El siguiente es un articulo sobre las mediciones de

elementos electrónicos de una fuente ATX, teniendo

en cuenta el uso del multimetro y la separación de
elementos de la tarjeta de la fuente.
BOBINA

Para la medición de una bobina dejamos el multimetro en la la escala mas pequeña de

resistencia 200Ώ se coloca positivo y negativo e cualquiera de los extremos de la bobina y su
medición oscila entre 6 o mas ohmios

FUSIBLE

Para la medición de un fusible colocamos el multimetro en la función de continuidad y cada una de

las puntas en los extremos del fusible si el valor es cero 00.8, el fusible esta bien si es uno (1) esta
abierto o cortado.

VARISTOR
Normalmente los varistores se usan como protector de sobretensiones en conjunto con un fusible
de protección. Cuando una sobretensión supera el valor nominal del varistor este comienza a
producir un "cortocircuito" tras el fusible, que hace que se funda y proteja al equipo de la sobre
tensión.

TRANSISTOR

Como se mide un transistor con el multímetro?, en la figura siguiente hay una secuencia
de imágenes con las cuales te enseñaremos como saber si un transistor está en buenas o malas
condiciones. En la secuencia del 1 al 4 dentro de la línea verde, te mostramos la forma de probar
un transistor NPN, puedes ver el símbolo del mismo en la parte inferior izquierda de la secuencia
antes dicha.En primer lugar seleccionamos en el multímetro la opción R X 10 ó R X 100,
hecho esto hacemos lo siguiente:

Paso 1: Colocamos la punta positiva ( roja ) en la base del transistor ( No olvidar que estamos
probando un NPN ), seguidamente colocamos la punta negra en el emisor, al hacer esto la aguja
debe de subir ( deflexionar ), ver figura 1.
Paso 2: El paso siguiente es mantener la punta roja en la base y colocar la negra en el colector,
también aquí la aguja debe de subir ( ver figura 2 ).

Paso 3: Ahora invertimos la posición de las puntas del multímetro, colocamos la punta negra en la
base y la roja en el emisor, la aguja no debe de moverse ( ver figura 3 ).

Paso 4: Mantenemos la punta negra en la base y colocamos la roja en el colector, la aguja no debe
de moverse ( ver figura 4 ).

Dentro de la línea roja te mostramos como probar un transistor PNP, puedes ver el símbolo en la
parte superior derecha de la secuencia correspondiente ( 5 al 8 ).

Paso 1: Colocamos la punta negativa en la base del transistor y la punta roja en el emisor, la aguja
debe de subir ( ver figura 5 ).

Paso 2: Ahora, manteniendo la aguja negra en la base, colocamos la roja en el colector, la aguja
debe de subir ( ver figura 6 ).

Paso 3: Al igual que con la prueba del transistor NPN ( Paso 3 ), colocamos la punta roja en la
base y la punta negra en el emisor, la aguja no debe de subir ( ver figura 7 ).

RESISTENCIA
El procedimiento para medir una resistencia es bastante similar al de medir tensiones. Basta con colocar la
ruleta en la posición de ohmios y en la escala apropiada al tamaño de la resistencia que vamos a medir. Si no
sabemos cuantos ohmios tiene la resistencia a medir, empezaremos con colocar la ruleta en la escala más
grande, e iremos reduciendo la escala hasta que encontremos la que más precisión nos da sin salirnos de
rango.

CONDENSADOR ELECTROLITICO
Puedes saber que un capacitor está bueno conectando las terminales a los cables de prueba del multímetro
colocado en Ohmios (Kilo-ohmios o mega-ohmios). La aguja o la medida se eleva y regresa lentamente a
cero, acto seguido inviertes los cables y debe suceder lo mismo, así, hasta que el capacitor se descarga
totalmente. Si la aguja no se mueve de cero, o marca una alta resistencia y no baja, el capacitor está malo.

DIODO RECTIFICADOR

Las indicaciones que siguen son para un puente comercial de una sola pieza, es decir, la típica cajjita cuadrada
con cuatro terminales.

1) Ante todo, debes desconectar el array de cuatro diodos del circuito, para que los otros componentes no
afecten la medición.

2) Coloca el selector del téster en la posición para medir diodos (tiene un diodo dibujado).
3) Un téster común puede no tener suficiente tensión (voltaje) como para medir la caída directa de dos diodos
en serie (alrededor de 1.4 volt si son diodos de silicio comunes), así que debes medir cada uno por separado, y
si no hay ningun otro en cortocircuito, la medición debería ser la siguiente:

a) Coloca el negativo del téster (negro) en la salida + del puente. También puede estar indicada, en vez de "+".
como el punto de unión de dos cátodos (las rayas, no las flechas del diodo).

b) Prueba con el positivo del téster (rojo) en cada una de las dos entradas de corriente alterna, indicadas con el
símbolo "~". También puede estar indicada cada entrada como la unión de un ánodo y un cátodo. El display
deberá indicar una tensión directa desde 0.400 hasta 0.700 volt en cada una, dependiendo de la corriente
(amperaje) para la que fueron construidos los diodos.

c) Coloca el positivo del téster (rojo) en la salida "-" del puente. También puede estar indicada, en vez de "-".
como el punto de unión de dos ánodos (las flechas, no las rayas del diodo).

d) Prueba con el negativo del téster (negro) en cada una de las dos entradas de corriente alterna, indicadas con
el símbolo "~". También puede cada entrada estar indicada como la unión de un cátodo y un ánodo. El display
deberá indicar una tensión directa desde 0.400 hasta 0.700 volt en cada una, dependiendo de la corriente
(amperaje) para la que feron construidos los diodos.

Hasta aquí, has medido las caídas de tensión directas. Si alguna de las mediciones es distinta, el puente está
dañado. Ahora vas a medir la aislación inversa de los diodos:

e) Coloca el positivo del téster (rojo) en la salida + del puente. También puede estar indicada, en vez de "+".
como el punto de unión de dos cátodos (las rayas, no las flechas del diodo).

f) Prueba con el negativo del téster (negro) en cada una de las dos entradas de corriente alterna, indicadas con
el símbolo "~". También puede estar indicada cada entrada como la unión de un ánodo y un cátodo. El display
deberá indicar infinito, es decir, como si no lo hubieses conectado.

g) Coloca el negativo del téster (negro) en la salida "-" del puente. También puede estar indicada, en vez de "-
". como el punto de unión de dos ánodos (las flechas, no las rayas del diodo).

h) Prueba con el positivo del téster (rojo) en cada una de las dos entradas de corriente alterna, indicadas con el
símbolo "~". También puede cada entrada estar indicada como la unión de un cátodo y un ánodo. El display
deberá indicar infinito, es decir, como si no lo hubieses conectado.

Generador de señales

Generador de señal Leader Instruments LSG-15 .

Un generador de señales, de funciones o de formas de onda es
un dispositivo electrónico de laboratorio que genera patrones de
señales periódicas o no periódicas tanto analógicas como digitales. Se
emplea normalmente en el diseño, prueba y reparación de dispositivos
electrónicos; aunque también puede tener usos artísticos.

Hay diferentes tipos de generadores de señales según el propósito y

aplicación que corresponderá con el precio. Tradicionalmente los
generadores de señales eran dispositivos estáticos apenas
configurables, pero actualmente permiten la conexión y control desde
un PC. Con lo que pueden ser controlados mediante software hecho a
medida según la aplicación, aumentando la flexibilidad.

Circuitos

Un elemento de electrónica utilizado para generar formas de onda

puede ser utilizado en circuitos de instrumentación, de sonido y de
comunicaciones, y también en un instrumento generador de funciones,
empleado un simple circuito integrado. Ejemplos de ello son
el XR22061 fabricado por Exar y un integrado fabricado
por Intersil, ICL8038.2 Estos circuitos pueden generar ondas
sinusoidal, cuadrada, triangular, rampa, y pulsos en un oscilador
controlado por voltaje.

Un circuito electrónico que proporciona una salida proporcional a

alguna función matemática (por ejemplo, raíz cuadrada), estos
dispositivos se utilizan en sistemas de control de retroalimentación y
 en computadoras analógicas. Ejemplos de ello son
la Raytheon QK329 y el amplificador Intersil ICL8048.34

Voltímetro

Dos voltímetros digitales.

Un voltímetro es un instrumento que sirve para medir la diferencia de

potencial entre dos puntos de un circuito eléctrico.

Índice
[ocultar]

 1Clasificación de los voltímetros

o 1.1Voltímetros electromecánicos
o 1.2Voltímetros vectoriales
o 1.3Voltímetros digitales
 2Uso
 3Véase también
Clasificación de los voltímetros[editar]

Podemos clasificar los voltímetros por los principios en los que se

basa su funcionamiento:

Voltímetros electromecánicos[editar]

Estos voltímetros, en esencia, están constituidos por

un galvanómetro cuya escala ha sido graduada en voltios. Existen
modelos para corriente continua y para corriente alterna.

Voltímetros vectoriales[editar]

Se utilizan con señales de microondas. Además del módulo de la

tensión dan una indicación de su fase.

Voltímetros digitales[editar]

Dan una indicación numérica de la tensión, normalmente en

una pantalla tipo LCD. Suelen tener prestaciones adicionales como
memoria, detección de valor de pico, verdadero valor eficaz (RMS),
autorrango y otras funcionalidades.

El sistema de medida emplea técnicas de conversión analógico-digital

(que suele ser empleando un integrador de doble rampa) para obtener
el valor numérico mostrado en una pantalla numérica LCD.

El primer voltímetro digital fue inventado y producido por Andrew Kay

de "Non-Linear Systems" (y posteriormente fundador de Kaypro)
en 1954.

Uso[editar]

Para efectuar la medida de la diferencia de potencial el voltímetro ha

de colocarse en paralelo; esto es, en derivación sobre los puntos entre
los que tratamos de efectuar la medida. Esto nos lleva a que el
voltímetro debe poseer una resistencia interna lo más alta posible, a
fin de que no produzca un consumo apreciable, lo que daría lugar a
una medida errónea de la tensión. Para ello, en el caso de
instrumentos basados en los efectos electromagnéticos de la corriente
eléctrica, estarán dotados de bobinas de hilo muy fino y con muchas
espiras, con lo que con poca intensidad de corriente a través del
aparato se consigue el momento necesario para el desplazamiento de
la aguja indicadora.

Conexión de un voltímetro en un circuito.

En la actualidad existen dispositivos digitales que realizan la función

del voltímetro presentando unas características de aislamiento
bastante elevadas empleando complejos circuitos de aislamiento.

En la figura se puede observar la conexión de un voltímetro (V) entre

los puntos de a y b de un circuito, entre los que se ha de medir la
diferencia de potencial.

En algunos casos, para permitir la medida de tensiones superiores a

las que soportarían los devanados y órganos mecánicos del aparato o
los circuitos electrónicos en el caso de los digitales, se les dota de
una resistencia de elevado valor colocada en serie con el voltímetro,
de forma que solo le someta a una fracción de la tensión total.

A continuación se ofrece la fórmula de cálculo de la resistencia serie

necesaria para lograr esta ampliación o multiplicación de escala:

donde N es el factor de multiplicación (N≠1)

Ra es la Resistencia de ampliación del voltímetro
Rv es la Resistencia interna del voltímetro

Óhmetro

Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan

en una publicación acreditada.
Este aviso fue puesto el 27 de abril de 2016.

Un óhmetro u ohmímetro es un instrumento para medir la resistencia

eléctrica.

Su diseño se compone de una pequeña batería para aplicar

un voltaje a la resistencia de baja medida, para luego, mediante
un galvanómetro, medir la corriente que circula a través de la
resistencia.

La escala del galvanómetro que está calibrada directamente

en ohmios, ya que en aplicación de la ley de Ohm, al ser fijo el voltaje
de la batería, la intensidad circulante a través del galvanómetro sólo va
a depender del valor de la resistencia bajo medida, esto es, a menor
resistencia mayor intensidad de corriente y viceversa.
Existen también otros tipos de óhmetros más exactos y sofisticados,
en los que la batería ha sido sustituida por un circuito que genera una
corriente de intensidad constante I, la cual se hace circular a través de
la resistencia R bajo prueba. Luego, mediante otro circuito se mide el
voltaje V en los extremos de la resistencia. De acuerdo con la ley de
Ohm el valor de R vendrá dado por:

Para medidas de alta precisión la disposición indicada anteriormente

no es apropiada, por cuanto que la lectura del medidor es la suma de
la resistencia de los cables de medida y la de la resistencia bajo
prueba.
Para evitar este inconveniente, un óhmetro de precisión tiene cuatro
terminales, denominados contactos Kelvin. Dos terminales llevan la
corriente constante desde el medidor a la resistencia, mientras que los
otros dos permiten la medida del voltaje directamente entre terminales
de la misma, con lo que la caída de tensión en los conductores que
aplican dicha corriente constante a la resistencia bajo prueba no afecta
a la exactitud de la medida.

El Óhmetro fue inventado por el físico alemán George Simon Alfred

Ohm

Amperímetro
Amperímetro.

Un amperímetro en términos generales, es un

simple galvanómetro (instrumento para detectar pequeñas cantidades
de corriente), con una resistencia en paralelo, llamada "resistencia
shunt". Disponiendo de una gama de resistencias shunt, se puede
disponer de un amperímetro con varios rangos o intervalos de
medición. Los amperímetros tienen una resistencia interna muy
pequeña, por debajo de 1 ohmio, con la finalidad de que su presencia
no disminuya la corriente a medir cuando se conecta a un circuito
eléctrico.

El aparato descrito corresponde al diseño original, ya que en la

actualidad los amperímetros utilizan un conversor
analógico/digital para la medida de la caída de tensión en
un resistor por el que circula la corriente a medir. La lectura del
conversor es leída por un microprocesadorque realiza los cálculos
para presentar en un display numérico el valor de la corriente eléctrica
circulante.
 Índice
[ocultar]

 1Clases de amperímetros
o 1.1Amperímetros magnetoeléctricos
o 1.2Amperímetros electromagnéticos
o 1.3Amperímetros electrodinámicos
o 1.4Amperímetros digitales
 2Utilización
 3Notas y referencias
 4Véase también

Clases de amperímetros[editar]

Los sistemas de medida más importantes son los siguientes:

magnetoeléctrico, electromagnético, electrodinámico y digital, cada
una de ellas con su respectivo tipo de amperímetro.

Amperímetros magnetoeléctricos[editar]

Para medir la corriente que circula por un circuito se tiene que

conectar el amperímetro en serie con la fuente de alimentación y con
el receptor de corriente. Así, toda la corriente que circula entre esos
dos puntos va a pasar antes por el amperímetro. Estos aparatos tienen
una bobina móvil que está fabricada con un hilo muy fino
(aproximadamente 0,05 mm de diámetro) y cuyas espiras, por donde
va a pasar la corriente que se quiere medir, tienen un tamaño muy
reducido. Por todo esto, se puede decir que la intensidad de corriente,
que va a poder medir un amperímetro cuyo sistema de medida sea
magnetoeléctrico, va a estar limitada por las características físicas de
los elementos que componen dicho aparato. El valor límite de lo que
se puede medir sin temor a introducir errores va a ser alrededor de los
100 miliamperios, luego la escala de medida que se va a usar no
puede ser de amperios sino que debe tratarse de miliamperios. Para
aumentar la escala de valores que se puede medir, se puede
colocar resistencias en derivación, pudiendo llegar a medir amperios
(aproximadamente hasta 300 amperios). Las resistencias en
derivación pueden venir conectadas directamente en el interior del
aparato o se pueden conectar externamente.

Amperímetros electromagnéticos[editar]

Están constituidos por una bobina que tiene pocas espiras pero de
gran sección. La potencia que requieren estos aparatos para producir
una desviación máxima es de unos 2 vatios. Para que pueda
absorberse esta potencia es necesario que sobre los extremos de la
bobina haya una caída de tensión suficiente, cuyo valor va a depender
del alcance que tenga el amperímetro. El rango de valores que abarca
este tipo de amperímetros va desde los 0,5 A a los 300 A. Aquí no se
pueden usar resistencias en derivación ya que producirían un
calentamiento que conllevaría errores en la medida. Se puede medir
con ellos tanto la corriente continua como la alterna. Siendo solo
válidas las medidas de corriente alterna para frecuencias inferiores a
500 Hz. También se pueden agregar amperímetros de otras medidas
eficientes.

Amperímetros electrodinámicos[editar]

Los amperímetros con sistema de medida "electrodinámico" están

constituidos por dos bobinas, una fija y una móvil.
Amperímetros digitales

Estos amperímetros utilizan una resistencia de derivación y un

convertidor analógico-digital (ADC)1

Utilización[editar]

Para efectuar la medida es necesario que la intensidad de la corriente

circule por el amperímetro, por lo que éste debe colocarse en serie,
para que sea atravesado por dicha corriente. El amperímetro debe
poseer una resistencia interna lo más pequeña posible con la finalidad
de evitar una caída de tensión apreciable (al ser muy pequeña
permitirá un mayor paso de electrones para su correcta medida). Para
ello, en el caso de instrumentos basados en los efectos
electromagnéticos de la corriente eléctrica, están dotados de bobinas
de hilo grueso y con pocas espiras.

En algunos casos, para permitir la medida de intensidades superiores

a las que podrían soportar los delicados devanados y órganos
mecánicos del aparato sin dañarse, se les dota de un resistor de muy
pequeño valor colocado en paralelo con el devanado, de forma que
solo pase por éste una fracción de la corriente principal. A este resistor
adicional se le denomina shunt. Aunque la mayor parte de la corriente
pasa por la resistencia de la derivación, la pequeña cantidad que fluye
por el medidor sigue siendo proporcional a la intensidad total por lo
que el galvanómetro se puede emplear para medir intensidades de
varios cientos de amperios.
La pinza amperimétrica es un tipo especial de amperímetro que
permite obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito en el que
se quiere medir la intensidad de la corriente.

Figura 1.- Conexión de un amperímetro en un circuito

En la figura 1 se muestra la conexión de un amperímetro (A) en un

circuito, por el que circula una corriente de intensidad (I), así como la
conexión del resistor shunt (RS).

El valor de RS se calcula en función del poder multiplicador (n) que se

quiere obtener y de la resistencia interna del amperímetro (RA) según
la fórmula siguiente:

Así, supongamos que se dispone de un amperímetro con 5 Ω de

resistencia interna que puede medir un máximo de 1 A (lectura a fondo
de escala). Si se desea que pueda medir hasta 10 A, lo que implica
un poder multiplicador de 10. La resistencia RS del shunt
 Multímetro

Polímetro analógico y polímetro digital

Polímetro digital
 Midiendo con el polímetro

Un multímetro, también denominado polímetro1 o tester, es un

instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes
eléctricas activas, como corrientes y potenciales (tensiones), o
pasivas, como resistencias, capacidades y otras.

Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en

varios márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y
posteriormente se han introducido los digitales cuya función es la
misma, con alguna variante añadida.

Índice
[ocultar]

 1Historia
 2Fundamento teórico
o 2.1Introducción
o 2.2Amperímetro
o 2.3Voltímetro
o 2.4Óhmetro
 3Funciones comunes
o 3.1Multímetro o polímetro analógico
 o 3.2Multímetros con funciones avanzadas
o 3.3Como medir con el multímetro digital
 4Véase también
 5Referencias
 6Enlaces externos

Historia

Avómetro modelo 7. Década 1960-70

Avómetro modelo 8. Década 1970-80

El multímetro tiene un antecedente, denominado AVO, que ayudó a

elaborar los multímetros actuales tanto digitales como analógicos. Su
invención vino de la mano de Donald Macadie, un ingeniero de la
British Post Office, a quien se le ocurrió la idea de unificar tres
aparatos en uno, el amperímetro, el voltímetro y el óhmetro (de ahí
viene su nombre, Multímetro AVO), que facilitó el trabajo a todas las
personas que estudiaban cualquier ámbito de la electrónica.

Tras su creación únicamente quedaba vender el proyecto a una

empresa, cuyo nombre era Automatic Coil Winder and Electrical
Equipment Company (ACWEECO, fue fundada probablemente en
1923),2 saliendo a la venta el mismo año. Este multímetro se creó
inicialmente para analizar circuitos en corriente continua y
posteriormente se introdujeron las medidas de corriente alterna. A
pesar de ello muchas de sus características se han visto inalteradas
hasta su último modelo, denominado Modelo 8 y presentado en 1951.
Los modelos M7 y M8 incluían además medidas de capacidad y
potencia. La empresa ACWEECO cambió su nombre por el de AVO
Limited, que continuó fabricando instrumentos con la marca AVO. La
compañía pasó por diferentes entidades y actualmente se llama
Megger Group Limited. En las dos fotografías que acompañan al texto
se pueden apreciar los modelos de AVO 7 y 8.

En la actualidad los modelos analógicos han evolucionado poco

respecto a los primeros modelos incluyendo además la medida de la
capacidad de los condensadores y algunas características de los
transistores. Los multímetros digitales, en cambio, son cada vez más
sofisticados pero siempre incluyen como base el fundamento del
analógico.
Fundamento teórico

Introducción

Esquema 1: Polímetro

Es un aparato muy versátil, que se basa en la utilización de un

instrumento de medida, un galvanómetro muy sensible que se emplea
para todas las determinaciones. Para poder medir cada una de las
magnitudes eléctricas, el galvanómetro se debe completar con un
determinado circuito eléctrico que dependerá también de dos
características del galvanómetro: la resistencia interna (Ri) y la inversa
de la sensibilidad. Esta última es la intensidad que, aplicada
directamente a los bornes del galvanómetro, hace que la aguja llegue
al fondo de escala.

Además del galvanómetro, el polímetro consta de los siguientes

elementos: La escala múltiple por la que se desplaza una sola aguja,
permite leer los valores de las diferentes magnitudes en los distintos
márgenes de medida. Un conmutador permite cambiar la función del
polímetro para que actúe como medidor en todas sus versiones y
márgenes de medida. La misión del conmutador es seleccionar en
cada caso el circuito interno que hay que asociar al instrumento de
medida para realizar cada medición. Dos o más bornas eléctricas
permiten conectar el polímetro a los circuitos o componentes
exteriores cuyos valores se pretenden medir. Las bornas de acceso
suelen tener colores para facilitar que las conexiones exteriores se
realicen de forma correcta.

Cuando se mide en corriente continua, suele ser de color rojo la de

mayor potencial ( o potencial + ) y de color negro la de menor
potencial ( o potencial -). La parte izquierda de la figura (Esquema 1)
es la utilizada para medir en corriente continua y se puede observar
dicha polaridad. La parte derecha de la figura es la utilizada para medir
en corriente alterna, cuya diferencia básica es que contiene un puente
de diodos para rectificar la corriente y poder finalmente medir con
el galvanómetro.

El polímetro está dotado de una pila interna para poder medir

las magnitudes pasivas. También posee un ajuste de cero, necesario
para la medida de resistencias.

A continuación se describen los circuitos básicos de uso del polímetro,

donde la raya horizontal colocada sobre algunas variables, como
resistencias o la intensidad de corriente, indica que se está usando la
parte izquierda de la figura (Esquema 1). Además, los razonamientos
que se realizan sobre los circuitos eléctricos usados para que el
polímetro funcione como amperímetro o voltímetro sirven también, de
forma general, para medir en corriente alterna con la parte derecha de
la figura (Esquema 1).
Amperímetro
Artículo principal: Amperímetro

Esquema 2: amperímetro

Para que el polímetro trabaje como amperímetro (Esquema 2) es

preciso conectar una resistencia en paralelo con el instrumento de

medida (vínculo). El valor de depende del valor en amperios que

se quiera alcanzar cuando la aguja alcance el fondo de escala. En el

polímetro aparecerán tantas resistencias conmutables como

valores diferentes de fondos de escala se quieran tener. Por ejemplo,
si se desean escalas de 10 miliamperios, 100 miliamperios y 1
amperio y de acuerdo con las características internas el instrumento

de medida (vínculo), aparecerán tres resistencias conmutables.

Si se desean medir corrientes elevadas con el polímetro como
amperímetro, se suelen incorporar unas bornas de acceso
independientes. Los circuitos internos estarán construidos con cable y
componentes adecuados para soportar la corriente correspondiente.
Para hallar sabemos que se cumple:

Donde I es la intensidad máxima que deseamos medir (fondo de escala), (

)es la intensidad que circula por el galvanómetro de la corriente que

pasa por la resistencia shunt ( ).

A partir de la relación:

Que se deduce de la Ley de Ohm llegamos al valor que debe tener la

resistencia shunt ( ):

De esta ecuación se obtiene el valor de que hace que por

el galvanómetro pasen mA cuando en el circuito exterior circulan I

mA.

Voltímetro
Artículo principal: Voltímetro

Esquema 3: Voltímetro
Para que el polímetro trabaje como voltímetro (Esquema 3) es preciso

conectar una resistencia en serie con el instrumento de medida. El

valor de depende del valor en voltios que se quiera alcanzar

cuando la aguja alcance el fondo de escala. En el polímetro

aparecerán tantas resistencias conmutables como valores

diferentes de fondos de escala se quieran tener. Por ejemplo, en el
caso de requerir 10 voltios, 20 voltios, 50 voltios y 200 voltios, existirán

cuatro resistencias diferentes . Para conocer el valor de la

resistencia que debemos conectar utilizamos la siguiente expresión:

Que se desprende directamente de esta:

Lo que llamamos es la intensidad que hay que aplicar al polímetro

para que la aguja llegue a fondo de escala.

Óhmetro[editar]
Artículo principal: Óhmetro
 Esquema 4: óhmetro

El óhmetro permite medir la tolerancia en Ohmios de las resistencias.

Una pila interna hace circular una corriente a través de la resistencia a
medir, el instrumento y una resistencia adicional de ajuste.

Cuando los terminales de medida se ponen en cortocircuito circula la

máxima corriente por el galvanómetro. Es el valor de corriente que se
asocia a R = 0. Con la resistencia de ajuste se retoca esa corriente
hasta que coincida con el fondo de escala y en la división que indica la
corriente máxima se pone el valor de 0 ohmios. Cuando en los
terminales se conecta la resistencia que se desea medir, se provoca
una caída de tensión y la aguja se desplaza hacia valores inferiores de
corriente, esto es, hacia la izquierda. La escala de resistencias
crecerá, pues, de derecha a izquierda.

Debido a la relación inversa entre resistencia y corriente (R=V/I), la

escala del óhmetro no es lineal, lo cual provocará mayor error de
medida conforme nos acerquemos a corrientes pequeñas (grandes
valores de la resistencia R a medir).

Montaje
A continuación presentamos el circuito eléctrico que hará las veces de
óhmetro (Esquema 4):

Añadiremos una resistencia de protección a la resistencia

variable .

Como elemento activo se incluye una pila que hace circular la

corriente, cuyas magnitudes serán la fuerza electromotriz ε y la

resistencia interna .

Lo primero que hay que hacer es cortocircuitar la resistencia a

medir R, y ajustar la resistencia variable para que la aguja llegue

al fondo de la escala.

La intensidad que circulará por el circuito en este caso será y se

puede expresar:

Si ahora conectamos R (eliminamos el cortocircuito), la nueva

intensidad quedará:

y se verificará que:

Si combinamos las dos ecuaciones anteriores, obtenemos:

Funciones comunes

Multímetro o polímetro analógico

Multímetro analógico

1. Las tres posiciones del mando sirven para

medir intensidad en corriente continua (D.C.), de izquierda a
derecha, los valores máximos que podemos medir son: 500 μA,

10 mA y 250 mA (μA se lee microamperio y corresponde a

A=0,000001 A y mA se lee miliamperio y corresponde

a =0,001 A).
2. Vemos 5 posiciones, para medir tensión en corriente continua
(D.C.= Direct Current), correspondientes a 2.5 V, 10 V, 50 V,
250 V y 500 V, en donde V=voltios.
3. Para medir resistencia (x10 Ω y x1k Ω); Ω se lee ohmio. Esto no
lo usaremos apenas, pues observando detalladamente en la
escala milimetrada que está debajo del número 6 (con la que se
 mide la resistencia), verás que no es lineal, es decir, no hay la
misma distancia entre el 2 y el 3 que entre el 4 y el 5; además,
los valores decrecen hacia la derecha y la escala en lugar de
empezar en 0, empieza en (un valor de resistencia igual a
significa que el circuito está abierto). A veces usamos estas
posiciones para ver si un cable está roto y no conduce
la corriente.
4. Como en el apartado 2, pero en este caso para medir corriente
alterna (A.C.:=Alternating Current).
5. Sirve para comprobar el estado de carga de pilas de 1.5 V y 9 V.
6. Escala para medir resistencia.

1. Escalas para el resto de mediciones. Desde abajo hacia arriba

vemos una de 0 a 10, otra de 0 a 50 y una última de 0 a 250.
Multímetros con funciones avanzadas

Multímetro analógico

Más raramente se encuentran también multímetros que pueden

realizar funciones más avanzadas como:

 Generar y detectar la frecuencia intermedia de un aparato, así

como un circuito amplificador con altavoz para ayudar en la sintonía
de circuitos de estos aparatos. Permiten el seguimiento de
la señal a través de todas las etapas del receptor bajo prueba.
 Realizar la función de osciloscopio por encima del millón de
muestras por segundo en velocidad de barrido, y muy
alta resolución.
 Sincronizarse con otros instrumentos de medida, incluso con otros
multímetros, para hacer medidas de potencia puntual (Potencia =
Voltaje * Intensidad).
 Utilización como aparato telefónico, para poder conectarse a una
línea telefónica bajo prueba, mientras se efectúan medidas por la
misma o por otra adyacente.
 Comprobación de circuitos de electrónica del automóvil. Grabación
de ráfagas de alto o bajo voltaje.
 Un polímetro analógico genérico o estándar suele tener los
siguientes componentes:
 Conmutador alterna-continua (AC/DC): permite seleccionar una
u otra opción dependiendo de la tensión (continua o alterna).
 Interruptor rotativo: permite seleccionar funciones y escalas.
Girando este componente se consigue seleccionar la magnitud
(tensión, intensidad, etc.) y el valor de escala.
 Ranuras de inserción de condensadores: es donde se debe
insertar el condensador cuya capacidad se va a medir.
 Orificio para la Hfe de los transistores: permite insertar el
transistor cuya ganancia se va a medir.
 Entradas: en ellas se conectan las puntas de medida.

Habitualmente, los polímetros analógicos poseen

cuatro bornes (aunque también existen de dos), uno que es el común,
otro para medir tensiones y resistencias, otro para medir intensidades
y otro para medir intensidades no mayores de 20 amperios.

Como medir con el multímetro digital

Midiendo tensiones

Para medir una tensión, colocaremos las bornas en las clavijas, y no

tendremos más que colocar ambas puntas entre los puntos de lectura
que queramos medir. Si lo que queremos es medir voltaje absoluto,
colocaremos la borna negra en cualquier masa (un cable negro de
molex o el chasis del ordenador) y la otra borna en el punto a medir. Si
lo que queremos es medir diferencias de voltaje entre dos puntos, no
tendremos más que colocar una borna en cada lugar.

Midiendo resistencias

El procedimiento para medir una resistencia es bastante similar al de

medir tensiones. Basta con colocar la ruleta en la posición de ohmios y
en la escala apropiada al tamaño de la resistencia que vamos a medir.
Si no sabemos cuantos ohmios tiene la resistencia a medir,
empezaremos con colocar la ruleta en la escala más grande, e iremos
reduciendo la escala hasta que encontremos la que más precisión nos
da sin salirnos de rango.

Midiendo intensidades

El proceso para medir intensidades es algo más complicado, puesto

que en lugar de medirse en paralelo, se mide en serie con el circuito
en cuestión. Por esto, para medir intensidades tendremos que abrir
el circuito, es decir, desconectar algún cable para intercalar
el tester en medio, con el propósito de que la intensidad circule por
dentro del tester. Precisamente por esto, hemos comentado antes que
un tester con las bornas puestas para medir intensidades tiene
resistencia interna casi nula, para no provocar cambios en el circuito
que queramos medir.

Para medir una intensidad, abriremos el circuito en cualquiera de sus

puntos, y configuraremos el tester adecuadamente (borna roja en
clavija de amperios de más capacidad, 10 Aen el caso del tester del
ejemplo, borna negra en clavija común COM).

Una vez tengamos el circuito abierto y el tester bien configurado,

procederemos a cerrar el circuito usando para ello el tester, es decir,
colocaremos cada borna del tester en cada uno de los dos extremos
del circuito abierto que tenemos. Con ello se cerrará el circuito y la
intensidad circulará por el interior del multímetro para ser leída.

Fuente de alimentación

Figura 1: Fuente de alimentación básica para PC, formato ATX (sin

cubierta superior, para mostrar su interior y con el ventilador a un
lado).
 Figura 2: Fuentes de alimentación externas.

Figura 3: Sistema de control a lazo cerrado.

Conectores de la fuente de alimentación ATX2 para PC:

(1) mini molex para FDD.
(2) Molex universal: para dispositivos IDE, HDD y unidad de disco óptico.
(3) para dispositivos SATA.
(4) para tarjetas gráficas de 8 pines, separable para 6 pines.
(5) para tarjeta gráfica de 6 pines.
(6) para placa base de 8 pines.
(7) para CPU P4, combinado para el conector de la placa base de 8 pines a 12V.
(8) ATX2 de 24 pines.

En electrónica, la fuente de alimentación o fuente de potencia es el

dispositivo que convierte la corriente alterna (CA), en una o varias corrientes
continuas (CC), que alimentan los distintos circuitos del aparato electrónico al
que se conecta (computadora, televisor, impresora, router, etc.).1

En inglés se conoce como power supply unit (PSU), que literalmente

traducido significa: unidad de fuente de alimentación, refiriéndose a la fuente
de energía eléctrica.

Índice

 1 Clasificación
 1.1 Fuentes de alimentación lineales
 1.2 Fuentes de alimentación conmutadas
 2 Especificaciones
 3 Fuentes de alimentación especiales
 4 Galería de imágenes
 5 Véase también
 6 Referencias
 7 Enlaces externos

Clasificación

Las fuentes de alimentación para dispositivos electrónicos, pueden

clasificarse básicamente como fuentes de alimentación lineales y
conmutadas.2 Las lineales tienen un diseño relativamente simple, que
puede llegar a ser más complejo cuanto mayor es la corriente que deben
suministrar, sin embargo su regulación de tensión es poco eficiente. Una
fuente conmutada, de la misma potencia que una lineal, será más pequeña
y normalmente más eficiente pero será más compleja y por tanto más
susceptible a averías.

Fuentes de alimentación lineales[editar]

Las fuentes lineales siguen el esquema: transformador, rectificador, filtro,

regulación y salida.2

En primer lugar el transformador adapta los niveles de tensión3 y

proporciona aislamiento galvánico. El circuito que convierte la corriente
alterna en corriente continua pulsante se llama rectificador4, después suelen
llevar un circuito que disminuye el rizado como un filtro de condensador. La
regulación, o estabilización de la tensión a un valor establecido, se consigue
con un componente denominado regulador de tensión, que no es más que
un sistema de control a lazo cerrado (“realimentado”, figura 3) que sobre la
base de la salida del circuito ajusta el elemento regulador de tensión que en
su gran mayoría este elemento es un transistor. Este transistor que
dependiendo de la tipología de la fuente está siempre polarizado, actúa
como resistencia regulable mientras el circuito de control juega con la región
activa del transistor para simular mayor o menor resistencia y por
consecuencia regulando el voltaje de salida. Este tipo de fuente es menos
eficiente en la utilización de la potencia suministrada dado que parte de la
energía se transforma en calor por efecto Joule en el elemento regulador
(transistor), ya que se comporta como una resistencia variable. A la salida
de esta etapa a fin de conseguir una mayor estabilidad en el rizado se
encuentra una segunda etapa de filtrado (aunque no obligatoriamente, todo
depende de los requerimientos del diseño), esta puede ser simplemente
un condensador. Esta corriente abarca toda la energía del circuito, para
esta fuente de alimentación deben tenerse en cuenta unos puntos concretos
a la hora de decidir las características del transformador.

Fuentes de alimentación conmutadas

Una fuente conmutada es un dispositivo electrónico que transforma la

energía eléctrica mediante transistores en conmutación.5 Mientras que un
regulador de tensión utiliza transistores polarizados en su región activa de
amplificación, las fuentes conmutadas utilizan los mismos conmutándolos
activamente a altas frecuencias (20-100 kHz típicamente) entre corte
(abiertos) y saturación (cerrados). La forma de onda cuadrada resultante se
aplica a transformadores con núcleo de ferrita (los núcleos de hierro no son
adecuados para estas altas frecuencias) para obtener uno o
varios voltajes de salida de corriente alterna (CA) que luego son rectificados
(con diodos rápidos) y filtrados (inductores y condensadores) para obtener
los voltajes de salida de corriente continua (CC). Las ventajas de este
método incluyen menor tamaño y peso del núcleo, mayor eficiencia y por lo
tanto menor calentamiento. Las desventajas comparándolas con fuentes
lineales es que son más complejas y generan ruido eléctrico de alta
frecuencia que debe ser cuidadosamente minimizado para no
causar interferencias a equipos próximos a estas fuentes.

Las fuentes conmutadas tienen por esquema: rectificador,

conmutador, transformador, otro rectificador y salida.

La regulación se obtiene con el conmutador, normalmente un

circuito PWM (pulse width modulation) que cambia el ciclo de trabajo. Aquí
las funciones del transformador son las mismas que para fuentes lineales
pero su posición es diferente. El segundo rectificador convierte la señal
alterna pulsante que llega del transformador en un valor continuo. La salida
puede ser también un filtro de condensador o uno del tipo LC.

Las ventajas de las fuentes lineales son una mejor regulación, velocidad y
mejores características EMC. Por otra parte las conmutadas obtienen un
mejor rendimiento, menor coste y tamaño.

Especificaciones

Una especificación fundamental de las fuentes de alimentación es el

rendimiento, que se define como la potencia total de salida entre la potencia
activa de entrada.6 Como se ha dicho antes, las fuentes conmutadas son
mejores en este aspecto.

El factor de potencia es la potencia activa entre la potencia aparente de

entrada. Es una medida de la calidad de la corriente.

La fuente debe mantener la tensión de salida al voltaje solicitado

independientemente de las oscilaciones de la línea, regulación de línea o de
la carga requerida por el circuito, regulación de carga.

Fuentes de alimentación especiales[editar]

Entre las fuentes de alimentación alternas, tenemos aquellas en donde la

potencia que se entrega a la carga está siendo controlada por transistores,
los cuales son controlados en fase para poder entregar la potencia
requerida a la carga.

Otro tipo de alimentación de fuentes alternas, catalogadas como especiales

son aquellas en donde la frecuencia es variada, manteniendo la amplitud de
la tensión logrando un efecto de fuente variable en casos como motores y
transformadores de tensión.
 Osciloscopio

Utilizando un osciloscopio.

Un osciloscopio es un instrumento de visualización electrónico para la

representación gráfica de señales eléctricas que pueden variar en el tiempo. Es
muy usado en electrónica de señal, frecuentemente junto a un analizador de
espectro.

Presenta los valores de las señales eléctricas en forma de coordenadas en una

pantalla, en la que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el
eje Y (vertical) representa tensiones. La imagen así obtenida se denomina
oscilograma. Suelen incluir otra entrada, llamada "eje THRASHER" o
"Cilindro de Wehnelt" que controla la luminosidad del haz, permitiendo
resaltar o apagar algunos segmentos de la traza.

Los osciloscopios, clasificados según su funcionamiento interno, pueden ser

tanto analógicos como digitales, siendo el resultado mostrado idéntico en
cualquiera de los dos casos, en teoría.

Índic

 1Utilización
 2Osciloscopio analógico
 o 2.1Limitaciones del osciloscopio analógico
 3Osciloscopio digital
 4Osciloscopio de Fósforo Digital
 5Véase también
 6Enlaces externos

Utilización[editar]

En un osciloscopio existen, básicamente, dos tipos de controles que son

utilizados como reguladores que ajustan la señal de entrada y permiten,
consecuentemente, medir en la pantalla y de esta manera se puede ver la forma
de la señal medida por el osciloscopio, esto denominado en forma técnica se
puede decir que el osciloscopio sirve para observar la señal que quiera medir.

Para medir se lo puede comparar con el plano cartesiano.

El primer control regula el eje X (horizontal) y aprecia fracciones de tiempo

(segundos, milisegundos, microsegundos, etc., según la resolución del
aparato). El segundo regula el eje Y (vertical) controlando la tensión de
entrada (en Voltios, milivoltios, microvoltios, etc., dependiendo de la
resolución del aparato).

Estas regulaciones determinan el valor de la escala cuadricular que divide la

pantalla, permitiendo saber cuánto representa cada cuadrado de ésta para, en
consecuencia, conocer el valor de la señal a medir, tanto en tensión como
en frecuencia. (en realidad se mide el periodo de una onda de una señal, y
luego se calcula la frecuencia).
Osciloscopio analógico[editar]

La tensión a medir se aplica a las placas de desviación vertical oscilante de

un tubo de rayos catódicos (utilizando un amplificador con alta impedancia de
entrada y ganancia ajustable) mientras que a las placas de desviación
horizontal se aplica una tensión en diente de sierra (denominada así porque, de
forma repetida, crece suavemente y luego cae de forma brusca). Esta tensión
es producida mediante un circuito oscilador apropiado y su frecuencia puede
ajustarse dentro de un amplio rango de valores, lo que permite adaptarse a la
frecuencia de la señal a medir. Esto es lo que se denomina base de tiempos.

Figura 1.- Representación esquemática de un osciloscopio.

En la Figura 1 se puede ver una representación esquemática de un

osciloscopio con indicación de las etapas mínimas fundamentales. El
funcionamiento es el siguiente:
En el tubo de rayos catódicos el rayo de electrones generado por el cátodo y
acelerado por el ánodo llega a la pantalla, recubierta interiormente de una capa
fluorescente que se ilumina por el impacto de los electrones.

Si se aplica una diferencia de potencial a cualquiera de las dos parejas de

placas de desviación, tiene lugar una desviación del haz de electrones debido
al campo eléctrico creado por la tensión aplicada. De este modo, la tensión en
diente de sierra, que se aplica a las placas de desviación horizontal, hace que
el haz se mueva de izquierda a derecha y durante este tiempo, en ausencia de
señal en las placas de desviación vertical, dibuje una línea recta horizontal en
la pantalla y luego vuelva al punto de partida para iniciar un nuevo barrido.
Este retorno no es percibido por el ojo humano debido a la velocidad a que se
realiza y a que, de forma adicional, durante el mismo se produce un apagado
(borrado) parcial o una desviación del rayo.

Si en estas condiciones se aplica a las placas de desviación vertical la señal a

medir (a través del amplificador de ganancia ajustable) el haz, además de
moverse de izquierda a derecha, se moverá hacia arriba o hacia abajo,
dependiendo de la polaridad de la señal, y con mayor o menor amplitud
dependiendo de la tensión aplicada.

Al estar los ejes de coordenadas divididos mediante marcas, es posible

establecer una relación entre estas divisiones y el período del diente de sierra
en lo que se refiere al eje X y al voltaje en lo referido al Y. Con ello a cada
división horizontal corresponderá un tiempo concreto, del mismo modo que a
cada división vertical corresponderá una tensión concreta. De esta forma en
caso de señales periódicas se puede determinar tanto su período como su
amplitud.
El margen de escalas típico, que varía de microvoltios a unos pocos voltios y
de microsegundos a varios segundos, hace que este instrumento sea muy
versátil para el estudio de una gran variedad de señales.

Limitaciones del osciloscopio analógico[editar]

El osciloscopio analógico tiene una serie de limitaciones propias de su

funcionamiento:

 Las señales deben ser periódicas. Para ver una traza estable, la señal debe
ser periódica ya que es la periodicidad de dicha señal la que refresca la
traza en la pantalla. Para solucionar este problema se utilizan señales de
sincronismo con la señal de entrada para disparar el barrido horizontal
(trigger level) o se utilizan osciloscopios con base de tiempo disparada.
 Las señales muy rápidas reducen el brillo. Cuando se observa parte del
período de la señal, el brillo se reduce debido a la baja persistencia
fosfórica de la pantalla. Esto se soluciona colocando un potencial post-
acelerador en el tubo de rayos catódicos.
 Las señales lentas no forman una traza. Las señales de frecuencias bajas
producen un barrido muy lento que no permite a la retina integrar la
traza. Esto se solventa con tubos de alta persistencia. También existían
cámaras Polaroid especialmente adaptadas para fotografiar las pantallas
de osciloscopios. Manteniendo la exposición durante un periodo se
obtiene una foto de la traza. Otra forma de solucionar el problema es
dando distintas pendientes al diente de sierra del barrido horizontal. Esto
permite que tarde más tiempo en barrer toda la pantalla, y por ende
pueden visualizarse señales de baja frecuencia pero se verá un punto
 desplazándose a través de la pantalla debido a que la persistencia
fosfórica no es elevada.
 Sólo se pueden ver transitorios si éstos son repetitivos; pero puede
utilizarse un osciloscopio con base de tiempo disparada. Este tipo de
osciloscopio tiene un modo de funcionamiento denominado «disparo
único». Cuando viene un transitorio el osciloscopio mostrará este y sólo
este, dejando de barrer una vez que la señal ya fue impresa en la pantalla.

Osciloscopio digital

En la actualidad los osciloscopios analógicos están siendo desplazados en gran

medida por los osciloscopios digitales, entre otras razones por la facilidad de
poder transferir las medidas a una computadora personal o pantalla LCD.

En el osciloscopio digital la señal es previamente digitalizada por un

conversor analógico digital. Al depender la fiabilidad de la visualización de la
calidad de este componente, esta debe ser cuidada al máximo.

Las características y procedimientos señalados para los osciloscopios

analógicos son aplicables a los digitales. Sin embargo, en estos se tienen
posibilidades adicionales, tales como el disparo anticipado (pre-triggering)
para la visualización de eventos de corta duración, o la memorización del
oscilograma transfiriendo los datos a un PC. Esto permite comparar medidas
realizadas en el mismo punto de un circuito o elemento. Existen asimismo
equipos que combinan etapas analógicas y digitales.

La principal característica de un osciloscopio digital es la velocidad de

muestreo, la misma determinara el ancho de banda máximo que puede medir
el instrumento basandose en el Teorema de Nyquist. Viene expresada en MS/s
(millones de samples /muestras/ por segundo).
La mayoría de los osciloscopios digitales en la actualidad están basados en
control por FPGA (del inglés Field Programmable Gate Array), el cual es el
elemento controlador del conversor analógico a digital de alta velocidad del
aparato y demás circuitería interna, como memoria, buffers, entre otros.

Estos osciloscopios añaden prestaciones y facilidades al usuario imposibles de

obtener con circuitería analógica, como los siguientes:

 Medida automática de valores de pico, máximos y mínimos de

señal. Verdadero valor eficaz.
 Medida de flancos de la señal y otros intervalos.
 Captura de transitorios.
 Cálculos avanzados, como la FFT para calcular el espectro de la señal.
también sirve para medir señales de tensión.

Osciloscopio de Fósforo Digital

El osciloscopio de fósforo digital (DPO, Digital Phosphor Oscilloscope)

ofrece una nueva propuesta a la arquitectura del osciloscopio ya que combina
las mejores características de un osciloscopio analógico con las de un
osciloscopio digital. Al igual que el osciloscopio analógico, el primer paso es
el amplificador vertical, y al igual que el osciloscopio digital, la segunda etapa
es un conversor ADC. Pero luego de la conversión de analógico a digital, el
osciloscopio de fósforo digital es un poco diferente al digital. Este tiene
funciones especiales diseñadas para recrear el grado de intensidad de un tubo
de rayos catódicos. En vez de utilizar fósforo químico, al igual que un
osciloscopio analógico, el DPO tiene fósforo digital que es una base de datos
actualizada constantemente. Esta base de datos tiene una celda separada de
información para cada uno de los pixeles que tiene la pantalla. Cada vez que
una forma de onda es capturada (en otras palabras, cada vez que el
osciloscopio es disparado) esta es almacenada en las celdas de la base de
datos. A cada celda que almacena la información de la forma de onda luego se
le inserta la información de la intensidad. Por último toda la información es
mostrada en la pantalla LCD o almacenada por el osciloscopio.

Frecuencímetro

Contador de frecuencia o frecuencímetro

Un frecuencímetro es un instrumento que sirve para medir

la frecuencia, contando el número de repeticiones de una onda en la
misma posición en un intervalo de tiempo mediante el uso de un
contador que acumula el número de periodos. Dado que la frecuencia
se define como el número de eventos de una clase particular ocurridos
en un período, su medida es generalmente sencilla.

Según el sistema internacional el resultado se mide en Hertzios (Hz).

El valor contado se indica en un displayy el contador se pone a cero,
para comenzar a acumular el siguiente periodo de muestra.
 La mayoría de los contadores de frecuencia funciona simplemente
mediante el uso de un contador que acumula el número de eventos.
Después de un periodo predeterminado (por ejemplo, 1 segundo) el
valor contado es transferido a un display numérico y el contador es
puesto a cero, comenzando a acumular el siguiente periodo de
muestra.

El periodo de muestreo se denomina base de tiempo y debe ser

calibrado con mucha precisión.

Índice

 1Utilización
 2Frecuencímetro digital
 3Frecuencímetro de radiofrecuencia
 4Precisión de la medida
 5Véase también
 6Bibliografía
 7Enlaces externos

Utilización

Para efectuar la medida de la frecuencia existente en un circuito, el

frecuencímetro ha de colocarse en paralelo, en derivación sobre los
puntos entre los que tratamos de efectuar la medida. Esto nos lleva a
que el frecuencímetro debe poseer una resistencia interna alta, para
que no produzca un consumo apreciable, lo que daría lugar a una
medida errónea. Por ello, en el caso de instrumentos basados en los
efectos electromagnéticos de la corriente eléctrica, estarán dotados de
bobinas de hilo muy fino y con muchas espiras, con lo que con
poca intensidad de corriente a través del aparato se consigue la fuerza
necesaria para el desplazamiento de la aguja indicadora.

Si el elemento a contar está ya en forma electrónica, todo lo que se

requiere es un simple interfaz con el instrumento. Cuando las señales
sean más complejas, se tendrán que acondicionar para que la lectura
del frecuencímetro sea correcta. Incluyendo en su entrada algún tipo
de amplificador, filtro o circuito conformador de señal.

Otros tipos de eventos periódicos que no son de naturaleza puramente

electrónica, necesitarán de algún tipo de transductor. Por ejemplo, un
evento mecánico puede ser preparado para interrumpir un rayo de luz,
y el contador hace la cuenta de los impulsos resultantes.

Frecuencímetro digital

Es el tipo de frecuencímetro más usado, cuenta con unas

características excepcionales en cuanto a resolución y exactitud en la
lectura, mostrando con precisión en su pantalla de display LCD el
resultado.

Frecuencímetro de radiofrecuencia

Los frecuencímetros diseñados para radiofrecuencia (RF) actúan igual

que los frecuencímetros para más bajas frecuencias, pero suelen tener
un mayor rango de medida para evitar su desbordamiento.

Para las frecuencias muy altas, los diseños utilizan un dispositivo

capaz de bajar la frecuencia de la señal para que
los digitales normales puedan operar con frecuencias más comunes.
Los displays tienen esto en cuenta para indicar la lectura verdadera.

Precisión de la medida

La precisión de un contador de frecuencia depende en gran medida de

la estabilidad de su base de tiempo. Con fines de instrumentación se
utilizan generalmente osciladores controlados por cristal de cuarzo, en
los que el cristal está encerrado en una cámara de temperatura
controlada, conocida como horno del cristal.
Cuando no se necesita conocer la frecuencia con tan alto grado de
precisión se pueden utilizar osciladores más simples.

También es posible la medida de frecuencia utilizando las mismas

técnicas en software en un sistema embebido - una CPU por ejemplo,
puede ser dispuesta para medir su propia frecuencia de operación
siempre y cuando tenga alguna base de tiempo con que compararse.

Analizador de redes
(Redirigido desde «Analizador de redes (electrónica)»)

HP 8720A.

Un Analizador de Redes es un instrumento capaz de analizar las

propiedades de las redes eléctricas, especialmente aquellas
propiedades asociadas con la reflexión y la transmisión de señales
eléctricas, conocidas como parámetros de dispersión (Parámetros-S).
Los analizadores de redes son más frecuentemente usados en
altas frecuencias, las frecuencias de operación pueden variar de 5Hz a
1,05THz.

Este tipo de equipo es ampliamente utilizado en la fabricación

de amplificadores de alta potencia y en filtros para señales
de radiofrecuencia para obtener la precisión requerida en los
parámetros de respuesta a las señales.

Existen también algunos tipos de analizadores de redes especiales

que cubren rangos más bajos de frecuencias de hasta 1 Hz. Estos
pueden ser usados por ejemplo en el análisis de estabilidad de lazos
abiertos o para la medición de audio y componentes ultrasónicos.

Hay dos tipos principales de analizadores de redes:

 SNA (Scalar Network Analyzer) – Analizador de redes escalar,

mide propiedades de amplitud solamente
 VNA (Vector Network Analyzer) – Analizador de redes vectoriales,
mide propiedades de amplitud y fase

Un analizador del tipo VNA también puede ser llamado Medidor de

Ganancia y Fase o Analizador de Redes Automático. Un analizador
del tipo SNA es funcionalmente idéntico a un analizador de
espectro combinado con un generador de barrido. Hasta el año 2007,
los analizadores VNA son los más comunes, frecuentemente cuando
se menciona un "analizador de redes" sin distinción alguna, se refiere
a un VNA. Tres grandes fabricantes de analizadores de redes
son Keysight (previamente Agilent Technologies), Anritsu, y Rhode &
Schwarz.

Arquitectura básica de un analizador de redes.

Los modelos que se pueden encontrar más frecuentemente son los de

dos puertos, pero también existen modelos de cuatro puertos en el
mercado, y algunos cuentan con algunas mejoras para su fácil
operación, como pantalla sensible al tacto y la posibilidad de
conectarle un ratón o teclado por medio de puertos PS/2 o USB,
inclusive los modelos más modernos cuentan con una plataforma en
base Windows por lo que su operación se simplifica
considerablemente.

Una nueva categoría de analizadores de redes es la MTA (Microwave

Transition Analyzer), que significa analizador de transición de
microondas, o LSNA (Large Signal Network Analyzer), que significa
analizador de redes de señales grandes, los cuales
miden amplitud y fase de las armónicas fundamentales. El MTA fue
comercializado primero que el LSNA, pero en el primero estaban
faltando algunas opciones para una fácil calibración que si están
disponibles en la versión LSNA.

Calibración[editar]

La calibración de un analizador de redes es un proceso de

alta precisión en el cual, se deben tener en cuenta tanto
la impedancia en la que se está operando (50 Ohms en casi todos los
casos, 75 Ohms para algunas otras aplicaciones) como las
condiciones en las que está operando el equipo. Por este motivo, y
dependiendo de la cantidad de Parámetros-S que se requiera medir el
proceso puede resultar largo y tedioso por la cantidad de veces que se
tuviera que repetir.

El estándar de calibración usa cuatro dispositivos de prueba

llamados OPEN (red abierta), SHORT (red en corto
circuito), LOAD (red con carga) para calibrar la reflexión y THRU (red
conectada) para calibrar la transmisión, los cuales deben ser
conectados a los puertos del analizador para que este pueda
comparar y establecer la diferencia entre estos diferentes modos,
estos datos son guardados en un registro y cada registro debe ser
calibrado independientemente y en el momento en que se le haga una
modificación a la red en estudio.

Otro tipo de instrumento para la calibración de analizadores de redes

es el módulo de calibración eléctrico (E-Cal), el cual se conecta a este
y es automáticamente reconocido y posee una mayor precisión que el
equipo de calibración manual mencionado anteriormente. La única
desventaja de este dispositivo es que se debe esperar a que alcance
su temperatura de operación antes de usarlo, aunque el propio VNA,
al igual que un analizador de espectro, generador de señal, y casi todo
instrumento de precisión similar, también requieren una espera hasta
alcanzar la estabilidad térmica.

Analizadores de redes eléctricas

En PCE Instruments encontrará analizadores de redes eléctricas para

mostrar la potencia en vatios o para analizar y medir armónicos. Estos
analizadores de redes electricas son aparatos multifunción que miden
con gran precisión la corriente continua, la corriente alterna, la
intensidad de corriente DC, la intensidad de corriente AC y la potencia.
El resultado de la medición de la potencia AC se considera como el
valor real, donde el rango máximo es de 6000 vatios. Durante la
medición de la potencia la polaridad cambia automáticamente, si se
producen valores de medición negativos aparecerá un símbolo menos
en el indicador de los analizadores de redes eléctricas. Estos
analizadores de redes eléctricas cuentan también con muchas
propiedades (entrada de corriente aislada, medición de armónicos,
intensidad de conexión, medición de potencia ...). En PCE Instruments
encontrará además un gran número de equipos para su uso en
electrotécnica. Si tiene alguna duda puede llamarnos al número de
teléfono 902 044 604para España, +34 967 513 695 para
Latinoamérica e internacional o al +56 2 24053238 para Chile.
Nuestros técnicos y ingenieros le asesorarán sobre estos analizadores
de redes eléctricas y por supuesto sobre el resto de
nuestros instrumentos de medida.

Analizador de potencia trifásico PCE-PA 8000

analizador de potencia trifásico y medidor de energía (tiempo real)
con registro
en tarjeta SD, interfaz

El analizador de potencia PCE-PA 8000 permite medir y registrar la

potencia de un circuito monofásico o trifásico. Con el analizador de
potencia puede efectuar mediciones prolongadas. Los valores de
medición se almacenan en una tarjeta SD en formato xls. Esto permite
analizar los valores de medición de forma cómoda en el ordenador. La
cuota de medición la puede ajustar libremente entre 2 y 7200
segundos. El analizador de potencia también está en grado de realizar
mediciones de energía así como determinar el factor de potencia y el
ángulo de fase. Las pinzas del analizador de potencia PCE-PA 8000
se pueden usar para cables con un diámetro del conductor de hasta 50
mm. Por tanto, este medidor es ideal para el uso en redes de
abastecimiento de energía. La pantalla de 3,7" permite leer todos los
valores de medición. Esto permite un rápido análisis de los valores de
medición actuales y le da una visión de la corriente, tensión y
potencia. Encontrará una visión general del analizador de potencia que
más se ajuste a sus necesidades. Si tiene alguna pregunta sobre el
analizador de potencia trifásico, consulte la siguiente ficha técnica o
póngase en contacto con nosotros en el número de teléfono 902 044
604 para España, para Latinoamérica e internacional +34 967 543
695 o en el número +56 2 24053238 para Chile. Nuestros técnicos e
ingenieros le asesorarán con mucho gusto sobre este analizador de
potencia trifasico y sobre cualquier producto de nuestros sistemas de
regulación y control, medidores o balanzas PCE Ibérica S.L.

Los 10 Instrumentos Para Medir

la Presión Más Relevantes
Los instrumentos para medir la presión son dispositivos
de distintos materiales que poseen un elemento que cambia
de algún modo cuando se somete a la presión. Ese cambio es
registrado en una escala o pantalla calibrada, y se expresa en
unidades de presión.

Las unidades de medida en las que se expresa la presión

indican una unidad de fuerza sobre unidad de área.
Aunque la unidad de medida estándar es el Pascal (N/m2),
también se mide en libras por pulgada cuadrada (PSI), en
atmósferas (atm), en kilogramos por centímetros cuadrados
(kg/cm2), pulgadas de mercurio (Hg) y milímetros de
mercurio (mm Hg).

Vale decir que la presión es la fuerza por unidad de superficie.

Se experimenta cuando esa fuerza es perpendicular a la
superficie.

Tipos de presión

Los diferentes tipos de presión son:

 De vacío.
 Absoluta.
 Dinámica.
  Estática.
 Atmosférica.
 Manométrica.
 Diferencial.
 Barométrica.
 Estancamiento.

Existen varios instrumentos para medir la presión y, aunque la mayoría se

utiliza para medir la presión relativa, hay algunos diseñados para medir la
presión absoluta.

Los 10 instrumentos principales para medir

la presión

1- Manómetro diferencial

También se le conoce con el nombre de manómetro de dos ramas abiertas.

Este es un aparato que sirve para medir la diferencia de presión entre dos
lugares.

El fluido que utiliza el manómetro diferencial para indicar los valores puede
ser cualquier líquido: agua, queroseno, alcohol, entre otros. La condición
esencial es que no se mezcle con el fluido que está a presión.

En caso de que se esté intentando medir presiones elevadas o diferencias

muy grandes de presión, el líquido debería ser muy denso. En estos casos
suele usarse mercurio.

En un manómetro las medidas pueden ir desde 0 a 0,5 KPa (≈ 0.2”H2O); o

desde 0 a 7000 KPa (≈ 1000 psi).
2- Manómetro truncado

Es un tipo de manómetro que se utiliza para medir pequeñas presiones

gaseosas. Mide presiones absolutas y tiene las ramas más cortas que el
diferencial.

3- Vacuómetro

Es un dispositivo que se utiliza para medir el vacío; es decir, para medir

presiones inferiores a la presión atmosférica.

Resulta ser una herramienta muy útil en plantas de frío o donde se trabajan
gases licuados, debido a que los puntos críticos de los gases y del vapor se
calculan con base en temperaturas y presiones absolutas.

Aunque el rango de medición depende del material del que esté elaborado,
puede abarcar medidas entre -0,5 y 0 KPa; y de -100 a 0 KPa (≈ -30 a 0
“Hg).

Algunos de los tipos de vacuómetros son:

Vacuómetro McLeod

Es un vacuómetro analógico con escala cuadrática de lectura directa.

Pistón-cilindro

Es un método primitivo de medición de presión que se conoce como

balanza de presión o de pesos muertos.

Consiste en unas balanzas que tienen una cámara de vacío que se coloca
por arriba para eliminar la corrección del empuje del aire.
4- Sensores de presión

Los sensores de presión son dispositivos diseñados para someter a los

materiales a una presión que los deforma en su rango elástico. Tal
deformación es proporcional a la presión usada y se considera lineal.

De esta manera, los sensores de presión transforman la presión en

desplazamiento. Luego, el sensor convierte el movimiento en una señal
eléctrica como voltaje o corriente.

Los transductores de presión más universales son:

 La galga extensiométrica.
 Los capacitadores variables.
 La piezoeléctrica.

5- Tubo U

Consiste en un tubo de vidrio doblado en forma de U, que se llena

parcialmente con un líquido de densidad conocida.

Uno de los extremos del tubo se conecta al objeto o al espacio en el que se

quiere medir la presión, mientras que el otro extremo se deja libre.

La presión ejercida en el extremo donde hay alta presión provocará el

movimiento del líquido dentro del tubo.

Ese movimiento se reflejará en una diferencia de nivel (o altura) marcada

como h, y que depende de la presión y de la densidad del líquido en el
tubo.
6- Tubo de Bourdon

Se trata de aparato con un tubo metálico y elástico, que se aplana y se

curva de una forma especial. Cuando se le aplica presión, el tubo se
endereza y su extremo libre se desplaza.

Es este movimiento el que mueve las palancas y los engranajes, que

terminan desplazando una aguja que indica la presión en la escala.

7- Fuelle

Este instrumento tiene un componente elástico en forma de fuelle o

acordeón, al que se le aplica la presión que se pretende medir.

Al aplicarle la presión, el fuelle se estira y es ese movimiento el que

desplaza a la aguja indicadora de la medida.

8- Manómetro de diafragma

Este instrumento es una variante del manómetro de fuelle. Tiene forma de

disco al que se le hacen corrugaciones circulares concéntricas.

En este dispositivo la presión se ejerce sobre un diafragma elástico, cuya

deformación se traduce en el movimiento del puntero indicador de la
medida.

El diafragma también puede ser metálico, en cuyo caso se vale de la

característica elástica del material a medir.

Este tipo de manómetro se usa para medir presiones diferenciales bajas o

presiones de vacío.
9- Barómetro

Es el instrumento utilizado para medir la presión atmosférica. Existen varios

tipos de barómetros:

Tubo de Torricelli

Lleva ese nombre en honor a su inventora Evangelista Torriceli, quien lo

ideó en 1643.

Consiste en un tubo de 850 mm de longitud que se cierra en la parte

superior y se mantiene abierto en su lado inferior para llenarlo con
mercurio. El nivel de este metal líquido es el que indica la presión que hay.

Barómetro Fontini

Es la versión mejorada del tubo de Torricelli y se emplea en las estaciones

meteorológicas para obtener mediciones muy precisas y a escalas
diferentes.

Barómetros metálicos

Es un tipo de barómetro que funciona a base de gas, por lo que es menos

sensible que los de mercurio, pero resulta práctico.

Altímetro

Es el tipo de barómetro metálico utilizado para medir la altitud sobre el

nivel del mar.

Barómetro aneroide

Es un cilindro de paredes elásticas que mide las variaciones de la presión

atmosférica.
10- Esfigmomanómetro

Consiste en un brazalete inflable, un manómetro y un estetoscopio que

permite medir indirectamente la presión arterial, mediante el
auscultamiento de los sonidos de Korotkov.

Puede funcionar con mercurio o aire y requiere la utilización de un

estetoscopio o fonendoscopio.

Hay una variante de este aparato que es electrónico. Es preciso y muy fácil
de usar, por lo que se ha hecho muy popular. Es un dispositivo muy
sensible a los ruidos y a los movimientos.

TIPOS DE PRESIÓN

 PRESIÓN ABSOLUTA
 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
 PRESIÓN MANOMÉTRICA
 PRESIÓN DE VACIO

PRESION ABSOLUTA

Es la presión de un fluido medida con referencia al vacío perfecto o cero

absoluto.
Este término se creó debido a que la presión atmosférica varía con la altitud y
muchas veces los diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre
el nivel del mar por lo que un término absoluto unifica criterios.
PRESION ATMOSFERICA
Es la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, se mide normalmente por
medio del barómetro (presión barométrica).
A nivel del mar o en alturas próximas a éste, el valor de la presión es cercano
a 14.7 lb/plg2 (760 mmHg), disminuyendo este valor con la altitud.
PRESIÓN MANOMÉTRICA
Es la presión superior a la atmosférica, que se mide por medio de un elemento
que define la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica que
existe.
El valor absoluto de la presión puede obtenerse adicionando el valor real de la
presión atmosférica a la lectura del manómetro.
PRESIÓN DE VACÍO
Es la presión menor que la Presión atmosférica.
Su valor está comprendido entre el Cero absoluto y el valor de la Presión
atmosférica.
La presión de vacio se mide con el Vacuómetro
UNIDADES DE LA PRESIÓN

En términos internacionales, la unidad de la presión es el Pascal (Pa), según la 3ra Conferencia General
de la Organización de Metrología Legal.
Sin embargo la presión también se expresa en muy diversas unidades, tales como: kg/cm2, Psi, cm de
columna de agua, pulgadas o cm de Hg, bar , etc.
Ejercicios de conversión de unidades de Presión
I.- Convertir:

1. 321” Hg a Psi
2. 5042 KPa a bar
3. 272 cm H2O a “H2O
4. 2,5 Atm a KPa
5. 45 Psi a KPa
6. 25 Bar a Kpa
7. 26.5 atm a bar
8. 682 bar a Psi
9. 35 Psi a bar
10. 754 “Hg a Kpa
11. 563 bar a “Hg
12. 95 Psi a “ Hg
13. 36 bar a m H2O
 14. 76 atm a m H2O

MEDIDORES DE PRESIÓN

Presión

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por

unidad de área. En ingeniería, el término presión se restringe
generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de
la superficie que lo encierra. De esta manera, la presión (P) de una
fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define como:

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se

debe medir presión. Entre estas se tienen:

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas

presiones que se deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados
donde la presión no debe exceder un valor máximo dado por las
especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.
En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de
presión es el Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un
Newton (N) sobre un área de un metro cuadrado (m 2). O sea, Pa =
N/m2. Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal
(KPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de presión
comúnmente más usados en la industria petrolera. Otras de las
unidades utilizadas son el Kilogramo por centímetro cuadrado
(Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.

En la tabla 1 se presentan los factores de conversión entre las

unidades de presión más comunes.

Tabla 1. Factores de conversión para unidades de presión.

En estas páginas se estudiarán los principales métodos o principios

mecánicos y electromecánicos utilizados en la medición de presión.
También se hará una breve descripción sobre interruptores y
transmisores de presión.

Instrumentos para medición de la presión

1. Instrumentos mecánicos

Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión cuyas

características se resumen en la tabla 2, pueden clasificarse en:

Columnas de Líquido:
 Manómetro de Presión Absoluta.
 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.
 Manómetro Tipo Campana.
Instrumentos Elásticos:
 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

b. Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para
medir presión pueden clasificarse en:
 Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos

Tabla 2. Principales características de los instrumentos para medir

presión.
Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados
para medir la presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en
tuberías o tanques de almacenamiento y la presión atmosférica, a
grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles
de acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las
unidades disponibles para sus resultados, además de que algunos
reciben nombres diferentes dependiendo también del tipo de presión
que van a medir.
Manómetro de tubo de bourdon

 Este medidor de presión tiene una amplia variedad de

aplicaciones para realizar mediciones de presión estática; es
barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50
mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la
 lectura a escala plena; con frecuencia se emplea en el
laboratorio como un patrón secundario de presión.

 Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección

transversal del tubo es elíptico o rectangular y en forma de C.
Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se
transmite a la cremallera y de esta al piñón que hace girar a la
aguja indicadora a través de su eje. Las escalas, exactitudes y
modelos difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo
que se busca un ajuste que de linealidad optima e histéresis
mínima.
Barómetros
La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de
superficie, dando cabida a una gran gama de acciones y eventos
donde se ejerce y es necesario el uso e medidores de presión para
evaluar su magnitud.

Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que

son utilizados para medir la presión atmosférica como un indicador de
los cambios climáticos en cualquier región. Lo que realmente hacen
estos barómetros es medir cual es la presión ejercida por el peso de la
atmosfera por unidad de superficie, dependiendo del sistema de
medición que se utilice. Las diferentes dimensiones utilizadas para la
presión atmosférica comprenden los kilogramos por centímetro
cuadrado, libras por pulgada cuadrada, milímetros de mercurio y
atmósferas, entre otros.

Barómetro de mercurio

Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio

de unos 850 mm de altura, cerrado por el extremo superior y abierto
por el inferior. Cuando el tubo se llena de mercurio y se coloca el
extremo abierto en un recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del
tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima del nivel del
recipiente y deja un vacío casi perfecto en la parte superior del tubo.
Las variaciones de la presión atmosférica hacen que el líquido del tubo
suba o baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo de
los 737 mm ni subir más de 775 mm. Cuando el nivel de mercurio se
lee con una escala graduada denominada nonius y se efectúan las
correcciones oportunas según la altitud y la latitud (debido al cambio
de la gravedad efectiva), la temperatura (debido a la dilatación o
contracción del mercurio) y el diámetro del tubo (por los efectos de
capilaridad), la lectura de un barómetro de mercurio puede tener una
precisión de hasta 0,1 milímetros.
Barómetro Aneroide
Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado
barómetro aneroide, en el que la presión atmosférica deforma la pared
elástica de un cilindro en el que se ha hecho un vacío parcial, lo que a
su vez mueve una aguja. A menudo se emplean como altímetros
(instrumentos para medir la altitud) barómetros aneroides de
características adecuadas, ya que la presión disminuye rápidamente al
aumentar la altitud. Para predecir el tiempo es imprescindible
averiguar el tamaño, forma y movimiento de las masas de aire
continentales; esto puede lograrse realizando observaciones
barométricas simultáneas en una serie de puntos distintos. El
barómetro es la base de todos los pronósticos meteorológicos.
INSTRUMENTOS PARTA MEDIOR LA TEMPERATURA

Existen varios tipos de instrumentos para medir la temperatura. Los

más comunes son:

Termómetro de máxima y mínima:

Sirve para medir las temperaturas extremas alcanzadas entre dos

lecturas. Consiste en un tubo de vidrio, delgado y en forma de U, con
una pequeña cantidad de mercurio. En uno de sus extremos hay un
depósito lleno de alcohol y, en el otro, un depósito lleno sólo
parcialmente. Al aumentar la temperatura, el mercurio se dirige a!
depósito medio lleno y, al disminuir la temperatura, se dirige hacia el
otro extremo.

Termómetro metálico:

Este instrumento, también llamado de resistencia de platino, fue

inventado en 1800, por Jorgensen. Es de gran precisión y se puede
usar entre amplios límites de temperatura. Años más tarde, Abraham
Louis Breguet diseñó el termómetro trimetálico, formado por un resorte
espiral, hecho de tres tiras de platino, oro y plata, soldadas entre sí, y
resultó más eficaz que el metálico.

Pirómetro:

Instrumento para medir temperaturas extraordinariamente elevadas,

como la de la lava de un volcán o la del interior de un horno de
fundición. Contiene un filamento que es calentado por una corriente
eléctrica, hasta que se pone al rojo vivo, y la temperatura se determina
midiendo la corriente eléctrica.

Termohidrógrafo:

Aparato para medir la humedad del ambiente. Está compuesto por un

termómetro de máxima y mínima, y un depósito de agua destilada,
que, mientras se evapora, el termómetro va registrando su temperatura.

Introducción a la medición neumática

CONTROL CALIDAD, METROLOGÍA — POR JUAN LUIS
CANTALEJO EL 6 JUNIO 2011 A LAS 8:32 AM

Para medir se pueden usar diferentes medios, puede ser una medición
táctil mediante una bola de rubí o una punta de diamante, o bien óptica
mediante un láser o mediante ópticas telecéntricas; también existe la
posibilidad de medir con aire: ésta es la medición neumática. En esta
 tecnología se usa como medio un chorro de aire a velocidad
supersónica y correlacionando la caída de
presión con la distancia se consiguen
resoluciones por debajo de la micra.
Esta forma de medición llega a permitir medir
diámetros entre 1 y 0,01 mm. (solo el mínimo
diámetro), o poner 8 jets en 12 mm de Ø.
En este pequeño diagrama veréis cual es el
principio:

Usando diferentes medios para captar esta caída de presión y

diferentes configuraciones de jets
podremos realizar la medición de gran
variedad de características:
 Diámetro
 Circularidad y cilindricidad
 Conicidad y forma cónica
 Perpendicularidad
 Rectitud
 Distancia entre centros
 Paralelismo
 Torsión
 Posición
 Concentricidad y coaxialidad
Con esta tecnología incluso podemos verificar el
diámetro medio tanto en taladros como ejes con
tolerancias pequeñas.

Anillos neumáticos
 2.5 ≤ ØN ≤ 25
 Rango (dependiendo del Ø) ±5µ a ±35µ
Eje neumático
 3.5 ≤ ØN ≤ 25
 Rango (dependiendo del Ø) ±5µ a ±35µ

Por ahora hemos visto un poco sobre los órganos

de medida, nos toca ver como se integran en la
cadena de medición. La cadena de medición se
compone de:

Muy básicamente en ella la diferencia de presión generada en el

órgano de medida se transforma en una señal analógica al como
diferencial de intensidad eléctrica o una fuerza sobre un palpador que
luego será analizada y traducida a un dial o una pantalla digital.
<="" p="" style="margin: 0px 8px 0px 4px; padding: 4px;
border: 1px solid rgb(204, 204, 204);">
Esta tecnología lleva implantada en los procesos de
producción desde hace bastante tiempo, un ejemplo es
el robusto C61 de Hommel-Etamic que desde el año
1961 hasta la actualidad se encarga del control de
calidad en muchas plantas. De hecho, la medición
neumática en el taller ha demostrado una gran repetitibilidad y
reproductibilidad (Cg,Cgk,GR&R,CMC, …) debido a que su medición
es sin contacto y también a que el aire a presión limpia la
pieza en la zona de contacto.
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border: 1px solid rgb(204, 204, 204);">
Después de C61 , Hommel Etamic incorporó la
tecnología digital creando el Pneutamic y el Portamic
como aparatos independientes y el TPE99 que
integrándose con las estaciones de medida CMZ32 y
ESZ entran de lleno en procesos de control de calidad
100% en línea y SPC (Control estadístico
de procesos).

<="" p="" style="margin: 0px 8px 0px

4px; padding: 4px; border: 1px solid
rgb(204, 204, 204);">
La siguiente generación de la cadena de
medición neumática ya se ha expuesto
en la feria Control de este año,
transductores de pequeño tamaño como
el TPE 200 que transmiten las mediciones por Canbus con una
altísima frecuencia de muestreo , pudiendose conectar entr ellos por
un solo cable, unidades de analisis y visualización táctiles resistentes
a un entorno de taller, con software potente e intuitivo hacen a esta
tecnología muy atractiva para el desarrollo de útiles y herramientas de
control de calidad.
 }

<="" p="" style="margin: 0px 8px 0px 4px; padding: 4px; border: 1px
solid rgb(204, 204, 204);"> TAGS: CONTROL CALIDAD, MEDICION
NEUMATICA, METROLOGÍA

Una válvula industrial es el tipo de válvula que como elemento

mecánico se emplea para regular, permitir o impedir el paso de
un fluido a través de una instalación industrial o máquina de cualquier
tipo.

Índice

 1Tipos de válvulas
o 1.1Válvula de retención
o 1.2Válvula de compuerta
o 1.3Válvula de bola o válvula esférica
o 1.4Válvula de seguridad o de alivio de presión
o 1.5Válvula de globo (o de asiento)
 2Componentes de una válvula
 3Características de válvulas
 o 3.1Materiales
o 3.2Presión Nominal
o 3.3Extremos
 4Véase también

Tipos de válvulas

Válvula de retención
Artículo principal: Válvula antirretorno

La función esencial de una válvula de retención es impedir el paso del

fluido en una dirección determinada, y no retorno (retén). Mientras el
sentido del fluido es el correcto, la válvula de retención se mantiene
abierta, cuando el fluido pierde velocidad o presión la válvula de
retención tiende a cerrarse, evitando así el retroceso del fluido. La
diferencia de presiones entre la entrada y la salida hace que la válvula
esté abierta o cerrada.

También se denomina anti-retorno. Por Ejemplo las Válvulas de

Diafragmas.
Válvula de compuerta
Artículo principal: Válvula de compuerta

La apertura y cierre se produce mediante el movimiento vertical de una

pieza interior en forma de cuña que encaja en el cuerpo. Esta cuña
interior puede estar recubierta de goma o de metal especial, por lo que
la estanqueidad es muy buena.

Válvula de bola o válvula esférica

Artículo principal: Válvula de bola
La apertura y cierre se produce por el giro de una esfera que tiene un
agujero transversal.

Al girar la maneta, también gira un eje, el cual está acoplado a una

esfera, unas juntas de PTFE (teflón) garantizan la estanqueidad.

Válvula de seguridad o de alivio de presión

Artículo principal: Válvula de seguridad

Válvula de globo (o de asiento)[editar]

Artículo principal: Válvula de asiento

Válvula de globo.

Válvula que sirve para regular la cantidad de flujo que pasa por ella. El
elemento de cierre asienta sobre una sección circular. A medida que el
elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección de paso se
reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo
el caudal.
Componentes de una válvula

 Cuerpo: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.

 Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe,
regulando el caudal y por tanto la pérdida de presión.
 Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para
que el obturador se sitúe en una posición concreta. Puede ser
motorizado, mecánico, neumático, manual o electromagnético.
 Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad
del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no
fugue.
 Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al
obturador para que este último se posicione.

Características de válvulas

Materiales[editar]

Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se

denominan como válvulas de:

 acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría

de procesos industriales inocuos
 acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de
corrosión o temperatura menor
 acero aleado, como el super dúplex forjado A182 F55 que se usa
en procesos altamente corrosivos, como por ejemplo
la desalinación del agua marítima
Presión Nominal

Para estandarizar las válvulas se estipulan diferentes presiones

máximas a las que pueden trabajar. Se denomina con la sigla PN -
valor establecido en bar- y se encuentra, generalmente, impreso en el
cuerpo de la válvula.

Extremos

 Soldados
 Roscados
 Polietileno press-fitting
 Easyquick (empalme rápido)

INSTRUMENTACIÓN DE TURBINAS HIDRÁULICAS

En la actualidad, los motores hidráulicos que se utilizan

exclusivamente en centrales eléctricas, son las denominadas

turbinas hidráulicas, cuyo principio de funcionamiento es el mismo

que el de las ruedas hidráulicas, la energía de movimiento del agua

se transforma en el movimiento de giro de un eje.

En el diseño de turbomáquinas es necesaria la utilización conjunta

de teoría y experimentación. El análisis dimensional permite reducir

el número de experimentos necesarios para conseguir un buen

diseño de una máquina de determinado tamaño y velocidad;

mediante la semejanza física es posible adaptar estos resultados a

otras velocidades de giro, o a máquinas geométricamente

semejantes pero de tamaños diferentes.

En todos los procesos es necesario controlar y mantener constantes

algunas magnitudes, como la presión, caudal, nivel, temperatura,

velocidad, vibración. Los instrumentos de medición y control

permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en

mejores condiciones que las que un operador podría realizar.

Control del rodete de una turbina Pelton vertical

En el caso de las turbinas hidráulicas existen una serie de instrumentos que

sirven para la medición y control de magnitudes, algunos de ellos son:

TRANSDUCTORES DE CAUDAL
Son los medidores de caudal para las turbinas, consisten en un

rotor que gira al paso del fluido con una velocidad directamente

proporcional al caudal. La velocidad del fluido ejerce una fuerza de

arrastre en el rotor, y la diferencia de presiones debida al cambio

de área entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y

opuesta. De esta manera el rotor está equilibrado

hidrodinámicamente y gira entre los conos anterior y posterior sin

necesidad de utilizar rodamientos axiales evitando así un

rozamiento que necesariamente se produciría.

Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad de la

turbina y por tanto el caudal de flujo:

 De reluctancia: la velocidad viene determinada por el paso de

las palas individuales de la turbina a través del campo

magnético creado por un imán permanentemente montado en

una bobina captadora exterior. El paso de cada pala varía la

reluctancia o resistencia al flujo del circuito magnético. Esta

variación cambia el flujo induciendo en la bobina captadora

una corriente alterna que es proporcional al giro de la turbina.

 Inductivo: el rotor lleva incorporado un imán

permanente y el campo magnético giratorio que se origina

induce una corriente alterna en una bobina captadora

 exterior. La frecuencia generada por el rotor de la turbina es

proporcional al caudal y el número de impulsos por unidad de

caudal es constante.

La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al

cambio que se produce en la velocidad del perfil del liquido a través

de la tubería cuando aumenta la viscosidad. En las paredes, el fluido

se mueve más lentamente que en el centro, de manera que, las

puntas de las palas no pueden girar a mayor velocidad.

Este transductor o medidor volumétrico por velocidad, es adecuado

para la medida de caudales de líquidos limpios o filtrados, se debe

instalar de tal modo que no se vacíe cuando cesa el caudal ya que el

choque del agua a alta velocidad contra el medidor vacío lo dañaría.

La frecuencia generada por el medidor de la turbina se transmite a

un convertidor indicador o totalizador.

REGULADORES DE VELOCIDAD

Por lo general las turbinas están provistas de reguladores

automáticos, los cuales se componen esencialmente de un órgano

sensible a las variaciones de velocidad de la turbina, el cual pone en

movimiento a un servomotor que obliga a girar las paletas

directrices del distribuidor. Actualmente se utilizan los

reguladores de presión de aceite, los cuales consisten en un péndulo

centrifugo, que mueve en un sentido o en otro una válvula de

distribución que dirige el aceite a presión hacia una cara u otra del

embolo del servomotor, abriendo o cerrando el distribuidor de la

turbina.

En las turbinas hidráulicas, el rodete que gira con velocidad

uniforme, recibe del agua presiones equivalentes a un par de

fuerzas y permite obtener en el eje un determinado trabajo

mecánico. El regulador es el mecanismo encargado de equilibrar en

los motores el par motor y el par resistente, a fin de que en

régimen la máquina gire a velocidad constante.

El dispositivo de regulación consiste, en primer lugar de un

indicador de velocidad o tacómetro (taquímetro) que recibe

generalmente el nombre de regulador, y en segundo lugar de un

dispositivo que, por la acción del regulador, actúa sobre la

distribución del motor y su entrada de combustible. El eje del

regulador es movido por medio de engranajes o por correas, y gira a

una velocidad angular que arrastra en su movimiento las dos masas,

en general de forma esférica; cuya distancia al eje es variable, y

por efecto de la fuerza centrífuga se separan.

La mayoría de los motores tienden a embalarse o acelerarse al

disminuir el par resistente, mientras que si dicho par aumenta, la

velocidad del motor disminuye hasta anularse. Las masas en

movimiento giratorio pueden absorber el exceso de energía (o el

defecto) durante un corto espacio de tiempo, pero no pueden, como

se comprende, absorber una diferencia durante un largo tiempo

entre la potencia de la máquina y la resistente. Esto se consigue

variando la entrada de agua en la turbina.

 Sensor de régimen de giro: Determina la velocidad de

giro de la máquina mediante los impulsos originados por la

reflexión de rayos infrarrojos en una banda incorporada al

eje.

 Sensor de esfuerzo: Es una galga extensiométrica que

mide la deformación de un brazo, causado por un tensor

conectado a la cinta.
 Esquema de los reguladores en las turbinas hidráulicas .

SENSORES O CAPTADORES DE VIBRACIÓN:

Tienen la función de tomar las vibraciones totales de la maquina

hidráulica, se aplican para el registro periódico de los niveles de

vibración y pueden utilizarse para el balanceo dinámico de los

rotores; Estos sensores están compuestos por filtros, los cuales

son dispositivos que desechan o descartan algunas partes de una

señal, para que esta sea más significativa. Las señales recogidas por
estos instrumentos son eléctricas y requieren ser convertidas en

señales analógicas y / o digitalizadas para lograr una buena

interpretación.

La información obtenida de estos sensores permitirá relacionar los

eventos de ocurrencia de la vibración a los componentes que están

ligados al movimiento dinámico de la maquina. Esto facilitará la

identificación de las causas que producen la vibración y las posibles

fuerzas dinámicas dañinas para la maquina.

La vibración puede causar en la turbina desbalanceo, desalineación,

desgaste de cojinetes, cavitación, torcedura de ejes, desgaste de

engranajes, partes sueltas, defectos eléctricos, falla en

rodamientos, deterioro de soportes, fuerzas en tuberías, distorsión

térmica y desgaste en carcazas, entre otras.

Calibradores de Vibración (Tipo METRA VC10)

SENSORES DE PRESIÓN

La presión es una variable fundamental de los procesos y su

medición puede utilizarse directamente para controlarlos o para

inferir otras mediciones, por ejemplo: nivel, flujo y temperatura.

Los sensores o transductores utilizados se conectan a un

transmisor neumático o electrónico con el fin de emitir una señal

de 0.02 a 0.1 MPa. Algunos tipos son:

 Sensor de presión diferencial: Posee tomas en ambos lados

de la placa orificio, con el fin de medir el caudal de paso. El

sensor se conecta a las tomas de la placa orificio mediante

conexiones elásticas. Es el método de medición más común,

tanto para control como para indicación.

 Sensor de presión: es el encargado de determinar la

diferencia de presión a ambos lados de la turbina.

Los elementos más comunes para medir la presión:

Transmisores de Presión Electrónicos

INDICADORES DE TEMPERATURA
El aumento de la temperatura está relacionado al aumento de fricción,

por lo tanto es importante en una turbina hidraulica controlar los

cambios de temperatura, ya que pueden indicar el mal funcionamiento

de algunas piezas.
Para medir la temperatura se utilizan sensores llamados termopares, los cuales

son dos alambres de diferentes materiales, unidos para producir una fuerza

termica electromotriz.

Transductor de Temperatura y Presión

VÁLVULAS

Son un dispositivo mecánico que permite abrir y cerrar, conectar y

desconectar, regular, modular o aislar el agua u otros líquidos

dentro de la turbina.

 Válvula de Mariposa: es una válvula de cuarto de vuelta

que controla el flujo por medio de un disco circular, cuyo eje

de lumbrera se encuentra en ángulo recto con respecto a la

dirección del flujo. Es utilizada para la regulación tosca del

salto de la turbina.
 Válvulas Tipo Mariposa

 Válvula de Flotador: es una válvula de vueltas múltiples, en la

cual el cierre se logra por medio de un disco o macho que sella

o evita el paso del fluido sobre un asiento que suele ser

paralelo al flujo en la tubería. Es utilizada para regular el nivel

dentro de la cúpula del tanque de agua inferior, en donde se

varia la presión.

Válvula de Flotador Libre

REFERENCIAS:

 http://www.byu.com.ve/Servicios.html#Instrumentación
 http://ibm.enerflu.upm.es/practicas/pturbaxial.htm
 http://www.nalejandria.com.ar/01/otto-
krause/museo_tecnologico/regula.htm
 ROSALER, Robert C. Manual del Ingeniero de Planta. Editorial Mc. Graw
Hill. Tomo III. México,1997.
 CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. Editores Boixareu, sexta
Edición. México, 1998.
 VIBRAN Cía. Ltda.. Ingenieros consultores en Vibraciones.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Instrumentación industrial: es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir,

transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de

optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la
correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario
en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer
seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa

un conjunto de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se
mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos
importante, unos programas que se encargan de automatizar el
proceso y de garantizar la repetibilidad de las medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo

que transforma una variable física de interés, que se denomina
variable medida, en una forma apropiada para registrarla o visualizarla
o simplemente detectarla, llamada medición o señal medida.

Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a

una variable física. Dicha variable física es la variable medida. Un
sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la
variable medida.

El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es

el elemento sensor. La función del sensor es percibir y convertir la
entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la
señal de salida.
El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural
por medio del cual sensar la variable a ser medida. El transductor,
convierte esta información censada en una señal detectable, la cual
puede ser eléctrica, mecánica, óptica, u otra. El objetivo es convertir la
información censada en una forma que pueda ser fácilmente
cuantificada.

Las variables a medir o controlar pueden ser:

 Variables físicas:
 Caudal.
 Caudal másico.
 Caudal volumétrico.
 Presión.
 Temperatura.
 Nivel.
 Nivel de líquidos.
 Nivel de sólidos.
 Velocidad.
 Peso.
 Humedad.
 Punto de rocío.
 Variables químicas:
 pH.
 Conductividad eléctrica.
 Redox.

___

TRANSMISORES Y VÁLVULAS
INTELIGENTES EN LA ACTUALIDAD
Los transmisores digitales digitalizan la señal análoga medida y
utilizan un microprocesador. La señal analógica al ingresar al
transmisor es digitalizada con un ADC. Debido al tiempo necesario
para cuantificar una señal, los instrumentos digitales no realizan una
medición continua, sólo se toman muestras (samples) de la señal. A
continuación veremos una clasificación de los transmisores digitales.

Figura 5 Conversión Analógica / Digital

TRANSMISOR “INTELLIGENT”

Al poseer un microprocesador realiza funciones que no hacen los analógicos:

linealiza, compensa en función de otra variable medida o algoritmos y otras.
Figura 6 Señales de Entrada y Salida de un Transmisor “Intelligent” o de un
“Smart”

TRANSMISOR “SMART”

Su salida es analógica de 4 a 20 mA, y se puede comunicar con un “hand-held”

usando modulación en la salida.

TRANSMISOR DIGITAL

Totalmente digital, inclusive la salida. Aunque puede: tener salida

analógica de 4 a 20 mA. Los instrumentos “fieldbus” (de campo) son
de este tipo.

Diferencias entre los transmisores digitales y analógicos

• Los componentes electrónicos son diferentes: En un instrumento

analógico se utilizan circuitos lineales como los OPAMP’s. En los
instrumentos digitales se utiliza microprocesador, convertidores ADC,
y DAC si se disponen de salidas analógicas.

• La señal de salida analógica es generada en forma distinta. En un

instrumento digital proviene de un DAC.

Ventajas de los transmisores digitales

• Son flexibles en sus funciones: disponen de más funciones, por la

facilidad de la manipulación de números por un microprocesador. Las
funciones pueden ser modificadas o ampliadas cambiando el firmware.

• La salida analógica de 4 a 20 mA es independiente del circuito de

medida, su rango puede ser distinto al del instrumento.

• La calibración y Idealización son realizados digitalmente.

•
La idealización puede caracterizarse para ecualización de un
sensor en particular.

• Las técnicas digitales de acondicionamiento son más poderosas.

• Compensa del drift del sensor con la ayuda de un sensor de

temperatura.

• Mayor exactitud.

• Mayor rangeabilidad.

• Autodiagnóstico.
• Capacidad de comunicación, como en los instrumentos smart y
digitales.

En la siguiente figura se puede apreciar la independencia del circuito

de medida y el circuito de salida, los ajustes se hacen de forma
independiente.

Figura 9 Arquitectura de un Transmisor Digital

Algunas ventajas de los transmisores analógicos

Trabajan en tiempo real. En los instrumentos digitales se toman

muestras en el orden de 2 a 20 muestra/s (sean time: 50 ms a 500
ms). Por lo tanto, en procesos muy rápidos no se pueden utilizar
instrumentos digitales, se deben usar analógicos.

Desventajas de los Transmisores analógicos

• Necesita recalibración para cambiar el rango de medición, y es
necesario experiencia.

• Se necesita retirar el instrumento de la línea para calibrar.

• Los componentes, como los potenciómetros, experimentan “drift”.

• La Idealización es fija para un solo tipo de sensor.

Las siguientes tablas comparan un transmisor analógico y uno digital,

y un transmisor analógico y un “Smart”.

Transmisor Analógico Digital

Exactitud 0,25 % a 1 % 0,02 % a 0,1 %

Tabla 2 Exactitud de Transmisores

Característica Análogo Smart

0-5/30 0-.83/25 “H20

Rango: 0-8,3/250
0-25/150

0-125/750 0-33,3/1000
Exactitud: ±0,1 % span, incluye
±0,2 % span ±0,1 %
Linealidad: histéresis, linealidad y
span ±0,5 % span
repetibilidad
Histéresis
Estabilidad: ±0,2 % URL – 6 meses ±0,1 % URL-12 meses
Tabla 3 Comparación de yn Transmisor de presión Análogo y uno
“Smart”

Los instrumentos de tiempo real

Los instrumentos analógicos trabajan en tiempo real. Los instrumentos

digitales se considera que trabajan en tiempo real si “sean time” es
mucho menor que las constantes de retardo del proceso controlado. El
instrumento digital tiene tiempos muertos introducidos por el ADC y
por el tiempo de ejecución del programa del microprocesador.

La transmisión digital agrega más tiempo muerto, por ser

comunicación serial, y de acuerdo a la eficiencia del protocolo entre el
transmisor y receptor. En la siguiente tabla se muestra una
comparación de tiempos muertos en lazos con distintos tipos de
transmisores:

Lazo A B C

Digital
Tipo de transmisor Análogo Smart (Rosemount)
(fieldbus)

Razóndeactualización(Actualizaciones/s) 5,5 2,7

Tiempomuertodel transmisor(ms) 20 400 700

Tiempo muerto
del controlador 250 250 250

(ms)
Otros tiempos muertos (ms) 480 480 480

Tiempo muerto total (ms) 750 1130 1680

 Tabla 4 Tiempos Muertos de Transmisores

VÁLVULAS INTELIGENTES DE CONTROL

La válvula convencional presenta los siguientes problemas:

 El posicionador neumático no provee una regulación muy exacta.

 El posicionador neumático es difícil de ajustar.

Básicamente el nombre de válvula inteligente se debe a la presencia

de un posicionador digital que reemplaza al posicionador tradicional.
En el diagrama en bloques mostrado en la figura siguiente, el
controlador digital de válvula (DVC) se ubica dentro del posicionador
digital cuyas ventajas principales son:

 Provee una mejor regulación que el posicionador tradicional.

 Al tener microprocesador realiza funciones y control, diagnóstico y
comunicación con un host (PC, DCS o Hand Held).
 La autocalibración de la válvula se da en pocos minutos.
 La válvula puede ser monitoreada, obteniendo información de la
posición del vastago y la señal de entrada, así como alarmas de
estado o de proceso.
 Fuera de servicio, pero en línea, se pueden realizar pruebas como:
histéresis, “signature” de la válvula (Pactuador vs. desplazamiento
 del actuador), respuesta a escalón.

Figura 10 Diagrama de bloques de una Válvula Inteligente (cortesía dé Fisher)Las

variables medidas son:

• Desplazamiento del vastago

• Presión del actuador

• Señal de control desde el controlador (4-20 mA)

Particularmente en esta válvula se utiliza el protocolo Hart para comunicaciones.

Existen otros protocolos cuyas características son materia de otro curso.
Figura 11 Posicionador inteligente

En la tabla que sigue, se muestra la información accesible remotamente de una

válvula inteligente. Se observa la información de identificación, las de
diagnóstico, calibración y otras.
 Tabla 5 – Información obtenida de una válvula inteligente

SEÑALES ANALÓGICAS Y DIGITALES

A pesar que la señal de 4-20 mA, como ejemplo de señal estándar de

transmisión, es todavía empleada en la mayoría de los casos, en años
recientes se ha visto una gradual transformación de instrumentación
analógica a digital. Hoy, se está dando el cambio de señales
analógicas a digitales.

La transmisión analógica de información se caracteriza por el continuo

cambio de amplitud de la señal. En la ingeniería de procesos, la señal
de 4-20 mA mencionada, es transmitida en una forma analógica pura.
Una corriente proporcional al valor medido, en el caso de los
transmisores, fluye entre éstos y los instrumentos que la reciben tal
como un controlador, un medidor o un registrador. En una señal
analógica tal, sin embargo, el contenido de información es muy
restringido; solamente el valor de la corriente y la presencia o no de
ésta puede ser determinada.

Una señal digital a diferencia, no cambia continuamente, sino que es

transmitida en paquetes discretos. No es tampoco inmediatamente
interpretada, sino que debe ser primero decodificada por el receptor.
El método de transmisión también es otro: como pulsos eléctricos que
varían entre dos niveles distintos de voltaje. En lo que respecta a la
ingeniería de procesos, no existe limitación en cuanto al contenido de
la señal y cualquier información adicional, desde un transmisor por
ejemplo, puede ser transmitida con la variable medida.

Una de las ventajas de la transmisión digital es la eliminación de las

innecesarias conversiones de analógica a digital. En este caso, la
señal analógica es muestreada. A mayor velocidad de muestreo con
una resolución más fina, mejora la conversión. Los costos sin embargo
también se incrementan, de modo tal que debe existir un compromiso
entre costo y precisión.

Un repaso rápido de conceptos sobre Comunicación Digital

En la comunicación analógica, la información es transmitida a través

de la amplitud de la señal. En la comunicación digital, la señal está
compuesta por una serie de pulsos de voltaje y es enviada del
transmisor al receptor a través de un medio de transmisión. Este
puede ser un cable, fibra óptica o radio. La información es usualmente
contenida en los cambios entre dos niveles de voltaje que pueden
tomar los valores lógicos “1” y “0”. Los niveles reales de voltaje y las
tolerancias dependen del estándar de ínterfaz empleado. Los voltajes
que caen fuera de las bandas no son considerados como datos.

Las unidades de datos individuales, representadas por los valores 0 y

1 son conocidos como bits. Estos valores son por supuesto la base del
sistema de numeración binario. El sistema binario es usado para todos
los cálculos dentro del microprocesador que aparece como el corazón
de un instrumento digital de procesos. El conjunto de 8 bits es
denominado un byte el cual representa el bloque de construcción de
todos los valores alfanuméricos empleados por ejemplo por un
operador para comunicarse con un microprocesador.

Desde que la comunicación digital involucra por lo menos dos equipos,

ambos deben ser capaces de interpretar la señal. Es por ello que usan
códigos de control en los cuales una secuencia específica de bits,
indica a uno de los equipos lo que se está transmitiendo y cómo. Los
códigos de datos son empleados para la información misma. Las
mismas reglas se aplican sin importar si estamos hablando a un
microprocesador o si varios dispositivos en una red se están
comunicando entre ellos. El código ASCII (American Standard Code
for Information Interchange) es probablemente el ejemplo más
conocido de un código de control y de datos.

Que Medios de Transmisión tenemos?

A mayor información transmitida y a mayor velocidad de transmisión,
mayor es la demanda de mejores características para el medio de
transmisión. Esto es particularmente cierto para las redes industriales
de comunicación, en donde las condiciones distan mucho de ser
ideales por ejemplo debido a las posibles interferencias de máquinas
eléctricas. Por esta razón, el mejor medio de transmisión depende en
mucho de la aplicación.

– Los Cables Trenzados (Twisted Cable)

Es la solución más económica para la transmisión de datos; permite

velocidades de transmisión de hasta 375 KBit/s sobre líneas de hasta
300 m de largo. En muchos casos, se usan pares trenzados y
apantallados que proveen mayor inmunidad a la interferencia. En este
caso las distancias pueden llegar a los 1200 m. Se pueden también
emplear cables multifilares, siempre que no se genere interferencia
entre éstos.

Según el estándar FIP, dos pares de cables con doble blindaje,

permiten una velocidad de transmisión de 1 Mbit/s sobre distancias de
hasta 2000 m.

En todos los casos sin embargo, el cable de comunicación debe

mantenerse aparte de los cables de energía cuando se manejan
cargas grandes.

– Los Cables Coaxiales

Permiten una alta velocidad de transmisión con la ventaja adicional
que puede llevar muchos mensajes simultáneamente. El ancho de
banda llega hasta 10 MHz. Los cables son más caros que los
trenzados y son raramente encontrados en el campo.

– Los Cables de Fibra Óptica

Su capacidad de transmisión es 5 veces mayor a la del cable coaxial.

El cable de fibra óptica contiene una fibra simple de vidrio la que por
razones de estabilidad está rodeada de varias cubiertas protectoras de
modo tal que es casi tan gruesa como un cable coaxial. Estos cables
son fáciles de tender. Durante al transmisión, las señales eléctricas
son convertidas en señales luminosas. Esto significa que los factores
usuales de interferencia tales como campos electromagnéticos no
tienen influencia.

La mayoría de los cables de fibra óptica permiten velocidades de

transmisión en el rango de Gigabits/s. Debido al método más
complicado de conexión, este medio es el más caro. Por otro lado,
desde que es relativamente nuevo, y aún en constante desarrollo, será
en el futuro el que reemplace a los cables de cobre para transmisión
de datos.
Cables de Fibra Óptica
Instrumentación industrial
Instrumentación industrial: es el grupo de elementos que sirven
para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de
un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste.
Las variables a medir o controlar pueden ser:
 Variables físicas:

Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los

diferentes productos obtenidos. Los procesos son muy variados y

abarcan muchos tipos de productos.

En dichos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener

constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal,

etc. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento
y regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las

que el propio operador podría realizar.

De una buena instrumentación y medición dependen tanto la calidad

del producto como el rendimiento de la producción.

En los inicios de la era industrial, el operador llevaba a cabo un control

manual de estas variables utilizando solo instrumentos simples, como

manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc; lo cual era suficiente

para la relativa simplicidad de los procesos.

Con el paso del tiempo la complejidad de los procesos ha ido

aumentando, exigiendo su automatización progresiva por medio de los

instrumentos de control, los cuales le han permitido al operador reducir
su función física directa en la planta y remplazarla por labores de

supervisión y vigilancia del proceso desde centros de control o en salas

separadas; al tiempo que se obtienen mejores condiciones de calidad.

Las técnicas actuales del control exigen una gran exactitud y precisión

en las mediciones para poder predeterminar los parámetros de ajuste.

En los procesos industriales, ya sean continuos o discontinuos, deben

mantenerse en general las variables o bien en un valor deseado fijo, o

en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación

predeterminada, o bien, guardando unja relación determinada con otra
variable.

El sistema de control que permite lograr esto puede definirse como

aquel que compara el valor de la variable con un valor deseado y toma

una acción de corrección de acuerdo con la desviación existente sin que

el operario intervenga en absoluto.

Para que estas labores sean posibles, el sistema de control exige que se

incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento final

de control y el propio proceso. Este conjunto de unidades forman un

bucle o lazo que recibe el nombre de lazo de control.

DEFINICIONES PARA EL ANÁLISIS DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE

MEDICIÓN Y CONTROL

Antes que todo para introducirnos al mundo de la medición e

instrumentación se hace necesario el manejo de ciertos conceptos

ampliamente usados en los procesos de instrumentación

VARIABLE:

Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas,

químicas y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se

pueden medir.
SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS:

Es un sistema de regulación automática que determina la respuesta de

la variable en función de virtudes programadas para el sistema

VARIABLE CONTROLADA:

Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos

pendientes ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la

que dentro del bucle de control es captada por el transmisor para originar una

señal de retroalimentación.

VARIABLE MANIPULADA

Es la que se modifica para afectar directamente a la variable

controlada, se considera unaherramienta para modificar la variable

directa en el proceso. Es decir, la variable manipulada es la cantidad

que se encarga de variar los instrumentos finales de control. Es el

mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr lo

esperado de la variable controlada.

CAMPO DE MEDIDA (RANGO)

Conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos

dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de medida o de

transmisión del instrumento; viene expresado estableciendo los dos

valores extremos.
ALCANCE (SPAN)

Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del

campo de medida del instrumento.

ERROR

Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el

instrumento y el valor real de la variable medida.

ERROR ESTÁTICO

Tipo de error que se da cuando el proceso está en condiciones de

régimen estable.

ERROR DINAMICO

Error que se presenta bajo condiciones dinámicas del proceso. Se

define como la diferencia entre el valor instantáneo de la variable y el

indicado por el instrumento.

ERROR MEDIO

Se define como la media aritmética de los errores en cada punto de la

medida determinados para todos los valores crecientes y decrecientes

de la variable medida.

PRECISION

La precisión es la tolerancia de medida o transmisión del instrumento y

define los límites de los errores cometidos cuando el instrumento se

emplea en condiciones normales de servicio. Hay varias formas para

expresar la precisión

REPETIBILIDAD

Es la capacidad de reproducción de las posiciones de la pluma

o indicador del instrumento al medir repetidamente valores idénticos

de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo

sentido de variación, recorriendo todo el campo.

cero de la variable supera el valor inferior del campo. Puede expresarse

en unidades de la variable de medida o en porcentaje del alcance.

HISTERESIS

Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por

el indicador del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo

de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos

sentidos, ascendente y descendente. Se expresa en porcentaje del

alcance de la medida.

CAMPO DE MEDIDA CON ELEVACION DE CERO

Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la variable o señal

medida es mayor que el valor inferior del campo.

CAMPO DE MEDIDA CON SUPRESION DE CERO

Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la variable o señal

medida es menor que el valor inferior del campo.

SUPRESION DE CERO
Es la cantidad con que el valor inferior del campo supera el valor cero
de la variable. Puede expresarse en unidades de la variable medida o

en porcentaje del alcance.

DERIVA

Es una variación en la señal de salida que se presenta en un periodo de

tiempo determinado mientras se mantienen constantes la variable
medida y todas las condiciones ambientales. La derivase expresa

usualmente en porcentaje de la señal de salida de la escala total a la

temperatura ambiente, por unidad, o por intervalo de variación de la

temperatura.

FIABILIDAD

Medida de la probabilidad de que un instrumento continúe

comportándose dentro de los límites especificados de error a lo largo

de un tiempo determinado y bajo condiciones especificadas.

RESOLUCIÓN

Magnitud de los cambios en escalón de la señal de salida (expresados

en porcentaje de la salida de toda la escala) al ir variando

continuamente la medida en todo el campo. Es también el grado con

que el instrumento puede discriminar valores equivalentes de una

cantidad.
RESOLUCIÓN INFINITA

Capacidad de proporcionar una señal de salida progresiva y continua

en todo el campo de trabajo del instrumento

RUIDO

Cualquier perturbación eléctrica o señal accidental no deseadas que

modifica la transmisión, indicación o registro de los datos deseados.

LINEALIDAD

La aproximación de una curva de calibración a una línea recta

especificada.

LINEALIDAD BASADA EN PUNTOS

Falta de linealidad expresada en forma de desviación máxima con

relación a una línea recta que pasa a través de los puntos
correspondientes al cero y al 100% de la variable medida.

ESTABILIDAD

Capacidad de un instrumento para mantener su comportamiento

durante su vida útil y de almacenamiento especificadas

TEMPERATURA DE SERVICIO
Campo de temperaturas en el cual se espera que trabaje el instrumento
dentro de los límites de error especificados

VIDA ÚTIL DE SERVICIO

Tiempo mínimo especificado durante el cual se aplican las

características de servicio continuo e intermitente del instrumento sin

que se presenten cambios en su comportamiento más allá de
tolerancias especificadas.

REPRODUCTIBILIDAD

Capacidad de reproducción de un instrumento de las medidas

respectivas de la lectura o señal de salida para el mismo valor de la

variable medida alcanzado en ambos sentidos, en las mismas

condiciones de servicio y a lo largo de un período de tiempo

determinado

RESPUESTA FRECUENCIAL

Variación con la frecuencia de la relación de amplitudes señal de salida

/ variable medida (y de la diferencia de fases entre la salida y la variable

medida) para una medida de variación senoidal aplicada a un

instrumento dentro de un campo establecido de frecuencias de variable

medida.
GAMA DE BANDA PROPORCIONAL

Es el porcentaje de la escala total dentro del cual la pluma debe

moverse con objeto de llevar el dispositivo controlado de la posición de

totalmente abierto a totalmente cerrado.

REAJUSTE

El desplazamiento de la gama de banda proporcional a un lado o a otro

del índice de control, de tal manera de poder mantener la pluma en el

punto de control independientemente de los cambios habidos en el

proceso.

RETRASO

Es la resistencia de un proceso a cambios en flujo de calor entre el

dispositivo controlado y el punto en el cual el efecto ocasionado por el

cambio en el dispositivo controlado se mide. Mientras mayor sea el

retraso, más amplia puede ser la gama de banda proporcional.

CAPACIDAD DE UN PROCESO

Es la facilidad de un proceso para absorber cantidades variables del

medio de control sin trastornarse. Mientras mayor sea la capacidad del

proceso más angosta puede ser la gama de banda proporcional.

CAMBIOS DE UN PROCESO
Modificaciones ya sean en el proceso mismo, tales como, el tiempo de
carga o descarga, o un cambio en el medio de control, tales como,

pérdida o ganancia en el contenido de calor en el caso de un horno de

calentamiento por gas.

RETRASO DE TIEMPO

Se define como el intervalo de tiempo transcurrido entre un cambio en

el proceso y su percepción por el dispositivo de medición.

CICLAJE

Algunas veces es originado por el efecto de retrasos de tiempo en el

proceso, los cuales originan una tardanza en la medición de un cambio

en el proceso; y una vez que se ha detectado el cambio la inercia del

proceso tiende a prolongar el registro de este cambio más allá de la

duración real del cambio. La combinación de los dos efectos descritos,
produce el ciclaje, a menos que el controlador se encuentre diseñado

de tal forma que regule exactamente el flujo del medio controlado en

una proporción correspondiente al grado en que el proceso puede

absorber dichos cambios.

SECCION DE DEMANDA DE UN PROCESO

Es aquella parte de un proceso en donde la acción controladora se

verifica

SECCION DE SUMINISTRO DE UN PROCESO

Es aquella parte del proceso que lleva a cabo el calentamiento,

enfriamiento o suministro de material para controlar el proceso.

INSTRUMENTO DE ACCIÓN DIRECTA

Es aquel que tan pronto la variable medida aumenta (caudal,

temperatura, presión) transmite un aumento en la presión suministrada

al elemento de control.

INSTRUMENTO DE ACCIÓN INVERSA

Es aquel que, tan pronto la variable medida aumenta, transmite una

disminución en la presión suministrada al elemento de control.

VALVULA DE ACCIÓN DIRECTA

Es aquella que requiere presión de aire para cerrar.

VALVULA DE ACCIÓN INVERSA

Es aquella que requiere de presión de aire para abrir.

DISPOSITIVO CONTROLADO

Es aquel mecanismo que regula el flujo del medio de control, y da

respuesta a los impulsos que provienen del instrumento de control.

MEDIO DE CONTROL

Es la energía utilizada para cambiar las condiciones del proceso

MEDIO CONTROLADO

Es el medio cuyas condiciones se miden (Temperatura, presión, etc.) y

controlan.

CAMBIO DE CARGA

Es un cambio de la demanda de energía solicitada por el medio

controlado. (Cambio en la velocidad de carga, rendimiento, etc.)

PROCESO INTERMITENTE
Se le llama a aquel en el cual tanto el flujo de control, como el del
medio controlado es periódico, o cambia gradualmente dentro de un

amplio margen.

PROCESO CONTINUO

Es aquel en el que el flujo del medio controlado es continuo, fluctúa

dentro de un margen bastante estrecho.

CONTROLADORES AUTOMATICOS

Los controladores automáticos son solamente aquellos mecanismos

construidos en forma tal, que son capaces de operar, incluyendo, al

proceso bajo control, en un circuito cerrado de acción y reacción

funcionando sin intervención humana.

Un fenómeno del proceso, llamada variable controlada, produce un

efecto inicial sobre los medios de medición del controlador. Si este

efecto no corresponde con el valor de la variable controlada que el

controlador automático mantiene, los medios de medición establecen

una acción correctiva. La acción correctiva restituye, o tiende a restituir

el valor de la variable en ese momento, al valor deseado.

 CLASES DE INSTRUMENTOS

 En Función del Instrumento

INSTRUMENTOS CIEGOS

No tienen indicación visible, son todos aquellos que generalmente son

de manipulación como interruptores, termostatos, presostatos, válvulas,

transmisores etc. que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de

expresar los cambios graduales de la señal

INSTRUMENTOS INDICADORES

Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse

el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en

indicadores concéntricos y excéntricos

INSTRUMENTOS REGISTRADORES
Registran con un trazo continuo o a puntos variables, pueden ser
circulares o de gráfico rectangular o alargado, según sea la forma del

gráfico.

ELEMENTOS PRIMARIOS

Están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del

medio controlado para dar al sistema de medición una indicación en
respuesta a la variación de la variable controlada.

TRANSMISORES

Captan la variable de proceso a través del elemento primario y la

transmiten a distancia en forma de señal neumática de margen 3 a 15

psi o eléctrica de 4 a 20 mA de corriente continua.

TRANSDUCTORES

Reciben una señal de entrada en función de una o más cantidades

físicas y la convierten modificada o no a una señal de salida.

CONVERTIDORES

Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o eléctrica

procedente de un instrumento y después de modificarla envían la

resultante en forma de señal de salida estándar

RECEPTORES
 Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o
registran. Los receptores controladores envían otra señal de salida

normalizada a los valores ya indicados 3-15 psi en señal neumática, o 4-

20 ma en señal eléctrica; que actúan sobre el elemento final de control.

CONTROLADORES

Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un

valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la

desviación.

ELEMENTO FINAL DE CONTROL

Recibe la señal del controlador y modifica el caudal del fluido o agente

de control.

 En Función de la Variable del Proceso

De acuerdo con la variable del proceso los elementos se dividen en

instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura, densidad,

humedad, viscosidad, velocidad, etc.

Esta clasificación corresponde al tipo de las señales medidas siendo

independiente del sistema empleado en la conversión de la señal de

proceso.
Así mismo esta clasificación es independiente del numero y tipo de
transductores existentes entre el elemento primario y el instrumento

final.

MEDIDAS DE PRESION

UNIDADES Y CLASES DE PRESION

La presión es la fuerza que se ejerce por unidad de superficie y puede

expresarse en unidades tales como Kg/cm2, psi, bar, y atmósferas.

PRESION ABSOLUTA

Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o

cero absoluto.
PRESION ATMOSFERICA

Es la presión ejercida por la atmósfera sobre la tierra; a nivel del mar

esta presión es aproximadamente 760 mmHg, o 14.7 psia.

PRESION RELATIVA

Es la presión determinada por un elemento que mide la diferencia entre

la presión absoluta y la presión atmosférica del lugar donde se efectúa

la medición. La presión puede obtenerse adicionando el valor real de

la presión atmosférica a la lectura del manómetro.

Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.

PRESION DIFERENCIAL

Es la diferencia entre dos presiones

VACIO

Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que

normalmente se miden, mediante los mismos tipos de elementos con

que se miden las presiones superiores a la atmosférica, es decir, por

diferencia entre el valor desconocido y la presión atmosférica existente.

Instrumentación electrónica

Instrumentación electrónica es la parte de la electrónica,

principalmente analógica, que se encarga del diseño y manejo de
los aparatos electrónicos y eléctricos, sobre todo para su uso
en mediciones.

La instrumentación electrónica se aplica en el sensado y

procesamiento de la información proveniente de variables físicas y
químicas, a partir de las cuales realiza el monitoreo y control de
procesos, empleando dispositivos y tecnologías electrónicas.

SENSORES
Un elemento imprescindible para la toma de medidas es
el sensor que se encarga de transformar la variación de la
magnitud a medir en una señal eléctrica. Los sensores se
pueden dividir en:
 Pasivos: los que necesitan un aporte de energía externa.
 Resistivos: son los que transforman la variación de la
magnitud a medir en una variación de su resistencia eléctrica. Un
ejemplo puede ser un termistor, que sirve para
medir temperaturas.
 Capacitivos: son los que transforman la variación de la
magnitud a medir en una variación de la capacidad de
un condensador. Un ejemplo es un condensador con un material en
el dieléctrico que cambie su conductividad ante la presencia de
ciertas sustancias.
 Inductivos: son los que transforman la variación de la
magnitud a medir en una variación de la inductancia de una bobina.
Un ejemplo puede ser una bobina con el núcleo móvil, que puede
servir para medir desplazamientos.
 Activos: los que son capaces de generar su propia energía. A
veces también se les llama sensores generadores. Un ejemplo
puede ser un transistor en el que la puerta se sustituye por una
membrana permeable sólo a algunas sustancias (IsFET), que puede
servir para medir concentraciones.

Nota: Walt Kester de Analog Devices, da una clasificación opuesta a

la mencionada anteriormente, como ejemplo un termistor seria un
sensor pasivo (necesita de un aporte de energía) y un termopar
seria activo (no necesita aporte de energía externa).

Otros ejemplos son: termopar,

fotorresistencia, fotodiodo, fototransistor, condensador de placas
móviles, sensor de efecto Hall, etc.
A veces también se puede aprovechar una característica no
deseada de un elemento, como la dependencia de la temperatura
en los semiconductores, para usar estos elementos como sensores.
Acondicionadores
La señal de salida de un sensor no suele ser válida para su
procesado. Por lo general requiere de una amplificación para
adaptar sus niveles a los del resto de la circuitería. Un ejemplo de
amplificador es el amplificador de instrumentación, que es muy
inmune a cierto tipo de ruido.
No sólo hay que adaptar niveles, también puede que la salida del
sensor no sea lineal o incluso que ésta dependa de las condiciones
de funcionamiento (como la temperatura ambiente o la tensión de
alimentación) por lo que hay que linealizar el sensor y compensar
sus variaciones. La compensación puede ser hardware o software,
en este último caso ya no es parte del acondicionador.

Otras veces la información de la señal no está en su nivel de

tensión, puede que esté en su frecuencia, su corriente o en algún
otro parámetro, por lo que también se pueden
necesitar demoduladores, filtros o convertidores corriente-tensión.
Un ejemplo de cuando la información no está en el nivel de tensión
puede ser un sensor capacitivo, en el que se necesita que tenga una
señal variable en el tiempo (preferentemente sinusoidal).

Un ejemplo clásico de acondicionador es el puente de Wheatstone,

en el que se sustituyen una o varias impedancias del puente por
sensores. A continuación típicamente se coloca un amplificador.

Por último, entre el acondicionador y el siguiente paso en el

proceso de la señal puede haber una cierta distancia o un alto nivel
de ruido, por lo que una señal de tensión no es adecuada al verse
muy afectada por estos dos factores. En este caso se debe adecuar
la señal para su transporte, por ejemplo transmitiendo la
información en la frecuencia o en la corriente (por ejemplo el bucle
de 4-20mA).
DIGITALIZACION
Para un procesado de la señal eficaz hay que convertir la
señal en digital. La instrumentación también estudia
la conversión analógica-digital, así como la conversión
digital-analógica. Por otra parte también pueden usarse
técnicas de multiplexación de señales en el caso que haya
más de una para medir.
Equipos electrónicos
Otra parte de la instrumentación es, como su nombre
indica, el estudio de los instrumentos electrónicos. Éstos
pueden ser parte del sistema que realizará la medida o ser
el propio sistema.

Algunos instrumentos son el multímetro, el osciloscopio,

sondas, etc. Otros equipos no están directamente diseñados
para las medidas, como las fuentes de alimentación.

Instrumentación virtual

Por último, una de las nuevas tendencias en la

instrumentación es la instrumentación virtual. La idea es
sustituir y ampliar elementos "hardware" por otros
"software", para ello se emplea un procesador
(normalmente un PC) que ejecute un programa específico,
este programa se comunica con los dispositivos para
configurarlos y leer sus medidas.

Las ventajas de la instrumentación virtual son que es capaz

de automatizar las medidas, procesado de la información,
visualización y actuación remotamente, etc.

Algunos programas especializados en este campo

son LabVIEW y Agilent-VEE (antes HP-VEE). Y algunos buses
de comunicación populares son GPIB, RS-232, USB, etc.

cibergrafia: www.wikipedia.com
TAREA

1. Listar cuatro posibles fuentes de error en instrumentos que ustedes hayan experimentado.

-cuando las baterías del multímetro están bajitas no entrega medidas correctas

- medir con diferentes marcas de instrumentos las medidas entre diferentes marcas están dentro
de un rango pero no son exactas

- cuando se mide en una escala muy alta y la medida es demasiado baja no se tiene precisión en la
mediad

- es mejor utilizar los instrumentos digitales que los análogos ya que la medida digital es mucho
más acertada que una análoga.

2. Cuando va a hacer uso de un instrumento, un multímetro, por ejemplo, ¿Qué características

verifica antes de usarlo?, considera que la manera como ha venido usando los instrumentos del
laboratorio de electrónica es la adecuada?, ¿Por qué?

- después de verificar la marca del instrumento prosigo a ver qué capacidad de medidas posee el
instrumento y las escalas en las cuales se puede medir para no ir a dañarlo, la manera como se
usan los instrumentos del laboratorio yo diría que una parte muy bien y en la otra no tan
bien como por ejemplo los osciloscopios yo diría que sería, mejor profundizar un poco más en el
instrumento sus cualidades y capacidades, en especial a aprender a usarlo completo es decir para
que sirve cada botoncito de este instrumento, esa sería la parte un poco negativa pero del resto
muy bien.

3. En sus palabras explique que es un instrumento transmisor

-un instrumento trasmisor es el que está en la capacidad de tomar la señal y enviarla o transmitirla

4. ¿Cuál es la diferencia entre un transductor y un transmisor?

- el trasmisor solamente envía la señal el transductor es capaz de transformar esta señal ejemplo
tomar una señal de presión y pasarla a miliamperios ósea convierte en eléctrica una señal
mecánica

5. ¿Qué factores considera pueden causar retardo en un proceso industrial?

- mala calidad en el suministro eléctrico provoca que el proceso se reinicie en los momentos en
que falla el suministro eléctrico, falta de mantenimiento en el proceso ya que un instrumento falto
de mantenimiento puede tomar medidas erróneas, y retardar el proceso por las variables que
envía.

6. Qué aspectos considera relevantes al definir la curva de calibración? ¿Por qué?

-el campo de mediada o alcance: por que con este se sabe en que punto de la medición se
encuentra el instrumento y hasta donde es capaz de medir sin causarle daños al instrumento.

7. ¿Por qué es importante la instrumentación en el control de procesos?

- los instrumentos son los sentidos del proceso es decir aquellos que se encuentran inmersos en el
proceso, para medir todas sus variables, y de acuerdo a estas ya recolectadas tomar decisiones y
actuar con respecto al proceso para mejorar su rendimiento .

8. ¿que considera más importante en un instrumento, su repetibilidad o su reproducibilidad?.

Reflexione

Es pregunta está un poco complicada pero creo que la repetibilidad es aquella en la cual se tomas
distintas medidas muy similares en un periodo de tiempo y la medida que arroja el instrumento es
similar en un solo sentido de medición mientras que la reproductibilidad es la misma cuestión la
única diferencia es que mide en ambos sentidos.

9. ¿Cómo expresan los fabricantes la exactitud de los instrumentos vista en sus especificaciones?

- siempre comparan sus instrumentos con un patrón de medida estandarizado y las características
de sus instrumentos en que escalas y rangos pueden medir.

10. brevemente explique la diferencia entre precisión y exactitud.

-ejemplo una diana la exactitud es cuando uno dispara y siempre dispara en un punto exacto
digámoslo siempre al centro y la precisión no siempre pega en el mismo punto pero pega muy
cerca al centro