1.

INTRODUCCION:

En este informe presentaremos todos los tipos de accesorios como

son estos adaptadores de culata, manguitos, varillas de extensión y

bocas. Ya que los aceros de empleados en estos tipos de accesorios

deben ser resistentes a la fatiga, la flexión, a los impactos y

desgastes en las rocas.

Para realizar un trabajo de perforación rotopercutiva se debe elegir

combinaciones de accesorios. Los factores que se debe considerar

son: diámetro de los barrenos, resistencia y abrasidad de las rocas,

por ultimo tamaño y potencia de las perforadoras.

2. OBJETIVO:

Es conocer y analizar que accesorios tiene una perforación

rotopercutiva. Saber su aplicación de cada uno de los accesorios de

la perforación rotopercutiva.

3. MARCO TEORICO:

3.1. Tipos de Roscas: Su función de las roscas es unir la culata, los

manguitos, los varillajes y las bocas durante la perforación. El

ajuste debe ser eficiente con el fin de conseguir una

transmisión de energía. Su característica es el ángulo de perfil

y el paso de rosca.

Tipos:
  Rosca R (soga): Uso en diámetros de varillas de 22 a 38

milímetros, posee un paso corto de 12,7 milímetros y un

ángulo de perfil grande.

 Rosca T: Uso en diámetros de varillas de 38 a 51

milímetros, tiene un paso mayor y un ángulo de perfil

menor y es más fácil que la rosca R.

 Rosca C: Uso en diámetros de varillas de 51 a 57

milímetros, tiene un paso mayor y un ángulo de perfil

menor.

 Rosca GD: Uso en diámetros de varillas de 25 a 57

milímetros, tiene un paso intermedio y un ángulo de

perfil asimétrico.

3.2. Adaptadores: Son aquellos que fijan a las perforadoras para

que transmitan energía de impacto, la rotación del varillaje y el

empuje.

Tipos:

 De arrastre Leyner: Uso en diámetros de varillas es de

25 a 32 milímetros, el barrido es centrado ya que los

adaptadores poseen empaquetaduras o sello interior.

 Estriados: Uso en diámetros de varillas es de 38,44 a

50 milímetros, con martillos de rotación independiente

de 4 a 8 estrías y el barrido es igual al de arrastre.

3.3. Varillaje: Los elementos de prolongación son la varilla y tubos

la cuales se utilizan en perforadoras de martillo en cabeza ya

que las varillas tienen roscas externas y son acopladas a

manguitos.

Tipos:

a) Hexagonal: Poseen el mismo diámetro en el centro de la

varilla ya que son más rígidas y son más pesadas que las

redondas.

b) Redonda: Tiene el mismo diámetro que las hexagonales,

pero estos son menos rígidos y son livianas que las

hexagonales.

c) Rosca Doble: Este tipo de varillaje depende solo del

desgaste de las rocas, ya que posee dos partes: la

primera rosca cuando se gasta se le corta y se continúa

con la segunda parte de la rosca.

d) Ligera: Son de sección transversal, casi igual al

hexagonal y menores que las roscas dobles, ya que su

designación esta prolongada por la dimensión de la roca

que

tenemos.
e) Con acoplamiento Integrado: Apareció recientemente

en el mercado, tiene una manipulación más sencilla que

las demás, se elimina el uso del manguito y tiene una

transmisión de energía mejorada.

f) Varilla para túneles y galerías: En este tipo de

varillaje se encuentra la varilla de extensión ligera, ya

que este tipo tiene dos rocas; uno de los extremos tiene

una rosca de mayor diámetro, y su designación esta

prevista por el tamaño de la rosca en el extremo de la

culata.

g) Barrena integral roscada: Son de sección hexagonal y

tienen una boca de insertos en un extremo.

h) Roscada con culata: Tiene una culata hexagonal en un

lado y una rosca en el otro lado del varillaje.

i) Cónicas con culata: Posee una culata se hexagonal.

j) Integrales con culata: Tiene una culata hexagonal y una

boca en el otro extremo y se subdividen en forma de

boca y forma de insertos.

k) Integral con boca de tres insertos: Tienen una culata

hexagonal en un lado y en el otro tres insertos ya que

estos se usan en la perforación de rocas blandas y

fisuradas.

l) Redonda continua: Es totalmente compuesta por roscas.

Importante: La aplicación de perforadoras hidráulicas con martillo en

cabeza que es mayor el diámetro de varilla de 115 milímetros se tiene unos

tubos de perforación semejantes a los de martillos de fondo. Sus ventajas

de estos son:

 Mayor rigidez: Reduce la desviación y paredes

irregulares ya que tiene unos barrenos de 76 a 165

milímetros.

 Mejor transmisión de energía ya que no se usa los

manguitos.

 Barrido más eficiente y mejora la velocidad de aire en el

espacio anular y puede aumentar la cantidad de aire

bombeado.
Hace unos años salió al mercado un sistema de transmisión de energía en la

perforación rotopercutiva con martillo en cabeza, ya que la percusión y la

rotación que ejercen son a través de dos sartas independientes. Este

sistema tiene unas varillas centrales sin rosca montadas uno tras otro sobre

unos tubos de mayor diámetro unidos con roscas cónicas. Y su ventaja

principal es que se usa perforadoras más potentes.

Manguitos: Estos tipos sirven para unir las varillas unas a

otras hasta conseguir la longitud requerida con un ajuste para

asegurar q los extremos estén en contacto y su transmisión de

energía sea efectiva.

Tipos:

a) Simples: Son los más usados con los diferentes tipos de

roscas.

b) Con semipuente: Evita el deslizamiento de este

elemento sobre el varillaje. Ya que se usan en las roscas

de tipo T y por último en el extremo de la culata esta la

varilla para túneles y galerías.

c) Con puente: Este tipo evita el deslizamiento del

manguito sobre el varillaje, se usan en rosca T Y en

varillas para túneles y galerías.

d) Con estrías: Se utilizan con bocas retractiles en

barrenos con tendencia a atascamientos.

e) Con aletas de gran diámetro: Se usan en barrenos

largos de gran diámetro y sirven para centrar y

estabilizar las varillas.

3.4. Brocas: Estos se efectúan en la perforación rotopercutiva y

se diseñan con una pequeña conicidad siendo la parte más ancha

que está en contacto con la roca, con la finalidad de

contrarrestar el desgaste.

Tipos:

a) Brocas de botones: Poseen de unos botones de carburo

de tungsteno distribuidos en toda la superficie, el

diámetro que tiene es de 50 a 521 milímetros. Estos se

adaptan a la perforación con rotación ya que obtienen

mayor velocidad de avance y son de mayor resistencia al

desgaste debido al contorno de los insertos.

b) Brocas de pastillas: Estos se subdividen en dos:

i. Brocas en Cruz: Estos están constituidos por

cuatro pastillas de carburo de tungsteno, con un

ángulo recto. Su diámetro es de 35 a 57

milímetros

ii. Brocas en X: Estas bocas tienen un ángulo entre

75 a 105 grados una con otras. Su diámetro es de

64 a 127 milímetros.

c) Bocas especiales: Estos se subdividen en cuatro y son:

i. Brocas retractiles: Se usan en las formaciones

rocosas en donde los barrenos tienden a

desmoronarse; dispone de estrías y dientes por

 detrás del frente que permite utilizar la

perforación en retroceso.

ii. Broc

as de escariar: Son de botones o plaquitas y se

usan en labores subterráneas para abrir barrenos

de mayor diámetro. Se utilizan con varilla piloto y

adaptador piloto ya que poseen un orificio central.

iii. Brocas de centro hundido: Tienen un excelente

barrido ya que se realiza en una parte frontal; su

uso es en rocas blandas.

iv. Brocas balísticas: Tiene insertos en forma de

proyectiles; proporciona mayor velocidad de

penetración y un barrido más eficiente y el

principal inconveniente que tiene este tipo es el

 riesgo de rotura de los botones sobre todo en el

desgaste que posee la boca.

d) Bocas de martillo en fondo: Estos llevan incorporados

en su diseño las culatas las que golpean a los pistones.

Los diámetros que se utilizan son desde 85 a 250

milímetros.

i. Botones: Son las más utilizadas y son de

aplicación en cualquier tipo de roca.

ii. Insertos: Son dos de cara completa y de núcleo

rompedor; se utilizan pocas veces en la

perforación.

3.5. Cálculos de necesidades de los accesorios: La cantidad de

varillaje depende del volumen de la roca, perforación

específica, perforabilidad y abrasidad de la roca y por ultimo

método de perforación. Ya que la vida del varillaje depende de

la perforabilidad y el método de perforación.

Su vida de los accesorios se expresa en “metros/varilla”.

Su fórmula es el siguiente:

Donde:

L: Profundidad del barreno

L0: Longitud de cada varilla

MV: Metros-varilla
 Para estimar los accesorios se aplican las siguientes

expresiones:

1. Número de brocas:

2. Número de varillas:

3. Número de adaptadores:

4. Número de manguitos:

Donde:

VR: Volumen de roca a volar

PS: Perforación especifica

L: Profundidad de barrenos

Vi: Vida en servicio del accesorio

3.6. Cuidado y mantenimiento de brocas: El acondicionamiento de

las bocas tiene como objetivo es obtener una velocidad óptima

de penetración y aumentar la vida de dichos útiles.

i. Brocas de botones:

 Cuando el cuerpo de la boca se desgasta más que

los botones.
  Cuando los botones se desgastan más que el

cuerpo.

 Si en rocas no abrasivas los botones se pulen

mostrando fracturación en la superficie.

ii. Brocas de pastillas: Se deben afilar cuando:

 El filo se haya desgastado y la superficie cortante

mida de 2.4 a 5 mil metros de diámetro.

 Cuando la esquina exterior de la pastilla se haya

desgastado con un radio mayor de 5 milímetros.

 Cuando la cara de la boca comience a tener un

diámetro inferior al del cuerpo; entonces se

esmerilará el diámetro exterior para eliminar los

contra conos.