FLOTACION DE NO METALICOS

INTRODUCCION.- El siguiente papel muestra los problemas que han aparecido en estos días
dentro de los procesos de flotación para el desafío de los no-metálicos. Los más importantes
elementos no-metálicos son listados y también se muestran las especificaciones comerciales para su
venta en ele mercado. Los problemas acusados por la complejidad de muchas de las materias
primas aparecidas en el entorno son discutidos y son representados a través de sus respectivos Flow
sheets.
Muchos textos relacionados con los no-metálicos han cubierto los principios dentro de la
teoría y la aplicación de los reactivos de flotación en los minerales (metálicos). Pero según los
estudios falta completar dichos conceptos y relacionarlos con la práctica en el campo de los no
metálicos por consiguiente este folleto induce a completar dichas conceptos y relacionarlos con la
práctica en el campo de los no metálicos. Los problemas del beneficio de los no metálicos
combinan los métodos de concentración existentes mejoran su recuperación; muchos de estos
elementos de por si tienen bajos precios en el mercado debido a sus impurezas; pero aplicando
estos métodos podemos mejorar sus leyes y entrar en el asunto reglamentada, dentro de estos
métodos figuran la flotación parcial, su combinación y asociarlos a una separación gravimétrica.
Por ejemplo, para el caso de la barita y los minerales de bajo grado.
Una pre-concentración usando el método de "Jigs" en minerales gruesos y medios de baja
ley, enseguida se puede aplicar una molienda y rotarlo selectivamente. Otros problemas es cuando
dentro del mineral viene con 2 o más valores, tales como la barita, fluorita, apatiíta, calcita y
dolomita con minerales ácidos como el feldespato cuarzo y mica.
La presencia de la arcilla y otros minerales formadores de lavas las cuales son llamadas
"Sustancias intérpretes", estos reducen la efectividad de la mayoría de las combinaciones de
reactivos y en muchos inhiben la flotación.
La separación más efectiva de los no-metales, son llevadas a cabo, donde un mineral simple
del tipo "básico" es flotado de uno o más minerales del tipo ácido, por ejemplo la flotación de la
fluorita cristalizada a partir del cuarzo (sílice). Esta separación depende mucho por el simple hecho
que dos minerales pueden ser liberados sin dificultad del uno y del otro por una molienda
(intermedia) o una flotación de acuerdo a la liberación y al tamaño de partícula, sin embargo,
cuando la asociación de los minerales es cerrada (oclusa) o la textura de uno o ambos es dura
(fuerte). Los minerales no pueden ser liberados por una molienda, apareciendo aquí un problema.
Las partículas intermedias pueden ser producidas bajo determinadas condiciones que causarían una
baja ley en el concentrado final, o caso contrario pasaría al relave y como resultado se obtendría
una baja recuperación.
Bajo tales condiciones las flowsheets de molienda deben ser estudiadas y aplicadas para
romper los efectos de la unión estrecha. Los análisis, pruebas, y el establecimiento por
recomendación de flowsheets apropiados, podemos afirmar que es necesario probar en cada
mineral no metálico en forma individualizada.
Los flowsheets deben producir un producto que se acomode a las satisfacciones del mercado
consiguiendo su venta. El concentrado debe contener cantidades mínimas de impurezas y la
cantidad requerida de mineral no-metálico deseado y su finura (molienda). También se incluyen
dentro de esto la ubicación del depósito no-metálico, medios de comunicación, condiciones clim
ticas, agua, y la distancia del depósito al mercado.
En las siguientes páginas los diferentes métodos es mostrado para ser usado en diferentes
minerales no-metálicos.

FLUORITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Grado ácido.

CaF2 mínima 97% CaO máximo 1.25%
SiO2 máximo 1.10% Fe2O3 máximo 0.25%
Azufre elemental máximo 0.03% Pb máximo 0.20%
Arsénico o azufre libre también 0.03% Zn máximo 0.20%

PROBLEMAS DE PRODUCCION.-Los depósitos de alta ley generalmente por contaminados en

gran escala con impurezas, las cuales generalmente son: sílice, calcita, barita, oxido, fierro y
sulfuros tales como: galena, pirita, esfalerita, en una estrecha relación. el problema que se presenta
en la flotación es en remover sus impurezas. Los minerales sulfurados son flotados primero y en
seguida la fluorita es flotada del SiO2, CaO2 y otras impurezas.

COMBINACION DE REACTIVOS.- El ácido oleico o varias mezclas de este y los ácidos

linoleicos con la soda hash (Na2Co3), silicato de sodio, como depresor de la sílice y controlados de
lamas y el quebrado para deprimir la calcita, son los reactivos mas comunes para la flotación del
"fluorspar". Algunas veces una flotación de sulfuros con xantatos y un espumante remueven los
sulfuros, y a menudo se caliente la pulpa hasta la temperatura de ebullición, siendo ventajoso y una
efectiva depresión de SiO2, CaCO3 y otros minerales asociados en las etapas de limpieza.
La flotación de arena fina a partir de las minas en Florida es económica, porque el material
ha sido extraído de la mina y presenta un problema de remoción. El deslamado a malla 150 es
esencial para mejores resultados por flotación. Grandes toneladas deben ser movidas y los reactivos
de flotación deben ser bajos, para hacer del proceso económico rentable.

COMBINACION DE REACTIVOS.-Generalmente un reactivo ácido pesado (en combinación) es

empleado para flotar el fosfato a partir de la sílice para producir una ley de 70-72% BPI, los
reactivos son la soda cáustica, fuel-oil (diferentes combustibles) incluyendo aceites combustibles,
el aceite de TALL, adicionado a la pulpa y acondicionada a una alta densidad; 70-75% sólidos
antes de su flotación. Para producir una ley, que sea considerada como "PREMIUM", el producto
flotado en ácidos flotados es acondicionado con el ácido sulfúrico, para neutralizar, romper la
capa de aceite formado, lavado y repulpeado y flotado de la sílice con reactivos catiónicos, tal
como un acetato de amina. La flotación es muy rápida. Esto es muy importante, el usar, técnicas de
acondicionamiento en alta densidad, para conseguir una activación y selectividad, tanto en los
ácidos pesados (densos) y en los pasos de flotación catiónica.

POTASA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El grado de KCl para manufacturas o industrias

químicas demandan menos del 1% del total de las impurezas.
K2O 60.0%
KCl 95.0%

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- La separación por flotación de KCl del NaCl o viceversa, no

es un problema serio, ocasionalmente en algunos países Europeos, considerable cantidad de lamas
arcillosos representan en los depósitos las cuáles causan problemas en la separación en las pulpas
(salados). La deslamación es previa al acondicionamiento, y en la flotación es muy importante
cuando se flota el KCl a partir del NaCl.

REACTIVOS.- Para flotar la potasa del cloruro de sodio, es una solución saturada salada es
necesario un deslamado y probar la pulpa con el almidón (o un reactivo llamado GUARTEC). Los
reactivos catiónicos tal como el acetato de amina, luego activa y flotada selectivamente la potasa de
sus impurezas. La flotación aniónica son ácido nafténico y sales de metales como el PbCl, es
también probado (practicado) para flotar CLNa de la potasa. En general los reactivos catiónicos son
preferidos porque ellos recubren con una capa la potasa flotada y simplificada el subsiguiente
manipuleo después del filtrado y secado. Las partículas cubiertas de amina cuando secadas, muestra
menos tendencia a cementarse o formar bloques compactos durante su almacenamiento.

ROCAS PARA CEMENTO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- La concentración por flotación generalmente de rocas

de cemento carbonatadas de alta cal, es usado para remover la calcita y producir varias clases de
cemento. La ASTM, reconoce cinco clases de cemento estandarizados.

PROBLEMAS EN SU PRODUCCION.- La aplicación con medio de concentración, asegura un

balance apropiado de varios ingredientes en la fabricación del cemento es selectivamente nuevo, y
tiene resuelto muchos problemas en muchas localidades donde las cantidades apropiadas de varios
materiales necesitados, no son disponibles en su alrededor. Las impurezas, tales como las materias
carbonatadas y la pirita son removidos por flotación, enseguida la calcita es flotada de la sílice y de
los silicatos de magnesio. La mezcla de un concentrado flotado de calcita con rocas de cal molidas
nos da un balance químico apropiado para la alimentación al horno.

COMBINACION DE REACTIVOS.- La materia carbonatada y la pirita son flotados de las rocas

calcáreas molida, con Xantato y un espumante como el aceite de pino o uno de los alcoholes más
fuertes. La calcita es flotada con un ácido pesado (fuerte) tal como el ácido oleico con un aceite
Tall. El silicato de sodio es usado para deprimir la sílice y los silicatos.

ARENA DE SILICE - CUARCITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El tratamiento es muy limitado para la producción de

arena fina para vidrio de alta calidad por la remoción de sus impurezas. Para los mejores grados las
especificaciones son las siguientes:
SiO2 mínimo 99.8% CaD (MgO) máximo 0.10%
Al2O3 máximo 0.10% Para ciertos mercados un máximo de 0.030%
Fe2O3 máximo 0.02% Fe2O3 es aceptable.

PROBLEMAS EN SU PRODUCCION.- Los depósitos de arena de sílice natural generalmente

contiene impurezas metálicas tales como arcillas, micas, y oxido de fierro pesado, las cuales no son
separados por el primer lavado y aún por concentración gravimétrica.
La flotación es a menudo usado para remover estas impurezas minerales para enfilar los
productos dentro de las especificaciones del mercado. El lavado por contacto, deslamado, agitado
en altas densidades con reactivos son muy importantes para remover impurezas por flotación.
COMBINACION DE REACTIVOS.- Los reactivos tipo aniónicos, tales como el ácido pesado son
flotados para remover algunas impurezas en las pulpas alcalinas. Reactivos tipo catiónicos tales
como aminas o acetatos de aminas son también utilizadas son inhibidores tal como el H2SO4,
ácidos Fluorhídrico para flotar ciertos impurezas de minerales y deprimir la sílice.

GRAFITO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Los grados de grafito tipo escamas para crisoles, tienen
una granulometría, ha sido obtenido por flotación. La flotación es exitosa siempre en cuando se
usan reactivos especiales, para deprimir las partículas que actúan en la ganga, que pueden llegar a
ser recubiertos con el grafito molido en la etapa de la molienda. En la etapa de molienda en circuito
cerrado con zarandas vibratorias pueden remover la mayoría de ganga en el "oversize".
Generalmente, para máximas leyes (grados), pasando el concentrado flotado limpio por la mezas
vibratorias obtenemos un medio, que pueden ser re-molido (remolienda) y retratado (flotado).
COMBINACION DE REACTIVOS.- El alcohol o solamente el aceite de pino como espumante o
con un colector aceitoso mineral, tal como el kerosén, es generalmente usado, reactivos ácidos o
alcalinos pueden ser necesarios para deprimir la ganga. El grafito es uno de los minerales más
fáciles de flotar, aún en escamas más grandes o malla 10 e inclusive más gruesas.

CARBON

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Las cenizas y el contenido de azufre deben ser más
bajas que el carbón de desecho. Generalmente, para la antracita, no debe contener más de un 13%
de ceniza. El carbón bituminoso opera con un límite en cenizas no más del 8% en los finos.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- La concentración por flotación o gravimétrica son por lo

común aplicadas solamente a finos lavables. De otra manera no serían rentables ni negociables,
generalmente estas son atrapadas para prevenir la contaminación. Por el bajo precio asegurado, la
inversión o el costo deben ser mantenidos en lo mínimo. La pirita y el contenido grueso de ceniza
formado, puede necesitar ser removido por tratamiento gravimétricos. La tendencia hacia los
m‚todos de extracción minera ha aumentado la producción de finos en el carbón por tanto aumenta
la necesidad de un limpieza del carbón. La flotación ofrece la mejor solución a este problema.
COMBINACION DE REACTIVOS.- El kerosén y los combustibles aceitosos con el aceite de pino
o el alcohol, son los reactivos más conocidos. El ácido crecí lico (espumante) puede agunas veces
ser ventajoso en su uso. La pirita fina libre, puede ser rechazada con un desecho de alto contenido
de ceniza por la adición de Cal a la alimentación en la flotación. Bajo condiciones apropiadas, el
carbón tan grueso como malla 10 puede ser efectivamente flotado con kerosén y aceite de pino.
Para la flotación gruesa (de carbón grueso) tiene que ser clasificado la ceniza de alto contenido a
malla -200, al empezar en la caliza la flotación.

CIANITA Y SILIMANITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Factores:

Al2O3 mínimo 57%
Fe2O3 máximo 1.0%

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- El número de depósitos comerciales es muy limitado y la

ocurrencia esquistosa con asociación del oxido de fierro, necesita una concentración para remover
el oxido de fierro y la sílice en exceso. Algunos minerales están presentes como sulfuros, tales es el
caso de la pirita la cual tiene que ser removido al empezar la flotación de la cianita. Generalmente,
los circuitos ácidos son más utilizados en la flotación de la cianita. Las pulpas deben ser
deslamadas y acondicionadas con alta densidad.

COMBINACION DE REACTIVOS.- Colectores a base de petróleo, sulfunado con alcohol

espumante y con el H2SO4 a un pH de 3-0, son los reactivos más comunes después de un
acondicionamiento.
Si los sulfuros están presentes en el mineral, estos pueden ser removidos por una flotación
tradicional con las xantatos antes del deslamado.

FELDESPATO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- La clasificación del feldespato molido es implantada a

través de una cooperación del encargado nacional de estandarizaciones. "La división de
estandarizaciones de comercio" (ventas). Esta clasificación es efectuado por "Comercial Standard"
CS 23-30, las cuáles incluyen sus análisis de malla y los análisis químicos estandarizados. Existe
otra clasificación física basada en la finura con respecto a su molienda y una clasificación química
basadas en sus usos industriales, y estos son:

GRUPO I.-Incluye a toda la cerámica como formadores de cuerpo, generalmente el contenido de

sílice y la razón de álcalis, y esta debe ser menor que 4% Na2O.
GRUPO II.-Incluye el feldespato para la industria de esmaltes, se tiene en cuenta la soda contenida
y contiene 4% o más Na2O.
GRUPO III.- Incluye el feldespato para la producción de vidrio, basado en SiO2, alúmina y el
contenido de fierro.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Para todo los grados de feldespato, imponen que el contenido
de fierro, sea por debajo de 0.10% en Fe2O3 y que la razón de K2O; Na2O, con respecto a la sílice.
Estos requerimientos necesitan una preparación desde la mina, y la flotación se esta aplicando
rápidamente en estos productos.
COMBINACION DE REACTIVOS.- La etapa de flotación en minerales molidos deslamados es lo
m s recomendable. Las impurezas de mica deben ser flotadas primeramente con una combinación
de reactivos de aceites combustibles (fuel oil) y el acetato de amina en la pulpa acidificada con el
H2SO4. La segunda etapa de flotación puede ser precedido por un lavado y un
reacondicionamiento con uno de los "Sulfanatos de petróleo" en la pulpa acidificada con H2SO4
para remover el fierro adicional. La tercera etapa de flotación con ácido fluorhídrico y un acetato
de amina flota todo el feldespato y deja en los relaves el sílice. En la primera y segunda etapa
puede ser combinado si la mica no se puede recuperar. Cada depósito del feldespato tiene que ser
tratado y investigado porque varía mucho, de un depósito a otro. Se recomienda un deslamado y un
acondicionamiento con las densidades, con esto se consigue buenas recuperaciones del feldespato.

BARITINA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- La mayoría de la baritina producida por flotación es

usado como un ingrediente en el "Lodo pesado", para la exploración del petróleo, la mayoría de los
consumidores requieren este material con una gravedad específica de 4.30. Para la producción del
litopón (imprentas) y el vació químico, los concentrados casi limpios en minas o los obtenidos a
través de los JIGS, deben tener un 95% de BaSO4 con un máximo de Fe2O3 del 1.0% es
especificado.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Cuando la baritina es vendido como un ingrediente para el

petróleo debe ser bien molida a menos 5% en malla + 325, la cual se realiza al mineral (antes de su
flotación o caso contrario una remolienda al concentrado grueso producidos.
La concentración gravimetrica es algunas veces ventajoso asociados con la flotación. Algunos de
los reactivos aniónicos comúnmente usadas para la flotación de la baritina son perjudiciales cuando
es tratado para fines petrolíferos, y puede ser removido las partículas superficiales por
calentamiento durante las etapas del secado.

COMBINACION DE REACTIVOS.- La baritina es fácilmente flotable por ácidos pesados

(grasos) en una pulpa alcalina, usualmente el ácido oleico, con la soda has o soda acústica.
{(NaCO3 y Na(OH)}. El petróleo sulfanado y sus productos son también usados
satisfactoriamente.
En la actualidad se esta tratando de usar nuevos reactivos para evitar, que ahora calienta a altas
temperaturas para eliminar los reactivos usados, que son prejudiciales si son usados para petróleo.

TALCO
ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El talco tiene una lata variedad en sus usos, las
especificaciones recomendadas son bastante exigentes con respecto al tamaño de grado, forma,
color, composición mineralógica y química; el peso por unidad de volumen absorción de aceite y
dureza.
La industria de la pintura es el más consumidor del talco, techos, (calaminas), cerámica, papel,
caucho, cosméticos, textiles, fabricantes de insecticidas, son los principales consumidores. Para la
pintura se necesita que el talco este ha 98.5 a 99.50% - 325 mesh (malla), y una absorción de aceite
por el método GARDNER-Coleman entre 30-60.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Muchos de los lotes de talco comercializados son producidos

a partir de mineral crudo y una clasificación por aire. Los mejores talcos son producidas por
flotación, en este caso el costo del secado del concentrado y su preparación para el mercado.

COMBINACION DE REACTIVOS.- Un reactivo humectante tal cómo el "Alkil sulfanato de

sodio" hecho a partir de productos del petróleo, éste es generalmente usado para flotar el talco a
partir de la tremolita y la sílice.
El silicato de sodio es algunas veces es algunas veces usado cómo dispersante de lamas.

AZUFRE ELEMENTAL

EPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El máximo consumidor de este azufre son las plantas
productoras de ácido sulfúrico. Otros usos son la fabricación del papel, jebe-caucho la industria de
los fertilizantes el azufre (impuro) ordinario debe tener asegurado un contenido de azufre de 99.5%
y debe estar libremente de arsénico, selenio, plomo, cobre, zinc, fierro y humedad.

PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.- La flotación del sulfato crudo nativo no produce

usualmente una ley definida de azufre, pero s¡ realiza una máxima recuperación que los
tratamientos por autoclaves. Los productos de la flotación puede ser entonces re-tratadas por
autoclaves, como una alta recuperación del azufre puro. Las bajas leyes en la flotación es debido a
la presencia del azufre como una capa cubriendo las partículas de la ganga, por tanto, las vuelve a
la de características de flotabilidad.

COMBINACION DE REACTIVOS.- Usualmente el uso es espumante alcohólico es suficiente,

porque el azufre se promueve de por sí. En algunos casos, se puede utilizar en pequeñas cantidades
el xantato.

MAGNESIO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Las especificaciones ordinarias de manganeso

comerciales son como sigue (base seca):
Mn mínima 48.0%
Fe máxima 6.0%
P máximo 0.12%
SiO2 + Al2O3 máximo 11.0%
Impurezas no ferrosas máximo 1.0%
Los análisis de malla muestran todos menos un pulgada y no más de 25% al pasar a 20 mesh
(malla).

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Mientras los minerales de manganeso no es considerado no-

metálico, la aplicación de la flotación y su beneficio es similar al usado en los no-metálicos. Los
no-metálicos y sus reactivos son también usados para flotar impurezas no-metálicos, tal como la
calcita, y otros reactivos no-metálicos pueden ser usados al concentrar manganeso y pasar a la sílice
y la alúmina al relave. El manganeso es un material critico en América, y el desarrollo de nuevas
técnicas de beneficio, son bien recibidas. Mientras que muchos trabajos de investigación llevadas a
cabo por un grupo de mineros en USA y otros, haya en la necesidad de encontrar y usar otros
reactivos para hacer su producción mas rentable.
COMBINACION DE REACTIVOS.- Se dividen en:
(I) Minerales con ganga carbonatada.- Las gangas carbonatadas, tal como la calcita, ésta es flotada
primero con ácidos grasos (pesado) usando una pulpa alcalina y almidón o dextrina amarilla para
inhibir al óxido de manganeso, la pulpa es acidificada y el óxido de manganeso es flotado con una
emulsión de aceite crudo de TALL y un aceite combustible pesado emulsionado en agua caliente
con ácidos derivados del petróleo tal como oronita humectadas de azufre o orinita sulfanada i.
(II) Minerales con ganga de alúmica y sílice.- Estos flotados directamente en circuitos con ácido
sulfúrico, usado la emulsión de aceite combustible ya mencionado.

ESPODUMENO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Se clasifican en:

Li2O mínimo 6.0%
Fe2O3 máximo 0.5%

PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.- Los minerales de pegmatita conteniendo espodumeno

siempre contienen estos minerales tales como; mica, feldespato, cuarzo, fierro y otros silicatos que
tiene la tendencia a concentrarse con el espodumeno. El aireado (dejado a la intemperie) y la
oxidación superficial de la roca también altera los productos que interfieren en la flotación.
COMBINACION DE REACTIVOS.- La combinación de reactivos tiene y debe ser tratado en
laboratorios, planta, piloto, y recién llevado a la producción industrial. La siguiente combinación
para un depósito de Carolina del Norte (USA) involucra dos etapas de flotación.
Las gangas minerales tal como la mica, feldespato y cuarzo son primeramente flotados después de
la molienda del mineral y el deslamado por tratamiento por colectores catiónicos en circuitos
alcalinos, y con almidón o dextrina para deprimir el espodumeno y los animales de fierro. Los
minerales de fierro luego son removidas por flotación en circuitos ácidos con resinas sódicas,
como colector y como ácido fluorhídrico como un inhibidor para el espodumeno, las cuales
concentrado los relaves.

SCHELITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Los siguientes son especificaciones en base al

concentrado:
WO3 mínimo 60.0 % Mo máximo 0.40 %
Cu máximo 0.05 % Sn máximo 0.10 %
Pb máximo 0.10 % S máximo 0.50 %
P máximo 0.05 % Sb máximo 0.10 %
As máximo 0.10 % Mn máximo 1.00 %
Bi máximo 0.25 % Zn máximo 0.10 %

PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.- El porcentaje de impurezas en el concentrado original es

generalmente tan alto que un retratamiento para sus remociones generalmente por reflotación y
tratamiento ácido, es necesario. Un grado comercial de Schelita es raro, aun realizando por
flotación, pero se puede aumentar su recuperación al ser tratado con una solución de carbonato de
sodio en una autoclave. En este proceso la Schelita es disuelta y por adición de la cal, tungsteno
cálcico, o una Schelita sintética, es precisada.
COMBINACION DE REACTIVOS.- La Schelita es flotable con ácidos grasos (pesados) en un
circuito alcalino con carbonato de sodio y un silicato de sodio. Otros minerales no metálicos tal
como la calcita y el fluor están a menudo presentes en el mineral, por tanto una ley alta de schelita
es difícil producir por flotación. Si los sulfuros están presentes, estas deben ser flotados primero.
CONCLUSION.- Este papel ha descrito los problemas principales encontrados en la vida practica
de la flotación de los no metálicos industriales. Los flowsheets han sido presentados mostrando
como algunos problemas típicos ya han sido resueltos y están en producción. La falta de espacio no
han permitido una explicación mas especifica de los reactivos. Sin embargo mucha información en
este tema esta disponible en otros artículos técnicos y bibliografías que ser n encontradas en estos.
Como una ayuda para estudios posteriores de varios problemas las siguientes referencias son
recomendadas:
1.- U.S. Burean of Minas Reporta of Investigación 3397 "flotación y Concentración aglomerante de
minerales no metálicos" por Oliver C. Rabston.
Este reporte cubre la flotación de los minerales no metálicos a partir de investigación definidas y
contiene una excelente bibliografía del trabajo de otros.
2.- Denver Equipment Compañía. Boletín R1 - B3, por H.J.Gister.
Este boletín los principales reactivos de flotación de los no metálicos y da las características
principales de cada uno de ellos. Este boletín esta a disposición en esta compañía.
3.- Una serie de artículos de flotación James A. Barren.
Estos fueron publicados en ROCK PRODUCTS, a comienzos de Julio 1946 y otros artículos fueron
publicados en Marzo, Mayo y Agosto en la siguiente revista. Muchos datos tanto químicos y físicos
en reactivos de flotación aplicados en los no metálicos son dados en algunos de estos artículos.
4.- La Denver Equipment Company Engineering Data seccionés and Flow sheets Studios con
No métalico, y estos son:
a.- Fluorita M4 - B69, M40 - B28, M4 - B46, M4 - B47, M4 - B65, M7 - B65, M7 - F16, M7 -
F23.
b.- Fosfatos M4 - B56, M4 - B40
c.- Potasa M4 - B39
d.- Cuarcita M7 - F25, F10 - B21
e.- Grafito M4 - B34
f.- Carbón M7 - F18, M4 - B50, M4 - B55, M4 - B57, M7 - B60, F10 - B14
g.- Granita M4 - B68
h.- Feldespato M7 - F21
i.- Baritina M4 - B56
j.- Talco M4 - B66
k.- Azufre M7 - F19, M4 - B61
l.- Manganeso M7 - F24, M7 - F1
m.- Schelita M4 - B36, M7 - F6, M7 - F13, M3 - B44

PEGAMATITA

CONCENTRACION SELECTIVA DE MINERALES PEGMATITCOS.

EL PROBLEMA.- Los minerales estratégicos, tal como la "uranita", "monazita", circón, caseterita,
columbita, magnetita, y el granate son a menudo encontrados estrechamente asociados con cuerpos
pegmatáticos.
La concentración de estos minerales es muy complicada por la dureza del mineral, la
presencia de minerales arcillosos, y el hecho que se presentan granos finos y tienen una variedad
de grados de magnetización y electro-conductividades. La concentración requiere
considerablemente de una flexibilidad en los flowsheet.
EL FLOWSHEET.- Para producir productos de alta ley en el mercado es necesario contar con jigs,
de diferentes clases; mezas vibratorias, concentradores Buckman separados magnéticos. Los
Flowsheet empleados usan estos dispositivos y es adaptado a depósitos aluviales y lodos.
SECCION DE CHANCADA.- La sección de chancado debe aplicarse a minerales de pegmatita de
gran dureza, el chancado a menos de 1 1/4" por medio de las chancadoras de quijada de
alimentación forzada con soportes de acero marca Derver es normalmente lo necesario. Ver el
flowsheet de estudio m7-77 para otros arreglos. Las secciones de chancado deben ser seguidos por
una tolva con una capacidad amplia de almacenaje para predeterminar un radio de alimentación
para ser mantenida a la subsiguiente sección de tamizado. Para toneladas m s grandes un chancado
secundario (unidad) es recomendable.
SECCION DE TAMIZADO.- La distribución de tamaño de los minerales para su posterior
recuperación puede ser determinado primeramente en el laboratorio. La compañía Denver
Equipment facilita ensayos completos para estos temas. Para una instalación típica a malla-10
despué de ser lavada pasarla un Jig (Denver). Los de malla +10, 3/8", ir n también a JIGS similares,
mientras que los +3/8",-1" serian alimentados a los jigs de presión marca Denver. Los aluviales
generalmente requieren de un restringamiento (desmoronamiento a presión) y un lavado para
liberar los minerales de las arcillas para luego pasarlos al tamizado. Este puede ser hecho
efectivamente por un trommell de lavado acoplado a un tamiz, maraca Denver. El material
chancado de los depósitos de pegmatita es tamizado en zarandas vibratorias. La zaranda vibratoria
marca Dewver-Dillon debido a su movimiento circular y baja potencia (HP) es altamente eficiente
para esto.
CONCENTRACION GRAVIMETRICA.- La alimentación al JIG que manipula desde +10 mesh
(malla) a -3/8" deberla incorporarse al centro para su remoción de la fracción del mineral grueso ,o
un producto intermedio, los productos guardados en cada caso son un concentrado final o un
concentrado bulk para ser concentrado m s adelante en las etapas de magnéticas y electrostáticas.
Los minerales JIGS para minerales selectivos fabricados por la Denver son usados porque
requieren poca agua. Los m s 3/8", menos 1" fracción, son proporcionados al Jig marca Denver
Plunger para obtener un producto medio. Este producto es luego combinado con el producto del Jig
selectivo Denver, al circuito de remolienda.
Las colas del JIG DE MINERALES FINOS-DENVER, es enviado a la sección de la meza
vibratoria para una posterior concentración. El relave del JIG marca Denver-Plunger, va a la
sección de molienda para su reducción de tamaño para su posterior concentración o para su
agotado.
La clasificación antes de las mezas vibratorias provee un alimento de tamaño adecuado a
cada meza vibratoria (arenas gruesas, medias y gruesas; incluyendo lamas). Las fracciones de arena
son enviadas a las MEZAS DE CONCENTRACION DE ARENAS DENVER y las fracciones de
lama al espesamiento (por lo menos 17% sólidos) y de ah¡ es enviado a un "concentrados
basculante marca Denver-Buckman" (opcional) para la recuperación de minerales de las fracciones
lamosas. Las concentraciones de este concentrador son luego limpiados por recirculación o por el
pase a mezas vibratorias, equipado con; parantes horizontales de madera revertida o de plásticos. El
concentrado final (o bulk) es sacado de cada meza vibratoria y combinado con los concentrados del
JIG HUTCH, para separación magnética y electrostática. Los productos medios de la meza
vibratoria y los JIGS son enviados al molino de bolas para la remolienda y de ah¡ hacia el circuito
gravimétrico.
SECCION DE CONCENTRACION SELECTIVA.- Los concentrados Bulk tienen una fracción
altamente magnética (magnetita) y son los primeros en ser separados por los separados magnéticos
húmedos tipo CROCKET. Los concentradores varían teniendo grados de magnetismo, no
magnetismo, minerales conductivos y no conductivos son secados. El tratamiento subsiguiente
depende del laboratorio para usar un paso de concentración efectiva en función magnética y
electrostática. La variación de los grados de bajo, medio y de alta intensidad magnética, son usados
dependiendo de las características del mineral. Los m‚todos electrostáticos están recibiendo
considerable atención. Los m‚todos electrostáticos están recibiendo considerable atención. Los
concentrados secos son pasados por una unidad para hacerlos no conductivos y fracciones
conductivas (ver tabla en la página 70, DECO BULLETIN LG3-B10). Estas fracciones pueden
luego ser separadas en sus componentes magnéticos o en sus componentes por gravimetría,
acompañándose por las mezas vibratorias marca Denver.
CONCLUSIONES
La concentración selectiva eficiente requiere el uso de maquinarias para hacer de estos productos
muy comerciales la separación se realiza tan pronto que efectivamente libre y moviendo los
productos de tamaño medio.
Normalmente una demanda de un producto bien seleccionados, demás de alta inversión.
Pruebas preliminares son esenciales y la ayuda y asesoramiento de la "división de investigación de
la Denver" están listas esperando su problema.
PERLITE (Perlita)
PERLITA MOLIDA
La perlita es requerida para la industria de agregados con pesos ligeros, con respecto a su
granulometría de -100 y -200 (mesh) deben ser bien controladas. La perlita es muy quebradizo y
friable, demandando un cuidado al realizar y programar los flowsheets para eliminar los finos que
se forman.
FLOWSHEET.- Los flowsheet mostrados son aplicados de 50 a 400 toneladas trabajando 8 horas
diarias, para toneladas m s grandes de 400, se utilizar n circuitos paralelos, aumentando el tamaño
del equipamiento de una planta, de hecho también existir la producción de finos. El mineral en la
misma es transportados a una tolva y su alimentación de hace a través de un APRON FEEDER-
Denver (fajas transportadoras con gran potencia generalmente son hechos de cruga). A pesar de
realizar la explotación a tajo abierto frecuentemente la perlita viene asociado con una humedad
mediana. La humedad superficial debe ser mantenida a bajas concentraciones, cuando esto es
separado en varios tamaños para el mercado; casi todas las veces la humedad debe ser mantenida
por debajo de la mitad de 1% para una eficiente separación por zarandas.
Una chancadora primaria marca Denver, reduce el mineral en su totalidad a malla -3". Los
grizzlis (zarandas estáticas en forma de riel) son ubicadas delante de los finos producidos por la
chancadora, para evitar un chancado excesivo. La aleación especial de las mandíbulas de la
chancadora, alarga la vida de las quijadas debido a que las ranuras de mordida son duros. Los
productos de la chancadora primaria son tamizados previamente antes de ingresar a la chancadora
secundaria a malla 1". La chancadora secundaria no puede ser requerido por toneladas bajas.
Existen algunas aplicaciones en las cuales los productos de la chancadora primaria pueden ser
manipulados directamente por un molino de descarga periférica central.
El material chancado entra directamente a un secado rotatorio en contracorriente (marca
Denver) para eliminar la humedad antes de la molienda y el tamizado industrial, este secado es para
remover solamente la humedad superficial. El "popping" (sonidos agudos, como cuando se tuesta el
maíz americano) de la perlita es realizado bajo condiciones especiales en un horno especial, esto es
generalmente realizado cerca a los sitios de venta. La descarga de un secador rotatorio-Denver,
pasa a una zaranda vibratoria marca Denver Dillon, equipado con dos camas de zaranda (en otras
palabras zarandas en dos pisos). La zaranda superior realizada una separación de por lo menos a
razón de 1/4", las mallas son de un material especial sintético flexible de alta calidad. Los trozos
planos (lajas) de perlita pasar n a través de la mandíbula de la chancadora primaria y secundaria,
por eso la primera cama de la zaranda vibratoria protege la segunda.
Los oversizes (gruesos) de ambas camas van a una tolva de finos para su posterior
reducción. La tolva de minerales finos, están proveídos de dos fajas transportadoras para
uniformizar un metro de carga de 1" al molino de barras de descarga periférica.
La alimentación al molino de barras es introducido por ambos extremos mediante el
cucharón del molino y el pronto final es descargado por el centro del molino
Un control cuidadoso del tamaño de granos y el radio de alimentación, incluyen las cargas
de las barras al molino evitando la producción de finas, al mismo tiempo la operación debe
reducirse con respecto a los "oversizes" en las zarandas.
Para duplicar la alimentación al molino de barras para moler pequeñas toneladas la descarga
por un extremo es el recomendado (eliminando el centro), se consigue buenos resultados. El molino
de barras con cabeza acerada (Denver) son recomendados por sus bajos costos de operación. Los
bajos costos resultan del bajo consumos de barras, larga vida de las chaquetas y una atención de
operación mínima. La uniformidad en su consistencia del producto y los bajos costos de operación,
indica que la aplicación en otros campos puede ser garantizado sus usos. La descarga del molino de
barras, junto con un UNDERSIZE DE -1/4" de la malla N§ 2 va al Nº3, la cual también tiene dos
camas, la cama superior produce -1/4" mas (malla8) una separación +8, la cual puede ser retornado
a la tolva de finos para su remolienda.
La segunda cama produce de -8mesh a +12 mesh la cual es el producto final y a una tolva
de almacenamiento para su posterior mezcla.
El undersize de la malla Nº.3 la cual es todo a malla -12, constituye la alimentación a la
zaranda Nº4. El dispositivo Nº.4 (zaranda) es también equipado con dos telas para zaranda la
primera cama produce una separación de -12 a +16. Este producto es de un tamaño final y va a una
tolva de almacenamiento para su mezcla posterior. La segunda cama realiza una separación de -16
a +30, la cual también es un producto final y va las tolvas de mezcla. El undersize de la malla Nº4,
la cual todo esta a -30 es introducido al clasificador de aire Nº1, la cual produce una separación de
-30 a +100. Este producto de tamaño fino es también almacenado en las tolvas para una siguiente
mezcla. Un segundo clasificador de aire puede ser adicionado, si se desea, para producir una
separación de -100 a +200 y un producto final de -200. Los de -200 es requerido en cantidades muy
pequeñas y frecuentemente representa un desperdicio. Los requerimientos del mercado pueden
alterar el uso de las mallas, es por eso que se pueden mezclar productos de diferentes tamaños. Los
muestradores autom ticos Denver son usados para determinar el producto final y detectar las fallas
en las zarandas (en las mallas). La importancia de las pruebas de laboratorio en las operaciones de
la molienda de los minerales de perlita, son enfatizados por los problemas de los tamaños de los
molinos, carga de barras, carga circulante y control de la alimentación, consiguiendo con ello un
balance apropiado en el molino. Las pruebas de moliendabilidad en laboratorio son llevados luego
a una planta piloto de molienda (puede ser fabricado por la Denver), y puede asesorar y recomendar
productos de acuerdo a las condiciones del mercado.
tamaño de Equipos y Potencia requerida para un Típico Flowsheet de 50 TPH

EQUIPO SIZE (tamaño) PESO HP

Alimentador de mineral-Denver Apron 30"*10" 8,700 5
Chancadora primaria-Denver 18"*36" 20,000 50
Zaranda primaria-Denver 2"*6" 980 1 1/2
Chancadora secundaria-Denver 10"*20" 6,300 25
Secador rotatorio-Denver 6"*60" 63,500 15
Zaranda Nº.2 5"*10" 5,200 7 1/2
Tolva de finos
Fajas alimentadoras-Denver(dos) 30"*10" 2,200 2(ea)
Molino de barras de descarga periférica.5"*10" 45,000 100
Zaranda Nº. 3 (3) 5"*10" 5,200 7 1/2
Zaranda Nº. 4 (3) 5"*10" 5,200 7 1/2
Classificador de aire Nº.1 14" 18,000 25
Classificador de aire Nº.2 14" 18,000 25
Muestreadores automáticos (5) 30" 400(ea) 1/4e
Elevadores y transportadores (fajas).

FLOTACION DE FOSFATOS
EL PROBLEMA.- La minería a gran escala y el procesamiento de los fosfatos es esencial para
operar con fines industriales. En el rea de Florida descubrieron un m‚todo para la recuperación de
muchas toneladas, la cual en el pasado no pudieron ser recuperado con m‚todos de lavados
convencionales la cual se recupera solamente los fosfatos gruesos (tipo rocas). Muchas de las reas
ahora minados (extraído de minas) y contienen muy poco o casi nada de fosfatos granulados, por
tanto la recuperación final de las arenas finas.
EL FLOWSHEET (minería).- Dragas industriales eléctricas se encargan de extraer las sustancias
fosfatadas y luego son depositados en un racimo de bombas para llevar en forma de pulpo a las
plantas concentradas. Enseguida se el aplica el m‚todo de concentración por "SLUICE" que
consiste en cajones, en forma descendente (como gradas) ubicándose en las bases agujeros, y el
resto es transportado por una bomba vertical (bomba centrífuga) a una planta ubicada no muy lejos
del deposito mineral.
LAVADO Y TAMIZADO.- Al lavar la pulpa, se prepara dicha pulpa y se almacenan en un
recipiente o pasa a trav‚s de un tubo y luego se tamiza para eliminar la arcilla, arena y fosfato fino
de las bolas encajonantes de barro. El gruesor (oversize) pasan a un molino de martillos para moler
los conglomerados de fosfatos. Los finos o undersize y los barros desintegrados pasan a un lavado
de PEBBLES (cantos radados de origen aluvial) y a la sección de tamizado que consiste de un
trommel (zaranda cilíndrica). Aqu¡ las rocas de fosfato lavado usualmente -1/2"| +14, dependiendo
m s que nada de la procedencia del fosfato en mina.
Los gruesos de los lavados regresan al molino da martillos, para su posterior liberación; y
-14 partículas en la pulpa pasan a la recuperación de finos.
CLASIFICACION Y DESLAMADO.- El mineral con los pebbles est n en la pulpa (rocas menudas
fosfatadas), entonces esta pulpa fluye por gravedad a los enormes clasificadores para separar las
arenas a partir de las lamas en 150 mesh. La -150 malla con respecto a las lamas contiene una
arcilla coloidal, sílice muy fina y el fosfato son descargados.
Los finos son removidos y trasladados de las tolvas de almacenamiento por una bomba
centrífuga, alimentado a trav‚s de v lvulas de palanca y regulados por chorros de agua a alta
presión. Las descarga de las bombas al clasificador de espiral o de rastrillos, el overflow va a un
clasificador secundario y las arenas a un clasificador hidr ulico. Este sistema de clasificador divide
un fosfato (pebbles) de +20 y una fracción de -20, a +35 para una separación aglomerante, y -35, la
cual es la cabeza para la flotación.
Todos los overflours de los clasificadores y agua acumulada en exceso en la etapa del
lavado, son devueltos a un hidroclasificador primario para su retratamiento. Las ciclones (de pulpa)
pueden ser aplicados exitosamente en los sistemas de clasificación para eliminar agua y el exceso
de agua de los finos.
ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACION EN ACIDO GRASOS (pesados).- La sustancia o
malla -35 es alimentada a partir de las tolvas de recuperación de finos a un clasificador de rastrillo
o de espiral con un deslamado posterior y las arenas con alta densidad de pulpa 69 a 70% de sólidos
son introducidos a un acondicionador de fosfato tipo duplex. Dos o m s tanques de
acondicionamiento son generalmente usados en serie.
La soda cáustica, petróleo, y el aceite "tall" son medidos y alimentados al acondicionado y
agitados para crear una película en todas las partículas de fosfato. La descarga de los circuitos de
acondicionamiento de flotación Sub-A-Denver. Un exceso de tratamiento de 100 toneladas largas
por hora se recomienda usar una m quina de flotación N§30 (56*56), con la capacidad de 100 ft3
de volumen por celda y es preparada para manipular una flotación con cidos grasos (pesado). El
fosfato es removido del producto flotado (espumas) y la sílice pasa al relave. La flotación es muy r
pida cuando la 0cabeza0 es alimentado apropiadamente y con flujos controlados. Usualmente por lo
menos cuatro celdas son utilizadas en serie para cada circuito. En algunos casos una etapa de
limpieza es necesaria para producir una ley aceptable en la sección de flotación por cidos grasos
(pesados). La ley es usualmente de 68 a 72% BPL (Bone Phosphate of fime).
Las partes debe usar NEOPRENE para resistir la acción (ataque) de los reactivos de
flotación tales como los cidos grasos, petróleo, etc. Por los altos porcentajes de fosfatos a ser
removida en el producto flotado, una m quina de doble overflow con paletas de espuma es
recomendado para mejorar los requerimientos en la flotación.
FLOTACION DE LA SILICE.- Usualmente cuando es necesario producir concentrados de 72% a
78% BLP (Bone Phosphate of lime), la flotación con cidos pesados (grasos) es utilizado para estos
casos, pero se realiza una flotación INVERSA, deprimiendo el fosfato y flotando la sílice. Los
productos flotados en circuitos cidos, en este caso, fluyen por gravedad a otro compartimiento de
acondicionadores a prueba de cidos. Estos son protegidos con paredes de NEOPRENE , suficiente
concentración de cido sulfúrico es adicionado a la pulpa para producir un bajo HP. Esto corta y
remueve los reactivos cidos grasos (pesados) de las partículas de fosfato. El reactivo y el agua
acidifica es removido por lavados y deslamados. El producto de las arenas del clasificador
contienen un fosfato desactivado e impurezas de sílice para el segundo circuito de celdas Sub-A. El
circuito de flotación para remover la sílice en un producto flotado Reactivos Cati¢nicos tal como el
acetato de amina son usados para activos y flotar la sílice. En algunos circuitos, sino es de
suficiente ley es introducido en la flotación en los circuitos de sílice. Esto es hecho cuando el
producto de alta pureza es requerido (76-78% BLP). Los circuitos de flotación son flexibles y
pueden ser acomodados en diferentes formas según la mineralogía y sus conveniencias.

FOSFATO

RECUPERACION DEL FOSFATO

PROBLEMA.- Para tratar esquistos fosfatados para recuperar fosfatos, flowsheets sencillos de bajo
costo, son grandemente deseados. Desde que todas las leyes de mineral a partir de bajas y altas
contenidos de P2O5, pueden aparecer en depósitos es por eso importante considerar la posibilidad
de una mezcla insita y tratarlos separadamente.
El trabajo de los laboratorios y plantas pilotos son de gran valor, en el establecimiento final
de la planta industrial y un tratamiento final la cual nos da de hecho un retorno de capital.
SOLUCION DEL PROBLEMA.- Pruebas seguidas han establecido que donde la minería puede ser
controlado los minerales, entonces debe ser extraídos selectivamente y tratados como dos
operaciones distintas, nombr ndolos: minerales de ley baja o media de fosfato (¢sea un concentrado
final) y otro de alta ley. Para minerales de baja y media, en ley, conteniendo 18 a 22% de P2O5
generalmente en relave (grueso) puede ser producido y recirculados (re-tratado). El tratamiento de
minerales de alta ley conteniendo un 28% P2O5.
EL FLOWSHEET.- En los siguientes flowsheets, dos sistemas paralelos por mostrados para el
tratamiento de alta y baja ley tratados separadamente.:
a) Chancado y Almacenado.- Solamente una chancadora puede ser utilizado en ambos casos de
periodo de chancado puede ser dividido para encontrar los tonelajes respectivos. Usualmente el
chancado es confinado a uno o dos cambios por día, dependiendo del tamaño de la operación.
LIBERADO Y TAMIZADO.- El agua es adicionado para dar una densidad de alimentación de
67% de sólidos, aproximadamente. El tiempo de retención en el DEPURADOR-DENVER
(scrubler) es muy importante porque a trav‚s de ello se rompe y desgrega el mineral y se lava la
lama del mineral. El tiempo de retención variar de 5 a 30 minutos dependiendo de la ley del car
cter del mineral. El mineral depurado (del scrubles) pasa a la sección del trommel del scruber
(maquinaria tipo molino, con un cedazo grande y en forma cilíndrica) donde es separado a 1 1/4"
del over (grueso). Los chorros de agua son aplicados para dar un producto en el over (grueso) muy
limpio. En el caso de mineral esquistoso fosfatado de bajo y media ley de 1 1/4 de fracción es baja
ley y es votado como producto de relave. Esta cantidad usualmente a 9-10% del tonelaje
alimentado. Los minerales de alta ley, en otras palabras cuando son tratados de esta manera, nos da
un over de 1 1/4" suficientemente de lata ley en contenido de P2O5 como producto final.
Por lo menos un 8% del peso representa esta fracción de un producto aceptable 1 1/4" de
abertura (grano). En el caso de minerales de baja ley el tamizado estrecho a malla 35. El over del
tamizado +35 no es un producto acabado y por lo tanto requiere una molienda adicional. Los
minerales de alta ley generalmente producen un producto aceptable a +20 mesh sin un tratamiento
posterior.
MOLIENDA-BARRAS.- Tamizados de baja ley de -1/4" a 35 con un over lavado, es reducido a
-35 en un molino de barras de descarga perif‚rica la cual trabaja en circuito cerrado con una
zaranda vibratoria. Un elevador de cangilones o caso contrario una bomba SRL puede ser usado
para transferir la descarga del molino a la zaranda. Las barras generalmente muelen el fosfato
suave y producen laxsas que tienen que ser controlados. La alimentación al molino (var¡a) es de
12% del tonelaje inicial en la cabeza.
CLASIFICACION.- Ir n infinidad de pruebas en plantas pilotos han mostrado que los ciclones
(hidrociclones) nos dan un m‚todo muy eficiente para la separación de lamas, los cuales est n
generalmente a malla 400. Las lamas producidos bajo esa forma tiene baja ley con respecto al
P2O5 y son descartados al relave. Dos etapas de hidrociclones son requeridos y el underflow de la
segunda etapa constituye un producto fina y disponible por flotación.
En el caso de numerales de baja, y la ley media, la alimentación al hidrocicl¢n (-35#)
representa un 90% del tonelaje de la planta y material refutable de 35 a 36% de lamas pasar al
relave.
La alimentación a malla -20 para minerales de alta ley representa un 85% del tonelaje de la
planta y el "overflow" ser de 15 a 16%. El underflow de los ciclones primarios constituye la
alimentación de los ciclones secundarios. Los ciclones secundarios para el caso de leyes bajas y
medias reciben 62% de la alimentación de planta al inicio. El overflow es reciclado como
alimentación en la planta. El underflow, representa alrededor de 55% de la alimentación en la
planta con 65 de sólidos, esta listo para la filtración. Para el caso de minerales de alta ley, el ciclón
secundario tiene como alimentación de 70% y el overflow reciclado es aproximadamente 4%. El
producto del underflow representa 65 a 60% con 65% sólidos es alimentado al fillio.
El agua no necesita ser adicionado al ciclón primario. El agua es necesario en el bomba para
alimentar el ciclón secundario y el "overflow" del ciclón entonces se diluye para ser usado en el
circuito de ciclón primario. El "overflow" del ciclón primario variar entre 4 y 8%, dependiendo del
mineral a ser tratado.
FILTRACION.- La descarga de los ciclones secundarios, es un producto granular libre de las lamas
conteniendo por lo menos un 65% de sólidos. Esto es la alimentación ideal del filtro, pero es
necesario usar un alimento tope o un filtro horizontal por su eficiencia en eliminación de H2O.
ESPESADO.- El overflow lamoso de los ciclones primarios con 4 a 8% de sólidos es alimentado a
un espesador para eliminar H2O. Las lamas se representan con un 25% de sólidos
aproximadamente y son bombeados de overflow a los pozos de relave (cancha de relave).
Precauciones especiales deben de ser tomados, cuando este material es escaso de arenas. Varios
pozos de almacenamiento pueden ser necesarios para su almacenaje adecuado.
REQUERIMIENTO DE AGUA.- Con una planta de recuperación de H2O, las lamas en un
espesador, la cantidad de agua pura nueva a usarse con minerales de baja y media ley ser
alrededor de 300 galones por tonelada de mineral tratado. Minerales de alta ley requieren de 150
galones por tonelada.
Resultado Metalúrgicos típicos
MINERAL DE BAJA LEY % PESO % P2O5 %RECUPERACION
alimentación 100.0 17.90 100.00
1/4" relave 9.15 - -
Concentrado
35 malla 51.42 24.66 70.93
Lamas relave 39.43 - -

MINERAL DE LEY INTERMEDIA

alimentación 100.0 22.98 100.00
1/4" relave 7.98 - -
Concentrado
35 mesh 60.35 28.78 75.59
Lamas 31.67 - -

MINERAL DE ALTA LEY

alimentación 100.0 28.70 100.00
1/4" relave - - -
 Concentrado
20 malla 77.07 33.19 89.09
Lamas 22.93 - -

POTASA

FLOTACION DE LA POTASA.- La potasa ocurre en depósitos suaves generalmente asociado con

el cloruro de sodio, y diferentes clases de arcilla lamosa (pl stica), la cual por su car cter coloidal
complica los procesos de beneficios. Los minerales de potasa generalmente contienen de 20 a 40%
KCl, balanceadas con el NaCl y pequeñas cantidades de lamas, usualmente del 1 al 1 1/2%. La
flotación ha sido desarrollado como el proceso principal de separación para las sales pot sicas las
cuales generalmente son cristalizados y libres de sales de sodio con 10 a 14 malla. En la mayoría de
los casos la potasa es flotada y NaCl pasa al relave. A m s de 60% K2O es el producto requerido y
por flotación llegamos a una ley de 61 a 62% K2O sin problemas del deslamado.
EL FLOWSHEET.- En este caso el mineral de potasa, silvita (KCl) es flotado del cloruro de sodio,
como Halita (NaCl).
SECCION CHANCADO.- Las sales mezcladas son obtenidos de la mina y estos son secados. Tres
etapas de chancado con chancadoras de mandíbula marca Denver y molinos de martillo y de
rodillos es usado para reducir el tamaño a -6 (mesh) con una cantidad mínima de finos. El material
acabado es tamizado entre cada etapa de chancado y el "oversize" de la tercera etapa es reciclado, o
en un circuito cerrado. La suavidad y el car cter ligeramente abrasivo de las sales hace que la
molienda y en especial el chancado es relativamente f cil, las únicas previsiones deben ser hechas
para recuperar los polvos que de hecho se formar n en esta operación. Los molinos de martillo
pueden generalmente ser usados en chancado en seco a 95% 10 malla (menos).
LIBERADO Y DESLAMADO.- El mineral chancado seco o malla menos 6 es alimentado a un
depurador de tambor rotatorio con sales saturadas.
La acción del raspado (liberado, scrubber) libera la película de arcilla de las sales
cristalizadas, la descarga de la pulpa del "scrubber" es deslamado en un clasificador "Denver" que
produce un overflow de por lo menos a malla 28. El lavado salada (con sales) es usado en una cama
de sal en el clasificador para remover la lamas en buena cantidad. El overflow del clasificador es
deslamado m s adelante en un hidroclasificador para eliminar la "lamas coloidales" verdaderas y
recuperar las sales cristalizadas finas para la flotación.
MOLIENDA Y CLASIFICACION.- El producto salino grueso, deslamado del clasificador es
molido en un molino de barras, para producir en un circuito abierto todo el producto a malla -14. El
molino de barras descarga su flujo a un segundo clasificador para el deslamado en la misma manera
como en el clasificador despu‚s del liberado (scrubber). Si la molienda es mucho m s fina la
obtención del producto adecuado debe estar en circulo cerrado. El circuito abierto es usualmente
satisfactorio, desde que esto hace remoción para producir un bulk, grande de carga de una
subsiguiente clasificación y etapas de espesado y tambi‚n provee la alimentación con una cantidad
alta de sólidos para el acondicionamiento y la flotación.
ACONDICIONAMIENTO.- Los finos deslamados y sales clasificadas en 60% de sólidos
aproximadamente (con 54% de sal [nueva] por volumen) son acondicionados abierto tipo Denver
usando turbinas cubiertas con jebe tipo propulsores. Generalmente en el primer acondicionador un
reactivo tal como el almidón (es el reactivo GUARTEC) pueden ser adicionada para neutralizar y
deprimir cualquier lama no removida en las etapas de clasificación o formado por una acción
abrasiva subsiguiente de la pulpa. En el segundo acondicionamiento uno de los acetatos aminoalif
ticos es adicionado para activas la SILVITA y volverlo flotable. Las sales de cloruro de sodio no es
afectado y permanece húmedo. Un espumante tal como el aceite de pino es generalmente
adicionado para controlar las espumas.
FLOTACION.- El acondicionamiento y la pulpa salada (sales) el flotada en una m quina de
flotación Denver Sub-A. En el circuito mostrado, el rougher es acompañado y preparado en una m
quina de flotación de flujos libres con cubetas no intermedias o tuberías de alimentación.
 Esto permite que el producto del relave de cloruro de sodio grueso para fluir a trav‚s de las
m quinas sin causar problemas. La flotación es por lo general muy r pida, si la alimentación es
adecuadamente acondicionada. Usualmente 15 a 20' minutos ser n necesarios pero un factor de
seguridad es para controlar las fluctuaciones en el radio de alimentación y la ley. La densidad de
flotación es mantenida en 25 a 30% de sólidos en la alimentación final de la m quina. Los
concentrados "rougher: son limpiados una vez m s en una m quina de flotación celda por celda. Las
relaves de la limpieza son retonados a los "roughers" por gravedad. Generalmente por el gran
volumen de concentrados (por espuma) que ser removidos en los "roughers" y "cleaners" a una m
quina de doble overflow es usada. Las m quinas de flotación Denver producción efectivamente
concentrados de alta ley y colas finales de baja ley, molienda adecuada, adecuado deslamado, y un
alimento de potasa bien condicionado. Para sólidos muy gruesos esto es recomendable para proveer
un circuito separado para las fracciones gruesas. Para sólidos m s gruesos la flotación en las celdas
Denver son efectivamente flotados en 6/15 mallas de potasa y produce productos de +61% K2O
con una alta recuperación. En algunos circuitos especiales las colas de limpieza son tamizados y la
m s 28 en malla se descarta al relave. El +28 (malla) puede ser retratado m s adelante con una
posterior molienda o combinadas directamente con la potasa terminada en sus productos,
(proviendo) dando grados altos que pueden ser mantenidos en 60% K2O. Los relaves de la
flotación final generalmente contendr n 0.5% a 0,9% K2O, por estas razón da una recuperación de
por lo menos un 95% en el concentrado final.
ESPESADOS, FILTRADOS Y RECUPERACION SALINA.- Los productos obtenidos en la
espuma de las celdas de limpieza son acondicionados para eliminar los espumantes en exceso y
eliminar las burbujas, y el exceso de by-pass a un acondicionador para aumentar la densidad en la
alimentación del filtro. El filtrado del filtro es reciclado al espesador. Un lavado de agua fresca
puede ser usado en los queques del filtro para remover la sal nueva (sal) aún a¤o en el contenido de
NaCl. El filtrado es llevado a cabo en un filtro de alimentación por su parte superior, Denver por
sus r pidas características de filtración. Filtros tipo platos horizontales y centrífugas tambi‚n pueden
manipular las sales de potasio. El secado es llevado a cabo en secadores rotatorios por aceite en
combustión o petróleo. El acondicionamiento y el espesado en dos o m s etapas es empleado para
recuperar sal nueva y rechazar las sales cristalinas gruesas y lamas coloidales como productos
separados, con p‚rdidas mínimas de potasa.
BOMBEO DE PRODUCTOS.- Las bombas Denver SRL son usados efectivamente para manipular
pulpas salinas. Las bombas de diafragma son estandarizadas para mover pulpas del underflow de
los espesadores y hidro clasificadores. Cientos de bombas son usados en plantas de potasa en USA,
Francia, Mediterr neo.
MUESTREO.- Muestreadores autom ticos en vea seca y humedad tipo corte son efectivos en
calidad y control metalúrgico en plantas de potasa.
CONCLUSIONES.- La flotación de la potasa ha sido desarrollado con ‚xitos sorprendentes, ‚ste
tiene proceso simplificados de alta calidad en sales aún donde la combinación y composición var¡a
de KCl-NaCl. T‚cnicas especiales en reactivos y control de temperatura y aún refrigeración son
todos los factores en el procesamiento de estos sales. La flotación en la Denver Sub-A es una parte
importante en el procesamiento por su selectividad, flexibilidad y facilidad del manejo de altas
toneladas tanto en partículas gruesas.
Esto es el corazón del proceso todavía (aún) representa solamente una fracción pequeña en el costo
de los equipos iniciales. En algunos casos es preferible usar una faja transportadora a cambio de un
elevador de cangilones.

PIRITA
RECUPERACION DE LA PIRITA A PARTIR DE LOS RELAVES
PROBLEMA.- La pirita ha sido usado como un recurso de azufre y su recuperación es a partir de
un subproducto de la flotación de ciertos minerales de metales bases, grandes toneladas de relave,
las cuales se han acumulado cómo resultado de varias operaciones de molienda que contienen
suficiente cantidad de pirita que es un recurso disponible de SO2 para la fabricación H2SO4. Tales
concentrados deben contener normalmente por lo menos 48% de azufre.
EL FOLWSHEET.- Tratamientos iniciales han determinado ser un recurso y lo m s importante es la
granulometría del material a ser tratado. Material fino tal como relaves de flotación normalmente
requieren molienda adicional para su posterior flotación. De otro manera las colas gruesas, tal como
los producidos en las colas de concentración gravim‚trica, deben ser molidos para proveer un
producto disponible para la flotación. Este estudio permite explicar y dominar diversos tratamientos
subsecuentes.
RELAVES DE GRANULOMETRIA FINA.- Las colas finas pueden ser traídas (extraer) secas o
transportadas al molino por camiones y ser obtenidos de mina hidr únicamente para ser bombeados
a los molinos. En otras acciones las colas deben ser tamizados antes de su tratamiento para remover
los fragmentos del oversize. Las superficies de las piritas almacenadas en cancha, est n oxidadas
deben ser necesarios para una recuperación satisfactoria de los productos piritosos con aceptable
pureza.
La remoción de las películas oxidadas es efectiva complementando con un rozamiento entre
partículas (se realiza en un cilindro como el molino de bolas) a densidades a partir de 70-80% de
sólidos en un aparato de atracción-Denver (scrubber). Esta m quina es equipado con diseños
especiales de una turbina cubierta de jebe tipo propulsor la cual da una acción de rozamiento
intenso entre partículas, las cuales remueve las películas oxidadas de la pirita.Las colas secas
pueden ser diluidas con agua a una consistencia adecuada para el FREGADO. Las colas traídas a
los molinos generalmente requieren de un espesamiento para eliminar el exceso de agua y obtener
una alta densidad para el fregado.
RELAVES DE GRANULOMETRIA GRUESA.- Las colas en la cual la pirita no est liberada del
mineral asociado, o la cual es gruesa (muy gruesa) para ser manipulado por flotación, primero debe
ser reducido a un tamaño de partícula apropiado, esta operación puede llevarse a cabo en los
molinos de bola de cabeza cerrada-Denver en circuito cerrado con un clasificador de rastrillo o de
espiral.
ACONDICIONAMIENTO.- Las colas del "scrubber" (celdas de atracción" o el overflow del
clasificador del circuito de molienda, en este caso puede ser pasado a un agitador-acondicionados,
donde los reactivos son adicionado para activar a la pirita, para este propósito un colector tipo
dixantogenato oxantato es comúnmente usado. Desde que la pirita responde de satisfactoriamente a
la activación en circuitos cidos, con la adición de H2SO4 en cantidad suficiente para producir un
HP de 6 o debajo de esto, esto tambi‚n es agregado al acondicionador.
FLOTACION.- Del acondicionador la pulpa pasa a la m quina de flotación sub-A-Denver. Las
celdas son acomodadas para proveer tres sistemas; rougher, escavenger y un circuito de limpieza y
luego el producto final.
Las espumas del escavenger es retornado por gravedad a una segunda celda rougher para su
re-tratamiento. Las espumas de rougher pasa a primera etapa de limpieza. Las partículas de los
medios est n presentes en la espuma de la primera etapa de las celdas de flotación y es remolida en
un circuito cerrado de molino de bolas-ciclón.
El overflow del clasificador luego es bombeado a una flotación final de limpieza. Desde que
la limpieza final de la pirita puede ser llevada a cabo a un PH de 6.7 a 7.0, la cal puede ser
acondicionados para neutralizar el exceso de cido en la molienda, evitando utilizar maquinarias
siendo retornada las colas de limpieza, la cabeza de; rougher en su respectivo circuito.
ESPESADO Y FILTRADO.- La pirita limpia en el concentrado cuando es bombeado a un
clasificador de rastrillo para eliminar el exceso de H2O paso previo a la filtración. Una bomba de
diafragma montada en una superestructura encima del espesador, alimenta la pirita a un filtro de
disco. Desde que el filtro es a menudo operado en intervalos propuestos, la capacidad suficiente del
espesador es suministrado adecuadamente a un almac‚n de concentrados. La bomba de diafragma
es usado para la recirculación de los sólidos espesadores durante dichos períodos.
El agua puede ser recirculado para ser usado nuevamente, las colas de la flotación rougher
son tambi‚n espesadas en un espesador de rastrillo y el agua es re-usado.
MUESTREO.- Posible variaciones en el requerimiento de alimentación permite un muestreo
eficiente en el molino. Los muestreadores autom ticos son usados en las cabezas, colas y
concentrados.
CONCLUSIONES.- Los flowsheets descritos en este estudio es diseñado específicamente para la
recuperación de la pirita de los relaves de tratamiento b sico se aplica a la recuperación de otros
minerales a partir de los relaves.
PRUEBAS DE LABORATORIO.- En el aspecto económico del tratamiento de colas depende de
muchos factores las cuales son aptas y podemos elegir diferentes depósitos de relaves. Sin embargo
un muestreo extensivo y cuidadoso de las canchas de relave es esencial. Pruebas a escala BATCH
deben ser los primero indicadores y luego deben confirmarse en una planta piloto con pruebas de
molienda y otros.

MUESTREO

MUESTREO APROPIADO EN EL CONTROL DE MOLIENDA

MUESTREO EN EL MOLINO.- El muestreo de operación de la molienda es esencialmente un

control apropiado y esencial. Esto puede ser la base de los resultados obtenidos a trav‚s del
muestreo de varios materiales dentro de la planta. El muestreo de la cabeza de alimentación,
concentrados, relaves y otros productos nos dan datos indicando la efectividad de la operación
completa.
A menudo estos resultados son deseados para propósitos comparativos para cada etapa o entre
varias resultados de molienda o maquinarias. La inexactitud del muestreo a mano por m s
sotisficado que sea, entonces el muestreo autom tico disipa muchas dudas.

METODOS DEL MUESTREO.- El muestre consiste de tomar una pequeña porción de una masa
total, siendo este una representación perfecta del total. La selección de un m‚todo apropiado para
ser usado en la obtención de la muestra es de primera importancia. Esa porción tiene que ser
representativa y a partir de esto puede subdividirse en porciones para otros an lisis. El tamaño del
material, ley y uniformidad de los valores generalmente gobierna el m‚todo usado y son tambi‚n
factores para controlar la frecuencia del corte de muestras, tamaño de la muestra final y los equipos
seleccionados de muestreo. El material fino de composición uniforme puede ser muestreado con
gran inexactitud y con intervalos prolongados entre los cortes de la muestra (cortes=sacar una
porción). Los minerales mas problem ticos para muestrear son aquellos en que sus valores ocurren
como met licos o masas de alta ley en gangas est‚riles. Tales partículas dan resultados inexactos
desde el inicio en la chancada a partículas finas, existen partículas finas, existen partículas chatas,
lajas, que pasan por una malla en forma vertical, esto se puede solucionar tomando gran cantidad de
muestra y pasarlo por el chocado y obtener dato mas exacto.

MUESTREO MANUAL.- El muestreo a menos es a menudo usado en pequeñas plantas y cuando

las m quinas de muestreo que pueden ser usado porque en dichos casos incluyen su periocidad de
funcionamiento. Pero este m‚todo es obligado a hacerlo cuando se quiere muestrear sustancias est
ticas, tales como un apilado de minerales o un concentrado en carro minero. El muestreo manual es
caro debido a la cantidad de gente requerido para mover.

MUESTREO MECANICO.- Este puede ser aplicado a cualquier flujo de pulpa que pasa de un
lugar a otro. Los muestre adores mec nicos m s comunes son autom ticos, línea recta, cangilones y
los VEZINS, Los tipos autom ticos tal como los "muestreadores autom ticos Denver" pueden ser
aplicados a un amplio rango de aplicaciones tanto en seco o en húmedo. Estas unidades son ideales
para el muestreo del material fino y de grano uniforme. El corte final de una muestra resulta del
intervalo de frecuencia de corte durante 8 horas o m s y es f cilmente reducido en el laboratorio
para los requerimientos espec¡ficos "Los muestreadores autom ticos de trabajo mec nico pesado"
puede tambi‚n ser aplicadas exitosamente para cortes de material grueso tales como los productos
del chancado primario y secundario. En tales aplicaciones la cantidad de muestra por corte para
cualquier tonelaje dado aumenta con el tamaño de partículas y la muestra resultante puede reducirse
hasta obtener una cantidad adecuada.
Los muestreadores tipo VENIZ, son excelentes en los circuitos de chancado estos son
preparados para cortar un porcentaje tal como 5% o 10% del material total (de entrada). El material
de entrada debe estar bajo 2" de di metro para la partículas mas grande. La posición de la muestra
de material inicial es usualmente mas grande para ser usados sin ser reducido a una cantidad
deseada por otras etapa y alimentación para un muestreo exitoso a trav‚s de plato rotatorio o
alimentador vibratorio. La alimentación uniforme ayuda asegurar exactitud. La muestra final en un
porcentaje del total de la alimentación tal como: 10%, 5%, 10%, 0.05% o menos.
Los muestreadores tipo "Denver-Anade", puede ser usado en aplicaciones similares a las
unidades tipo VENIZ, o a las combinaciones de ambos tipos. Unidades dúplex tienen combinados
un tambor entre los cortadores primarios y secundario, la cual mezcla el corte de muestras
primarias y las primarias y los secundarios, una de las mejoras (características mejor) en este tipo
de muestreador es que el corte secundario se centrifugar a alta densidad o mas baja que tambor de
mezclado para eliminar cualquier inexactitud debido al flujo patrón o sincronismo. El rango del
tamaño de alimento en estos muestreadores es generalmente bajo 2" para la alimentación m s fina
las unidades dúplex son adoptables en la producción de bajos % de material final. Por ejemplo s¡ el
5% de corte inicial es hecho a la muestra final de 0.25% resultar de una unidad.
Muestreadores tipo caugilores son usados especialmente para cortes en fajas transportadas donde el
mineral es grueso.

EL FLOWSHEET.- El flowsheet mostrado es de planta que flota Pb, Zn. En estas plantas los
muestreadores autom tico Denver son usados para toda las necesidades de la planta. La muestra de
cabeza es cortado en intervalos regulares usualmente 15 a 30', en la descarga en el molino de bolas
o el alimentador al molino. La determinación del tonelaje y la humedad puede ser hecho tomando
muestras o según el intervalo de muestras del alimentador del molino de bolas.
EL overflow del clasificador podría tambi‚n ser muestreado mec nicamente para proveer muestras
para establecer el % de sólidos en el overflow, an lisis de malla del overflow, etc, sin embargo un
muestreo manual en este punto a intervalos de una hora es usualmente adecuado para la densidad
de pulpa usado como control del molino. Un muestreo manual es tambi‚n usado para las leyes de
concentrados en una unidad de flotación mas la densidad de la pulpa del concentrado. Los
muestreadores autom ticos Denver son usados para las colas del circuito de plomo, concentrado de
plomo, concentrado de zinc y los relaves finales. Estos muestreadores trabajan en vea húmeda y en
intervalos de 15'. Lo s muestreadores de concentrados son ubicados delante de los filtros porque es
dificultoso muestrear un concentrado filtrados, por medios mec nico debido a la naturaleza dura del
producto. Las leyes de concentración y la unidad de pulpa puede ser hallado a partir de estas. Los
datos de estas muestras. mas el caudal, permiten encontrar los tonelajes de concentrados. La
recuperación en los radios de concentración pueden ser calculados por m‚todos mostrados en el
handbook de la Denver en la p gina 667 o 321.

Los muestreadores "tipo visual" encontrados al final de la cola en el circuito de flotación de

Zinc, un muestreador visual el podría ser tambi‚n su usado en las colas de plomo para mostrar
cualquier p‚rdida y ajustar algunos reactivos.

RECUPERACION DE ARENAS

FLOWSHEET PARA LA RECUPERACION DE ARENAS DE FUNDICION

EL PROBLEMA.- El flowscheet mostrado en este estudio es particularmente adaptado a los

requerimientos para volver a utilizar la arena. Usar una nueva arena requiere un costo sobre $2.0 o
la tonelada corta. Esta arena recuperada es igual o mejor que la arena original. La arena de
fundición una vez usada debe ser totalmente (sin agua) limpios por el uso del agua como agente de
lavado, para remover objetos enlazantes (materiales), arcillas, lamas, finos, tal tratamiento alarga la
vida de la arena y no se necesitar un mínimo de arena nueva. En este flowscheet la Denver potente
un equipo de limpiado (scruber) y tiene un sol importante para remover ligantes y lamas de la
superficie de los granos de arena; este es hecho por desgaste por ROZAMIENTO de los granos de
arena chocando una a otra en alta velocidad en el H2O con un 40-50% sólidos. Los datos son
obtenidos de algunas plantas que realiza esta recuperación, existen otros m‚todos tales como son:
calentamiento en agua acondicionada en reactivos, ignición y separación por secado.
Ensayos en el laboratorio de la Denver, concluyeron y mostraran un SUPER AGITADOR-
ACONDICIONADOR, y las unidades comerciales han sido modificadas para suministrar una alta
energía para la atricci¢n en densidades altas sin atoros y paradas intempestivas.

EL FLOWSHEET.- Las arenas de moldes en fundición para ser recuperadas son almacenadas. La
arena cubicada y alimentada por un sistema de fajas ajustables. La arena húmeda puede ser
almacenada en tanques sumadores y cubicados y alimentados por medio de la bomba de diafragma
dúplex. El oversize indescable es removido de la arena para luego pasar a una zaranda vibratoria
estacionaria (Dever-Dill¢n) La acción vibrante de la zaranda rompe los conglomerados usualmente
chorros de agua a presión es adicionada para facilitar la formación de pulpa antes de ser introducido
en la MAQUINA DE ATRICCION (Scruber).
La arena lamizada es alimentada por tubos estacionarios a la primera m quina de atricci¢n,
suficiente agua es adicionada para mantener una densidad de pulpa de 40-50% de sólidos. Esta
densidad m s la acción violenta del propulsor con recirculación controlada a trav‚s de una tubería,
pierde el ligante y escritas de la superficie de los granos de arena por atricci¢n. Para asegurar una
completa atricci¢n puede ser operados en serie. Las m quinas de atricci¢n son de suficiente tamaño
que permite un contrato de 30 minutos aproximadamente, las arenas son alimentadas
controladamente para mantener la densidad adecuada y favorecer el rozamiento. Los mecanismos
de estas m quinas son extra-pesados y el impulsar es cubierta de jebe para aumentar su resistencia.
La totalidad de la arena descarga del segundo "Scruber" es transferido por bomba vertical a un
clasificador para su deslamado y eliminación de agua. Usualmente para su deslamado el agua debe
ser adicionado para as¡ tambi‚n permitir una dilución completa, y mezclado antes del clasificador
una dilución del 20% sólidos es normalmente satisfactorio en este punto. Para el lavado y
deslamado es apropiado el clasificador rastrillo Denver la cama de arena formada es cambiada
varias veces por la acción de los rastrillos transportando a estos a una parte incluida del
clasificador, el cuero de agua para a los relaves, en el caso que se puede recuperar el agua para ser
usado mutuamente es necesario de su espesador las lamas esperas son removidos del espesador por
una bomba de diafragma y descartada como relave. Las arenas limpias son descargadas del
clasificador Denver usualmente como un 20% humedad, despu‚s de un drenaje en tanques y luego
con secados en secadores rotatorio son un contenido de humedad de 2%. la arena esta lista para ser
nuevamente utilizada en la fundición. Para tratar 2 a 3 toneladas de arena por hora se requiere una
lista de los siguientes equipos: La Masa de Denver:

Total HP Peso Enlataje

1ø (1) Un tanque de acero con la abertura en la base para alimentador. 7'-8' * 10' 1.22016.
2ø (1) Faja alimentadora con base de acero 16" 1 HP 1.500 libras.
3ø (1) Zaranda para eliminar basura 1/4" abertura ÄÄÄÄ 30 libras.
4ø (2) Scruber (m quina de atricci¢n) 4' * 4' 10 HP 3,180 libras.
5ø (4) Bombas verticales 1 1/2" 3 HP 825 libras.
6ø (1) Clasificador de rastrillo simple 2' * 14' - 8" 2 HP 2,700 libras.
7ø (2) Tanques de drenaje 2,650 libras.
8ø (2) Faja alimentadora barcacero 16" 2 HP 3,000 libras.
9ø (1) Secador rotatorio alimentador de oruga 3' * 25" 6 HP 9,200 libras.
 TOTAL 24 HP 24,305 libras
El precio total incluyendo equipos y motores y el equipo de secado listados arriba es de $
6,250.00 "FOB factory". El secador con accesorios es estimado en $ 4,500.00. Las unidades
disponibles para pequeña y gran tonelaje, siendo el mínimo de tonelada manipulada de 1 ton/hora.
Los reportes de algunas plantas en operación indican que el costo de operación total para una
listada anteriormente, tiene un rango de $ 0.75 a $ 2.0 para cada tonelada de arena recuperada, para
el caso de 2 a 3 toneladas de arena por hora el costo no bebe exceder de $ 1.50 ahora el costo de
arena nueva es de 4 a 4.50 dólares por tonelada.

ARENA, SILICE

BENEFICIO DE LA ARENA DE SILICE (pag. 172)

EL PROBLEMA.- La arena de sílice bajo en fierro tiene mas demanda para el vidrio cer mica y
vajillas, para esto se manipula sílice limpia. Las impurezas incluyendo el fierro, arcillas, minerales
pesados incluyendo al Fe, óxidos cromita, zirconio, y otros minerales como el Cr. El cromo no debe
estar presente aún en pequeñas cantidades para que la arena puede ser aceptado con ciertos
mercado. El feldespato y mica son tambi‚n restrictivos generalmente el contenido de fierro debe ser
reducido a 0.030% Fe2O3 o menos.

EL FLOWSHEET.- El flowsheet muestra el m‚todo mas común para el beneficio de arena. La

sílice pueden estar obtenidas a partir de sus rocas, depósitos de arena seca y depósitos húmedos.

DEPOSITOS DE ARENISCAS.- El sílice asociada en las rocas de arenisca deben ser sacados de
yacimiento en forma de rocas grandes y manipuladas. Este mineral es reducido primero por una
chancadora de mandíbula a un tamaño aproximado de 1" para el caso de tratar tonelajes menores.
Para operaciones a gran escala dos etapas de chancado es recomendable.
(Pag. 173) El mineral chancado es reducido a tamaño de grano de arena natural por un molino de
barras , generalmente el paso por un molido de rodillos suficiente. La molienda es hecha en
húmedo con un exceso de molienda en la pr ctica normal. Una zaranda en espiral ajustada en la
descarga del molino remueve partículas a + 20 como oversize la cual va al relave o puede ser
devuelto como alimento del molino para su re-tratamiento.

TAJO ABIERTO CON MATERIAL SECO.- La arena de estos depósitos cargada en los camiones
y transportados secas a la molienda con un almacenaje previo en una tolva; luego este es pasado
por las zarandas vibratoria con suficiente H2O para lavar la arena a trav‚s de la malla 20. Chorros
de agua mas adelante lavan el "oversize" la cual va al relave o para otro uso (construcción). La -20
es el producto que seguir su tratamiento.

TAJO ABIERTO CON MATERIALES HUMEDOS.- Si los depósitos de arena est n debajo de un
manto de agua, es mejor para tratar hidr únicamente, aquí¡ se utilizan bombas para su transporte.

CLASIFICACION PRIMARIA.- La arena y el agua, indicado en los tres m‚todos es clasificado o

pulpeado. Esta separación puede ser realizada por ciclones; para clasificadores mec nicos, tales
como garrastre, gusano, espirales y de rastrillo.

MAQUINAS DE ATRICCION.- De la clasificación de la arena un 70-75% sólidos es introducido a

una m quina de atricci¢n para remover los óxidos de las superficies de los granos de arena. Esto es
hecho por la fricción de los granos de arena húmeda una contra otra con un agitado en pulpar de
alta densidad. La mayoría del trabajo es hecho entre los granos de arena no son los propulsores.
El jebe cobre los propulsores de diseños especiales, la velocidad perif‚rica es relativamente
baja pero es necesario introducir suficiente energía para mantener toda la masa en movimiento
violento sin salpicar evitando cualquier p‚rdida, la limpieza de las manchas y el óxido de fierro
determinar su tiempo de retención requerido.

CLASIFICACION SECUNDARIO.- La arena atriccionada (salida del Scruber) es diluido con agua
a 25-30% sólidos a un segundo grupo de ciclones para ser deslamados y separar sus lamas. En
algunos casos la arena en este punto ya tiene bajo contenido de fierro según las especificaciones,
solamente usando estas m quinas de atricci¢n.
Entonces utilizando el ciclón podremos obtener un producto final.
Algunas arenas pueden ser usados para dos etapas de atricci¢n.

ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACION.- La arena deslamada manteniendo mica, feldespato, y

el fierro unido a minerales pesados pueden ser exitosamente limpiados a especificaciones del
mercado, por una Denver Sub A. Generalmente este es hecho en pulpas de circuitos cidos con
H2SO4 y reactivos promotores de fierro es m s efectivo en altas densidades, 70-75% sólidos. Para
minimizar el acontecimiento y asegurar la acción de reactivos es recomendable usar un
acondicionador abierto con turbina propulsar a cubierta de fierro. Esta unidad tiene dos tanques y
los mecanismos de conducción dados por un motor. La pulpa acondicionada es diluida con H2O a
25-30% de sólidos y alimentados a una m quina de flotación Sub A, especialmente diseñado para
manipular el abrasivo, arena libre de lamas. Las pulpas en algunos casos son corrosivas por que son
acidificados con H2SO4, un pH de 2.5 a 3.0 es común.
La construcción en madera con jebe moldeado y un acero 304 o 316 son los materiales
usados para la construcción. En el paso de la flotación los minerales considerados impurezas son
flotados primero, siendo el relave el concentrado de sílice.

DESLAMADO FINAL.- Las colas de flotación en 25 a 30% sólidos contienen arena de sílice
limpia. Una bomba SRL reparte este a un clasificador para eliminar el H2O, un clasificador mec
nico es preferible en este paso conteniendo 15-20% de humedad completando su remoción de H2O
en el tolvas.

SECADO Y MOLIENDA EN SECO.- En plantas dónde la harina de sílice es producida el

secado,es a menudo necesario, siendo hecho en hornos a combustibles a gas. La molienda en seco a
-100-200 es realizados en molidos con recubrimiento de sílice o cer mico y usando pebbles de
arcilla de porcelana o arcilla dura o caso contrario, bolar de porcelana, evitando con este la
contaminación de Fe. En algunos casos es necesario usar separadoras magn‚tico en el circuito antes
de la molienda para remover los últimos trazos de fierro.

CONCLUSIONES
En general la mayoría de la arena de sílice puede ser beneficiado a condiciones aceptables
por las flowscheet ilustrados. El costo de reactivos para la flotación es bajo, siendo en el orden de
5 a 10 c‚ntimos de d¢lar por tonelada de arena tratada. Si el feldespato y la mica deben tambi‚n ser
removidos el costo de reactivos puede aumentar a un m ximo de 50 cent. por tonelada. Las pruebas
de laboratorio son necesarios para su mayor tratamiento. Generalmente la atricci¢n y el deslamado
producción poco fierro en la arena para su uso en la industria del vidrio y con esto tambi‚n
calcularemos y dise¤remos nuestros equipos y escaleremos el costo para producir una tonelada de
sílice.

ARENA DE SILICE
(OTRO METODO)

PROBLEMA.- La arena de sílice para la fabricación del vidrio, vajillas y cer micas, deben tener
regidas especificaciones. La arena para el vidrio no debe contener mas de 0.03% de Fe2O4. Las
mezas de concentración removir¡an las partículas libres de fierro pero la mancha del óxido y las
partículas atrapadas no liberadas escapar n a los m‚todos gravim‚tricos. La flotación ha sido
exitosamente aplicado para obtener sílice con baja ley de fierro que pueden ser usados tambi‚n en
requerimientos ópticos. Las m quinas de flotación Denver Sub A son ampliamente usados en la
industria para dar selectividad adecuada y son construidos con materiales anticorrosivos y
antiadhesivos.

FLOWSHEET.- El flowsheet mostrado ilustra una flotación típica para la producción de arena para
el vidrio. Grandes toneladas son atrapadas por ejemplo 30-60 ton/hora. La mayoría de los depósitos
de arena pueden ser manipuladas por medio de una draga y la arena bombeada a una planta; los
depósitos de rocas areniscas son tambi‚n tratadas y pueden requerir m s maquinarias tales como:
m‚todos de extracción, tranvías, chancadoras y molinos los molinos de barras "Denver" sirvieran
para la molienda de las areniscas chancadas, este molino est reemplazado a los molinos chilenos.
LAVADO Y DESLAMADO.- La sílice bombeada de los depósitos pasan a un tamiz giratorio o
vibrante para remover la ganga conglomerada; el under del tamizado en lavado y en parte se
elimina el agua generalmente en un clasificador espiral, algunas veces los ciclones, los
clasificadores de rastrillo. Para limpiar los granos de arena es necesario una m quina de atricci¢n
conocido como SCRUBER; el overflow del clasificador contiene exceso de H2O y lamas y es
considerado el relave. El espesamiento de los relaves pueden recuperar el H2O y ser nuevamente
usados. La arena lavada y casi sin agua del clasificador del espiral es llevado por fajas a una tolva
antes de la flotación, la alimentación debe llevarse a cabo por una faja alimentadora graduable, y la
tolva debe tener un medio para hacer vibrar y as¡ la sílice no se atorar a la salida y no caer a la
boca de alimentación.

ACONDICIONAMIENTO.- Este paso es el m s critico, para obtener buenos resultados es

necesario acondicionar a una densidad m xima, por esta razón la arena debe ser repartida a los
agitadores con una cantidad mínima de humedad, el acondicionamiento a alta densidad en 70 a
75% de sólidos es usualmente necesario para que actúen los reactivos en las impurezas para ser
flotado exitosamente. Un acondicionador abierto dúplex el usado en recuperación de fosfatos,
feldespato, ilmenita, en la flotación de otros minerales no-met licos es ideal para esta aplicación.
Una unidad dúplex es necesario para proveer un contacto de tiempo adecuado. Tanques circulares
de madera para acondicionar pulpas cidas y sus impulsores son protegidos por jebe y ambos
resisten a la abrasión y a la corrosión.

REACTIVOS DE FLOTACION.- Los reactivos son acondicionados a los acondicionadores parte al

primero y la otra a la segunda (tanque) del dúplex, generalmente para la flotación de impurezas de
la arena. Estos reactivos son: petróleo (fuel oil), H2SO4, aceite de pino y el sulfanato de petróleo.
Si el fierro este presente como sulfuro entonces un xantato es necesario para activarle y luego
flotarlo. La pulpa es regulado con el H2SO4 para dar un pH de 2.5 a 3.0 para obtener mejores
resultados. Un costo de reactivos bajo es necesario por el bajo valor de la arena limpia, tambi‚n se
elige un consumo mínimo de reactivo para tratar que la sílice no sube en la flotación.
Es deseable mantener la recuperación en peso en la arena limpia sobre 95% Reactivos de
cidos grasos (pesados) y algunos las aminas tienen una tendencia a flotar mucho la arena; por eso
se tiene que ser cuidadoso.

FLOTACION.- Despu‚s del uso apropiado de reactivos a 70-75% sólidos la pulpa es diluida a 25 a
30% sólidos y introducido en las m quinas de flotación para remover las impurezas en las espumas.
La pulpa es cida pH 2.5 a 3.0 y la arena es granular y libre de lamas y si no esta en movimiento se
precipita r pidamente. Por eso esta m quina es la adecuada. La creación, agitación y selectividad
debido a una zona quieta en la parte superior puede ser regulado cuidadosamente para producir una
reparación adecuada. La m quina es la construida con tanques de madera y cubiertas las partes con
jebe para evitar la corrosión. El protector de jebe del impulsor cónico son recomendados para estos
tratamientos, y puede manipular arenas abrasivas de grano grueso. El tiempo de flotación de las
impurezas es usualmente corta, un H-H con 6 celdas es recomendable , el control del nivel de la
pulpa celda X celda es controlable en estos equipos. Una A-6 celda Nø 24 (43 * 43) denver Sub A
es la mayoría de los casos el adecuado para tratar 25 a 30 toneladas de arena por hora. Si las
impurezas est n en forma de sulfuros una m quina standar con tanque acesado y las partes con jebe
moldeado.

MANIPULACION DE LA ARENA LIMPIA.- Las colas de flotación es la arena limpia y es

descargado por el extremo de la m quina con 25-30% sólido y debe de ser iluminada el H2O antes
de cualquier procesamiento. La eliminación del agua puede ser acompañado por un clasificador y
luego ser enviado a un almac‚n a una secadora. Las bombas de vacío hongodal (son a menudo
usados para remover humedad delante del secador. La molienda en seco de la arena para encontrar
especificaciones del mercado (su uso en cer mica, vidrio) es usado en ciertos casos.
RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO.- Resultados típico de una arena de sílice
tratados por flotación son:
Peso Fe2O3%
alimentación a la planta de flotación 10% 0.229
Espumas de flotación 5.1% 4.15
sílice (relave) 0.018
Esta arena es particular todo fue a-20 con solamente trazos -20% y 70% + 65 Las impurezas
de fierro estuvieron presentes como óxidos, sílice manchada de óxido.
La planta la cual fue instalada tiene como resultado; sobre 95% de peso recuperada y un producto
no mayor de 0.02% Fe2O3; la cual a veces baja hasta 0.01% de Fe2O3.

FLOTACION DEL PLOMO - PLATA Y ZINC

PROBLEMA.- La recuperación de minerales de plata ocurre en minerales sulfuradas de zinc y

plomo. El proceso consiste de una flotación selectiva para producir un concentrado mixto (bulk) de
Ag y Pb, destinada a fundición y un concentrado de zinc. La sobre molienda de los minerales de
plata es perjudicial para una recuperación por flotación, por tanto las celdas unitarias- Denver es
usado en el circuito de molienda para recuperar gran parte de los valores de Ag y Pb, tan pronto son
liberados. El flowsheet es para una planta cuya producción (capacidad) esta en el rango de 300 a
500 toneladas por día.

EL FLOWSHEET - SECCION CHANCADO.- La sección de chancado consiste de un chancado

primario y secundario con tamizados intermedios (zaranda). Ambas chancadoras est n ubicadas en
el mismo nivel uno despu‚s del otro para ser manipulado por un solo operador. Los equipos de
transporte (como fajas) su requerimiento es mínimo para este flowscheet.

CIRCUITO DE MOLIENDA.- El mineral chancado despu‚s del muestreo autom tico esta sujetada
a dos etapas de molienda usado un molino de barras e circuito abierto y un molino de bolas en
circuito cerrado con un clasificador.
(Pag 178) La celda unitaria recibe la descarga del molino de olas para la recuperación de la
cantidad substancial de minerales de plata junto con la galena, tan pronto son liberadas, Las
reactivos son adicionados al molino de olas. el freno y la ganga del oversize son removidas del
circuito por un tamiz circular acoplada al molino de olas en la descarga y esto previene el uso
excesivo o el atoro de la celda unitaria; el clasificador un poco alejado del diseño. El JIG no este
incluido en el diseño, pero muchos minerales de este tipo necesitan de estos equipos tanto solas
como asociados a una celda unitaria. La ley en los jigs con respecto a los minerales es alto y es
ideal para cabecear con el concentrado final para alzar su ley. Si la plata nativa o ‚l est n presentes,
el JIG es muy esencial y de hecho debe inclusive en este flowsheet y puede ser ubicado para recibir
la descarga del molino de barras.
FLOTACION SELECTIVA.- El overflow del clasificador es tratada de una manera convencional
usando la celda de flotación Sud-A- Denver diseñado celda * celda con una limpieza doble de los
concentrados de Pb-Ag-Zn sin la necesidad del bombeo. Para operar grandes toneladas la m quina
"de flujo libre Sub A" es opcional para el rougher y escanvenger pero los tipos de celda * celda es
siempre usado en circuitos de limpieza donde la selectividad es la primordial. Dos bancos de
flotación son acomodados frente a frente y pueda ser controlado por un solo operador. La operación
del acondicionado Denver puede tambi‚n ser observado por este mismo operador. Un muestreador
Denver-visual es usado en las celdas de zinc, algunos plantas encuentran de gran utilidad estos
muestreadores, porque dan lecturas directas para evaluar el concentrado de Pb y Zn.

ESPESADO Y FILTRADO.- El concentrado de plomo-plata (incluyendo las celdas unitarias) y el

concentrado de zinc son tratados separadamente por ciclones para remover los sulfuros griegos. El
overflow del ciclón son ideales para un espesamiento y una posterior filtración.
El ciclón actúa separadamente en sus respectivos circuitos. Este procedimiento evita
cualquier sobrecarga de sulfuros pesados en los espesadores y por consiguiente simplifica la
operación de espesador. Las bombas Denver SRL son ingeniados para su funcionamiento con los
hidrociclones y no dan mucho problema.

MUESTREO.- La muestra del alimento es cortado por medio de un muestreo autom tico tipo C-
Denver, los concentrados finales de la flotación de Pb-Ag y de zinc son muestreados usando
contadores tipo B. El relave final esta tambi‚n muestreado de la misma manera.

REACTIVOS.- Los reactivos típicos para flotación para la flotación de este tipo de minerales son
los siguientes:

Punto de Adici¢n Reactivos

Molino de bolas Carbonato de cálcio, sulfato de zinc
cianuro, aceite de pino, Z-3 (potasio
etilxantato).
Rougher Pb-Ag Aceite de pino y Z-3
Acondicionado Zn Cal, sulfato de coke.
Rougher Zn Aceite de pino y otros espumantes Z-5
xantato amilico secundario de K.
El sulfito de sodio puede ser sustituido en parte por el cianuro.
CONCLUSION
Este flowscheet incorpora todo los hechos de actualidad para una eficiencia óptimo los
aparatos de instrumentación pueden ser incluidos para facilitar el control autom tico de los circuitos
dentro de la planta.

RESULTADOS TIPICOS METALURGICOS

Muchos factores afectan los resultados metalúrgicos de cada planta. Sin embargo en este
estudio es importante notar las recuperaciones exitosa actualizadas. Las figuras de estas dos plantas
son incluidas por sus valores económicos.

Planta Nø Alimenta Concentrado Pb Concentrado Zn

% Pb 9.4 66.42 0.75
% Zn 5.9 2.62 60.31
OZ, Ag tonelada 8.4 45.36 3.07
corta

Recuperaciones Finales Planta Nø 1 Planta Nø 2

Pb 94.71% 93.79%
 Zn 83.33% 72.54%
Ag 73.49% 70.86%

FLOTACION DEL ESPODUMENO

PROBLEMA.- El espodumeno teóricamente continuo 8.03% de Li2O sin embargo la producción

de este mineral se esta incrementando enormemente por el uso del Litio en la fabricación de
lubricantes insolubles de alta temperatura, cer mica, pirotecnia, fundentes de soldadura de los no
ferrosos, agentes purificadores del aire y los isótopos de hidrógeno. Los problemas del mineral de
espodumeno depende de la cantidad del deposito, clima y la presencia de impurezas en la ganga.
Las superficies del mineral oxidados deben ser limpiados para una flotación selectiva. Las lamas
interfieren la flotación selectiva y consumen reactivos caros, entonces las lamas deben ser
eliminados antes del acondicionamiento y la flotación. Los concentrados deben tener por lo menos
6.00% de Li2O. La separación selectiva de el estudio del flowsheet M7-F21 del feldespato.

FLOWSHEET.- Ácidos grasos (pesados) o flotación en jabón para el espodumeno es uno de los
m‚todos de recuperación mas establecida pero partículas molidas o pulverizadas requieren de una
pre-flotación.
Esto involucra agitación en altas densidades con agentes limpiadores tal como el
fluorsilicio, fosfato tris¢dico, sulfato de sodio con hidróxido de sodio, la pulpa es entonces
deslamada. La agitación con colectores amínicos, seguidos por una flotación a menudo resultar n
satisfactorios para obtener concentrados de espodumeno.
Pag 179 Los cidos oleicos y jabones trabajan bien alcalinas (ligeramente) y neutrales,
mientras que los ACIDOS NAFTENICOS, el aceite de castor sulforiatado, etc. trabajan mejor en
pulpas cidas.
El flowsheet mostrado esta basado en recomendaciones las cuales involucran remoción de
las ganzas minerales en las espumas en circuitos alcalinos con colector AMINOS, el espodumeno
es deprimido con dextrina y removidos como un concentrado tan alto. Desde que este m‚todo es
selectivo para reparar mica, feldespato y cuarzo, este revuelve el problema del mercado de todos
los productos. El JIG puede ser incluido para recuperar en concentrado de mineral pesado.

CHANCADO.- El mineral de mina generalmente es grueso para evitar la formación de finos y

requiere de una parrilla de rieles para limitar el tamaño del mineral grueso como alimento a la
chancadora. Dos etapas, un circuito abierto es satisfactorio en la producción de 200 toneladas por 8
horas. El mineral fino resultante es m s pequeño que 1/2" en 3/4".
Una parrilla estacionaria con una abertura de 1 1/2" de abertura remueve el un dersize de la
alimentación del chancado primario. La remoción del undersize reduce la cantidad de finos
resultados y aumenta la capacidad del equipo.
MOLIENDA Y CLASIFICACION.- El molino de barras a dado grandes satisfacciones para la
molienda de minerales pegmat¡licos como el feldespato y espodumeno.
El circuito de molienda deberla tener un alimentador constante y esto es suplido por un
alimentador de faja de velocidad variable. Los finos deben estar almacenados por una
disponibilidad de 1 dray de capacidad. Los tratamientos de pre-flotación generalmente empieza en
el molino de barras. Una gente de limpieza tal como el fluorsilicato de sodio, fosfato tr¡sodico el
sulfuro de sodio, con NaOH (hidróxido de sodio) es adicionado con el mineral chancado fino el
molino de barras y la molienda es realizada con una densidad de pulpa 25-35% sólidos. Un tamiz
en forma de espiral acoplado al molino elimina el oversize indeseado del circuito de molienda, lo
cual funciona en circuito cerrado con la bomba vertical y la zaranda vibratoria.
La zaranda esta equipada con una malla para separar de 20 a 30 malla. El undersize de la
zaranda vibratoria (20 mesh) es luego deslamado en un hidroclasificador Denver y el agua es
eliminado en un clasificador de rastrillo despu‚s de que la pulpa ha sido procesado en un JIG. El
JIG remueve un concentrado de mineral pesado tal como el esta¤o o el columbio.
ACONDICIONAMIENTO.- El acondicionamiento a alta densidad en el rango de 70 a 75% sólidos
es muy importante para preparar la superficie del mineral para el ataque de un colector apropiado,
para esto son usados los agitadores Denver-Duplex de una alta concentración de Hp y elimina los
cortos circuitos.
El deslamado y lavado de la pulpa a 70-75% sólidos es acondicionada por 5 minutos con
5/b/ton de aproximadamente 1/b/ton de las cantidades de cada reactivo como sigue: Un regulador
de pH tal como la cal, dextrina acetato de amina tal como el ARMACT, y un espumante alcohólico.
El pH es mantenido en el rango 10-11.5. La preparación de reactivos involucra una pequeña
dificultad, como los reactivos líquidos es f cil su alimentación al circuito y los secos pueden ser f
cilmente alimentado al acondicionador con los alimentadores de reactivos-Denver para ambos
casos. Sin embargo los reactivos visiones como las aminas requieren agitación para poder
alimentarios como los líquidos.

FLOTACION.- La pulpa acondicionada es diluida a 20% sólidos para la flotación en las m quinas
Denver construidos de acero. La m quina de flotación celda por celda con paletas de espuma es
usado como tipo de flujo abierto. La m quina de flujo abierto tiene algunas ventajas en las
características del manipuleo de arenas gruesas y la compuerta de arena est n ubicadas muy cercas
de la base de la m quina para mejorar el tr nsito de los flujos de una fracción de malla 20. Los
impubores cónicos y los platos de construcción de jebe moldeado dan excelentes resultados con los
gruesos, en trabajos de abrasión.

ROUGHER AND CLEANING.- Los productos de la espuma de la flotación rougher inicial

presenta gangas contaminantes y es limpiado en celdas de flotación adicional con m s reactivos
para aumentar la recuperación del espodumeno. Ningún intento fue hecho para remover minerales
de fierro en la roughers.

LIMPIEZA FINAL.- Las colas del cleaner y rougher cambiados la cual en el producto de
espodumeno con contaminitis de minerales de fierro, es luego lavado por un clasificador de rastrillo
y esperado para tener de 70-75% sólidos. Los reactivos para la remoción de los minerales de fierro
incluyen una combinación, tal como el Hf para obtener pH de 5.0, resinas de sodio y espumante.
La pulpa acondicionada es luego diluido a 20-35% de sólidos para flotación de remoción
completa de los minerales de fierro acompañado con el feldespato permanente. Est no esta
indicado en el flowsheet, la espuma de la ganga final de limpieza, la cu l contiene feldespato y mica
puede ser procesado en un circuito cido para la recuperación de la mica primero. Luego el HF y
amina es usado para separar el feldespato del cuarzo.
FILTRADO Y SECADO.- El concentrado de espodumeno es descargado en la descarga de las
colas de las m quinas de flotación y esta listo para el procesamiento final. La pulpa del espodumeno
contiene aproximadamente 20% de sólidos y debe ser eliminado de H2O antes de la filtración para
reducir el volumen del filtrado, la eliminación de agua baja hasta 20% de humedad y esto se
consigue en un clasificador de rastrillo con un poco ocasionada de sólidos en el agua del overflow.
Las arenas del clasificador son filtradas mejor en la alimentación de arriba en un filtro
horizontal. Debido a r pida cementación de los granos naturales de espodumeno. Filtros de discos y
de tambor son inconvenientes. La filtración reduce el contenido de humedad a menos de 10% y la
descarga esta listo para el secado.
Secadores rotarios de fuego directo remueven satisfactoriamente la humedad de acuerdo al
balance. Una zaranda vibratoria Denver. Dillor remueve material conglomerado que se encuentra
en flotación, el espodumeno es listo para el emboscado en el procedimiento químico de la
recuperación de las sales de litios.
RECUPERACION DEL AZUFRE
PROBLEMA.- Durante los a¤os pasados el requerimiento de las f bricas han aumentado una
demanda grande, esta fue el doble. Ahora se usa m s y han aparecido deposito conteniendo 25% de
azufre aproximadamente. El azufre existente es estos depósitos tienen altos grados, y estos por
flotación producir n un 85 a 90% de azufre. Este concentrado puede ser tratado m s adelante por
dilución en agitadores- Denver equipado con corrientes en espiral y luego procesando a trav‚s de
filtros de alta presión, similares a los usados en la COSTA DEL GOLFO, para producir un 99% de
azufre elemental.

FLOWSHEET.- El flowsheet mostrado arriba es un ejemplo de un tratamiento económico de azufre

de baja ley por flotación. Debido a la naturaleza variable del azufre en los depósitos, pruebas de
ensayo, tal como es ofrecido por los laboratorios de la Denver, es recomendado.