UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN 5

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

Ingeniería Metalúrgica

GUIA DE PRÁCTICAS

Metalografía y Microscopia Electrónica

Caracterización de Microestructuras en Aceros

2017
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO N°5

Caracterización de Microestructuras en aceros

ESPECIAL K
1. Objetivos:

 -Identificar las microestructuras de los principales aceros, particularmente la del especial

K que fue el metal asignado.
 Comparar la microestructura y analizar sus propiedades mecánicas, relacionar las
microestructuras con las propiedades finales del acero.

2. Introducción:

Todos alguna vez hemos utilizado un acero para diferentes ocasiones sin embardo las propiedades de
los aceros en general tiene su interpretación metalográfica, vale decir totas las propiedades de los
aceros tienen su origen en su composición química, tratamientos térmicos, tratamientos termoquímicos
y fundamentalmente por las microestructuras presentes en el acero que hacen que se comporten de
manera especial para una utilidad en productos terminados.

Existe en el mercado actual muchos tipos de aceros de acuerdo al uso y las propiedades que deben de
tener, para que un acero pueda tener ciertas características este deberá tener como elemento aleante
un metal que le otorga en pequeñas cantidades propiedades puntuales para usos específicos.

¿Qué es un Acero?
Es una aleación de hierro con un contenido en carbono hasta el 2%, el contenido de Manganeso y Silicio
es inferior al 1%; además de ello existen aceros especiales con contenidos de Cromo, Wolframio, Níquel,
Cobalto, Aluminio, Titanio, etc.
Las Microestructuras que se pueden presentan en equilibrio y rompiendo el equilibrio en los aceros son:
ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita, aunque nunca
como único constituyente. También pueden estar presentes constituyentes no metálicos como óxidos,
silicatos, sulfuros y aluminatos.
Detallamos en forma resumida los principales constituyentes de un acero al carbono:

Microestructura Imagen de la Microestructura Descripción

Es una solución sólida de carbono en
hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es del orden de
0.008% de carbono, por esto se
considera como hierro puro, la máxima
solubilidad de carbono en el hierro alfa
Ferrita es de 0,02% a 723 °C. La ferrita es el
microconstituyente más blando y dúctil
de los aceros, cristaliza en la red cúbica
centrada en el cuerpo, tiene una dureza
de 90 Brinell y una resistencia a la
tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta
un alargamiento del 40%.
Es un microconstituyente formado por
reacción eutectoide y se le puede
observar por capas alternadas de ferrita
y cementita, compuesta por el 88 % de
ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.8 %C. Tiene una dureza de 250
Brinell, resistencia a la tracción de 80
kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el
nombre de perlita se debe a las
Perlita irisaciones que adquiere al iluminarla,
parecidas a las perlas.

Es el carburo de hierro que en el

diagrama He-C tiene un contenido
máximo de 6.67 %C y 93.33 % de
hierro, es el microconstituyente más
duro y frágil de los aceros al carbono,
Cementita alcanzando una dureza Brinell de 700
(68 Rc) y cristaliza en la red
ortorómbica.

Es el constituyente más denso de los

aceros y está formado por una solución
sólida por inserción de carbono en
hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, varía de 0.8 al 2 % C que es la
máxima solubilidad a la temperatura
Austenita de 1130 °C. La austenita no es estable a
la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-níquel
denominados austeníticos cuya
estructura es austenita a temperatura
ambiente.
 Es el constituyente de los aceros
templados, está conformado por una
solución sólida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita
y se obtiene por enfriamiento rápido de
Martensita los aceros desde su estado austenítico a
altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar
desde muy poco carbono hasta el 1%
de carbono, sus propiedades físicas
varían con su contenido en carbono
hasta un máximo de 0.7 %C.
Es un agregado muy fino de cementita y
ferrita, se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de
enfriamiento ligeramente inferior a la
crítica de temple o por transformación
Troostita isotérmica de la austenita en el rango
de temperatura de 500 a 6000C, o por
revenido a 4000C.

Es también un agregado fino de

cementita y ferrita. Se obtiene por
enfriamiento de la austenita con una
velocidad de enfriamiento bastante
inferior a la crítica de temple o por
transformación isotérmica de la
Sorbita austenita en la zona de 600 a 650%, o
por revenido a la temperatura de 600%.
Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su
resistencia a la tracción es de 88 a 140
kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al
20%..
Es el constituyente que se obtiene en la
transformación isotérmica de la
austenita cuando la temperatura del
baño de enfriamiento es de 250 a
500°C. Se diferencian dos tipos de
estructuras: la bainita superior de
aspecto arborescente formada a 500-
580°C, compuesta por una matriz
Bainita ferrítica conteniendo carburos. Bainita
inferior, formada a 250-4000C tiene un
aspecto acicular similar a la martensita
y constituida por agujas alargadas de
ferrita que contienen delgadas placas de
carburos.
 3. Generalidades

Aceros especial K
Aceros para trabajos en frío

Los aceros para trabajos en frío se emplean en la fabricación de herramientas en cuyo servicio, por lo
general, no se sobrepasan temperaturas superficiales de 200°C. Las propiedades características de los
aceros para trabajar en frío son:

 Duerza elevada
 Gran resistencia al desgaste
 Buena tenacidad
 Maquinabilidad adecuada
 Resistencia elevada contra presión impacto
 Reducida variación dimensional en el tratamiento
térmico

Diferentes aceros especial K:

  Acero especial K 305

Descripcion:

Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruracion en bajo de sal, lo cual en excelente
rendimiento en la fabricacion de herramientas de para cortar y estampar, como matrices de gran
rendimiento con cortes complicados y consecutivos, moldes para estampacion y moldeo de grandes
exigencias, dientes de sierras, cuchillas para cortar hasta 4 mm de espesor.

Tambien es adecuado para fabricacion de herramientas con virutamiento como brocas, cuchillas para
la fabricacion de viruta de acero, para trabajos en madera. Y herramientas sin virutamiento como
rodillos, peines de roscar, trefilas, hileras y moldes de embuticion o prensas de aleaciones livianas,
aceros o plasticos.

Herramientas de medicion como galgas, calibres y reglas, herramientas y componentes expuestos al

desgaste para manejo de piedras, marmol, ceramicas fabricacian de ladrillos y bujes. Herramientas
para trabajar a mediana temperatura.

Propiedades
Acero de herramienta de trabajo en frío de endurecimiento por aire con buena resistencia al desgaste y
buenas propiedades de mecas.

Aplicaciones
Herramientas de corte (troqueles y punzones), supresión y herramientas de perforación, etc.

Composición química

Estándares
 Conformado en caliente Forja: 1050 a 850 ° C Enfriamiento lento en el horno de aislamiento
térmico material.

Tratamiento térmico Recocido: 800 a 850 ° C Enfriamiento lento con enfriamiento en el horno a
una velocidad de 10 a 20 ° C / hora hasta aprox. 600 ° C, enfriar más en el aire.

Dureza: max. 240 HB

Endurecimiento: Aceite, baño de sal (200 a 250 ° C o 500 a 550 ° C), explosión de aire, aire
inmóvil. Herramientas ,preferentemente ser administrado en aire o sal.

Temple: Calentamiento lento hasta la temperatura templabilidad 1 hora por cada 20 mm de espesor
de la pieza de trabajo pero al menos 2 horas / enfriamiento en el aire.

Para que las cifras de resistencia promedio se obtengan, consulte el gráfico de temperatura.

TABLA DE TEMPLADO TEMPERATURA DE ENDURECIMIENTO: 970 ° C / ACEITE

SECUENCIA DE TRATAMIENTO TÉRMICO PARA EL ESPECIAL K

ENFRIAMIENTO CONTINUO CURVAS CCT

DIAGRAMA DE FASE CUANTITATIVA
 GRANDES CURVAS TÉRMICAS TTT

INFLUENCIA DEL DIÁMETRO DEL TRABAJO DEL NÚCLE DUREZA Y

PENETRACIÓN DE DUREZA
 PROPIEDADES

Den sidad en ........................................ 20 ° C .................... 7,70 kg / dm3

Conductividad térmica a ....................... 20 ° C .................... 26,0 W / (mK)

Calor especial a ................................... 20 ° C ....... ............. 460 J / (kg.K)

Resistencia Electrica..............................20 ° C ................... 0 , 52 Ohm.mm2

Módulo de elasticidad a ........................ 20 ° C ....................190 x 103.N / mm2

EXPANSIÓN TÉRMICA
Materiales, Equipos y epps
Materiales
1. Muestras (ver tabla Nro. 1)
1. Alcohol medicinal
2. Algodón
3. Hojas abrasivas N° 200, 400, 600, 100 y 1500
4. Resina poliéster y Acrílica
5. Curador de resina (Polimerizado)
6. Pasta de pulido
7. Trapo industrial
8. Otros complementarios

Equipos:
1. Molde de resina
2. Vaso de vidrio de preparación
3. Base de pulido vidrio (6mm)
4. Equipo de desbaste (discos con abrasivos)
5. Equipo de pulido (paños)
6. Microscopio Metalográfico
7. Vaso de precipitados
8. Marcador indeleble
9. Pinza
10. Luna de vidrio
11. Alicate
12. Otros complementarios

EPPS:
1. Lentes de seguridad
2. Guardapolvo y/o mameluco
3. Guantes de jebe
4. Zapatos de seguridad

Equipos de apoyo:
a. Cámara fotográfica
b. Filmadora

4. Procedimiento
 El acero asignado para esta práctica fue el especial K , el cual se tuvo que preparar
adecuadamente para la observación de su microestructura

 Preparacion de muestra

Una vez obtenido el acero indicado deberá de iniciar la preparación mecánica de la muestra, como
ya se detalló en la práctica tres cumpliendo todas las etapas de desbaste y pulido de la muestra .

 Ataque químico y revelado de microestructura

Cada tipo acero tiene un reactivo químico específico que revelara la microestructura y detalles que se
desee observar, para ello se indicara el reactivo solicitado para la práctica de laboratorio

Se deberá de terminar la preparación de muestra y luego proceder al ataque químico de su muestra

para poder observar el microscopio Metalográfico la microestructura particular del acero que se le ha
asignado.

 Observación metalográfica:
5. Cuestionario

1) Indique las microestructuras observadas en su muestra

En la muestra se observa carburitos e isilitas ya que tiene como elementos aleantes
Cromo, Molibdeno, Silicio, Vanadio etc los que forman dichos carburitos que en la
imagen se muesta la parte mas clara.

2) De su Muestra en estudio indique su matriz representativa

Se observa en la microestructura del especial k una matriz perlitica

3) Observa usted alguna inclusión en su muestra?

No se observa ninguna inclusión.
4) Describa la forma de los límites de grano
En los milites de grano se puede observar el inicio de la transformación de la
microestructura del acero aleado y los aleantes que tiene ,presenta granos uniformes
de diferentes tamaños

5) Según lo analizado indique que propiedades debe presentar su muestra

en un producto acabado.
Por la presencia de carburitos el acero tiene presencia de Cromo, Molibdeno, Silicio ,
Niquel lo cual le da las siguientes propiedades conforme a los elementos aleantes.

Influencia del MOLIBDENO-Mo

Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la tracción, aumentando la

templabilidad, así como la resistencia a la fluencia mecánica, o deformación por
desplazamiento del grano de acero debido al trabajo prolongado en altas
temperaturas, creep de los aceros.
 Influencia del VANADIO-V

 Tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad.

 Es un elemento desoxidante muy fuerte.
 El vanadio es un gran formador de carburos, por ello su porcentaje es muy pequeño en
comparación con los demás aleantes , excepto en los aceros de herramientas.

Influencia del SILICIO-Si

Este aleante nos proporciona gran poder desoxidante, complementario al manganeso para
evitar la aparición de poros y rechupes.
 Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono,
Eleva sensiblemente el límite elástico y la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su
tenacidad
Influencia del CORMO-Cr

Es el aleante especiales más empleado en aceros aleados, usándose indistintamente en los

aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en
caliente.
 Aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros
 Mejora la templabilidad,
 Impide deformaciones en el temple
 Aumenta la resistencia al desgaste y a la abrasión,
 Aumenta la resistencia en altas temperaturas
 Proporciona inoxidabilidad, etc.
 El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de
cromo y carburos complejos.


6) ¿Es posible modificar sus propiedades y su microestructura de su

muestra?

Se puede modificar mediante un tratamiento térmico como el, recocido o normalizado

, Y poco con temple y revenido debido a la presencia de vanadio qie disminuye la
templabilidad y dificulta el ablandamiento por revenido dependiendo de que
propiedades mecánicas se desee obtener .
 7) Haga un bosquejo de su micrografía indicando las partes más
representativas

6. anexos

Microestructura de los aceros vistos en clase

Nombre del Microestructura

acero

1020
normalizado
1020 recocido

Acero de
construccion
A- 706

1045

Acero inox
austenitico
 BCL

INOX-204

T1

1045 templado
 1045 puro

7. Bibliografia
William F. Smith, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES, Tercera Edición.
[2]ASM Metals HandBook
[3] http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
[4] http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
[6] Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades mecánicas en varillas de
cero. Allauca Pancho Fabián Roberto. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Ecuador 2011
[7] Marshalls etch + HF, 300x. Courtesy of A.O.Benscoter, Lehigh University
[8] A.O. Benscoter, Lehigh University.
[9]ASM Metals HandBook. Vol 3. Alloy Phase Diagram.

http://www.acerosboehler.com.ar/english/280.php