IMPORTANCIA DEL CURADO

EN LA CALIDAD DEL HORMIGÓN

DE RECUBRIMIENTO.
PARTE I: ANÁLISIS TEÓRICO
DE LOS EFECTOS DEL SECADO
PREMATURO

LUIS FERNÁNDEZ LUCO

DR. INGENIERO CIVIL

INSTITUTO ESPAÑOL DEL CEMENTO Y SUS APLICACIONES (IECA)

La condición de clima cálido, con alto porcentaje de asoleamiento y baja

humedad relativa ambiente son propicias para inducir un secado prematuro del
hormigón, a partir de que su superficie queda expuesta.

Un curado eficaz es esencial para evitar o reducir el secado prematuro y permitir

la evolución adecuada de la hidratación del cemento, de manera de alcanzar las
propiedades deseables en el hormigón endurecido.

En este trabajo, que se presenta en dos partes, se muestra que un curado defec-
tuoso puede comprometer más la calidad del hormigón de recubrimiento, redu-
ciendo su resistencia al desgaste y su durabilidad, mientras que su efecto sobre las
propiedades mecánicas es menos significativo.

La primera parte comprende un análisis básico de los fenómenos de hidratación

y secado y una revisión de las previsiones existentes en la Instrucción EHE-08 relativas
al curado, con un análisis crítico del empleo de la resistencia a compresión como
indicador del curado deficiente. La segunda parte se dedica a la descripción de
distintos métodos capaces de identificar y prevenir el curado defectuoso, de apli-
cación tanto en condiciones de laboratorio como de obra.

Marzo 2009 / Nº 925

ISSN: 0008-8919. PP.: 38-47
 1. Introducción
Los avances científico-tecnológicos asociados con las
construcciones de hormigón armado muestran un progreso
significativo en los últimos años, con el desarrollo de nuevas
tipologías de hormigón, como los hormigones autocompac-
tantes, los hormigones de alta resistencia y ultra-alta resisten-
cia. El desarrollo de nuevos aditivos, y el empleo de fibras de
refuerzo permiten alcanzar prestaciones capaces de satisfacer
los requisitos más ambiciosos.
Sin embargo, existen dificultades para mejorar las prácticas
constructivas en condiciones reales de obra, dificultad que
se ve acentuada porque la disponibilidad de mano de obra
cualificada es cada vez más escasa.
Uno de los factores clave de la ejecución de estructuras
de hormigón es el curado, que tiene por objeto brindar al hor-
migón las condiciones adecuadas de humedad y temperatura
para el desarrollo de sus propiedades “potenciales”, acordes
con su composición y características, hecho reconocido por
los Reglamentos y las recomendaciones de manera universal
pero que no se refleja adecuadamente en las prácticas cons-
tructivas habituales.
El clima en la Península Ibérica, caracterizado por altas
temperaturas y baja humedad relativa, induce condiciones
que favorecen el secado prematuro. En estas condiciones
de exposición inicial, la importancia del curado es crítica y se
deben extremar los esfuerzos para asegurar procedimientos
eficientes de curado.
2. Curado, definición y concepto
Aunque existen leves variantes, para su aplicación en la
construcción, el curado puede definirse como el conjunto
de acciones cuyo objetivo es proveer las condiciones ade-
cuadas para la hidratación del cemento en hormigones y
morteros. Un curado eficiente es vital para la calidad del
hormigón.
1
Aun cuando las propiedades del hormigón se refieren usualmente a la edad de 28 días, para la mayoría de las estructuras resulta poco práctico
prolongar el curado más allá de los 14 días.
Marzo 2009
En términos prácticos, se debe controlar la temperatura
y evitar o reducir las pérdidas de agua del hormigón en el
período comprendido entre su colocación y los 14 días1,
aproximadamente.
En lo que respecta a la importancia del curado, el informe
308R-2 del American Concrete Institute y la Portland Cement
Association coinciden al indicar que “el curado tiene una
influencia significativa sobre las propiedades del hormigón
endurecido, tanto en el interior del hormigón como en su
superficie, tales como la resistencia, permeabilidad, resis-
tencia a la abrasión, estabilidad de volumen y resistencia
al hielo-deshielo y sustancias anticongelantes. El desarrollo
de resistencia superficial puede reducirse significativamente
cuando el curado es defectuoso.”
3. Hidratación del cemento, revisión
El cemento portland se emplea mezclado con agua, for-
mando lo que se denomina “pasta de cemento”. El contacto
con agua induce una serie de cambios fisico-químicos en el
cemento, que reciben el nombre genérico de “hidratación”.
Según A. Neville [1], las propiedades físico-mecánicas y
reológicas de la pasta de cemento hidratada y del hormigón no
dependen tanto de la composición química del cemento hidra-
tado, como de la estructura física de los productos de hidrata-
ción, esto es, los cambios en la microestructura de la pasta de
cemento conforme avanzan las reacciones de hidratación.
En estado fresco, es posible suponer a la pasta de cemento
constituida por partículas de cemento anhidro suspendidas
en agua. A medida que progresa la hidratación, los diferentes
productos formados llenan gradualmente los espacios entre los
granos de cemento, provocando un aumento de la concentra-
ción de los sólidos hasta que el libre movimiento de las partícu-
las se restringe, y la pasta fragua para convertirse en un sólido. A
partir de ese momento, comienza la etapa de endurecimiento,
que se caracteriza por la densificación progresiva del material,
ya que el volumen ocupado por los productos de hidratación es
39
aproximadamente el doble del volumen del cemento anhidro,
según se postula en el modelo de Powers [2].
La evolución de las propiedades de la pasta de cemento
endurecida, y por lo tanto, la de hormigones y morteros de
cemento portland, depende fuertemente de la proporción
relativa de las fases sólidas y de la estructura de poros, pro-
porciones que dependen de la concentración inicial de la
suspensión de cemento en agua y el avance de la hidratación
del cemento. Mientras más densa la suspensión inicial y más
haya avanzado la hidratación, más compacta será la estructura
del material endurecido. La Figura 1 ilustra la evolución de
los productos de hidratación (sólidos) y la de la porosidad
conforme avanza el tiempo (la hidratación).
Figura 1.- Esquema de la hidratación del cemento [3].
Para la valoración cuantitativa de los cambios volumétri-
cos puede emplearse el modelo de Powers-Brownyard [4],
quien propuso a mediados del siglo pasado un modelo de
hidratación que, con algunas adaptaciones debido a los cam-
bios en las características de los cementos, sigue vigente.
De acuerdo con este modelo, el volumen de poros capilares
se va reduciendo a medida que avanza la hidratación del cemen-
to y es tanto menor cuanto menor sea la relación agua/cemento.
Se justifican así dos conceptos esenciales en la tecnología de
hormigones y morteros: la resistencia y durabilidad (asociadas
ambas con una baja porosidad) se obtienen con relaciones
agua/cemento bajas y con un curado eficiente.
40
4. Consecuencias del secado prematuro
Cuando las condiciones no son las adecuadas para la
evolución de la hidratación, ésta primero se ralentiza y luego
se interrumpe.
En la práctica habitual de las construcciones con hormi-
gón, siempre se intenta reducir el tiempo de la construcción;
una ralentización de las reacciones de hidratación implicará
tener que prolongar los plazos necesarios para continuar o
librar la estructura al servicio mientras que su interrupción
tiene efectos más severos.
Es importante aclarar que, en situaciones reales, no se
alcanza la hidratación completa del cemento y es posible
observar partículas anhidras en hormigones que han estado
expuestos durante muchos años a la acción de la lluvia.
Cuando la hidratación se detiene por falta de agua libre,
las consecuencias pueden extrapolarse del modelo de Powers
de la hidratación. Las características de la microestructura
corresponden al avance obtenido para las reacciones de hidra-
tación y, por lo tanto, la porosidad capilar y la conectividad de
poros son mayores que las que se habrían alcanzado luego
de completar las reacciones de hidratación. Por añadidura, la
reducción del agua libre induce fenómenos de retracción que
podrían agravar la situación.
La Figura 2 muestra que el volumen relativo de poros
capilares de una pasta de relación a/c = 0,65 curada hasta la
edad de 28 días es la misma que la que se obtiene en una
pasta de relación a/c = 0,50 curada menos de 11 días.
Trasladando esto al caso de un hormigón que, de
acuerdo con su composición sería capaz de satisfacer los
requisitos de durabilidad y resistencia (contenido mínimo
de cemento, relación a/c máxima), la interrupción temprana
de la hidratación dejaría mayor porosidad que la prevista y
equivaldría a haber empleado una relación a/c superior a la
necesaria para satisfacer ambos requisitos, es decir, aunque
las proporciones en el momento de la elaboración fuesen
adecuadas, no alcanzaría las prestaciones esperables a causa
del secado prematuro.
Marzo 2009
Figura 2.- Volumen porcentual ocupado por la porosidad capilar en pastas de cemento, como función del grado de
hidratación α.
0,8
Volumen relativo de poros capilares
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10
Cualquiera que sea el motivo de la interrupción de la evo-
lución normal de la hidratación, esta situación tiene efectos
sobre la evolución de las propiedades a escala macroscópica,
en particular, la resistencia y la durabilidad.
Para identificar cuál de ellas se ve más afectada por un
secado prematuro (curado ineficaz), es prudente analizar
brevemente los mecanismos de secado, su cinética y la distri-
bución de la zona afectada.
5. Mecanismos de secado:
cinética y zona involucrada
Desde un punto de vista práctico, sólo interesa el período
comprendido entre la colocación y las primeras semanas de
edad del hormigón. Durante el mismo, la transferencia de
humedad y los procesos de hidratación son fenómenos no sólo
simultáneos sino acoplados. A medida que avanza la hidratación,
se va consumiendo el agua libre, se reduce la porosidad y la
conectividad de los poros, lo que trae como consecuencia que la
capacidad de transporte de agua disminuye de manera continua.
Es decir, a medida que progresa la hidratación se hace más difícil
secar el hormigón y, por lo tanto, el ritmo de secado disminuye.
Marzo 2009
a/c = 0,65
a/c = 0,50
20 30 40 50
Edad (d’as)
El transporte de humedad dentro del material puede ocurrir
por uno o más de los mecanismos de transferencia de masa.
Hedenblad (1993) [5] supone al flujo de humedad en un
material poroso como la combinación de tres tipos de flujo
diferentes que se conjugan de manera compleja. Estos son la
difusión de vapor que tiene lugar en los poros, el flujo de agua
adsorbida en las paredes de los poros y el flujo capilar que ocu-
rren en los poros pequeños (capilares), según se esquematiza
en la Figura 3.
Estos mecanismos se asimilan a un proceso puramente difu-
sivo donde la causa del movimiento es un gradiente en el conte-
nido de humedad, y puede expresarse de la siguiente forma:
(1)
donde:
Dw = coeficiente de difusión del vapor de agua con res-
pecto al contenido de humedad w expresado como masa
por volumen de material seco
w = humedad (kg/m3)
Resulta evidente que la transferencia de masa (agua) ocu-
rrirá cuando subsistan condiciones de desequilibrio y cesará
41
Figura 3.- Transporte combinado de humedad como la combinación serie de transferencia de vapor de agua y agua,
según Andersson (1985) [6].

cuando se alcance el equilibrio dinámico entre el material en
cuestión y el medio ambiente.
En condiciones reales, el mecanismo de transporte es
combinado y la “difusividad” depende de la humedad relativa
interna, disminuyendo D (es decir, la capacidad de transporte
y la velocidad de secado) a medida que el material se seca.
a un material bajo secado unidimensional, con coeficiente de
difusión constante, y para distintos tiempos crecientes. Los per-
files se han obtenido mediante la ecuación (2) que representa
una solución posible a la ecuación diferencial que representa el
proceso de secado en estas condiciones ideales.
(2)

Identificación de la zona de influencia del siendo:

secado prematuro
Aun teniendo en cuenta las limitaciones que tiene un mode-
lo difusivo ideal para representar el mecanismo de secado, se
dibuja en la Figura 4 los perfiles de humedad correspondientes
He : Humedad relativa exterior (aire)
Hi : Humedad interna inicial (saturación)
El eje de abscisas muestra las distancias desde la superfi-
cie expuesta de la pieza hacia el interior, de manera adimen-

Figura 4.- Perfiles de humedad correspondientes a un material ideal con secado unidimensional con coeficiente de
difusión Dw constante.

100

90

80
HR (%)

70
t=2
t=4
60
t=8
t = 16
50 D = 0,01

40
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Distancia desde el eje (X/a)

42 Marzo 2009
Figura 5.- Perfiles de humedad correspondientes a un material ideal con secado unidimensional, para un mismo instante
t y diferentes coeficientes de difusión.

100

90
Contenido de humedad (%)

80

70

t = 4; D = 0,001
60
t = 4; D = 0,01

50

40
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Distancia desde el eje (X/a)

sional, a partir de la relación entre la distancia a la superficie Figura 6.- Mapa de humedades relativas (saturación = 1)
(x) y el semiancho (a) del elemento. En el eje de ordenadas para una muestra cilíndrica con secado unidi-
se representa el contenido de humedad y las condiciones mensional (sentido radial) a la edad de 2 sema-
de borde adoptadas corresponden a una humedad relativa nas [8].
exterior del 50% y la saturación (100%) para el instante inicial
de la pieza. Las zonas expuestas del hormigón se ven más
afectadas con el secado prematuro.

Si se emplea este modelo para analizar, para un mismo

instante de tiempo, qué ocurre para dos calidades diferentes
de hormigón (distinto coeficiente de difusión), puede repre-
sentarse lo que se muestra en la Figura 5, que ilustra los per-
files de humedad correspondientes a un mismo instante de
tiempo para dos coeficientes de difusión que difieren en un
orden de magnitud. Un análisis rápido de la Figura 5 muestra
que el hormigón de mejor calidad (menor coeficiente de
difusión D) seca más lentamente que el hormigón de peor
calidad, pero los gradientes de los perfiles son mayores para
el primero, lo que en la práctica supone un mayor riesgo de
fisuración a causa del secado diferencial.

Las conclusiones obtenidas a partir de un modelo muy distribución de humedad en sentido radial para una probeta
sencillo son coherentes con los resultados de la aplica- cilíndrica de hormigón, con secado unidimensional, calcula-
ción de modelos numérico-experimentales, como los que do para un hormigón de relación agua/cemento = 0,55 y a
muestra Baroghel-Bouny, V [7]. En la Figura 6 se muestra la la edad de 2 semanas, según Guilleron et al [8].

Marzo 2009 43
6. La resistencia a compresión como indicador Figura 7.- Solera de hormigón en proceso de curado con
del curado deficiente membrana de polietileno.

La Instrucción para el Hormigón Estructural (EHE-08) [9]

proporciona en los comentarios al Art. 71.6, indicaciones para
estimar la duración mínima del curado, en función de la agre-
sividad ambiental en servicio, las condiciones de temperatura,
condiciones de exposición de la estructura durante el curado
y tipo de cemento, de acuerdo con la ecuación (3).

D = K.L.D0 + D1 (3)

donde:
D: duración mínima de curado, en días.
K: coeficiente de ponderación ambiental.
Figura 8.- Solera de hormigón curada mediante riego
L: coeficiente de ponderación térmica.
periódico.
D0: parámetro básico de curado.
D1: parámetro dependiente del tipo de cemento.

De una manera abreviada, se observa que el tiempo será

mayor cuanto más lenta sea la evolución de propiedades del
cemento empleado, cuanto más severas sean las condiciones
ambientales durante el curado, cuanto más baja sea la tem-
peratura del hormigón y cuanto mayor sea la exigencia de la
condición de exposición ambiental de la estructura durante su
vida útil (durabilidad).

La efectividad de los métodos empleados para limitar o

impedir la pérdida de agua puede ser variable y, por lo tanto,
es muy importante valorar su eficiencia.

En condiciones de curado estándar, donde se impide el
secado de la muestra, la resistencia del hormigón crece en
forma continua y su evolución depende básicamente del
tipo de cemento; los cementos con adición ofrecen menos
resistencia a edades tempranas pero el aumento de resisten-
cia a partir de los 28 días puede ser significativo. En líneas
generales, mientras más rápida es la ganancia de resistencia
(altos contenidos de cemento, relación agua/cemento baja,
cementos rápidos (R)), debe esperarse menor evolución a
edades tardías.
En la Figura 9 se muestran curvas típicas de evolución
de resistencia, según Gonnerman y Schuman (1928) [10],
donde se aprecia el efecto del tipo de curado aplicado sobre
la resistencia mecánica.
El análisis de la Figura 9 debe hacerse con cuidado, por-
que los cementos de esa época tenían una evolución mucho
más lenta que los actuales, que a la edad de 7 días son
capaces de desarrollar aproximadamente el 80% de la resis-
tencia que alcanzarían a 28 días. Aun así, puede concluirse
que, con excepción del hormigón siempre expuesto al aire de
laboratorio, todas las otras condiciones de curado permiten
alcanzar prácticamente la misma resistencia a la edad de 28
días (edad de diseño), pero su valor “final” (1 año en la Figura
9) es significativamente distinto.

44 Marzo 2009
Figura 9.- Esquema de la evolución de la resistencia a la compresión para distintas condiciones de curado - Gonnerman
y Schuman, [10] (1928).

60
Curado h œmedo
Resistencia a compresi—n (MPa)

continuo
50
28 d curado h œmedo,
luego al aire ( lab)
40 7 d curado h œmedo,
luego al aire ( lab)
30 Al aire ( lab )
todo el tiempo
20

10

7 28 91 Edad (d ’as) 365

Estudios más recientes, como los informados por Hasni et al, nes de curado estándar, se ilustran en la Figura 10. Se observa
[11] 1994 sobre los resultados de resistencia a la compresión y que, en ningún caso, la pérdida relativa supera el 30%.
flexión de muestras estándar de laboratorio sometidas a la acción
de aire caliente (secado severo) y a un secado moderado en De la Figura 10 también es posible observar que el hormi-
condiciones de laboratorio, relativas a las obtenidas en condicio- gón de mayor calidad (HAP) presenta menor pérdida relativa

Figura 10.- Resistencia a compresión y flexión, relativas al curado estándar, para distintas condiciones de secado, adap-
tadas de Hasni et al [11].

H.A.P.
1 Referencia
Resistencia relativa al curado est‡ndar

H.A.P. con H.S.

0,9
0,8

0,7
0,6

0,5
0,4

0,3

0,2

0,1
0
Laboratorio Aire caliente Laboratorio Aire caliente
Compresi—n Flexi—n

Marzo 2009 45
que el hormigón de referencia. El hormigón con adiciones
(humo de sílice) ofrece una sensibilidad equivalente al hor-
migón de referencia, en lo que respecta a efectos del secado
prematuro.
Esta situación se explica por dos motivos: a) Los cemen-
tos han evolucionado en su diseño (composición, finura) de
manera de asegurar una evolución rápida de resistencia y b)
el secado del hormigón es un proceso lento y sólo las zonas
expuestas de los elementos estructurales pueden verse afec-
tadas en condiciones normales.
Existe un tercer aspecto, que se relaciona con la
influencia del contenido de humedad sobre la resistencia:
los hormigones secos ofrecen mayor resistencia a com-
presión que los hormigones saturados, pudiendo alcanzar
diferencias de hasta el 20-25%. [1][12] En ocasiones, la
determinación de la resistencia a compresión de muestras
parcialmente secas puede enmascarar posibles defectos
de curado.
Influencia del secado prematuro sobre propie-
dades de transporte (durabilidad)
En principio, la interrupción prematura de las reacciones
de hidratación conduce a una mayor porosidad, en poros de
mayor tamaño y también es posible que no llegue a alcanzar-
se la segmentación de la red capilar. Estos factores son deter-
minantes de la penetrabilidad del hormigón y, por lo tanto, es
razonable esperar que el secado prematuro afecte de manera
significativa las propiedades de transporte.
Al respecto, existen abundantes antecedentes relativos a
la influencia del secado prematuro sobre distintos parámetros
de transporte vinculados con la durabilidad. Entre los más
comunes, la succión capilar, la permeabilidad a los gases, el
ingreso de cloruros y la carbonatación.
Una revisión de resultados efectuada por Meeks, K.W.
[13] destaca que el curado inicial es crítico para reducir la
permeabilidad de la zona de exterior del hormigón. Para el
caso de hormigones de cemento portland, el incremento
de curado de 1 a 3 días, reduce la permeabilidad al oxí-
geno por un factor de 5, pero prolongar el curado hasta la
46
edad de 28 días sólo aporta una leve reducción adicional.
Asimismo, se indica que los beneficios de un incremento
de curado son menores para los hormigones de menor
relación agua/cemento.
Güneyisi, E. et al. [14] destacan que un curado inicial
pobre se traduce en una resistencia a la penetración de clo-
ruros marcadamente inferior, tanto para cementos especiales
como cementos con adiciones, aunque estos últimos se
muestran todavía más susceptibles.
Bai, J. et al. [15] analizan el efecto del curado sobre
la absorción capilar y la carbonatación de hormigones
preparados con adición de metakaolin y cenizas volantes,
adoptando como referencia a un hormigón preparado
con cemento puro. Concluyen que aunque el curado al
aire afecta a todas las propiedades medidas: resistencia a
compresión, velocidad de succión capilar y carbonatación,
el efecto es diferente en cada caso y depende también del
tipo y cantidad de adición. El coeficiente de succión capilar
es más sensible al curado que la resistencia mecánica, con
excepción de los hormigones con metakaolin, de elevada
resistencia temprana. Esta observación no coincide con lo
informado por Martys, N. S. et al, [16], quienes informan
haber encontrado que la velocidad de succión capilar es
poco sensible al curado.
Balayssac et al. [17](1995) estudiaron el efecto del curado
húmedo sobre la resistencia a la carbonatación. Tal como es
de esperar, encontraron que la profundidad de carbonatación,
a cualquier edad, se reduce cuando se emplea una relación
a/c menor o cuando se prolonga el curado. Sin embargo,
destacan que cuando el período de curado se lleva de 3 días
a 28 días, los beneficios que se alcanzan son menores, tanto
menores cuanto menor es la relación a/c empleada.
Todos estos ejemplos confirman que, efectivamente, el
secado prematuro conduce a incrementos de la penetrabi-
lidad del hormigón y las capas más afectadas por el secado
prematuro son las expuestas. Esta situación es relevante por-
que precisamente el hormigón de recubrimiento debe aportar
el efecto físico de barrera para impedir o retardar el ingreso
de agresivos.
Marzo 2009
 7. Conclusiones
• La resistencia a la compresión valorada sobre probetas
expuestas y/o testigos calados de la estructura no es
un buen indicador de secado prematuro.
• Los parámetros asociados con la capacidad de trans-
porte presentan mayor sensibilidad que la resisten-
cia mecánica al efecto del secado prematuro del
hormigón. En particular, debe destacarse la notable
influencia del secado prematuro sobre la velocidad de
carbonatación, aunque también es buena la sensibili-
dad del ensayo de succión capilar.
• Es conveniente el desarrollo de métodos capaces de
identificar un secado prematuro en la estructura, es
decir, de aplicación in situ.
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Marzo 2009
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