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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS: TEMPLE Y REVENIDO

PRESENTADO A:
ING. JOSE LUIS TRISTANCHO

PRESENTADO POR:
SANTIAGO MARTINEZ LOAIZA 1088032262
JUAN DAVID PARRA Q. 1088349025
DANIEL REINA NARVAEZ 1085325313

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA


FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
PEREIRA – RISARALDA
2018
MARCO TEÓRICO

El presente trabajo busca que cada uno de los experimentadores tenga una relación más
cercana al proceso práctico observando y realizando los diversos procedimientos para que
de esta forma se realice un buen tratamiento térmico.

Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros


elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o tratamientos
térmicos. Los aceros se clasifican según su contenido en carbono en: bajo, medio y alto
contenido en carbono.
Revenido: es un proceso térmico cuya finalidad es eliminar la fragilidad y tensiones
producidas en el temple.
Temple: Obtener de una buena manera una pieza templada depende de cuatro factores
principales: buen acero, buen diseño, buen tratamiento térmico y buen servicio.
El temple se realiza calentando el acero hasta una temperatura por encima de Ao o
Ac 1y enfriando con una velocidad mayor que la crítica de temple, de modo que se
produzca un endurecimiento notable, debido a la formación de martensita y ·1a cual se
puede formar en la superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad
de temple del acero.

El tiempo de sostenimiento a la temperatura de austenización depende del grado de


disolución de los carburos que se desee. Como la cantidad de carburos es diferente
para los distintos tipos de aceros, el tiempo de permanencia también depende del tipo
de acero.
La martensita comienza a formarse a una temperatura característica de cada acero, Ms. El
% de martensita formado dependerá de cuánto haya descendido la temperatura por debajo
de Ms, hasta llegar al 100 % de transformación a la temperatura Mf. Mientras mayor sea el
avance entre Ms y Mf, mayor será el grado de transformación de la austenita en martensita.
Así, si se desciende levemente bajo la temperatura M s , la cantidad de martensita formada
será pequeña, y la no transformada será austenita retenida, pudiéndose llegar
eventualmente a martensita pura.
RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se inicia el tratamiento térmico para cada una de las probetas a la temperatura más indicada
de acuerdo al diagrama Fe-C.
Primero se calienta el horno hasta llegar hasta las temperaturas necesarias teniendo mucha
precaución para evitar accidentes.

Luego, una vez obtenida la temperatura se


introducen las probetas que requieren ser
calentadas y se contabiliza un tiempo
aproximado de 15 minutos, una vez
cumplido el tiempo un alumno con la ayuda
de la monitora del laboratorio por
reglamento y por su bienestar debe usar los
EPP (Elementos de Protección Personal) y
con mucho cuidado se van sacando cada
probeta para ser sumergidas en aceite y
hacer el temple de la pieza.

Horno de mufla

Salmuera Aceite
Tal como se observa la probeta al ser sumergida en aceite empieza a generar humo debido
a su alta temperatura y debe ser agitada dentro del aceite durante unos minutos. Más
adelante es sacada.
Posteriormente se pasa al paño de lino girando la probeta en sentido contrario a su rotación,
lubricando frecuentemente con el líquido llamado Alúmina para evitar la fricción y que
quede un acabado espejo.

Imágenes No.1 y 2
Se limpió muy bien la probeta con alcohol hasta
que no queden impurezas, grasa de las manos
ni polvo. Se procede a realizar el ataque
sumergiendo la superficie pulida en Nital al 5%
para revelar la microestructura del material.
Imagen No. 3

A través grafico de dureza vs temperatura se pueden observar los resultados cuyas


magnitudes fueron medidas en el laboratorio de resistencia de materiales para los
diferentes tipos de acero luego de haber realizado su respectivo tratamiento térmico.

Cabe resaltar que luego de realizar el tratamiento se saca la probeta de los tres aceros y
se deja templar en agua, aceite y salmuera para unas temperaturas de 820, 840 y 860
respectivamente. Nota: para las probetas de suministro se realizó en aire.
Temple en agua Temple en aceite Temple en salmuera

ACERO 4140

Durante el temple en sales la temperatura se distribuye uniformemente en la pieza con lo


que tanto la parte exterior como la interior pasan por el intervalo martensítico casi al mismo
tiempo. De este modo las tensiones internas se reducen al mínimo.
Cuando el temple es al aire, la velocidad de enfriamiento es muy pequeña y la temperatura
interior y exterior tiende a equilibrarse.
Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es más
rápido y por lo tanto más enérgico, debido no solo al mayor calor específico de las
soluciones respecto al agua pura, sino también porque debido a la evaporación, las
soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan
rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.
Por tanto, para el acero 4140 el valor de dureza máximo se da cuando se sumergió la pieza
en salmuera ya que el enfriamiento fue muy rápido y la generación de martensita fue óptima.
El valor de dureza a la temperatura de suministro del acero 4140 que se dejó en aire es:
31 Rockwell C.
La mayor dureza luego de realizar los diferentes métodos de enfriamiento se obtuvo a una
temperatura de 860 º C en cuya microestructura se puede observar mayor cantidad de
martensita por unidad de área. La dureza del acero 1020 y el acero 1045 a la temperatura
de suministro que se dejó en aire es: 17,25 y 32,4 Rockwell C respectivamente. Como
este valor (17,35 para el acero 1020) está por fuera del rango de 20- 70 de dureza
Rockwell C se infiere que este tipo de tratamiento no fue tan óptimo debido a que este acero
tiene bajo contenido de carbono.

En las imágenes mostradas anteriormente se puede inferir que un tratamiento termico


depende mucho de las velocidades de enfriamiento ya que de esta forma se obtiene o bien
martensita o bien ferrita,perlita,cementita.Y que el agua con sal optimiza aun mas el
proceso de obtencion de martensita y por lo tanto su dureza.

Normalizado: Consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente superior a crítica


seguido de un enfriamiento a temperatura ambiente.
Recocido: Enfriamiento lento dentro del horno hasta llegar a una temperatura ambiente.
Temple: Es un tratamiento térmico consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para
obtener determinadas propiedades de los materiales.
Finalmente se adjunta una imagen donde se observa el comportamiento de la temperatura
de transformación dependiendo de la etapa final del tratamiento térmico que se le realice a
la probeta.
CONCLUSIONES

 Cuando se deja la probeta recién sacada del horno al aire el enfriamiento es lento
en comparación a los otros fluidos y por lo tanto la dureza es menor.
 La austenita al ser enfriada rápidamente genera martensita, que es el cristal que da
al acero la maxima reistencia posible.
 Cuando se sumerge la probeta caliente en salmuera se obtiene una mayor dureza
en comparación a los otros fluidos (aire, agua, aceite).

 A través del temple que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica
del material transforma así toda la masa en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se
convierte en Martensita.
 En el acero 1020 el contenido de carbono es bajito por lo tanto casi no hay
martensita.
 El revenido es un tratamiento complementario del temple y al tratamiento completo
temple - revenido se llama bonificado.

BIBLIOGRAFIA

 Metals Hanbook Vol. 7 atlas of microstructures of industrial.


 Guías prácticas.
 http://materias.fi.uba.ar/6713/Caracteristicas%20del%20acero%20IRAM%204140.p
df
 http://eprints.uanl.mx/545/1/1020119025.PDF

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