Tarea Semana 3

Propiedades físicas y mecánicas de los materiales.

Víctor Elier Torres Burgos

Resistencia de Materiales

Instituto IACC

Fecha.

23/04/2018
1) Explique la interrelación entre los cuatro componentes del tetraedro interactivo de Thomas
en el comportamiento de los materiales. Argumente adecuadamente su respuesta.

Respuesta.

Con la finalidad de alcanzar el desarrollo optimos de un material según la aplicación que se

quiera definir, del mismo modo para este material debe complacerse un designado grupo de
propiedades, las que seran localizadas y enzambladas a la estructura que es el decenlace de la
creación del proceso del material.
Para explicar la interrelación que muestra el diagrama esquemático que esta relacionado con el
comportamiento mecánico de los materiales, como es mencionado en el tetraedro interactivo
de Thomas que comprende cuatro componentes primordiales que se clasifican en las
propiedades mecánicas, caracteristicas de los materiales, teoría o ciencia de los materiales y el
procesamiento de los materiales. Todos estos componentes se localizan frecuentemente
vinculados cualquier alteración entre ellos poseera un efecto importante sobre los otros.
Entoces podemos indicar que cada uno de los elementos principales juega un rol significativo
en el comportamiento mecánico de los materiales, eso nos indica que por el lado de
“Caracterización de los materiales” tenemos los ensayos mecánicos, microscopia óptica,
difración de rayos X, calorimetría y microscopía de elementos, “ Procesamiento” esta el forjado,
laminado, vaciado, Inyección, extrucción,vhilado en fundido procesamiento en polvo,
“Propiedades Mecánicas” tenemos densidad, dureza, resistencia fatiga, fenaciad, fluencia y
respuesta dinámica, “Teoría de los materales” mecánica cuántica, quimica, mecánica continuo,
termodinámica, cristalografía defectos, transformación de faces.
Todos estos factores o elementos los cuales se encuentran de forma invariable y relacionado
entre sí, cualquier cambio significativo indicara un impacto entre ellos que al término sería de
gran importancia en la estructura mecánica de los materiales.
Dentro de la correspondencia que se encuentran en los factores de cada material, existen y se
pueden realizar cambio en la síntesis y el procesamiento eso indica que cada material adquiere
sus propias especificaciones, en el acero es posible generar cambio en la síntesis y el
procesamiento, ya que es un material que goza de un abundante rango de ductilidades y
resistencias en sus propiedades mecánicas que lo transforman en el tangible ideal para una
paridad de aplicaciones.
Entonce se puede determinar y comprender que la estructuta deriva de la teoría, según la
especificación de los distintos aspectos significativo de cada nivel estructutal que se basa en los
altos estudios realizados a los materiales, esto a llevado aque las correspondencias entre la
estructura, las pertenencias, el cumplimiento y su transformaciones según el proceso de
síntesis y alteraciones, establecen el asunto central de análisis en la ciencia e ingenería de los
materiales.

2) Indique cuáles son los tres factores de los que depende la densidad de un sólido.
Argumente adecuadamente su respuesta.

Respuesta:
La densidad viene siendo una de las propiedades más considerables de cada material, ya que
esta define el peso real de un objeto o componente definido.
Se puede indicar que la densidad de un sólido obedece fundamentalmente de tres factores.

 Masa atómica: Es el promedio que entrega el peso concerniente de los átomos de

diferentes cuerpos admitiendo las medidas específicas para definir la densidad de los
átomos.
 El tamaño atómico: Es el radio de cada átomo que nos concede analizar su medida precisa
para decretar su volumen en los designados análisis de densidad de los materiales.

 El arreglo estructural. Esta nos admite observar la síntesis de los átomos y sus enlaces para
determinar si adquieren una cantidad química determinando la fuerza de gravedad electro
elástica para mantener los cuerpos homogéneos.
La variedad de densidades de los tangibles aparece de la alteración en la masa atómica, esto es
por ejemplo 1 para el hidrógeno o 207 para el plomo, eso nos indica que los metales poseen
alta densidad al estar combinados por átomos pesados con empaquetamientos menos sólidos.

3) Se tiene un mineral desconocido al cual se le quiere determinar la dureza aproximada en la

escala de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida (metal A con
una dureza HB = 500 y metal B con una dureza HB = 400). Al hacer un ensayo de rayado se
observa que el metal A raya la muestra de mineral, mientras que el metal B no lo raya.
Utilizando la tabla de conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza aproximada en la escala de
Mohs del mineral? Justifique su respuesta.

¿
Repuesta:

Al realizar los ensayos y comparaciones del mineral desconocido para luego determinar su

dureza, al realizar el rayado de la muestra con el metal A de 500 brinell este sufre daño la cual

indica que el mineral desconocido es más blando, el otro ensayo del rayado de la muestra con

el metal B de 400 brinell en este caso sufre daño eso indica que el mineral desconocido es más

duro que el metal B.

Al hacer el cálculo en la tabla de conversiones entre escalas, al comparar la dureza promedio

del mineral desconocido basado en la escala de Mohs la cual agrupo 10 minerales corrientes

numerados del 1 al 10 basado en la dureza y capacidad que tenía cada uno, bajo este concepto

puedo concluir que el mineral desconocido se ubica a la altura del N° 6 de la tabla de Mohs que

pertenece a un mineral Ortosa (ortoclasa). Del mismo modo puedo indicar que la dureza

promedio de este mineral es de 450 brinell.

.
4) Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) es (son) fractura(s) dúctil(es) y
cuál(es) es (son) fractura(s) frágil(es). Justifique cada una de sus respuestas.

Respuesta.
Fractura Dúctil.
Podemos decir que un material muestra una fractura dúctil al ensayar gran cantidad de
desfiguración plástica con impregnación de energía antes de quebrarse, esto nos explica que
las áreas de fractura dúctiles poseen sus particulares rasgos a nivel macroscópico como
microscópico.

Fractura frágil.
En el caso de las fracturas frágil esta se generan sin haber desfiguración plástica notable, esta
ocurre por transmisión rápida de la grieta no produciéndose absorción de energía, es decir no
hay creación de cuello, esta grieta se genera perpendicular en dirección a la tensión aplicada
creando una fractura con superficie plana.

La figura A nos muestra una fractura dúctil, donde se aprecia la formación de cuello y
posteriormente se generan cavidades y micro cavidades en el interior de la sección internas a
medida que aumenta la deformación plástica estas se juntan y colapsan hasta llegar al punto
de ruptura.
La figura B corresponde a una fractura del tipo frágil, ya que no se aprecia deformación plástica
notable más bien fue una transmisión rápida de la grieta llegando a la ruptura creándose una
fractura con superficie plana.

La figura C corresponde a una fractura del tipo dúctil debido a que se muestra una deformación
lateral del tubo de plástico, se aprecia el inicio de la deformación de la grieta en la pieza de
forma progresiva en el tiempo con mayor deformación.
5) De 2 ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica y otro para una
pieza elaborada con polímeros e indique, en cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del
material en la vida útil de la pieza.
Respuesta.

La fatiga es una condición de falla que se produce en los materiales esto se presenta en
estructuras que son sometidas a grandes esfuerzos dinámicos y fluctuantes, en algunos casos
los materiales son sometidos a fuerzas repetitivas de tensión y expansión.

Ejemplo 1.

Está relacionado con una falla de estructura metálica, esto ocurrió en la planta concentradora
en una de las área de chancado de pebbles, esta estructura es una plataforma compuesta por
2 vigas H que tenían como refuerzo diagonales de ángulo 70X70, un tramo de esta plataforma
quedaba con una zona en voladizo, sobre esta proforma estaba instalado un sistema motriz de
una correa transportadora compuestos por una polea, reductor, acoplamientos y motor
eléctrico, resulta que con el tiemplo esta estructura producto de las vibraciones, sobre cargas
las vigas se empezaron a fletar en la zona del voladizo produciéndose una desnivelación en la
plataforma producto de la fatiga de los materiales.

Ejemplo 2.
Se trata de una falla por fatiga de los elementos que usamos a menudo en nuestro hogar, se
trata de los colgadores de ropa que normalmente mantenemos en los closet , este tipo de
colgadores de ropa son de plástico elaborado de material de un polímeros, algo muy común
que se da en muchos hogares, donde el colgador al ser excedido su capacidad de resistencia en
relación al peso genera deformaciones elásticas que generan una falla por fatiga en algunos
caso llega a produce la ruptura del material.
6) Se realizó una prueba de fluencia en caliente para un acero inoxidable a 700 °C a 4
diferentes esfuerzos. Lamentablemente, el analista del laboratorio confundió los resultados
y no recuerda a qué esfuerzo corresponde cada resultado, siendo los resultados de tiempo
hasta la ruptura: 710, 110, 1.200 y 300 horas.
Luego, con la información que dispone sobre el efecto del esfuerzo sobre la fluencia en caliente,
ayude al asistente a organizar los resultados para así completar la siguiente tabla:

Respuesta.

La fluencia en los materiales se da a partir de las fuerzas mecánicas que se localizan expuestas
con ascenso de temperaturas que radica en la desfiguración plástica de los materiales
encontrándose expuestos a una variadas cantidad de fallas que ocurren en los elementos
empleados a altas temperaturas pueden asignarse a la fluencia en unión con la fatiga, la
afluencia se puede producirse en todo tipo de material. Las fluencias de clasifican en tres tipos.

Fluencia primaria o transitoria. Esta es la que se produce primero y se califica por la velocidad
de fluencia decreciente, demostrando que la pendiente de la curva se reduce a mediado que
pasa el tiempo, esto insinúa que dicho material está ensayando un incremento en su resistencia
a la fluencia.

Fluencia secundaria. En esta etapa a mediado de ocurre la deformación se observa una

velocidad contante, mostrando en la gráfica una línea recta, siendo esta según frecuencia la
etapa de mayor duración.
Fluencia terciaria. Por ultimo esta ocurre en la etapa final, se genera un aumento de
aceleración de la velocidad de fluencia llegando al límite de conseguir la ruptura, al producirse
cambios estructurales y metalúrgicos se logra llegar a este tipo d ruptura, al tener la separación
de los bordes de grano formándose fisuras internas, cavidades y huecos.

Para cada tipo de fluencia se designa al tiempo progresivo donde se comprometen aspectos
relacionados con temperatura, velocidad, tiempo y puntos de ruptura.

Esfuerzo aplicado (Mpa) Tiempo de ruptura (h)

115 110
130 300
145 710
160 1200

Justifique adecuadamente su respuesta.

Para complementar los resultados precedentes considerados en la tabla se indicar que la

deformación sucede en función del tiempo a tención persistente a alta temperatura que
según datos entregados se crea una deformación instantánea luego proseguir en la curvatura
de deformación estando mayor tiempo expuesta la pieza arroja el tiempo de ruptura
correspondiente a cada uno de los esfuerzo aplicados.
Para finalizar se menciona que al incrementar el esfuerzo, el tiempo hasta la ruptura
disminuye, otorgando cada uno de los tiempos correspondientes según con los datos
anteriormente realizados.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Contenidos de la Semana 2 y recursos adicionales, Asignatura Resistencia de los materiales

IACC 2018.