INGENIERÍA INDUSTRIAL

MODULO:
Seguridad y Salud Ocupacional

TUTOR:
BLANCA NUVIA TORRES RODRIGUEZ
 INFORME CONDICIONES DE TRABAJO
LEGRAND S.A.
(EMPRESA DEL SECTOR METALMECÁNICO)

LONDOÑO ARIAS CESAR AUGUSTO

RIAÑO TORRES EDWIN

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2016
 Contenido

1. CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................... 5

1.1. Razón social ............................................................................................................................ 5

1.2. Sector económico................................................................................................................... 5

1.3. Tamaño .................................................................................................................................... 5

1.4. Objeto social ........................................................................................................................... 5

1.5. Ubicación ................................................................................................................................. 5

1.6. Contexto organizacional ........................................................................................................ 6

2. PROCESO DE TRABAJO ............................................................................................................ 7

2.1. Proceso general ..................................................................................................................... 7

2.2. Descripción del proceso de trabajo ..................................................................................... 8

2.2.1. Objeto de trabajo .................................................................................................................... 8

2.2.2. Medios ...................................................................................................................................... 8

2.2.3. Fuerza de trabajo ................................................................................................................... 9

2.3. Descripción de procesos de producción:............................................................................ 9

2.3.1. Punzonado .............................................................................................................................. 9

2.3.2. Troquelado .............................................................................................................................. 9

2.3.3. Doblado .................................................................................................................................. 10

2.3.4. Soldadura .............................................................................................................................. 11

2.3.5. Pintura .................................................................................................................................... 11

2.3.6. Ensamble ............................................................................................................................... 12

2.3.7. Embalaje ................................................................................................................................ 12

2.4. Flujograma del proceso de trabajo: Fabricación tablero Trifasico TWP-12 ................ 13

3. ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN OCUPACIONAL A LOS FACTORES DE RIESGO . Error!

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4. CONCLUSIONES......................................................................................................................... 14

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 15

ANEXOS
 Lista de figuras

Figura 1. Proceso general de trabajo

Figura 2: Proceso de trabajo: Fabricación tablero Trifasico TWP-12

Lista de imágenes

Imagen 1: Mapa de ubicación de la empresa

Imagen 2: Tablero Trifásico TWP-12 Circuitos
Imagen 3: Máquina para proceso de punzonado
Imagen 4: Máquina para proceso de traquelado
Imagen 5: Máquina para proceso de doblado
Imagen 6: Máquina para proceso de soldadura
Imagen 7: Proceso de pintado
Imagen 8: Proceso de ensamblaje
Imagen 9: Proceso de embalaje
 1. CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Razón social

Legrand Colombia S.A.

1.2. Sector económico

Se clasifica en el Sector secundario: Más conocida como industria manufacturera. En

este sector se encuadra a todas las empresas que transforman los productos obtenidos
en el sector primario como lo son las materias primas y también fabrican nuevos
productos.

1.3. Tamaño

Es una empresa Grande. Su constitución se soporta en grandes cantidades de capital,

un gran número de trabajadores. Con más de 33.000 empleados en su totalidad y
distribución de productos en más de 160 países. Cuenta con varias sedes dentro del
país para tener un mayor cubrimiento de las necesidades del mercado.

1.4. Objeto social

Legrand Colombia S.A. se ha consolidado como líder mundial en el sector de productos

eléctricos de baja tensión.El objeto social de Legrand Colombia S.A en el sector
productivo es la producción de aparatos eléctricos de uso residencial, institucional e
industrial, con enfoque en el cableado estructurado y soluciones de automatización.

1.5. Ubicación

La sede en Colombia se encuentra ubicada en el sector industrial de Álamos, Bogotá.

Imagen 1: Mapa de ubicación de la empresa

1.6. Contexto organizacional

El proceso de trabajo objeto de análisis para el presente trabajo académico es de la

compañía Legrand Colombia S.A., una empresa de metalmecánica, filial de la compañía
originaria del Reino Unido, dedicada a la fabricación y comercialización de productos y
sistemas para instalaciones eléctricas y redes de comunicaciones. Esta empresa
comprende diferentes actividades manufactureras que utilizan entre sus insumos
principales, los productos de la siderurgia (que es la tecnología relacionada con la
producción del hierro y sus aleaciones, en especial las que contiene un pequeño
porcentaje de carbono, que constituyen los aceros) y/o sus derivados, aplicándoles a los
mismos algún tipo de transformación, ensamble o reparación.

La industria metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y

las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su
insumo básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital
productivo, relacionados con el ramo. La metalmecánica estudia todo lo relacionado con
la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de
conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención
de láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente
obtener un producto de uso cotidiano.
 2. PROCESO DE TRABAJO

2.1. Proceso general

En la empresa Legrand S.A. se desarrolla la fabricación de varias líneas de producción

(cortacircuitos, mecanismos de tomacorrientes, subestaciones, partes y piezas y línea
metalmecánica) dentro de la línea metalmecánica está la elaboración de de tableros
trifásicos de 12 circuitos, cajas de taco de 2 circuitos y cajas paso. Estos productos se
desarrollan con el uso de máquinas con tecnología de punta y otras operaciones de
carácter manual.

El proceso general de trabajo en Legrand S.A. tiene a cabo la siguiente secuencia:

Figura 1: Proceso general de trabajo

Las referencias desarrolladas por cada uno de los productos fabricados en la línea
metalmecánica son:
- Tablero Trifásico TWP-12 circuitos
- Cajas taco CT-2BO 2 Fases
- Caja de paso CP-15x15BO (Uso empalmes)

El presente trabajo se enfoca en la descripción y análisis del proceso productivo para la

fabricación del Tablero Trifásico TWP-12 circuitos. Estos tableros son una parte
inherente a toda red eléctrica y se fabrican para conducir una alta cantidad de amperios,
así como para soportar los niveles de corrientes de cortocircuito y los niveles de tensión
de la red eléctrica.
El Tablero Trifásico TWP-12 circuitos está compuesto por tres partes: la caja, la tapa y
la ventana.

Imagen 2: Tablero Trifásico TWP-12 Circuitos

2.2. Descripción del proceso de trabajo

2.2.1. Objeto de trabajo

Utilizan como materia prima principal el acero coll-rold y galvanizado que viene en
láminas fabricadas a través de la laminación en frío de bandas o bobinadas en caliente
reduciendo el espesor mediante procesos térmicos y estiramientos para obtener las
propiedades características de durabilidad, maleabilidad, resistencia, y economía. Las
láminas galvanizadas además tienen un recubrimiento de zinc por ambos lados.

Por otra parte, el material requerido para la fabricación de estos tableros son: lamina
CR20 =3.5kg, lamina CR18 =0.4kg, lamina GLV20 = 1kg.

Al final del proceso se usan tornillos, tuercas, soportes y la caja de tablero trifásico.

2.2.2. Medios

Se utilizan una serie de máquinas y herramientas para la elaboración del tablero Trifásico
TWP-12:
- Punzonadora TRUMATIC 2000R
- Troqueladora VERSON
- Plegadora DURMA
- Soldadora de puntos
- Máquina transportadora de láminas
- Gatos hidráulicos
- Bandas transportadoras
- Montacargas
- Pistolas electrostáticas para pintura
- Baquelador
- Atornillador neumático

2.2.3. Fuerza de trabajo

Para este proceso de trabajo intervienen 40 personas aproximadamente ya que hay 3

turnos de 8 horas y en algunos procesos como punzonado, soldadura, pintura, stock y
ensamble intervienen 2 trabajadores por turno.

2.3. Descripción de procesos de producción

La fabricación del Tablero Trifásico TWP-12 circuitos implica los siguientes procesos de
producción:

2.3.1. Punzonado

Implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso
para separar la pieza del material circundante. La parte que se corta es el producto
deseado en la operación y se designa como la parte o pieza deseada.

Se utiliza para realizar cortes y perforaciones sobre láminas de acero coll-rold y

galvanizado, en este caso el perforado es múltiple es decir que involucra la perforación
simultánea de varios agujeros en una lámina de metal. El patrón de agujeros
tiene propósitos decorativos o para permitir el paso de la luz, gases, fluidos o cables.
En superficies planas esta máquina cuenta con un sistema de control numérico para su
funcionamiento.

Imagen 3: Máquina para proceso de punzonado

2.3.2. Troquelado

Para este proceso encontramos la troqueladora TRUMATIC; es una máquina que

acumula energía mediante un volante de inercia y la transmite mecánicamente. De esta
forma el troquel es una herramienta o molde que sirve para cortar y marcar planchas de
material. Incluye estampado de logos, y perforación para la chapa plástica para abrir y
cerrar el tablero. Entre sus diversas utilidades se encuentran:

- Despunte y perforación para lámina metálica

- Perforación de ángulos de lámina metálica
- Embutido de logos
- Corte de lámina
- Embutidos para roscar

Imagen 4: Máquina para proceso de traquelado

2.3.3. Doblado

Es un proceso de trabajo en lámina metálica, que se define como la deformación del

metal alrededor de un eje recto. El metal se deforma así que el doblez toma una forma
permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. Herramienta utilizada para el
doblado de las cajas y de los tableros, esta dobladora cuenta con un sistema
electromecánico, el cual contiene un motor eléctrico y un volante que permite realizar el
movimiento, no cuenta con un sistema automatizado que ayude a su trabajo, adicional el
sistema de seguridad no es confiable ya que no cuenta con freno o algún sistema de
detección de algún problema.
Imagen 5: Máquina para proceso de doblado

2.3.4. Soldadura

La soldadura es un proceso de la fabricación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material generalmente láminas metálicas. Soldadura por puntos es un
método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que
se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas
próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina
a la soldadura de chapas o láminas metálicas, los materiales o partes a soldar en forma
de punto, deben colocarse una sobre la otra y ser puestos entre los dos electrodos de
cobre, los cuales las aprisionaran entre si para recibir la potencia de soldadura, para una
buena soldadura por punto es necesario una adecuada presión entre las dos puntas de
los electrodos aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

Imagen 6: Máquina para proceso de soldadura

2.3.5. Pintura

La Pintura Electrostática (pintura en polvo) es un tipo de recubrimiento que se aplica

como un fluido de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más
resistente que la pintura convencional. El proceso lo realizan en las instalaciones de la
empresa equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con
pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se
cuelgan las partes donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada
laminación).Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado
hermético. Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y
metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices de color.
Imagen 7: Proceso de pintado

2.3.6. Ensamble

Proceso en el cual a la caja se adhieren los laterales y la ventana, a través de la

colocación componentes como los soportes de barra y la caja de tablero trifásico y demás
elementos de distribución eléctrica; todo esto usando tornillos, tuercas y baquelador.

Imagen 8: Proceso de ensamblaje

2.3.7. Embalaje

Proceso en el cual se coloca al producto terminado las etiquetas correspondientes y

sellos de trazabilidad de la compañía. Posteriormente se almacena en empaques
primarios (empaque producto individual) y empaques secundarios (empaque por varias
unidades).

Finalmente, los productos empacados en las cajas son trasladados por medio de gatos
hidráulicos, hasta las estibas por el área de logística.
Imagen 9: Proceso de embalaje

2.4. Flujograma del proceso de trabajo: Fabricación tablero Trifasico TWP-12

Figura 2: Proceso de trabajo: Fabricación tablero Trifasico TWP-12

 3. CONCLUSIONES

A partir de la identificación y caracterización de las condiciones de trabajo de la empresa

Legrand Colombia S.A., se concluye:

1. Para la identificación de las condiciones de salud y trabajo de un proceso productivo,

como en el caso específico de la empresa de metalmecánica LEGRAND Colombia SA,
se hace necesario conocer parte de las instalaciones, así como todo el proceso
productivo; recursos físicos, técnicos y humanos utilizados, además todas sus
condiciones de higiene y seguridad laboral.

2. Dentro de los principales factores de riesgo identificados se determinó que en esta

empresa las condiciones que más generan lesiones traumáticas e incidentes de trabajo
están relacionadas con los factores de los contaminantes del entorno físico y las
condiciones de seguridad

3. El análisis de las condiciones de trabajo de este proceso productivo, permitió

reconocer las diferencias entre: 1) factores de riesgo, entendidos como la parte
cualitativa del análisis de los riesgos, los cuales reflejan el hecho que los elementos,
productos, medio de trabajo o tecnología, determinan el tipo de riesgos a los que se
puede estar expuesto un trabajador; 2) indicadores de riesgo, los cuales muestran
efectos observables o detectables de los riesgos sobre las personas; y 3) los marcadores
de riesgo que evalúan objetivamente los factores de riesgo derivados de las diferentes
condiciones. Por tanto no se puede hablar de factores de riesgo aisladamente si,
previamente, no se ha definido el riesgo asociado que se trata de analizar y prevenir.

4. Para el mejoramiento de los procesos de calidad de una empresa es necesario una

evaluación continua y permanente de las condiciones de trabajo y los factores de riesgo
que afectan a la población trabajadora, ya que mediante esta evaluación de los factores
de riesgo se conoció con cierta profundidad la línea de producción metalmecánica-
Además, se observó que aunque la empresa cuenta con programa de salud ocupacional
(o seguridad y salud en el trabajo) hay procesos en los que se requieren intervenciones
o controles inmediatos, debido al alto riesgo en contra de la integridad física de los
trabajadores, por ejemplo el trabajo en alturas sin ningún tipo de protección al trabajador.
 BIBLIOGRAFÍA

Bestratén, M., Bultó, M., Castejón, E., Guasch, J., Oncins, M., Piqué, T., Tamborero, J.

M. (1998). Condiciones de trabajo y salud (3rd ed.). Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Escalante, J. (2000). Factores, indicadores y marcadores de riesgo en prevención

laboral. MAPFRE Seguridad, 77, 31–45.

Ley 1443 de 2014. Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Ministerio del

Trabajo. República de Colombia.

Pulido, J. G., Vitola, D. F., & Rojas, C. (Asesor). (2002). Diagnóstico de las condiciones

ambientales de trabajo y recomendaciones de medidas de control en una empresa

metalmecánica (Tesis). Universidad de Cartagena. Recuperado de

http://190.25.234.130:8080/jspui/handle/11227/619