ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Informe del Laboratorio de Mecánica de Fluidos II Período 2017B

MEDIDORES DE FLUJO
ÍTEM PUNTAJE
(P2) Presentación y formato 0,5
Resumen ejecutivo y abstract 1,0
Docente: Ing. Alejandra Erazo
Introducción 1,0
Metodología experimental 0,5
Correa, C., Jácome, K., Maldonado, A. y Ortiz1, S. Tablas de datos y diagramas 0,5
Resultados y discusión 2,0
briggitte.ortiz@hotmail.com1
Conclusiones 1,0
Grupo #2
Recomendaciones 0,5
Subtotal 7,0
Fecha de realización: 20/11/2017 Coloquio 3,0
Fecha de Entrega: 27/11/2017 TOTAL 10

RESUMEN EJECUTIVO:

El objetivo de la práctica fue determinar las constantes de cada medidor de flujo y sus coeficientes respectivos
coeficientes de descarga. En la experimentación se utilizó un tubo de Venturi y dos tipos de vertederos, el
primero de corte rectangular y el segundo de corte en V, se determinó el coeficiente de descarga en cada uno
de los sistemas, curvas de calibración, la relación entre coeficiente de Venturi - número de Reynolds y se
demostró el teorema de Bernoulli. El fluido utilizado fue agua con una recirculación constante. Los coeficientes
de descarga mayores fueron para el sistema Venturi fue de 0,24, para el vertedero rectangular es de Cd =
0,3682 y para el vertedero triangular Cd = 0,01315, las relaciones de las curvas de calibración fueron lineales
y según la Figura 4 se trabajó en un régimen turbulento.

ABSTRACT:

The aim of the practice was to determine the constants of each flow meter and their respective coefficients of
discharge coefficients. In the experimentation, we used a Venturi tube and two types of landfills, the first one
with a rectangular cut and the second with a V cut, the discharge coefficient in each of the systems, calibration
curves and the ratio between the coefficients of Venturi - Reynolds number were determined, and Bernoulli's
theorem proved. The fluid used was water with a constant recirculation. The highest discharge coefficients
were for the system Venturi was 0,24, for the rectangular weir was Cd = 0.3682 and for the triangular weir
was Cd = 0.01315, the relationships of the calibration curves were linear and according to Figure 4 we worked
in a turbulent regime.
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INTRODUCCIÓN parte convergente, y la sección 2, garganta del

Venturi, utilizando un solo manómetro diferencial,
La medición de flujo es la capacidad de medir las o dos manómetros simples.
velocidades de flujo volumétrico o másico de (Mataix, 1986, p. 142)
cualquier líquido o gas. Existen muchos
dispositivos para medir el flujo. Algunos miden el
flujo volumétrico en forma directa, mientras que
otros miden una velocidad promedio del flujo que
se convierte a flujo volumétrico por medio de
Q=A*V. Algunos proporcionan medidas directas y
otros requieren calibración o la aplicación de un
coeficiente de descarga a la salida del instrumento.
La lectura puede provenir de la presión, nivel del
líquido, contador mecánico, posición de un
indicador en la corriente de fluido, señal eléctrica
continua o una serie de pulsos eléctricos. (Mott,
2006, p. 474)
Figura 1.Tubo Venturi (Mataix, 1986, p. 143)

En los medidores de carga variable, cuando se

restringe una corriente de fluido, su presión El caudal real en tubo Venturi está definido por la
disminuye en una cantidad que depende del flujo siguiente ecuación:
volumétrico a través de la restricción. Por lo tanto,
la diferencia de presión entre puntos antes y después 𝐶𝑣
𝑄= 𝐴2 √2𝑔(ℎ1 − ℎ2)
2
de la restricción se utiliza para indicar el flujo √1 − (𝐴2)
𝐴1
volumétrico. Los tipos más comunes de medidores
Dónde:
de carga variable son el tubo Venturi, la boquilla de
Cv: coeficiente de velocidad que se obtiene
flujo, el orificio y el tubo de flujo.
experimental.
(Streeter, 2000, p. 475)
𝑣̅𝑟
𝐶𝑣 =
𝑣̅𝑡
El tubo Venturi, tiene como función provocar una
𝐶𝑑 = 𝐶𝑣 × 𝐶𝑐
diferencia de presiones. Siendo el caudal Q una
𝐴𝐶ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜
función de dicha diferencia, midiendo esta se puede 𝐶𝑐 =
𝐴𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
calcular el valor de Q. Consta de tres partes: una
Donde.
convergente, otra de sección mínima o garganta y
Cd: coeficiente de descarga
una tercera parte divergente. Se mide la diferencia
Cc: coeficiente de descarga
de presiones entre la sección 1 aguas arriba de la
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Un canal abierto es aquel cuya superficie superior
está abierta a la atmosfera. Los dispositivos que se
emplean para medir el flujo en canales abiertos son
los vertedores y los aforadores, ambos hacen que el
área de la corriente cambie lo modifica el nivel de
la superficie del fluido. (Mott, 2006, p.462)
Un vertedor es una barrera de forma especial que se
instala en un canal abierto a través de la cual el
fluido pasa como chorro libre al otro lado de ella.
Un vertedero rectangular o vertedor suprimido tiene
una cresta de longitud L que se extiende a todo lo
ancho del canal instalado. El vertedero triangular se
emplea para flujos volumétricos bajos porque la
ranura en forma de V produce una carga H más
grande que puede obtenerse con una ranura
rectangular. (Streeter, 2000, p. 481)
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
Se llenó de agua y encendió el equipo de trabajo, se
abrió la válvula que permite el paso de agua dentro
del medidor de flujo de Venturi; mientras el agua
fluyó a través de del tubo de Venturi se tomó las
alturas de líquido que indicaron los manómetros
diferenciales conectados a dos secciones del tubo,
un antes y otro después de un estrechamiento en el
mismo. El flujo proveniente del tubo se vertió
dentro de un tanque que cuenta con un vertedero
triangular de 90°, antes del mismo se encuentra una
malla metálica que homogeniza el cauce del líquido;
el flujo atravesó este tanque contenedor y una nueva
malla que posteriormente llegó a un vertedero
rectangular de 5 pulgadas de arista que se conecta a
Período 2017B
un tanque de recirculación de agua. La altura
alcanzada por el líquido en los dos tanques de
recepción después de los vertederos se miden
mediante agujas calibradas, medidores de nivel, y el
caudal en tránsito se midió en el último tanque al
tomar un volumen de agua en un periodo de tiempo
determinado.
La válvula de globo utilizada para regular el caudal
se abrió primero ¼ de vuelta, posteriormente solo
1/8 de vuelta, cada tres minutos, tiempo en el que el
sistema alcanzó el equilibrio. La medida de altura
de fluido en los tanques, caudal utilizado y
diferencia de presión se tomó para cada vuelta de la
válvula, se tomaron en total 12 medidas para el
tratamiento de datos: la posterior comprobación de
la ecuación de Bernoulli, y el cálculo de coeficiente
de descarga de cada uno de los vertederos.
TABLAS DE DATOS Y DIAGRAMAS
A continuación se presentan en la Tabla 1, los datos
respectivos al equipo utilizado.
Tabla 1. Datos del equipo utilizado
Área del 7,91
ensanchamiento (𝑨𝟏 ) × 10−4 𝑚2
Venturi
Área de la garganta 1,98
(𝑨𝟐 ) × 10−4 𝑚2
Vertedero
Ancho de corte (𝑳) 5 in
Rectangular
Vertedero en V Ángulo de corte (𝜽) 90°
En la Tabla 2, se presentan a continuación los datos
obtenidos experimentalmente. Estos se refieren a las
alturas medidas para cada vertedero, además del
volumen y tiempo medidos para la determinación
del caudal en cada caso.
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Tabla 4. Caudal en cada abertura de la válvula
Tabla 2. Datos Experimentales (Continuación)
N° de cada abertura Q (caudal) m3/s
H1 (in) H2 (in) ∆P V
N° t (s) 5 2,54E-04
(rectangular) (triangular) (inH2O) (L)
1 0,09 0,44 0,1 2 73,00 6 2,79E-04
2 0,18 0,71 0,4 2 23,61 7 3,64E-04
3 0,28 0,99 1,7 2 12,39 8 4,17E-04
4 0,33 1,07 2,4 2 9,84 9 4,71E-04
5 0,39 1,15 3,6 2 7,88 10 5,06E-04
6 0,43 1,24 5 2 7,17 11 5,33E-04
7 0,44 1,34 7,5 4 11 12 5,56E-04
8 0,7 1,41 10 4 9,6
9 0,74 1,58 12,8 4 8,5
10 0,8 1,64 14,6 4 7,9 De acuerdo a la tabla 4 se puede notar que a medida
11 0,87 1,67 16,5 4 7,5
que la abertura aumenta o el número de vueltas de
12 0,96 1,68 16,8 4 7,2
la válvula aumenta, el valor del caudal aumenta,
En seguida se presenta, en la Tabla 1, los datos
pues es lógico de esperarse ya que a medida que el
bibliográficos empleados para el tratamiento de los
obturador se va alejando del asiento, éste permite el
datos experimentales obtenidos en la presente
paso de mayor cantidad de fluido, por lo que el valor
práctica. Éstos se refieren a la densidad y la
del caudal es mayor a mayor número de vueltas
viscosidad del agua a la temperatura de trabajo
(Pachano, n.d.).
(20℃).
La Tabla 5 se presenta los coeficientes de descarga,
Tabla 1. Propiedades del agua a 20℃ las constantes y el número de Reynolds
𝟑 998,204
Densidad (𝒌𝒈/𝒎 ) correspondientes a cada caudal para el tubo Venturi.
−3
Viscosidad (𝒌𝒈/𝒎 ∙ 𝒔) 1,05 × 10
(Perry, 2001) Tabla 5. Coeficientes de descarga, constantes y
número de Reynolds para el tubo Venturi a los

RESULTADOS Y DISCUSIÓN diferentes caudales.

N° de abertura Cd K Re
1 0,11 9,87E-05 748,39
En la tabla 4 se muestran los valores del caudal 2 0,24 2,17E-04 3292,17
obtenidos para cada abertura de la válvula de globo 3 0,22 2,01E-04 6273,46
4 0,23 2,13E-04 7899,20
que fue en períodos de 1/8 de vuelta para el cálculos
5 0,24 2,17E-04 9863,98
de las tres constantes y coeficientes de descarga. 6 0,22 2,02E-04 10840,75
7 0,24 2,15E-04 14132,40
Tabla 4. Caudal en cada abertura de la válvula 8 0,24 2,13E-04 16193,37
9 0,24 2,13E-04 18288,98
N° de cada abertura Q (caudal) m3/s 10 0,24 2,15E-04 19678,02
11 0,23 2,13E-04 20727,51
1 2,74E-05 12 0,24 2,20E-04 21591,16
2 8,47E-05
3 1,61E-04 Como se puede observar en la tabla 5 el valor del
4 2,03E-04
coeficiente de descarga tiene un valor promedio de
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0,24 a excepción del primer dato, pues de acuerdo a La Figura 2 se muestra la ecuación lineal de caudal
lo que menciona Mott, 2006, el coeficiente de vs altura del agua, la línea de tendencia, la pendiente
descarga representa la relación de la velocidad real y el coeficiente de correlación del vertedero
de energía a través del tubo Venturi, a la velocidad rectangular.
ideal para un Venturi sin ninguna pérdida de
energía, por tanto el valor del coeficiente de
7.0E-04
descarga siempre será menor a 1, de tal manera que y = 0.1381x + 9E-05
6.0E-04 R² = 0.9238
contrastando los datos de la tabla 5 se nota que el

Caudal - Q - (m3/S)
5.0E-04
valor de Cd es menor a 1 (p., 478).
4.0E-04
La Tabla 6 se presenta el coeficiente de descarga y
3.0E-04
la constante para el vertedero rectangular.
2.0E-04
Tabla 6. Coeficiente de descarga y constante para
1.0E-04
el vertedero rectangular.
0.0E+00
Vertedero Cd K
0.0E+00 1.0E-03 2.0E-03 3.0E-03 4.0E-03
Rectangular 0,3682 0,1381 Altura H3/2 (m)

Figura 2. Caudal Vs H3/2, vertedero rectangular.

La Tabla 7 presenta el coeficiente de descarga y la
constante para el vertedero de corte en V con ángulo La Figura 3 muestra la ecuación lineal de caudal vs
de 90º. altura, la línea de tendencia, la pendiente y el
Tabla 7. Coeficiente de descarga y constante para coeficiente de correlación del vertedero de corte en
el vertedero en V con ángulo de 90º. V (ángulo de 90 º).
Vertedero Cd K 0.0006
Triangular 0,01315 1,3979 y = 1.3979x + 3E-05
0.0005
R² = 0.9858
En la Tabla 6 y 7 se puede apreciar que el 0.0004
Caudal (m3/S)

coeficiente de descarga varía, sin embargo el valor

0.0003
de la constante para cada vertedero tiene una
0.0002
diferencia significativa, por lo que el
comportamiento de cada vertedero es diferente para 0.0001

un mismo fluido. Además, Cd es adimensional, 0

menor que 1, y es función de la viscosidad y tensión
superficial del líquido, de la rugosidad de las
paredes del vertedero y del canal de acceso, de la
0.00E+00 1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04
Altura (H5/2)
Figura 3. Caudal Vs H5/2, vertedero de corte en V

relación h/P y de la forma geométrica de la

En la Figura 4 se muestra la variación del
escotadura del vertedero. (Pérez, M, 2005, p., 15).
coeficiente de descarga en función del número de
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Reynolds, la ecuación lineal, pendiente y el 4 que relaciona el coeficiente de descarga con el
coeficiente de correlación para el tubo Venturi. número de Reynolds se tiene un coeficiente de
correlación de 0,3223 el cual muestra la presencia
0.3
de varios valores atípicos y la mayoría de estos
0.25 valores menores de 1, además se puede notar se
0.2 tiene un valor de Reynolds máximo de 20000 a
Cd

0.15 30000 por lo que se puede decir que se trabajó en

0.1 régimen turbulento.
y = 2E-06x + 0.2035
0.05 R² = 0.3323
0 CONCLUSIONES
0 10000 20000 30000
Re
Mediante la curva de calibración de cada medidor
Figura 4. Coeficientes de descarga en función de se puedo obtener los valores de las constantes. Así
Reynolds, Tubo Venturi se tiene que para los vertederos rectangular y
triangular, los valores son K = 0,1381 y K = 1,3979,
En las Figura 2 y Figura 3, se obtiene un valor de respectivamente. Además aplicando las ecuaciones
correlación como se esperaba cercano o igual a 0,99. correspondientes se tiene que el valor del
Así se tiene para la Figura 2 un valor de correlación coeficiente de descarga para el vertedero
de 0,92 y para la Figura 3 un valor de 0,98 lo que rectangular es de 0,3682 y para el vertedero en V
implica una muy buena linealidad y una correcta con un ángulo de 90° el coeficiente de descarga es
proporcionalidad entre caudal y la altura de agua de 0,01315.
con la respectiva abertura de válvula (Figura 2 y
Figura 3). Para el caso de la Figura 4 donde se RECOMENDACIONES
relaciona el coeficiente de descarga y número de
Reynolds se tiene un valor del coeficiente de Utilizar un equipo de medidor de flujo como
correlación de 0,33 lo que muestra que no hay una rotámetros para obtener valores de medida más
correcta proporcionalidad entre la turbulencia del exactos y precisos, pues ya que durante la práctica
sistema y el coeficiente de descarga. Para el los valores del caudal fueron tomados
vertedero rectangular el valor del coeficiente de empíricamente (mediante un cronómetro y un
correlación es menor 0,99, es de 0,92 pues entre los recipiente graduado) lo cual puede arrastrar una
factores que intervienen están la turbidez del agua, serie de errores involuntarios en la medida del
pues se debe recordar que para el vertedero caudal.
rectangular el agua proviene de un vertedero
triangular (0,98) y por tanto ya existe una caída de NOMENCLATURA
altura del agua, además de una mala alineación de
la aguja o un error de lectura. En cuanto a la figura
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La siguiente tabla muestra la nomenclatura utilizada rucontrol/Valvulas_de_control.pdf
en la elaboración del presente informe. (Noviembre, 2017).
[4] Pérez, M. (2005). MANUAL DE
Símbolo Descripción Unidades
PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE
Ángulo del vertice en el
𝜃 Grados HIDRÁULICA. Recuperado de:
vertedero en V
http://www.bdigital.unal.edu.co/12697/31/3
Cd Coeficiente de descarga
353962.2005.Parte%206.pdf (Noviembre,
K Constante
2017).
Tabla 8. Nomenclatura utilizada en la práctica y el
[5] Streeter, V., Benjamin, E. & Bedford, K.
informe
(2000). Mecánica de fluidos. Novena edición.
Símbolo Descripción Unidades
Bogotá, Colombia: Mc Graw Hill.
t Tiempo [s]
V Volumen [m3]
𝑚3
Q Caudal [ ]
𝑠
Área ancha del tubo
𝐴1 [m2]
venturi
Área angosta del tubo
𝐴2 [m2]
venturi
L Ancho de corte [m]
Re Numero de Reynolds

Tabla 8. Nomenclatura utilizada en la práctica y

el informe (Continuación)

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFIAS

[1] Mataix, C (1986). Mecanica de fluidos y

maquinas hidráulicas. Segunda edición.
Madrid, España: Ediciones Castillo.
[2] Mott, R (2006). Mecánica de fluidos. Sexta
edición. Mexico: Pearson Educación.
[3] Pachano, L. y Pérez, F. (n.d.). Válvulas de
control. Recuperado de:
http://www.unet.edu.ve/~nduran/Teoria_Inst
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ANEXO I
EJEMPLO DE CÁLCULOS
Caudal, tiempo, áreas y datos a utilizar:

Todos los ejemplos de cálculo se realizan para el primer valor obtenido experimentalmente

 Cálculo del caudal :

𝑉 2 [𝐿] 1 [𝑚3 ] −5
𝑚3
𝑄= = ∗ = 2,7 ∗ 10 [ ]
𝑡 73,00 [𝑠] 1000 [𝐿] 𝑠

 Cálculo de las áreas angosta y ancha del tubo venturi:

𝜋 𝜋
𝐴𝑖 = ∗ (𝑑𝑖 )2 = ∗ 0.0158752 = 0.00019793 [𝑚2 ]
4 4

 Cálculo del valor de la tangente del ángulo sobre dos del tubo en V:

90
tan ( ) = 1
2

Coeficiente de descarga y constante del tubo venturi:

 Cálculo del coeficiente de descarga usando la siguiente fórmula:

𝐴22
𝑄 ∗ √1 −
𝐴12
𝐶𝑑𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 =
𝐴2 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖

0.000197932
(1,93 ∗ 10−5 ) ∗ √1 −
0.000791732
𝐶𝑑𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = = 0.1089
0.00019793 ∗ √2 ∗ 9.81 ∗ (2.54 ∗ 10−3 )

 Se obtiene la constante K de la siguiente manera:

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𝐶𝑑𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 ∗ 𝐴2
𝐾𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = ∗ √2 ∗ 𝑔
𝑑24
√1 −
𝑑14

(0,1089) ∗ 0.00019793
𝐾𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = ∗ √2 ∗ 9.81 = 9,87 ∗ 10−5
0.01587542
√1 −
0.0317514

 Se calcula el número de Reynolds

𝑄 2.34𝐸 − 05 𝑚
𝑣= = = 0.0296 [ ]
𝐴1 0.00079173 𝑠
𝐾𝑔
𝜌 = 998,204 [ ]
𝑚3
𝐾𝑔
𝜇 = 1.05𝐸 − 3 [ ]
𝑚∗𝑠

𝑣 ∗ 𝑑1 ∗ 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

0.0296 ∗ 0.03175 ∗ 998,204

𝑅𝑒 = = 748,39
1.05𝐸 − 3

Coeficiente de descarga y constante del vertedero rectangular:

 Se obtiene la constante K de la siguiente manera:

Se obtiene la constante de descarga con la pendiente de la Figura 2

𝐾 = 0,1381

 Se calcula el coeficiente de descarga usando la siguiente fórmula:

𝐾∗3
𝐶𝑑𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 =
2 ∗ 𝐿 ∗ √2 ∗ 𝑔
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(0,1381) ∗ 3
𝐶𝑑𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 = = 0,3682
2 ∗ 0,127 ∗ √2 ∗ 9,81

Coeficiente de descarga y constante del vertedero de corte en V:

 Se obtiene la constante K de la figura 3.

𝐾 = 1,3979
 Se calcula el coeficiente de descarga usando la siguiente fórmula:

𝐾 ∗ 15
𝐶𝑑𝑒𝑛𝑣 =
𝜃
8 ∗ tan (2 ) ∗ √2 ∗ 𝑔

1,3979 ∗ 15
𝐶𝑑𝑒𝑛𝑣 = = 0,01315
8 ∗ 1 ∗ √2 ∗ 9.81