MECÁNICA DE TALLER

Laboratorio 05
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

Frederic Aramayo
Jose Garcia
Jean Alvarez
Crsitian yucra
Nombre del Alumno: Anggie Carita

Fecha de entrega: 24-04-18 Hora: Ciclo: 1 Grupo: D

NOTA:

OBJETIVOS
1. Respeta y practica las normas de seguridad personal y en el uso de las herramientas y equipos, así como
practica permanentemente actitudes de planificación, responsabilidad, trabajo en equipo, orden y limpieza.

TAREA: Toma de Medidas y Lectura de Vernier

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M7 01 SESION 5 MIN
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
 Implemento de Situaciones de Descripción
riesgo
Seguridad

HOJA DE TAREAS Nº 6
IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
 6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:

Tornillo Hexagonal M12 x2,5X 40 x Grado 8.8

Designación ANSI:

1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación

1 ANSI

3/8” – 16UNC – 4 Pulgadas – tornillo

hexagonal - grado 2

2 ANSI

½” - 13UNC – 4Pulgadas – tornillo

Hexagonal – grado 2

3 ANSI
Hexagonal – grado 2
5/16”- 13UNC – 4Pulgadas – tornillo
Hexagonal – grado 2

DIN
4 Hexagonal – grado 2
Tornillo M8-1.25 SI x 45 mm
x 5.8

5 DIN

Tornillo M12 - 1.75 SI x 60 mm x 5.8

Hexagonal – grado 2

6
ANSI

5/8”- 11UNC – 2 1/2Pulgadas –

tornillo Hexagonal – grado 5

Hexagonal – grado 2
7
ANSI

5/8”- 11UNC – 3Pulgadas – tornillo

Hexagonal – grado 2

Hexagonal – grado 2
8 ANSI

1/2”- 13UNC – 3Pulgadas – tornillo

Hexagonal – grado 2

9
Hexagonal – grado 2
ANSI

1/2”- 13UNC – 2 5/8 Pulgadas –

tornillo avellanada o plana – grado 2

Hexagonal – grado 2
10
DIN

Tornillo Allen o socket M8 – 1,25 SI x

35 mm x 4,8

Hexagonal – grado 2
 Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, y para que para que un tornillo sea
acoplado con su tuerca, ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de
rosca

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

TAMIZ DE TORNILLO tipo MR55, diseñado para instalaciones de tratamiento de agua de pequeño
caudal donde se precisa un tamizado fino de las aguas residuales tanto urbanas como industriales.

Alterna las funciones de tamizado, transportador de sólidos y deshidratación-compactación. Los

residuos son retenidos en la malla filtrante donde un tornillo transportador efectúa su limpieza por
un sistema de cepillo que a su vez los transporta hacia la parte superior para su posterior vertido.

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a por ejemplo la forma de la cabeza de una tuerca,
la ranura que tienen los tornillos en la cabeza, también el tamaño

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse
longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. La
longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del material de la
pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran
resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo
atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

Se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las
paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos
casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a
continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto
firmemente el soporte.

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

Para apretar un espárrago prisionero, coloque dos tuercas en el espárrago prisionero y apriételas juntas. A
continuación, gire las tuercas para apretar o aflojar el espárrago prisionero. Esta técnica se denomina apriete a
"doble tuerca". Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas
actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra
la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal.
• Para instalar el espárrago prisionero, gire la tuerca superior en la dirección de apriete. • Para retirar el
espárrago prisionero, gire la tuerca inferior en la dirección de aflojado.

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento entre
piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y
cabezas para aplicaciones distintas.

9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”,
con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½”
tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación:

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

Tipos de roscas Aplicaciones

Rosca triangular Es la más utilizada en la industria, por
destinarse a la sujeción de piezas.
Rosca trapecial Se emplea mucho en husillos de
máquinas herramientas, para
conseguir movimientos de translación.
Rosca redonda Esta rosca es utilizada en husillos que
tengan que soportar esfuerzos
grandes y bruscos
Rosca en diente de sierra Rosca de difícil elaboración, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un
solo sentido. Es muy utilizada en
artillería y prensas
 Nro. DD
MECÁNICA DE TALLER Página 8/9

9. CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro

nominal de la rosca?
_______________________________________________

b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

_______________________________________

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.

¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?

______________________________________________________________

d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?

_______________________________________

e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5?. ¿Que diámetro de la
broca se utilizaría para el taladro previo?
Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro de 18,50mm.
____________________________________________________

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje
utilizara?
Según la tabla de roscas el diámetro del eje a utilizar es de 8,50mm.

__________________

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cual debe
ser la
secuencia a seguir?
Primero debemos determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.

𝐷𝑏 = 𝑑𝑛 − 0.96𝑃

3 1
𝐷𝑏 = ∗ 25.4 − 0.96 ( ∗ 25.4)
4 10

𝐷𝑏 = 16.61𝑚𝑚

Diámetro externo o eje

𝐷𝑒𝑗𝑒 = 𝑑𝑛 − 0.15𝑃

3 1
𝐷𝑏 = ∗ 25.4 − 0.15 ( ∗ 25.4)
4 10

𝐷𝑒𝑗𝑒 = 18,67𝑚𝑚

Por lo tanto:

2018-1 Laboratorio 05
 Nro. DD
MECÁNICA DE TALLER Página 9/9

 Hacer los agujeros en 16.61mm

 Luego, recién proceder al roscado.

_________________________________________________________

2018-1 Laboratorio 05