INDICE:

I. INTRODUCCION
II. LOS ESFUERZOS
A) ESFUERZO NORMAL
B) ESFUERZO CORTANTE
C) ESFUERZOS PERMISIBLES
D) FACTOR DE SEGURIDAD
III. DEFORMACION
A) DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACION
B) LEY DE HOOKE
C) DEFORMACION CON CARGA AXIAL Y CORTE
IV. SISTEMAS DE FUERZAS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS POR
CARGA AXIAL EN BARRAS Y RETICULADOS SIMPLES
V. BIBLIOGRAFIA

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I. INTRODUCCION:

Las diversas estructuras y máquinas, de cuyo diseño y construcción se ocupa

el ingeniero en su actividad práctica, deben tener ente otras, la propiedad de
resistencia mecánica, es decir, deben oponerse a la rotura al ser sometidas a la acción
de fuerzas externas (cargas).
Con este propósito, los elementos (piezas) de las estructuras y máquinas deberán ser
fabricadas del material correspondiente y tener las correctas dimensiones.
El primer objetivo de la Resistencia de materiales, es estudiar los métodos de cálculo
de la resistencia de las construcciones. Además de esto, en muchos casos, es
necesario determinar las variaciones de forma y de las
dimensiones(deformaciones), que surgen en los elementos de las construcciones
sometidas a cargas. Los cuerpos rígidos, indeformables, estudiados en la Mecánica,
en realidad no existen.
Las deformaciones de un sólido sometido a carga en general son pequeñas y se
detectan con los extensómetros. Las deformaciones pequeñas no influyen
sensiblemente sobre las leyes de equilibrio y de movimiento. Sin embargo, estas
deformaciones son de gran utilidad para el diseño de estructuras y piezas. Al mismo
tiempo, en muchos casos, resulta necesario limitar el valor de las deformaciones, a
pesar de ser pequeñas en comparación con las dimensiones del elemento, ya que en
caso contrario sería imposible el funcionamiento normal de la construcción.
La propiedad del elemento de oponerse a las deformaciones de llama Rigidez. De
aquí que el segundo objetivo es la exposición de los métodos de cálculo de la rigidez
de los elementos de las construcciones.
El problema siguiente de la Resistencia de Materiales es el estudio de la estabilidad
de las formas de equilibrio de los cuerpos reales. La estabilidad, es la capacidad de
un elemento de oponerse a grandes perturbaciones del equilibrio inalterado, como
resultado de acciones de perturbación pequeñas. También se dice que el equilibrio es
estable, si a una variación pequeña de la carga corresponde una variación pequeña
de las deformaciones. Por tanto el tercer objetivo es la exposición de los métodos de
cálculo de la estabilidad de los elementos de las construcciones.
Al realizar los tipos de cálculo indicados anteriormente, se debe tender a una
economía máxima del material, es decir, las dimensiones de las piezas de las
máquinas y estructuras no deben ser superiores a las necesarias. Para ello es necesario
del estudio de las propiedades de los materiales utilizados, así como de las
características de las cargas aplicadas. Ello se consigue realizando experimentos en
el laboratorio, así como de a experiencia en el diseño y el mantenimiento de las
construcciones.

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II. LOS ESFUERZOS:

En esta sección se muestra la forma para determinar la fuerza y el momento

internos resultantes en un punto específico sobre el área seccionada del cuerpo,
la obtención de la distribución de cargas internas es muy importante en la
mecánica de materiales. Para resolver este problema es necesario desarrollar un
medio para describir la distribución de una fuerza interna en cada punto del área
seccionada. Para esto, es necesario establecer el concepto de esfuerzo.

Consideremos al área seccionada subdividida en pequeñas áreas ΔA. La fuerza

finita muy pequeña que actúa sobre ΔA es ΔF o sus componentes. Esta fuerza
como todas las demás tendrá una dirección única, pero para nuestro estudio la
descomponemos en dos ΔAn y ΔAt las mismas que son normales y
tangenciales.

Cuando el área ΔA tiende a cero, la fuerza ΔF o sus componentes también

tiende a cero. Sin embargo, el cociente entre la fuerza y el área tenderán a
un límite finito. Este cociente se llama esfuerzo y describe la intensidad de la
fuerza interna sobre un plano específico (área) que pasa por un punto.

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A) Esfuerzo Normal(σ):

Se define como esfuerzo normal a la intensidad de fuerza, o fuerza por unidad de

área, actuando perpendicularmente a perpendicular ΔA. Matemáticamente se
escribe:

Si la fuerza o esfuerzo normal “jala” sobre el elemento de área ΔA, se llama

esfuerzo de tensión, mientras que si “empuja” sobre ΔA se denomina esfuerzo de
compresión.

B) Esfuerzo Cortante(τ):

Se define como esfuerzo cortante a la intensidad de fuerza o fuerza por unidad de

área, que actúa tangencialmente a ΔA. Matemáticamente este esfuerzo se escribe.

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C) Esfuerzos Permisibles:

Los esfuerzos permisibles que experimentan curvas esfuerzo deformación análogas

es decir presentan una zona elástica, una zona de fluencia, una zona de deformación
por deformación sufriendo una estricción para llegar a fracturar. Sin embargo,
muchos otros materiales no presentan fluencia más allá de la zona elástica. El
aluminio por ejemplo no presenta un punto de fluencia bien definido, y por
consiguiente se utiliza el método de la desviación para determinar el esfuerzo de
fluencia. Esto se consigue escogiendo una deformación unitaria del 0,2% y desde
este punto situado sobre el eje ε en el diagrama esfuerzo- deformación se traza una
recta paralela a la porción recta inicial de la curva. El punto de intersección de esta
línea con la curva define el esfuerzo de fluencia. Este criterio se muestra en la
figura.

Materiales frágiles. Aquellos materiales que presentan poca o ninguna fluencia

antes de la fractura se denominan frágiles. Destacan entre otros la fundición gris,
el concreto armado, el vidrio, etc. Estos materiales en general son ensayados en
máquinas de compresión tal como se muestra en la figura. La forma como se
produce la fractura frágil está mostrada en la figura 1.26a. En el caso del concreto
el diagrama esfuerzo-deformación dependen fuertemente de la composición
(agua, arena, grava y cemento); del tiempo y de la temperatura de curado. En la
figura se muestra el diagrama esfuerzo- deformación para el concreto. En él se
observa que el esfuerzo de compresión máximo es de casi 12,5 veces mayor que
su esfuerzo de fractura a tensión. Por ello es que el concreto siempre se refuerza
con acero en estructuras.
Materiales Dúctiles. Todo aquel material que puede experimentar
deformaciones grandes antes de la fractura se llama material dúctil. Esta
propiedad mecánica hace que el ingeniero escoja a estos materiales para el diseño
de estructuras o elemento de máquinas por su capacidad de estos materiales para
absorber energía sin sufrir sobrecarga exhibiendo una deformación grande antes
de fallar.

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 Una forma como expresar el grado de ductilidad de un material es el porcentaje
de elongación o el porcentaje de reducción de área en el momento de fractura.
Esto es:

Donde Af es el área de la sección transversal después de la fractura y A0 es el

área de la sección trasversal inicial.
D) FACTOR DE SEGURIDAD:
La ingeniería no es una ciencia exacta. Tanto en el cálculo de las estructuras
como en la previsión de las cargas que actuarán sobre ellas, los ingenieros están
expuestos a incertidumbres de distinto tipo que hacen que deban tomar
previsiones que garanticen con una alta probabilidad que no se producirán
fallas. Estas previsiones se denominan factores de seguridad. Las
incertidumbres que se presentan se deben a los siguientes factores:
 Incertidumbre en las cargas a considerar: A pesar de todos los
estudios estadísticos que se hagan para determinar las cargas máximas
que actuarán sobre una estructura durante su vida útil, nunca será
posible hacerlo con total exactitud. Pensemos en los casos de los
camiones sobre los puentes o en las cargas máximas producidas por
sismos y entenderemos cuan incierta es la determinación de sus efectos
máximos.
 Incertidumbre en las propiedades mecánicas de los materiales: Se
calculan a partir de análisis estadísticos de los resultados de ensayos
practicados a muestras de los materiales que se emplearán en la
construcción de estructuras. Es obvio que los propios materiales con los
cuales se construyen las estructuras no se ensayan para cada
construcción. Por lo tanto en este caso también se tienen
aproximaciones derivadas de los métodos estadísticos empleados y de
los procedimientos de los ensayos de laboratorio utilizados.
 Incertidumbre en las dimensiones de los elementos estructurales: Es
muy difícil garantizar que las dimensiones con que se construyen los
elementos de una estructura sean exactamente iguales a los
especificados en los planos arquitectónicos y estructurales. Debido a las
imprecisiones en los procesos constructivos se introducen
incertidumbres que deben ser cubiertas por los factores de seguridad.

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  Incertidumbre en la precisión de los cálculos: En los métodos de
cálculo de estructura se hacen suposiciones que simplifiquen el análisis
y disminuyan los tiempos del análisis. Esto obviamente tiene un costo
en el sentido de que los modelos matemáticos empleados no siempre
representan de manera exacta la manera como se comportaré la
estructura en la realidad. Por la relación presentada la ingeniería emplea
factores de seguridad.
Hay varios enfoques para definir estos factores:

 Esfuerzos admisibles: Se calcula dividiendo el esfuerzo que

resiste el material por el factor de seguridad (mayor que 1), de tal
manera que aunque uno "sabe" que el material tiene una
resistencia dada lo "pone a trabajar" a un esfuerzo menor (el
esfuerzo admisible).

 Métodos probabilísticos: la seguridad se relaciona con la

probabilidad de falla de la estructura: mientras más baja sea esta
probabilidad, más alto será el factor de seguridad.
 Diseño por estados límite: A través de los códigos de estructuras
de los diferentes países se definen los aspectos de seguridad de las
estructuras a diseñar. La idea consiste en considerar que como una
estructura puede colapsar o puede deformarse excesivamente o
tener grandes vibraciones, el diseñador debe considerar los límites
para los cuales la estructura se hace inaceptable desde los tres
puntos de vista y garantizar que esos límites no serán superados.

III. DEFORMACION:
Si sobre un cuerpo deformable se aplica un sistema de cargas externas, cada
una de las partículas que componen el cuerpo puede experimentar
desplazamientos entre sí. Para determinar tales desplazamientos se utiliza el
desplazamiento que es una magnitud vectorial que mide el movimiento de una
partícula de una posición a otra.
Para evaluar las deformaciones que experimenta un cuerpo deformable
consideremos un cuerpo hecho de un material. Las tres partículas A, B y C
antes de la aplicación de fuerzas están localizadas en el cuerpo como se ve en
la figura. Después de la aplicación de las fuerzas externas el cuerpo se deforma
cambiando de posición y por tanto las nuevas posiciones de las partículas son
A’, B’ y C’. El desplazamiento de la partícula A viene descrito por el vector
u(A).

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La aplicación de las cargas externas ocasiona que las líneas AB y BC
inicialmente rectas, se convierten en líneas curvas A’B’ y A’C’. Por lo tanto,
las longitudes de AB y AC, así como el ángulo θ, serán diferentes de las
longitudes curvas A’B’ y A’C’ y el ángulo θ’. Es decir, la deformación se
define como la diferencia entre las longitudes y las orientaciones relativas de
las dos líneas en el cuerpo debido a los desplazamientos de cada partícula
debido a la aplicación de las cargas externas al cuerpo.

A) DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACION:

- Comportamiento elástico. Decimos que el material es elástico cuando

recobra su forma original después de la suspensión de la carga aplicada a
ella. Este comportamiento elástico ocurre hasta cuando el material
alcanza el límite de proporcionalidad el diagrama σ – ε es
prácticamente una línea recta. En estas condiciones el esfuerzo es
proporcional a la deformación unitaria. El esfuerzo que le corresponde al

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 límite de proporcionalidad se llama esfuerzo elástico (σpl). Si el esfuerzo
excede un poco el límite de proporcionalidad el material todavía puede
responder elásticamente. Sin embargo, la curva tiende a aplanarse
causando un incremento mayor en la deformación unitaria. Esto continúa
hasta que el esfuerzo alcanza el límite elástico. Para determinar este
esfuerzo es muy complicado debido a la cercanía en que se encuentran
estos puntos.
- Fluencia o comportamiento Elastico. Un ligero incremento del esfuerzo
más allá del límite elástico provoca un colapso del material ocasionando
que el material se deforme permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de
fluencia (σy) y la deformación que ocurre se llama deformación plástica.
En algunos aceros se encuentra dos valores para el límite de fluencia uno
superior y otro inferior, pero una vez que se alcanza éste último el material
se deforma sin la aplicación de carga.
- Endurecimiento por deformación. Una vez que la fluencia termina, la
aplicación de carga a la probeta ocasiona que se eleve nuevamente pero
más suavemente hasta alcanzar el esfuerzo último (σu). La elevación en
la curva se denomina endurecimiento por deformación.
- Estricción. Cuando la probeta alcanza el esfuerzo último, comienza a
experimentar una disminución en la sección transversal en una zona
localizada, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este efecto se debe al
reacomodo de los planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas se deben a esfuerzos cortantes.
Como resultado aparece una estricción o cuello en la zona a medida que
la probeta se alarga cada vez más. Una vez que se alcanza el esfuerzo
cortante máximo la probeta fractura

B) LEY DE HOOKE:

En un ensayo de tracción, la relación esfuerzo normal y deformación

unitaria normal en la región lineal establece que el esfuerzo es
directamente proporcional a la deformación normal, esto se traduce en
la expresión.

  E
La ecuación se conoce como ley de Hooke, siendo E la pendiente de la
recta y se denomina módulo de Young o módulo de elasticidad. Las
unidades de E son las mismas que las del esfuerzo por ser la deformación
unitaria una cantidad adimensional.

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C) DEFORMACION CON CARGA AXIAL Y POR CORTE:

Deformación unitaria normal de elementos sometidos a cargas

axiales.

Consideremos una barra de peso despreciable BC, de longitud L y área

transversal A, suspendida de su extremo B tal como se muestra en la
figura. Si ahora se aplica una carga externa P al extremo libre C, la barra
experimentará un alargamiento δ como se ve en la figura.

Al elaborar un diagrama fuerza-deformación, se obtiene una gráfica

como se ve en la figura. Debe señalarse que, aunque este diagrama
contiene información útil para el análisis de la barra en estudio, no puede
utilizarse para predecir el comportamiento de otra barra del mismo
material, pero con dimensiones diferentes. Así, por ejemplo, la barra
B’C’ de sección transversal 2A y longitud L, experimentará la misma
deformación δ cuando se aplica una fuerza 2P siendo en ambos casos el
esfuerzo normal el mismo. Por otro lado, cuando la barra B’’C’’ de

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longitud 2L y área transversal A es sometida a una fuerza P experimenta
una deformación 2δ obteniéndose además que el cociente entre el
alargamiento y la longitud inicial es el mismo.

Por ello la deformación unitaria normal está dado por:

Si ahora se construye una gráfica esfuerzo (σ) - deformación unitaria

normal (ε), se obtiene una curva característica para cada uno de los
materiales la que no depende de las dimensione de la probeta. Esta
relación se discutirá más adelante.

Por otro lado, cuando la sección del elemento sometido a cargas

externas es de sección variable como se muestra en la figura, el esfuerzo
normal varía a lo largo del elemento por ello es necesario definir la
deformación en cierto punto Q considerando un pequeño elemento de
longitud no deformado se ve en la figura.

Si  es el alargamiento del pequeño elemento bajo la carga exterior

dada, la deformación unitaria en estas condiciones será:

Deformación angular o cortante:

La deformación unitaria angular o cortante se define como el cambio en

el ángulo que ocurre entre dos segmentos de línea inicialmente
perpendiculares. Este ángulo se denota por γ y su valor se mide en

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radianes. Para mostrar esto consideremos dos segmentos de línea AB y
AC a lo largo de los ejes perpendiculares n y t como se muestra en la
figura. Después de la deformación las líneas rectas AB y AC se vuelven
curvas y el ángulo entre eles es θ’ ver la figura. Por lo tanto, la
deformación unitaria angular será:

Debe observarse que si θ’ es menor que 90º, la deformación angular es

positiva por el contrario si θ’ es mayor de 90º la deformación angular es
negativa.

Por otro lado, cuando un cuerpo es sometido a una fuerza cortante Fs.
tal como se muestra en la figura, el cuerpo cambia su forma de
rectangular a romboidal. Si uno de los lados se mantiene fijo el lado
superior experimenta un desplazamiento δs.
La

deformación angular promedio se obtiene dividiendo la deformación δs

en una dirección normal y la longitud L.

Para aquellos casos en los cuales la deformación no es uniforme, la

deformación angular en un punto viene dada por:

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 IV. SISTEMAS DE FUERZAS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS
POR CARGA AXIAL EN BARRAS Y RETICULADOS SIMPLES
En esta sección se analiza el método para determinar el esfuerzo normal en elementos
estructurales o mecánicos cargados axialmente, de otro lado se determina la deformación de
estos elementos. Así mismo se mostrará un método para determinar las reacciones en los
soportes en los que se encuentran empotrados elementos deformables.
DEFORMACIÓN DE MIEMBROS SOMETIDOS A CARGAS AXIALES
Miembro uniforme sometido a dos cargas axiales. Cuando una barra recta de sección
uniforme es sometida a una carga axial en sus extremos, experimentará una deformación
constante y un esfuerzo constante como se muestra en la figura.

Si no se sobrepasa el límite de proporcionalidad se puede aplicar la ley de Hooke para

encontrar una relación entre la deformación y la fuerza aplicada, es decir:

Miembro uniforme sometido a varias cargas axiales.

Si una barra está sometida a varias cargas axiales en diferentes puntos a lo largo de la barra,
o si la barra está compuesta por partes que tienen diferentes secciones de diferentes materiales
tal como se muestra en la figura, entonces el cambio de longitud de cada una de las parte se
determina utilizando la ecuación.

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Finalmente, el cambio total de longitud de la barra compuesta se determina sumando
algebraico las deformaciones individuales de cada porción. Esto es:

Donde Ai y Ei son ambos constantes para el segmento i-ésimo y la fuerza Pi es la fuerza

interna en el segmento i-ésimo de la barra, fuerza que es calculada a partir de las ecuaciones
de equilibrio.

Para aquellos casos en los cuales la fuerza axial es variable o el área transversal varía
continuamente como se muestra en la figura, la ecuación no es aplicable. Para determinar la
deformación se divide al elemento estructural en elementos diferenciales en forma de obleas
de longitud dx y área A(x). El DCL de la oblea muestra que la fuerza interna sobre ella es
P(x). Esta carga deformará a la oblea en una cantidad dδ tal como se ve en la figura.

El esfuerzo y la deformación unitaria en el elemento son:

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Si se cumple con la ley e Hooke, se tiene:

Para determinar la deformación total de la barra se procede a integrar la ecuación (1.43) sobre
toda la longitud del elemento estructural. Esto es:

ELEMENTO CARGADO AXIALMENTE ESTÁTICAMENTE INDETERMINADO.

Cuando una barra tal como se muestra en la figura, está sometida a una fuerza axial, la
aplicación de las ecuaciones de equilibrio a lo largo del eje nos permite determinar la reacción
en el soporte fijo. Este tipo de problema se llama estáticamente determinado. Por el contrario,
si la barra esta empotrada en ambos extremos como se muestra en la figura, el DCL de dicha
barra muestra que existen dos reacciones desconocidas.
La ecuación de equilibrio de fuerzas se expresa:
 Fy  0  FB  FA  P  0

Debido a que la ecuación estática por sí sola no permite determinar las reacciones, este
problema es estáticamente indeterminado.
Para resolver el problema se utiliza la geometría de las deformaciones. Especificándose una
ecuación que determina las condiciones de desplazamiento llamado condición de
compatibilidad. En este caso es el desplazamiento relativo de un extremo de la barra respecto
al otro el mismo que es igual a cero ya que los muros no ceden. Por tanto:

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Esta ecuación puede expresarse en términos de las cargas aplicadas obteniéndose

La solución de las Ecuaciones (1.45) y (1.47) permite obtener las reacciones en los soportes.

V. BILIOGRAFIA:

- Beer y otros, 2010, Mecánica de Materiales, 5a. Ed. McGraw - Hill, México
- Madhjukar Vable. 2002, Mecánica de materiales, primera edición, Oxford
- university press, México
- www.steel.org/
- www.sae.org/
- www.astm.org/
- www.matweb.com/

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