Diseño 1 Manual Puente 30 M 4 Vigas 10

11.
I DISEÑO DEL PUENTE DE Hº Pº
CARACTERÍSTICAS DEL PUENTE
Reglamento : AASHTO - 96`

Reglamento para Diseño de Hormigón Armado : ACI
Tipo de Vehículo : HL-93
Carga de Carrill : 950 [Kg/m.]
Ancho de carga de carril : 3 [m.]
Luz de Cálculo ó Diseño (fig.A2) = L : 30 [m.]
Número de Vías : 2
Ancho del Puente = W : 7.3 [m.]
Longitud de la Viga de Hº Pº = LV : 30.6 [m.]
Número de Vigas (NV) : 4
Ancho Diafragma (AD) : 0.2 [m.]
Número de Diafragmas : 4
Espesor de la Losa (hf) : 0.18 [m.]
Espesor de la Carpeta de Desgaste : 2.5 [cm.]
Recubrimiento para Vigas y Diafragmas : 5 [cm.]
Recubrimiento de Losa, Bordillo, aceras y postes : 2.5 [cm.]
Ancho de Bordillo : 0.2 [m.]
Altura de Bordillo a partir de la carpeta de desgaste : 0.25 [m.]
Ancho de la Acera : 0.65 [m.]
Espesor de la Acera : 0.15 [m.]
Altura de Barandado : 0.9 [m.]
Espaciamiento de Postes : 2 [m.]
Ancho Postes : 0.2 [m.]
Pasamanos : HºAº 0.15 0.12 [m] x
Separación de drenajes : 2.5 [m.]

B) DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD DE DISEÑO DEL PUENTE "L" Y "LV"
(Fig. A1) ESC. VERT 1/10 DE LA HORIZONTAL
(Fig. A2)
NEOPR ENO
Luz de Di seño = L d1
Luz de Cálculo ó Diseño = L : 30 [m]

Distancia de eje de Apoyo a Borde Viga = d1 : 0.3 [m]
Longitud Viga de Hº Pº = LV : 30.6 [m]
C) DETERMINACION DEL ESPACIAMIENTO DE VIGAS.-
2´ 6´
(m) en Metros 0.61 1.83 S+a-2.44
P=0.5 P=0.5
fe fi
a S
S+a
7.3
SUMA DE MOMENTOS EN "A"
fe * S = -3.05 2
+ S 2+ a
Por la Distribución de Cargas (Posición):
S+2a =L a = (L - NV*S)/2
fe 4.25 + -1 S I
=
S
PISO LOSA DE HORMIGON ARMADO (Kind of floor) de AASHTO fi S [Pies]
=
6
fi = 0.5468 *S II [metros]
CONDICION PARA QUE LAS DOS VIGAS TRABAJEN fe  fi
0.5468 S^2 = 4.25 +-1 S

S = 2.0196 (m)
ASUMIDO S = 2.00 (m) ENTONCES : fe = 1.125
fi = 1.0936
a = 0.65 [m]
A) PROPIEDADES Y ESFUERZOS ADMISIBLES DE LOS MATERIALES
A-1) HORMIGÓN PARA PREESFORZADO (HºPº)
Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºPº : fć = 350 [Kg/cm2]
Módulo de elasticidad : Ec = 330000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m  0.150
Peso Específico de HºPº : gHºPº = 2.5 [T/m3]
ESFUERZOS ADMISIBLES
Resist. el instante de postesado fći = 350 [kg/cm2] fći = fć a los 28 días
Compresión s/pérdida fci  0.6 f ći  fci = 210.000 [kg/cm2]
Tracción s/ pérdida fti  0.8 f ći  fti = 14.967 [kg/cm2]
Compresión servicio c/pérd. fcs  0.45 f ći  fcs = 157.500 [kg/cm2]
Tracción de servicio c/pérd. fts  1.6 f ći  fts = 29.933 [kg/cm2]
A-2) HORMIGÓN ARMADO (HºAº)
Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºAº : fć = 210 [Kg/cm2]
Módulo de elasticidad : Ec = 240000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m= 0.150
Peso Específico de HºAº : gHºAº = 2.5 [T/m3]
Peso Específico de HºSº : gHºSº = 2.2 [T/m3]
A-3) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº
Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]
Esfuerzo último : fpu = 19000.00 [kg/cm2]
Esfuerzo de Fluencia convensional (0.85 fpu) : fpy = 16150.00 [kg/cm2]
ESFUERZOS ADMISIBLES
Tracción máx. en Gato fpj  0 . 90 fpy  fpj = 14535.000 [kg/cm2]
Tracción despues de anclaje fpi  0.7 fpu  fpi = 13300.000 [kg/cm2]
Tracción efectiva fpe  0 . 8 fpy  fpe = 12920.000 [kg/cm2]
A-4) ACERO PARA Hº Aº
Resistencia del Acero con límite de fluencia (fý): fý = 4200 [Kg/cm2]
Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2]

0.8 fpu
16150
AHORA 0.9 fpy ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004) 14535
AHORA 0.7 fpu ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004)
AHORA fpe <= 0.8 fpy ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004)
B) PROPIEDADES DE LA SECCION
Separación entre Vigas = 2.85 [m]
Eficiencia =Q= 0.4771 OK
h= 160 [cm]
C1 = 83.377 [cm]
C2 = 76.623 [cm]
Módulos de Sección :
S1 = Ix/C1 = 159855.745 [cm3]
S2 = Ix/C2 = 173946.367 [cm3]
Núcleo Central :
K1 = rx2/C2 = 39.7796 [cm]
K2 = rx2/C1 = 36.5573 [cm]
Area = 4372.75 [cm2]= 0.43728 [m2]
Perimeter = 481.6864 [cm] = 4.816864 [m]
Ancho Patín Inferior = 54.2 [cm] = 0.542 [m]
Ancho Alma = 18 [cm] = 0.18 [m]
Centroid: X = 30 [cm]= 0.3 [m]
Y= 76.623 [cm]= 0.76623 [m]
Moments of inertia: X 39001073.3229 [cm4]= 0.39001073 [m4]
Recpectos a ejes (Fig) Y= 4523190.9063 [cm4]= 0.04523191 [m4]
Product of inertia: IXY = 10051596.25 [cm4]= 0.10051596 [m4]
Radii of gyration: RX = 94.4410822694 [cm]= 0.94441082 [m]
RY = 32.1621545679 [cm]= 0.32162155 [m]
Principal moments and X-Y directions about centroid:
Iy = 587715.9063 [cm4]= 0.00587716 [m4]
Ix = 13328292.4838 [cm4]= 0.13328292 [m4]
Radio de giro Principal ry = 11.5932819534 [cm]= 0.11593282 [m]
rx = 55.2090066384 [cm]= 0.55209007 [m]

SECCIÓN EQUIVALENTE EN PESO PARA CARGAR EN SAP 2000
Ac= 4372.75 [cm2]
SECCIÓN RECTANGULAR
B= 30 [cm]
H= 145.7583333333 [cm]
332.6385542
CORD LOSA L losa = 34
X cm X cm Y 68
0 0 0
65 0.6500 50
122.5 1.2250 100
165 1.6500 150
215 2.1500 200
265 2.6500 250
315 3.1500 300
365 3.6500 350
407.5 4.0750 400
465 4.6500 450
530 5.3000 500
550
600
650
700
750
800
CARGA PUNTUAL DE BARANDADO

BARANDADO = 0.0686 [T/m]
RB Total = 2.3324 [T]
RB por Poste = 0.1372 [T]
RB por Poste extremo = 0.0686 [T]

90
10
5
31,5
4,5
C1
K1
143
185
K2
C2 18
21
8
15
60
4372.75 Area: 4372.7500
481.6864 Perimeter: 481.6864
Bounding box: X: 0.0000 -- 90.0000 Bounding box: X: 0.0000 -- 60.0000
Y: 0.0000 -- 185.0000 Y: 0.0000 -- 160.0000
30 Centroid: X: 30.0000
76.623 Y: 76.6230
39001073.3229 Moments of inertia: X: 39001073.3229
4523190.9063 Y: 4523190.9063
1.00515963E+07 Product of inertia: XY: 10051596.2500
94.4410822694 Radii of gyration: X: 94.4411
32.1621545679 Y: 32.1622
Principal moments and X-Y directions about centroid: Principal moments and X-Y directions about centroid:
587715.9063 2E+07 I: 587715.9063 along [0.0000 -1.0000]
13328292.4838 2E+07 J: 13328292.4838 along [1.0000 0.0000]

REVISAR
SI I: along [0.0000 1.0000]
J: along [-1.0000 0.0000]
I: along [0.0000 -1.0000]
J: along [1.0000 0.0000]
ENTONCES
Ix = J SI NO Ix = I
Iy = I SI NO Iy = J
NO TOCAR ORDEN DE Ix e Iy En la planilla pues en
ese orden estan en el Programa excel
GRALMENTE Ix > Iy
X: 0.0000 -- 60.0000
tia: X: 39001073.3229
a: XY: 10051596.2500
nts and X-Y directions about centroid:
587715.9063 along [0.0000 -1.0000]
13328292.4838 along [1.0000 0.0000]

C ) CARGA MUERTA
C-1 ) CARGA MUERTA ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS
W
hf
ACERA
1 ACERA = 0.3375 [T/m] Ambas aceras
2 BORDILLO = 0.455 [T/m] Ambos bordillo
3 TABLERO = 3.285 [T/m]
4 C. DE RODADURA = 0.4015 [T/m] de Hº Sº
AREAS A1
TRANSVERSALES TIPO P-3 (S.N.C.)
A1 = 180 cm2 = 0.0180 m2
A2 = 1770 cm2 = 0.1770 m2
A1
Atotal = 2130 cm2 = 0.2130m2
A2
5 BARANDADO = 0.2744 [T/m] Ambos barandados
TOTAL = 4.7534 [T/m]
CARGA POR VIGA (Adicional a la P.P. de la Viga)
CARGA MUERTA parcial "q1" = 1.18835 [T/m] En una Viga

C-2 ) CARGA MUERTA DEBIDO AL PESO PROPIO
CALCULO DEL VOLUMEN DE UNA VIGA
Secc. Area [cm2] Area [m2] Long [m] Vol. [m3]
1 8569.833 0.85698 1.50 1.28547
2 6471.292 0.64713 0.45 0.29121
3 4372.750 0.43728 26.70 11.67524
Total = 13.25193 [m3]
Peso de una VIGA = 13.252 x 2.5 = 33.13 [T]
CARGA POR PESO PROPIO = 1.083 [T/m]

C-3 ) CARGA MUERTA DEBIDO A DIAFRAGMAS
DIMENSIONES
ANCHO (AD)= 0.2 [m]
LONGITUD S/VIGA = 5.64 [m]
ALTO (HD) = 1.44 [m]
Vol. Diafragma = 1.6243 [m3]
Peso de unDiafragma = 4.0608 [T]
Carga distrib por Diafragma = 0.72 [T/m]
Reacción sobre la Viga R = 1.58 [T]
Reacción sobre la Viga R2 = 0.58 [T]
R2
R2
R2
R2
R2 R R R2
RESUMEN DE CARGA MUERTA POR VIGA
1 ACERA = 0.084375 [T/m] C/Viga
2 BORDILLO = 0.11375 [T/m] C/Viga
3 TABLERO = 0.82125 [T/m] C/Viga
4 C. DE RODADURA = 0.100375 [T/m] C/Viga
5 BARANDADO = 0.0686 [T/m] C/Viga
6 PESO PROPIO "q2" = 1.083 [T/m] C/Viga
CARGA MUERTA TOTAL = 2.2710 [T/m]
CARGA MUERTA ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS DE Hº Pº y DIAFRAGMAS
q1= 1.1884 [T/m] Por Viga
CARGA MUERTA DEBIDA AL PESO PROPIO
q2= 1.083 [T/m] por Viga

C-4) DETERMINACIÓN DE MOMENTOS POR CARGA MUERTA
Mo ; MOMENTO DEBIDA AL PESO PROPIO DE LA VIGA
Ma ; MOMENTO POR CARGAS ADICIONALES AL PESO PROPIO
ES DECIR POR (Losa, acera, bordillo,barandado y carpeta de rodadura)
MD ; MOMENTO TOTAL POR CARGA MUERTA
MI ; MOMENTO POR IMPACTO
CALCULO DE "Mo"
PESO PROPIO "q2" = 1.083 [T/m]
q2 * L2
Mo 
8
Mo = 121.8008 [T-m] por Viga
CALCULO DE "Ma"
CALCULO MOMENTO POR PESO DE DIAFRAGMAS "Ma1"
d1 = 10 [m]
d2 = 10 [m]
RA = RB = 3.16 [T]
Ma1 = 15.800 [T.m] Momento por peso de Diafragma
CALCULO DE MOMENTOS POR PESO ADICIONAL AL PESO DE VIGA Y DIAFRAGMAS "Ma2"
PESO PROPIO "q1" = 1.188 [T/m]
q1 * L2
Ma 2 
8
Ma2 = 133.6894 [T-m] Por Viga
Ma = 149.489 [T-m]
CALCULO DE "MD" TOTAL
MD = Mo + Ma
MD = 271.290 [T-m] Por Viga

SECCIÓN TRANVERSAL
ACERA ACERA
BORDILLO
TABLERO
carga puntual CADA 2 m. PARA SAP
0.2685 T
0.1343
4.833
4.6648
1 2 3 3 2 1
30.7
2% 2%
quiza dicidir entre Lc y no entre L

6
15.58
14.4 clases
161.15 clases
3 2 1
D ) CARGA VIVA
D-1) TREN DE CARGAS TIPO HL - 93
W= 40 Klb = 20 T.A. = 40000 [lb]
Unidad 0.2 W 0.8 W 0.8 W
(lb) 8000 32000 32000
(T) 3.6287 14.515 14.515
Unidad [pies] 14 14 a 30
[pies] 2 6 2 [m] 4.27 4.27 a 9.14
[m] 0.61 1.83 0.61

+
Carga de carril = 950.0 (Kg/m)
TREN TIPO PARA UNO DE LAS VIGAS DEL VEHÍCULO
(T) 3.62874 14.515 14.515
P/4 P P
[m] 4.27 4.27
SOBRE LA VIGA P= 14.515 [T]

P P
P/4
4.27 4.27
L = 30 [m.]
F-2) CARGA EQUIVALENTE VEHICULO HS20-44 (de referencia)
AASHTO
Para el SISTEMA INTERNACIONAL
Donde :
pm = Carga Puntual para MOMENTO
pxm = Carga Puntual para CORTE
Para DISEÑO
pm = 8.1632 [T]
pxm = 11.7914 [T]
q= 0.9523 [T/m] (Referancia)
D-2) DETERMINACIÓN DE MOMENTOS POR CARGA VIVA "ML"
ML ; MOMENTO DEBIDA A LA CARGA VIVA (ML = ML1 *f)
Donde : f ; Factor de distribución de Carga.
CARGA PUNTUAL "R" EQUIVALENTE PARA DETERMINACIÓN DE MOMENTO MÁXIMO.
Teorema de Barré x R
P P
P/4 a P= 14.515 [T]
Eje de simetría de la Viga
4.27 4.27
Sumatoria de momentos en A
R.x = P 8.53 + P 4.27 = 12.80 P
R = 2 P + 0.25 P = 2.25 P
x = 5.6896 [m]
2* a = 1.42 [m]
MOMENTO DEBIDO A UN VEHÍCULO "ML1" a = 0.7112 [m]
P P
P/4
10.73 10.73
4.27 4.27 P en EJE
L= 30 [m] y= 7.500 [m]
Linea de INFLUENCIA Momento Flector y1= 5.366 [m]
d1 = 15 [m] y2 = 7.500 [m]
y3 = 5.366 [m]
y1 y3
y2
y2
0 ML1= 206.2285 [T.m]
y =d1-(d1^2/Lc)=d1*(1-d1/Lc)
x = 5.6896 [m]
2* a = 1.4224 [m]
MOMENTO DEBIDO A UN VEHÍCULO "ML1" a = 0.7112 [m]
P P
P/4
a
c
10.02 11.44 S/ Barré
4.27 4.27 P en EJE
L= 30 [m] y= 7.500 [m]
Linea de INFLUENCIA Momento Flector y1= 5.011 [m]
d1 = 15 [m] y2 = 7.144 [m]
y3 = 5.722 [m]
y1 y3
y2
0 ML1= 204.9381 [T.m]
y =d1-(d1^2/Lc)=d1*(1-d1/Lc)
D-2-1) CONSIDERACIÓN DE FACTOR DE DIASTRIBUCIÓN CARGA "G EN LA DETERMINACIÓN
DE MOMENTO POR CARGA VIVA (ML2)
Nº Vias = 2
Condiciones :
1100<= S<=4900 (mm) S= 2000 Cumple
110<=hf<=300 (mm) hf= 180 Cumple
6000<=Lc<=73000 (mm) Lc= 30000 Cumple
Nv>=4 Nv = 4 Cumple
4x10^9<=Kg<=3x10^12 Kg= 6.9634E+11 Cumple
Ev = 330000.0 (Kg/cm2)
Et= 240000.0 (Kg/cm2)
n= 1.375
A= 437275 (mm2)
I= 133282924838 (mm4)
eg = 923.77 (mm)
PARA MOMENTO
VIGA INTERIOR
Un carril Cargado
gi = 0.4351
Dos o más carriles Cargados

gi = 0.6095 Usar Este Factor
PARA MOMENTO
VIGA EXTERIOR
Un carril cargado (Por ley de momentos)
ge = 0.5625
Dos o más carriles cargados
Si : -300<=de<=1700 (mm)
de = 560 (mm) Cumple
con
ge = 0.5957 Usar Este Factor
PARA CORTANTE
VIGA INTERIOR
Condiciones :
1100<= S<=4900 (mm) S= 2000 Cumple
110<=hf<=300 (mm) hf= 180 Cumple
6000<=Lc<=73000 (mm) Lc= 30000 Cumple
Nv>=4 Nv = 4.00 Cumple
Un carril cargado
vgi = 0.623
vgi = 0.746 Usar Este Factor
PARA CORTANTE
VIGA EXTERIOR
Un carril cargado (Por ley de Momentos)
vge = 0.563
Si : -300<=de<=1700 (mm)
de = 560 (mm) Cumple
con
vge = 0.587 Usar Este Factor
RESUMEN
Solicitación Viga Factor
Momento Interior 0.6095
Momento Exterior 0.5957
Cortante Interior 0.746
Cortante Exterior 0.587
PARA LA VIGA MAS SOLICITADA

f= 0.6095 (Para una viga) (Para considerar el efecto en 3D del Puente)
(FLEXION)
ML2 = ML1 * f
ML2 = 125.6967 [T.m] Por Viga debido al camión
MOMENTO DEDIBO A LA CARGA DE CARRIL (Mcc)
Carga de Carril = 950 [Kg/m.]
Ancho Carga de Carril = 3 [m.]
Mcd= 106875 [Kg.m] = 106.88 [T.m]
Mcc= Mcd *f = 65.1405 [T.m]
D-3) INCREMENTO POR EFECTO DINÁMICO (IM)
MI = IM * ML2
Donde :
IM = 0.3330 = 33.3 %
MI = 41.857 [T.m] Por Viga
D-5 ) CARGA VIVA TOTAL "ML"
ML  ML 2  MI  Mcc
ML = 232.694 [T.m]
FACTOR DE MAYORACIÓN USADO EN SAP 2000
DEBIDO A LA FRACCIÓN DE CARGA E IMPACTO
Scale Factor = (1+I)*f
Scale Factor = ###

s/g Barré (revisar teorema)
5.37 R
7.5 P P
P/4
5.3664
206.228495
5.37 7.50 5.37

SI CUMPLE LAS CONDICIONES USAR FACTORS DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA
SI NO REVISAR NORMA
G) PRE-COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO (Sección Viga sin ayuda de la Losa)
G-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA I) Por Viga
Mo = 121.801 [T.m] Momento debido a Peso Propio
Ma = 149.489 [T.m] Momento debido a carga muerta adicional
Mo = 12180078.694 [Kg.cm]
Ma = 14948937.500 [Kg.cm]
M MÁX1  (Mo  Ma)
MD = Mmáx1 = 271.2902 [T.m]
G-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.
Datos:
MMÁX = 27129016.194 [Kg.cm]
fći = 350.000 [Kg/cm2]
R =Pe/Pi= 0.906 (Preliminar)
CALCULO DE S1
(1 R)Mo Ma (1 R)Mo Ma

S1  
R * fti  fcs R * 0.8 f ć  0.45 f ć
fr1 = 171.1 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a tracción
S1 = 94067.640 [cm3]
S1 = 0.0940676 [m3]
CALCULO DE S2
(1  R)Mo  Ma (1  R)Mo  Ma
S2  
fts  R * fci 1.6 f ć  R0.6 f ć
fr2 = 220.2 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a compresión
S2 = 73065.105 [cm3]
S2 = 0.0730651 [m3]
G-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES.
Datos:
Ix = 13328292.484 [cm4]
Rm = 8.50 [cm] Recubrimietno Mecánico
C2 = 76.623 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
C1 = 83.38 [cm] Dist. del c.g. a la fibra superior
Ix Ix
S1  S2 
C1 C2
S1 = 159855.7454 [cm3] De la sección
S2 = 173946.367 [cm3] De la sección
COMPARACIÓN
DISP. REQ.
trac. S1 = 0.159855745 [m3] > 0.0940676 [m3] OK
Comp. S2 = 0.1739463671 [m3] > 0.0730651 [m3] OK
Sección elegida soporta esfuerzos de compresión y tracc. por postesado ETAPA I
ESFUERZO EN EL CENTROIDE DEL CONCRETO
C1 C1
.  fti ( fti fci) 0.8 f ć  (0.8 f ć 0.6f ć)
fcci
h h
C1= 83.377 (cm)
h= 160 (cm)
fti = 15.0 [Kg/cm2]
fci= -210.0 [Kg/cm2]
fcci = -102.265 [Kg/cm2]

FUERZA PRETENSORA INICIAL (admisible)
Pi  Ac * fcci
Ac = 4372.75 [cm2]
Pi = 447178.78529 [Kg]
Pi = 447.17878529 [T]
EXCENTRICIDAD REQUERIDA
S1 Mo
e  ( fti  fcci) 
Pi Pi
S1 = 159855.745 [cm3]
e= 69.145 [cm]
EXCENTRICIDAD DISPONIBLE
e= C2- Rm = 68.12 [cm] Ubicar lo mas Bajo Posible y comprobar tensiones

R= 0.9062 (De 7 Diseño etapa ICCL
M MAX1 M
S1   MAX1
0.45 f ć fcs
117.232
E ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
Con las Cargas MAYORADAS
Pe 
Mmáx1
Z

Mmáx1

Rec
F Ducto =
C 2  K1  Rm
7
ETAPA I
CONDICIÓN :La viga absorve los momentos (Sin ayuda de la Losa)
E-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO (Sin Pérdidas)
MOMENTOS A TOMAR EN CUENTA
Mo ; MOMENTO DEBIDA AL PESO PROPIO (Momento MIN)
Ma ; MOMENTO POR CARGAS ADICIONALES AL PESO PROPIO (Incremento de mto.)

MD ; MOMENTO TOTAL POR CARGA MUERTA (Momento MAX) : MD =MMÁX1 = Mo +Ma
Mo = Mmin = 121.8008 [T.m]
Ma = DM = 149.4894 [T.m]
MD = Mmáx1 = 271.2902 [T.m]
Rm
C
[cm]
Pe = 251.421
DATOS :
Rm =
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4372.75 [cm2]
83.377 [cm]
76.623 [cm]
K1 = 39.77962771 [cm]
K2 = 36.557256965 [cm]
Iy = 587715.9063 [cm4]
Ix = 13328292.484 [cm4]
h= 160 [cm]
S1 = 159855.7454 [cm3]
S2 = 173946.36707 [cm3]
Rec =
Z=
5.00
8.50
107.90
Efectivos
[cm]
[cm]
[cm]
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx1", despues de todas las pérdidas
E-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 251.421 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
fpj = 14535.00 [Kg/cm2] Esfuerzo a tracción máximo en el Gato (en el acero).
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Tracción despues de anclaje Admisible
fpic = 11970.00 [Kg/cm2] Tracción admisible. De cálculo : 0.9 fpi
As = 21.004 [cm2]
Prop. Del acero a USAR
Diámetro Resistencia a Area nominal Carga mínima para
Nominal la Ruptura del Cable una Elongación de 1%
[pulg] [mm] [lb] [kg] [pulg2] [mm2] [lb] [kg]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
A270f12.7 = 0.9871 [cm2] Area de un Torón (Cable de 7 alambres)
Nº Torones = 21.278892
USAR
36 f 12.7 mm
Según sistema Freyssinet se requieren:

Nº de vainas (Clable12Torones) = 3
E-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
A) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA SOLO EL PREESFUERZO "Pi"
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Esf. Adm. A tracción de cables ó torones de calc.
Pi  fpi * N º Torones * A270f 12.7
Pi = 472620.99 [Kg] Máx adm. para TODOS los torones
Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 68.12 [cm]
Pi = 414.21535 [T] Requerido (Etapa I)
Pi = 414215.35 [Kg]
(Tracción) f1 = 81.7926 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] NO OK Hacer ancho el patín inf.
O resistir con acero NO Pº

+
Sin embargo este estado NO se presenta prácticamente
porque el peso propio actúa simultáneamente
-
Máx. Solicitación en Hº
(Compresión) f2 = -256.9 < fci = -210.00 [Kg/cm2] NO OK falla el concreto
B) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA "Pi"(Preesfuerzo) y "Mo"(Momento Peso Propio de Viga )
Pi  e.C1  Mo
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
e= 68.12 [cm] Requerido (Etapa I)
Mo = 121.8008 [T.m]
(Tracción) f1 = 5.5984 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK
(Compresión) f2 = -186.9 < fci = -210.00 [Kg/cm2] OK

C) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA "Pi", "Mo" y "Ma" (Momento Pesoadicional al Propio de Viga )
Pi  e.C1  Mo  Ma
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo  Ma
f2   1  2  
Ac  rx  S2
Mo = 121.80079 [T.m]
Ma = 149.4894 [T.m]
(Compresión) f1 = -87.917 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK
(Compresión) f2 = -101 < fci = -210.00 [Kg/cm2] OK

E-1 ) RESUMENDE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIONES NECESARIAS
EN ESTA ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R= 0.906197
Pe = R*Pi Pe = 375.36069 [T] Requerido
Pi = 414.21535 [T] Requerido + Perdidas debidas al tiempo Dt
fci = -210.00 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fti = 14.967 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi Pi + Mo Pe + Mo Pe + Mo +Ma
Esfuerzo f1 81.793 5.598 -2.074 -95.589
Esfuerzo f2 -256.947 -186.925 -162.822 -76.882
81.793 5.5984 -2.074 -95.589 OK

f1
f2
-256.9 -186.92 -162.82 -76.882 OK
+ -+ -+ - .+ -
E-2) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA "fpi"
Total % Pérdidas calculado = 0.2529965 = 25.3 %
Relación de Efectividad Rt = 0.7470035 Rt = Pj/Pe
R = 0.906197 R = Pi/Pe
Pe = 251.421 [T] Tensión Efectivo necesario (Total)

Pi = 414.21535 [T] Tensión ocurridas las 3 pérdidas instantáneas
Pj = 336.573 [T] Tensión con las 6 pérdidas necesaria en el gato
fpe = 7075.2316 [Kg/cm2] Necesario
fpi = 11656.41 [Kg/cm2] Necesario
fpj = 9471.4832 [Kg/cm2] Necesario
E-3) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
COMPROBACIÓN DE "fpi" REQUERIDO CON EL DISPONIBLE ( ETAPA I )
REQUERIDO
fpi, Contempla las pérdidas instantáneas.

fpi = fpe + Perdidas debidas al tiempo (Dt) = fpe/R
fpi = 11656.410 [Kg/cm2] Inicial Requerido + Pérdidas Calculadas
Pi = 414215.35 [Kg] Inicial requerido
DISPONIBLE
Pi = 472.621 [T] Admisible por todos los torones
COMPARACIÓN
Pi = 414.215 [T] Requ. < 472.62 [T] Disponible OK
por : 36 torones de 1/2"
E-4) ESFUERZO EN EL GATO
TRACCIÓN MÁXIMA REQUERIDA EN EL GATO
fpj = 9471.4832 [Kg/cm2]
TRACCIÓN MÁXIMA EN EL GATO ADMISIBLE
fpj = 14535 [Kg/cm2]

COMPARACIÓN REQ. ADM.
fpj = 9471.4832 [Kg/cm2] < fpj = 14535 [Kg/cm2] OK
TENSIÓN POR TORÓN MÁXIMO f (fpj)
Tensión c/ TORON = 9.3493 [T]
OJO (VERIFICAR EN LA ETAPA II)

PARA CALCULO DE PERDIDAS Y PARA CUANDO
SE TENGA QUE TESAR EN DOS ETAPAS
SIENDO ESTA ETAPA LA ETAPA I
80
17
15
C1 30 20
100
K1
180
K2
35
C2
25
23
a= 90
Z=C2*Rm-k1
375.361 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo+ML (Estado II)
251.421 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo

el Gato (en el acero).
a= 26.47737 cm
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1 = 5679.891 Reducir altura ó C1
rx2 = 3048.034 ampliar patines 1º
e*C1
rx2 = Ix/Ac
O se presenta prácticamente
NO OK falla el concreto
onal al Propio de Viga )
Revisar diagrama (POR NO USARSE EN ESTA ETAPA Pe )
-120.81
-34.68
otra forma
-95.58916
-76.88225 PARA ARRASTRAR

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.73241
fpi = 13300.00 Dt = 17.5672
fpj = 14535.00
335775 requerido
315.08
80
90
20
K1
K2
23 25 100 15 17
E ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
Pe 
Mmáx1
Z

Mmáx1

Rec
F Ducto =
C 2  K1  Rm
7
ETAPA I
E-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO (Sin Pérdidas)

Mo = Mmin = 121.8008 [T.m]
Ma = DM = 149.4894 [T.m]
MD = Mmáx1 = 271.2902 [T.m]
Rm
C
[cm]
Pe = 375.360
DATOS :
Rm =
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4372.75 [cm2]
83.377 [cm]
76.623 [cm]
K1 = 39.77962771 [cm]
K2 = 36.557256965 [cm]
Iy = 587715.9063 [cm4]
Ix = 13328292.484 [cm4]
h= 160 [cm]
S1 = 159855.7454 [cm3]
S2 = 173946.36707 [cm3]
Rec =
Z=
5.00
8.50
107.90
Efectivos
[cm]
[cm]
[cm]
E-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.360 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

E-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 68.12 [cm]
Pi = 414214.58 [Kg]

+
-
Pi  e.C1  Mo
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 121.8008 [T.m]

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
Mo = 121.80079 [T.m]
Ma = 149.4894 [T.m]

E-1 ) RESUMENDE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIONES NECESARIAS
EN ESTA ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R= 0.906197
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 81.792 5.598 -2.074 -95.589
Esfuerzo f2 -256.946 -186.924 -162.822 -76.882
81.792 5.5982 -2.074 -95.589 OK

f1
f2
-256.9 -186.92 -162.82 -76.882 OK
+ -+ -+ - .+ -
E-2) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
Total % Pérdidas calculado = 0.2529965 = 25.3 %
R = 0.906197 R = Pi/Pe

Pj = 502.488 [T] Tensión con las 6 pérdidas necesaria en el gato
E-3) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
REQUERIDO

fpi = fpe + Perdidas debidas al tiempo (Dt) = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
E-4) ESFUERZO EN EL GATO
fpj = 14140.474 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

OJO (VERIFICAR EN LA ETAPA II)

PARA COMPROBACIÓN DE NECESIDAD DE
TESADO EN UNA SOLA ETAPA
80
17
15
C1 30 20
100
K1
180
K2
35
C2
25
23
a= 90
Z=C2*Rm-k1
375.361 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo+ML (Estado II)
251.421 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo

a= 26.47737 cm
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
Revisar diagrama (POR NO USARSE EN ESTA ETAPA Pe )
-120.81
-34.68
otra forma
-95.5893

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.73241
fpi = 13300.00 Dt = 17.5672
fpj = 14535.00
RNWÑKÇJF KLWEÇ
335775 requerido
315.08
80
90
20
K1
K2
23 25 100 15 17
Haux No Print ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
C1
C2
180
30
35
Pe 
Mmáx1
Z

Mmáx1
C 2  K1  Rm
20
90
F Ducto =

H-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO (Sin Pérdidas)
R
K1
K2
7
Z
Rm
C
P
100
25
23
[cm]
Pe =
ETAPA I

Mo = Mmin = 121.8008 [T.m]
Ma = DM = 149.4894 [T.m]
MD = Mmáx1 = 271.2902 [T.m]

80
17
15
375.361
DATOS :
Rm =
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4372.75 [cm2]
83.377 [cm]
76.623 [cm]
K1 = 39.77962771 [cm]
K2 = 36.557256965 [cm]
Iy = 587715.9063 [cm4]
Ix = 13328292.484 [cm4]
h=
Z=
8.50
107.90
Efectivos
160 [cm]
S1 = 159855.7454 [cm3]
S2 = 173946.36707 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
H-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

H-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 68.12 [cm]
Pi = 414215.35 [Kg]

+

Pi  e.C1  Mo
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 121.8008 [T.m]
Este estado será el que define SI se puede
o NO tesar en una sola etapa.(según su falla)
TESAR UNA SOLA VEZ *****
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
Mo = 121.8008 [T.m]
Ma = 149.4894 [T.m]

La-4 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R= 0.906197
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 81.793 5.598 -2.074 -95.589
Esfuerzo f2 -256.947 -186.925 -162.822 -76.882
81.793 5.5984 -2.074 -95.589 OK

f1
f2
-256.9 -186.92 -162.82 -76.882 OK
+ -+ -+ - .+ -
SEGÚN ESTADO (Pi + Mo) Y (Pe + Mo) CONCLUIMOS QUE :
ANTES DEL LANZADO
CON ESFUERZOS Y FUERZAS
DE ETAPA II ó FINAL
Colocar Acero No preesforzado (grado 60) de construcción
en la Fibra superior de la Viga.

H-5) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
% Pérdidas calculado = 0.2529965 = 25.3 %
R = 0.906197 R = Pi/Pe
Pj = 502.488 [T] Tensión con las 6 pérdidas supuestas
H-6) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
H-7) ESFUERZO EN EL GATO

fpj = 14140.5 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
(( Mmáx 1 ) / S 2 ) * Ac
Pe 
1 e / K1
155.962 251421.2746 (Kg)

Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
N EN CABLES DE LA
otra forma
-95.58916

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.73241
fpi = 13300.00 Dt = 17.5672
fpj = 15181.00
C1
C2
180
30
35
Pe 
Mmáx 2
Z

Mmáx2
C 2  K1  Y
20
90
F Ducto =

R
K1
K2
7
Z
Y
C
P
100
25
23
[cm]
Pe =
ETAPA I

Mo = Mmin = 113.1394 [T.m]
Ma = DM = 139.9826 [T.m]
MD = Mmáx1 = 253.1220 [T.m]

80
17
15
375.361
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4372.75 [cm2]
83.377 [cm]
76.623 [cm]
K1 = 39.77962771 [cm]
K2 = 36.557256965 [cm]
Iy = 587715.9063 [cm4]
Ix = 13328292.484 [cm4]
h=
Y=
Z=
13.34
103.06
Efectivos
160 [cm]
S1 = 159855.7454 [cm3]
S2 = 173946.36707 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 63.28 [cm]
Pi = 414215.35 [Kg]

+

Pi  e.C1  Mo
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 113.1394 [T.m]
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
Mo = 113.1394 [T.m]
Ma = 139.9826 [T.m]

I AA) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO A Y A´
R= 0.906197 YAA = 0.13344 [m]
Pe = R*Pi Pe = 375.36069 [T] Requerido Ordenada Respecto de la Base/Viga
e= 63.28 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 69.240 -1.536 -8.031 -95.599
Esfuerzo f2 -245.411 -180.368 -157.348 -76.873
69.240 -1.5358 -8.031 -95.599 OK

f1
f2
-245.4 -180.37 -157.35 -76.873 OK
+ -+ -+ - .+ -
Momentos en el Punto A y A´
Mo = Mmin = 113.1394 [T.m]
Ma = DM = 139.9826 [T.m]
MD = Mmáx1 = 253.1220 [T.m]

ANTES DEL LANZADO
R = 0.906197 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R

DISPONIBLE
COMPARACIÓN
fpj = 14140.5 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
N EN CABLES DE LA
otra forma
-95.59881

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.73241
fpi = 13300.00 Dt = 17.5672
fpj = 15181.00
C1
C2
180
30
35
Pe 
Mmáx 2
Z

Mmáx2
C 2  K1  Y
20
90
F Ducto =

R
K1
K2
7
Z
Y
C
P
100
25
23
[cm]
Pe =
ETAPA I

Mo = Mmin = 67.6671 [T.m]
Ma = DM = 82.1719 [T.m]
MD = Mmáx1 = 149.8390 [T.m]

80
17
15
375.361
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4372.75 [cm2]
83.377 [cm]
76.623 [cm]
K1 = 39.77962771 [cm]
K2 = 36.557256965 [cm]
Iy = 587715.9063 [cm4]
Ix = 13328292.484 [cm4]
h=
Y=
Z=
38.78
77.63
Efectivos
160 [cm]
S1 = 159855.7454 [cm3]
S2 = 173946.36707 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 37.85 [cm]
Pi = 414215.35 [Kg]
OK
+

Pi  e.C1  Mo
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 67.6671 [T.m]
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
Mo = 67.6671 [T.m]
Ma = 82.1719 [T.m]

I BB) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO B Y B´
R= 0.906197 YBB = 0.38777 [m]
e= 37.85 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 3.340 -38.990 -39.304 -90.707
Esfuerzo f2 -184.849 -145.948 -128.608 -81.368
3.340 -38.99 -39.304 -90.707 OK

f1
f2
-184.8 -145.95 -128.61 -81.368 OK
+ -+ -+ - .+ -
Momentos en el Punto B y B´
Mo = Mmin = 67.6671 [T.m]
Ma = DM = 82.1719 [T.m]
MD = Mmáx1 = 149.8390 [T.m]

ANTES DEL LANZADO
R = 0.906197 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R

DISPONIBLE
COMPARACIÓN
fpj = 14140.5 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
N EN CABLES DE LA
otra forma
-90.70749

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.73241
fpi = 13300.00 Dt = 17.5672
fpj = 15181.00
C1
C2
180
30
35
Pe 
Mmáx 2
Z

Mmáx2
80
C 2  K1  Y
20
90
F Ducto =

R
K1
K2
7
Z
Y
C
P
17
15
100
25
23
[cm]
Pe =
ETAPA I

Mo = Mmin =
Ma = DM =
MD = Mmáx1 =
0.0000
0.0000
0.0000
[T.m]
[T.m]
[T.m]
375.361
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4372.75 [cm2]
83.377 [cm]
76.623 [cm]
K1 = 39.77962771 [cm]
K2 = 36.557256965 [cm]
Iy = 587715.9063 [cm4]
Ix = 13328292.484 [cm4]
h=
Y=
Z=
76.62
39.78
Efectivos
160 [cm]
S1 = 159855.7454 [cm3]
S2 = 173946.36707 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 0.00 [cm]
Pi = 414215.35 [Kg]
Compresión f1 = -94.727 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK
OK
+

Pi  e.C1  Mo
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 0.0000 [T.m]
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
e= 0 [cm] Requerido (Etapa I)
Mo = 0.0000 [T.m]
Ma = 0.0000 [T.m]
D118-E149*1000*100/K24 -

I BB) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO C Y C´
R= 0.906197 YBB = 0.76623 [m]
e= 0.00 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -94.727 -94.727 -85.841 -85.841
Esfuerzo f2 -94.727 -94.727 -85.841 -85.841
-94.727 -94.727 -85.841 -85.841 OK

f1
f2
-94.73 -94.727 -85.841 -85.841 OK
+ -+ -+ - .+ -
Momentos en el Punto C y C´
Mo = Mmin = 0.00 [T.m]
Ma = DM = 0.00 [T.m]
MD = Mmáx1 = 0.00 [T.m]

ANTES DEL LANZADO
R = 0.906197 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R

DISPONIBLE
COMPARACIÓN
fpj = 14140.5 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1 = 0 aumentar altura
rx2 = 3048.034 reducir patines 1º
e*C1
rx2 = Ix/Ac
N EN CABLES DE LA
otra forma
-85.84088

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.73241
fpi = 13300.00 Dt = 17.5672
fpj = 15181.00
CÁLCULO DE LAS PERDIDAS DE PREESFORZADO TOTAL
DfpF = Pérdida por fricción

DfpA = Pérdida por acunamiento de anclaje
DfpES = Pérdida por acortamiento elástico
DfpSR = Pérdida por Contracción.
DfpCR = Pérdida por flujo plástico (fluencia lenta del hormigon)
DfpR2 = Pérdida por relajación del acero después de la transferencia.
f'c = 350 [kg/cm2] fći = fć a los 28 días
1.- PÉRDIDAS DEBIDAS AL TIEMPO (5.9.5.3)
DfpSR + DfpCR + DfpR2 =
PPR = 1 (5.5.4.2.1-1) Preesforzado Total
DfpSR + DfpCR + DfpR2 = 276.62 [MPa]
D fpSR + D fpCR + DfpR2 = 2820.73 [Kg/cm2]
2.- PERDIDAS INSTANTÁNEAS

a) Pérdidas POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO
(5.9.5.2.3.b-1)
N= 3
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
Eci = 330000 [Kg/cm2]
Pi  e2.  Mo * e
fcgp    1  2  
Ac  rx  I
Pi = 475596.582 [Kg] = 475.597 [T]

Asp= 35.54 [cm2]
e= 68.12 [cm]
Mo = 12180078.7 [Kg . cm] = 121.800787 [T . m]
fcgp = -212.1062 [Kg/cm2]
DfpES' = -407.072 [Kg/cm2]
D fpES = 407.072 [Kg/cm2]
b) Pérdidas POR FRICCIÓN
DfpF  f s (1  e ( Kxma ) )
Datos :
fpe = 10563.00355 [kg/cm2]
K= 0.00000066 Coef. De deformación no intencinal del ducto/mm
m= 0.2 Coef de curvatura
x1 = 15.7 [m] Cable 1
x2 = 15.45 [m] Cable 2
x3 = 15.32 [m] Cable 3
f1 = 1.265 [m]
f2 = 0.865 [m]
f3 = 0.465 [m]
2* f
a  a1 = 0.1653594771 [rad]
l/2 a2 = 0.1130718954 [rad]
a3 = 0.0607843137 [rad]
fs; Esfuerzo en los tendones en el momento de tesado Iterar Hasta Igualar Cable 1
DfpA(Iterar) = 138.58
DfpA(calc) = 138.58
fs = fpe + (DfpA) +(DfpES). Iterar Hasta Igualar Cable 2
DfpA(Iterar) = 351.98
fs1 = 11108.66 [kg/cm2] DfpA(calc) = 351.98
fs2 = 11322.06 [kg/cm2] Iterar Hasta Igualar Cable 3
fs3 = 11544.55 [kg/cm2] DfpA(Iterar) = 574.47
DfpA(calc) = 574.44
Kx  ma 1= 0.0434
Kx  ma 2= 0.0328
Kx  ma 3= 0.0223
DfpF1 = 472.164 [kg/cm2]

DfpF2 = 365.464 [kg/cm2]
DfpF3 = 254.234 [kg/cm2]
c) Pérdidas por ACUÑAMIENTO DE ANCLAJE
Dl 2h
Df pA  EP  Ep  2.DfpF
l X
h; Acuñamiento (mm)
X; Distancia de Influencia de acuñamiento
Ep . h . l '
X 
D fpF
Datos:
h= 5 [mm] = 0.5 [cm]
l' = L/2 = 15.3 [m] = 1530 [cm]
Ep = 1900000 [kg/cm2]
X= 1754.531 [cm] = 17.545 [m]
DfpA1 = 138.58 [kg/cm2]

DfpA2 = 351.98 [kg/cm2]
DfpA3 = 574.44 [kg/cm2]
3.- PÉRDIDAS INSTANTANEAS
Dfpinst1= 1017.82 [kg/cm2]

4.- PERDIDAS TOTALES
DfpT1 = 3838.5512 [kg/cm2]

DfpT2 = 3945.2514 [kg/cm2]
DfpT3 = 4056.4817 [kg/cm2]
5.- TENSION EN GATO
fpj1 = 14401.5548 [kg/cm2]

fpj2 = 14508.2550 [kg/cm2]
fpj3 = 14619.4852 [kg/cm2]
6.- TENSION EN EL MOMENTO DE TRANFERENCIA
fpi = 13383.74 [kg/cm2]
7.- RELACIÓN DE EFECTIVIDAD
R= 0.7892
RT= 0.7335
8.- RESUMEN DE TODAS LAS PÉRDIDAS CABLE 1
TIPO DE PERDIDA SIMB. VALOR [Kg/cm2] %
PERDIDAS INSTANTÁNEAS
Desliz. Anclaje DfpA = 138.582 0.962273693
Acort. Elástico del Hº DfpES = 407.072 2.82658656
Fricción DfpF1 = 472.164 3.278562783
Di 1017.819 7.067423035
PERDIDAS FUNCIONES DEL TIEMPO
DfpSR + DfpCR + DfpR2 = 2820.732 19.58630476
Dt = 2820.732 19.58630476
TOTAL DE PERDIDAS 3838.551 26.6537278

ESFUERZOS DE PREESFUERZO REQUERIDOS CABLE 1
fpj = fpe + perdidas de preesfuerzo (Di + Dt)
fpi = fpj - perdidas de preesfuerzo INSTANTÁNEOS (Di)
fpj = 14401.555 [Kg/cm2]
fpi = 13383.736 [Kg/cm2]
fpe = 10563.004 [Kg/cm2]
Rt = fpe/fpj Rt = 0.7335 Con las seis pérdidas
R = fpe/fpi R= 0.7892 Con pérdidas instantáneas

1 Mpa = 10.1972 (Kg/cm2)
Pi = Pe+Ddif * Asp * Ntoron
Estas pérdidas diferidas son una estimación de INICIO

fpi = fpe + Dt
I) CALCULO DE LAS PÉRDIDAS DE PREESFUERZO.
Rt =fpe/fpj Rt = 0.747 (Relación de efectividad total ITERADO)
R=fpe/fpi fpe = 10563 [Kg/cm2] Necesario En Etapa II
fpj = 14140.567 [Kg/cm2] Estimación inicial
I-1) PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS (AL MOMENTO DE TESADO DE LOS TORONES) "Di"

I-1-1) PÉRDIDAS POR DESLIZAMIEENTO DE ANCLAJE Dfanc
Dl
Df anc  EP
l
Datos:
Dl = 5 [mm] = 0.5 [cm]
l = 30 [m] = 3000 [cm]
Ep = 1900000 [kg/cm2]
Dfanc = 316.67 [kg/cm2]
I-1-2) PÉRDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO Dfel
Dfel = 0.00 [kg/cm2]
* Es cero debido a que el tesado se hará jalando los torones de forma consecutiva
I-1-3) PÉRDIDAS POR FRICCIÓN DE LOS TORONES Dffr
Df fr  f s (1  e  ( Kl  ma ) )
Datos :
fpi = 13300.00 [kg/cm2] adm
fpj = 14401.5548 [kg/cm2] Necesario con más las pérdidas supuestas.
K= 0.00066 Coef. De deformación no intencinal del ducto
m= 0.2 Coef de curvatura
l = LV = 30.6 [m]
e= 0.979 [m] Flecha en el centro de la Viga resp. al c.g.
8*e
a a = 0.2559885 [rad]
l
fs = fpe + (Dfanc) +(Dfel).

fs = 10879.67 [kg/cm2]
Si ( Kl  ma )  0.3  Df fr  f s ( Kl  ma ) (**)
( Kl  ma ) = 0.0714 SI es menor Usar (**)
Dffr = 776.740 [kg/cm2]
TOTAL PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS Di
Di = 1093.407 [kg/cm2]
Di ; Es la suma de las pérdidas : Dfanc + Dfel + Dffr

I-2) PÉRDIDAS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO (VIGAS EN SERVICIO) "Dt"
I-2-1) PÉRDIDAS POR FLUJO PLÁSTICO DEL HORMIGÓN (fluencia del Hº) Dfcr
Df cr  Cu.n. fcs
Suponemos Relaciónde efectividad R= 0.85 donde : R = fpe/fpi
Datos: fpi = 12427.063 [Kg/cm2]
Pi = 441600.81 [Kg] = 441.60081 [T]
Ep = 1900000 [kg/cm2]
Ec = 330000 [kg/cm2]
ec = 97.916 [cm] Excentricidad del cable respecto C.G.
Mo+Ma = 27129016.2 [kg.cm] = 271.290162 [T.m] Momento debido al Peso Propio VIGA T
Ac = 6510.8073 [cm2]
Ix = 25185913.7 [cm4]
Cu = 1.6 Relación entre deformaciónes unitarias

Ep
n n= 5.7576
Ec
Pi  e 2  Mo  Ma
fcs   1  *e
Ac  rx 2  Ix
fcs = -130.4592 [kg/cm2]
Dfcr = -1201.806 [kg/cm2] Compresión
Dfcr = 1201.8057 [kg/cm2]
I-2-2) PÉRDIDAS POR CONTRACCIÓN DEL HORMIGÓN Dfsh
Df sh  Ep * e sh
Datos :
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
esh = 0.0005 Def. unitaria última del Hº Estimado (Cuando nose tiene información)
Dfsh = 950 [Kg/cm2]
Calculo de la pérdida de esfuerzo en función de la Humedad relativa.
Df sh  948  9 H
Donde: H ; humedad relativa de la Zona
H= 47.35 % (Según ZONA)

Dfsh = 557.85 [Kg/cm2]
Asumimos Dfsh = 557.85 [Kg/cm2]
I-2-3) PÉRDIDAS POR RELAJAMIENTO DEL ACERO Dfrel
log t  0.9 fpi 

Df rel  0.9 fpi   0.55 
10  fpy 
fpi = fpj - Di
Datos : fpi = 12427.063 [Kg/cm2] Esf. Despues de las pérdidas instantáneas
0.9 fpi = 11184.357 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
0.9 fpi /fpy = 0.69 No menor a 0.55 OK
t= 4 [años]
t= 35040 [hr]
Dfrel = 724.45097 [Kg/cm2]
Dt = 2484.107 [Kg/cm2]
Dt ; Es la suma de las pérdidas : Dfcr + Dfsh + Dfrel

I-3) RESUMEN DE TODAS LAS PÉRDIDAS
TIPO DE PERDIDA SIMB. VALOR [Kg/cm2] %
PERDIDAS INSTANTÁNEAS
Desliz. Anclaje Dfanc 316.667 2.2394199
Acort. Elástico del Hº Dfel 0.000 0
Fricción Dffr 776.740 5.4929898
Di 1093.407 7.7324097
PERDIDAS FUNCIONES DEL TIEMPO
Flujo plástico del Hº Dfcr 1201.806 8.4989924
Contracción del Hº Dfsh 557.850 3.9450328
Relajamiento del Acero Dfrel 724.451 5.1232102
Dt = 2484.107 17.567235
TOTAL DE PERDIDAS 3577.513 25.299645
H-4) ESFUERZOS DE PREESFUERZO REQUERIDOS EN LA PRIMERA ETAPA DE DISEÑO
fpj = fpe + perdidas de preesfuerzo (Di + Dt)
fpi = fpj - perdidas de preesfuerzo INSTANTÁNEOS (Di)
fpj = 14140.517 [Kg/cm2]
fpi = 11656.410 [Kg/cm2]
fpe = 10563.004 [Kg/cm2]
Rt = fpe/fpj Rt = 0.7470 Con las seis pérdidas

R = fpe/fpi R= 0.9062 Con pérdidas instantáneas
Rt Total Perdidas
0.7470035 25.29965 %
2.2394278 %
Microsoft Editor de ecuaciones 3.0

5.4930093
7.7324371
0.9062
8.4990225
nose tiene información)

3.9450468
5.1232284 %
17.567298 %
fpi = fpe + Dt
fpj = fpe + Di +Dt

J) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA VIGA COMPUESTA EN EL PLANO
B= 200 [cm]
hf = 18 [cm]
Tenemos dos secciones
Sección I : Ac = 4372.75 [cm2] de Hº Pº
Sección Rectangular : A2 = 3600 [cm2] de Hº Aº
MODULOS DE ELASTICIDAD DE AMBOS TIPOS DE HORMIGÓN
Ec = 330000.00 [Kg/cm2] Hº Pº
Ec = 240000.00 [Kg/cm2] Hº Aº
Ep
n
Ec
n= 1.375 Relación de Módulos
CALCULO DE B´ y Hf´ (ANCHO y ALTO PARA CONSIDERAR LA SECCIÓN DE UN SOLO MATERIAL)

B
B´
n
B´ = 145.455 [cm]
J-1) PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA
Datos :
Eficiencia =Q= 0.5339 OK
h = 174.5 [cm]
C1 = 68.0844 [cm]
C2 = 106.416 [cm]
Módulos de Sección :
S1 = Ix/C1 = 369921.945 [cm3]
S2 = Ix/C2 = 236675.015 [cm3]
Núcleo Central :
K1 = rx2/C2 = 36.35 [cm]
K2 = rx2/C1 = 56.82 [cm]
Area = 6510.8073 [cm2]= 0.65108 [m2]
Perimeter = 682.0755 [cm] = 6.820755 [m]
Centroid: X = 30 [cm]= 0.3 [m]
Y= 106.4156 [cm]= 1.064156 [m]
Moments of inertia: X 98916076.2985 [cm4]= 0.98916076 [m4]
Recpectos a ejes (Fig) Y = 10219376.3459 [cm4]= 0.10219376 [m4]
Product of inertia: IXY = 20785538.0155 [cm4]= 0.20785538 [m4]
Radii of gyration: RX = 123.2583 [cm]= 1.232583 [m]
RY = 39.6182 [cm]= 0.396182 [m]
Principal moments and X-Y directions about centroid:
Iy = 4359649.8074 [cm4]= 0.0435965 [m4]
Ix = ### [cm4]= 0.25185914 [m4]
Radio de giro Principal ry = 25.8766696744 [cm]= 0.2587667 [m]
rx = 62.1958538533 [cm]= 0.62195854 [m]

220
4
31,5
4,5
203
21 18
60
UN SOLO MATERIAL)
160
18
10
5
4
31,5
4,5
203
143
21 18
8
15
6510.8073 60 Area: 6510.8073
682.0755 Perimeter: 682.0755
Bounding box: X: 0.0000 -- 160.0000 Bounding box: X: -42.7500 -- 10
Y: 0.0000 -- 203.0000 Y: 0.0000 -- 174.6946
30 Centroid: X: 30.0000
106.4156 Y: 106.4156
98916076.2985 Moments of inertia: X: 98916076.298
10219376.3459 Y: 10219376.3459
20785538.0155 Product of inertia: XY: 20785538.015
123.2583 Radii of gyration: X: 123.2583
39.6182 Y: 39.6182
Principal moments and X-Y directions about centroid: Principal moments and X-Y directions
4359649.8074 4E+07 I: 25185913.6780 along [
25185913.678 4E+07 J: 4359649.8074 along [0
REVISAR
SI I: along [0.0000 1.0000]
J: along [-1.0000 0.0000]
I: along [0.0000 -1.0000]
J: along [1.0000 0.0000]
ENTONCES
Ix = J SI NO Ix = I
Iy = I SI NO Iy = J
NO TOCAR ORDEN DE Ix e Iy En la planilla pues en
ese orden estan en el Programa excel
GRALMENTE Ix > Iy
220
18
10
5
4
31,5
4,5
203
143
21 18
8
15
60
Area: 6510.8073
erimeter: 682.0755
Bounding box: X: -42.7500 -- 102.7500
Y: 0.0000 -- 174.6946
Centroid: X: 30.0000
Y: 106.4156
Moments of inertia: X: 98916076.2985
Y: 10219376.3459
roduct of inertia: XY: 20785538.0155
Radii of gyration: X: 123.2583
Y: 39.6182
rincipal moments and X-Y directions about centroid:
I: 25185913.6780 along [1.0000 0.0000]
J: 4359649.8074 along [0.0000 1.0000]

K) COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO COMPUESTA
K-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA II) Por Viga
Mo= 121.801
Ma = 149.489 [T.m] Momento debido a carga Muerta Total
ML = 232.694 [T.m] Momento debido a carga Viva
Mo= 12180078.694 [Kg.cm]
Ma = 14948937.500 [Kg.cm]
ML = 23269425.608 [Kg.cm]
M MÁX 2  MD  ML
Mmáx2 = 503.9844 [T.m]
K-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.
Datos:
MMÁX2 = 50398441.8 [Kg.cm]
fći = 350.000 [Kg/cm2]
R= Pe/Pi= 0.906
CALCULO DE S1
(1  R ) Mo  Ma  ML
S1 
Rfti  fcs
S1 = 230096.263 [cm3]
S1 = 0.2300963 [m3]
CALCULO DE S2
(1  R ) Mo  Ma  ML
S2 
fts  Rfci
S2 = 178722.541 [cm3]
S2 = 0.1787225 [m3]
K-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES DE LA SECCIÓN COMPUESTA
Datos:
Ix = 25185913.678 [cm4]
C2 = 106.4156 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
Ix Ix
S1  S2 
C1 C2
S1 = 369921.94509 [cm3]
S2 = 236675.015 [cm3]
COMPARACIÓN
DISP. REQ.
trac. S1 = 0.369921945 [m3] > 0.2300963 [m3] OK
Comp. S2 = 0.2366750145 [m3] > 0.1787225 [m3] OK
Sección elegida soporta esfuerzos de compresión y tracc. por pretesado
C1 C1
.  fti ( fti fci) 0.8 fć  (0.8 fć 0.6fć)
fcci
h h
C1= 68.08 (cm)
h= 174.5 (cm)
fti = 15.0 [Kg/cm2]
fci= -210.0 [Kg/cm2]

fcci = -72.808 [Kg/cm2]
Pi  Ac * fcci
Ac = 6510.8073 [cm2]
Pi = 474040.54201 [Kg]
Pi = 474.04054201 [T]
S1 Mo
Pi Pi
S1 = 369921.945 [cm3]
e= 68.496 [cm]
e= C2- Rm = 97.92 [cm] Ubicar según lo requerido

K-4) CALCULO DE LA EXCENTRICIDAD
K-4-1) EXCENTRICIDAD REQUERIDA ( CON TRACCIÓN "fts" EN FIBRA INF. DE HORMIGÓN)
 e.C1  Mo  Ma
1  2   fti
 rx  S1
 N
 e.C 2  Mt
R 1  2    fts
 rx  S2
1  R * N  * rx2
e
R * N * C 2  C1
MD = Mo + Ma
Mt =MMÁX2 = MD + ML
MD = 149.489 [T.m] rx2 = 3868.3242365 [cm2]

MMÁX2 = 503.9844 [T.m] S1 = 159855.7454 [cm3]
fti = 14.966629547 [kg/cm2] S2 = 236675.01455 [cm3]
fts = 29.933259094 [kg/cm2] C1= 83.377 [cm]
R= 0.9061969715 C2 = 106.4156 [cm]
N = -0.5927630666
e = 95.713871926 [cm] Excentricidad necesaria de TORONES en servicio
K-4-2) EXCENTRICIDAD REQUERIDA ( CON TRACCIÓN "fts =0" Sin fisuración)
MD = 149.489 [T.m] rx2 = 3868.3242365 [cm2]

MMÁX2 = 503.9844 [T.m] S1 = 159855.7454 [cm3] (Secc. Etapa I)
fti = 0.00 [kg/cm2] S2 = 236675.01455 [cm3] (Secc. Etapa II)
fts = 0.00 [kg/cm2] C1= 83.377 [cm] (Secc. Etapa I)
R= 0.9061969715 C2 = 106.4156 [cm] (Secc. Etapa II)
N = -0.4391545426
e = 76.101874473 [cm] Excentricidad necesaria de TORONES en servicio
K-4-3) EXCENTRICIDAD DISPONIBLE (Por la SECCIÖN COMPUESTA)
e= 97.916 [cm]
COMPARACIÓN
CONDICIÓN "e" requerida "e" disponible
[cm] [cm]
TRACCIÓN admisible "fts"
Usar (e) disponible

95.713871926 97.916
fts = 29.933 [kg/cm2]
SIN FISURACIÓN
Usar (e) disponible

76.101874473 97.916
76.101874473 97.916
fts = 0 [kg/cm2]
G) PRE-COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO (Sección Viga sin ayuda de la Losa)
G-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA I) Por Viga
Mo = 0.000 [T.m] Momento debido a Peso Propio
Ma = 0.000 [T.m] Momento debido a carga muerta adicional
Mo = 0.000 [Kg.cm]
Ma = 0.000 [Kg.cm]
M MÁX1  (Mo  Ma)
MD = Mmáx1 = 0.0000 [T.m]
G-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.
Datos:
MMÁX = 0.000 [Kg.cm]
fći = 0.000 [Kg/cm2]
R =Pe/Pi= 0.840 (Preliminar)
CALCULO DE S1
(1 R)Mo Ma (1 R)Mo Ma

S1  
R * fti  fcs R * 0.8 f ć  0.45 f ć

S1 = #DIV/0! [cm3]
S1 = #DIV/0! [m3]
CALCULO DE S2
(1  R)Mo  Ma (1  R)Mo  Ma
S2  
fts  R * fci 1.6 f ć  R0.6 f ć
S2 = #DIV/0! [cm3]
S2 = #DIV/0! [m3]
G-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES.
Datos:
Ix = 0 [cm4]
C2 = 0 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
Ix Ix
S1  S2 
C1 C2
S1 = #DIV/0! [cm3] De la sección
S2 = #DIV/0! [cm3] De la sección
COMPARACIÓN
DISP. REQ.
trac. S1 = #DIV/0! [m3] > #DIV/0! [m3] ###
Comp. S2 = #DIV/0! [m3] > #DIV/0! [m3] ###
#DIV/0!
C1 C1
.  fti ( fti fci) 0.8 fć  (0.8 fć 0.6fć)
fcci
h h
C1= 0 (cm)
h= 0 (cm)
fti = 0.0 [Kg/cm2]
fci= 0.0 [Kg/cm2]
fcci = #DIV/0! [Kg/cm2]
Pi  Ac * fcci
Ac = 0 [cm2]
Pi = #DIV/0! [Kg]
Pi = #DIV/0! [T]
S1 Mo
Pi Pi
S1 Mo
Pi Pi
S1 = #DIV/0! [cm3]
e= #DIV/0! [cm]
e= C2- Rm = 0.00 [cm] #DIV/0!

L ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
Pe 
Mmáx2
Z

Mmáx 2

MD = Mmin = 271.2902 [T.m]
ML = DM = 232.6943 [T.m]
Mmáx2 = 503.9844 [T.m]
F Ducto =
C 2  K1  Rm
Z
Rm
ETAPA II
CONDICIÓN :La viga absorve los momentos juntamente la losa _ Considerar Carga Viva
L-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO "Pe" (Sin Pérdidas)
MD ; MOMENTO DEBIDA A CARGA MUERTA TOTAL
ML ; MOMENTO POR CARGAVIVA TOTAL (incremento de mto.)

MMÁX2; MOMENTO TOTAL (Momento MAX) : MMÁX2 = MD +ML
7 [cm]
Pe =
Hº Pº
HºAº
375.361
Rm =
[T]
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
h=
Z=
DATOS
350
330000
210
240000
56.817
8.50
134.27
Efectivos
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
6510.8073 [cm2]
68.0844 [cm]
106.4156 [cm]
36.351 [cm]
[cm]
4359649.81 [cm4]
Ix = 25185913.68 [cm4]
174.5 [cm]
S1 = 369921.94509 [cm3]
S2 = 236675.01455 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
L-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
fpic = 11970.00 [Kg/cm2] Tracción adm. De cálculo : 0.9 fpi
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

L-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
TENSIONES ADMISIBLES EN LOS TORONES
Pi = 472.621 [T]
TENSIONES SOLICITANTES EN LOS TORONES
R= 0.8
Rt = 0.73 514.193
Pe = 375.361 [T] Solicitante fpe = 10563 [Kg/cm2]
Pi = 469.20086 [T] Solicitante fpi = 13203.75 [Kg/cm2]
Pj = 514.19273 [T] Solicitante fpj = 14469.87 [Kg/cm2]
REQ. DISP.
PRE- COMPARACIÓN : Pi = 469.20086 < Pi = 472.621 OK
A) ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN CON "Pi", "Mo" y "Ma" (MD = Mo +Ma)
Pi  e.C1  Mo  Ma Pi  e.C 2  Mo  Ma
f1   1  2   f2   1  2  
Ac  rx  S1 Ac  rx  S2
e= 97.92 [cm] Disp.
Pi = 469.20086 [T] Requerido (Etapa II)
Pi = 469200.86 [Kg]
(Compresión) f1 = -21.208 [kg/cm2] < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK

-
(Compresión) f2 = -151.6 < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK
B) ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN CON "Pi", "MD" Y "ML"
Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Donde : Mt =MMÁX2 = MD + ML
ESFUERZOS PERMISIBLES DE SERVICIO :
Los esfuerzos de tracción y compresión adm. En servicio y considerando las pérdidas de esfuerzo son :
fts = 1.6 f ći fts = 29.93326 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]
e= 97.92 [cm] Requerido (Etapa II)

Mt = MMÁX2 = 503.9844 [T.m]
Compresión f2 = -53.24 < fts = 29.93 [Kg/cm2] OK

F-1 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA).-
R= 0.8
Pi = 469.20086 [T] Requerido
e= 97.92 [cm]
fcs = -157.50 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fts = 29.933 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi + MD Pi+MD+ML Pe+MD+ML
Esfuerzo f1 -21.2080704056 -84.1116799845 -94.5374932104
Esfuerzo f2 -151.553961569 -53.2359128603 0
-21.208 -84.112 -94.537 OK

f1
f2
-151.6 -53.236 0.00 OK
+ -+ -+ -
(-) Compresión (+) Tracción
F-2 ) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
Relación de Efectividad Rt = 0.7334627 Rt = Pe/Pj
R= 0.8 R = Pe/Pi

Pi = 469.20086 [T] Tensión con 3 pérdidas instantáneas
F-3) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
COMPROBACIÓN DE "fpi" REQUERIDO CON EL DISPONIBLE ( ETAPA I I )
REQUERIDO

fpi = fpe/R
fpi = 13203.8 [Kg/cm2] Inicial Requerido
Pi = 469201 [Kg] Inicial requerido
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
Then fpi(req)<fpi(adm)
F-4) ESFUERZO EN EL GATO
fpj = 14401.555 [Kg/cm2]
TRACCIÓN MÁXIMA ADMISIBLE EN EL GATO
fpj = 14535 [Kg/cm2]

COMPROBACIÓN DE RESISTENCIA ÚLTIMA
Mu = 1.25 (Mo+Ma) + 1.75 (MLL+ MIM)
Mo = 121.8 (T-m)
Ma = 149.49 (T-m)
MLL = 190.84 (T-m)
MIM 41.857 (T-m)
Mu = 746.32765 (T-m)
Mu = 74632765 (Kg-cm)
f Mn = 0.9 h (Asp *0.95 fpu + As * fy)
h= 174.5 [cm]
fpu = 19000.00 (Kg/cm2)

f Mn = 100734100 (Kg-cm)
f Mn = 1007.341 (Kg-cm)
CONSULTAS
1 ¿ En cuantas etapas se tesan los cables? ¿ Con que esfuerzos se tesan ?
a) En dos etapas ? Porque la fuerza del preesforzado en la 1º etapa es menor que en la 2º
b) Con las fuerzas del segundo estado ? Pero son altos
2 ¿ Como es el sistema de preesforzado (proceso de tesado para tener idea)?
3 ¿ La sección de T que longitud de la Losa se toma ?

112,73
18
10
5
C1
4
31,5
4,5
K1
K2
143
203
C2
21 18
8
15
60
Ecentricidad Requerida = 68.4962 cm
Ecentricidad Dotada = 97.92 cm
IDEM
(( Mmáx 2 ) / S 2 ) * Ac
Pe 
1 e/ K1
212.94 375360.69168 (Kg)
ESTE VALOR CAMBIAR POR fpe, SEGUN NUEVA NORMA
12920
DEL CÁLCULO DE PÉRDIDAS
R = 0.7892418
Rt = 0.7334627
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
USAR SOLO EN ETAPA I

rev
-84.11168
-53.23591
MD E11*1000*100/K24 esfuerzo debido a MD
E116*1000*100/K25esfuerzo debido a Mt
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.73241
fpi = 13300.00 Dt = 17.5672
fpj = 14535.00
112,73
18
10
5
5
4,5
K1
K2
143
21 18
8
15
60
Pe  e.C1  Mo  Ma Pe  e.C 2  Mo  Ma
f1   1  2   f2   1  2  
e= 97.92 [cm] Disp.
Pe = 375.361 [T] Requerido (Etapa II)
Pe = 375360.7 [Kg]

-
(Compresión) f2 = -98.318049 < fcs = -157.50 [Kg/cm2]
Pe  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 503.9844 [T.m]
Compresión f2 = 0 < fts = 29.93 [Kg/cm2]

Este Estado es un estado de Transición de Carga.
OK
[Kg/cm2]
[Kg/cm2]
OK
G ) OTRAS SECCIONES DE COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS Y MOMENTOS FLECTORES
SOLICITANTES .-
y
C B A A´ B´ C´
x
C B A A´ B´
ETAPA I . SECCION DE HORMIGÓN SOLO VIGA PREESFORZADA
UBICACIÓN "X" PUNTO Mo Ma MMÁX1 Vo Va VMÁX1
[m] [T.m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T]
11 A = A´ 113.1394 139.982575 253.122 4.330695 4.7534 9.084095
5 B = B´ 67.6671 82.171875 149.839 10.82674 12.4635 23.29024
0 C = C´ 0 0 0 16.2401 18.40525 34.64535
ETAPA II . SECCIÓN COMPUESTA DE HORMIGÓN
UBICACIÓN "X" PUNTO MD ML MMÁX2 VD VL VMÁX2
[m] [T.m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T]
11 A = A´ 253.122 218.942816 472.0648 9.084095 15.99021 25.07431
5 B = B´ 149.839 127.876733 277.7157 23.29024 24.44651 47.73675
0 C = C´ 0 0.00021908 0.000219 34.64535 31.49343 66.13879

DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
C1
C2
Pe 
203
Mmáx 2
Z
ML = DM = 218.9428 [T.m]
4

31,5
Mmáx2
21
C 2  K1  Y
112,73
4,5
18
60

Mmáx2 = 472.0648 [T.m]
F Ducto =
ETAPA II

MD = Mmin = 253.1220 [T.m]

5
K1
K2
7
Z
Y
18
10
143
8
15
[cm]
Pe =
C
P
SECCIÓN A-A´
Hº Pº
HºAº
375.361
YAA =
[T]
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
h=
Z=
DATOS
350
330000
210
240000
56.817
13.34
129.42
Efectivos
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx2", despues de todas las pérdidas en A-A´
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
6510.8073 [cm2]
68.0844 [cm]
106.4156 [cm]
36.351 [cm]
[cm]
4359649.81 [cm4]
Ix = 25185913.68 [cm4]
174.5 [cm]
S1 = 369921.94509 [cm3]
S2 = 236675.01455 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm


Pi = 472.621 [T]
R= 0.906197
Rt = 0.7470027
REQ. DISP.
f1   1  2   f2   1  2  
e= 93.07 [cm] e = C2 - YAA
Pi = 414215.35 [Kg]

Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93326 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 472.0648 [T.m]
Este Estado es un estado de Transición de Carga, debido a que Pi se Reduce en f(tiempo)

M-123 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO A- A´
R= 0.906197 YAA = 0.13344 [m]
Pe = R*Pi Pe = 375.36069 [T] Requerido Ordenada Respecto de la
Pi = 414.21535 [T] Requerido Base de la Viga
e= 93.07 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -27.8300488424 -87.0162686854 -31.6380512769
Esfuerzo f2 -119.5586550251 -27.0508691546 -5.8037488279
-27.830 -87.016 -31.638 OK

f1
f2
-119.6 -27.051 -5.80 OK
+ -+ -+ -
Momentos en el Punto A y A´
MD = Mmin = 253.1220 [T.m]
ML = DM = 218.9428 [T.m]
Mmáx2 = 472.0648 [T.m]

L-5 ) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
R = 0.906197 R = Pi/Pe
L-6) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
L-7) ESFUERZO EN EL GATO

fpj = 14140.5 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

CONSULTAS

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac

rev
-87.01627
-27.05087
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.7324
fpi = 13300.00 Dt = 17.567
fpj = 14535.00
f1   1  2   f2   1  2  
e= 93.07 [cm] Disp.
Pe = 375360.7 [Kg]

Pe  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 472.0648 [T.m]

OK
OK
C1
C2
Pe 
203
Mmáx 2
Z
ML = DM = 127.8767 [T.m]
4

31,5
Mmáx2
21
C 2  K1  Y
112,73
4,5
18
60

Mmáx2 = 277.7157 [T.m]
F Ducto =
ETAPA II

MD = Mmin = 149.8390 [T.m]

5
K1
K2
7
Z
Y
18
10
143
8
15
[cm]
Pe =
C
P
SECCIÓN B-B´
Hº Pº
HºAº
375.361
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
YBB =
[T]
h=
Z=
DATOS
350
330000
210
240000
56.817
38.78
103.99
Efectivos
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx2", despues de todas las pérdidas en A-A´
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
6510.8073 [cm2]
68.0844 [cm]
106.4156 [cm]
36.351 [cm]
[cm]
4359649.81 [cm4]
Ix = 25185913.68 [cm4]
174.5 [cm]
S1 = 369921.94509 [cm3]
S2 = 236675.01455 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm


Pi = 472.621 [T]
R= 0.906197
Rt = 0.7470027
REQ. DISP.
f1   1  2   f2   1  2  
e= 67.64 [cm] e = C2 - YBB
Pi = 414215.35 [Kg]

Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93326 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 277.7157 [T.m]

SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO B- B´
R= 0.906197 YBB = 0.38777 [m]
e= 67.64 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -28.3876483521 -62.9562202011 -29.5243457583
Esfuerzo f2 -118.6871295893 -64.6566128417 -47.5847298288
-28.388 -62.956 -29.524 OK

f1
f2
-118.7 -64.657 -47.58 OK
+ -+ -+ -
Momentos en el Punto B y B´
MD = Mmin = 149.8390 [T.m]
ML = DM = 127.8767 [T.m]
Mmáx2 = 277.7157 [T.m]

R = 0.906197 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN

fpj = 14140.5 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

CONSULTAS

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac

rev
-62.95622
-64.65661
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.7324
fpi = 13300.00 Dt = 17.567
fpj = 14535.00
f1   1  2   f2   1  2  
e= 67.64 [cm] Disp.
Pe = 375360.7 [Kg]

Pe  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 277.7157 [T.m]

OK
OK
C1
C2
Pe 
203
Mmáx 2
Z
ML = DM =
4

Mmáx2 =
31,5
Mmáx2
21
C 2  K1  Y
112,73
4,5
18
60

0.0002
0.0002
F Ducto =
ETAPA II

MD = Mmin = 0.0000 [T.m]
[T.m]
[T.m]
5
K1
K2
7
Z
Y
18
10
143
8
15
[cm]
Pe =
C
P
SECCIÓN C-C´
Hº Pº
HºAº
375.361
YCC =
[T]
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
R=
Z=
DATOS
350
330000
210
240000
36.351
56.817
5.00
76.62
66.14
Efectivos
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx2", despues de todas las pérdidas en C-C´
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
6510.8073 [cm2]
68.0844 [cm]
106.4156 [cm]
[cm]
[cm]
4359649.81 [cm4]
Ix = 25185913.68 [cm4]
h= 174.5 [cm]
S1 = 369921.94509 [cm3]
S2 = 236675.01455 [cm3]
[cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 375.361 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.358 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm


Pi = 472.621 [T]
R= 0.906197
Rt = 0.7470027
REQ. DISP.
f1   1  2   f2   1  2  
e= 29.79 [cm] e = C2 - YBB
Pi = 414215.35 [Kg]

Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93326 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 0.0002 [T.m]

SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO C - C´
R= 0.906197 YCC = 0.76623 [m]
e= 29.79 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -30.2597787168 -30.2598379412 -27.4213198309
Esfuerzo f2 -115.7609985514 -115.760905984 -104.9021737356
-30.260 -30.26 -27.421 OK

f1
f2
-115.8 -115.76 -104.90 OK
+ -+ -+ -
Momentos en el Punto C y C´
MD = Mmin = 0.000 [T.m]
ML = DM = 0.000 [T.m]
Mmáx2 = 0.000 [T.m]

R = 0.906197 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN

fpj = 14140.5 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

CONSULTAS

PRINT ONLY PAGE 6
e= 29.79
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1 = 2028.411 aumentar altura
rx2 = 3868.324 reducir patines 1º
e*C1
rx2 = Ix/Ac

rev
-30.25984
-115.7609
106.4156
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.7324
fpi = 13300.00 Dt = 17.567
fpj = 14535.00
f1   1  2   f2   1  2  
e= 29.79 [cm] Disp.
Pe = 375360.7 [Kg]

Pe  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 0.0002 [T.m]

OK
OK
M ) LÍNEAS DE INFLUENCIA
LINEAS DE INFLUENCIA
M-1) LINEAS DE INFLUENCIA PARA UNA VIGA SIMPLEMENTE APOYADARa y Rb (Reacciones)
P=1
x
LINEA DE INFLUENCIA Ra y Rb (Reacciones)
L
S Mb = 0 Ra Rb
Ra = P (L - x)/L Si : P =1
Linea de Influencia Ra
Ra = (L - x)/L 1 (L-x)/L
x
Rb = 1- (L-x)/L
Linea de Influencia Rb
Rb = x/L
1
x/L
x
LINEAS DE INFLUENCIA
M-2) LINEAS DE INFLUENCIA CORTANTE Y MOMENTO EN UN PUNTO
VIGA SIMPLEMENTE "c" CUALQUIERA
APOYADA
P=1
x
LINEA DE INFLUENCIA EN UN
b
c
PUNTO "c" CUALQUIERA L
Ra Rb
Cortante en una sección cualquiera "c"
Ra = (L - x)/L (L-b)/L
Cortantes : (L-x)/L
+
En 0<x<b ; Vc = Ra -1 = -x/L -
-b/L
En b<x<L ; Vc = Ra = (L-x)/L x
Momentos : Momento en una sección cualquiera "c"

En 0<x<b ; Mc = Ra*b - 1(b-x)
x 1
Mc = x (1-b/L)
En b<x<L ; Mc = Ra*b
+ b (L-x)/L
Mc =b(L-x)/L
b-(b^2/L)
M-3) DIAGRAMA DE CORTANTES Y MOMENTOS EN VIGA SIMPLEMENTE APOYADA
PARA CARGAS PUNTUALES DEBIDAS AL PESO DE LOS DIAFRAGMAS DE RIGIDIZACIÓN.
R= 1.58 [T] d1 = 10 [m]
RA = RB = 2R d2 = 10 [m]
DIAGRAMA DE MOMENTOS
DIAGRAMA DE CORTANTES
M-4 ) MOMENTOS Y CORTANTES EN DISTINTAS POSICIONES
M-4-1 ) MOMENTOS Y CORTANTES POR PESO PROPIO
Momento en una sección cualquiera "c" Cortante en una sección cualquiera "c"
q2
(L-b)/L
x
c b + (L-x)/L
hm b(L-x)/L -
+ -b/L
x
b-(b^2/L)
b
q2 ; CARGA POR PESO PROPIO
b hm L q2 Mo (L-b)/L b/L Vo (+ -) b´
[m] [m] [m] [T/m] [T/m] [T] [m]
0 0.0000 30 1.0827 0.000 1.000 0.000 16.240 30
1 0.9667 30 1.0827 15.699 0.967 0.033 15.157 29
2 1.8667 30 1.0827 30.315 0.933 0.067 14.075 28
3 2.7000 30 1.0827 43.848 0.900 0.100 12.992 27
4 3.4667 30 1.0827 56.299 0.867 0.133 11.909 26
5 4.1667 30 1.0827 67.667 0.833 0.167 10.827 25
6 4.8000 30 1.0827 77.953 0.800 0.200 9.744 24
7 5.3667 30 1.0827 87.155 0.767 0.233 8.661 23
8 5.8667 30 1.0827 95.275 0.733 0.267 7.579 22
9 6.3000 30 1.0827 102.313 0.700 0.300 6.496 21
10 6.6667 30 1.0827 108.267 0.667 0.333 5.413 20
11 6.9667 30 1.0827 113.139 0.633 0.367 4.331 19
12 7.2000 30 1.0827 116.929 0.600 0.400 3.248 18
13 7.3667 30 1.0827 119.635 0.567 0.433 2.165 17
14 7.4667 30 1.0827 121.259 0.533 0.467 1.083 16
15 7.5000 30 1.0827 121.801 0.500 0.500 0.000 15

1.66 1.5681 30 1.0827 25.467 0.945 0.055 14.443 28.34
M-4-2 ) MOMENTOS Y CORTANTES ETAPA I MMÁX1 = MD = Mo + Ma ; VMÁX = VD = Vo + Va
Momento en una sección cualquiera "c" Cortante en una sección cualquiera "c"
q1
(L-b)/L
x
c b + (L-x)/L
b(L-x)/L -
hm + -b/L
x
b-(b^2/L)
b
q1 = 1.188 [T/m]
q1 ; CARGA POR PESO ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS QUE SOLICITA "Ma"
b Mo Ma1(Diaf)Ma=Ma1+Ma2 MD=MMÁX1 Vo (+ -) Va (+ -) VD (+ -) b´
[m] [T.m] [T/m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T] [m]
0 0.000 0 0.000 0.000 16.240 18.405 34.645 30
1 15.699 1.58 18.811 34.510 15.157 17.217 32.374 29
2 30.315 3.16 36.434 66.749 14.075 16.029 30.103 28
3 43.848 4.74 52.868 96.716 12.992 14.840 27.832 27
4 56.299 6.32 68.114 124.413 11.909 13.652 25.561 26
5 67.667 7.9 82.172 149.839 10.827 12.464 23.290 25
6 77.953 9.48 95.041 172.994 9.744 11.275 21.019 24
7 87.155 11.06 106.722 193.877 8.661 10.087 18.748 23
8 95.275 12.64 117.215 212.490 7.579 8.898 16.477 22
9 102.313 14.22 126.519 228.832 6.496 7.710 14.206 21
10 108.267 15.8 134.635 242.902 5.413 6.522 11.935 20
11 113.139 15.8 139.983 253.122 4.331 4.753 9.084 19
12 116.929 15.8 144.142 261.071 3.248 3.565 6.813 18
13 119.635 15.8 147.113 266.748 2.165 2.377 4.542 17
14 121.259 15.8 148.895 270.155 1.083 1.188 2.271 16
15 121.801 15.8 149.489 271.290 0.000 0.000 0.000 15

1.66 25.467 2.6228 30.575 56.042 14.443 15.853 30.295 28.34 d
M-4-3 ) MOMENTOS PARA LA ETAPA II "ML1" MOMENTO POR VEHICULO HS-20
Sv = 4.27 [m]
b a P d1 y1 y2 y3 ML1 b´
[m] [m] [T] [m] [m] [m] [m] [T.m] [m]
0 0.711 14.515 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 30
1 0.711 14.515 1.000 0.000 0.967 0.824 25.998 29
2 0.711 14.515 2.000 0.000 1.867 1.582 50.060 28
3 0.711 14.515 3.000 0.000 2.700 2.273 72.187 27
4 0.711 14.515 4.000 0.000 3.467 2.898 92.379 26
5 0.711 14.515 5.000 0.611 4.167 3.455 112.851 25
6 0.711 14.515 6.000 1.386 4.800 3.947 131.986 24
7 0.711 14.515 7.000 2.095 5.367 4.371 148.944 23
8 0.711 14.515 8.000 2.737 5.867 4.729 163.725 22
9 0.711 14.515 9.000 3.313 6.300 5.020 176.329 21
10 0.711 14.515 10.000 3.822 6.667 5.244 186.755 20
11 0.711 14.515 11.000 4.264 6.967 5.402 195.004 19
12 0.711 14.515 12.000 4.640 7.200 5.493 201.076 18

13 0.711 14.515 13.000 4.949 7.367 5.518 204.971 17
14 0.711 14.515 14.000 5.191 7.467 5.475 206.688 16
15 0.711 14.515 15.000 5.366 7.500 5.366 206.228 15
1.66 0.711 14.515 1.660 0.000 1.568 1.332 42.096 28.34 d
M-4-4 ) MOMENTOS EN LA ETAPA II ML = ML2 + MI +Mqa y MMÁX2 = MD + ML
Momento Máx. en una sección cualquiera "c" a "b" del apoyo

a
R
4.27 P 4.27 P
P/4 a
x
c
y1 y3
Sv = 4.27 [m] hm y2 + d1(L-x)/L
d1 d1-(d1^2/L)
qcc = 0.95 [T/m]
b
q1 ; CARGA POR PESO ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS QUE SOLICITA "Ma"
b Mqa g ML2=ML1*f I MI=ML2*I ML MMÁX2 b´
[m] [T.m] [T] [m] [m] [m] [m] [T] [m]
0 0.000 0.6095 0.000 0.333 0.000 0.000 0.000 30
1 13.775 0.6095 15.846 0.333 5.277 29.518 64.028 29
2 26.600 0.6095 30.512 0.333 10.160 56.885 123.633 28
3 38.475 0.6095 43.998 0.333 14.651 82.100 178.817 27
4 49.400 0.6095 56.305 0.333 18.750 105.164 229.577 26
5 59.375 0.6095 68.783 0.333 22.905 127.877 277.716 25
6 68.400 0.6095 80.446 0.333 26.788 148.924 321.918 24
7 76.475 0.6095 90.782 0.333 30.230 167.624 361.501 23
8 83.600 0.6095 99.791 0.333 33.230 183.976 396.466 22
9 89.775 0.6095 107.473 0.333 35.788 197.979 426.811 21
10 95.000 0.6095 113.828 0.333 37.905 209.635 452.537 20
11 99.275 0.6095 118.856 0.333 39.579 218.943 472.065 19

12 102.600 0.6095 122.556 0.333 40.811 225.903 486.973 18
13 104.975 0.6095 124.930 0.333 41.602 230.514 497.263 17
14 106.400 0.6095 125.977 0.333 41.950 232.778 502.933 16
15 106.875 0.6095 125.697 0.333 41.857 232.694 503.984 15
1.66 22.346 0.6095 25.658 0.333 8.544 47.822 103.864 28.34
M-4-5 ) CORTANTES EN LA ETAPA II VL = VL1*f*I + Vqa y VMÁX2 = VD + VL

P P
P= 14.512 [T] Sv Sv P/4
Sv = 4.27 [m] (L-b)/L Y1

L= 30 [m] +
b Y1 Y2
gv = 0.5870 Exterior c Y3
I= 0.333 -
(L-x)/L
-b/L
qcc = 0.95 [T/m] x
b Y1 Y2 Y3 VL1 Vqaa VL Vmáx2 b´
[m] [S.U.] [S.U.] [S.U.] [T] [T] [T] [T] [m]
0 1.00000 0.85776 0.71552 29.55668 14.250 31.49343 66.139 30
1 0.96667 0.82443 0.68219 28.46824 13.300 30.08405 62.458 29
2 0.93333 0.79109 0.64885 27.37981 12.350 28.67466 58.778 28
3 0.90000 0.75776 0.61552 26.29137 11.400 27.26528 55.098 27
4 0.86667 0.72443 0.58219 25.20294 10.450 25.85590 51.417 26
5 0.83333 0.69109 0.54885 24.11450 9.500 24.44651 47.737 25
6 0.80000 0.65776 0.51552 23.02607 8.550 23.03713 44.056 24
7 0.76667 0.62443 0.48219 21.93763 7.600 21.62775 40.376 23
8 0.73333 0.59109 0.44885 20.84920 6.650 20.21836 36.696 22
9 0.70000 0.55776 0.41552 19.76076 5.700 18.80898 33.015 21
10 0.66667 0.52443 0.38219 18.67233 4.750 17.39960 29.335 20

11 0.63333 0.49109 0.34885 17.58389 3.800 15.99021 25.074 19
12 0.60000 0.45776 0.31552 16.49546 2.850 14.58083 21.394 18
13 0.56667 0.42443 0.28219 15.40702 1.900 13.17145 17.713 17
14 0.53333 0.39109 0.24885 14.31859 0.950 11.76206 14.033 16
15 0.50000 0.35776 0.21552 13.23015 0.000 10.35268 10.353 15
1.66 0.94467 0.80243 0.66019 27.74988 12.673 29.15385 59.449 28.34

DE RIGIDIZACIÓN.
NO PRINT
DIAGRAMA DE MOMENTOS Y CORTANTE DEBIDO A PESO DE DIFRAGMAS
17.279
(L-b)/L
b + (L-x)/L
-
Momento Máx. en una sección cualquiera "c" a "b" del apoyo
-b/L a
x R
4.27 P 4.27 P
P/4 a
x
c
y1 y3
hm y2 + d1(L-x)/L
d1 d1-(d1^2/L)
a b c d
b" del apoyo
Momento Mmáx 2
Momento [T.m]
600
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12
Posició [m]
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12
Posició [m]
14.25 14.25 31.4934304
14.25 13.3
14.25 12.35
14.25 11.4
14.25 10.45
14.25 9.5
14.25 8.55
nto Mmáx 2
8 10 12 14 16
osició [m]
8 10 12 14 16
osició [m]
H) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS TORONES
H-1) ZONA LÍMITE O ZONA DE CLAVAJE
Datos: ETAPA II (Servicio)
ETAPA I (t=0) MD = MMÁX1 = Mo+Ma K1 = 0.3635 [m]
ETAPA II (t=  ) MMÁX2 = MD + ML K2 = 0.5682 [m]
b=x y b´=x´ posición

S 2 M MÁX 2 ( x) M ( x)
Lim. Superior e1 ( x)      K1  MÁX 2
Ac Pe Pe
Para fti=0 y fts=0
S1 MD( x) MD( x)
Lim. Inferior e2 ( x )    K2 
Ac Pi Pi
b=x MMÁX1 MMÁX2 Pi Pe e1 e2 b´ = x´
[m] [T.m] [T.m] [T] [T] [m] [m] [m]
0 0.000 0.000 469.201 375.361 -0.364 0.568 30
1 34.510 64.028 469.201 375.361 -0.193 0.642 29
2 66.749 123.633 469.201 375.361 -0.034 0.710 28
3 96.716 178.817 469.201 375.361 0.113 0.774 27
4 124.413 229.577 469.201 375.361 0.248 0.833 26
5 149.839 277.716 469.201 375.361 0.376 0.888 25
6 172.994 321.918 469.201 375.361 0.494 0.937 24
7 193.877 361.501 469.201 375.361 0.600 0.981 23
8 212.490 396.466 469.201 375.361 0.693 1.021 22
9 228.832 426.811 469.201 375.361 0.774 1.056 21
10 242.902 452.537 469.201 375.361 0.842 1.086 20
11 253.122 472.065 469.201 375.361 0.894 1.108 19
12 261.071 486.973 469.201 375.361 0.934 1.125 18
13 266.748 497.263 469.201 375.361 0.961 1.137 17
14 270.155 502.933 469.201 375.361 0.976 1.144 16
15 271.290 503.984 469.201 375.361 0.979 1.146 15
1.66 56.042 103.864 469.201 375.361 -0.087 0.688 28.34 d

PARA LA GRAFICA NO PRINT
C1 = 0.680844 [m] 0.932
C2 = 1.064156 [m]
X e1 "Y1" e2 "Y2" De D e de ON X [m] Y [m]
0 1.428 0.496 0.932 0.932 V 0 0
1 1.257 0.422 0.835 0.835 V 0 1.78
2 1.098 0.354 0.745 0.745 R1 15 1.78
3 0.951 0.290 0.661 0.661 R2 15 0
4 0.816 0.231 0.585 0.585 R3 1.50 0.16
5 0.688 0.177 0.511 0.511 R3 15 0.16
6 0.570 0.127 0.443 0.443 R4 1.50 1.315
7 0.465 0.083 0.382 0.382 R4 15.00 1.315
8 0.371 0.043 0.328 0.328 R5 0 1.6
9 0.291 0.008 0.282 0.282 R5 15 1.6
10 0.222 -0.022 0.244 0.244 V2 1.50 0.16
11 0.170 -0.043 0.214 0.214 V2 1.50 1.315
12 0.130 -0.060 0.191 0.191 LN2 0 1.064156
13 0.103 -0.073 0.175 0.175 LN2 15 1.064156
14 0.088 -0.080 0.168 0.168 K1 0 1.4277
15 0.085 -0.082 0.167 0.167 K1 15 1.4277
K2 0 0.4960
K2 15 0.4960
LN1 0 0.76623
LN1 15 0.76623
Microsoft Editor de ecuaciones 3.0
Ac = 6510.8073 cm2= 0.65108073 m2
fci= -210 kg/cm2= -21 t/m2
fcs= -157.5 kg/cm2= -15.75 t/m3
MD( x) Ac
e1 ( x)   K1   K1 fci
Pi Pi
M MÁX 2 ( x) Ac
COLOCAR MD como Mmax 1
e 2 ( x)   K 2   K2 fcs
Pe Pe
e1 e2
[m] [m]
-0.3529182 0.55264422
-0.2793679 0.64458204
-0.2106578 0.73046962
-0.146788 0.81030695
-0.0877583 0.88409404
-0.0335688 0.95183088
0.01578044 1.01351748
0.06028953 1.06915384
0.09995842 1.11873995
0.13478711 1.16227582
0.16477561 1.19976144
0.18655649 1.22698754
0.20349717 1.24816339
0.21559766 1.263289
0.22285795 1.27236437
0.22527805 1.27538949
-0.2334762
e1A e2B
1.417 0.512
1.344 0.420
1.275 0.334
1.211 0.254
1.152 0.180
1.098 0.112
131.5 1.048 0.051
1.004 -0.005
0.964 -0.055
0.929 -0.098
0.899 -0.136
0.878 -0.163
0.861 -0.184
0.849 -0.199
0.841 -0.208
0.839 -0.211
ZONA LIMITE O ZONA DE CLAVAJE
2
MITAD DE SECCIÓN HASTA L/2
LOSA DE 18 cm
1.5
POSICIÓN "y" [m]
K1=1.693
L.N. SECC. ETAPA II (Compuesta)

1
Y LN1=0.9483
L.N. SECC. ETAPA I
0.5 ZONA LIMITE PARA LIMITE SUPERIOR e1
K2=0.612 UBICACIÓN DEL

CENTROIDE DE LOS
TORONES
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
ZONA LIMITE O ZONA DE CLAVAJE
2
LOSA DE 18 cm
1.5
POSICIÓN "y" [m]
K1=1.693

1
Y LN1=0.9483
L.N. SECC. ETAPA I
0.5 ZONA LIMITE PARA LIMITE SUPERIOR e1
K2=0.612 UBICACIÓN DEL

CENTROIDE DE LOS
TORONES
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
N) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS TORONES
A - SEGÚN ZONA LÍMITE O ZONA DE CLAVAJE (CENTRO DE LA ZONA LIMITE)
(s  x) 2
B - SEGÚN TRAYECTORIA PARABÓLICA y  Rm  e Origen en el Apoyo
s2
s = L/2 = 15.0 [m]
e= 0.979 [m] Disponible. ETAPA II
e= 0.681 [m] Disponible. ETAPA I
Rm = 0.085 [m] Recubrimiento mecánico
x Lím. Sup. Lím. Inf. y (s/centro zona) y (s/Parábola) y (s/Parábola) x´
[m] [m] [m] límite [m] Secc. Etapa I [m] Secc. Etapa II [m] [m]
0 1.428 0.496 0.962 0.766 1.064 30
1 1.257 0.422 0.840 0.678 0.938 29
2 1.098 0.354 0.726 0.597 0.820 28
3 0.951 0.290 0.621 0.521 0.712 27
4 0.816 0.231 0.523 0.451 0.612 26
5 0.688 0.177 0.432 0.388 0.520 25
6 0.570 0.127 0.349 0.330 0.437 24
7 0.465 0.083 0.274 0.279 0.364 23
8 0.371 0.043 0.207 0.233 0.298 22
9 0.291 0.008 0.149 0.194 0.242 21
10 0.222 -0.022 0.100 0.161 0.194 20
11 0.170 -0.043 0.063 0.133 0.155 19
12 0.130 -0.060 0.035 0.112 0.124 18
13 0.103 -0.073 0.015 0.097 0.102 17
14 0.088 -0.080 0.004 0.088 0.089 16
15 0.085 -0.082 0.001 0.085 0.085 15
NOTA.- Valores negativos en "y", ubicación fuera de la viga (Ver Graf. Siguiente)
ZONA DE CLAVAJE Y UBICACIONES POSIBLES DEL CENTROIDE DE LOS TORONES
2

PARÁBOLAS
SEGÚN ECUACIÓN ( s  x) 2
ye
s2
LOSA DE 18 cm
1.5
POSICIÓN "y" [m]
K1

1
PARÁBOLA
SECC. ETAPA II L.N. SECC. ETAPATA I
0.5 LIMITE SUPERIOR e1

K2
PARÁBOLA
SECC.ETAPA I
CENTRO DE LA
ZONA LIMITE
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
ZONA DE CLAVAJE ASUMIDO PARA EL CENTROIDE DE LOS TORONES
2
MEDIA SECCIÓN HASTA L/2

PARÁBOLAS
SEGÚN ECUACIÓN ( s  x) 2
ye
s2
LOSA DE 18 cm
1.5
1.428
POSICIÓN "y" [m]
K1
Y LN1=0.9483 L.N. SECC. ETAPATA I
0.5 0.496 LIMITE SUPERIOR e1

K2
PARÁBOLA
SECC.ETAPA I
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
I) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS CABLES
Número de Cables Con 12 Torones = 3
Lt = LV/2 3
5
,9
7
a
,3
0
La = LV/2 - a 3
5
,6
7
0.15 5
3
,1
0
L´ = LV/2 - 0.15 9
5
,8
7
DATOS : LV = 30.6 [m.]
a= 0.3 [m]
Lt = 15.3 [m]
La = 15 [m]
L` = 15.15 [m]
Y
CL
a1
24°
a2
17°
y`1
1,27
y`2 a3
14°
0,892
y`3
0,567
y``1= y``2 = y``3

.
0.15 5
3
,1
0
L´ 6
,0
3
X
Como: 2 Yi  fi 
Y ´ tan a  
L´ Entonces :
Yi ; Ordenada en el Origen del Cable (y`1, y`2 , y`3 )
fi ; Oredenda en el Centro de la Viga. (y``1, y``2 , y``3 )

CALCULO DE "ai" DE LOS TRE CABLES.  2 Yi  fi  
a  tan 1   
 L´ 
Cable Yi [m] fi [m] a [ºC]
1 1.35 0.085 9.480720 1.265
2 0.95 0.085 6.514469
3 0.55 0.085 3.512759
CALCULO DE LA TRAYECTORIA DE LOS TRES CABLES :
DE LA FORMA: Y = a X^2 + b X + c ( Ejes en el Estremo de la Viga)
a
 Yi  fi 
L´2
2 fi  Yi 
b
L`
c  Yi
Cable a b c
1 0.0055114422 -0.1669967 1.35
2 0.0037686937 -0.11419142 0.95
3 0.0020259452 -0.06138614 0.55

I) TRAYECTORIA DE LOS CABLES CON ORIGEN EN LA BASE DEL APOYO.
Teórico
x Y. Centroide CABLE CABLE CABLE x´
[m] del acero Pº [m] Nº 1 Nº 2 Nº 3 [m]
0 0.766 1.350 0.950 0.550 30.3
1 0.678 1.189 0.840 0.491 29.3
2 0.597 1.038 0.737 0.435 28.3
3 0.521 0.899 0.641 0.384 27.3
4 0.451 0.770 0.554 0.337 26.3
5 0.388 0.653 0.473 0.294 25.3
6 0.330 0.546 0.401 0.255 24.3
7 0.279 0.451 0.335 0.220 23.3
8 0.233 0.367 0.278 0.189 22.3
9 0.194 0.293 0.228 0.162 21.3
10 0.161 0.231 0.185 0.139 20.3
11 0.133 0.180 0.150 0.120 19.3
12 0.112 0.140 0.122 0.105 18.3
13 0.097 0.110 0.102 0.094 17.3
14 0.088 0.092 0.090 0.088 16.3
15 0.085 0.085 0.085 0.085 15.3
16 0.000 0.089 0.088 0.086 14.3
17 0.000 0.104 0.098 0.092 13.3
17.15 0.085 0.107 0.100 0.093 13.15

TRAYECTORIA DE LOS CABLES CON ORIGEN EN LA BASE DEL CENTRO DE LA VIGA
PARA PLANOS
INSERTAR CROQUIS DEL VIGA CON EJES EN EL CENTRO
x CABLE CABLE CABLE
[m] Nº 1 Nº 2 Nº 3
15.15 0 0.085 0.085 0.085
15 1 0.085 0.085 0.085
14 2 0.092 0.090 0.088
13 3 0.110 0.102 0.094
12 4 0.140 0.122 0.105
11 5 0.180 0.150 0.120
10 6 0.231 0.185 0.139
9 7 0.293 0.228 0.162
8 8 0.367 0.278 0.189
7 9 0.451 0.335 0.220
6 10 0.546 0.401 0.255
5 11 0.653 0.473 0.294
4 12 0.770 0.554 0.337
3 13 0.899 0.641 0.384
2 14 1.038 0.737 0.435
1 15 1.189 0.840 0.491
0 16 1.350 0.950 0.550
-1 17 1.523 1.068 0.613
0 17.15 1.350 0.950 0.550

ECUACIÓN DE LA PARÁBOLA
Y = a X^2 + b X + c
Yi
fi
L`
Donde :
a
 Yi  fi 
L´2
2 fi  Yi 
b
L`
c  Yi Obtenidos con los Valores extremos
Además, Y` = Derivada = Pendiente :
2 Yi  fi 
Y ´ tan a  
L´
2 TRAYECTORIA DE LOS CABLES
MEDIA SECCIÓN HASTA L/2

1.8
1.6
LOSA DE 18 cm
POSICIÓN "y" [m]
1.4
1.2
Y`1=1.35
L.N. SECC. ETAPATA I

0.8 Y`2=0.95
0.6 CABLE Nº2
CABLE Nº1
Y`3=0.55
0.4 CABLE Nº3
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
POSICIÓN "x" [m]
J) RESUMEN PARA CABLES
TESADO DE UN SOLO LADO
l = LV = 30.6 [m]
m= 0.2
K= 0.00066
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
Undimiento de Anclaje (Dl) = 5 [mm]
Ap = 11.845 [cm2]
Cable 1 2 3
Varios Y1= 1.35 Y2= 0.95 Y3= 0.55
fpe [T/cm2] 10.563 10.563 10.563 Tensión Necesaria Neta
fpi [T/cm2] 13.204 13.204 13.204 Tensión ocurrido 3 pérdidas Instantáneas
y 1.265 0.865 0.465 Flechas
a [rad] 0.330718954 0.226143791 0.121568627 Desarrollo del Cable
tf = fpi *(Kl +ma) 1.1400 0.8639 0.5877 Reducción Por Fricción
fpj = fpi + tf [T/cm2] 14.3438 14.0676 13.7914 Tensión en el Gato < 0.8 fpu
Dil = (fpi/Ep)*L [mm] 213 213 213 Alargamiento de Cable
x = (Ep*L/(2*tf))^1/2 11.29 12.97 15.73
fx = fpj -x* 2*tf/l [T/cm2] 13.502 13.335 13.187
Pe [T] 125.120 125.120 125.120 Preesfuerzo Necesario Neto
Pi [T] 156.400 156.400 156.400 Preesfuerzo + pérdidas instantaneas
Pj [T] 169.904 166.633 163.362 Preesfuerzo en el Gato
Px [T] 159.938 157.958 156.206 Preesfuerzo ocurrido el undimiento de
anclaje y pérdidas por fricción

8* y
a 
l
TRAYECTORIA DE LOS CABLES DE 7 ALAMBRES Ó TORONES
C1
K1
K2 y
C2
0,125 0,3 5 1,025 0,4 5

0,3

Diseño 1 Manual Puente 30 M 4 Vigas 10

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diseño 1 Manual Puente 30 M 4 Vigas 10

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

11.

I DISEÑO DEL PUENTE DE Hº Pº

CARACTERÍSTICAS DEL PUENTE

Reglamento : AASHTO - 96`

Tipo de Vehículo : HL-93

Carga de Carrill : 950 [Kg/m.]

Ancho de carga de carril : 3 [m.]

Luz de Cálculo ó Diseño (fig.A2) = L : 30 [m.]

Ancho del Puente = W : 7.3 [m.]

Longitud de la Viga de Hº Pº = LV : 30.6 [m.]

Número de Vigas (NV) : 4

Ancho Diafragma (AD) : 0.2 [m.]

Espesor de la Losa (hf) : 0.18 [m.]

Espesor de la Carpeta de Desgaste : 2.5 [cm.]

Recubrimiento para Vigas y Diafragmas : 5 [cm.]

Recubrimiento de Losa, Bordillo, aceras y postes : 2.5 [cm.]

Ancho de Bordillo : 0.2 [m.]

Altura de Bordillo a partir de la carpeta de desgaste : 0.25 [m.]

Ancho de la Acera : 0.65 [m.]

Espesor de la Acera : 0.15 [m.]

Altura de Barandado : 0.9 [m.]

Espaciamiento de Postes : 2 [m.]

Ancho Postes : 0.2 [m.]

Pasamanos : HºAº 0.15 0.12 [m] x

Separación de drenajes : 2.5 [m.]

(Fig. A1) ESC. VERT 1/10 DE LA HORIZONTAL

Luz de Cálculo ó Diseño = L : 30 [m]

Longitud Viga de Hº Pº = LV : 30.6 [m]

C) DETERMINACION DEL ESPACIAMIENTO DE VIGAS.-

(m) en Metros 0.61 1.83 S+a-2.44

SUMA DE MOMENTOS EN "A"

Por la Distribución de Cargas (Posición):

CONDICION PARA QUE LAS DOS VIGAS TRABAJEN fe  fi

0.5468 S^2 = 4.25 +-1 S

ASUMIDO S = 2.00 (m) ENTONCES : fe = 1.125

A-1) HORMIGÓN PARA PREESFORZADO (HºPº)

Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºPº : f´c = 350 [Kg/cm2]

Módulo de elasticidad : Ec = 330000.0 [kg/cm2]

Relación de Poisson : m  0.150

Peso Específico de HºPº : gHºPº = 2.5 [T/m3]

Compresión s/pérdida fci  0.6 f ´ci  fci = 210.000 [kg/cm2]

Tracción s/ pérdida fti  0.8 f ´ci  fti = 14.967 [kg/cm2]

Compresión servicio c/pérd. fcs  0.45 f ´ci  fcs = 157.500 [kg/cm2]

Tracción de servicio c/pérd. fts  1.6 f ´ci  fts = 29.933 [kg/cm2]

A-2) HORMIGÓN ARMADO (HºAº)

Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºAº : f´c = 210 [Kg/cm2]

Módulo de elasticidad : Ec = 240000.0 [kg/cm2]

Relación de Poisson : m= 0.150

Peso Específico de HºAº : gHºAº = 2.5 [T/m3]

Peso Específico de HºSº : gHºSº = 2.2 [T/m3]

A-3) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº

Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]

Esfuerzo último : fpu = 19000.00 [kg/cm2]

Esfuerzo de Fluencia convensional (0.85 fpu) : fpy = 16150.00 [kg/cm2]

Tracción máx. en Gato fpj  0 . 90 fpy  fpj = 14535.000 [kg/cm2]

Tracción despues de anclaje fpi  0.7 fpu  fpi = 13300.000 [kg/cm2]

Tracción efectiva fpe  0 . 8 fpy  fpe = 12920.000 [kg/cm2]

A-4) ACERO PARA Hº Aº

Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2]

AHORA 0.9 fpy ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004) 14535

AHORA 0.7 fpu ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004)

Separación entre Vigas = 2.85 [m]

Eficiencia =Q= 0.4771 OK