EXPOSICION-ACERO DE REFUERZO

GRUPO 101
BRYAN RODRIGUEZ ARDILA
PABLO QUINTERO SANCHEZ
CAMIO ESCOBAR CAICEDO
HERNAN BOHORQUEZ
SEBASTIAN CARO MONTEALEGRE
CAMILA VALENCIA JAIMES

RICARDO MALLANA RODRIGUEZ

ING. CIVIL

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

Materiales de ingeniería civil
Octubre - 22- 2016
BOGOTÁ D.C
 MATERIALES DE INGENIERIA CIVIL
Camila Valencia - Pablo Quintero – Camilo Escobar – Hernan Bohorquez
– Bryan Rodríguez – Sebastian Caro.

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................
2. PROPIEDADES DEL ACERO DE REFUEZO .................................................
3. TIPOS DE ACERO DE REFUERZO ..............................................................
3.1Generalidades ..................................................................................
3.2Clasificacion según la ASTM .............................................................
3.3 Tipos de Acero ................................................................................
3.3.1 Acero de Carbono .........................................................................
3.3.2 Aleaciones de Acero .....................................................................
3.3.3 Forjados, Moldeados y Laminados ...............................................
3.3.4 Tratados al Calor y No Tratados .................................................
3.4 Clasificacion del Acero según su uso .............................................
3.4.1 .....................................................................................................
3.4.2 ....................................................................................................

4. TERMINOLOGIA USADA.................................................................................
.
5. APLICACIONES EN CONSTRUCCION ..........................................................
. ..............................................................................................................
6.VENTAJAS Y DESVENTAJAS..........................................................................
7.NORMATIVA SEGÚN NSR-10 .........................................................................
8.ASPECTOS DE UTILIDAD................................................................................
9. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................

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1. INTRODUCCION

2. PROPIEDADES DEL ACERO DE REFUEZO

3. TIPOS DE ACERO DE REFUERZO

3.1 Generalidades

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una
designación normalizada expresada por medio de letras, cifras y signos. Hay dos
tipos de designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra numérica.
La designación simbólica expresa normalmente las características físicas, químicas
o tecnológicas del material y, en muchos casos, otras características suplementarias
que permitan su identificación de una forma más precisa.
Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación alfanumérica que
tiene un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar su
identificación.
En general, cuando se procede hacer una clasificación de los aceros, ésta dará
resultados diferentes según el enfoque que se requiera. Así, clasificándolo según la
composición química, o bien, según su calidad. También se pueden clasificar los
aceros atendiendo al uso a que estén destinados, o si se quiere, atendiendo al grado
de soldabilidad que presenten.
3.2 Clasificación según la ASTM

Dada la gran variedad de aceros existentes y de fabricantes, ha originado el surgir

de una gran cantidad de normativa y reglamentación que varía de un país a otro, la
de gran aplicación internacional son las americanas; AISI (American Iron and Steel
Institute) y la ASTM (American Society for Testing and Materials), en la cual nos
enfocaremos dada que fue la aceptada junto con la NTC en Colombia.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:

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YXX donde,
XX, de acuerdo a las especificaciones de fabricación y uso, por ejemplo,si son
utilizados para planchas con acero aleado, pernos en acero ectructural,etc.
Y, es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la
siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros.
B: especificaciones para no ferrosos.
C: especificaciones para concreto, estructuras civiles.
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos.

La norma ASTM no especifica la composición directamente, sino que más bien

determina la aplicación o su ámbito de empleo, por ello categorizan las propiedades
del acero y miden su rendimiento a través de cuatro características:
-Módulo de elasticidad se refiere a qué tanto se puede reformar un trozo de acero
por tensión aplicada y volver a su forma original
-Tensión de dureza se refiere a la cantidad de tensión que se puede aplicar a los
aceros antes que se deformen
-Límite de fluencia se refiere al punto en el que el acero se deforma
permanentemente
-Rotura se aplica a la cantidad de fuerza que el acero experimenta en el punto en
que un trozo de acero es sometido a un quiebre limpio en su eje perpendicular a la
fuerza.
Cada una de estas características afecta y define a la fortaleza de los aceros y
establece los parámetros de ingeniería a utilizar para seleccionar los tipos de acero
para aplicaciones específicas.
3.3 Tipos de Aceros

Dado que es muy complejo establecer una clasificación precisa y completa para
todos los tipos de acero existentes. Más difícil aún, es establecer una equivalencia
exacta entre los aceros de diferentes denominaciones. En el caso de los aceros de
Carbono, los sistemas usuales de clasificación son los americanos (SAE,AISI etc).
En el caso de los aceros aleados, la elaboración de sistemas de clasificación es
más dificultosa, debido al constante nacimiento de nuevos tipos de acero, con la

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presencia de nuevos elementos de aleación. Sin embargo, para los tipos más
comunes de aceros y las cantidades relativamente bajas de aleación, tanto la SAE
como AISI y otras asociaciones técnicas, elaboraron sistemas de clasificación que
atienden satisfactoriamente las necesidades. Del mismo modo, ya se establecieron
los sistemas de clasificación para algunos tipos de aceros especiales, aceros de
herramienta, aceros inoxidables, aceros resistentes al calor, etc. Todas estas
clasificaciones especifican principalmente las composiciones químicas de los
aceros, subdivididos en un sinnúmero de grupos. Para los fines del presente
documento, hablaremos de los aceros clasificados de acuerdo a su composición
química y su aplicación.
3.3.1 Acero de Carbono
Son aquellos aceros que contienen menos del 3% de elementos que no son hierro
ni carbono y contienen elementos residuales como el Manganeso, Silicio, Fósforo y
Azufre, en cantidades consideradas como normales.
Se controlan seis clases de acero de carbono, teniendo en cuenta que la cantidad
en un producto de acero afecta a la resistencia del mismo. Con respecto al acero,
lo que comúnmente se debatió es el nivel más bajo de carbono, mediano de carbono
y alto de carbono, pero la ASTM derriba estas categorías aún más allá, desde acero
con un mayor contenido de carbono puede ser templado para más habilidades que
el acero con bajo nivel de carbono, sin embargo, los tipos según su contenido son:
Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2 %
Aceros Suaves: el contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
Aceros Semisuaves: el contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
Aceros Semiduros: el carbono está presente entre 0.4 y 0.5 %
Aceros Duros: la presencia de carbono varía entre 0.5 y 0.6 %
Aceros Extraduros: el contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6
y el 0.7 %
3.3.2 Aleaciones de Acero
Es el acero que se le añaden metales diferentes al carbono con el fin de mejorar
ciertas propiedades del metal. La ASTM identifica siete clases de aleación de acero
forjado; los detalles incluyen el porcentaje, tipo de contenido de aleación,
procedimientos para el tratamiento térmico y las propiedades mecánicas.
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables martensiticos, son templables y tienen excelente
resistencia a la corrosión para conseguir durezas elevadas se aumenta el %
de carburos.

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Aceros Inoxidables austeniticos, no son duros ni templables, además de

poseer una alta capacidad de deformarse plásticamente.
Aceros inoxidables ferriticos, poseen bajo % de Carburps y pueden
mantener en altas temperaturas.
Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes, presentan garantía de las
propiedades mecánicas y ángulo de plegado aparte son de fácil soldabilidad,
aunque no admiten tratamiento térmico.
Acero Galvanizado, son láminas de acero revestidas con Zinc.
3.3.3 Forjados, moldeados y laminados
Son aceros adecuados para moldear piezas mediante vertido en moldes de arena
por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono con el objetivo de
conseguir estabilidad los cuales son procesados de cientos de formas, convertidas
para usar en productos de acero. Cada proceso afecta la resistencia del producto,
y por lo tanto afecta su calidad y fiabilidad para aplicaciones específicas. El acero
se funde o se vierte como hierro fundido dentro de moldes de cera caliente, y permite
enfriar formando tuberías, accesorios, bloques de motor, etc.
La ASTM establece lineamientos para todos estos productos, de tal manera que los
compradores tienen la certeza que reciben el acero diseñado específicamente para
su aplicación, a continuación, se indican los grupos más representativos
Aceros moldeados para usos generales.
Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la abrasión.
Aceros moldeados de baja aleación para usos generales.
Aceros moldeados inoxidables.

3.3.4 Tratados al calor y no tratados

El acero puede ser tratado térmicamente o no, y las directrices de la ASTM abarcan
los detalles del proceso de tratamiento y establecen una escala de dureza. El acero
tratado térmicamente es el más rígido y más fuerte entre las cuatro categorías
mencionadas ya que contiende adiciones de cantidades considerables de cromo y
níquel a los que se suman otros elementos para conseguir otras propiedades más
específicas, siendo muy útiles para la fabricación de depósitos de agua, cámaras
frigoríficas industriales, material clínico e instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos etc.

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3.4 Clasificación del Acero según su uso

Como ya se había mencionado anteriormente existen diversas formas de clasificar
a los aceros de refuerzo y una de ellas es por su aplicación. A continuación, se
nombrarán algunas en particular relevancia como lo son los aceros cementados,
aceros de temple y revenido, cabe aclarar que hay muchos más.
3.4.1 Acero Cementado
Son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoquímico que le
proporciona dureza, aunque son aceros también frágiles con posibilidad de rotura
por impacto. El proceso de cementación es un tratamiento termoquímico en el que
se aporta carbono a la superficie de acero, modificando su composición.
3.4.2 Acero Templado y Revenido
Son los aceros que mediante el tratamiento térmico del temple se consigue
endurecer y aumentar la resistencia. Para ello es sometido a temperaturas elevadas
y luego a enfriamiento rápido.
El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, eliminando las
tensiones creadas en el temple y mejorando la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada.

4. TERMINOLOGIA USADA

5. APLICACIONES EN CONSTRUCCION

6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

7. NORMATIVA SEGÚN NSR-10

8. ASPECTOS DE UTILIDAD

9. BIBLIOGRAFIA

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