UNIVERSIDAD DE IBAGUE

FACULTAD DE INGENIERIA - PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

GUIA DE TRANSFERENCIA DE CALOR CON GENERACION INTERNA – RADIO CRITICO - SUPERFICIES
EXTENDIDAS

1. Para una tubería de acero de diámetro nominal de 1 pulgada, Schd 40. Circula Vapor de
agua saturado, con temperatura de 400 grados Fahrenheit, en tanto que la temperatura
ambiente es de 80 grados Fahrenheit. La tubería se va aislar con Poliestireno expandido
(PES).
a. Elaborar una gráfica que exprese las pérdidas de calor por unidad de longitud en
función del radio del aislamiento, cuando el coeficiente de transferencia por
convección del aire en el exterior es de 1,5 BTU/(h-ft2-°F).
b. Determine el radio crítico de aislamiento del PES.
c. Determinar el radio óptimo de aislamiento
2. Una pared plana de espesor 0.1 m y conductividad térmica 25 W/m·K, con una
generación de calor volumétrica uniforme de 0.3 MW/m3, se aísla en uno de sus lados
mientras que el otro lado se expone a un fluido a 92°C. El coeficiente de transferencia de
calor por convección entre la pared y el fluido es 500 W/m2·K. Determine la temperatura
máxima en la pared.

Se asume
 Condición estable
 transferencia de calor unidimensional
 contacto insignificante entre paredes
 proceso adiabático
 propiedades constantes
 𝑄 ∆𝑇𝑇
=
𝐴 𝑅𝑇
′′
𝑞 = ℎ(𝑇1 − 𝑇∞ ) Ecuación (1)
𝑞𝐿𝐴 = 𝑞′′ Ecuación (2)

Ecuación (2) en Ecuación (1)

𝑞𝐿𝐴 = ℎ(𝑇1 − 𝑇∞ )

𝑞𝐿𝐴
𝑇1 = + 𝑇∞
ℎ

𝑀𝑊
(0.3)( 2 )(0.1)(𝑚)
𝑇1 = 𝑚 + 92 °𝐶
𝑊
500( 2 )
𝑚 °𝐶

(0.3)(106 )(0.1)
𝑇1 = + 92
500

𝑇1 = 152°𝐶

Ahora se evalúa la transferencia de calor por conducción

𝑞𝐿𝐴
𝑇0 = + 𝑇1
2𝑘𝐴

𝑀𝑊
(0.3)( 3 )(0.1)2 (𝑚)2
𝑇1 = 𝑚 + 152 °𝐶
𝑊
25(𝑚°𝐶 )(2)

𝑇0 = 212°𝐶

3. Una placa con espesor de 6 mm tiene una generación volumétrica de calor de 200
Mw/m2 y una conductividad térmica de 25 w/m°C. Una cara de la placa y grafique el
perfil de temperatura de la misma.
4. Usted es el jefe del departamento de diseño de una fábrica de motores de combustión,
en la cual se está terminando de diseñar un motor para guadañadoras. La superficie
externa del motor está construida de una aleación cuya conductividad térmica es de 18
W/m.°C. Se tiene un espesor de 2,5 cm y va a permanecer en contacto con aire a 25°C, el
cual proporciona un coeficiente de transferencia de calor de 10 W/m2.°C. Por las 4
paredes laterales se pueden disipar 1500 W con el propósito de que la parte interior no se
caliente a más de 900 °C, pues por encima de esta temperatura, la aleación empezará a
presentar fallas prematuras debido a los esfuerzos ocasionados por las dilataciones que
experimenta. Dicha superficie se puede asumir, para efectos del diseño térmico, como
un cubo de 7,5 cm de lado, para lograr la disipación de los 1500 W. La primera propuesta
que hace su ingeniero de diseño, es que en cada pared lateral se implementen 5 aletas
del mismo material de las paredes, de 0,5 cm de espesor y con un espacio de 1 cm. Entre
ellas. Dado que su ingeniero de diseño no tiene mucha experiencia y usted es el
directamente responsable, es preciso verificar si la respuesta es adecuada o no, si no lo es
indique al diseñador que parámetros cambiaría usted para hacer que las aletas funcionen
como se espera.

Solución.
Se debe verificar las condiciones que plantea el ingeniero de diseño.
Numero de aletas=5
t=0.005 m
S=0.01 m
coeficiente de transferencia de calor de 10 W/m2.°C.
conductividad térmica es de 18 W/m.°C
temperatura ambiente=25°c
temperatura de trabajo =900°c
L=espesor del cubo=0.025 m
W=Lado del cubo= 7,5 cm

Tomada del libro de transferencia de calor y masa de Cengel, pagina 172.

Para poder encontrar la eficiencia de la aleta encontramos lo siguiente:

ξ=〖(L+0.5*t)〗^(3/2)*√(2&h/(k*(L+0.5*t)*t))
ξ=〖(0.025+0.5*0.005)〗^1.5 √(2&10/(18*(0.025+0.5*0.005)*0.005))

ξ=0.29
η=0.94

Imagen tomada del libro de transferencia de calor y masa de Cengel, página 174

encontramos las áreas:

 A_(aleta=) 2*W*(L+0.5*t)
A_(aleta=) 2*0.075 m (0.025+0.5*0.005)m
A_(aleta=) 0.0041 m^2

S=distancia entre aletas

A_(librealeta=) S*W
A_(librealeta=) 0.01 m*0.075 m
A_(librealeta=) 0.00075 m^2

Ahora encontramos en calor transferido:

Q_total=num.de paredes*num.de aletas*(〖Q_(librealetas + ) 〗_ Q_aletas)
Q_total=4*5*(h*A_librealetas* ΔT+η_(aleta )*h*A_aletas* ΔT)
Q_total=4*5*(900-25)°c(10 w/(m^2°c)*0.00075 m^2 + 0.94*10 w/(m^2°c)*0.0041
m^2)
Q_total= 805.7 w

Las condiciones que el diseñador plantea no son adecuadas por lo cual se debería
aumentar el número de aletas y el valor de L un poco mas.

5. El vapor de un sistema de calefacción fluye por tubos cuyo diámetro exterior es de 5 cm y

cuyas paredes se mantienen a 180 °C. Al tubo se le sujetan aletas circulares de aleación
de Aluminio 2024-T6, de diámetro exterior de 6 cm y espesor constante de 1 mm. El
espacio entre las aletas es de 3mm. El calor se transfiere al aire circundante que está a
25°C, con un coeficiente de transferencia de calor por convección de 40 w/m 2°C.
Determine:
a. El incremento de la transferencia de calor desde el tubo por metro de longitud
como resultado de la adición de las aletas (w)
b. Determine la efectividad de la adición de las aletas.

Figura 1.

DATOS:
h=40 w/m2°C
D1=5 cm
D2=6 cm
Temperatura del ambiente=25°c
Temperatura interior=180°c
Espesor=t=1mm
Paso=S=3mm

HIPOTESIS:

1. Existen condiciones estacionarias de operación.

2. El coeficiente de transferencia de calor es uniforme en toda la superficie de las aletas.
3. La conductividad térmica es constante.
4. La transferencia de calor por radiación es despreciable.

Propiedades:
Se dice que la conductividad térmica de las aletas es k = 186 W/ m°k (Encontrado en la tablas del
libro de Cengel, página 828 con respecto de una temperatura de 400K).

En el caso de que no se tengan aletas se determina que la transferencia de calor del tubo por cada
metro de longitud es:

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜋 ∗ 𝐷1 ∗ 𝑙

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜋 ∗ 0.05𝑚 ∗ 1𝑚

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.157 𝑚2

𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ ∗ 𝐴𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 40 ∗ 0.157 𝑚2 ∗ (180 − 25)°𝑐
𝑚2 °𝑐

𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 973.4 𝑤
 En el caso que tenemos aletas debemos utilizar el gráfico para determinar la eficiencia de las aletas
circulares sujetas a un tubo circular.

(𝐷2 − 𝐷1 ) (0.06 − 0.05)𝑚

𝐿= =
2 2

𝐿 = 0.005 𝑚

𝑟2 + 0.5 ∗ 𝑡 0.03 + 0.5 ∗ 0.001

= = 1.22
𝑟1 0.025

2 ℎ 2 40
(𝐿 + 0.5 ∗ 𝑡) ∗ √ = (0.005 + 0.5 ∗ 0.001) ∗ √ = 0.082
𝑘∗𝑡 186 ∗ 0.001

Al tener los valores necesarios podemos obtener la eficiencia

𝜂 = 0.97

Luego encontramos el área de la aleta:

𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 2𝜋 ∗ (𝑟2 2 − 𝑟1 2 ) + 2𝜋 ∗ 𝑟2 2 ∗ 𝑡
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 2𝜋 ∗ (0.032 − 0.0252 ) + 2𝜋 ∗ 0.032 ∗ 0.001
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 0.0017 𝑚2

Ahora encontramos en calor transferido con las aletas:

𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ ℎ ∗ 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.97 ∗ 40 2 ∗ 0.0017 𝑚2 ∗ (180 − 25)°𝑐
𝑚 °𝑐
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 10.22 𝑤

La transferencia desde la parte libre del tubo es:

𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 𝜋 ∗ 𝐷1 ∗ 𝑆
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 𝜋 ∗ 0.05 𝑚 ∗ 0.003 𝑚
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 0.00047 𝑚2
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ ∗ 𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 40 2 ∗ 0.00047 𝑚2 ∗ (180 − 25)°𝑐
𝑚 °𝑐
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 2.9 𝑤

Hallamos el calor total desde el tubo con aletas:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ ( 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + 𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 )
1
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ∗ (10.22 + 2.9 )𝑤
0.004
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 3.28 𝐾𝑤

Por lo tanto, El incremento de la transferencia de calor desde el tubo por metro de longitud es:
𝑄𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 − 𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 )
𝑄𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( 3280 − 973.4)𝑤
𝑄𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2306.6 𝑤

La efectividad seria:
𝑄 3280
𝐸 = 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 973.4 = 3.37
𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

6. Un calentador está fabricado en forma de tubo con nervios longitudinales de acero cuya
sección es rectangular. La altura (h en la figura) es 1200 mm, su diámetro exterior es 60
mm, la longitud de los nervios es 50 mm y el espesor de los mismos es 3 mm. El total de
nervios es 20. La temperatura de la base de los nervios es de 80 °C y la temperatura
ambiente es de 18 °C. El coeficiente convectivo de calor de la superficie del acero y del
ambiente es 9,3 W/m2.°C . Calcular la cantidad de calor que transmite la pared con
nervios al ambiente y evalué la eficiencia del sistema.
 Figura 2.

HIPOTESIS:

1. Existen condiciones estacionarias de operación.

2. El coeficiente de transferencia de calor es uniforme en toda la superficie de las aletas.
3. La conductividad térmica es constante.
4. La transferencia de calor por radiación es despreciable.

DATOS:
Altura=H=1.2 m
d2=6 cm
Longitud de los nervios=L= 5 cm
dn=11cm
Temperatura del ambiente=18°c
Temperatura base=80°c
Espesor=t=3mm
Coeficiente de convección del acero con respecto al ambiente=h=9,3 W/m2.°C
Coeficiente de conductividad=k=55,7 W/m°C
Numero de nervios=20

Encontramos primero el valor de Q sin aletas:

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐻

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜋 ∗ 0.06𝑚 ∗ 1.2𝑚

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.226 𝑚2

𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ ∗ 𝐴𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 9,3 ∗ 0.226𝑚2 ∗ (80 − 18)°𝑐
𝑚2 °𝑐

𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 130.31 𝑤
Tomada del libro de transferencia de calor y masa de Cengel, pagina 172.

Para poder encontrar la eficiencia de la aleta encontramos lo siguiente:

3 2 ℎ
𝜉 = (𝐿 + 0.5 ∗ 𝑡)2 ∗ √
𝑘 ∗ (𝐿 + 0.5 ∗ 𝑡) ∗ 𝑡
2 9,3
𝜉 = (0.05 + 0.5 ∗ 0.003)1.5 √
55.7 ∗ (0.05 + 0.5 ∗ 0.003) ∗ 0.003

𝜉 = 0.38
η=0.9

con esto podemos encontrar A aletas

𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 2 ∗ 𝐻 ∗ (𝐿 + 0.5 ∗ 𝑡)
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 2 *H *(0.05+0.5*0.003)
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 0.124 𝑚2

Ahora encontramos en calor transferido con las aletas:

𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ ℎ ∗ 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.90 ∗ 9,3 2 ∗ 0.124 𝑚2 ∗ (80 − 18)°𝑐
𝑚 °𝑐
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 90,35 𝑤

La transferencia desde la parte libre(S) del tubo es:

𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 𝐻 ∗ 𝑆
𝑆 = 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 − (𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑟𝑣𝑖𝑜𝑠)
𝑆 = 2𝜋 ∗ 𝑟2 − 𝑡 ∗ 20
𝑆 = 2𝜋 ∗ 0.03 𝑚 − 0.003 𝑚 ∗ 20
𝑆 = 0.12 𝑚
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 1,2 𝑚 ∗ 0,128 𝑚
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.144 𝑚2
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ ∗ 𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 9,3 2 ∗ 0.144 𝑚2 ∗ (80 − 18)°𝑐
𝑚 °𝑐
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 83.03 𝑤

Hallamos la cantidad de calor que transmite la pared con nervios al ambiente

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ ( 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + 𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 )
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 20 ∗ (90,35 + 88,79 )𝑤
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 3.58 𝐾𝑤

La eficiencia del sistema seria:

3580 − 130.31
𝑒= = 26.47
130.31

7. Una empresa de montajes electrónicos requiere circuitos compuestos por 36 transistores

de potencia que durante su operación se calientan hasta 360 K y para disipar la energía
térmica que liberan, plantean ubicarlos en una superficie cubica de 15 cm de lado con 4
hileras de aletas, cada una de las cuales tiene 24 aletas de Aluminio de 15 cm de ancho,
2,5 cm de altura y 2 mm de espesor (como se muestra en la figura). También esperan
implementar en la parte posterior del conjunto (del cubo) un ventilador para hacer
circular aire a una velocidad tal que el coeficiente de transferencia de calor sea de 50
w/m°C. La compañía está interesada en saber si ese montaje que proponen resulta
viable, para lo cual le piden a usted que les especifique la cantidad de calor máxima que
se puede disipar por cada transistor, sabiendo que la temperatura promedio del aire es
de 310 K.
 Figura 3.

Solución.
Numero de aletas=96
t=0.002 m
h=coeficiente de transferencia de calor de 50 W/m2.°C.
temperatura ambiente=310°k
temperatura de trabajo =360°k
L=espesor del cubo=0.025 m
W=Lado del cubo= 7,5 cm

Imagen tomada del libro de transferencia de calor y masa de Cengel, página 174
Tomada del libro de transferencia de calor y masa de Cengel, pagina 172.

Para poder encontrar la eficiencia de la aleta encontramos lo siguiente:

K=conductividad térmica es de 237 W/m.°K

Encontrado el valor para aluminio puro en la Tabla A.1, página 828 del libro de transferencia
de calor y masa de Cengel.

3 2 ℎ
𝜉 = (𝐿 + 0.5 ∗ 𝑡)2 ∗ √
𝑘 ∗ (𝐿 + 0.5 ∗ 𝑡) ∗ 𝑡
2 50
𝜉 = (0.025 + 0.5 ∗ 0.002)1.5 √
273 ∗ (0.025 + 0.5 ∗ 0.002) ∗ 0.002

𝜉 = 0.26
η=0.96

encontramos las áreas:

𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 2*W*(L+0.5*t)
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 2 ∗ 0.15 𝑚 (0.025 + 0.5 ∗ 0.002)𝑚
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 0.0078 𝑚2

Ahora encontramos en calor transferido por las aletas:

𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ ℎ ∗ 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 96 ∗ (360 − 310)°𝑘 ∗ ( 0.96 ∗ 50 2 ∗ 0.0078 𝑚2 )
𝑚 °𝑘
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 1797.12 w

S=distancia entre aletas

𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 𝑆 ∗ 𝑊
(0.15𝑚 − 24(0.002)𝑚)
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= ∗ 0.15 𝑚
24
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎= 0.0042 𝑚2

Ahora encontramos en calor transferido:

𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑛𝑢𝑚. 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ (𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 )
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 96(ℎ ∗ 𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇)
𝑤
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 96(360 − 310)°𝑘(50 2 ∗ 0.0042 𝑚2 )
𝑚 °𝑘
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 1008 w

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + 𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = (1797.12 + 1008)𝑤
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 2.8 𝐾𝑤

El calor que disipar toda la estructura de aletas extendida es de 2.8 Kw

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝑄𝑝𝑜𝑟𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
 2.8 𝐾𝑤
𝑄𝑝𝑜𝑟𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥 =
3 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 ∗ 9 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑎
𝑄𝑝𝑜𝑟𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥 = 103.7 𝑤

El calor máximo por transistor que podría disipar la estructura con aletas extendidas de
aluminio seria de 103.7 w

8. La pared del hogar sin protección de una caldera de vapor está fabricada de dos
materiales, primero una capa de 125 mm de espesor de un material cuya conductividad
térmica varía con la temperatura de acuerdo con la expresión 𝐾 = (0.28 +
0.00023𝑇) 𝑤⁄𝑚°𝐶 , seguido de una capa de ladrillo cuyo espesor es de 500 mm y su
conductividad térmica es 0,7 W/m°C. Las capas están bien ajustadas entre si y la
temperatura en la superficie inferior es 1100 °C y en la superficie exterior es de 50 °C.
Calcular la temperatura entre el aislante y el ladrillo.

1100 °𝐶 + 50 °𝐶
𝑇𝑃𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑇𝑃𝑟𝑜𝑚 = 575 °𝐶

𝐾𝐴 = (0.28 + 0.00023 ∗ 𝑇𝑃𝑟𝑜𝑚 ) 𝑤⁄𝑚°𝐶

𝐾𝐴 = (0.28 + 0.00023 ∗ 575 °𝐶) 𝑤⁄𝑚°𝐶
𝐾𝐴 = 0.41225 𝑤⁄𝑚°𝐶

̇
∆ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑄̇ =
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

∆ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑄̇ =
𝐿𝐴 𝐿𝐵
𝐾𝐴 ∗ 𝐴 + 𝐾𝐵 ∗ 𝐴
 ∆ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑄̇ =
1 𝐿𝐴 𝐿𝐵
𝐴 ∗ (𝐾𝐴 + 𝐾𝐵 )

∆ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ∗ 𝐴
𝑄̇ =
𝐿 𝐿
(𝐾𝐴 + 𝐾𝐵 )
𝐴 𝐵
𝑄̇ ∆ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
=
𝐴 𝐿 𝐿
(𝐾𝐴 + 𝐾𝐵 )
𝐴 𝐵

𝑄̇ (1100 °𝐶 − 50 °𝐶)
=
𝐴 ( 𝑂. 125 𝑚 𝑂. 5 𝑚
+ )
0.41225 𝑤⁄𝑚 °𝐶 0.7 𝑤⁄𝑚 °𝐶

𝑄̇
= 1031.941 𝑤⁄ 2
𝐴 𝑚 °𝐶

𝑄̇ ∆ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
=
𝐴 𝐿
( 𝐵)
𝐾𝐵

(1100 °𝐶 − 𝑇2 )
1031.941 𝑤⁄ 2 =
𝑚 °𝐶 𝑂. 5 𝑚
( )
0.7 𝑤⁄𝑚 °𝐶

𝑂. 5 𝑚
1031.941 𝑤⁄ 2 ∗ ( ) = (1100 °𝐶 − 𝑇2 )
𝑚 °𝐶 0.7 𝑤⁄𝑚 °𝐶

𝑇2 = 362.89 °𝐶

9. La empresa a la que usted pertenece requiere instalar varios sistemas de aire

acondicionado en algunas de sus dependencias. En vista de que se dispone de suficientes
unidades de condensadores de dos tipos distintos en el almacén de la empresa, es posible
que se ahorre la compra de estos equipos, por lo tanto se le ha encomendado a usted la
tarea de decidir si alguno de los dos tipos de condensadores es adecuado o no para los
requerimientos dados. Los dos tipos de condensadores disponibles son de flujo vertical,
como se muestra en la figura 4 y constan esencialmente de un tubo de cobre en forma de
espiral, por el interior del cual circula refrigerante. El refrigerante cede calor al ambiente
logrando así su condensación. La diferencia entre los dos tipos de condensadores
existentes, está en las siguientes características.
 a. Condensador de tubo de Cobre de 20 metros de longitud, 9,525 mm de diámetro
externo y no tiene aletas.
b. Condensador de tubo de Cobre de 18 metros de longitud, 9,525 mm de diámetro
externo y con aletas anulares de perfil rectangular de Aluminio. Las aletas tienen 1
mm de espesor cada una, 10 mm de longitud y están espaciadas entre ellas cada 9
mm.

Para efectos de cálculos, utilice la siguiente información:

 Tipo de refrigerante: R134

 Flujo másico= 0,2 kg/s
 Temperatura entrada: 30°C
 Estado a la entrada: Vapor saturado

Ahora bien si se logra que a la salida del condensador el refrigerante este en estado de
líquido comprimido, la unidad de condensado puede usarse para el trabajo requerido.
Como se puede apreciar en la figura 1, cada unidad de condensación esta provista de un
ventilador axial en la parte superior que hace circular aire ambiente por la parte externa
del tubo del condensador. El aire está a 20 °C y se tiene un coeficiente de convección de
45 w/m2°C.

Figura 4. Unidad de condensador aire acondicionado

Solución

Se van a usar tablas termodinámicas de cengel (tabla B 5.1, pag 425)

en el punto a se dan las especificaciones del enunciado del problema:
𝑇 = 30°𝐶
𝑃 = 771 𝐾𝑃𝑎
𝐾𝐽
ℎ𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑎𝑡 = 241.79
𝐾𝑔
𝐾𝐽
ℎ𝑣𝑎𝑝.𝑠𝑎𝑡 = 415.08
𝐾𝑔

𝐾𝐽
∆ℎ = (415.08 − 241.79)
𝐾𝑔
𝐾𝐽
∆ℎ = 173.29
𝐾𝑔

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∆ℎ ∗ 𝑚̇
𝐾𝐽 𝐾𝑔
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 173.29 ∗ 0.2
𝐾𝑔 𝐾𝑠

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 34600 𝑊

Evaluando por transferencia de calor por convección sin aletas

 ∆𝑇𝑇 ∆𝑇𝑇
𝑄= =
𝑅𝑇 𝑅𝑐𝑜𝑛

∆𝑇𝑇
𝑄=
⁄
1 2𝜋𝑟ℎ𝑙

9.525 ∗ 10−3 𝑚 𝑊
𝑄 = (10°𝐶)(2𝜋) ( ) (45 2 ) (20𝑚)
2 𝑚 °𝐶

𝑄 = 269.31 𝑊

Se concluye que el refrigerante quedara en estado de mezcla por lo tanto ese condensador no es

el apropiado para el sistema de aire acondicionado

A continuación se evaluará el desempeño del condensador que hay en el almacén pero con aletas

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜋 ∗ 9.525 ∗ 10−3 𝑚 ∗ 18𝑚

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.5386 𝑚2

𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ ∗ 𝐴𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇
𝑤
𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 45 ∗ 0.5386𝑚2 ∗ (30 − 20)°𝑐
𝑚2 °𝑐

𝑄𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 242.37 𝑤
Eficiencia de la aleta:

3 2 ℎ
𝜉 = (𝐿𝑐 )2 ∗ √
𝑘 ∗ 𝐴𝑝

𝐿𝑐 = 𝑙 + 0.5 𝑡

𝐿𝑐 = 0.1 + 0.5 ∗ 0.001

𝐿𝑐 = 0.0105 𝑚

𝐴𝑝 = 𝐿𝑐 ∗ 𝑡

𝐴𝑝 = 0.0105 ∗ 0.001

𝐴𝑝 = 1.05 ∗ 10−5 𝑚2

2 945
𝜉 = (0.0105)1.5 √
180 ∗ 1.05 ∗ 10−5

𝜉 = 0.166
 𝑟2𝑐 𝑟2 + 0.5𝑡
=
𝑟1 𝑟1

𝑟2𝑐 14.76 + 0.5

=
𝑟1 4.76
𝑟2𝑐
= 3.2
𝑟1

𝑛 = 0.98

𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ ℎ ∗ 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑇

𝑤
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.98 ∗ 45 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ (0.01482 − 0.00482 ) 𝑚2 ∗ (30 − 20)°𝑐
𝑚2 °𝑐

𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.543 𝑊

𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ ∗ 𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝑆 ∗ 𝛥𝑇

𝑤
𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 45 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.0048𝑚 ∗ 9 ∗ 10−3 ∗ (30 − 20)°𝑐
𝑚2 °𝑐

𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.1221𝑊

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ ( 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + 𝑄𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 )

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 2000 ∗ (0.543 + 0.1221 )𝑤

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 1330.2 𝑊

Respuesta Final del Problema:

Al analizar éste último condensador se puede observar que funciona mucho mejor que el que no

tiene aletas pero de todas formas no cumple con los requerimientos de que el refrigerante salga

del mismo en forma de líquido comprimido.

10. La placa base de una plancha eléctrica domestica de 1200 W tiene un espesor de L=0,5
cm, área de la base de A=300 cm2 y conductividad térmica de K015 W/m.°C. La superficie
interior de la placa base se somete a un flujo de calor uniforme generado por los
calentadores por resistencia que están en el interior y la superficie exterior pierde calor
hacia los alrededores que están a T=20 °C, por convección con un coeficiente h=80
 W/m2°C. Despreciando las pérdidas de calor por radiación y evaluando en sistema
estacionario, obtenga una expresión para la variación de temperatura en la placa de la
base y evalué las temperaturas en l superficie interior y exterior.

Figura 5.

11. Explicar cómo son las expresiones matemáticas para calcular el calor volumétrico
generado en superficies cilíndricas.