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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ASERRADERO – Twin Sáez

Departamento de Mantención

Temuco, Marzo 2014


ÍNDICE

1. OBJETO..................................................................................................... 3
2. ALCANCE.................................................................................................. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA..................................................................3
4. RESPONSABILIDADES............................................................................... 3
5. REQUISITOS DE SEGURIDAD....................................................................3
5.1 GENERAL............................................................................................ 3
6. DESARROLLO........................................................................................... 4
6.1 EQUIPOS INVOLUCRADOS..................................................................4
6.2 DESCORTEZADOR.............................................................................. 4
6.2.1 FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO.......................................................4
6.2.2 ANÁLISIS DE CRITICIDAD.............................................................6
6.2.3 MANTENIMIENTO SEMANAL.........................................................7
6.2.4 MANTENIMIENTO MENSUAL.........................................................7
6.2.5 MANTENIMIENTO ANUAL..............................................................8
7. ANEXOS.................................................................................................... 9
7.1 HOJAS-RESUMEN DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...........9
7.2 CRONOGRAMA MANTENCION PREVENTIVA......................................13
7.3 RODAMIENTOS UTILIZADOS EN EL DESCORTEZADOR.....................14

2
1. OBJETO

El presente documento es de aplicación en la Planta de la empresa Maderas


Venturelli y Cía. Ltda. Ubicada en Km 652,6 Ruta 5 sur comuna de Lautaro,
para la realización del mantenimiento preventivo de las maquinas y equipos del
área de Aserradero.

2. ALCANCE

Queda dentro el alcance de este plan de mantenimiento, el Descortezador,


Twin Sáez, Twin MIT, Huincha Doble Sáez, Cuádruple, Huincha Horizontal
Doble MIT, Canteadora MIT, Canteadora Lemp, Despuntador y Astillador. Estos
equipos forman parte de la etapa productiva de Acerrado.

3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA

 Catálogo de partes y piezas, Aserradero.

4. RESPONSABILIDADES

Será responsabilidad del jefe de mantenimiento conocer el contenido del


presente procedimiento y participar en su implantación. El jefe de
mantenimiento decidirá las acciones a tomar para resolver las desviaciones
que se pudieran presentar durante su aplicación.

Será responsabilidad del personal encargado de realizar los trabajos el aplicar


adecuadamente las instrucciones reflejadas en este procedimiento y notificar
las posibles anomalías observadas a su inmediato superior.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1 GENERAL

Es de aplicación la normativa legal vigente, así como los siguientes


documentos emitidos por el Servicio de Prevención de la Empresa Maderas
Jaime Venturelli y Cía. Ltda.

a) Reglamento de Higiene y seguridad

3
6. DESARROLLO

6.1 EQUIPOS INVOLUCRADOS

ITEM MÁQUINA CANTIDAD

1 Descortezador 1
2 Twin Sáez 1
3 Twin MIT 1
4 Huincha doble Sáez 1
5 Cuádruple Sáez 1
6 Huincha Horizontal Doble MIT 1
7 Canteadora MIT 1
8 Canteadora LEMP 1
9 Despuntador 1
10 Astillador 1
11 Cintas transportadoras 12

6.2 TWIN SÁEZ

6.2.1 FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO


IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO
Equipo Twin Sáez
Código de equipo
Marca Orlando Sáez
Modelo
Año de fabricación
Procedencia Chile
MADERA DE PROCESO
Especie Pino Radiata, Pino Oregón
Diámetro mínimos 18 cm
Diámetro máximos 55 cm
Descripción del equipo:

4
Máquina que proporciona 2 cortes simples y horizontales al trozo, proveniente del
Descortezador. Corresponde al primer corte en el proceso de Acerrado, por lo que es de
vital importancia para esta Área. La máquina descarga la sección superior (Basa) hacia
la máquina Twin MIT, y la sección inferior (Basa) puede dirigirse hacia la huincha
horizontal doble Sáez, o hacia la huincha horizontal doble MIT.

Características principales:

Potencia Velocidad
Motor
[kW] [rpm]
Motor mesa alimentación Twin Sáez 1500
Motor Mesa entrada Pincho 2.2 1400
Motor de Simple Sáez
Motor de Simple Sáez
Motor de Simple Sáez 1.5 1395
Motor de Simple Sáez 3.0 1400/60
Motor Flap
Motor Flap/reductor 3.5 1450
Motor de Mesa de salida

SUBSISTEMAS QUE LO COMPONEN INSUMOS PARA LUBRICACIÓN Y


RELLENO

5
1 Mesa de entrada.  Grasa comercial SCH-1000
2 Centrador de trozos.  Aceite comercial 80w90
3 Unidad de corte
4 Pateadores de salida
5 Cadena de salida

6.2.2 ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Tipo de equipo Seguridad y medio Producción Calidad Mantenimiento


ambiente

La posibilidad de Es clave para la Alto coste de


originar un calidad del reparación en
accidente grave es producto. caso de falla.
alta
. Su parada
afecta al plan
A Necesita revisiones de Producción
CRÍTICO periódicas muy y/o a Clientes. Es el causante Fallas muy
frecuentes de un alto frecuentes.
(mensuales) por porcentaje de
razones de rechazos
seguridad.

Consume una
Ha producido parte importante
accidentes en el de los recursos
pasado, en esta de
planta o en plantas mantenimiento
similares. (mano de obra
y/o materiales).

Necesita revisiones Afecta a la


periódicas producción, Afecta a la
B (anuales). pero es calidad. Coste medio en
IMPORTANTE recuperable Mantenimiento.
Puede ocasionar un (no llega a
accidente grave,
6
pero las
probabilidades son
remotas. afectar a
clientes o al
plan de
C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de
PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. Mantenimiento

MODELO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO X
PREVENTIVO X
6.2.3 MANTENIMIENTO SEMANAL

Materiales y medios
- Repuestos e insumos: Aceite comercial 80w90.

- Disponibilidad Mantención: Lunes a viernes 17:30 – 22:00 Hrs y sábado día


completo.

- Encargados de la mantención: operarios y Mecánicos Depto. Mantención

 Ruta Semanal. Tareas a realizar en el Descortezador:

1. Comprobación del funcionamiento y limpieza sensores ópticos (Código


Tarea: A-TWS01).

2. Chequeo de electroválvulas (Código Tarea: A-TWS02).

3. Inspección de cilindros hidráulicos (Código Tarea: A-TWS03).

4. Inspección de mangueras para transporte de fluido (Código Tarea: A-


TWS04).

5. Lubricación de ejes (Código Tarea: A-TWS05).

6. Tensión de correa mesa de entrada y unidad de corte (Código Tarea: A-


TWS06).

7. Ajuste y alineación de guía de transporte (Código Tarea: A-TWS07).

8. Limpieza de Tableros eléctricos (Código Tarea: A-TWS08).

7
9. Reapreté Contactores (Código Tarea: A-TWS09).

6.2.4 MANTENIMIENTO MENSUAL

Materiales y medios

- Repuestos e insumos: Grasa SCH1000.

- Disponibilidad Mantención: Lunes a viernes 17:30 – 22:00 Hrs y sábado día


completo.

- Encargados de la mantención: Operarios y Mecánicos Depto. Mantención.

 Ruta Mensual. Tareas a realizar en el Descortezador:

1. Lubricación rodamientos mesa de entrada (Código Tarea: A-TWS10).

2. Lubricación rodamiento centrador de trozos (Código Tarea: A-TWS11).

3. Lubricación rodamientos pateadores de salida (Código Tarea: A-TWS12).

4. Lubricación rodamientos Mesa de salida (Código Tarea: A-TWS13).

5. Revisión de rodamientos mesa de entrada (Código Tarea: A-TWS14).

6. Revisión de rodamientos centrador de trozos (Código Tarea: A-TWS15).

7. Revisión de rodamientos pateadores de salida eje piñas (Código Tarea: A-


TWS16).

8. Revisión de rodamientos pateadores de salida eje principal (Código Tarea:


A-TWS17).

9. Medición aislación de motores (Código Tarea: A-TWS18).

8
10. Ajuste cadena tenzadora mesa entrada y unidad de corte (Código Tarea: A-
TWS19).

11. Comprobación de funcionamiento Moto-reductor centrador de trozos


(Código Tarea: A-TWS20).

6.2.5 MANTENIMIENTO ANUAL

Materiales y medios

- Materiales e insumos: Rodamiento 22224 EK, Rodamiento 22217 EK

-- Encargados de la mantención: Operarios y Mecánicos Depto. Mantención

 Ruta Anual. Tareas a realizar en el Descortezador

1. Mantención general moto-reductores (Código Tarea: A-TWS21).

2. Reposición de rodamientos (Código Tarea: A-TWS22).

9
7. ANEXOS

7.1 HOJAS-RESUMEN DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

N Tarea Código Descripción Frecuencia Repuesto Cantida Estado Encargad Disponibilida


° Tarea d actual o d para
mantención

1 Comprobació A-TWS01 Limpiar las cada 2 semana - - Normal Operador Lun a Vie.
n Sensores celdas máquina 17:30-22:00
ópticos. fotoeléctricas Hrs. Y sábado
y comprobar completo
el correcto
funcionamient
o sensor
unidad de
corte.
2 Chequeo de A-TWS02 Chequeo cada 2 - - Normal Mecánico Lun a Vie.
electroválvula general de semanas s Depto. 17:30-22:00
s electroválvula Mantenció Hrs. Y sábado
s, mesa n completo
entrada y
unidad de
corte.
3 Inspección de A-TWS03 Inspeccionar cada 2 - - Normal Mecánico Lun a Vie.
cilindros los cilindros semanas s Depto. 17:30-22:00
hidráulicos Hidráulicos de Mantenció Hrs. Y sábado
los n completo
cargadores
superiores
para fijar
madera.
4 Inspección de A-TWS04 Inspeccionar cada 2 - - Normal Operador Lun a Vie.
mangueras las semanas máquina 17:30-22:00
mangueras Hrs. Y sábado
que completo
transporte de
liquido
5 Lubricación A-TWS05 Lubricar todos Cada 2 Aceite comercial 80w90. - Normal Mecánico Lun a Vie.
de ejes los ejes del semanas s Depto. 17:30-22:00
equipo. Mantenció Hrs. Y sábado
n completo

6 Tensión de A-TWS06 Tensar cada 2 - - Normal Mecánico Lun a Vie.


correas correas de semanas s Depto. 17:30-22:00
mesa entrada Mantenció Hrs. Y sábado
y unidad de n completo
corte.
7 Ajuste y A-TWS07 Ajustar y cada 2 - - Crítico Mecánico Lun a Vie.
alineación alinear los semanas s Depto. 17:30-22:00
guia de rodillos Mantenció Hrs. Y sábado
transporte. centradores y n completo
cadena de
transporte de
los rollizos.
8 Limpieza de A-TWS08 Limpiar cada 2 - - Normal Mecánico Lun a Vie.
Tableros tableros semanas s Depto. 17:30-22:00
eléctricos eléctricos Mantenció Hrs. Y sábado
para su n completo
correcta
operación.

9 Reapreté A-TWS09 Reapretar cada 2 - - Normal Mecánico Lun a Vie.


Contactores Contactores semanas s Depto. 17:30-22:00
electricos del Mantenció Hrs. Y sábado
sistema. n completo
1 Lubricación A-TWS10 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 4 Normal Mecánico Lun a Vie.
0 rodamientos rodamientos 1000 s Depto. 17:30-22:00
mesa de mesa de Mantenció Hrs. Y sábado
entrada entrada con n completo
grasa
comercial
SCH 1000.
1 Lubricación A-TWS11 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 6 Normal Mecánico Lun a Vie.
1 rodamiento rodamiento 1001 s Depto. 17:30-22:00
centrador de centrador de Mantenció Hrs. Y sábado
trozos trozos con n completo
grasa
comercial
SCH 1000.
1 Lubricación A-TWS12 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 12 Normal Mecánico Lun a Vie.
2 rodamientos rodamientos 1002 s Depto. 17:30-22:00
pateadores pateadores Mantenció Hrs. Y sábado
de salida de salida con n completo
grasa
comercial
SCH 1000.
1 Lubricación A-TWS13 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 2 Normal Mecánico Lun a Vie.
3 rodamientos rodamientos 1003 s Depto. 17:30-22:00
Mesa de mesa de Mantenció Hrs. Y sábado
salida salida con n completo
grasa
comercial
SCH 1000.
1 Revisión A-TWS14 Chequear cada 8 meses - 4 Normal Mecánico Lun a Vie.
4 rodamientos estado de s Depto. 17:30-22:00
mesa de rodamientos Mantenció Hrs. Y sábado
entrada mesa de n completo
entrada.
1 Revisión A-TWS15 Chequear cada 8 meses - 6 Crítico Mecánico Lun a Vie.
5 rodamiento estado de s Depto. 17:30-22:00
centrador de rodamientos Mantenció Hrs. Y sábado
trozos centrador de n completo
trozos.
1 Revisión A-TWS16 Chequear cada 3 meses - 10 Normal Mecánico Lun a Vie.
6 rodamientos estado de s Depto. 17:30-22:00
pateadores rodamientos Mantenció Hrs. Y sábado
de salida Pateadores n completo
de salida eje
piñas.
1 Revisión A-TWS17 Chequear cada 8 meses - 2 Normal Mecánico Lun a Vie.
7 rodamientos estado de s Depto. 17:30-22:00
pateadores rodamientos Mantenció Hrs. Y sábado
de salida Pateadores n completo
de salida eje
principal.
1 Medición A-TWS18 Diagnosticar cada 1 mes - - Normal Mecánico Lun a Vie.
8 aislación de la aislación de s Depto. 17:30-22:00
motores los motores Mantenció Hrs. Y sábado
del sistema. n completo
1 Ajuste A-TWS19 Ajustar cada 1 mes Normal Mecánico Lun a Vie.
9 cadena cadena s Depto. 17:30-22:00
tenzadora tenzadora Mantenció Hrs. Y sábado
mesa entrada n completo
y unidad de
corte.
2 Comprobació A-TWS20 Comprobar el cada 1 mes - - Crítico Mecánico Lun a Vie.
0 n de funcionamient s Depto. 17:30-22:00
funcionamient o del Moto- Mantenció Hrs. Y sábado
o Moto- reductor n completo
reductor centrador de
trozos.
2 Mantención A-TWS21 Chequeo cada 1 año - - Normal Mecánico Lun a Vie.
1 general moto- general, s Depto. 17:30-22:00
reductores limpieza, Mantenció Hrs. Y sábado
niveles de n completo
aceite, etc.
2 Reposición A-TWS22 Cambiar cada 1 año Rodamiento 22224 EK - Normal Mecánico Lun a Vie.
2 de rodamientos Rodamiento 22217 EK s Depto. 17:30-22:00
rodamientos de mesa de Mantenció Hrs. Y sábado
entrada. n completo

Tabla1. Plan de Mantenimiento Preventivo Twin Sáez

7.2 CRONOGRAMA MANTENCION PREVENTIVA


7.3 RODAMIENTOS UTILIZADOS EN EL DESCORTEZADOR

Mesa de entrada
Cantid Carga Revisión (meses, doble
Descripción ad Ubicación dinámica turno 8hrs) Lubricación
Eje Rodamiento Soportes SKF SNH grasa SCH
Central 22224 EK 2 524-620 620 KN 8 meses 1000
Eje Rodamiento grasa SCH
Vástago 22217 EK 2 Soportes SNU 517 285kN 8 meses 1000
Centrador de Trozos
Cantid Carga Revisión (meses, doble
Descripción ad Ubicación dinámica turno 8hrs) Lubricación
Eje grasa SCH
Piñas 6 Soportes P 208 19.8 kN 8 meses 1000
Pateadores de Salida
Cantid Carga Revisión (meses, doble
Descripción ad Ubicación dinámica turno 8hrs) Lubricación
Eje grasa SCH
Piñas 10 Soportes P 208 SNR 19.8 kN 3 meses 1000
grasa SCH
Eje 2 Soportes FSB F212 36 kN 8 meses 1000
Mesa de Salida
Cantid Carga Revisión (meses, doble
Descripción ad Ubicación dinámica turno 8hrs) Lubricación
Eje grasa SCH
Central 2 Soportes FSB F212 36 kN 8 meses 1000

Tabla 3. Rodamientos Twin Sáez

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