NOMBRE: Mariela Nava Rivera

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1. EN LOS EQUIPOS DE POZOS PRODUCTORES CUALES
SON LOS EQUIPOS SUPERFICIALES Y SUB SUPERFICIALES
1. EQUIPOS SUPERFICIALES:

1.1. MONTAJE Y COMPONENTES DE UN CABEZAL El montaje de cabezales y

arbolito en un pozo se pueden dividir en tres segmentos, cada uno de los cuales
sirven en una función única y diferente durante la construcción del pozo.
1.1.1. EQUIPAMIENTO DE COLGADOR DE CASING

Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del pozo son instalados con el
propósito de colgar y soportar las sartas individuales del casing como están
instaladas en el pozo. Estos se llaman usualmente un landing base (cabeza
soporte de entubación) o cabeza de pozo
1.1.2. COLGADOR DE TUBING

La cabeza de tubing es instalado inmediatamente arriba del último colgador de

casing. La cabeza de tubing es generalmente idéntica en diseño a la cabeza de
casing, con la excepción que es agujereado para recibir el colgador de tubería. Un
colgador común de tubería es del tipo adaptador hermético con empaque externo,
que enroscaría directamente en el tope del tubing. Después el tubing puede ser
corrido en el pozo y espaciado afuera, este colgador es enroscado al tope del
tubig, el tubing es bajado en el pácker al fondo del pozo, y el colgador esta
sentado en el cabezal del tubing.

1.1.3. ARBOLITO DE NAVIDAD El arbolito de navidad es instalado

inmediatamente en el tope del cabezal de tubing. Este consiste del montaje de una
válvula diseñada para el control del pozo encima la cabeza del tubing,
dependiendo del rango de presión del cabezal, son instaladas una o dos válvulas
maestras. Usualmente son provistas dos válvulas maestras cuando las presiones
de cierre del pozo van a exceder las 5000 psi. Los componentes de un arbolito de
producción son:

 Manómetro:
 Brida de medición (tapa):
 Válvula de maniobra o pistoneo:
 Te de flujo o cruz:
 Válvulas laterales:
 Estrangulador o choke:
 Válvulas de seguridad:
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2. EQUIPOS SUBSUPERFICIALES: Los accesorios para los arreglos de
producción varían de acuerdo al tipo de terminación que se haya elegido; sin
embargo, se mencionarán los máS importantes:

2.1. PATAS DE MULA: Permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y
entrar con facilidad a las herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula.
Es muy útil en arreglos dobles y en pozos horizontales donde es muy difícil rotar la
tubería
2.2. NIPLES ASIENTO: Ayuda a presurizar la tubería Pueden ser utilizados en
diferentes profundidades.

2.3. CAMISAS DESLIZABLES: Permite cambiar fluidos de la tubería y espacio

anular. Habilitar o aislar niveles productivos
2.4. CHOKES DE FONDO: Ayuda a reducir la posibilidad de congelamiento de los
controles superficiales.

2.5. VALVULAS DE DESCARGA DE FLUIDO ANULAR: Permite cambiar fluidos

de la tubería y espacio anular. Es utilizada en terminaciones recuperables y pozos
de bombeo mecánico

2.6. FLOW COPLING: Ayuda a inhibir la erosión causada por la turbulencia de

flujo. Debe ser instalada por encima y por debajo de las restricciones que
provocan turbulencia.

2.7. JUNTA DE EXPANSION GIRATORIA: En instalaciones de arreglos simples,

selectivos y duales.
2.8. CATCHER SUBS: Es empleado para asentar packers de anclaje hidráulico.

2.9. VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL Es diseñado para cerrar el

pozo por debajo de la superficie ante cualquier emergencia superficial.

1. DESCRIBA LAS FUNCIONES DE LA CAMISA DESLIZABL EN LOS

EQUIPOS DE POZOS PRODUCTORES

CAMISA DESLIZANTE O SLIDING SLEEVE.- Es una herramienta usada para

proporcionar un trayecto de flujo entre la tubería de producción y el espacio anular
así como para producir selectivamente de una zona. Posee un sistema de
igualación progresiva de la presión entre el tubing y espacio anular.
FUNCIONES

Traer pozos a producción En una completación, todas las camisas que sean
necesarios utilizar bajan cerradas y normalmente están colocadas entre
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empacadoras, frente a las zonas productoras con el propósito de permitirnos
producir efectivamente .

 Circular fluidos de matado Solo la camisa superior llamada de circulación

es utilizada, luego de abrirla, para circular fluido de matado (agua salada)
para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos
reacondicionamíento.
 Producción de pozos en múltiples zonas - Seleccionar zonas productoras
Dependiendo de la zona que se quiera producir, si la más inferior está con
tapón, se abre la camisa respectiva luego de cerrar la que anteriormente
producía.
 Desplaza fluidos por el tubing o espacio anular después de que el árbol de
navidad sea instalado durante la completación de pozo.
 Utilizar el landing nipple para establecer cualquier dispositivo de control de
flujo superficial
 Circular inhibidores

3. CUALES SON LOS TIPOS DE TUBERIA Y GRADOS QUE SE

UTILIZAN EN LA TUBERIA DE PRODUCCION MAS
COMUNES
1. Tipos de Tubería de Revestimiento
1. 1. Conductor

El conductor es una sarta corta de tubería que provee integridad de superficie y

soporte de fondo para las operaciones de perforación.

Puede ser corrido con un martillo o se perfora un agujero y entonces se corre el

conductor y se cementa en el sitio.
1. 2. Tubería de Revestimiento de Superficie
Las funciones de la tubería de revestimiento de superficie son:

1. Proteger las formaciones de agua fresca 2. Sellar las zonas débiles. 3. Proteger
el pozo contra arremetidas 4. Proteger el pozo de desmoronamientos 5. Aplicar a
las reglas y regulaciones estatales

1. 3. Intermedia. Las funciones principales de la tubería de revestimiento

intermedia son:

1. Sellar las zonas débiles 2. Sella las formaciones de presión alta. 3. Previene la
contaminación del fluido de perforación
1. 4. “Liner”
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Un “liner es una sarta abreviada o corta de tubería de revestimiento que se utiliza
para revestir un agujero abierto debajo de una tubería de revestimiento existente.
La tubería de revestimiento no vuelve al cabezal del pozo pero se cuelga en la
parte baja de la última sarta de revestimiento.

Su instalación es de menor costo y requiere un tiempo relativamente corto para

ser corrido en el agujero.

4. COMO SE INSTALAN LOS PACKERS

Los packer de producción, se emplean para aislar la cañería de producción de la
presión de fondo del pozo y para evitar el contacto físico del fluido a fin de evitar el
movimiento vertical de fluidos desde el packer por el espacio anular hacia arriba,
este fluido puede ser algunas veces altamente corrosivo. La correcta elección del
packer tiene un impacto considerable sobre los trabajos futuros a realizar en el
fondo del pozo, la presencia del packer hace posible la introducción de un fluido
de terminación en el espacio anular entre la cañería de producción y la tubería de
producción.

CLASIFICACION DE LOS PACKER.De acuerdo al sistema de anclaje los packer

se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. PACKER MECANICO.Estos packer son bajados con la tubería de producción y

su asentamiento se logra girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj, el
número de vueltas necesarias para anclar el packer esta determinado por la
profundidad y el diseño del fabricante

2. PACKER HIDRUALICO.Son equipos similares a los pk mecánicos, la diferencia

esta en el mecanismo de anclaje de estos es mediante presión hidráulica.

3. PACKER PERMANENTE.Estos equipos están diseñados para pozos de alta

presión y temperatura, en completaciones donde se prevén trabajos de fractura en
el futuro, en copletaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios
donde no se conocen las características del yacimiento, forma parte de la cañeria
de revestimiento ya que al estar anclada hay que fresarla para su remoción.

INSTALACIÓN DEL PACKER. El packer se coloca por deslizamiento metálico,

esta se empuja a lo largo de una rampa cónica y sella contra la cañería, el sello lo
provee un anillo de goma el cual queda comprimido contra la cañería.

CONEXIÓN TUBERÍA-PACKER. Existen 2 tipos de conexiones entre la tubería y

la empaquetadura:
1. Conexión Rígida: La tubería se fija encima de la empaquetadura.
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2. Semi-Libre: Este sistema permite el deslizamiento hacia arriba y hacia debajo
de la tubería. Entre la tubería y el packer se dispone de un niple con camisa
deslizante y sellos que aseguran la hermeticidad.

5. CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LA INSTALACION DE

LOS PACKERS

 Delimitar el fondo del pozo

 Aislar niveles de pozos para su producción
 Sostiene al tubing
 Evita flujo de fluidos por el espacio anular
 La función principal del fluido de terminación es proteger la cañeria de
producción de la corrosión y además reducir el gradiente de presión en el
fondo del pozo, donde se aloja el packer, evitando así que la cañeria
colapse y que la tubería de producción reviente.
 El packer además contribuye a controlar las filtraciones en el espacio
anular, en el caso de que la tubería de producción no provea un sello
hermético en sus uniones, consecuencia del desgaste. Dependiendo del
peso especifico solicitado, se puede utilizar aceite o agua y son tratados
con un inhibidor de corrosión.
6. EXPLIQUE LA TERMINACION DOBLE CON TUBERIAS CONCENTRICAS
R-.
TERMINACIONES DOBLES
Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de las terminaciones
múltiplesaunque sus características varían en el número de líneas y el árbol de
navidad. Secaracterizan por la instalación de dos columnas de tubería para
producir simultáneamentedos niveles productores que pueden ser ambos
petrolíferos, ambos gasíferos o enyacimientos combinados, un nivel petrolífero y
un nivel gasífero.En las terminaciones dobles pueden presentarse las siguientes
variantes de arreglos:
a) INSTALACIÓN DE DOS SARTAS DE TUBERÍA PARALELAS

Para explotar individualmente dos arenasproductoras se denomina también arregl

o dobleestándar con un árbol de navidad para
terminacióndoble equipado con dos colgadores de tuberíautilizadas uno para la
línea corta (LC), y un cortadorpara la línea larga
(LL).Este arreglo tiene la ventaja de controlarindividualmente el comportamiento el
flujo de cadanivel productor con el uso de dos packers, unpacker inferior de
terminación simple y un packersuperior
de terminación doble. El arreglo dobleestándar tiene la ventaja de que puede serut
ilizada para flujo artificial combinado con flujo
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b) TERMINACIÓN DOBLE CON UNA SOLA SARTA DE PRODUCCIÓN

Se caracteriza porque lleva instalada una solasarta de producción, para producir

por esta la arenainferior que puede ser petrolífera o gasífera y por elespacio anular
la arena superior que está limitada auna arena petrolífera de baja presión. En este
casose utiliza un solo packer de terminación simple y unárbol de navidad para
terminación doble.

c) TERMINACIÓN DOBLE CON LA INSTALACIOM DE

TUBERÍAS CONCENTRICAS
Es una variante de las terminaciones dobles, donde se instala
una tubería o línea larga hasta el límite superior de la arena
inferior, con un packer simple para producir la arena superior,
introduciendo luego otra tubería de diámetro menor para ser
anclada en el interior de la tubería de mayor diámetro con el
objeto de producir el nivel
superior que está aislada por otro packer para terminación
simple. Este es un tipo de arreglo

queen algunos casos se utiliza para producirsimultáneamente dos niveles gasífero

s de altapresión, no es recomendable en pozos petrolíferos.
Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente tubería para línea larga de 3
1/6´´ o 4´´.
7. CUALES SON LOS EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA INSTALAR LOS
EQUIPOS SUB SUPERFICIALES DE PRODUCCION DE POZOS
R-. EQUIPOS SUB-SUPERFICIALES, Tiene los siguientes componentes:
• Arreglo de fondo de pozo, Normal
• Packer de producción Que sirve para limitar el fondo de pozo para instalar gas
lift, su altura de ubicación está en función a la profundidad donde se va a instalar
la válvula operadora.
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• Válvula de Gas Lift Son los componentes principales junto al tubing y sirve para
inyectar gas desde el espacio anular a la tubería con caudales y presiones
calculadas en el programa en función a la presión diferencial que va a existir entre
el tubing y la cañería.

Se clasifican en dos etapas:

1ro. Válvulas Balanceadas -.Son aquellas que operan con presiones de apertura
Pa iguales a la presión de cierre Pc, o sea que deben abrirse y cerrarse con la
misma presión para los dos sistemas de gas lift, en la industria se disponen de tres
tipos de válvulas balanceadas:
a) Válvulas accionadas por la presión del gas que ejerce desde el espacio anular
hacia la tubería
b) Válvulas accionadas por la presión que ejerce la mezcla de gas más petróleo
desde la tubería hacia la cañería o espacio anular
c) Válvulas que operan con la presión combinada que actúa desde el espacio
anular hacia el interior del tubing para incrementar el valor de la presión fluyente
Pw. Este tercer tipo de válvulas son los más utilizaos en instalaciones de gas lift
para flujo continuo como para flujo intermitente debido a que tiene amplios
márgenes de apertura y cierre durante la operación
2do. Válvulas Desbalanceadas-.Son aquellas qua después de que se activa su
mecanismo de apertura requiere un valor de presión diferencial instantánea en
inyección hacia abajo por tanto la presión de cierre es ligeramente mayor
instantáneo a la presión de apertura. En forma similar que las válvulas
balanceadas se clasifican en tres tipos y cuyo mecanismo de funcionamiento es
igual a lo descrito para las válvulas balanceadas.

8. CUALES SON LAS FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA TUBERIA DE

PRODUCCION Y QUE PROBLEMAS PUEDEN CAUSAR EN LA MISMA
R-.Fuerzas aplicadas a la tubería de revestimiento y producción. Cambios en la
longitud del aparejo de producción.
La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido
materia de muchas y fuertes discusiones, de extensos estudios y de diversas
pruebas de laboratorio, que han permitido evolucionar en el conocimiento del
comportamiento mecánico de las tuberías. Es por ello que diferentes instituciones
se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar
todo el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o
capacidad de resistencia, y hasta la práctica para el buen manejo de los mismos.
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Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero,
con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo
conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e
idealizada. Es decir un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda
su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta
geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones como la ovalidad y la
excentricidad.
En el API se clasifica como estándar a : Tubería de producción 1.0" < TP< 4.5 "
Tubería de revestimiento 4.5 " < TR < 20
PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS
La tubería es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:
1. La fabricación
2. Grado de Acero
3. Tipo de juntas
4. Rango de longitud
5. Espesor de pared y peso
TIPOS DE TUBERIAS
• Tuberías de perforación (TP) o tubería de trabajo (WTP)
• Tubería de revestimiento (TR)
• Tubería de producción
• Tubería de línea
• otras: tubería flexible (TF)
¿CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE UNA Y OTRA TUBERÍA?
a) su construcción
b) su grado de acero
c) su longitud
d) su conexión o junta
Según el tipo de trabajo que realizan se fabrican con ciertas características
 Clasificación De Tuberías
 Clasificación Por Objetivo
 Clasificación Por función
 Tuberías de Revestimiento
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 Tuberías de Perforación
 Tuberías de Producción
 Otros Tabulares
 Conductora Superficial Intermedia
 De explotación Linners
 Tubería flexible
 Lastrabarrenas
 Tubería Pesada

FUERZAS SOBRE UNA TUBERÍA

 TENSIÓN (Estiramiento que puede provocar una ruptura al rebasar su límite de
resistencia)
 TORQUE (Esfuerzo torsional que se genera al apretar las juntas de la tubería)
 PRESION INTERNA (Estallamiento que se provoca al aplicar una presión interna
superior al límite de su resistencia)
 PRESION EXTERNA (Colapso o aplastamiento provocado al aplicar una fuerza
exterior alrededor de la pared del tubo que rebasa su límite de resistencia)
 COMPRESION (Esfuerzo generado al aplicar un peso sobre el tubo mayor a su
capacidad de carga)
 ESFUERZOS AXIALES (Esfuerzos generados al trabajar las tuberías bajo
condiciones de peso excesivo y rotación, flambeo o pandeo)

LOS ESFUERZOS A QUE ESTARÁN SOMETIDAS LAS TUBERÍAS AL SER

UTILIZADAS SON:
Colapso: Generada por los Fluidos de la formación, tales como gas aceite, agua
salada, etc.
Fuerza de compresión: Fuerza Generada por el fluido de perforación durante la
introducción o por el cemento durante la cementación.
Fuerza de Tensión: Fuerza generada por el peso de la propia tubería.
Presión interna: Generada por los fluidos utilizados durante la perforación. Sin
embargo, se pueden presentar manifestaciones de la formación, tales como: gas,
aceite, agua salada, etc.
La tensión de la tubería es la capacidad que tiene la tubería para resistir su propio
peso cuando es introducida. Durante el diseño de las tuberías deberá
considerarse un valor adicional de tensión, debido a que durante la introducción
pueden presentarse eventos operativos tales como pegaduras, derrumbes,
fricciones, etc.
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9. QUE ASPECTOS CONSIDERARIA USTED PARA PODER REALIZAR UNA
TERMINACION DE POZO
R-. La terminación de un pozo petrolero es el conjunto de operaciones que se
realizan para comunicar a la formación productora con la superficie, mediante la
perforación de la tubería de ·revestimiento (T.R.) de explotación, que es la que
aísla a la zona productora.
El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción
Óptima de hidrocarburos al menor costo.
 Para esto deben emplearse técnicas y equipos adecuados a las
características del Yacimiento (tipo de formación, mecanismo de empuje,
etc.).
 En la planeación no sólo se deben considerar los costos iniciales y la
producción en la etapa fluyente de la vida del pozo, sino las condiciones del
pozo a largo plazo, previendo las futuras reparaciones y la instalación de si
temas de producción artificial.
 Para que un pozo petrolero permita extraer con eficiencia los hidrocarburos,
debe constituir una salida estable y duradera. Para esto se utiliza un
revestimiento metálico, diseña do de acuerdo con los diversos esfuerzos
que se presentan (tension, presi6n interior, colapso, compresi6n y torsi6n) y
con la mayor economía.
 Una operación sumamente importante, para realizar una terminación
exitosa, es la cementación primaria de la tubería de revestimiento de
explotación. Esta tubería permite aislar - la formación productora, para
evitar la invasión de fluidos no deseables (agua y/o ga hacia el pozo,
provenientes de zonas vecinas, que contaminan los hidrocarburos
producidos y reduzcan su recuperación en formaciones productoras con
una zona inferior de agua o con un casquete de gas, se presentará la
entrada de esos fluidos debido al gradiente de presiones existente entre el
yacimiento y el pozo. Esto puede restringir la producción.
 Disponer de toda la información posible, recopilada durante su perforaci6n.
La informaci6n recabada durante la perforaci6n comprende las
características de la columna geol6giqa atravesada por la - barrena,
además del contenido, las características y la distribuci6n de los fluidos.
10. CUALES SON LAS CARACTERISTICAS Y FORMAS DE UN PREVENTOR
DE REVENTONES
PREVENTOR DE REVENTONES
Diagrama de un
preventor de reventones
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Preventor de reventones. Esta configuración
de BOP es típica para un pozo perforado con
un diámetro de más de 4 pulgadas.
Una válvula grande instalada en el extremo
superior de un pozo, que puede cerrarse si la
brigada de perforación pierde el control de los
fluidos de formación. Mediante el cierre de
esta válvula (operada generalmente en forma
remota a través de accionadores hidráulicos),
la brigada de perforación generalmente
retoma el control del yacimiento, y se pueden
iniciar los procedimientos para incrementar la
densidad del lodo hasta que es posible abrir
el BOP y mantener el control de la formación
en términos de presión. Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos,
tamaños y presiones nominales. Algunos pueden cerrar efectivamente un agujero
descubierto, otros están diseñados para cerrarse alrededor de los componentes
tubulares del pozo (columna de perforación, tubería de revestimiento o tubería de
producción), y otros cuentan con superficies de rotura de acero templado que
pueden atravesar concretamente la columna de perforación. Dado que los BOPs
revisten una importancia crítica para la seguridad de la brigada, el equipo de
perforación y el pozo en sí, son inspeccionados, probados y remozados a
intervalos regulares determinados por una combinación de procesos de evaluación
de riesgos, prácticas locales, y requisitos legales y de tipos de pozos. Las pruebas
de los BOPs incluyen desde la verificación diaria de sus funciones en pozos
críticos hasta verificaciones mensuales o menos frecuentes en pozos con bajas
probabilidades de problemas de control.