Calibre de alambre estadounidense

Calibre de alambre estadounidense (en inglés american wire gauge o AWG) es una referencia de clasificación de diámetros. En
muchos sitios de Internet y también en libros y manuales, especialmente de origen norteamericano, es común encontrar la medida
de conductores eléctricos (cables) indicados con la referencia AWG. Cuanto más alto es este número, más delgado es el alambre.
El alambre de mayor grosor (AWG más bajo) posee menos resistencia interna y, por lo tanto, soporta mayores corrientes a
distancias más grandes.
Índice
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1Historia
2Ley matemática
3Tabla
4Referencias
5Bibliografía
Historia[editar]
La escala fue creada en 1857 por la compañía J.R. Brown & Sharpe de Providence (Rhode Island), por tal motivo la escala
también fue conocida como Brown and Sharpe Gauge. Lucien Sharpe presentó la idea ante la Asociación Waterbury Brass, y ésta
fue adoptada rápidamente durante febrero del mismo año por los ocho mayores fabricantes de cable en Estados Unidos,
proporcionando una estandarización de la medida. Muy pronto, su uso se extendió a gran parte de los países latinoamericanos.1
Ley matemática[editar]
La escala obedece prácticamente a los pasos sucesivos del proceso de estirado del alambre que existía en 1857. Se
seleccionaron los diámetros más grueso, de 0,4600 pulgadas (calibre 4/0), y más delgado, de 0,0050 pulgadas (calibre 36); se
determinaron 39 dimensiones entre dichos calibres. De tal suerte, que la razón entre un diámetro y el siguiente está dada por la
progresión geométrica:

Es decir, la razón entre dos diámetros consecutivos en la escala AWG es constante e igual a 1,1229.
Por esta razón los pasos de los calibres con respecto al diámetro son regresivos, pues corresponden en realidad a los pasos del
proceso de estirado del alambre. No obstante, para los calibres de mayor grosor, se optó la solución de identificarlos directamente
por el área en el sistema inglés de medida:
Mil, para los diámetros, es decir una milésima de pulgada.
Circular mil, para las áreas, unidad que representa el área del círculo de un mil de diámetro, es decir, 0,7854 mils cuadrados.
kcmil, para secciones de mayor área. Estas siglas también eran conocidas hasta finales del siglo XX como MCM o KCM.2
Tabla
Esta tabla de conversión directa permite saber el diámetro y superficie o área de sección del conductor, conociendo el
número AWG
Corriente
Equivalencia
Resistencia Resistencia admisible en
aproximada
AWG Diámetro Área eléctrica en eléctrica cobre
en estándar
cobre en cobre a 60 °C
métrico
aislado3
(Ω/1000
(in) (mm) (kcmil) (mm²) (Ω/1 km) (A)
ft)
1000 1.0000 25.40 1000 507 0.0339434602425 455
900 0.9487 24.10 900 456 0.0377397682959 435
750 0.8660 22.00 750 380 0.0452877219551 400
600 0.7746 19.67 600 304 0.0566096524439 355
500 0.7071 17.96 500 253 0.0680210843595 320
400 0.6325 16.06 400 203 0.0847750460244 280
350 0.5916 15.03 350 177.3 0.0970633634684 260
250 0.5000 12.70 250 126.7 0.135827421807 215
0000(4/0) 0.4600 11.68 211.6 107 0.160834900401 195
000(3/0) 0.4096 10.40 167.8 85 0.202462756976 165
00(2/0) 0.3648 9.266 133.1 67.4 0.255331370073 145
0(1/0) 0.3249 8.251 105.5 53.5 0.324704421565 ~0.1 125
1 0.2893 7.348 83.69 42.4 0.405880526956 110
2 0.2576 6.544 66.37 33.6 0.512182569731 95
3 0.2294 5.827 52.63 26.7 0.644544357414 85 196/0.4
4 0.2043 5.189 41.74 21.2 0.811761053913 70
5 0.1819 4.621 33.10 16.8 1.02436513946 126/0.4
6 0.1620 4.115 26.25 13.3 1.293934913 55
7 0.1443 3.665 10.5 1.63898422314 80/0.4
 8 0.1285 3.264 8.37 2.0560733982 40
9 0.1144 2.906 6.63 2.59567637149 >84/0.3
10 0.1019 2.588 5.26 3.2772 0.9989 30 <84/0.3
11 0.0907 2.305 4.17 4.1339 1.260 56/0.3
12 0.0808 2.053 3.31 5.210 1.588 20
13 0.0720 1.828 2.62 6.572 2.003 50/0.25
14 0.0641 1.628 2.08 8.284 2.525 15
15 0.0571 1.450 1.65 10.45 3.184 >30/0.25
10/18
16 0.0508 1.291 1.31 13.18 4.016 <30/0.25
(90 °C)
17 0.0453 1.150 1.04 16.614 5.064 32/0.2
18 0.0403 1.02362 0.823 20.948 6.385 5/14 (90 °C) >24/0.2
19 0.0359 0.9116 0.653 26.414 8.051 <24/0.2
20 0.0320 0.8128 0.518 33.301 10.15 16/0.2
21 0.0285 0.7229 0.410 41.995 12.80
22 0.0253 0.6438 0.326 52.953 16.14 7/0.25
23 0.0226 0.5733 0.258 66.798 20.36
1/0.5, 7/0.2,
24 0.0215 0.5106 0.205 84.219 25.67
30/0.1
25 0.0179 0.4547 0.162 106.201 32.37
26 0.0159 0.4049 0.129 133.891 40.81 7/0.15
27 0.0142 0.3606 0.102 168.865 51.47
28 0.0126 0.3211 0.081 212.927 64.90
29 0.0113 0.2859 0.0642 268.471 81.83
30 0.0100 0.2546 0.0509 338.583 103.2 1/0.25, 7/0.1
31 0.0089 0.2268 0.0404 426.837 130.1
32 0.0080 0.2019 0.0320 538.386 164.1 1/0.2, 7/0.08
33 0.0071 0.1798 0.0254 678.806 206.9
34 0.0063 0.1601 0.0201 833 260.9
35 0.0056 0.1426 0.0160 1085.958 331.0
36 0.0050 0.1270 0.0127 1360.892 414.8
37 0.0045 0.1131 0.0100 1680.118 512.1
38 0.0040 0.1007 0.00797 2127.953 648.6
39 0.0035 0.08969 0.00632 2781.496 847.8
40 0.0031 0.07987 0.00501 3543.307 1080.0
Referencias[editar]
Volver arriba↑ Cable organizer.com The Facts of the American Wire Gauge
Volver arriba↑ Op. cit Condumex p.21-22
Op. cit. FINK p.4-20 consultado el 22 de junio de 2009
Volver arriba↑ Valores de resistencia de alambre de cobre desnudo a 20 °C según el Master Catalog de Belden, 1995.
Bibliografía[editar]
Servicios Condumex (2005) Manual técnico de cables de energía, México, ed.Lito-Grapo, ISBN 968-7987-12-X
FINK, Donald G.; BEATY, Wayne; CARROL, John M. (1984) Standard Handbook for Electrical Engineers, 11a.edición
Valores normalizados cables A.W.G- (American Wire Gauge Standard)
Los conductores en buen estado deben presentar una resistencia muy baja. Los valores dependen del largo y del grosor de los
hilos. Para hilos comunes hasta 20 m. de largo la resistencia debe ser siempre inferior a 1 Ohm.
Para hilos esmaltados la resistencia varia bastante en función del espesor. En la siguiente tabla de hilos se da información de
resistencia por unidad de longitud para los diversos tipos.
Número
Número Diámetro Sección Kg. por Resistencia
espiras Capacidad (A)
AWG (mm) (mm2) Km. (Ohm/Km.)
por cm.
0000 11,86 107,2 0,158 319
000 10,40 85,3 0,197 240
00 9,226 67,43 0,252 190
0 8,252 53,48 0,317 150
1 7,348 42,41 375 1,40 120
2 6,544 33,63 295 1,50 96
3 5,827 26,67 237 1,63 78
4 5,189 21,15 188 0,80 60
5 4,621 16,77 149 1,01 48
6 4,115 13,30 118 1,27 38
7 3,665 10,55 94 1,70 30
8 3,264 8,36 74 2,03 24
9 2,906 6,63 58,9 2,56 19
10 2,588 5,26 46,8 3,23 15
11 2,305 4,17 32,1 4,07 12
12 2,053 3,31 29,4 5,13 9,5
13 1,828 2,63 23,3 6,49 7,5
14 1,628 2,08 5,6 18,5 8,17 6,0
15 1,450 1,65 6,4 14,7 10,3 4,8
16 1,291 1,31 7,2 11,6 12,9 3,7
17 1,150 1,04 8,4 9,26 16,34 3,2
18 1,024 0,82 9,2 7,3 20,73 2,5
19 0,9116 0,65 10,2 5,79 26,15 2,0
20 0,8118 0,52 11,6 4,61 32,69 1,6
21 0,7230 0,41 12,8 3,64 41,46 1,2
22 0,6438 0,33 14,4 2,89 51,5 0,92
23 0,5733 0,26 16,0 2,29 56,4 0,73
24 0,5106 0,20 18,0 1,82 85,0 0,58
25 0,4547 0,16 20,0 1,44 106,2 0,46
26 0,4049 0,13 22,8 1,14 130,7 0,37
27 0,3606 0,10 25,6 0,91 170,0 0,29
28 0,3211 0,08 28,4 0,72 212,5 0,23
29 0,2859 0,064 32,4 0,57 265,6 0,18
30 0,2546 0,051 35,6 0,45 333,3 0,15
31 0,2268 0,040 39,8 0,36 425,0 0,11
32 0,2019 0,032 44,5 0,28 531,2 0,09
33 0,1798 0,0254 56,0 0,23 669,3 0,072
34 0,1601 0,0201 56,0 0,18 845,8 0,057
35 0,1426 0,0159 62,3 0,14 1069,0 0,045
36 0,1270 0,0127 69,0 0,10 1338,0 0,036
37 0,1131 00100 78,0 0,089 1700,0 0,028
38 0,1007 0,0079 82,3 0,070 2152,0 0,022
39 0,0897 0,0063 97,5 0,056 2696,0 0,017
40 0,0799 0,0050 111,0 0,044 3400,0 0,014
41 00711 0,0040 126,8 0,035 4250,0 0,011
42 0,0633 0,0032 138,9 0,028 5312,0 0,009
43 0,0564 0,0025 156,4 0,022 6800,0 0,007
44 0,0503 0,0020 169,7 0,018 8500,0 0,005

Cálculo de la sección de un cable

https://www.infootec.net/calculo-la-seccion-cable/
Para saber cual es la sección de un cable de baja tensión y asegurarnos que cumple con los requisitos para suministrar tensión de
forma correcta deberemos de realizar tres pasos.
Primero deberemos de comprobar la intensidad admisible por el cable o el calentamiento que soporta.
Segundo deberemos de comprobar que sección de cable le corresponde a la instalación por caída de tensión.
Tercero deberemos de comprobar la intensidad o corriente de cortocircuito.
Después de saber el resultado de cada uno de los pasos anteriores, escogeremos la sección mayor del cable de los tres
apartados.
(Recuerda que estos datos están calculados con una temperatura media de 40 grados centígrados, en caso de trabajar con una
temperatura diferente habría que aplicar el factor de corrección correspondiente)
Contenido
1-Intensidad admisible del cable o calentamiento.
2-Cálculo de la sección teniendo en cuenta la caída máxima de tensión.
3- Cálculo de la sección del cable en caso de cortocircuito.
1-Intensidad admisible del cable o calentamiento.
En este apartado vamos a ver que intensidad soporta el cableado para que no se deteriore o provoque una avería.
Cuando una corriente eléctrica pasa a través de un cable cualquiera este se calienta por el efecto Joule y puede llegar a
deteriorarse, para que el cable soporte la intensidad que circula por él, tiene que estar dimensionado y tener un diámetro
suficiente.
Para conocer la sección que le corresponde según la intensidad que vamos a hacer circular por él veremos las tablas de
intensidad del reglamento electrotécnico de baja tensión.
Esta tabla está pensada para cables de cobre y una temperatura ambiente de 40 grados centígrados.

La primera categoría que deberemos saber es el “método de instalación”, puede ser A1, A2, B1, B2, etc. El método de instalación
nos indica en qué circunstancias se han instalado los conductores, si es tubo empotrado en pared de obra, tubo empotrado en
pared de madera, cable multiconductores, cables unipolares, etc.
Una vez sabemos la primera categoría, después deberemos seleccionar si se trata de un circuito trifásico (3x) o monofasico (2x), y
también el tipo de aislante que utiliza, PVC (tipo de material termoplástico) y XLPE (tipo de material termoestable).
El siguiente paso será seleccionar la intensidad que tendrá que soportar el cable, la columna de la intensidad en la que nos
moveremos estará definida por los dos primeros matices comentados, el método de instalación y el tipo de aislante.
Para conocer la intensidad que vamos a utilizar podemos hacer uso de las fórmulas y calcular la intensidad tanto para líneas
trifásicas como monofásicas. También recordar que siempre que por la misma canalización circule más de un circuito tendremos
que multiplicar la intensidad por el factor de reducción de la tabla siguiente:
Para líneas monofásicas:
I=PV⋅cosφI=PV⋅cosφ
Para líneas trifásicas:
I=P3√⋅V⋅cosφI=P3⋅V⋅cosφ
Una vez conocemos la intensidad, por ejemplo 70 amperios (suponiendo que nos encontramos en la columna 7) entonces nos
moveremos hacia la izquierda de esta fila y veremos descrita la sección de cobre que le pertenece para una instalación con esas
características de consumo (para 70 amperios en la columna número 7 le corresponde un cable de sección 16 milímetros
cuadrados.
2-Cálculo de la sección teniendo en cuenta la caída máxima de tensión.
Para saber la sección de cable que le pertenece a una instalación según la caída de tensión de la misma también podemos hacer
uso del reglamento electrotécnico de baja tensión.
La caída de tensión es igual a la intensidad que circula por el cable multiplicado por la resistencia que ofrece el mismo cable al
paso de corriente eléctrica.
Las dos fórmulas que utilizaremos para saber la sección que le corresponde al cable según la caída de tensión son:
Para líneas trifásicas:
S=3√⋅ρ⋅L⋅I⋅cosφΔVS=3⋅ρ⋅L⋅I⋅cosφΔV
Para líneas monofásicas:
S=2⋅ρ⋅L⋅I⋅cosφΔVS=2⋅ρ⋅L⋅I⋅cosφΔV
De dónde sabemos que:
S = Sección del cable.
ρρ = Resistividad del cable a 40 grados centigrados.
Resistividad del cobre = 0.019.
Resistividad del aluminio = 0.030.
L = Longitud del cable o circuito.
cosφcosφ = Factor de potencia.
ΔVΔV = Caída de tensión.
Un factor de potencia que podemos utilizar, siempre y cuando los receptores que esten previstos para la instalación no indiquen lo
contrario, es 1 para receptores de uso general, 0.8 ó 0.9 para motores, 0.9 para línea general de alimentación destinado a
viviendas y 0.8 de un local comercial, 1 para derivaciones individuales monofásicas y 0.8 para derivaciones individuales trifásicas.
ΔVΔV = Caída de tensión.
La caída de tensión dependerá del tipo de circuito que estemos calculando, por ejemplo será de 3% de la tensión de suministro en
el caso de alumbrado en viviendas. Las caídas de tensión estan especificadas en las siguientes tablas:
V = Tensión del circuito.
Tensión monofásica = 230V.
Tensión trifásica = 400V.
3- Cálculo de la sección del cable en caso de cortocircuito.
El cable deberá soportar una intensidad máxima de cortocircuito descrita en la fórmula siguiente:
Icc=Scc3√⋅UIcc=Scc3⋅U
Sección mínima del cable = Icc⋅t√KIcc⋅tK
Donde:
IccIcc = Intensidad de cortocircuito.
SccScc = Potencia aparente de cortocircuito.
U = Tensión.
t = Tiempo de cortocircuito máximo.
 K = Constante que toma el valor dependiendo del material

Una tabla para hacer una consulta rápida donde esta relacionada la intensidad con la sección del cable es la siguiente:

Corriente máxima
La corriente máxima (también conocida como corriente admisible y, sobre todo en los países
hispanoamericanos, como ampacidad, tomado del inglés ampacity) es la máxima intensidad de corriente que
puede circular de manera continua por un conductor eléctrico sin que éste sufra daños.
Esta corriente varía según las condiciones en que se encuentre el conductor, su sección, el material de su
aislamiento y de la cantidad de conductores agrupados.
Corriente máxima en conductores unipolares de Cobre
Sección Sin ventilación Con ventilación
0,35 mm² 1,00 A 1,00 A
0,50 mm² 3,00 A 3,00 A
0,75 mm² 8,00 A 10,0 A
1,00 mm² 10,5 A 12,0 A
1,50 mm² 13,0 A 15,5 A
2,50 mm² 18,0 A 21,0 A
4,00 mm² 24,0 A 28,0 A
6,00 mm² 31,0 A 36,0 A
 Corriente máxima en conductores unipolares de Cobre
Sección Sin ventilación Con ventilación
10,0 mm² 42,0 A 50,0 A
16,0 mm² 56,0 A 68,0 A
25,0 mm² 73,0 A 89,0 A
35,0 mm² 89,0 A 111 A
50,0 mm² 108 A 134 A
70,0 mm² 136 A 171 A
95,0 mm² 164 A 207 A
120 mm² 188 A 239 A
150 mm² 310 A 385 A

Enlaces externos[editar]
Tabla de corriente máxima según la norma UNE 60364-5-52 de 2014

calculo para el rebobinado de motores

juan
Escrito por Juan Carlos Ramirez
el 21/11/2007
. - Cálculo del bobinado de un motor trifásico (Partir de un núcleo que no tiene
Bobinado)
2. - Cálculo del cambio de bobinado de un motor trifásico de 50hz para 60hz.
3. - Cálculo para convertir un motor monofásico a trifásico
4. - Cálculo para convertir un motor de 2 polos a 4 polos
5. - Cálculo para el rebobinado de un motor trifásico que vino de fabrica con
Alambre de aluminio y se debe rebobinar con cobre.
6. - Cálculo del bobinado de un motor trifásico para convertirlo de 220v a 440voltios
te agradezco desde ya por interesarte en mi mensaje quisiera formulas y ejemplos practicos mi msn
es rabam_21@hotmail.
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Carlos Hernando Ramirez Gutierrez

Escrito por Carlos Hernando Ramirez Gutierrez
el 22/11/2007
Hola Juan C,
Cálculo del bobinado de un motor trifásico (Partir de un núcleo que no tiene
Bobinado) R/ Es necesario aplicar varias formulas y tener consideraciones de diseño especificas es
mucho mas complejo que el simple cambio de frecuencia. Muy matematico. Y se reqiere mucha
experiencia.
2. - Cálculo del cambio de bobinado de un motor trifásico de 50hz para 60hz. R/Depende pues os motores de
380 V-50 Hz Funcionan bien a 460 V-60 Hz , pero en otras tensiones no. Se deben hacer cambios en la
espiras y en las secciones de los alambres(Hilos). Usar estas fórmulas: Espiras Nuevas = Espiras Viejas x
Frecuencia Vieja/Frecuencia Nueva. Sección del alambre nuevo= Sección Vieja x Frecuencia
nueva/frecuencia vieja.
3. - Cálculo para convertir un motor monofásico a trifásico: se debe hacer un rediseño completo partiendo
desde el numero de grupos y bobinas por grupo del devanado de marcha(Trabajo), normalmente se puede
aumentar la potencia del motor al doble pero en algunos casos no es posible la modificación debido a que el
numero de ranuras no lo permite. (Igual al punto 1)-
4. - Cálculo para convertir un motor de 2 polos a 4 polos : También un poco complicado depende de muchos
factores y es muy dificil explicarlo por este medio se necesita matematica y ecuaciones. Depende mucho de
la relación entre las barras del rotor y las ranuras del estator.
5 - Cálculo para el rebobinado de un motor trifásico que vino de fabrica con Alambre de aluminio y se debe
rebobinar con cobre. R/ Usar las misma s espiras y un alambre de cobre con una medida inmediatamente
inferior que la del aluminio,
6 . - Cálculo del bobinado de un motor trifásico para convertirlo de 220v a 440voltios. R/ Doblar las espiras y
colocar la mitad del calibre del hilo.
 Debes conocer el numero de espiras y el calibre del conductor al motor q deses trasnformar ejemplo :tienes un
motor de 220volts y tiene 60 espiras por polo supongamos q es de cuatro polos y el calibre es de cobre numero
18 bueno coloque dos calibres numero 20 siempre dos anterior porq dos 20 hacen un 18 dos 18 hacen un 16 y
aSI Sucecivamente coloca los dos 20 en paralelo y colocas las 60 espiras por polo cundo conectes en paralelo
trabaja a220 o en serie trabaja con 440 esto es un principio este es mi numero 0416-1157553

Tengo un motor trifasico que funciona a 380V y a 1450 rpm. Quisiera que el girara a 1750 rpm con lo cual si
aumento la frecuencia manteniendo la tension ¿Funcionaría?. ¿Hay que aumentar la tensión con los 60Hz?

Si es así ¿Conocen algun aparato que transforme la frecuencia que no sea un variador de frecuencia -cuyo
coste es alto-?.

Gracias

Carlos Hernando Ramirez Gutierrez

Escrito por Carlos Hernando Ramirez Gutierrez
el 30/06/2009

Tu motor funciona a 50 Hz y es de 2 pares de polos (4 polos) la velocidad sincronica de un motor es 120F/P

como F es 50 y P es 4 la velocidad es 6000/4 = 1500 RPM que se reducen a 1450 por deslizamiento.

Por lo que si subes la frecuencia a 60 Hz la nueva velocidad sera de 120 x 60 /4 = 7200/4 lo cual sera de 1800
con el deslizamiento 1750 lo que sucede es que si el motor se acciona con 380 V tendremos un problema
magnetico debido a que la relacion de Voltio frecuencia no se cumple. Originalmente la relacion es : 380 /50 =
7. 6 si se energiza el motor con 380 a 60 Hz la relacion sera 6. 33 la cual es menor que la de diseño esto
afectara el par del motor el cual podria no mover la carga. Por eso es necesario ademas de aumentar la
frecuencia elevar el voltaje a 460 por lo que tendriamos 460/60= 7. 67 el problema lo puedes solucionar
instalando un Variador de frecuencia, con esto podras realizar un control adecuado de la relacion voltio
frecuencia sin afectar el diseño original.

¿Cuál es la definición de calibre del alambre?

El espesor de un cable/alambre se define según su calibre. En términos generales, cuanto menor sea el calibre, más grueso será el
cable. El método estandarizado de medir el grosor de un cable ("American Wire Gauge" [calibre de alambre estadounidense] o
AWG) fue establecido en 1857 en Estados Unidos. Esta forma de medir el grosor de un cable se usa específicamente para el
alambre que conduce electricidad. Tenga en cuenta que el diámetro del cable no incluye el aislamiento exterior, sino solo el
alambre conductor del interior.

Terminología del calibre

 El término "calibre" se usa para alambres de hasta 1 AWG
 El término "aught" (cero) se usa para alambres de 1/0 AWG y más. El número "0" en el tamaño representa a "aught"
Calibres, diámetros, peso y resistencia de los alambres de cobre sin forro

http://www.electricidadbasica.net/calibrealambres.htm
Para un conductor eléctrico también necesitamos el peso, por lo mismo esta incluido en la tabla.

Capacidad en amperios de los alambres de cobre aislados

No A.W.G No. métrico Mil. de Pulgada Milímetros Mils circulares Milímetros² Kilogramos por Ohmios por 1000
0000 -- 460. 11.68 211.600 107.2 953 .04993
000 -- 409.6 10.40 167.800 85.03 756 .06296
--- 100 393.7 10.00 155.000 78.54 697 ---
00 -- 364.8 9.266 133.100 67.43 592 .07939
-- 90 354.3 9.000 125.500 63.62 566 ----
0 -- 324.9 8.251 105.500 53.48 475 .1001
-- 80 315. 8.000 99.200 50.27 447 ----
1 -- 289.3 7.348 83.690 42.41 377 .1292
-- 70 215.6 7.000 75.950 38.48 342 ----
2 -- 257.6 6.554 66.370 33.63 299 .1592
-- 60 236.2 6.000 55.800 28.27 251 ----
3 -- 229.4 5.827 52.630 26.67 237 .2007
4 -- 204.3 5.189 41.740 21.15 188 .2531
-- 50 196.8 5.500 38.750 19.63 174 ----
5 -- 181.9 4.621 33.100 16.77 149 .3192
-- 45 177.2 4.500 31.390 15.9 141 ----
6 -- 162. 4.115 26.250 13.30 118 .4025
-- 40 157.5 4.000 24.810 12.57 112 ----
7 -- 144.3 3.665 20.820 10.55 93.7 .5075
-- 35 137.8 3.500 18.990 9.621 85.5 ----
8 -- 128.5 3.264 16.510 8.366 74.4 .6400
-- 30 118.1 3.000 13.950 7.069 62.8 ----
9 -- 114.4 2.906 13.090 6.634 58.9 .8070
10 -- 101.9 2.588 10.380 5.261 46.8 1.018
-- 25 98.42 2.500 9.687 4.909 43.6 ----
11 -- 90.74 2.305 8.234 4.172 37.1 1.283
12 -- 80.81 2.053 6.530 3.309 29.4 1.618
-- 20 78.74 2.000 6.200 3.142 27.9 ----
13 -- 71.96 1.828 5.178 2.624 23.3 2.040
-- 18 10.87 1.800 5.022 2.545 22.6 ----
14 -- 64.08 1628 4.107 2.081 18.5 2.573
-- 16 62.99 1.600 3.968 2.011 17.8 ----
15 -- 57.07 1.450 3.257 1.650 14.7 3.244
-- 14 55.12 1.400 3.038 1.539 13.7 ----
16 -- 50.82 1.291 2.583 1.309 11.6 4.091
17 -- 45.26 1.150 2.048 1.038 9.23 5.158
18 -- 40.3 1.024 1.624 .8231 7.32 6.505
-- 10 39.37 1.000 1.550 .7854 6.98 ----
19 -- 35.89 .9116 1.288 65.27 5.80 8.202
20 -- 31.96 .8118 1.022 .5176 4.60 10.34
-- 8 31.5 .8000 992. .5027 4.47 ----
21 -- 28.46 .7229 810.1 .4105 3.65 13.04
-- 7 21.56 .7000 759.5 .3848 3.42 ----
22 -- 25.35 .6438 642.4 .3255 2.89 16.45
-- 6 23.62 .6000 558.0 .2828 2.52 ----
23 -- 22.57 .5733 509.5 .2582 2.30 20.74
24 -- 20.1 .51.06 404.0 .2047 1.82 26.15
-- 5 19.68 .5000 387.5 .1963 1.75 ----
25 -- 19.9 .4547 320.4 .1624 1.44 32.97
-- 4.5 17.42 .4500 313.9 .1590 1.42 -----
26 -- 15.94 .4049 254.1 .1288 1.14 41.58
-- 4 15.75 .4000 248.0 .1257 1.12 ----
27 -- 14.2 .3606 201.5 .1021 .908 52.43
-- 3.5 13.78 .3500 189.9 .09621 .855 ----
28 -- 12.64 .3211 159.8 .08098 .720 66.11
-- 3 11.81 .3000 139.5 .07069 .628 ----
29 -- 11.26 .2859 126.7 .06422 .571 83.37
30 -- 10.3 .2546 100.5 .05093 .453 105.1
-- 2.5 9.5 .2413 90.25 .04773 .407 ----
31 -- 8.928 .2268 79.7 .04039 .359 132.6
32 -- 7.95 .2019 63.21 .03203 .285 167.2
-- 2 7.874 .2000 62.00 .03142 .280 ----
33 1.8 7.087 .1800 50.22 .02545 .227 210.8
34 -- 6.305 .1601 39.75 .02014 .179 265.8
-- 1.6 6.299 .1600 39.68 .02011 .178 ----
-- 1.5 5.906 .1500 34.87 .01767 .157 ----
35 -- 5.615 .1426 31.51 .01597 .142 335.2
-- 1.4 5.512 .1400 30.38 .01539 .136 ----
36 -- 5. .1270 25.00 .01267 .113 422.6
-- 1.2 4.724 .1200 22.32 .01131 .101 ----
37 -- 4.453 .1131 19.83 .01005 .0893 532.9
38 -- 3.965 .1007 15.72 .007967 .0708 672.0
-- 1 3.937 .1000 15.50 .007854 .0698 ----
39 -- 3.531 .08969 12.47 .006318 .0562 847.4
40 -- 3.145 .07987 9.888 .005010 .0445 1069
41 -- 2.8 .07113 7.842 .003979 .0354 1347
42 -- 2.494 .06334 6.219 .003151 .0280 1699
43 -- 2.221 .05641 4.932 .002499 .0222 2142
44 -- 1.978 .05023 3.911 .001982 .0176 2707
-- 0.5 1.969 .05000 3.875 .001963 .0175 ----
45 -- 1.761 .04473 3.102 .001572 .0140 ----
46 -- 1.568 .03984 2.460 .001246 .0111 ----
47 -- 1.397 .03547 1.951 .0009884 .0088 ----
48 -- 1.243 .03159 1.547 .0007838 .0070 ----
49 -- 1.107 .02813 1.227 .0006216 .0055 ----
50 -- .9863 .02505 .9728 .0004929 .0044 ----

Wire Gauge and Current Limits Including Skin

Depth and Strength
November 17, 2017

24V input adjustable Power Trailer controllers, interface 12V and Precision Spot
output 1.5-22V Supplies 24V vehicles and trailers Welders
AWG Wire Sizes (see chart below)
AWG: In the American Wire Gauge (AWG) system, diameters can be calculated by applying the
formula D(AWG)=.005·92((36-AWG)/39) inch. For the 00, 000, 0000 etc. gauges you use -1, -2, -3,
which makes more sense mathematically than "double nought." This means that in American
wire gage every 6 gauge decrease gives a doubling of the wire diameter, and every 3 gauge
decrease doubles the wire cross sectional area. Similar to dB in signal and power levels. An
approximate but accurate enough form of this formula contributed by Mario Rodriguez is D = .460
* (57/64)(awg +3) or D = .460 * (0.890625)(awg +3).
Metric Wire Gauges (see table below)
Metric Gauge: In the Metric Gauge scale, the gauge is 10 times the diameter in millimeters, so a 50 gauge
metric wire would be 5 mm in diameter. Note that in AWG the diameter goes up as the gauge goes down, but
for metric gauges it is the opposite. Probably because of this confusion, most of the time metric sized wire is
specified in millimeters rather than metric gauges.
Load Carrying Capacities (see table below)
Definition: ampacity is the current carrying capability of a wire. In other words, how many amps can it
transmit? The following chart is a guideline of ampacity or copper wire current carrying capacity following
the Handbook of Electronic Tables and Formulas for American Wire Gauge. As you might guess, the rated
ampacities are just a rule of thumb. In careful engineering the voltage drop, insulation temperature limit,
thickness, thermal conductivity, and air convection and temperature should all be taken into account. The
Maximum Amps for Power Transmission uses the 700 circular mils per amp rule, which is very very
conservative. The Maximum Amps for Chassis Wiring is also a conservative rating, but is meant for wiring in
air, and not in a bundle. For short lengths of wire, such as is used in battery packs you should trade off the
resistance and load with size, weight, and flexibility. NOTE: For installations that need to conform to the
National Electrical Code, you must use their guidelines. Contact your local electrician to find out what is legal!
Maximum Frequency for 100% Skin Depth Chart
This data is useful for high frequency AC engineering. When high frequency AC is conducted by a wire there is
a tendency for the current to flow along the outside of the wire. This increases the effective resistance. The
frequency listed in the table shows the frequency at which the calculated skin depth is equal to the radius of the
wire, and is an indication that above this frequency you should start considering the skin effect when
calculating the wire's resistance.
Breaking Force for Copper Wire
This estimate is based on nick-free soft annealed Cu wire having a tensile strength of 37000 pounds per
square inch.

Voltage Drop Calculator by Gerald Newton http://www.electrician2.com

The following calculator calculates the voltage drop, and voltage at the end of the wire for
American Wire Gauge from 4/0 AWG to 30 AWG, aluminum or copper wire. (Note: It just
calculates the voltage drop, consult the above table for rules-of-thumb, or your local or national
electrical code or your electrician to decide what is legal!) Note that the voltage drop does not
depend on the input voltage, just on the resistance of the wire and the load in amps.
Principio del formulario
Copper
Select Copper or Aluminum
Select American Wire Gauge (AWG) Size

Select Voltage

Enter 1-way circuit

length in feet (the calculation is for the round trip distance)

Enter Load
in amps

Voltage drop

Voltage at load end of circuit

Per Cent voltage drop

Wire cross section in circular mils

Final del formulario

This chart of American Wire Gauge (AWG) wire sizes and rated ampacities is data
intended for the pleasure of our readers only. Typographical errors, etc. are probable,
since the typist is not a professional (our CEO). Please point out errors. The data
listed are incomplete and should be used as a guideline only. Please contact
manufacturers for the latest data.

Conductor Conductor Maximum frequency Breaking force

AWG Ohms per Ohms per Maximum amps for Maximum amps for
Diameter Diameter for Soft Annealed
gauge 1000 ft. km chassis wiring power transmission
Inches mm 100% skin depth for Cu 37000 PSI
 solid conductor
copper
0000 0.46 11.684 0.049 0.16072 380 302 125 Hz 6120 lbs
000 0.4096 10.40384 0.0618 0.202704 328 239 160 Hz 4860 lbs
00 0.3648 9.26592 0.0779 0.255512 283 190 200 Hz 3860 lbs
0 0.3249 8.25246 0.0983 0.322424 245 150 250 Hz 3060 lbs
1 0.2893 7.34822 0.1239 0.406392 211 119 325 Hz 2430 lbs
2 0.2576 6.54304 0.1563 0.512664 181 94 410 Hz 1930 lbs
3 0.2294 5.82676 0.197 0.64616 158 75 500 Hz 1530 lbs
4 0.2043 5.18922 0.2485 0.81508 135 60 650 Hz 1210 lbs
5 0.1819 4.62026 0.3133 1.027624 118 47 810 Hz 960 lbs
6 0.162 4.1148 0.3951 1.295928 101 37 1100 Hz 760 lbs
7 0.1443 3.66522 0.4982 1.634096 89 30 1300 Hz 605 lbs
8 0.1285 3.2639 0.6282 2.060496 73 24 1650 Hz 480 lbs
9 0.1144 2.90576 0.7921 2.598088 64 19 2050 Hz 380 lbs
10 0.1019 2.58826 0.9989 3.276392 55 15 2600 Hz 314 lbs
11 0.0907 2.30378 1.26 4.1328 47 12 3200 Hz 249 lbs
12 0.0808 2.05232 1.588 5.20864 41 9.3 4150 Hz 197 lbs
13 0.072 1.8288 2.003 6.56984 35 7.4 5300 Hz 150 lbs
14 0.0641 1.62814 2.525 8.282 32 5.9 6700 Hz 119 lbs
15 0.0571 1.45034 3.184 10.44352 28 4.7 8250 Hz 94 lbs
16 0.0508 1.29032 4.016 13.17248 22 3.7 11 k Hz 75 lbs
17 0.0453 1.15062 5.064 16.60992 19 2.9 13 k Hz 59 lbs
18 0.0403 1.02362 6.385 20.9428 16 2.3 17 kHz 47 lbs
19 0.0359 0.91186 8.051 26.40728 14 1.8 21 kHz 37 lbs
20 0.032 0.8128 10.15 33.292 11 1.5 27 kHz 29 lbs
21 0.0285 0.7239 12.8 41.984 9 1.2 33 kHz 23 lbs
22 0.0253 0.64516 16.14 52.9392 7 0.92 42 kHz 18 lbs
23 0.0226 0.57404 20.36 66.7808 4.7 0.729 53 kHz 14.5 lbs
24 0.0201 0.51054 25.67 84.1976 3.5 0.577 68 kHz 11.5 lbs
25 0.0179 0.45466 32.37 106.1736 2.7 0.457 85 kHz 9 lbs
26 0.0159 0.40386 40.81 133.8568 2.2 0.361 107 kHz 7.2 lbs
27 0.0142 0.36068 51.47 168.8216 1.7 0.288 130 kHz 5.5 lbs
28 0.0126 0.32004 64.9 212.872 1.4 0.226 170 kHz 4.5 lbs
29 0.0113 0.28702 81.83 268.4024 1.2 0.182 210 kHz 3.6 lbs
30 0.01 0.254 103.2 338.496 0.86 0.142 270 kHz 2.75 lbs
31 0.0089 0.22606 130.1 426.728 0.7 0.113 340 kHz 2.25 lbs
32 0.008 0.2032 164.1 538.248 0.53 0.091 430 kHz 1.8 lbs
Metric 2.0 0.00787 0.200 169.39 555.61 0.51 0.088 440 kHz
33 0.0071 0.18034 206.9 678.632 0.43 0.072 540 kHz 1.3 lbs
Metric 1.8 0.00709 0.180 207.5 680.55 0.43 0.072 540 kHz
34 0.0063 0.16002 260.9 855.752 0.33 0.056 690 kHz 1.1 lbs
Metric 1.6 0.0063 0.16002 260.9 855.752 0.33 0.056 690 kHz
35 0.0056 0.14224 329 1079.12 0.27 0.044 870 kHz 0.92 lbs
Metric 1.4 .00551 .140 339 1114 0.26 0.043 900 kHz
36 0.005 0.127 414.8 1360 0.21 0.035 1100 kHz 0.72 lbs
Metric 1.25 .00492 0.125 428.2 1404 0.20 0.034 1150 kHz
37 0.0045 0.1143 523.1 1715 0.17 0.0289 1350 kHz 0.57 lbs
Metric 1.12 .00441 0.112 533.8 1750 0.163 0.0277 1400 kHz
38 0.004 0.1016 659.6 2163 0.13 0.0228 1750 kHz 0.45 lbs
Metric 1 .00394 0.1000 670.2 2198 0.126 0.0225 1750 kHz
39 0.0035 0.0889 831.8 2728 0.11 0.0175 2250 kHz 0.36 lbs
40 0.0031 0.07874 1049 3440 0.09 0.0137 2900 kHz 0.29 lbs