PROPIEDADES DEL ACERO

Propiedades mecánicas

 Resistencia a la tracción (R):

Es la máxima fuerza de tensión que soporta la barra, cuando se

inicia la rotura, dividida por el área de sección inicial de la barra.
Se denomina también, más
precisamente, carga unitaria máxima a tracción.

 Límite de fluencia (fy):

Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir

deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de
tensión, si interrumpimos el traccionamiento de la muestra,
ella volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún tipo de
deformación permanente, esta se llama deformación elástica. El
ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la
dimensión de la estructura, pues la barra soporta cargas y
sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin
deformación. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y
comprometida.

 Doblado:

Capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de

radio mínimo sin agrietarse. Este ensayo sirve para obtener una
idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexión
o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frágiles
durante las manipulaciones de doblado y transporte.

 Alargamiento:

O módulo de elasticidad es el alargamiento máximo que se

produce en Ia rotura, se efectuará mediante un ensayo de
tracción normalizado

 Soldabilidad:

Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se

obtengan soldaduras sanas y homogéneas, que respondan a las
necesidad para las que fueron concebidas incluyendo códigos
 de fabricación.
Desde el punto de vista metalúrgico durante la soldadura en
estado líquido en una región muy pequeña el material a ser
soldado alcanza el estado líquido y luego solidifica. El aporte
térmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte,
fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a través
del metal de soldadura modificando la micro estructura
inicialmente presentes

tabla Nº…: Ejemplos de propiedades del acero de grado 60

Grado de Fy R R/Fy Alargamiento

acero 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 𝒌𝒈/𝒄𝒎 𝟐 en 200 mm %
ASTM A615- 4,280 6,320 ≥1.25 7-9
Grado 60
ASTM A706- 4,280-5,510 5,610 ≥1.25 12-14
Grado 60

Otras propiedades
 Densidad: La densidad del acero sólido es de 7850 Kg/m3. Los
cables de acero utilizados en hormigón preesforzado tienen una
densidad menor, por la presencia de espacios vacíos; dicha
variación de densidad depende del diámetro exterior de los
cables, del número de hilos que forman parte del cable y del
proceso de fabricación

 Resistencia a la corrosión: Muchos aceros utilizados en

estructuras requieren de una resistencia específica a la
corrosión, cuando van a estar expuestos a ambientes agresivos,
para lo que es necesario que en el proceso de fundición se
incluyan componentes adicionales, especialmente Niquel, con
una proporción entre un 2 y 4% de la aleación. Este tipo de
acero no se consigue en barras. Existen aceros resistentes al
desgaste, que suelen utilizarse en estructuras con elementos
móviles como puentes grúas metálicos, que utilizan manganeso
entre un 10% y un 18% de la aleación. La presencia de Niquel y
Cromo en la aleación permite la obtención de aceros con
propiedades combinadas como inoxidables y resistencia a
ataques químicos, o de gran resistencia, dureza y elásticidad.
 Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado líquido, usando
moldes donde de solidifican y enfrían.
 Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado sólido en
caliente, con martillos, prensas y laminadores.
 Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a temperaturas
normales, mediante la acción de martillado y estirado. Término
que frecuentemente se intercambia con ductilidad. La
maleabilidad es la propiedad o cualidad de ser comprimido o
aplanado.
 Ductilidad: Cantidad de deformación plástica en dirección a su
longitud, pudiendo expresarse en función de alargamiento o
reducción del área. Es la capacidad para absorber
sobrecargas. La Ductilidad se mide por el porcentaje de
alargamiento que sufre el material antes de romperse. La línea
divisora normal entre Ductilidad y fragilidad es el alargamiento,
si un material tiene menos del 5% de alargamiento es frágil,
mientras que otro que tenga más es dúctil. Si un material es
dúctil tiene la capacidad de poderse trabajar en frío (operaciones
tales como: plegado, estirado, embutido, rebordeado)
 Tenacidad: Resistencia a la rotura por tracción, o medida de
energía para hacer fallar un material. Capacidad para absorber
energía en la zona plástica. El módulo de tenacidad se obtiene
integrando el diagrama tensión deformación hasta la fractura.
DEFINICION
El acero de refuerzo estructural es un material producto de la aleación
de hierro, carbono y pequeñas cantidades de silicio, fósforo, azufre y
oxígeno, cuya variación en su contenido le aporta características
específicas al material. Las barras de acero estructural son piezas de
acero laminado, de sección transversal circular, hexagonal o
cuadrada. Se clasifican de acuerdo a su límite de fluencia (grado) y a
su acabado (lisa o corrugada). Este material es utilizado en la
construcción para agregar resistencia a otro material. El Acero es
aquel material maleable a determinada temperatura y básicamente es
una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05%
hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados. Ya que el acero es básicamente hierro
altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la
reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más
tarde en acero.
HISTORIA

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de

fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
arqueólogos en Egipto datan del año 3.000 a.C., y se sabe que antes
de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya
conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se

clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón
vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el
mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria
formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta
esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se
golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. En ocasiones esta técnica de fabricación producía
accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los
artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro
forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días,
con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en
acero auténtico.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados
para la fundición, en estos el mineral de hierro de la parte superior del
horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto
de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una
temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba después para fabricar acero.

La producción moderna de acero emplea altos hornos que son

modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de
refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan
varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.

CLASIFICACION DE ACEROS
Las armaduras para el concreto serán de acero y se clasifican en:
a) Barras Lisas. - Son recomendables para aquellos casos en los que
se necesita realizar fácilmente las operaciones de doblado y
desdoblado, o en los que se necesite barras cilíndricas de superficie
lisa.

Figura Nº…: Barras de acero corrugado

b) Barras Corrugadas. - Se entiende como barras de acero corrugadas
a las que presentan resaltes o estrías que por sus características
mejoran su adherencia al concreto.
Las barras corrugadas disponen de un alto límite de fluencia con muy
buen ductilidad (altos valores de alargamiento), alta soldabilidad y
excelente adherencia al concreto.

Figura Nº…: Barras de acero corrugado

RECOMENDACIONES PARA LA COMPRA DE ACERO
 Revisar que tengan corrugas
 La longitud de la varilla debe ser 9 m
 Revisar que las varillas no estén oxidadas
 Revisar que su grosor y resistencia (grado 60) estén grabados
en las varillas
Cada fierro tiene 9 m de longitud. Los fierros vienen en diferentes
grosores y los más usados en una casa son los de 6 mm, 3/8", 1/2" y
5/8". Al momento de la compra, es importante verificar el grosor de las
varillas. Aceros Arequipa utiliza el sistema de electrograbación para
marcar sus fierros, lo cual permite reconocer con facilidad los distintos
grosores. Durante su almacenamiento, el acero no debe estar en
contacto con el suelo. Se recomienda colocarlo sobre listones de
madera y protegerlo de la lluvia y la humedad con mantas, para evitar
que se oxide.
Bibliografía
http://infoacero.camacero.org/las-empresas-siderurgicas-mas-grandes-del-mundo/

https://es.scribd.com/doc/65014437/ACERO-CORRUGADO-GRADO-60

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/acero_estructural.pdf

http://www.infoacero.cl/acero/historia.htm