Inform

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniería Química e Industrias

Alimentarias
Proyecto de Instalación de una planta para la Obtención de

Resina Urea Formaldehído
Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°01

INSTALACION DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCION DE RESINA UREA FORMALDEHIDO 2012
INDICE GENERAL
INDICE…………………………………………………………………………………2
CAPITULO I: ESTUDIO DE MERCADO………………………………………….15
INTRODUCCION…………………………………………………………………….16
1.1. INSUMO: RESINA UREA FORMALDEHIDO

1.1.1. BREVE RESEÑA HISTORICA……………………………….……..17
1.1.2. IDENTIFICACION
A. Nombre común…………………………………………………..….18
B. Nombre químico…………………………………………………….18
C. Formula química…………………………………………………....19
D. Otros nombres………………………………………………………19
1.1.3. DEFINICION DEL PRODUCTO…………………………………….19
1.1.4. CARACTERISTICAS GENERALES………………………………..20
1.1.5. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS………………………………..20
1.1.6. PRODUCCION DE RESINAS……………………………………....21
1.1.7. VENTAJAS DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO…………..22
1.1.8. DESVENTAJAS DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO……..23
1.1.9. USOS DE LA RESINA UF…………………………………………..23
1.1.10. TOXICIDAD DE LA RESINA UF……………………………………25
1.1.11. PRODUCTOS COMPETITIVOS……………………………………25
1.2. MATERIA PRIMA

1.2.1. METANOL
A. Identificación…………………………………………………..…….27
B. Definición…………………………………………………………….28
C. Propiedades físicas…………………………………………………29
D. Propiedades químicas……………………………………………...29
E. Uso …………………………………………………………………..31
F. Mercados de metanol……………………………………………....33
G. Posibles peligros causados por el metanol………………………34
1.2.2. FORMALDEHIDO
A. Identificación………………………………………………….……..34
B. Definición…………………………………………………………….35
C. Composición del formaldehido…………………………………….37
D. Antecedentes históricos…………………………………………....37
E. Propiedades físicas……………………………………..…………...38
F. Propiedades químicas……………………………………………...39
G. Usos del formaldehido……………………………………………...42
H. Toxicología…………………………………………………………..44
1.2.3. UREA
A. Identificación………………………………………………..……….45
B. Definición…………………………………………………………….46
C. Antecedentes históricos…………………………………………....47
D. Propiedades físicas……………………………………….………..47
E. Propiedades químicas……………………………………………...48
F. Propiedades físicas y químicas …………………………………..48
G. Producción de urea………………………………………………....49
H. Usos de la urea …………………………………...……………….59
1.3. ANALISIS DE MERCADO

1.3.1. ANALISIS DE LA DEMANDA……………………………………….61
A. Consumo histórico (CNA)…………………………………….……61
B. Tasa de crecimiento…………………………………………….….65
C. Estimación de la demanda futura…………………………….......67
D. Demanda insatisfecha……………………………………………..70
1.3.2. ANALISIS DE LA OFERTA…………………………………………72
A. Tipo de oferta……………………………………………………….72
B. Productores nacionales……………………………………………73
C. Análisis de la competencia………………………………………..73
1.3.3. ANALISIS DEL PRECIO………………………………….………….74

A. Tipo de precio……………………………………………....…….…74
B. Estimación del precio……………………………………………....75
1.3.4. ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION………………………….76
A. Canales de distribución…………………………………………....76
1.4. IMPORTACIONES………………………………………………..…….……..77
1.5. EXPORTACIONES………………………………………………………….…78
1.6. INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS
1.6.1. ACTIVIDAD ECONOMICA……………………………………….….79
1.6.2. PROYECCION DE LOS COMPONENTES DEL GASTO………..82
1.6.3. BALANZA DE PAGOS……………………………………………....88
1.6.4. POLITICA MONETARIA……………………………………………..90
1.6.5. MEDIDAS RECIENTES DE TASAS DE INTERÉS DE
REFERENCIA: Enero – Marzo de 2012…………………………...90
1.6.6. INFLACION……………………………………………………………92
1.6.7. MODIFICACIONES RECIENTES AL FONDO DE
COMBUSTIBLES……………………………………………………..94
1.7. TAMAÑO DE LA PLANTA

1.7.1. ANALISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES…………....97
A. Tamaño de la planta y la demanda insatisfecha…………….….98
B. Tamaño de la planta y la materia prima e insumos………….…98
C. Tamaño de la planta y tecnología de los equipos……………...99
D. Tamaño de la planta y el financiamiento………………………...99
1.7.2. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA…………………99
1.8. CONCLUSIONES…………………………………………………………….101
APENDICE…………………………………………………………………………..103
ANEXOS……………………………………………………………………….…….124
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………….................129
LINCOGRAFIA…………………………………………………………...…………129
CAPITULO II: UBICACION DE PLANTA………………………………………..133

INTRODUCCION…………………………………………………………………...134
2.1. UBICACION DE ZONA GEOGRAFICA

2.1.1. ZONAS GEOGRAFICAS ALTERNATIVAS………………………135
A. Región Piura……………………………………………………….135
B. Región La Libertad………………………………………………..140
C. Región Lima………………………………………………………..147
2.1.2. SELECCION DE LA ZONA GEOGRAFICA…………………...…152
A. Fuentes de materia prima y proximidad………………………...152
B. Cercanía al mercado……………………………..……………….152
C. Infraestructura industrial y condiciones Socio-Económicas…..152
D. Disponibilidad de mano de obra………………………………....153
E. Abastecimiento de energía…………………………………….…153
F. Abastecimiento de agua………………………………………….153
G. Servicios de transporte…………………………………………...154
H. Clima………………………………………………………………..154
I. Nivel de contaminación…………………………………………...155
J. Descentralización Industrial……………………………………...155
2.2. UBICACION DE LA PLANTA

2.2.1. ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN……………………………..…158
A. Laredo………………………………………………………………158
B. Salaverry……………………………………………………………161
2.2.2. ANALISIS DE FACTORES PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN
DE LA PLANTA………………………………………………….…..163
A. Fuentes de materia prima…………………………………….…..163
B. Cercanía al mercado………………………………………...……163
C. Disponibilidad de mano de obra………………………………....164
D. Infraestructura industrial y condiciones socio-económicas…...164
E. Abastecimiento de energía……………………………………….165
F. Abastecimiento de agua……………………………………….…165
G. Servicios de transporte…………………………………………...165
H. Clima…………………………………………………………..……165
I. Nivel de contaminación…………………………………………...165
2.2.3. SELECCION DEL LUGAR……………………………………….…166
2.2.4. MAPA GEOGRAFICO………………………………………………168
ANEXOS……………………………………………………………………………..169
LINCOGRAFIA………………………………………………...……………………175
CAPITULO III: SELECCION DEL PROCESO……………………………….….176
INTRODUCCION……...……………………………………………………………177
3.1 UBICACION DE ZONA GEOGRAFICA PROCESOS PARA OBTENCION

DE FORMALDEHIDO Y RESINA UREA FORMALDEHIDO
3.1.1. PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE FORMALDEHIDO……..178
A. Proceso con catalizador de plata……………………………....178
B. Proceso con catalizador de óxidos de metales…………...….179
3.1.2. PROCESO PARA LA OBTENCION DE LA RESINA UREA
FORMALDEHIDO…………………………………………..………………..181
A. Proceso Discontinuo………………………………………….…181
B. Proceso Continuo………………………………………………..182
3.2 SELECCION DE PROCESOS

3.2.1. USO DEL METODO DE CRITERIO TECNICO PARA SELECCION
DEL PROCESO………………………………………………………………184
3.2.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO…………………..185
A. Obtención de formaldehido a partir del metanol……………..185
B. Obtención de la resina urea formaldehido…………………....185
3.3 DISEÑO DEL PROCESO

3.3.1. TERMODINAMICA DEL PROCESO…………………………..…..188
A. Sistema de Reacción del Formaldehido………………………188
B. Sistema de Reacción Urea Formaldehido………………..…..193
3.3.2. ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES…..195

A. Efecto de las variables del proceso en el Sistema de Reacción

Urea-formaldehido………………………………………………195
3.3.3. CINETICA DE LA REACCION…………………………..…………197
A. Cinética del sistema de reacción del Formaldehido………...197
B. Cinética del sistema de reacción del Sistema Urea-
Formaldehido……………………………………………………..198
C. Mecanismo de reacción…………………………………………199
3.4. DIAGRAMA DE FLUJO……………………………………………………..201
3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES…………………………………………………202
3.6. BALANCE DE MATERIA……………………………………………………203
3.7. BALANCE DE ENERGIA……………………………………………………205
APENDICE…………………………………………………………………………..206
ANEXOS……………………………………………………………………………..216
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………..220
LINCOGRAFIA…………………………………………………………...…………220
INDICE DE FIGURAS
FIGURA Nº 1.1
FORMULA QUIMICA DE LA RESINA UF…………………………………………19
FIGURA Nº 1.2
SINTESIS DE LA RESINA UF………………………………………………...……20
FIGURA Nº 1.3
FABRICACION DE RESINA UF………………………………………………...….22
FIGURA Nº 1.4
AGLOMERADO………………………………………………………………..…….24
FIGURA Nº 1.5
FORMULA QUIMICA DEL METANOL…………………………………….………27
FIGURA Nº 1.6
ESTRUCTURA MOLECULAR DEL METANOL…………………………………..28
FIGURA Nº 1.7
FORMULA QUIMICA DEL METANAL……………………………………………..35
FIGURA Nº 1.8
ESTRUCTURA MOLECULAR DEL METANAL…………………………..………37
FIGURA Nº 1.9
FORMULA QUIMICA DE LA UREA………………………………………………..45
FIGURA Nº 1.10
SINTESIS DE LA UREA………………………………………………………...…..45
FIGURA Nº 1.11
MECANISMOS PARA LA OBTENCION DE UREA………………………….…..49
FIGURA Nº 1.12
DIAGRAMA DEL PROCESO COMPLETO DE PRODUCCION DE UREA……50
FIGURA Nº 1.13
OBTENCION Y PURIFICACION DE DIOXIDO DE CARBONO……………..…51
FIGURA Nº 1.14
OBTENCION DE AMONIACO………………………………………………...……53
FIGURA Nº 1.15
SINTESIS DE UREA………………………………………………………….……..57
FIGURA Nº 1.16
PRIMER CANAL DE DISTRIBUCION……………………………………….…….76
FIGURA Nº 1.17
SEGUNDO CANAL DE DISTRIBUCION………………………………………….77
FIGURA Nº 2.1
MAPA DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD…………………….……….159
FIGURA Nº 2.2
MAPA DE LA PROVINCIA DE TRUJILLO………………………………….……169
FIGURA Nº 3.1
PROCESO DE OBTENCION DE FORMALDEHIDO CON CATALIZADORES
DE PLATA……………………………………………………………………..…….180
FIGURA Nº 3.2
PROCESO DE OBTENCIÓN DE FORMALDEHIDO CON CATALIZADORES
DE ÓXIDOS DE METALES………………………………………………………..181
INDICE DE TABLAS Y GRAFICOS
Tablas
TABLA Nº 1.1
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE RESINAS UF………………………....21
TABLA Nº 1.2
PROPIEDADES FISICAS DEL METANOL……………………………………….29
TABLA Nº 1.3.
TIPOS DE PELIGROS………………………………………………………...…….34
TABLA Nº 1.4
COMPOSICION DEL FORMALDEHIDO……………………………………….…37
TABLA Nº 1.5.
PROPIEDADES FISICAS DEL FORMALDEHIDO……………………………….38
TABLA Nº 1.6
PROPIEDADES QUIMICAS DEL FORMALDEHIDO…………………………….41
TABLA Nº 1.7
PROPIEDADES FISICAS DE LA UREA………………………………………….47
TABLA Nº 1.8
SOLUBILIDAD DE LA UREA…………………………………………………….....48
TABLA Nº 1.9
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LA UREA…………………………48
TABLA Nº 1.10
IMPORTACIONES Y CONSUMO DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO
ENTRE LOS AÑOS 2007-2011 EN PERU………………………………….…….61
TABLA Nº 1.11
CONSUMO DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS
2003-2011 EN CHINA…………………………………………………………….…63
TABLA Nº 1.12
2001-2011 EN FRANCIA………………………………………………………...….64
TABLA Nº 1.13
DEMANDA FUTURA DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE LOS
AÑOS 2012-2017 EN EL PERÚ (TM/año)………………………………………...68
TABLA Nº 1.14
AÑOS 2012-2017 EN CHINA (TM/año)………………………………………..….69
TABLA Nº 1.15
AÑOS 2012-2017 EN FRANCIA (TM/año)……………………………………..…70
TABLA Nº 1.16
DEMANDA INSATISFECHA DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE
LOS AÑOS 2012-2017 EN EL PERÚ (TM/año)………………………..………...71
TABLA Nº 1.17
LOS AÑOS 2012-2017 EN CHINA (TM/año)……………………………….…….71
TABLA Nº 1.18
LOS AÑOS 2012-2017 EN FRANCIA (TM/año)…………………………….……72
TABLA Nº 1.19
PRECIOS ACTUALES DE LA RESINA UF (Dólar EUA)………………………..75
TABLA Nº 1.20
PRECIOS ESTIMADOS DE LA RESINA UREAFORMALDEHIDO ENTRE LOS
AÑOS 2011-2017 ……………………………………………………………….…...75
TABLA Nº 1.21
IMPORTACIONES DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE LOS
AÑOS 2007-2011 EN PERU……………………………………………………….78
TABLA Nº 1.22
FACTORES DETERMINANTES PARA EL TAMAÑO DE PLANTA………..…101
TABLA Nº 1.23
AUMENTO DEL CONSUMO DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE
LOS AÑOS 2007 A 2011 EN PERU…………………………………………...…107
TABLA Nº 1.24
LOS AÑOS 2003 A 2011 EN CHINA……………………………………………..109
TABLA Nº 1.25
LOS AÑOS 2001 A 2011 EN FRANCIA……………………………………….…111
TABLA Nº 2.1
DESCRIPCION DE FACTORES DE LOCALIZACION…………………………156
TABLA Nº 2.2
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE MICROLOCALIZACION…………...….156
TABLA Nº 2.3
EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE UBICACION DE PLANTA……...…..157
TABLA Nº 2.4
DESCRIPCION DE FACTORES DE LOCALIZACION………………………...166
TABLA Nº 2.5
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE MICROLOCALIZACION………………167
TABLA Nº 2.6
EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE PLANTA………….167
TABLA Nº 3.1
FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCION DEL PROCESO DE
OBTENCION DE FORMALDEHIDO……………………………………………..184
TABLA Nº 3.2
OBTENCION DE RESINAS UREA FORMALDEHIDO…………………………184
TABLA Nº 3.3
ENERGIA LIBRE ESTANDAR DE FORMACION............................................191
TABLA Nº 3.4
CALORES LATENTES DE VAPORIZACION……………………………….…..195
Gráficos
GRAFICO Nº 1.1
DEMANDA MUNDIAL DE METANOL POR REGIONES (Miles de TM)……....33
GRAFICO Nº 1.2
SUMINISTRO MUNDIAL DE METANOL POR REGIONES (Miles de TM)……33
GRAFICO Nº 1.3
2007-2011 EN PERU………………………………………………………………..62
GRAFICO Nº 1.4
IMPORTACION DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS
2003-2011 EN CHINA………………………………………………………63
GRAFICO Nº 1.5
AÑOS 2001-2011 EN FRANCIA…………………………………………….……..65
GRAFICO Nº 1.6
AÑOS 2012-2017 EN EL PERÚ (TM/año)…………………………………..……68
GRAFICO Nº 1.7
AÑOS 2012-2017 EN CHINA (TM/año)……………………………………….…..69
GRAFICO Nº 1.8
AÑOS 2012-2017 EN FRANCIA (TM/año)…………………………………….….70
GRAFICO Nº 1.9
AÑOS 2007-2011 EN PERU…………………………………………………….…78
GRAFICO Nº 1.10
FACTORES DETERMINANTES PARA EL TAMAÑO DE PLANTA
…………...…………………..…………………………………………………….…101
CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO
INTRODUCCION
En el presente capitulo hemos hecho el Estudio de Mercado con

respecto a la factibilidad de la instalación de una Planta Industrial de Resina
Urea Formaldehido en el Perú. Comprende datos estadísticos de la materia
prima, ventas de nuestro insumo producido, canales de distribución, etc;
además contiene información sobre la producción e importación de resina
urea formaldehido la cual sirvió para determinar la demanda futura, demanda
insatisfecha y la capacidad de planta.
Los resultados obtenidos de este estudio de mercado nos permitieron

tener una amplia visión sobre la posibilidad de instalar la planta en cualquier
zona industrial de nuestro país, generando de esta manera puestos de trabajo
para profesionales, técnicos y obreros; además de fomentar el desarrollo
industrial y comercial de nuestro país.
1.1. INSUMO: RESINA UREA FORMALDEHIDO
1.1.1. BREVE RESEÑA HISTORICA
El invento del primer plástico se origina como resultado de un

concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de
bolas de billar Phelan and Collarder ofreció una recompensa de
10000 dólares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural,
destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas
que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt,
quien desarrolló el celuloide disolviendo celulosa (material de origen
natural) en una solución de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no ganó
el premio, consiguió un producto muy comercial que sería vital para
el posterior desarrollo de la industria cinematográfica de finales de
siglo XIX. [1]
El nitrato de celulosa fue uno de los plásticos ampliamente

usados durante al menos 60 años. Se fabricaron objetos con
aspecto parecido al marfil, ámbar y carey con diversa dureza,
transparencia y en una gran variedad de colores y diseños, pero los
problemas de inflamabilidad que presentaba el nitrato de celulosa
impulsaron el estudio de otros esteres de celulosa.
En 1894 los investigadores Cross y Bevan descubrieron el

acetato de celulosa con una estructura similar al nitrato de celulosa,
pero no inflamable. Así, en 1910 comenzó su producción industrial
en Alemania.
Las primeras referencias a las resinas de urea-formaldehido

datan de 1884. En 1897 Goldschmidt patentó el uso de resinas de
urea/formol para su empleo como desecante.
La génesis del primer plástico sintético. En estos momentos

entra en escena un material que supondría la revolución en el
mundo de los polímeros y el primero de la ingente cantidad de
nuevos plásticos que advendrían posteriormente. [a]
En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo

Hendrik Baekeland sintetizó un polímero de gran interés comercial, a
partir de moléculas de fenol y formaldehído. Se bautizó con el
nombre de baquelita y fue el primer plástico totalmente sintético de
la historia, fue la primera de una serie de resinas sintéticas que
revolucionaron la tecnología moderna iniciando la «era del plástico».
A lo largo del siglo XX el uso del plástico se hizo popular y llegó a
sustituir a otros materiales tanto en el ámbito doméstico, como
industrial y comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta

en el desarrollo de los materiales plásticos. El químico alemán
Hermann Staudinger aventuró que éstos se componían en realidad
de moléculas gigantes o macromoléculas. Los esfuerzos realizados
para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones
científicas que produjeron enormes avances en esta parte de la
química. [2]
1.1.2. IDENTIFICACION
A. NOMBRE COMUN: Resina UF [3]
B. NOMBRE QUIMICO: Resina Urea – Formaldehído [3]

C. FORMULA QUIMICA:
FIGURA Nº 1.1
FORMULA QUIMICA DE LA RESINA UF
Fuente: [3]
D. OTROS NOMBRES: Urea formaldehído, resinas de urea,

polímeros de urea formaldehído; acrisinfs017; aerolite300;
aerolitea300; aeroliteffd; agroform; amikol65; anaflex; BASF,
urea, polímero con formaldehído. [4]
1.1.3. DEFINICION DEL PRODUCTO
Resina sintética termoestable que consiste en la condensación

de la urea y el formaldehido, de gran resistencia al calor, empleada
en la fabricación de adhesivos y revestimientos superficiales. [5]
Es un polímero tridimensional obtenido a partir de la urea y del

formaldehido. Cuando es puro, se ve transparente y por esto es que
fue utilizado como el primer tipo de vidrio plástico. Sin embargo,
acaba volviéndose opaco y rompiéndose por rajaduras con el
tiempo. Este defecto puede ser evitado por la adición de celulosa,
pero el pierde su transparencia, siendo entonces utilizado en la
fabricación de objetos traslúcidos. Ese polímero es también utilizado
en barnices y resinas, en la impregnación de papeles. Las resinas
fenol-formaldehido y urea-formaldehido son utilizadas en la
fabricación de fórmica. [6]
FIGURA Nº 1.2
SINTESIS DE LA RESINA UF
Fuente: [6]
1.1.4. CARACTERISTICAS GENERALES
 Urea-formaldehído (UF-9001) con baja emisión de formaldehído

es de acuerdo a la normativa vigente de bajo contenido de
formaldehído libre. [7]
 Resinas UF (UF-9001) muestran buena estabilidad en
almacenamiento durante un largo período. [7]
 Los productos de madera tratada con resina de urea-

formaldehído (UF-9001) muestran buena resistencia al agua y
un excelente rendimiento en peelingtests. [7]
 Óptima velocidad de endurecimiento de los adhesivos de urea

se puede lograr mediante la incorporación de endurecedores con
CHC. [7]
1.1.5. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
Estas propiedades fueron calculadas basadas en distintas

concentraciones de formaldehido/urea.
TABLA Nº 1.1
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE RESINAS UF
Relación Viscosidad Tiempo
Sólidos Densidad
molar Brookfield gel.
Resinas
% g/cm3(20ºC)
F/U cP( 25ºC ) s
UF110 1.10 59 1.150 155 68
UF120 1.20 58 1.170 160 71
UF130 1.30 60 1.195 190 74
UF140 1.40 61 1.250 220 80
COMERCIAL 1.40 60 1.190 195 78
Fuente: Boletín de la Sociedad Chilena de Química
1.1.6. PRODUCCION DE RESINAS
Resinas de urea (9011-05-6) se forman por la reacción de urea

con formaldehído (Fig.1.3).
Monomethylolurea (HOH ₂ CNHCONH ₂) y dimetilolurea (HOH ₂

CNHCONHCH ₂ OH) se forman primero en condiciones alcalinas.
Reacción continuó en condiciones ácidas da un bastante lineal, de
bajo peso molecular intermedio polímero.
Un catalizador y temperatura controlada también son

necesarias y, puesto que la amina puede no ser fácilmente soluble
en agua o formalina a temperatura ambiente, es necesario calentarlo
a aproximadamente 80 ℃ para obtener los compuestos de metilol,
para muchos formaldehído resinas de amina. [8]
FIGURA Nº 1.3
FABRICACION DE RESINA UF
Fuente: [8]
1.1.7. VENTAJAS DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO
 Bajo coste frente al resto de los aglomerantes utilizados en la

industria del tablero.
 Rápido curado y por tanto, posibilidad de una mayor producción
de tableros de madera.
 Ausencia casi total de color una vez curada, característica
requerida en algunos usos del tablero.
 Posibilidad de fraguar a varias temperaturas, permitiendo un
amplio rango de viscosidades y contenido en sólidos, lo que
la hace útil para distintas aplicaciones.
 Posibilidad de copolimerizar con resinas fenólicas y melamina,
utilizándose para usos especiales. [9]
1.1.8. DESVENTAJAS DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO
 Ausencia de durabilidad frente a condiciones de

intemperie, por lo que su uso se suele restringir a interiores.
 Emisión de formaldehído durante y después del fraguado.
En base a éste último punto, donde reside la mayor

limitación del uso de resina urea-formaldehído en la industria
del tablero de madera, se han venido modificando ciertos factores
con el fin de limitar y disminuir la emisión de formaldehído por
parte del tablero. [9] Entre estos factores se encuentran:
 Relación molar urea-formaldehído.

 pH
 Composición del endurecedor de la resina.
 Modificación de la resina por copolimerización con otras resinas,
adición de co-reactivos: aminas, amoniaco, bisulfito sódico, etc.
 Temperatura y tiempo de prensado.
 Humedad de las partículas de madera. [9]
1.1.9. USOS DE LA RESINA UF
La Resina UF tiene variados usos, debido a que suele

presentarse en tres formas: Líquido, pastoso o vistoso y polvos de
moldeo. En la Industria mundial se le usa como vehículo o como
materia prima básica.
Las resinas de urea-formaldehido comprenden alrededor del

80% de las resinas amino producidos en todo el mundo. Las resinas
de melanina formaldehido constituyen el resto de esta clase de
resinas, con excepción de pequeñas cantidades de resinas que se
produce a partir de otros aldehídos o compuestos de amino
(especialmente anilina), o ambas cosas.
Genéricamente se utiliza en la Industria de las pinturas y

afines, dándoles a estas propiedades anticorrosivas.
La resina es usada en la producción de un pegamento para

unir partículas (el 61 % de urea formaldehido es usado por la
industria), el panel de fibras de madera de densidad medio (el 27 %),
la madera contrachapada de madera dura (el 5 %), y un pegamento
de laminación para unir (el 7 %). [10]
FIGURA Nº 1.4
AGLOMERADO
Fuente: [11]
Se emplea como sustancia aglutinante para fabricar productos

laminados que resultan de impregnar la resina con un relleno
apropiado y luego y luego prensado bajo hidráulicamente acción
térmica (los llamados laminados).
Hay cuatro clases de laminados según el material que le sirve

de base: papel, tejidos, madera y vidrio; pero en mayor cantidad se
usan en laminados con base de madera. Los laminados con base de
madera, se fabrican con enchapados aglutinados con esta resina,
produciéndose por tanto diversas clases de este material. [b]
Estas resinas se añaden durante el procesamiento de

productos tales como textiles para impartir características
permanentes de prensa, también para dotar a dicho material de
mayor resistencia a la radiación solar, aumenta los sólidos de
muchos colorantes, proporciona acabados inarrugables y aumenta la
vida útil de los tejidos.
También tiene un uso práctico y económico en el campo de los

adhesivos y el encolado de las maderas.
Se utiliza en aplicaciones de abrasivos industriales, incluyendo

pastillas de papel de lija de matorrales, los agentes de grano
mojado, y abrasivos ligados.
Se utilizan en la fabricación de los objetos translúcidos. Este

polímero también se utiliza en barnices y resinas, en impregnación
de papel y otros. [12]
En nuestro país, el empleo de esta resina era principalmente

como aglomerante en la fabricación de madera prensada. Su uso se
ha vuelto importante durante varios años en la manufactura de
objetos plásticos resistentes al calor y a la luz solar, como por
ejemplo: Mangos de utensilios domésticos, artefactos eléctricos,
guarniciones de herramientas, etc.
Se usa también como pegamento, de allí que su consumo

como adhesivo ha venido aumentando en los últimos años. Uno de
los más grandes y principales consumidores de adhesivos de úrea
formaldehido es la fábrica de papel de Paramonga, para pegar
envases de cartón, papel, etc. En la industria de pinturas sirve para
fabricar recubrimientos especiales, navales y anticorrosivos. [13]
1.1.10. TOXICIDAD DE LA RESINA UF
Las Resinas de urea–formaldehido no son tóxicas. Así también

la Urea por sí misma no es nociva. Sin embargo el formaldehido
libre presente en el producto y el formaldehido generado por
hidrólisis lenta en el enlace con el amino plástico es liberado en el
aire y es altamente reactivo, los efectos de la urea-formaldehido se
lleven a efecto cuando se alcanza un nivel elevado. Urea-
formaldehido libera emisiones de formaldehido en el aire. [14]
1.1.11. PRODUCTOS COMPETITIVOS
Las resinas Urea-formaldehido pertenecen al grupo de

materias plásticas y entre las sustancias competitivas, se encuentran
las resinas de fenol, cresol, melanina, caseína y caucho endurecido,
compitiendo también algunas resinas termoplásticas que tiene
propiedades semejantes.
Entre las resinas para prensado que hace competencia a la

resina UF, están las fenólicas y las cresólicas que tiene parecida
solidez mecánica y térmica, facilidad de elaboración, resistencia a la
corrosión y propiedades aislantes frente a las corrientes fuertes y
débiles, pero la resina urea formaldehido tiene propiedades
adicionales que son prácticamente estables a la luz, por el
calentamiento no experimentan cambios y son especialmente
adecuados para la obtención de masas prensadas.
Como son incoloros claros y en capas delgadas presentan una

notable transparencia, además su costo es bajo.
Otro producto competitivo es la resina de melanina tiene

mejores propiedades, buen endurecimiento superficial, mayor
solidez al calor que la resina urea-formaldehido.
Otra ventaja es su mayor resistencia al agua, tanto fría como

caliente, son resistentes a los ácidos y a los álcalis débiles, pero su
costo de producción es muy elevado y por consiguiente estas
resinas son muy caras. [15]
1.2. MATERIA PRIMA
1.2.1. METANOL
A. IDENTIFICACION
 FORMULA QUIMICA:
FIGURA Nº 1.5
FORMULA QUIMICA DEL METANOL
Fuente: [16]
 OTROS NOMBRES: Alcohol metílico, alcohol de madera,

nafta de madera o alcoholes de madera. [17]
B. DEFINICION
El metanol es el más simple de los alcoholes, conteniendo

un solo átomo de carbono. Es un líquido incoloro, insípido y de
muy escaso olor. [18]
También es considerado como un producto o material

inflamable de primera categoría; ya que puede emitir vapores
que mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan
mezclas combustibles. El metanol es un combustible con un
gran poder calorífico, que arde con llama incolora o transparente
y cuyo punto de inflamación es de 12,2 ºC.
La estructura química del metanol es muy similar a la del

agua, con la diferencia de que el ángulo del enlace C-O-H en el
metanol (108.9°) es un poco mayor que en el agua (104.5°),
porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de
hidrógeno. [19]
FIGURA Nº 1.6
ESTRUCTURA MOLECULAR DEL METANOL
Fuente: [20]
C. PROPIEDADES FISICAS
TABLA Nº 1.2
PROPIEDADES FISICAS DEL METANOL
PROPIEDAD VALOR
Peso Molecular (g/mol) 32.04
Punto de Ebullición (ºC) 67,4; 760 mmHg
Punto de Fusión (ºC) -97,8
92; 20 ºC
Presión de Vapor (mmHg) 126; 25ºC
160; 30 ºC
0.7915; 20/4 °C
Gravedad Específica (Agua = 1)
0.7866; 25 °C
Densidad del Vapor (Aire = 1) 1.11
Ph No reportado
Solubilidad en agua Miscible
Log Kow -0,67
Límites de Inflamabilidad (% vol) 5,5 – 44
Temperatura de Auto Ignición (ºC) 470
15,6; copa abierta
Punto de Inflamación (ºC)
12,2; copa cerrada
Fuente: [21]
D. PROPIEDADES QUIMICAS
El Metanol presenta reacciones que son típicas para

alcoholes de su clase. Las reacciones de particular importancia
en la industria son principalmente deshidrogenación y
deshidrogenación oxidativa sobre óxido de Plata o Molibdeno-
Hierro para la producción de Formaldehído.
También la reacción con Isobutileno usando catalizadores

ácidos, para formar metil tertiaril butil éter (MTBE); carbonación
a ácido acético usando como catalizador Cobalto o Rodio;
esterificación con ácidos orgánicos y derivados ácidos;
eterificación; adición a enlaces no saturados y reemplazo del
grupo hidroxilo.
El Metanol líquido y sus vapores son sustancias muy

inflamables y que al contacto con el aire pueden llegar a ser
explosivas. Esto representa un problema de seguridad
potencialmente grande.
De los puntos de ebullición y de fusión se deduce que el

metanol es un líquido volátil a temperatura y presión
atmosféricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular
similar al del etano (30 g/mol), y éste es un gas en condiciones
normales.
La causa de la diferencia entre los puntos de ebullición

entre los alcoholes y los hidrocarburos de similares pesos
moleculares es que las moléculas de los primeros se atraen
entre sí con mayor fuerza. En el caso del metanol estas fuerzas
son de puente de hidrógeno, por lo tanto esta diferencia es más
remarcada.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido

a que ambos tienen grupos hidroxilo que pueden formar puente
de hidrógeno. El metanol forma puente de hidrógeno con el agua
y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en
este solvente. Igualmente el metanol es muy buen solvente de
sustancias polares, pudiéndose disolver sustancias iónicas como
el cloruro de sodio en cantidades apreciables.
El metanol es considerado como un producto o material

inflamable de primera categoría; ya que puede emitir vapores
que mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan
mezclas combustibles. El metanol es un combustible con un
gran poder calorífico, que arde con llama incolora o transparente
y cuyo punto de inflamación es de 12,2 ºC.
Durante mucho tiempo fue usado como combustible de

autos de carrera.
Al ser considerado como inflamable de primera categoría,

las condiciones de almacenamiento y transporte deberán ser
extremas. Está prohibido el transporte de alcohol metílico sin
contar con los recipientes especialmente diseñados para ello. La
cantidad máxima de almacenamiento de metanol en el lugar de
trabajo es de 200 litros.
Las áreas donde se produce manipulación y

almacenamiento de metanol deberán estar correctamente
ventiladas para evitar la acumulación de vapores. Además los
pisos serán impermeables, con la pendiente adecuada y con
canales de escurrimiento. Si la iluminación es artificial deberá
ser antiexplosiva, prefiriéndose la iluminación natural. Así
mismo, los materiales que componen las estanterías y artefactos
similares deberán ser antichispa. Las distancias entre el almacén
y la vía pública serán de tres metros para 1000 litros de metanol,
aumentando un metro por cada 1000 litros más de metanol. La
distancia entre dos almacenes similares deberá ser el doble de
la anterior.
Es considerado como un producto petroquímico básico, a

partir del cual se obtienen varios productos secundarios. [22]
E. USOS
El mayor uso de metanol, con mucho, es en la fabricación

de otros productos químicos. Alrededor del 40 por ciento de
metanol se convierte en formaldehído, y de que en productos tan
diversos como plásticos, madera, pinturas, explosivos y de
planchado permanente textiles.
El metanol se utiliza también como disolvente y como un

anticongelante en las tuberías y el líquido limpiador de
parabrisas.
El metanol se utiliza sobre una base limitada para alimentar

motores de combustión interna, principalmente en virtud del
hecho de que no es casi tan inflamable como la gasolina.
Además de su uso directo como combustible, metanol (o menos
comúnmente, etanol) se utiliza como un componente en la
formación química de combustible biodiesel.
Cuando producido a partir de madera o de otros materiales

orgánicos, el metanol orgánico resultante (bioalcohol) ha sido
sugerido como alternativa renovable a base de petróleo
hidrocarburos. Sin embargo, no se puede utilizar BA100 (100
bioalcohol por ciento) en los automóviles modernos petróleo sin
modificación.
El metanol es un ingrediente tradicional en alcohol metílico

o alcohol desnaturalizado.
En algunas plantas de tratamiento de aguas residuales,

una pequeña cantidad de metanol se añade a las aguas
residuales para proporcionar una fuente de alimentación para
realizar la desnitrificación bacteriana, que convierten los nitratos
a nitrógeno. [23]
F. MERCADOS DE METANOL
GRAFICO Nº 1.1
DEMANDA MUNDIAL DE METANOL POR REGIONES
Fuente: Methanol Market Services Asia (MMSA), [24]
GRAFICO Nº 1.2
SUMINISTRO MUNDIAL DE METANOL POR REGIONES
Fuente: Methanol Market Services Asia (MMSA), [24]

G. POSIBLES PELIGROS CAUSADOS POR EL METANOL
TABLA Nº 1.3
TIPOS DE PELIGROS
Fuente: [25]
1.2.2. FORMALDEHIDO
A. IDENTIFICACION
 NOMBRE QUIMICO: Metanal
FIGURA Nº 1.7
FORMULA QUIMICA DEL METANAL
Fuente: [26]
 OTROS NOMBRES: Formalin, metilaldehido, oxometano,

óxido de metileno, oximetilen, hidrato de formil, formol,
Fannoform, BFV, Formalith, Ivalon, Lysoform, Morbicid,
Superlysoform, Tannosynt, Antverruc, Sandovac, Vobaderin.
[27]
B. DEFINICION
El formaldehído o metanal es un compuesto químico, más

específicamente un aldehído (el más simple de ellos) es
altamente volátil y muy inflamable, de fórmula H2C=O. Fue
descubierto en 1867 por el químico sirio Jhon Alchaer. Se
obtiene por oxidación catalítica del alcohol metílico. A
temperatura normal es un gas (en C.N.P.T.) incoloro de un olor
penetrante, muy soluble en agua y en ésteres. Las disoluciones
acuosas al ≈ 40 % se conocen con el nombre de formol, que es
un líquido incoloro de olor penetrante y sofocante; estas
disoluciones pueden contener alcohol metílico como
estabilizante. Puede ser comprimido hasta el estado líquido; su
punto de ebullición es -21 °C. [26]
El Formaldehído puro a temperatura y presión ambiente

es un gas incoloro de olor fuerte e irritante. A temperaturas
menores de -20 °C es un líquido transparente e incoloro. Es
irritante para los ojos y el tracto respiratorio aun a bajas
concentraciones (1ppm) causando sensación de ardor a
mayores concentraciones; los vapores de soluciones de
Formaldehído son inflamables y explosivos.
El Formaldehído es un producto metabólico importante en

plantas y animales y por ello está presente en el medio ambiente
de forma natural en bajas concentraciones. También se genera
en el medio ambiente por combustión incompleta de material
orgánico como combustibles líquidos o gaseosos derivados del
petróleo.
En estado gaseoso puro el Formaldehído tiende a

polimerizar y por ello no se comercializa en forma pura; su
almacenamiento y transporte se realiza en forma de soluciones
en agua y Metanol. Las formas comerciales de estas soluciones,
conocidas como formalinas, corresponden a entre 30% y 40% de
Formaldehído y 15% de Metanol como agente estabilizante.
Otros agentes estabilizantes pueden estar presentes hasta en
100 mg/l.
Otra presentación comercial del Formaldehído corresponde

a su forma sólida en dos tipos de productos, el trioxano
[(CH2O)3] y el p-Formaldehído que es la forma polimerizada del
Formaldehído de entre 8 y 100 unidades. [28]
FIGURA Nº 1.8
ESTRUCTURA MOLECULAR DEL METANAL
Fuente: [26]
C. COMPOSICION DEL FORMALDEHIDO
Composición de Formaldehído comercial en solución acuosa:
TABLA Nº 1.4
COMPOSICION DEL FORMALDEHIDO
COMPONENTE CONTENIDO PELIGROSO
Agua 48 - 53% No
Formaldehído 37% Sí
Metanol 10 – 15% Sí
Fuente: [28]
D. ANTECEDENTES HISTORICOS
El formaldehído fue preparado por primera vez por el

químico ruso A.M. Butlerov en 1859 como el producto de una
tentativa, al parecer poco afortunada, para sintetizar el glicol
metilenico por hidrólisis del diacetato de metileno. Aunque
Butlerov no supo que no había obtenido el formaldehído, su
descripción de las propiedades físicas y químicas del
compuesto, incluyendo el aislamiento del p-formaldehido y la
síntesis de la hexametilenotetramina son indudablemente obra
suya.
A.W. Hofmann sintetizó el formaldehído deliberadamente

en 1868 por la reacción del metanol y el aire en presencia de un
catalizador de platino (al poner en contacto una corriente de aire
cargada de alcohol metílico con un espiral de platino
incandescente). En 1886 Loew inventó el método de obtención
con catalizador de cobre, y en 1910 Blank patentó el
procedimiento del catalizador de plata.
La producción industrial comenzó en Alemania en 1888 y

en los EEUU en 1901. Sin embargo la producción se hizo
solamente en escala limitada antes que aparecieran las resinas
fenólicas comerciales en 1910. Desde hace varios años se
fabrican cantidades crecientes de formaldehído por la oxidación
del gas natural y de los hidrocarburos alifáticos inferiores. [29]
E. PROPIEDADES FISICAS
TABLA Nº 1.5
PROPIEDADES FISICAS DEL FORMALDEHIDO
Fuente: [28]
F. PROPIEDADES QUIMICAS
El Formaldehido es una sustancia muy reactiva, pudiendo

aun reaccionar consigo misma a través de un proceso de
autopolimerización para generar p-formaldehido.
Es muy inflamable y forma mezclas explosivas en el aire en

el intervalo de 7% a 73% en volumen a 25 °C. Reacciona con
rapidez al entrar en contacto con agentes oxidantes fuertes,
álcalis, ácidos, fenoles y urea.
Es soluble en agua, alcoholes y otros solventes polares. En

soluciones acuosas el formaldehido se hidroliza y polimeriza y
puede existir como metilenglicol, polioximetileno y otros
compuestos.
Las soluciones de Formaldehido en concentraciones

mayores del 30% se enturbian debido a la precipitación de los
polímeros del formaldehido, esto se evita adicionando
estabilizantes como metanol a la solución o manteniéndola a

temperatura mayor de 100 °C.
El Formaldehido es una sustancia de amplia aplicación

industrial debido a la gran gama de productos y usos a los que
se puede aplicar. Se aprecian seis tipos de reacciones
principales en las que interviene el Formaldehido:
 Descomposición: Ocurre a temperaturas por encima de

150 ºC y da lugar a Dióxido de Carbono y Metanol. Arriba de
los 350 ºC la descomposición ocurre hacia monóxido de
Carbono e Hidrógeno. Por esta vía y en presencia de
catalizadores metálicos (Aluminio, Platino, Cobre, Cromo) se
puede obtener Metanol, formato de metilo, ácido fórmico y
metano. [28]
 Polimerización: La polimerización del Formaldehido ocurre

a temperaturas que normalmente se encuentran por debajo
de 100 ºC; este proceso ocurre tanto en forma gaseosa pura
como en sus soluciones. La polimerización se cataliza con
sustancias polares como ácidos, álcalis o agua. Los
productos de la polimerización corresponden a
paraformaldehido en fase gaseosa y polioximetilenos en
solución con agua. [28]
 Reducción y Oxidación: El formaldehido se puede reducir

a Metanol con Hidrógeno en presencia de un catalizador de
níquel. Se oxida con Acido Nítrico, permanganato de
potasio, dicromato de potasio u oxígeno hasta ácido fórmico
o Dióxido de Carbono y agua. En presencia de metilatos de
Aluminio o magnesio el p-formaldehido reacciona para
formar formato de metilo. [28]
 Adición: Con ácido Hidrociánico forma Glicolonitrilo. Con

Acetileno genera 2-Butino-1,4-Diol. Las bases fuertes
convierten al Formaldehido en una mezcla de hexosas por
condensación aldolica múltiple. [28]
 Condensación: Interviene en reacciones de condensación

junto con grupos amino. Con aminas e Hidrógeno se
producen metil aminas. Con Amoniaco produce
hexametilentetramina, con cloruro de amonio forma mono, di
y trimetilamina y ácido fórmico dependiendo las condiciones
de reacción. Reacciona con muchas sustancias generando
grupos metilol (-CH2OH) como en el caso de metilolfenol,
mono, di y trimetilolurea, etc. Las sustancias aromáticas se
combinan con el Formaldehido y producen difenilmetanos.
Por esta vía se obtienen las hidracinas, hidrazonas y
semicarbazonas. [28]
 Formación de Resinas: La reacción de condensación de

Formaldehido con urea, melamina, uretanos, amidas,
amidas aromáticas sulfonadas y fenoles produce una gran
cantidad de resinas de uso en diferentes áreas. [28]
TABLA Nº 1.6
PROPIEDADES QUIMICAS DEL FORMALDEHIDO
PROPIEDADES QUIMICAS
Solubilidad en agua 40% v/v de agua a 20 °C
Momento dipolar 2,33 D

Fuente: [26]
G. USOS DEL FORMALDEHIDO
El uso que se le da al formaldehído puede ser dividido en

tres grandes grupos: [30]
 Fabricación de resinas
La mayor parte de la producción de formaldehído a sido

destinada a la fabricación de resinas, en Alemania esta
aplicación representaba en 1980/81 el uso del 40% (200.000
tn/año) de la producción (500.000 tn/año) y en Argentina en
1999 el 85% (33.000 TM/año) de la producción.
Estas resinas son usadas como adhesivos para la

fabricación de elementos de madera unidos que
comprenden tablas de aglomerado, tablas de fibras, y
madera terciada.
Las resinas de fenol-formaldehído son usadas como

componentes para el moldeo. Sus propiedades térmicas y
eléctricas permite que sean usadas en componentes
eléctricos y e automóviles. La fabricación de madera terciada
es el mayor mercado para las resinas de fenol-formaldehído.
Las resinas de urea-formaldehído son también usadas

como componentes de moldeo y como componentes
húmedos que otorgan resistencia al papel. La fabricación de
tablas de aglomerado es el mayor mercado para las resinas
de urea-formaldehído.
Las resinas de melamina-formaldehído son usadas

como láminas decorativas, componentes para moldeo de
utensilios usados para comer.
Aplicaciones de las resinas:

 Melamínicas: fórmica
 Fenólica: terciados
 Ureica: placas
 Materia prima para otros productos
El formaldehído es clasificado como un producto

intermedio, pues es usado como materia prima para la
fabricación de diversos productos, siendo los mas
importantes las resinas antes mencionadas. Sin embargo
existen otros productos fabricados a partir del formaldehído
dentro de los cuales se encuentran los siguientes:
 1,4 Butenodiol
 Resinas de acetatos
 Fertilizantes
 p-formaldehído
 NTA y EDTA
 Otros: Colorantes, papel, material fotográfico, productos
para embalsamar, perfumes, vitaminas y drogas.
En la industria textil, se emplea el formaldehído para

mejorar la resistencia a arrugarse y la resistencia a
encogerse de los tejidos de rayón por tratamiento en
condiciones ácidas.
En la industria papelera, el formaldehído encuentra

aplicación para aumentar la tenacidad bajo la acción de la
humedad, la resistencia a encoger, la resistencia a las
grasas, y también para aumentar la resistencia al agua de
los papeles de revestido de alimentos.
En la industria fotográfica, el formaldehído endurece e

insolubiliza la superficie de las películas y los papeles
sensibilizados.
 Uso directo
 Como desinfectante: desinfección de hospitales e

industrias alimenticias (Ej: criadero de pollos).
 Como conservante: En la industria de la cosmética.
El tratamiento de la madera con formaldehído gaseoso

seco en condiciones ácidas proporcionan un grado elevado
de resistencia al encogimiento, pero la acción del catalizador
ácido hace que la madera se vuelva quebradiza.
El cuero y las pieles pueden curtirse por la acción del

formaldehído en presencia de sales amortiguadoras, que
mantienen una neutralidad aproximada.
También es empleado como bactericida, fungicida y

agente de embalsamamiento, y desodorante. [30]
H. TOXICOLOGIA
En el cuerpo se producen pequeñas cantidades de

formaldehído en forma natural. Sin embargo se trata de un
compuesto tóxico que ha demostrado propiedades cancerígenas
en diversos experimentos con animales.
En el ser humano estas concentraciones provocan ya

irritaciones en ojos y mucosidades en poco tiempo (10 a 15 min.
después de la exposición).
Estudios epidemiológicos aún no han demostrado ninguna

relación causa-efecto sobre los casos de cáncer estudiados.
Igualmente cabe destacar que tratar pacientes con cáncer con
derivados de formaldehído ha causado en pocos casos una
disminución de las células cancerosas o en estado de
metástasis. La gente que sufre de asma es probablemente más
susceptible a los efectos de inhalación de formaldehído.
A partir de 30 ppm el formaldehído puede resultar letal o

fatal. Además, el formol también puede causar serios problemas
al ser ingerido, problemas tales como: convulsiones, pérdida del
conocimiento y hasta la muerte si no se atiende rápidamente. [31]
1.2.3. UREA
A. IDENTIFICACION
 NOMBRE QUIMICO: Carbamida [32]
FIGURA Nº 1.9
FORMULA QUIMICA DE LA UREA
Fuente: [33]
 OTROS NOMBRES: Carbonildiamida o ácido carbamídico,

ácido carbónico de la diamida. [34]
B. DEFINICION
La urea en un compuesto químico cristalino e incoloro. Es

una sustancia nitrogenada producida por variados seres vivos
como medio de eliminación del amoníaco, el cuál es altamente
tóxico para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina,
bilis y sudor.
Posee propiedades higroscópicas y al disolverse en agua

absorbe calor por lo que resulta frío y húmedo al tacto. Es el
fertilizante nitrogenado más valioso sin lastre, contiene hasta un
46 % de nitrógeno.
También se utiliza como aditivo en la alimentación del

ganado y sirve de materia prima para la industria de materiales
plásticos, colas sintéticas, industria textil, y farmaceútica; de aquí
que su producción industrial alcance varias decenas de millones
de toneladas anuales.
La urea se forma en los tejidos animales como producto

final del metabolismo de las proteínas, concentrándose en los
riñones y siendo expulsada en la orina donde llega a representar
el 80 % del nitrógeno disuelto. [35]
FIGURA Nº 1.10
SINTESIS DE LA UREA
Fuente: [33]
C. ANTECEDENTES HISTORICOS
Wöhler sintetiza de forma accidental la urea (1828), un

compuesto de origen animal, al hacer reaccionar cianógeno con
hidróxido amónico con el fin de obtener cianato amónico,
compuesto de origen mineral. Este descubrimiento rompe el mito
de la fuerza vital ya que una sustancia orgánica podía
prepararse a partir de compuestos minerales. Por otro lado,
plantea el problema de la isomería: el cianato amónico y la urea
tienen la misma composición centesimal y, por tanto, la misma
fórmula siendo compuestos claramente diferentes. [36]
D. PROPIEDADES FISICAS
TABLA Nº 1.7
PROPIEDADES FISICAS DE LA UREA
Fuente: Beyer y Walter (1986), [37]

E. PROPIEDADES QUIMICAS
TABLA Nº 1.8
SOLUBILIDAD DE LA UREA
Fuente: Beyer y Walter (1986), [37]
F. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
TABLA Nº 1.9
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LA UREA
Fuente: [38]
G. PRODUCCION DE UREA
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de

amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La
reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos
mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato
de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata
para formar urea. La primera etapa es mucho más rápida que la
segunda, con lo cual el carbamato intermedio se acumula.
Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo
que también quedan amoníaco y dióxido libres. En adición a
esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto
altamente corrosivo, por lo cual lo que se hace es degradar la
parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de
origen, y luego volver a formarlo.
FIGURA Nº 1.11
MECANISMOS PARA LA OBTENCION DE UREA
Fuente: [39]
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda

es endotérmica.
Un problema del proceso es que en el segundo paso de la

reacción, se forma un producto llamado biuret, que resulta de la
unión de dos moléculas de urea con pérdida de una molécula de
amoníaco. Este producto es indeseable por ser un tóxico. Por
esta razón es necesaria su eliminación. [39]
FIGURA Nº 1.12
DIAGRAMA DEL PROCESO COMPLETO DE
PRODUCCION DE UREA
Fuente: [39]
Según lo expuesto, el proceso completo de producción de

la urea puede separarse en las siguientes etapas.
 Obtención de CO2
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la

reacción conocida como reforming. Antes, deben separarse
las impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partículas
de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre
interfiere con la acción de los catalizadores.
FIGURA Nº 1.13
OBTENCION Y PURIFICACION DE DIOXIDO DE CARBONO
Fuente: [39]
Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de

CO2 mediante dos etapas de reforming catalítico con vapor
de agua. El calor necesario para la reacción, la cuál es
endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de
los gases parcialmente reformados. Se deja entrar aire al
reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la

posterior obtención del amoníaco. La reacción es la siguiente:
2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2
Las dos etapas de reforming se verifican según la

reacción expuesta, y a la salida de la segunda etapa, se
obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2, 12%
CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la

conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente
con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y
cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una

solución de mono etanol amina (MEA), mediante la siguiente
reacción:
MEA (CO2) MEA + CO2
Compresión del anhídrido carbónico

El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas
de compresión en las cuáles se eleva la presión a 160
atmósferas absolutas. Al dióxido se le agregan pequeñas
cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva.
 Obtención de amoníaco
El otro reactivo necesario para la producción de urea es

el amoníaco. Éste se obtiene a partir del gas reformado
separado del CO2.
Se produce primeramente una etapa de metanación

para convertir a metano las bajas proporciones que quedan
de CO y CO2 en circulación, dado que éstos interferirían en la
acción del catalizador en la etapa final de síntesis del
amoníaco.
CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Luego de la metanación, el gas circulante se compone

de aire, metano y vapor de agua, los cuales reaccionan con
catalizador de hierro para formar amoníaco en estado
gaseoso según:
7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2
El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se

separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13
atmósferas. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al
loop de síntesis.
FIGURA Nº 1.14
OBTENCION DE AMONIACO
Fuente: [39]
 Formación de carbamato
La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas

presiones (200 bar) y el nivel térmico óptimo (190ªC) en un
reactor construido en acero inoxidable especial. Se produce
entre el amoníaco, el CO2 y la solución reciclada de
carbamato, proveniente de la etapa de absorción.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3

según la siguiente reacción (esta reacción genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l)

?H= -117 kJ/mol
Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de

Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido

hasta 200 atm, mediante un compresor eléctrico y el
amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente,

en una primera etapa, para formar el carbamato, que luego se
deshidrata a urea + agua. Esta reacción logra cerca del 100%
en condiciones normales.
 Degradación del carbamato y reciclado
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en

Urea y Agua. La fracción que se descompone para formar
Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se
denomina conversión.
La conversión de Carbamato en Urea en el reactor está

en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de
carbamato que se forman, sólo 70 Kg pasan a Urea. El resto
debe reciclarse permanentemente y en forma continua al
reactor para lograr una conversión total.
Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho

más rápido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo
es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace es degradarlo
nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reacción de descomposición es:
NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:
 Bajando la presión y temperatura, se desplaza el

equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla gaseosa
se vuelve a comprimir causando su recombinación. Si
hay amoníaco en exceso, este se separa en forma
gaseosa de la solución de carbamato. Para disminuir los
costos totales de la recompresión, esta se realiza en dos
etapas.
 La otra forma es mediante el stripping del amoníaco,

desplazando la reacción hacia productos. Al bajar la
presión parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia
su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene
la ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis, lo
que reduce el costo de recompresión.
 Síntesis de urea
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción:
NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l)

?H= +15.5 kJ/mol
Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos

dicho que es mucho más lenta que la de producción de
carbamato. La cinética de la reacción aumenta con la
temperatura, con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye
con una mayor presencia de agua.
La producción de la Urea se realiza en un reactor

vertical, que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta,
una relación N/C de 3,6 – 3,8, un tiempo de residencia de
alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un
paso) del 65 – 70 %.
Esta operación combina la formación de carbamato

(exot., rápida) en su parte inferior, por la alimentación de CO2
y NH3 en exceso y la descomposición del carbamato en urea
(mucho más lenta y endotérmica).
 Deshidratación, concentración y granulación
El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se

unen liberando una molécula de amoníaco según:
2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3

Se trata de una sustancia altamente tóxica para las

plantas, por lo cual su concentración en la urea debe ser muy
baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se
usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea.
FIGURA Nº 1.15
SINTESIS DE UREA
Fuente: [39]
 Concentración: La corriente de Urea y agua obtenida

en las etapas de Descomposición, la cual contiene
aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80%
en un concentrador de vacío mediante la aplicación de
calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se
denomina Urea de Sintesis, y es bombeada hacia la
unidad de Evaporación.
 Evaporación: La corriente proveniente del Concentrador

se sigue concentrando en dos etapas de Evaporación.
La primera de ellas (se concentra hasta 95 %)

operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se
concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío, para lograr la
evaporación del agua sin descomponer térmicamente la
Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de
importantes dimensiones que permite lograr los niveles
de vacío requeridos. Se obtiene de este modo una
corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es
enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas
de Urea.
 Granulación: Luego se pasa al perlado de Urea

(formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm
de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de
Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superiror

de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de diámetro.
Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas
perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea
fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y
enfriando luego durante su caída libre, a la vez que se
hace circular aire en sentido contrario mediante grandes
ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos

40–50°C de temperatura, el cual es transportado
mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.
H. USOS DE LA UREA
Los principales usos de la urea son: [34]
 Fertilizante
El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante.
Se aplica al suelo y provee nitrógeno a la planta. También se
utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0.03%)
como fertilizante de uso foliar. Se disuelve en agua y se aplica
a las hojas de las plantas, sobre todo frutales, cítricos.
La urea como fertilizante presenta la ventaja de

proporcionar un alto contenido de nitrógeno, el cuál es
esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona
directamente con la cantidad de tallos y hojas, las cuáles
absorben la luz para la fotosíntesis. Además el nitrógeno está
presente en las vitaminas y proteínas, y se relaciona con el
contenido proteico de los cereales.
La urea se adapta a diferentes tipos de cultivos. El grano

se aplica al suelo, el cuál debe estar bien trabajado y ser rico
en bacterias. La aplicación puede hacerse en el momento de
la siembra o antes. Luego el grano se hidroliza y se
descompone:
NH2 – CO – NH2 2NH3 + CO2
Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación

de la urea al suelo. Si ésta es aplicada en la superficie, o si no
se incorpora al suelo, ya sea por correcta aplicación, lluvia o
riego, el amoníaco se vaporiza y las pérdidas son muy
importantes. La carencia de nitrógeno en la planta se
manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de la
actividad fotosintética.
La fertilización foliar es una antigua práctica, pero en

general se aplican cantidades relativamente exiguas en
relación a las de suelo, en particular de macronutrientes. Sin
embargo varios antecedentes internacionales demuestran que
el empleo de urea bajo de biuret permite reducir las dosis de
fertilizantes aplicados al suelo, sin pérdida de rendimiento,
tamaño y calidad de fruta. Estudios realizados en Tucumán
demuestran que las aplicaciones foliares de urea en bajas
cantidades resultan tan efectivas como las aplicaciones al
suelo. Esto convalida la práctica de aplicar fertilizantes junto
con las aplicaciones de otros agroquímicos como
complemento de un programa de fertilización eficiente. [34]
 Industria química y plástica

Se encuentra presente en adhesivos, plásticos, resinas,
tintas, productos farmacéuticos y acabados para productos
textiles, papel y metales. [34]
 Como suplemento alimentario para ganado

Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno,
el cuál es vital en la formación de las proteínas. [34]
 Producción de resinas
Como por ejemplo la resina urea-formaldehído. Estas
resinas tienen varias aplicaciones en la industria, como por
ejemplo la producción de madera aglomerada. También se
usa en la producción de cosméticos y pinturas. [34]
1.3. ANALISIS DE MERCADO
1.3.1. ANALISIS DE LA DEMANDA
Las Resinas Urea formaldehído tienen su campo de aplicación

en dos grandes ámbitos de la Industria de la madera: La fabricación
de la madera terciada o contrachapada, conocida comúnmente
como Plywood, y en la fabricación del Tablero Aglomerado. El índice
de consumo por metro cúbico producido es mayor en la fabricación
de Tablero Aglomerado que en el proceso del contrachapado. [40]
La resina urea formaldehído, encuentra su mayor demanda en

la producción de tableros de partículas. Las perspectivas de esta
resina no se limitan a su empleo como aglutinante, pues constituye
un punto de partida importante para el surgimiento y desarrollo de
una industria de materiales de recubrimiento, sin la cual los
productos aglomerados, en especial los tableros, no podrían sustituir
ventajosamente a la madera natural. [41]
A. CONSUMO HISTORICO (CNA)
Con las estadísticas halladas en la página web de Sunat

encontramos que las importaciones de diferentes países del
mundo cubren en casi su totalidad la demanda del mercado
nacional; por lo que el consumo nacional aparente de este
insumo tiene el siguiente modelo:
Donde:
: Consumo Nacional
: Importaciones
TABLA Nº 1.10
IMPORTACIONES Y CONSUMO DE LA RESINA UREA
FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS 2007-2011 EN PERU
Año Importación Consumo Nacional
(TM) (TM)
2007 381 381
2008 539 539
2009 348 348
2010 451 451
2011 392 392
Fuente: Sunat- Aduanas
GRAFICO Nº 1.3
CONSUMO DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE LOS
AÑOS 2007-2011 EN PERU
600
500
Consumo (TM)
400
300
200
100
0
2007 2008 2009 2010 2011
Año
Fuente: Tabla Nº 1.10
También se han investigado los datos de producción,

importaciones y exportaciones de los países de China y Francia;
por ser las alternativas de exportación para nuestro insumo.
Para China, el modelo de consumo seria:

Donde:
: Consumo Nacional
: Producción
: Importaciones
: Exportación
TABLA Nº 1.11
AÑOS 2003-2011 EN CHINA
PRODUCCION IMPORTACION EXPORTACION CONSUMO
AÑO
(TM) (TM) (TM) (TM)
2003 4954 22334 9858 17430
2004 5221 26365 17511 14075
2005 10852 27485 23557 14780
2006 11557 29586 23327 17816
2007 30254 25597 31292 24559
2008 32510 23810 39666 16654
2009 34254 24440 24794 33900
2010 33425 29336 26410 36351
2011 32128 26531 29294 29365
Fuente: Cámara de Comercio Internacional
GRAFICO Nº 1.4
IMPOPORTACION DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO
ENTRE LOS AÑOS 2003-2011 EN CHINA
32000
30000
28000
Importación (TM)
26000
24000
22000
20000
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Año

Para Francia, el modelo de consumo seria:
Donde:
: Consumo Nacional
: Producción
: Importaciones
: Exportación
TABLA Nº 1.12
AÑOS 2001-2011 EN FRANCIA
AÑO
(TM) (TM) (TM) (TM)
2001 3086 207501 7173 203414
2002 10062 241868 7145 244785
2003 33385 238151 14425 257111
2004 11905 259136 6043 264998
2005 28002 242860 5182 265680
2006 21562 295141 4641 312062
2007 17026 336157 2807 350376
2008 12092 319216 3079 328229
2009 51869 264414 4333 311950
2010 57975 315697 10535 363137
2011 52648 278561 11137 320072
GRAFICO Nº 1.5
IMPORTACIONES DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO ENTRE
LOS AÑOS 2001-2011 EN FRANCIA
350000
325000
Importación (TM)
300000
275000
250000
225000
200000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Año
B. TASA DE CRECIMIENTO
Como ya hemos visto en el gráfico de las importaciones, el

consumo nacional de la resina urea-formaldehido, ha variado
irregularmente en los últimos cinco años debido a factores como
el aumento de producción de materias primas de otros productos
como: Butendiol, resinas de acetatos, fertilizantes sólidos y
líquidos, para formaldehido, componentes de detergentes,
colorantes, papel, material fotográfico, perfumes, drogas,
productos de embalsamar, vitaminas.
Esta resina se requiere en la industria textil porque se usa

para que los tejidos sean más resistentes al arrugado y para la
fabricación de productos químicos, materiales para la
construcción, fabricación de pegamentos, tableros prensados,
puertas entre otras.
También para uso directo como: desinfectantes para

hospitales y empresas de alimentación, conservante de
cosméticos, desodorantes, bactericidas y fungicidas. [42]
Al elaborar esta resina tenemos la intención de convertirlo

en un gran producto de exportación, de esta manera impulsar las
exportaciones en el Perú y por ende generar un alza en el índice
de exportaciones a nivel nacional, así como incrementar la
demanda la resina urea-formaldehido.
Para determinar la tasa de crecimiento del consumo de la

resina urea-formaldehido en el país, utilizamos el método de la
razón por ser el más común para un insumo; siendo la ecuación:
̅̅̅̅
̅
Donde:
: Tasa de crecimiento por año, (%/año)

̅̅̅̅ : Aumento promedio del consumo
̅ : Consumo promedio
Siendo:
∑ ∑
̅̅̅̅ ̅
Donde:
∑∆Ci : Sumatoria de los aumentos del consumo nacional

∑Ci : Sumatoria del consumo nacional
: Número de años
Hemos determinado que la tasa de crecimiento es de 0.674

% anual. En los países de China y Francia, también se ha
encontrado su tasa de crecimiento; obteniendo 6.552 % anual y
3.983 % anual, respectivamente.
Los cálculos realizados se muestran con más detalle en el

apéndice.
C. ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA
Para la estimación de la demanda futura, se trabajó con los

datos de la demanda de la resina urea-formaldehido en los
últimos cinco años, registrados como se muestra en la TABLA Nº
1.10.
Hallamos la demanda futura para nuestro insumo,

utilizando la fórmula de acuerdo a nuestro caso y haciendo una
proyección para los siguientes seis años. El modelo matemático
es el siguiente:
Donde:
: Demanda en el año n.
: Demanda en el año base.
: Tasa de crecimiento
n : Número de años a proyectar = 1,2,3…..
Los cálculos se encuentran detallados en el apéndice.

TABLA Nº 1.13
DEMANDA FUTURA DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO
ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN EL PERÚ (TM/año)
AÑO Dn (TM)
2012 393,71814
2013 396,37023
2014 399,04019
2015 401,72812
2016 404,43417
2017 407,15844
Fuente: Elaboración propia
GRAFICO Nº 1.6
ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN EL PERÚ (TM/año)
408.00000
406.00000
Demanda Futura (TM)
404.00000
402.00000
400.00000
398.00000
396.00000
394.00000
392.00000
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Año
Se estimó la demanda futura en los mercados de China y

Francia, de la misma forma que se determinó para el mercado
nacional; debido a que en estos países se exportara el insumo
químico.
Se trabajo con los datos de la demanda de la resina urea-
formaldehido en los últimos nueve años, registrado para China,
como se muestra en la TABLA Nº 1.11 y en los últimos once
años registrado para Francia, como se muestra en la TABLA Nº
1. 12.
Se utilizó la fórmula de determinación de la demanda

futura para un insumo; la proyección se realizó para los
siguientes seis años siguientes.
En el apéndice se encuentran al detalle los cálculos

realizados. En las siguientes tablas y gráficos se muestran las
demandas futuras de los países de China Y Francia.
TABLA Nº 1.14
ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN CHINA (TM/año)
AÑO Dn (TM)
2012 30856,69156
2013 32878,40112
2014 35032,57172
2015 37327,88213
2016 39773,57972
2017 42379,51776
GRAFICO Nº 1.7
ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN CHINA (TM/año)
44000.00000
42000.00000
Demanda Futura (TM)
40000.00000
38000.00000
36000.00000
34000.00000
32000.00000
30000.00000
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Año
TABLA Nº 1.15
ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN FRANCIA (TM/año)
AÑO Dn (TM)
2012 312582,82654
2013 325032,89849
2014 337978,85275
2015 351440,44013
2016 365438,19815
2017 379993,48230
GRAFICO Nº 1.8
ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN FRANCIA (TM/año)
400000.00000
Demanda Futura (TM)
380000.00000
360000.00000
340000.00000
320000.00000
300000.00000
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Año
D. DEMANDA INSATISFECHA
El modelo de consumo en el mercado nacional indica que

la demanda insatisfecha sólo depende de la importación.
Entonces:
Siendo:
: Demanda insatisfecha
: Consumo Nacional Aparente
: Importación.
Los cálculos se detallan en el apéndice y los datos

obtenidos se muestran en las siguientes tablas.
TABLA Nº 1.16
DEMANDA INSATISFECHA DE LA RESINA UREA
FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN EL PERÚ
(TM/año)
AÑO Di (TM)
2012 393,71814
2013 396,37023
2014 399,04019
2015 401,72812
2016 404,43417
2017 407,15844
TABLA Nº 1.17
FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN CHINA
(TM/año)
AÑO Di (TM)
2012 39538,34476
2013 42128,87037
2014 44889,12547
2015 47830,23061
2016 50964,03497
2017 54303,16407
TABLA Nº 1.18
FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS 2012-2017 EN FRANCIA
(TM/año)
AÑO Di (TM)
2012 318863,24978
2013 331563,46894
2014 344769,53368
2015 358501,59167
2016 372780,59305
2017 387628,32239
1.3.2. ANALISIS DE LA OFERTA
En la actualidad en nuestro país la producción de resinas urea

formaldehido es limitada, a pesar que la demanda de este insumo
químico ha ido aumentando en los últimos años debido al desarrollo
industrial y urbano, utilizándose en la producción de tableros
aglomerados, pinturas, adhesivos, barnices, etc.
La industria de la resina urea-formaldehido como insumo

encuentra su máximo desarrollo en países como Alemania, Bélgica,
Polonia, Estados Unidos.
A. TIPO DE OFERTA
A nivel internacional el comercio de la resina UF está

dominado por el Mercado Competitivo o Libre Mercado, puesto
que las importaciones registradas hacia nuestro país provienen
de países como Israel, Colombia, México, Egipto, Francia,
Estados Unidos, Chile, Italia, Argentina, China, Alemania, Brasil.
A nivel nacional el comercio de Resinas UF se encuentra

muy limitado, ya que no existe producción de esta resina y es
utilizada casi exclusivamente como insumo químico para las
distintas industrias (pinturas, adhesivos, telas, papel, utensilios,
etc.). Por lo que consideramos que el tipo de mercado
predominante en nuestro país es el Mercado Oligopólico.
Debemos de poner a disposición del mercado un insumo

de muy buena calidad y a un precio competitivo internacional;
por lo que sumado a esto podemos decir que el impulso de las
exportaciones están muy bien definidas en esto últimos años,
con acuerdos de TLC como por ejemplo con China y otros
países que importan considerables cantidades de este insumo
químico.
B. PRODUCTORES NACIONALES
Si hablamos de producción nacional podemos decir que en

nuestro país los únicos productores de Resinas UF registrados
en la actualidad son Industrias Vencedor S.A. y Resinas y Látex
S.A. cuyas producciones son para propio uso industrial; es por
ello que no influyen en la comercialización de esta resina a nivel
nacional.
C. ANALISIS DE LA COMPETENCIA
Con los datos estadísticos de las tablas que se encuentran

anexados al final de este capítulo apreciamos que México y
China son los países que desde el año 2007 al 2011, importan al
Perú la resina urea-formaldehido, en mayores cantidades con
respecto a los demás países.
Por lo tanto si hablamos de competencia nacional es nula,

debido a que actualmente no existen empresas nacionales que
produzcan esta resina para la comercialización en el país.
Luego, nuestros grandes competidores serian las

importaciones provenientes de China y México.
Y si hablamos a nivel internacional, para la exportación de

la resina; nuestros fuertes competidores serian Bélgica,
Alemania ya que son uno de los grandes exportadores de este
insumo químico en el mundo.
1.3.3. ANALISIS DEL PRECIO
La determinación de los precios de comercialización del

producto, es un factor muy importante para el estudio de mercado,
puesto que nos ayudará a determinar el precio de venta del producto
en el futuro.
A. TIPO DE PRECIO
 Precio Internacional: Basados en el precio en dólares por

tonelada métrica (TM) de resina urea/formaldehido, debido a
que se trata de un producto netamente de importación.
Para el análisis en la determinación del precio de venta

a futuro de resina urea formaldehido se ha tomado en cuenta
los precios de exportación por tonelada de los países de
mayor producción como:
TABLA Nº 1.19
PRECIOS ACTUALES DE LA RESINA UF (Dólar EUA)
PAISES UNIDAD x 1TM PRECIO (Dólar EUA)
Alemania TM 589
Bélgica TM 375
Eslovenia TM 306
Italia TM 653
Polonia TM 290
Fuente: Cámara de Comercio Internacional.
Resultando como precio promedio actual: 442,6 Dólar

EUA/TM.
B. ESTIMACION DEL PRECIO
Para estimar precios futuros, podríamos establecer una

inflación de 0.5% para los siguientes 5 años, que corresponde a
0.1% de incremento anual.
TABLA Nº 1.20
PRECIOS ESTIMADOS DE LA RESINA UREAFORMALDEHIDO
ENTRE LOS AÑOS 2011-2017
AÑOS PRECIO (Dólar EUA)
2012 442,64426
2013 442,6885244
2014 442,7327933
2015 442,7770666
2016 442,8213443
2017 442,8656264
El precio estimado de la resina urea/formaldehido para el año

2017 es 442,8656 Dólar EUA/TM.
1.3.4. ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION
A. CANALES DE DISTRIBUCION
Analizando la información recopilada acerca de la resina

urea-formaldehido tomamos en cuenta que su comercialización
se dará principalmente y en mayor porcentaje, con las industrias
de tableros aglomerados, los cuales impregnan la resina como
aglutinante en un 10.00% - 7.30% para fabricar productos
laminados; seguido tenemos las industrias de pinturas el cual la
añaden como adhesivo y anticorrosivo, además en la industria
manufacturera de plásticos la utiliza como material de moldeo,
también en la Industria textil este insumo es utilizado para
aumentar la vida útil del tejido; así también en la producción de
pegamentos.
Por tanto el canal de comercialización de nuestro producto,

será el siguiente:
FIGURA Nº 1.16
PRIMER CANAL DE DISTRIBUCION
PRODUCTOR
DISTRIBUIDOR
INDUSTRIAL
USUARIO
INDUSTRIAL

Además de cubrir la demanda nacional, también queremos

exportar este insumo, para lo cual consideramos un broker en el
canal de distribución, seria de la siguiente manera:
FIGURA Nº 1.17
SEGUNDO CANAL DE DISTRIBUCION
PRODUCTOR
BROKER
DISTRIBUIDOR
INDUSTRIAL
USUARIO
INDUSTRIAL
1.4. IMPORTACIONES
En el Perú las importaciones han mantenido un ritmo fluctuante,

según información de las Aduanas se registran estas importaciones desde
el año 2007 – 2011, teniendo como último registro al año 2011 con una
importación de 354,092 TM de Resina Urea Formaldehido.
En el país este insumo es indispensable y nadie logra producirlo

para cubrir la demanda nacional, solo existen algunas empresas que lo
producen pero para consumo de las mismas.
A continuación la siguiente tabla representa las importaciones de los

últimos cinco años en Perú:
TABLA Nº 1.21
Año Importación (TM)

2007 381
2008 539
2009 348
2010 451
2011 392
GRAFICO Nº 1.9
600
550
500
Importaciones (TM)
450
400
350
300
250
200
2007 2008 2009 2010 2011
Año
1.5. EXPORTACIONES
Actualmente, esta resina es producida por las empresas: Industrias

Vencedor S.A., Resinas y Látex S.A. y Anypsa Color, en las cuales esta
producción es empleada casi en su totalidad para su propio uso industrial.
Las únicas exportaciones registradas has sido en algunos años en

los cuales se han exportado pequeñas cantidades de resina, y
corresponden a muestras enviadas; registradas por las aduanas.
Nuestro producto se pretende exportar por lo que debemos

informarnos como son las políticas económicas de dichos países, sin
embargo para tener accesibilidad a estos mercados es importante formar
alianzas estratégicas, entre los exportadores y calificados operadores
internacionales, lo cual ofrece un escenario casi estable, facilitando el
desarrollo del producto y capacidades en tiempos mayores.
1.6. INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS
De acuerdo al Sistema de Normas Especiales para la Divulgación de

Datos (NEDDs) del Fondo Monetario Internacional. [43]
1.6.1. ACTIVIDAD ECONOMICA
Luego del crecimiento de 8,8 por ciento en el año 2010, la economía

peruana ha continuado creciendo a tasas más moderadas durante el año
2011, como reflejo de la convergencia hacia tasas más cercanas al
crecimiento potencial. En lo que va del año 2011, el crecimiento del PBI
pasó de 8,9 por ciento en el primer trimestre, a 6,8 por ciento en el
segundo y a 6,6 por ciento en el tercer trimestre. En el tercer trimestre la
desaceleración del crecimiento fue menos pronunciada de lo previsto
debido al alto crecimiento del consumo privado y las exportaciones.
El aumento del consumo se reflejó en el dinamismo de sus

determinantes, tales como el crecimiento del ingreso nacional disponible,
altos niveles de confianza del consumidor y expansión del crédito y el
empleo. En las exportaciones destacaron los mayores envíos de productos
no tradicionales, que en términos de volumen crecieron 24,5 por ciento, en
particular de productos agropecuarios y químicos. En consecuencia, el

crecimiento observado en el tercer trimestre fue 0,6 puntos porcentuales
superior al proyectado en el Reporte de Inflación de diciembre de 2010.
En el año 2011 la economía peruana creció 6,9 por ciento, no

obstante un entorno internacional menos favorable debido a la crisis de
deuda en varios países de la Eurozona. En ese contexto, la actividad
económica pasó de crecer a una tasa de 7,8 en el primer semestre a un
incremento de 6,1 por ciento en el segundo semestre, convergiendo así
hacia tasas más cercanas a su nivel potencial.
Fuente: Banco Central de Reserva

El Índice de Confianza del Consumidor se ubica por 23 meses

consecutivos en el tramo optimista.
Fuente: Banco Central de Reserva del Perú
La producción de electricidad continúa mostrando un alto dinamismo,

aunque con tasas menores a las observadas en el primer semestre de
2011.
1.6.2. PROYECCION DE LOS COMPONENTES DEL GASTO
En 2012 continuaría la moderación en el crecimiento de la

demanda interna, que pasó de aumentar 13,1 por ciento en 2010 a
7,2 por ciento en 2011. Para el año 2012 se proyecta un crecimiento
de la demanda interna de 5,9 por ciento, principalmente por un
menor ritmo de crecimiento del consumo privado y la inversión
privada, respecto a lo observado en 2011. Este efecto sería
atenuado por un mayor dinamismo de la inversión pública, con una
tasa de 34,3 por ciento. Con ello, la contribución del gasto público al
crecimiento pasaría de un valor negativo de -0,7 puntos porcentuales
a uno positivo de 2,1 puntos porcentuales.
El consumo privado tuvo en 2011 un dinamismo mayor al de

2010, al registrar una tasa de crecimiento de 6,4 por ciento frente a
una tasa de 6,0 por ciento. Este incremento se sustenta en el
dinamismo del ingreso nacional disponible (7,1 por ciento), en los
altos niveles de confianza del consumidor y en la expansión del
crédito (20,4 por ciento) y el crecimiento del empleo (5,4 por ciento).
Para los siguientes años, se proyecta que el crecimiento del
consumo privado se moderaría, ubicándose en niveles más
cercanos al promedio 2004 - 2011.
Los proyectos de inversión anunciados para el período 2012–

2013 suman US$ 35,5 mil millones, monto superior al reportado en
diciembre (US$ 33,5 mil millones).
Considerando la evolución de las expectativas de las empresas

y los anuncios de inversión, se ha revisado al alza la proyección de
crecimiento de la inversión privada para el año 2012 de 7,0 a 8,2 por
ciento. De materializarse estos proyectos, el crecimiento de la
inversión en el período 2012–2013 sería mayor a 8 por ciento, tasa
por encima del crecimiento del producto.

La inversión pública disminuyó 17,8 por ciento en el año 2011.

Hacia finales del año se observó un mayor nivel de ejecución en
proyectos de inversión de los gobiernos regionales y locales, en
línea con lo previsto en el Reporte de Inflación anterior. Se proyecta
una recuperación importante para el año 2012, con un retorno a
tasas de crecimiento más sostenibles en 2013. Considerando la
evolución de la inversión privada y la inversión pública, el ratio de
inversión bruta fija a PBI superaría el 26 por ciento en el año 2013.

Considerando la entrada en operación de algunos proyectos de

inversión hacia el final del horizonte de proyección así como por la
evolución esperada de la demanda mundial, se proyecta una
tendencia creciente en las exportaciones, que pasarían de una tasa
de 8.8 por ciento en 2011 a una de 7.7 por ciento en 2013.
Esta tendencia se reforzaría como consecuencia del mayor

acceso a mercados extranjeros a través de acuerdos comerciales
que continuarían impulsando las exportaciones no tradicionales. Por
su parte, la evolución de las importaciones estaría asociada no sólo
a la evolución de la actividad económica, que crecería entre 2011 y
2013, sino también a los requerimientos de bienes de capital que
demanda el desarrollo de los proyectos de inversión.
1.6.3. BALANZA DE PAGOS
Las cuentas externas de la economía peruana continúan

mostrando bajos niveles de déficit en cuenta corriente resultado
tanto de los altos precios de que se vienen observando desde
mediados de la década anterior como por el aumento en el volumen
de exportaciones, en particular las no tradicionales, en un contexto
de diversificación de productos y mercados. En promedio, el déficit
en cuenta corriente entre 2006 y 2011 ha sido 0,4 por ciento del
producto, el cual ha sido acompañado por importantes flujos de
capitales privados de largo plazo que vienen permitiendo asegurar la
sostenibilidad de la balanza de pagos en el mediano plazo.
Durante 2011 el déficit en la cuenta corriente de la balanza de

pagos fue de US$ 2 267 millones, equivalente a 1,3 por ciento del
PBI, disminuyendo respecto al observado en 2010 cuando el déficit
ascendió a 1,7 por ciento del producto. Este resultado refleja, en
gran medida, la mejor evolución de las exportaciones las cuales
aumentaron 8,5 por ciento en términos de volumen y 20,0 por ciento
en términos de precios, respecto al año anterior. Por el lado de la
cuenta financiera, si bien los flujos de inversión directa extranjera y
desembolsos para proyectos se mantuvieron en niveles similares a

los de 2010, se registró un menor flujo de desembolsos de largo
plazo de la banca y de adquisición de activos por parte de no
residentes.
La proyección del déficit en cuenta corriente es de 1,5 por

ciento del producto para el año 2012, menor al previsto en el
Reporte de diciembre (2,2 por ciento). Esta revisión refleja
principalmente la mejora en los términos de intercambio por el
aumento del precio es lo que sería compensado por una mayor renta
de factores asociada a los mayores precios de exportaciones. Para
2013 se estima un déficit de cuenta corriente de 1,8 por ciento del
PBI, menor al previsto en el Reporte de diciembre (2,1 por ciento del
PBI).

Por lo anterior, se ha revisado al alza la proyección de

superávit de la balanza comercial de 2012 considerando una mejora
en los términos de intercambio y mayores volúmenes esperados
respecto a lo previsto en el Reporte anterior. Con ello, el superávit
comercial pasaría de US$ 6,9 mil millones en el Reporte de Inflación
de diciembre a US$ 9,1 mil millones en el presente Reporte.
En 2013, el superávit comercial aumentaría a US$ 10,0 mil

millones, en un contexto en el que los términos de intercambio se
mantendrían estables y la economía mundial crecería a una tasa
mayor a la de 2012.

1.6.4. POLITICA MONETARIA
Entre diciembre y marzo el Directorio del Banco Central

mantuvo la tasa de referencia en 4,25 por ciento. Este nivel refleja
una posición de política monetaria consistente con la convergencia
de la inflación hacia el rango de tolerancia en la segunda mitad de
este año, y toma en cuenta el menor dinamismo proyectado de la
economía mundial, la persistencia de la incertidumbre en los
mercados financieros internacionales y la reversión de los choques
de oferta que afectaron la inflación durante el año 2011.
La comunicación del programa monetario, además, ha

enfatizado que los ajustes futuros en la tasa de interés de referencia
estarán condicionados a la nueva información sobre la inflación y
sus determinantes, lo que refleja un balance de riesgos para la
inflación más neutral que el considerado en el Reporte de Inflación
de diciembre 2011. Este cambio en el balance de riesgos toma en
cuenta la evolución reciente de la economía mundial, que muestra
un desempeño mejor al esperado, aunque todavía con niveles
considerables de incertidumbre sobre la evolución de los mercados
financieros internacionales y las perspectivas de crecimiento mundial
para este año.

1.6.5 MEDIDAS RECIENTES DE TASAS DE INTERÉS DE

REFERENCIA: Enero – Marzo de 2012
 Enero: El Directorio del Banco Central de Reserva del Perú

aprobó mantener la tasa de interés de referencia de la política
monetaria en 4,25 por ciento.
Esta decisión toma en cuenta el menor crecimiento que vienen
registrando algunos componentes del gasto, los riesgos
financieros internacionales y que el aumento de la inflación ha
obedecido principalmente a factores temporales de oferta.
Futuros ajustes en la tasa de interés de referencia estarán
condicionados a la nueva información sobre la inflación y sus
determinantes.
 Febrero: El Directorio del Banco Central de Reserva del Perú

financieros internacionales y que el desvío de la inflación ha
determinantes.
 Marzo: El Directorio del Banco Central de Reserva del Perú

financieros internacionales y el desvío de la inflación que ha

determinantes.
1.6.6. INFLACION
En los primeros meses del año la inflación últimos 12 meses se

ha venido reduciendo con el inicio de la reversión de los choques de
oferta ubicándose a febrero en 4,17 por ciento, por encima del límite
superior del rango meta. Esta disminución gradual que se viene
observando de las presiones inflacionarias es consistente también
con un ciclo económico neutral a lo largo del 2012 lo cual facilita la
convergencia de la inflación hacia la meta.
El componente no subyacente que creció 6,8 por ciento en

términos anuales a diciembre se redujo a 4,9 por ciento en febrero
siguiendo la dinámica de los precios de los alimentos y los
combustibles que crecieron 7,8 y 3,9 por ciento, respectivamente.
La inflación subyacente subió ligeramente de 3,65 por ciento a

diciembre a 3,79 por ciento a febrero reflejando las alzas en comidas
fuera del hogar asociado a su vez a los mayores precios de los
alimentos y a los incrementos en matrícula y pensión de enseñanza.
La inflación sin alimentos y energía, indicador que excluye los

choques en los precios de los alimentos y los combustibles, bajó de
2,42 por ciento a diciembre 2011 a 2,23 por ciento a febrero 2012.

1.6.7. MODIFICACIONES RECIENTES AL FONDO DE COMBUSTIBLES
El precio de referencia de cada combustible, que se utiliza para

determinar las compensaciones o aportes al FEPC, se publica
semanalmente por el OSINERGMIN y corresponde al concepto de
precio de paridad de importación –PPI– (salvo en el caso del GLP
que utiliza un precio paridad adhoc).
El PPl se calcula añadiendo a la cotización promedio de diez

días en el mercado relevante (Costa del Golfo de los Estados
Unidos) todos los costos asociados a una operación eficiente de
importación de dichos combustibles al país. En el caso del GLP el
precio de referencia es el precio de exportación FOB en Pisco (se
asume equivalente al precio del GLP en Mont Belvieu, USA), más el
costo de transporte, almacenamiento y despacho más eficientes
para llevar este combustible al Callao.

Para mejorar la focalización el gobierno ha optado por reducir

la cobertura del FEPC: en octubre se retiraron del Fondo las
gasolinas y gasoholes de 95 y 97 octanos y en diciembre todos los
petróleos industriales. El único producto que no ha tenido reajustes
de precios el último año ha sido el GLP pues no se han realizado
ajustes en sus bandas de precios, lo que ha elevado el monto de las
compensaciones en este producto.
A fines de febrero se ha aprobado cambios adicionales al

FEPC:
 Petróleos Residuales: Se reincorporan los combustibles

residuales para uso en generación eléctrica en sistemas
aislados en la cobertura del Fondo.
 GLP: Se distinguen el GLP para uso directo y vehicular cuyas
bandas de precios se ajustarán considerando una variación
máxima en las bandas de 5 por ciento (a partir de abril de
2012), y el GLP para envasado cuyas bandas de precios se
ajustarán considerando una variación máxima de 1,5 por ciento
en el precio final (a partir de agosto de 2012).
 Inclusión Social: Se establecerán criterios, montos y
oportunidad de entrega de mecanismos de compensación para
familias vulnerables que consumen GLP en balones de hasta
10 Kg. Este mecanismo empezará a operar a partir del ajuste
de bandas de agosto y se financiará con el presupuesto del
Ministerio de Energía y Minas.
 Balance de riesgos
El escenario base para la proyección de inflación incorpora

información relevante de variables macroeconómicas y
financieras, del entorno doméstico e internacional, que es
complementada con información cualitativa no contemplada en las
estadísticas.
El proceso de proyección no está exento de incertidumbre

sobre los desarrollos futuros de la economía domestica y global.
Por ello, además del escenario base se evalúan escenarios
alternativos que incorporan choques que desvían la trayectoria de
inflación.
El balance de riesgos resulta de la evaluación de la

importancia relativa de cada uno de los factores de riesgo en la
proyección de la inflación. El impacto esperado que tiene un factor
de riesgo sobre la inflación depende de dos componentes.
Primero, la magnitud del desvío de la proyección de inflación en el
escenario de riesgo respecto a la proyección en el escenario
base; segundo, la probabilidad de ocurrencia que se le asigna al
escenario de riesgo. Estos factores determinan en conjunto el
sesgo del balance de riesgos de la proyección de inflación.
Los riesgos a la baja en la proyección de la inflación son de

origen externo vinculado con un desencadenamiento de una crisis
financiera internacional; y de origen interno, en un contexto de
menor crecimiento de la demanda por el aplazamiento de ciertos
proyectos de inversión.
 Incertidumbre sobre la evolución de la economía mundial
Este escenario describe una caída de la actividad económica

mundial acompañada de una reducción de los términos de
intercambio. Además, el incremento de la incertidumbre global
podría generar pánico a nivel internacional entre inversionistas y
desencadenar una reversión repentina de capitales externos con
una depreciación real y un incremento del riesgo país.
De materializarse estos riesgos, el Banco Central utilizará la

amplia disponibilidad de reservas internacionales y los diversos
mecanismos de inyección de liquidez tanto en moneda nacional
como en moneda extranjera, para aminorar el impacto de este

choque sobre las condiciones financieras domésticas. La posición
de política monetaria en el horizonte de proyección sería
expansiva para prevenir riesgos deflacionarios.
1.7. TAMAÑO DE LA PLANTA
1.7.1. ANALISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES
En la determinación del tamaño de la planta no solo es

importante investigar la demanda del producto a procesar si no que
también es necesario hacer un estudio de otros factores que a
continuación se detallan:
A. Tamaño de la planta y la demanda insatisfecha
La demanda en nuestro proyecto tiene una influencia muy

determinante, ya que para estimar la capacidad de planta (Q),
ha sido necesario hallar la Demanda Insatisfecha Nacional.
Debido a que el Perú posee una demanda muy pequeña

de esta resina; se vio en la necesidad de tener más demanda
así que este insumo se exportará.
En este caso hemos creído conveniente cubrir sólo un

20% de la demanda insatisfecha de Resina Urea-Formaldehido
en el Perú y 10% de la demanda en China y Francia; para un
nivel de seguridad aceptable.
Aunque el tamaño puede ir adecuándose a mayores

requerimientos de operación para enfrentar un mercado
creciente, es necesario que se evalúe esa opción contra la de
definir un tamaño con una capacidad ociosa inicial que posibilite
responder en forma oportuna a una demanda creciente en el
tiempo.
B. Tamaño de la planta y la materia prima e insumos
El abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de las

materias primas es un aspecto importante en el desarrollo de
un proyecto. Aquí el propósito es determinar si la disponibilidad
del metanol y la urea son factores determinantes en el tamaño
de la planta.
En lo que respecta al metanol las importaciones de éste no

es un problema, existen proveedores suficientes de esta materia
prima como son USA, Chile, Venezuela, Alemania y Brasil;
abastecedores de metanol a nivel mundial.
Con respecto a la urea también es importada y existen

suficientes proveedores de ella como Indonesia, China,
Venezuela, Alemania.
C. Tamaño de la planta y tecnología de los equipos
En nuestro caso, contaremos con tecnología de punta que

nos permitirá producir resina urea-formaldehido de alta calidad,
pureza y con el mayor rendimiento posible; por lo cual este
factor por estar ya definido no es determinante en nuestro
diseño.
D. Tamaño de la planta y el financiamiento
En estos momentos este factor no sería determinante para

la producción de este insumo, puesto que el financiamiento por
ahora no sería un problema.
1.7.2. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA
Para la determinación del tamaño de la planta hemos

considerado: la cantidad de materia prima A y B (Metanol y Urea),
demanda insatisfecha, tecnología, capital y financiamiento; factores
antes analizados.
Para nuestro proyecto, el tamaño de planta dependerá de la

demanda insatisfecha de Perú, China y Francia.
En este caso hemos creído conveniente cubrir sólo un 20% de

la demanda insatisfecha de Resina Urea-Formaldehido en el Perú y
10% de la demanda en China y Francia; para un nivel de seguridad
aceptable.
La demanda en el Perú proyectada para el año 2017 será de

407,1584 TM, por lo tanto asumiendo el 10% de la demanda
insatisfecha, la capacidad de la planta de resina urea-formaldehido
sería de 81,4317 TM/año.
La demanda para China proyectada para el año 2017 será de

insatisfecha, la capacidad de la planta de resina urea-formaldehido
La demanda para Francia proyectada para el año 2017 será de

insatisfecha, la capacidad de la planta de resina urea/formaldehido
Finalmente la capacidad de planta total, asumiríamos la sumas

de las capacidades de planta de los tres países dando un total de
44274,5803 TM/año y trabajando con un total de 8000 hora por año
es te equivale también a 5,5343 TM/h.
TABLA Nº 1.22
Materia prima A (Metanol) 70000 TM/año

Materia prima B (Urea) 65000 TM/año
Demanda insatisfecha 48272 TM/año
Tecnología 90000 TM/año
Capital 60000 TM/año
Financiamiento 49500 TM/año
Fuente: Elaboración propia.
GRAFICO Nº 1.10
Financiamiento
Capital
Tecnología
Factores
Demanda insatisfecha
Materia prima B (Urea)
Materia prima A (Metanol)
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000
Resina UF (TM/año)
Hallamos la capacidad de planta con la siguiente fórmula:
Donde:
: Capacidad de la planta
: Factor de riesgo definido
: Demanda insatisfecha calculada
1.8. CONCLUSIONES
En el estudio de mercado realizado con respecto a Perú, China y

Francia, para determinar la demanda de resina urea-formaldehido. Los
ultimo países se consideran porque nuestro producto se exportará; pues
esta demanda es la más importante para determinar nuestro tamaño de
planta, debido a que es la mayor con respecto a la demanda en Perú; sin
embargo esto nos indica que debemos de tener actitudes serias; con
respecto a las exportaciones.
Una ventaja de este proyecto es que al instalar la planta para

producción de la resina urea-formaldehido en el Perú, cubrirá en su
totalidad la demanda nacional de este insumo; sin embargo se trabajaría
con el Gobierno para que existen alianzas con los países de China y
Francia, para así asegurar nuestro producto en esos mercados por
tiempos mayores.
Otra ventaja es que las industrias que requieren la resina urea-

formaldehido, tanto a nivel nacional como internacional, principalmente las
industrias de pinturas, plásticos, telas, tableros aglomerados,
pegamentos; están creciendo en demanda asegurando de esta manera la
utilización de este insumo.
La capacidad de Instalación de la planta se ha estimado en 5,5343

TM/h, al no existir competidores en el mercado nacional, se abastecerá
también al mercado de China y Francia.
APENDICE
1.1. CALCULOS PARA ESTIMAR LA TASA DE CRECIMIENTO DE LA

RESINA UREA FORMALDEHIDO
1.1.1. CONSUMO HISTORICO (CNA)
a. Consumo en Perú
Según los datos recopilados de la resina urea-formaldehido;

este insumo no se produce en el Perú solo se importa; por lo
tanto nuestro modelo de consumo viene a ser:
Donde:
: Consumo Nacional
: Importaciones
Con los datos de importaciones, encontramos el consumo

nacional:
TABLA Nº 1.10
IMPORTACIONES Y CONSUMO NACIONAL DE LA RESINA
UREA FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS 2007-2011 EN
PERU
Importación Consumo Nacional

Año
(TM) (TM)
2007 381 381
2008 539 539
2009 348 348
2010 451 451
2011 392 392
b. Consumo en China
Modelo de consumo:
Donde:
: Consumo Nacional
: Producción
: Importaciones
: Exportación
Con los datos de producción, importación y exportación,

encontramos el consumo nacional:
TABLA Nº 1.11
AÑOS 2003-2011 EN CHINA
AÑO
(TM) (TM) (TM) (TM)
2003 4954 22334 9858 17430
2004 5221 26365 17511 14075
2005 10852 27485 23557 14780
2006 11557 29586 23327 17816
2007 30254 25597 31292 24559
2008 32510 23810 39666 16654
2009 34254 24440 24794 33900
2010 33425 29336 26410 36351
2011 32128 26531 29294 29365
c. Consumo en Francia
Este país tiene el mismo modelo de consumo que China:

Con los datos de producción, importación y exportación,

encontramos el consumo nacional:
TABLA Nº 1.12
AÑOS 2001-2011 EN FRANCIA
AÑO
(TM) (TM) (TM) (TM)
2001 3086 207501 7173 203414
2002 10062 241868 7145 244785
2003 33385 238151 14425 257111
2004 11905 259136 6043 264998
2005 28002 242860 5182 265680
2006 21562 295141 4641 312062
2007 17026 336157 2807 350376
2008 12092 319216 3079 328229
2009 51869 264414 4333 311950
2010 57975 315697 10535 363137
2011 52648 278561 11137 320072
1.1.2. TASA DE CRECIMIENTO
a. Tasa de crecimiento en Perú
Con los datos del consumo de la resina urea-formaldehido

desde el año 2007 hasta el 2011, se calculó la tasa de crecimiento:
 Método de la Razón:
Utilizamos este método para determinar la tasa de

crecimiento de consumo de nuestro producto resina urea
formaldehido debido a que es un insumo. Los resultados se
̅̅̅̅
hallaron a partir de las siguientes formulas:
̅
Donde:

Siendo:
∑ ∑
̅̅̅̅ ̅
Donde:
∑∆Ci : Sumatoria de los aumentos del consumo

nacional
i : Número de años
 Cálculos:
TABLA Nº 1.23
AUMENTO DEL CONSUMO DE LA RESINA UREA
FORMALDEHIDO ENTRE LOS AÑOS 2007 A 2011 EN
PERU
CONSUMO NACIONAL AUMENTO DEL CONSUMO

i AÑO (TM) NACIONAL (TM)
Ci ∆Ci
1 2007 381 -
2 2008 539 158
3 2009 348 -191
4 2010 451 103
5 2011 392 -59
∑ 2110 11
Reemplazando las fórmulas anteriores determinamos:
ΣCi = 2110 TM/Año

ΣΔCi = 11 TM/Año
i =5
i-1 =4
∑
̅̅̅̅
∑
̅
̅̅̅̅
̅
La tasa de crecimiento es 0.674 % anual.
b. Tasa de Crecimiento de Consumo de China

crecimiento de consumo del producto resina urea-
formaldehído en el país de China; debido a que es un
insumo.
Los resultados se hallaron a partir de las siguientes

formulas:
̅̅̅̅
̅
Donde:
Siendo:
∑ ∑
̅̅̅̅ ̅
Donde:
∑∆Ci : Sumatoria de los aumentos del
consumo nacional
 Cálculos:
TABLA Nº 1.24
CHINA
AUMENTO DEL
CONSUMO
CONSUMO NACIONAL
i AÑO NACIONAL (TM)
(TM)
Ci ∆Ci
1 2003 17430 -
2 2004 14075 -3355
3 2005 14780 705
4 2006 17816 3036
5 2007 24559 6743
6 2008 16654 -7905
7 2009 33900 17246
8 2010 36351 2451
9 2011 29365 -6986
∑ 204930 11935
ΣCi = 204930 TM/Año

ΣΔCi = 11935 TM/Año
i =9
i-1 =8
∑
̅̅̅̅
∑
̅
̅̅̅̅
̅
c. Tasa de Crecimiento de Consumo de Francia

crecimiento de consumo del producto resina urea-
formaldehído en el país de Francia debido a que es un
insumo. Los resultados se hallaron a partir de las siguientes
formulas:
̅̅̅̅
̅
Donde:
Siendo:
∑ ∑
̅̅̅̅ ̅
Donde:
∑∆Ci : Sumatoria de los aumentos del
consumo nacional
 Cálculos:
TABLA Nº 1.25
FRANCIA
AUMENTO DEL
CONSUMO
CONSUMO
i AÑO NACIONAL (TM)
NACIONAL (TM)
Ci ∆Ci
1 2001 203414 -
2 2002 244785 41371
3 2003 257111 12326
4 2004 264998 7887
5 2005 265680 682
6 2006 312062 46382
7 2007 350376 38314
8 2008 328229 -22147
9 2009 311950 -16279
10 2010 363137 51187
11 2011 320072 -43065
∑ 3221814 116658
ΣCi = 3221814 TM/Año

ΣΔCi = 116658 TM/Año
i = 11
i-1 = 10
∑
̅̅̅̅
∑
̅
̅̅̅̅
̅
1.1.3. CALCULO DE LA DEMANDA FUTURA
Considerando que la resina urea-formaldehido es un insumo,

los cálculos para determinar la demanda futura son los siguientes:
Donde:
: Demanda en el año base
: Tasa de crecimiento
n : Número de años a proyectar = 1,2,3…
Remplazando en la fórmula anterior:
a. Demando Futura en Perú:
Donde:
: Demanda en el año base, Año 2007 = 381 TM
: Tasa de crecimiento = 0.674%
 Demanda para el año 2012

Para

Para

Para

Para

Para

Para
b. Demando Futura de China
Donde:

Para

Para

Para

Para

Para

Para
c. Demando Futura de Francia
Donde:

Para

Para

Para

Para

Para

Para
1.1.4. CALCULO DE LA DEMANDA INSATISFECHA
Considerando que la resina urea-formaldehido es un insumo,

los cálculos para determinar la demanda futura son los siguientes:
Donde:
Dn = Demanda en el año n.
Do = Demanda en el año base
x = Tasa de crecimiento
n = número de años a proyectar = 1,2,3…
Remplazando en la fórmula anterior:
a. Demando insatisfecha en Perú:
Donde:

Para

Para

Para

Para

Para

Para
b. Demando Insatisfecha de China
Donde:


Para

Para

Para

Para

Para

Para
c. Demando Futura de Francia
Donde:

Para

Para

Para

Para

Para

Para
1.1.5. ESTIMACIÓN DEL PRECIO
El precio estimado para el presente proyecto equivale al precio

promedio actual de la resina urea formaldehido que es de:
De la fórmula:
Estimando un incremento de la inflación de 0.1% anual.
Donde:
: Calculo de proyección de precio de la

resina urea formaldehido
: Precio promedio actual de la resina urea
formaldehido.
1.1.6. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
Para calcular la capacidad de planta hemos considerado la

suma de cada una de las capacidades de planta de los países de
Perú, China, Francia; a estos últimos se exportara.
Si nos proyectamos al año 2017, calculamos la demanda

insatisfecha de cada uno de los tres países para este año y luego
considerando un margen de máxima seguridad para la capacidad
de planta nacional (20%) y un margen de máxima seguridad para la
capacidad de planta de China y Francia (10%).
Entonces la capacidad (Q), se determinara con la siguiente

fórmula:
Donde:
: Capacidad de la planta.
: Factor de riesgo definido.
: Demanda insatisfecha calculada.
Reemplazando, tenemos:
a. Capacidad de Planta Nacional
b. Capacidad de Planta China

c. Capacidad de Planta Francia
d. Capacidad de Planta Total
NOTA: Todos los cálculos realizados se desarrollaron usando el software

Microsoft Excel 2007. Se encuentran en los siguientes hipervínculos.
Análisis de la demanda.xlsx
Análisis de precio.xlsx
Ubicación de planta.xlsx
Balance de materia y energía.xlsx
Anexos
ANEXO Nº01
REPORTES DE IMPORTACIONES DE LA RESINA UREA FORMALDEHÍDO

(Subpartida Nacional: 3909.10.10.00)
Reporte de Importaciones por Subpartida Nacional/País Origen 2007
Valor Valor Peso Peso Porcentaje

País de Origen
FOB(dólares) CIF(dólares) Neto(Kilos) Bruto(Kilos) CIF
MX - MEXICO 209,423.25 217,163.65 158,875.000 165,395.000 39.23

IL - ISRAEL 184,907.96 198,125.69 133,075.000 134,987.110 35.80
CL - CHILE 62,913.32 64,377.79 36,408.000 36,890.010 11.63
CN - CHINA 62,636.00 69,976.65 50,863.500 52,055.020 12.64
AR - ARGENTINA 3,030.00 3,519.72 1,000.000 1,098.000 0.64
CO - COLOMBIA 309.09 334.09 500.000 510.990 0.06

LOS DEMAS -
LOS DEMAS 0.00 0.00 0.000 0.000 0.00
TOTAL - TOTAL 523,219.62 553,497.59 380,721.500 390,936.130 100.00
Fuente: SUNAT -Aduanas

País de Origen
IL - ISRAEL 367,504.72 389,674.16 228,300.010 231,140.020 45.72

MX - MEXICO 230,401.75 240,336.69 159,995.000 165,440.000 28.20
EG - EGYPT 136,567.14 150,760.12 110,925.000 111,293.260 17.69
CN - CHINA 46,650.00 50,844.24 31,980.000 31,980.000 5.97
AR - ARGENTINA 13,776.00 14,365.15 4,200.000 4,559.190 1.69
US - UNITED
STATES 3,817.56 4,018.92 620.790 673.340 0.47
CO - COLOMBIA 2,132.12 2,233.68 2,500.000 2,628.990 0.26

LOS DEMAS -
LOS DEMAS 0.00 0.00 0.000 0.000 0.00
TOTAL - TOTAL 800,849.29 852,232.96 538,520.800 547,714.800 100.00


País de Origen
MX - MEXICO 365,004.00 377,270.04 234,950.000 240,250.020 68.58
IL - ISRAEL 64,120.00 68,143.01 38,000.000 38,630.020 12.39
EG - EGYPT 48,400.00 53,352.04 37,870.000 37,870.000 9.70
CN - CHINA 42,510.50 45,393.13 34,560.000 34,592.410 8.25
FR - FRANCE 2,811.30 3,129.02 1,560.000 1,733.650 0.57
AR - ARGENTINA 2,170.00 2,317.22 1,000.000 1,089.470 0.42
DE - GERMANY 12.00 476.25 12.000 19.060 0.09

IT - ITALY 2.53 14.61 1.000 1.560 0.00
LOS DEMAS -
LOS DEMAS 0.00 0.00 0.000 0.000 0.00
TOTAL - TOTAL 525,030.33 550,095.32 347,953.000 354,186.190 100.00

País de Origen
MX - MEXICO 440,584.60 455,027.00 277,375.000 281,290.020 57.52
CN - CHINA 97,956.22 106,798.47 66,006.810 66,964.230 13.50
DE - GERMANY 79,873.38 81,710.23 20,000.000 20,861.350 10.33
EG - EGYPT 70,605.00 78,053.18 56,800.000 56,800.000 9.87
FR - FRANCE 54,301.61 60,430.86 27,640.000 32,092.690 7.64
AR - ARGENTINA 8,346.00 9,026.87 3,000.000 3,289.680 1.14
LOS DEMAS -
LOS DEMAS 0.00 0.00 0.000 0.000 0.00
TOTAL - TOTAL 751,666.81 791,046.61 450,821.810 461,297.970 100.00

País de Origen
MX - MEXICO 462,506.90 476,132.41 299,079.980 290,445.890 77.64
CN - CHINA 85,890.00 90,181.58 73,000.000 58,960.000 14.71
DE - GERMANY 30,253.13 32,726.77 15,000.000 8,262.090 5.34
AR - ARGENTINA 12,320.00 14,149.54 5,000.000 3,259.400 2.31
BR - BRAZIL 23.00 48.86 12.500 13.670 0.01
LOS DEMAS -
LOS DEMAS 0.00 0.00 0.000 0.000 0.00
TOTAL - TOTAL 590,993.03 613,239.16 392,092.480 360,941.050 100.00

ANEXO Nº02
IMPORTACIONES DE RESINA UREA FORMALDEHÍDO
GRAFICO Nº 1
IMPORTACIONES DE RESINA UF SEGÚN LA VIA EN EL PERU
Fuente: Scavage
TABLA Nº 1
IMPORTACIONES DE RESINA UF SEGÚN LA VIA EN EL PERU
Vía CANTIDAD
Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD) Peso neto Movimientos
(No informado)
Marítimo 2.305.274,08 3.615.844,25 167.499,18 3.793.109,91 2.305.274,08 154
Carretera 5.200,00 24.648,00 6.892,06 31.713,20 5.200,00 4

Aérea 108,50 9.343,50 2.368,45 11.875,66 108,50 6
Fuente: Scavage
http://www.scavage.com.ar/trade?menu=pe.import&query=product:3909101000&group
=2,-1&resolve=1&inquiry=via
GRAFICO Nº 2
IMPORTACIONES DE RESINA UF EN EL PERU
(Porcentajes de los países de origen)
Fuente: Scavage
TABLA Nº 2
IMPORTACIONES DE RESINA UF EN EL PERU
(Porcentajes de los países de origen)
Fuente: Scavage
http://www.scavage.com.ar/trade?menu=pe.import&query=product:3909101000&group
=2,-1&resolve=1&inquiry=country
BIBLIOGRAFIA
(A) Miravete, Antonio “Los nuevos materiales en la construcción”. Editorial

Antonio Miravete. 2ª Edición. Universidad de Zaragoza, 1995
(B) Lemmel P., “Química”, “Las Materias Plásticas”, Nº 2, pág. 190
(C) Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, “Buenas Prácticas de Comercio

Internacional Nivel Estratégico”, Buenas Prácticas de Comercio Internacional
y Promoción de Exportaciones, Primera Edición, Lima, 2005
(D) Ministerio de Comercio, Industria y Turismo - PROEXPORT COLOMBIA,

“Guía para Exportar a Francia”, Colombia, 2007
LINCOGRAFIA
(1) http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
(2) http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
(3) http://en.wikipedia.org/wiki/Urea-formaldehyde
(4) http://www.lookchem.com/UREA-POLYMER-with-FORMALDEHYDE/
(5)http://www.cidar.uneg.edu.ve/DB/bcuneg/EDOCS/TESIS/INFORMES%20DE
%20PASANTIAS/IP81672010PerezArdemaro.pdf
(6)http://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/polimerizacion-polimeros-
de-condensacion
(7)http://www.alibaba.com/productgs/271810309/Urea_Formaldehyde_Resin_U
F_Resin_UF.html
(8) http://www.lookchem.com/UREA-POLYMER-with-FORMALDEHYDE/
(9)http://www.infomadera.net/uploads/articulos/archivo_1881_17470.pdf?PHPS
ESSID=f75917edbdb2aad468790f95161b288c
(10)http://www.solostocks.com/ventaproductos/maquinaria/construccion/otros/p
romocion-de-tableros-de-aglomerado-crudo-4467781
(11) http://www.areatecnologia.com/videos/AGLOMERADO.htm
(12) http://gp.com/chemicals/Urea-Formaldehyde_Product_Category
(13) http://www.sriconsulting.com/WP/Public/Reports/uf_resins/
(14) http://www.agroquibor.com/resinas.php?seccion=3
(15) http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/24194/1/articulo43_2_1.pdf
(16) http://www.textoscientificos.com/quimica/metanol
(17)http://www.methanol.org/Technical-Information/Properties-of-Methanol.aspx
(18)http://engineering.techint.com/html/static/documents/publicaciones/Metanol
_ESP.pdf
(19) http://www.textoscientificos.com/quimica/metanol
(20)http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/8f/Methanol-alternative-
3D-balls.png
(21) http://www.minambiente.gov.co/documentos/Guia19.pdf
(22)http://es.scribd.com/doc/57159376/9/PROPIEDADES-QUIMICAS-DEL-
METANOL
(23) http://www.newworldencyclopedia.org/entry/Methanol
(24) http://www.methanolmsa.com/exec/sam/view/id=183/node=115/
(25)http://www.siafa.com.ar/fisq/fisq-metanol.htm
(26) http://es.wikipedia.org/wiki/Formaldeh%C3%ADdo
(27) http://www.ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol328.htm
(28) http://www.minambiente.gov.co/documentos/Guia15.pdf
(29) http://www.textoscientificos.com/quimica/formaldehido
(30) http://www.textoscientificos.com/quimica/formaldehido/usos
(31) http://www.ecured.cu/index.php/Formol
(32) http://www.isquisa.com/site/files/productos/Urea.pdf
(33) http://es.wikipedia.org/wiki/Urea
(34) http://www.textoscientificos.com/quimica/urea
(35) http://www.ecured.cu/index.php/Carbamida
(36) http://es.scribd.com/doc/91258738/Urea
(37) http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2689/1/016-TESIS.IQ.pdf
(38) http://www.epa.gov/iris/toxreviews/1022tr.pdf
(39) http://www.textoscientificos.com/quimica/urea/produccion
(40) http://www.agroquibor.com/resinas.php?seccion=3
(41) http://www.icidca.cu/Publicaciones/Monografias/Monografias13.htm
(42) http://ureaformaldehido.blogspot.com/
(43) http://www.bcrp.gob.pe/docs/Estadisticas/NEDD/Hojas.htm
CAPITULO II
UBICACION DE PLANTA
INTRODUCCION
La adecuada ubicación de la planta industrial, es tan importante para su

éxito posterior, como lo es la elección del proceso mismo. El fin perseguido en
cualquier problema sobre situación o ubicación de fábricas es la elección del
lugar que permitirá reunir los materiales necesarios, realizar los procesos de
fabricación y entregar el producto a los clientes con el costo total más bajo
posible.
Teniendo en cuenta que la materia prima utilizada para una planta de

resina UF son productos químicos importados (metanol y urea), y el mercado
donde hay demanda de este producto; se consideran las zonas portuarias de
nuestro país utilizado para comercio nacional e internacional como alternativas
de ubicación de la planta de resina UF como Piura, La Libertad y Lima; se hace
uso del método de selección cualitativo por puntos se evalúa los factores
relevantes de ubicación como disponibilidad de materia, cercanía al mercado,
mano de obra, suministro de energía, etc., éstos nos va a llevar a seleccionar la
ubicación adecuada de la planta.
2.1. UBICACION DE ZONA GEOGRAFICA
2.1.1. ZONAS GEOGRAFICAS ALTERNATIVAS
Teniendo en cuenta que la materia prima utilizada para una

planta de resina UF son productos químicos importados (metanol y
urea), y el mercado donde hay demanda de este producto; se
consideran las zonas de nuestro país utilizado para comercio
nacional e internacional como alternativas de ubicación de la planta
de resina UF como Lambayeque, La Libertad y Lima; se hace uso
del método de selección cualitativo por puntos se evalúa los factores
relevantes de ubicación como disponibilidad de materia, cercanía al
mercado, mano de obra, suministro de energía, etc., éstos nos va a
llevar a seleccionar la ubicación adecuada de la planta.
A. REGION PIURA
 Superficie y ubicación geográfica
Piura es la primera ciudad fundada por los españoles

en Sudamérica en el año 1532, conocida también como feria
de integración Fronteriza Peruano-Ecuatoriana.
En tiempos remotos Piura era una base de

abastecimiento de los pobladores quechuas. Por el Norte
con el departamento de Tumbes y la República del Ecuador;
por el Este con la República del Ecuador y la región de
Cajamarca; por el Sur con el departamento de Lambayeque;
por el Oeste limita con el Océano Pacífico.
Piura tiene una superficie de 35,892.49 Km2,

equivalente al 3% del territorio peruano. De la superficie total
mencionada, debe tenerse en cuenta que 1.32

Km2 corresponde a la superficie insular oceánica de la Isla
La Foca que se ubica frente a la provincia de Paita y la Isla
G, ubicada en Sechura.
 Clima e hidrografía
El Departamento de Piura no tiene definidas sus

estaciones, todo el año hay sol; el verano va desde
diciembre a abril y se caracteriza porque es muy caluroso y
más húmedo que el resto de los meses, con temperaturas
muy altas y las lluvias son comunes durante esta época,
especialmente durante las noches.
La variedad y fusión climática que otorgan

características únicas a esta región, se debe principalmente
al choque de dos corrientes: la fría Corriente de Humbolt de
13 a 19°C, con el cálido Fenómeno El Niño de 22 a 27°C.
Estas corrientes chocan a la altura de la bahía de Sechura al
sur de la ciudad de Piura y otorgan a la Región de Piura una
característica única en sur América, mitad desierto, mitad
trópico. Este fenómeno del niño permite al mar de Piura que
oscile entre los 18 y 23°C, durante los meses de invierno y
otoño, y entre los 24°C y 27 °C durante el verano y
primavera. La temperatura promedio del mar es de 22°C a la
altura de la provincia de Sechura y de 24°C al norte de la
ciudad de Paita.
El verano va de diciembre a abril, es muy caluroso y

más húmedo que el resto de meses, con temperaturas a
veces insoportables en la ciudad, las lluvias son comunes
durante esta época, especialmente durante las noches.
La temperatura máxima en la costa puede llegar a los

40ºC y con una sensación térmica mayor debido a la
humedad proveniente de vientos de la cálida corriente del
Niño que por esas épocas influye en el hábitad piurano y que
otorgan temperaturas promedio que oscilan entre los 36°C y
26°C.
La temperatura mínima es de 15ºC que se registra

durante las noches invernales de Junio a Agosto. Las
noches son más frescas, secas y ventosas debido a la
influencia de la fría corriente de Humbolt que desvía la
corriente cálida ecuatorial hasta el mes de Diciembre. [1]
 Población
Según las proyecciones poblacionales del INEI, en el

año 2011 Piura contaba con una población de 1 784 551
habitantes (6,0 por ciento de total nacional), siendo la
segunda región más poblada del país, después de Lima. En
la ciudad capital (40,6 por ciento de la población
departamental) se observa alta concentración. Su última
tasa de crecimiento intercensal es del 1,3 por ciento anual.
Casi las tres cuartas partes de su población es urbana y,
según género, la distribución es equilibrada.
 Estructura productiva
La tasa de crecimiento económico promedio anual en el

período 2002-2010 fue del 6 por ciento. El aporte de Piura al
Valor Agregado Bruto (VAB) nacional, según cifras del INEI
al año 2010, es del 4,0 por ciento.
En la estructura productiva departamental, la industria

manufacturera es el sector que mayor peso tiene, con 18,9
por ciento del total. El comercio es la segunda actividad en
orden de importancia, con una participación del 16,7 por
ciento en el VAB departamental. Por su parte, la agricultura,
aún cuando sólo representa el 8,2 por ciento de la
producción total, da trabajo a casi la tercera parte de la
población económicamente activa.
 Sector agropecuario
La actividad agropecuaria de Piura representó el

3,9 por ciento del PBI agropecuario nacional del 2010.
Asimismo, la superficie agrícola departamental da
cuenta del 4,5 por ciento del área agrícola nacional. Se
dispone de 244 mil hectáreas de tierras de alta calidad.
Asimismo, Piura es una de las regiones con mayor

infraestructura de riego en el país, al disponer de una
capacidad de almacenamiento de agua de más de 760
millones de metros cúbicos en sus dos represas
principales (Poechos y San Lorenzo).
Entre los cultivos principales destacan el arroz,

algodón, maíz amarillo duro, mango, limón y plátano.
Asimismo, los cultivos emergentes de mayor
potencialidad futura son la uva, caña para etanol,
páprika y palto.
 Sector financiero
El sector financiero ha acompañado el crecimiento

de Piura en los últimos años. El grado de profundización
financiera, medido por el ratio colocaciones/PBI, creció
de 9,9 por ciento en el 2005 a 18,3 por ciento en el 2010

y el número de oficinas se incrementó tres veces y
media entre el 2005 y el 2011.
Por último, cabe destacar que Piura es pionera y

líder en cuanto a presencia de cajas municipales, las
iniciadoras del importante sector de micro finanzas en el
país.
 Inversión privada
Piura se viene constituyendo en un foco importante de

atracción de inversiones. En el año 2011 se mantuvo la
dinámica de los años previos. La empresa Vale, que cuenta
con una planta de fosfatos que demandó una inversión de
US$ 566 millones, anunció la posibilidad de ampliación de la
misma con un desembolso adicional de US$ 300 millones.
De otro lado, en la actividad de hidrocarburos se

mantuvo el impulso en materia de exploración y explotación
en las zonas de Talara, Paita y Bayovar. En particular, Savia
acometió la perforación de 34 pozos en el lote Z-2B (Talara)
con una inversión estimada en US$ 320 millones.
Asimismo, PetroPerú logró la aprobación del EIA para

la puesta en marcha de la repotenciación de su refinería, con
un gasto proyectado de alrededor de US$ 1 700 millones.
La instalación de vid con fines de exportación siguió su

curso, acercándose a las 5 mil hectáreas. Sobresalió la
ejecución de 450 hectáreas por parte de la empresa chilena
Vefrut, con un desembolso de US$ 11,3 millones.
.
La actividad de construcción estuvo dinámica, lo que se

reflejó en una expansión interanual del 7,3 por ciento por
parte de los despachos de cemento.
Según una encuesta del BCR Sucursal Piura, ocho

inmobiliarias de esta ciudad planearon una inversión de US$
11,3 millones para el 2011 en edificios de departamentos y
condominios, lo cual significaba un incremento del 76,6 por
ciento respecto del año anterior. Asimismo, Graña y Montero
y Futura Concepta manifestaron su interés de llevar a cabo
megaproyectos inmobiliarios del orden de los US$ 161,2
millones.
En el sector del retail, Multimercados Zonales

construyó su centro comercial Plaza de La Luna con un
desembolso de US$ 40,0 millones, mientras que Open Plaza
realizó una ampliación por US$ 10 millones. [2]
B. REGION LA LIBERTAD
 Superficie y ubicación geográfica
El departamento de La Libertad, situada en la costa

noroccidental del país, cubre una superficie de 25 500 Km²
(superficie continental más insular), que representa el 2,0
por ciento del territorio nacional. Limita por el norte con los
departamentos de Lambayeque, Cajamarca y Amazonas;
por el este, con San Martín; por el sur, con Huánuco y
Ancash y por el Oeste, con el Océano Pacífico.
Políticamente está dividido en 12 provincias y 83 distritos,
siendo su capital la ciudad de Trujillo.
El territorio comprende las tres regiones naturales; sin

embargo, el 80 por ciento de su área superficial es
esencialmente andino. Presenta una altitud que oscila entre
los 3 m.s.n.m. (distrito de Salaverry-provincia Trujillo) y los 4
008 m.s.n.m. (distrito de Quiruvilca-provincia de Santiago de
Chuco).
 Población
El Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI),

estima que La Libertad cuenta con una población de 1 725
075 habitantes (5,9 por ciento del total nacional), situándolo
como la tercer región más poblada del país, después de
Lima (30,8 por ciento) y Piura (6 por ciento). Las cifras
reflejan una alta concentración en la ciudad capital Trujillo, al
albergar al 50,5 por ciento de la población departamental. De
otro lado, la población departamental creció a un ritmo anual
de 1,3 por ciento, en los últimos cinco años. El 50,2 por
ciento de su población es femenina y el 49,8 por ciento,
masculina.
 Clima e hidrografía
La Libertad tiene un clima variado y complejo. En la

Costa, el clima es semitropical con una temperatura
promedio de 18°C y precipitaciones inferiores a 50 ó 20 mm
anuales. En la zona andina, existe un clima variado, cuyas
temperaturas, lluvias y vegetación cambian a medida que se
asciende en altura; así la temperatura, fluctúa entre 14°C y 2
°C en promedio anual, en invierno; mientras que en verano,
fluctúa entre 24°C y 13° C.
El sistema hidrográfico está conformado principalmente

por seis ríos. Los que se forman en la vertiente occidental de
los Andes y riegan los valles costeros, son Jequetepeque,
Chicama, Moche, Virú y Chao, cuyos caudales son
variables, debido a que se alimentan de precipitaciones
pluviales que estacionalmente se registran en verano. En la
vertiente amazónica se ubica el río Marañón que dispone de
agua todo el año.
 Estructura productiva
El aporte de La Libertad al Valor Agregado Bruto

nacional, según cifras del INEI, es de 4,8 por ciento,
ubicándose como el tercer departamento de mayor
contribución, luego de Lima (52,3 por ciento) y Arequipa (5,7
por ciento). La importancia relativa del departamento en el
país, es mayor, en el caso de algunos sectores, como
agropecuario, con una contribución del 11,4 por ciento;
minería, con 8,3 por ciento; manufactura, con 6 por ciento; y
construcción, con 5,1 por ciento.
 Sector agropecuario
El sector agropecuario es la primera actividad de

mayor contribución al VAB departamental de 2009 (20,4
por ciento) y se caracteriza por su aporte de 11,4 por
ciento al sector a nivel nacional, ocupando el segundo
lugar, después de Lima (21,2 por ciento). Su estructura
se ha diversificado, en los últimos años, a favor de los
productos agroindustriales.
En la costa, destacan, principalmente, cultivos de

caña de azúcar, arroz y maíz amarillo duro, orientados,
en su mayoría, a la agroindustria de mercado interno; así
como cultivos de espárragos, alcachofas y paltas, con
destino, básicamente, al mercado externo. En contraste,
en la sierra, se continúa con la siembra de cultivos que
se orientan, básicamente, al autoconsumo (trigo,
cebada, entre otros) a excepción de la papa, cuya
producción va al mercado nacional.
La vocación agrícola del departamento se sustenta

en las características climáticas de régimen térmico
regular y estable, la disponibilidad de suelos aptos para
la agricultura y sobre todo, la existencia de riego
regulado en cuatro, de los cinco valles costeros.
 Sector pesquero
Si bien el sector pesquero representa sólo el 0,2

por ciento del VAB departamental, se caracteriza por el
desembarque de recursos marinos, destinados
principalmente al consumo humano indirecto
(elaboración de harina y aceite) y, en menor medida, al
consumo humano directo, principalmente, en fresco. Su
principal puerto es Malabrigo (Distrito de Rázuri -
Provincia de Ascope), ubicado a 80 Km de la ciudad de
Trujillo.
La actividad pesquera se caracteriza por estar

condicionada a efectos climáticos (Fenómenos del Niño
y La Niña), así como por las vedas que se establecen
para favorecer el ciclo reproductivo de especies como la
anchoveta, principalmente.
 Sector minero
La minería, es la cuarta actividad más importante,

en términos de contribución al VAB departamental (10,9
por ciento) y se caracteriza por producir minerales
polimetálicos como oro, cobre, plomo y zinc, en donde el
primero, explica el 95,2 por ciento del VBP del sector. A
partir del 2005, la actividad ganó importancia relativa en
la estructura económica, con el inicio de operaciones de
la unidad minera Lagunas Norte, perteneciente a la
empresa Minera Barrick Misquichilca, cuya construcción
del yacimiento requirió una inversión de US$ 340
millones.
 Sector manufacturero
El sector manufacturero es la segunda actividad en

importancia con una contribución de 19,8 por ciento, en
2009; sin embargo, cabe indicar que en la década del
ochenta su participación fue mayor (32,4 por ciento, en
promedio).
La casi totalidad de las empresas manufactureras

se ubican en la costa, por razones de infraestructura y
mercado. Si bien el sector muestra cierta diversificación,
desde bienes de consumo hasta bienes de capital,
destaca la agroindustria, particularmente la fabricación
de azúcar, envasado de hortalizas, molienda de granos
(arroz, trigo y maíz), producción de cemento, harina y
aceite de pescado.
Cabe destacar, que La Libertad en 2009 fue el

primer productor, a nivel nacional, de conservas de
espárrago (88,7 por ciento) y azúcar (48,7 por ciento);
segundo productor de cemento (19,4 por ciento) y,
cuarto productor de harina de pescado (8,2 por ciento).
 Sector financiero
El sector financiero ha acompañado el crecimiento

económico departamental en los últimos años,
incrementando el grado de profundización financiera del
crédito, medido por el ratio colocaciones/PBI, que pasó
de 14 por ciento, en 2005, a 20 por ciento, en el 2009,
acompañado del aumento en 190 por ciento, del número
de oficinas, entre los mismos años de referencia. Por
último, cabe señalar que La Libertad es la segunda plaza
financiera, después de Lima (74,2 por ciento), en cuanto
a colocaciones; y la tercera, luego de Lima (82,8 por
ciento) y Arequipa (2,9 por ciento), con relación a la
captación de depósitos del público.
 Inversión privada
La inversión ejecutada en el sector manufactura, en

base a una muestra de cuatro empresas representativas,
que publican información financiera, suma US$ 248,4
millones. Cabe indicar, que la muestra de empresas genera
19,2 mil empleos directos. Entre las inversiones más
importantes destacan las realizadas por el sector azucarero,
al ejecutar Casa Grande, Cartavio y Laredo una inversión
conjunta de US$ 178 millones, en la adquisición y mejora de
maquinarias, en campos, en tecnología de riego y
administración, lo cual ha permitido una mejora en

productividad en los últimos años.
De otro lado, la empresa Cementos Pacasmayo

(CPSAA), ha realizado gastos de capital por US$ 89
millones, destacando la instalación de un nuevo molino de
cemento con una capacidad de 1’200,000 TM por año; la
construcción de la nueva línea de transmisión de energía
eléctrica, desde Guadalupe hacia su planta en Pacasmayo;
la instalación de 4 hornos verticales para la producción de
clinker, con una capacidad de 320 mil toneladas por año; la
adquisición de 75 camiones para el transporte de cemento;
ampliación de la capacidad de molienda de carbón; entre
otros.
Por su parte, en el sector minero, las empresas Barrick

Misquichilca – en su unidad Lagunas Norte, y la Compañía
Minera Poderosa, invirtieron en conjunto US$ 227,8
millones, en mejoras de infraestructura y desarrollo de
exploración. En cuanto a empleo, ambas empresas han
contratado 1,3 mil trabajadores; sin embargo, si se agrega lo
demandado mediante contratistas, el total asciende a 3,8
mil.
En el sector comercio destaca las inversiones

realizadas en la construcción de centros comerciales y
tiendas por departamentos. En el primero destaca Mall
Aventura Plaza Trujillo, Real Plaza Trujillo y Los Jardines
Open Plaza, cuyas inversiones suman US$ 104 millones y
para su operatividad demandan alrededor de 3,6 mil
trabajadores directos. [3]
C. REGION LIMA
En la actualidad se le considera como el centro comercial,

financiero, cultural y político del país. A nivel internacional, la
ciudad ocupa el quinto lugar dentro de las ciudades más pobladas
de América Latina y el Caribe y es una de las treinta
aglomeraciones urbanas más pobladas del mundo. Por su
importancia geoestratégica, ha sido definida como una ciudad
mundial de « clase beta- ».
Jurisdiccionalmente, la metrópoli se extiende

mayoritariamente dentro de la provincia de Lima y en una porción
menor, hacia el oeste, dentro de la provincia Constitucional del
Callao, donde se encuentran el puerto marítimo y el Aeropuerto
Internacional Jorge Chávez. Ambas provincias cuentan con
autonomía regional desde 2002. [4]
 Ubicación geográfica
Lima se encuentra en el desierto costero del Perú, en la

falda de la vertiente occidental de los Andes centrales del
Perú. Aunque fue inicialmente fundada sobre el valle del río
Rímac, hoy se extiende sobre extensas zonas desérticas e
incluso sobre otros valles. Mientras que la plaza de armas se
ubica a una altitud de 161 msnm, el distrito de Lurigancho-
Chosica llega a los 950 msnm. Bordea el litoral desde el km.
50 de la Carretera Panamericana Norte, a la altura del
distrito de Ancón en el límite con la provincia de Huaral,
hasta el distrito de Pucusana a la altura del km. 70 de la
Carretera Panamericana Sur, en el límite de la provincia de
Cañete.
Lo que hace una extensión de poco más de 130 km. de

costa y playa. Hacia el este se extiende hasta
aproximadamente el km. 50 de la Carretera Central en el
distrito de Lurigancho-Chosica, límite con la provincia de
Huarochirí.
 Clima
El clima de la ciudad resulta especialmente particular

dada su situación. Combina una práctica ausencia de
precipitaciones, con un altísimo nivel de humedad
atmosférica y persistente cobertura nubosa.
Así, sorprende por sus extrañas características a pesar

de estar ubicada en una zona tropical a 12 grados latitud sur
y casi al nivel del mar. La costa central peruana muestra una
serie de microclimas atípicos debido a la influyente y fría
corriente de Humboldt que se deriva de la Antártida, la
cercanía de la cordillera y la ubicación tropical, dándole a
Lima un clima subtropical, desértico y húmedo a la vez.
Se puede decir que tiene un clima tibio sin excesivo

calor tropical ni fríos extremos que requieran tener
calefacción en casa, a excepción de muy pocos inviernos. La
temperatura promedio anual es de 18,5 a 19 °C, con un
máximo estival anual de unos 29 °C. Los veranos, de
diciembre a abril, tienen temperaturas que oscilan entre los
29 y 21 °C. Solamente cuando ocurre el Fenómeno del Niño,
la temperatura en la estación de verano puede superar los
31 °C. Los inviernos van de junio a mediados de septiembre
con temperaturas que oscilan entre los 19 y 12 °C, siendo
8,8 °C la temperatura más baja comprobada históricamente.
Los meses de primavera y otoño (septiembre, octubre y
mayo) tienen temperaturas templadas que oscilan entre los

23 y 17 °C.
 Demografía
De acuerdo con el censo peruano de 2007, la población

de la provincia de Lima era de 7.605.742 habitantes, con una
densidad poblacional de 2854,29 hab/km2. El primer
asentamiento en lo que se convertiría en Lima estaba
compuesta sólo por 117 bloques de viviendas. En 1562, un
segundo distrito fue construido al otro lado del Río Rímac y
en 1610, se construyó el primer puente de piedra. La ciudad
tenía entonces una población de unos 26.000 habitantes, los
negros representaban alrededor del 40% de la población y
los blancos alrededor del 38% de la población. En 1748, la
población blanca fue de más de 16.000 habitantes.
 Problemática urbana
La magnitud del problema de los asentamientos

informales en el Perú ha contribuido a que el país haya sido
uno de los países latinoamericanos objeto de mayor número
de investigaciones sociológicas sobre las barriadas de
viviendas precarias, convirtiéndose el fenómeno de las
infraviviendas en objeto de estudio por parte de diversas
universidades, científicos sociales y organizaciones no
gubernamentales.
Con el paso del tiempo, han disminuido las

características rurales del conglomerado de personas que
habitan los asentamientos informales, pues las nuevas
generaciones ya han crecido en la ciudad y han adoptado
las costumbres urbanas.
En la actualidad el crecimiento de la ciudad no se basa

tanto en la inmigración desde el campo, sino en el natural
crecimiento de la población de las barriadas periféricas. A
pesar de que progresivamente han mejorado los índices de
salubridad y acceso a los servicios públicos en las zonas
más pauperizadas de la ciudad, los niveles de desigualdad
social persisten.
 Economía
Edificios en el centro financiero de San Isidro. La

capital peruana es el principal centro industrial y financiero
del país. Es uno de los centros financieros más importantes
de Latinoamérica. Los principales rubros económicos que
presentan una alta actividad son la industria manufacturera,
el comercio, los servicios y el turismo. Lima es responsable
de más de dos tercios de la producción industrial del Perú y
la mayoría de su sector terciario. Se aprecian en la ciudad
diversas sedes de empresas nacionales y transnacionales
muchas de las cuales se encuentran ubicadas en modernos
edificios construidos en diferentes sectores, especialmente
en el distrito de San Isidro que se ha convertido en las
últimas décadas en el centro financiero de la ciudad.
Lima tiene la mayor industria de exportación en

América del Sur y es un centro regional para la industria de
carga operativa. La industrialización comenzó a tomar fuerza
entre los años 1930 y 1950, a través de las políticas de
sustitución de importaciones, en 1950 la fabricación de
productos representó el 14% del PIB. En la década de 1950,
hasta el 70% de los bienes de consumo fueron fabricados en
las fábricas ubicadas en la ciudad.
El puerto del Callao es uno de los principales puertos

comerciales de Sudamérica, es utilizado como punto de
entrada y salida del 75% de las importaciones y el 25% de
las exportaciones del país. Los principales productos de
exportación son el petróleo, el acero, la plata, el zinc, el
algodón, el azúcar y el café. Lima concentra la mayor parte
de la actividad económica: el 57% de la industria, el 62% del
comercio, el 46% de la PEA y el 53% del PIB.
En 2007, la economía peruana creció un 9%, la tasa de

mayor crecimiento en toda América del Sur. La Bolsa de
Valores aumentó 185,24% en 2006, y creció 168,3% en
2007, por lo que es una de las bolsas de valores de más
rápido crecimiento en el mundo. En 2006, la Bolsa de
Valores de Lima fue la más rentable del mundo. La tasa de
desempleo en el área metropolitana es de 7,2%.
 Transporte terrestre
Zona de neblina en la Ruta 001 de la Carretera

Panamericana Norte. Por su ubicación en el centro del litoral
peruano, Lima es el punto de confluencia de las principales
carreteras del país. La capital se comunica con todas las
ciudades de la costa a través de la Carretera Panamericana,
que corre paralela al mar; su sección norte llega a Tumbes
(límite con Ecuador), a 1.370 km. de distancia y la sección
sur recorre 1.291 km. hasta Tacna (frontera con Chile). La
conexión con las ciudades de la sierra se da a través de la
Carretera Central y de algunas vías de penetración
afirmadas hacia Yauyos, Huancayo, Huacho, Oyón,
Huánuco, Canta, La Oroya, Pucallpa, entre otros.
2.1.2. SELECCIÓN DE LA ZONA GEOGRAFICA
Analizamos los factores de las tres zonas geográficas que

tienen las posibilidades para el desarrollo de la industria, las cuales
son Piura, La libertad y Lima; para luego evaluar.
A. FUENTES DE MATERIA PRIMA Y PROXIMIDAD
La materia prima a utilizar es la urea y el formaldehido. A

su vez para fabricar el formaldehido en la misma planta se
necesita el metanol que debe ser importado desde el extranjero.
Como se sabe en Lima (Callao) es uno de los principales
puertos comerciales de Sudamérica punto de entrada y salida
del 75 % de importaciones y 25% de exportaciones, en la
Libertad el puerto de Salaverry de donde también se puede
exportar e importar productos, en Piura los puertos menores
Bayovar y los puertos mayores son Paita y Talara
B. CERCANIA AL MERCADO
La Libertad cuenta con la única empresa en el país de

tableros aglomerados usando bagazo, subproducto de la caña
de azúcar y madera de pino aglomerados, con resina, como
materia prima, también encontramos en la Libertad la empresa
papelera dedicada a la fabricación de papeles y cartones, las
fábricas de calzado donde también se utiliza en pequeñas
cantidades las resina, Por tales motivos se deduce que Trujillo
se convierte en el más fuerte consumidor de esta resina.
C. INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL Y CONDICIONES SOCIO-

ECONOMICAS
Lima se encuentran se encuentran los sectores productivos

más relevantes como textiles, alimentos derivados de productos
químicos tiene una mejor infraestructura de rutas y autopistas
internas de la ciudad, industria manufacturera, comercio,

servicios y turismo. Trujillo es un centro agrícola, comercial y de
transporte debido a las áreas de producción con que cuenta,
además, el impulso que viene tomando el Proyecto Especial
Chavimochic, que incluye la irrigación de los valles de Chao,
Virú, Moche y Chicama, ha logrado la exportación exitosa de
muchos otros productos agrícolas y agroindustriales, que
incluyen a la alcachofa, ají páprika, palta, mango, etc.
D. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
En la actualidad, en las condiciones que se encuentra el

País , observamos que hay gran cantidad de obreros y técnicos
especializados desocupados , lo cual facilita la captación mayor
de la mano de obra.. Además es necesario señalar con respecto
a los salarios, la mano de obra en provincias es más barata,
adecuándose a las condiciones de operación de la planta.
E. ABASTECIMIENTO DE ENERGIA
La energía eléctrica, usada para las operaciones de la

planta, será proporcionada por la empresa prestadora regional de
servicio público de electricidad, puede existir escases de energía
tratándose tanto de Lima, la Libertad e Ica. Siendo conveniente
utilizar éste servicio en el horario nocturno, por sus bajas tarifas y
en el horario diurno utilizar un autoabastecimiento de energía
eléctrica en la planta industrial.
F. ABASTECIMIENTO DE AGUA
Encontramos que Lima es un poco deficiente en el servicio

de agua, hay escases de agua, en el caso de Piura sabemos que
existen épocas del año en el cual el caudal del rio baja
considerablemente , la Libertad si tiene mayor disponibilidad de

agua, cuenta con seis ríos, Los que se forman en la vertiente
occidental de los Andes y riegan los valles costeros son
Jequetepeque, Chicama, Moche, Virú y Chao, cuyos caudales son
variables, debido a que se alimentan de precipitaciones pluviales
que estacionalmente se registran en verano.
G. SERVICIOS DE TRANSPORTE
Es un factor de mayor importancia para la empresa. Como el

abastecimiento de materia prima desde las fuentes de origen
extranjero y el envío de producto terminado hacia los
consumidores requiere de medios de transporte que faciliten este
proceso a costos competitivos. Estos medios pueden ser
terrestres, fluviales, aéreos, y marinos.
Tanto Piura, Lima y Trujillo, se encuentran en condiciones

similares, todas disponen de la carretera Panamericana. Lima
tiene mejor servicio de transportes y esta mas interconectada con
las provincias, también sería una buena opción La libertad ya que
la materia prima llegaría al puerto de Salaverry ubicado en el
distrito del mismo nombre y cubrir las necesidad del mercado
regional donde están las empresas: Tableros Peruanos S.A.,
Trupal S.A y como insumo en la industria de calzado. Y las
exportaciones se harán a través del mismo puerto (Salaverry).
H. CLIMA
La temperatura del clima puede afectar al formaldehido

porque en un producto toxico y el calor contribuye a su
evaporación y desintegración lo cual estaría contaminando el
medio ambiente. En Piura la temperatura varia con tendencia al
aumento y poco o escasa humedad .En cuanto a Lima se

considera que tienen mayor variación de temperaturas con
respecto a La Libertad. En zonas calurosas la producción de
productos que necesitan mantenerse a bajas temperaturas
aumenta el costo del servicio de refrigeración, en otros casos
afecta negativamente cuando no se dispone de energía de
enfriamiento. En resumen, el clima puede afectar favorablemente
o negativamente tanto a la materia prima como al producto final y
proceso en planta. Por ejemplo, almacenar materia prima sensible
al calor requerirá instalar sistemas de frío, en zonas altamente
calurosas.
I. NIVEL DE CONTAMINACION
La contaminación en la zona geográfica es importante

conocer ya que pueda afectar a la materia prima, proceso o
producto terminado de la planta industrial; en la zona de Lima
existe un mayor índice de contaminación ambiental comparado
con Piura, esto debido a la concentración de fábricas industriales,
el humo de los vehículos, etc., lo más favorable sería La Libertad
porque ahí hay menos contaminación, su mayor actividad
económica es el sector agropecuario.
J. DESCENTRALIZACION INDUSTRIAL
Una práctica que debe tenerse en cuenta es la

descentralización industrial en nuestro caso no sería conveniente
ubicar la planta en Lima porque ahí se concentra la mayoría de
fábricas de manufactura por ejemplo de derivados químicos, este
factor también tiene relación con la competencia, y el nivel de
contaminación. Las mejores alternativas serian la región de Piura
o La Libertad.
TABLA Nº 2.1
DESCRIPCION DE FACTORES DE LOCALIZACION
Nº DESCRIPCION
FACTOR
1 Materia Prima
2 Cercanía al Mercado
3 Energía Eléctrica
4 Abastecimiento de Agua
5 Infraestructura industrial y condiciones Socio-económicas
6 Mano de Obra
7 Servicio de transporte
8 Efecto del Clima
9 Nivel de Contaminación
10 Evacuación de Desechos
TABLA Nº 2.2
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE MICROLOCALIZACION
Factor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL Peso

ponde
17
1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 - 8
rado,
11
2 1 X - - 1 1 1 - 1 - 5
(%)
11
3 1 - X 1 1 1 - 1 - - 5
4 1 - 1 X 1 1 - - - 1 5 11
5 1 1 1 1 X 1 - - - 1 6 13
6 1 1 1 1 - X 1 - - - 5 11
7 1 1 - - 1 1 X - - - 4 9
8 1 - - - - - - X 1 1 3 6
9 1 - - - - - - 1 X 1 3 6
10 1 - - 1 - - - 1 X 3 6
T O T A L 47 100
TABLA Nº 2.3
EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE UBICACION DE PLANTA
FACTOR PESO PIURA LA LIBERTAD LIMA

RELEVANTE PONDERADO calificación valor ponderado calificación valor ponderado calificación valor ponderado
Materia Prima 17 7 1,19 9 1,53 9 1,53
Cercanía al Mercado 11 8 0,85 9 0,96 9 0,96
Energía Eléctrica 11 8 0,85 8 0,85 8 0,85
Abastecimiento de
11 7 0,74 9 0,96 7 0,74
Agua
Infraestructura
industrial y condiciones 13 8 1,02 8 1,02 10 1,28
Socio-económicas
Mano de Obra 11 8 0,85 8 0,85 7 0,74
Servicio de transporte 9 8 0,68 8 0,68 9 0,77
Efecto del clima 6 7 0,45 9 0,57 8 0,51
Nivel de
6 8 0,51 8 0,51 7 0,45
Contaminación
Evacuación de
6 7 0,45 7 0,45 7 0,45
Desechos
TOTAL 100 - 7,60 - 8,38 - 8,28

Después de analizar los diferentes factores más importantes

en cada región, utilizando la tabla de decisiones podemos
apreciar la Región La Libertad obtiene más puntaje 8.38.
FIGURA Nº 2.1
MAPA DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD
Fuente: [5]
2.2. UBICACION DE LA PLANTA
2.2.1. ALTERNATIVAS DE UBICACION
Dentro de la Región La Libertad se ha escogido 2 ciudades

estas son: Laredo y Salaverry, para analizar los factores más
importantes de ubicación.
A. LAREDO
 Localización
La ciudad de Laredo, se ubica políticamente en el

distrito del mismo nombre, provincia de Trujillo, región o
departamento de La Libertad y geográficamente se ubica al
Sur-Este de la provincia de Trujillo, margen derecha del río
Chilón R. Leisie/Flores T. Isaías/Santisteban V. Enrry. 158
Moche, Valle de Santa Catalina, a unos 15 minutos

aproximados desde la ciudad de Trujillo, dependiendo del
medio de transporte elegido. [6]
 Clima
Según el Plan de Desarrollo Metropolitano de Trujillo

(P.E. PLANDEMETRU 2000), la ciudad de Laredo presenta
un clima semicálido con estaciones anuales bien definidas y
con lluvias deficientes. Con temperaturas media anual de 20º
C, en invierno de 11º C y en verano de 30º C.
La altitud que le corresponde al distrito de Laredo se

encuentra a 89 m.s.n.m. con una superficie estimada de
335.44 km. y cuya división política es la siguiente: la zona
urbana, representada por la ciudad de Laredo.
 Recursos naturales
 Suelo: Cuenta con una topografía ligeramente plana, en

la parte baja del valle y con suave pendiente y variedad
de accidentes geográficos hacia la parte alta del valle,
por donde el Río Moche surca el distrito de este a oeste.
 Hidrología: El río Moche, que origina un sistema de

canales, como La Mochica, El Moro, Quirihuac y
Menocucho, las cuales permiten filtraciones,
aumentando el nivel de la napa freática. Cercanía a los
cauces de las quebradas El león, San Carlos, Santo
Domingo, San ldelfonso, los Chinos, Alto de Guitarras y
Avendaño, las que constituyen un riesgo en épocas de
lluvias.

 Flora: Destaca el cultivo de caña de azúcar y productos

de pan llevar entre verduras y frutas.
 Fauna: se caracteriza por la crianza de ganado porcino,

avícola y vacuno, y una variada fauna silvestre.
 Población
La población de Laredo en el censo de 1993,

considerando ya a la zona rural, es de 28,019, de los cuales
13975 son hombres y 14044 son mujeres.
Según PLANDEMETRU (2000), la población de Laredo

es de 35.000 habitantes. Y al año 2015 contará con una
población proyectada de 55.757 habitantes, con una tasa de
crecimiento anual de 3.2%, la población urbana representa
el 72%, y la población rural un 28%.
La población juvenil de Laredo, según lo estimado al

año 2001 y tomando a partir de las edades de 15 a 29 años,
es de 7803 jóvenes de ambos sexos, de los cuales el 35.8%
tienen entre las edades de 15 a 19 años (2796 jóvenes) el
33.1% fluctúan entre los 20 a 24 años equivalente a 2581
jóvenes. Y el 3.1% comprendidas entre las edades de 25 a
29 años con 2426 jóvenes. Por esto se establece que la
población juvenil votante representa aproximadamente el
22.1%.
 Actividades económicas
 Sector primario: Agrícola: destinada al cultivo de caña

de azúcar. Y de pan llevar (PEA 3.03%).

 Pecuario destinada a la crianza de aves y granjas de

porcino (PEA 23.33%).
 Minero: Destinado a la extracción de agregados de

construcción con un 0.3% de la PEA. Actividades de
industria y construcción, aproximadamente 30% de la
PEA. [7]
B. SALAVERRY
Es una localidad de la costa norte del Perú situada a 14 km

al sur de la ciudad de Trujillo. Es la capital y único centro
poblado del distrito homónimo de la provincia de Trujillo en el
departamento de La Libertad. Cuenta con cerca de 13,9 mil
habitantes (2007) y tiene uno de los principales puertos del país.
[8]
 Geografía
Salaverry se encuentra ubicado a 14 km al sur de

Trujillo a los 8°13´12” de latitud sur y a 78°14´12” de longitud
oeste. Teniendo una extensión de 279 km y una altitud de 3
m.s.n.m.
El medio geográfico del Distrito de Salaverry es árido,

propio del relieve de la costa. El único cerro que se puede
apreciar es el cerro Carretas que se ubica a 110 msnm.
Además podemos ver que el Distrito de Salaverry

presenta un clima variable. Su temperatura es invierno es
casi igual que Trujillo; que oscila en 17-21 °C y en verano
llega hasta los 33 °C.

En lo concerniente al ambiente, en el sur de Salaverry

podemos hallar aves migratorias, carreteros, pejesapo
(siendo este un pez tradicional del distrito); en cuanto a su
flora: grama salada y cultivares del proyecto Chavimochic,
como son espárragos, uvas, caña de azúcar y frutales.
 Población
Según el último censo realizado el mes de julio del

2005, el distrito de Salaverry cuenta con una población de 15
000 habitantes, de los cuales el 48% son hombre y el 52%
son mujeres.
La población era netamente oriunda hasta el año 1960,

cuando en el Puerto de Salaverry se exportaba azúcar en
saco, se necesitaba gente cargadora para transportar el
azúcar hasta el barco, en ese momento las personas de la
sierra comenzaron a emigrar para trabajar como cargadores,
desde ese entonces la población se integró y ahora
podemos encontrar personas de la sierra como netamente
de Salaverry.
El puerto de Salaverry es el puerto de la ciudad de

Trujillo, a la que se encuentra unido por una carretera. A
través de él se exporta buena parte de la producción de
azúcar de los valles de La Libertad. El otro puerto importante
del departamento es el de Pacasmayo. [9]
 Puerto de Salaverry
El terminal de Salaverry, ubicado en el distrito de

Salaverry, provincia de Trujillo, departamento de La Libertad,
está unido a la ciudad de Trujillo por medio de una carretera
de 14 Km, y mediante la carretera de la Panamericana con la

ciudad de Lima, distante a 550Km. El terminal cuenta con
dos muelles tipo espigón, que permite la atención simultánea
de hasta cuatro naves de alto bordo. En Salaverry está
instalada una tubería submarina de propiedad de Petroperú,
para descarga de combustible. En la ciudad de Trujillo,
distrito de Huanchaco existe un aeropuerto con vuelos
diarios y regulares a la ciudad de Lima.
2.2.2. ANALISIS DE FACTORES PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN

DE LA PLANTA
A. FUENTES DE MATERIA PRIMA
Como la materia prima a utilizar es la urea y el metano, es

importada desde el extranjero, por lo que puede ser importado a
través del puerto marítimo Salaverry que es uno de los más
importantes puertos del país El terminal cuenta con dos muelles
tipo espigón, que permite la atención simultánea de hasta cuatro
naves de alto bordo. En Salaverry está instalada una tubería
submarina de propiedad de Petroperú, para descarga de
combustible.
B. CERCANIA AL MERCADO
El mercado para obtener la materia prima es el extranjero,

entonces sería una opción ubicar la planta de resina UF en el
distrito de Salaverry, con respecto al mercado donde va a
consumir el producto está la fábrica de tableros aglomerados
ubicada en el distrito de Laredo además tenemos la fábrica de
papel en la provincia de Ascope como también en las fabricas de
calzado en las cuales puede utilizarse la resina UF como
componente de adhesivos.

C. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
La mano de obra en el distrito de Laredo seria un poco

más barata porque hay una población de 28 mil habitantes,
frente a 15 mil habitantes en el distrito de Salaverry.
La población juvenil de Laredo, según lo estimado al año

2001 y tomando a partir de las edades de 15 a 29 años, es de
7803 jóvenes de ambos sexos, de los cuales el 35.8% tienen
entre las edades de 15 a 19 años (2796 jóvenes) el 33.1%
fluctúan entre los 20 a 24 años equivalente a 2581 jóvenes. Y el
3.1% comprendidas entre las edades de 25 a 29 años con 2426
jóvenes. Por esto se establece que la población juvenil votante
representa aproximadamente el 22.1%.
D. INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL Y CONDICIONES SOCIO-

ECONOMICAS
Trujillo es un centro agrícola, comercial y de transporte

debido a las áreas de producción con que cuenta. La extensión
de la agricultura irrigada causó un crecimiento expansivo en la
ciudad, especialmente la agroindustria de la caña de azúcar, que
tuvo como su máxima expresión a la Cooperativa Agraria
Azucarera Casa Grande (hoy Empresa Agroindustrial Casa
Grande S.A.).
Entre sus productos más conocidos internacionalmente,

destacan los espárragos que son exportados principalmente a
los países vecinos, Estados Unidos, Europa y otros lugares;
cabe mencionar que el Perú en el 2007 fue el mayor exportador
de espárragos.

Tal producto mantiene un nivel estable de calidad. Además,

el impulso que viene tomando el Proyecto Especial Chavimochic,
que incluye la irrigación de los valles de Chao, Virú, Moche y
Chicama, ha logrado la exportación exitosa de muchos otros
productos agrícolas y agroindustriales, que incluyen a la
alcachofa, ají páprica, palta, mango, etc. Entonces cualquiera de
los dos distritos Salaverry y Laredo serian una buena opción.
E. ABASTECIMIENTO DE ENERGIA
La energía eléctrica, usada para las operaciones de la

planta, será proporcionada por la empresa prestadora distrital de
servicio público de electricidad, aunque puede existir algunas
deficiencias, Siendo conveniente utilizar éste servicio en el
horario nocturno, por sus bajas tarifas y en el horario diurno
utilizar un autoabastecimiento de energía eléctrica en la planta.
F. ABASTECIMIENTO DE AGUA
Tenemos que el distrito de Laredo, que se ubica margen

derecha del río Moche, entonces no habrá problema de escases
de agua por lo tanto un lugar apropiado para la instalación de la
planta, en el caso de Salaverry se encuentra a 3 msnm, el medio
geográfico del Distrito de Salaverry es árido, propio del relieve
de la costa por lo tanto tendrá menos abastecimiento de agua.
G. SERVICIOS DE TRANSPORTE
El abastecimiento de materia prima desde las fuentes de

origen extranjero y el envío de producto terminado hacia los
consumidores requiere de medios de transporte que faciliten
este proceso a costos competitivos. Consideramos que en
ambos distritos hay adecuado servicio de transportes.

H. CLIMA
El clima puede afectar favorablemente o negativamente

tanto a la materia prima como al producto final y proceso en
planta. Por ejemplo, almacenar materia prima sensible al calor
requerirá instalar sistemas de frío, en zonas altamente
calurosas. Los dos distritos Laredo y Salaverry tienen y variación
de temperatura en un intervalo parecido, por lo tanto con
respecto al clima cualquiera de los dos es apta.
I. NIVEL DE CONTAMINACION
La contaminación en la zona geográfica es importante

conocer ya que pueda afectar a la materia prima, proceso o
producto terminado de la planta industrial; en los distritos de La
Libertad- Trujillo no existe un mayor índice de contaminación
ambiental comparado con otras ciudades.
2.2.3. SELECCION DEL LUGAR
TABLA Nº 2.4
DESCRIPCION DE FACTORES DE LOCALIZACION
Nº FACTOR DESCRIPCION
1 Materia Prima
2 Cercanía al Mercado
3 Energía Eléctrica
4 Abastecimiento de Agua
5 Infraestructura industrial y condiciones Socio-Económicas
6 Mano de Obra
7 Servicio de transporte
8 Efecto del Clima
9 Nivel de Contaminación

TABLA Nº 2.5
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE MICROLOCALIZACION
Factor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TOTAL Peso

ponde
18
1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 8
rado,
11
2 1 X - - 1 1 1 - 1 5
(%)
11
3 1 - X 1 1 1 - 1 - 5
4 1 - 1 X 1 1 - - - 5 11
5 1 1 1 1 X 1 - - - 6 14
6 1 1 1 1 - X 1 - - 5 11
7 1 1 - - 1 1 X - - 4 9
8 1 - - - - - - X 1 3 7
9 1 - - - - - - 1 X 3 7
TOTAL 44 100
TABLA Nº 2.6
EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE PLANTA
LAREDO SALAVERRY
PESO
FACTOR RELEVANTE VALOR Valor Valor
PONDERADO calificación calificación
ponderado ponderado
Materia Prima 8 18 7 1,27 8 1,45
Cercanía al Mercado 5 11 9 1,02 9 1,02

Energía Eléctrica 5 11 8 0,91 8 0,91
Abastecimiento de 5 11 10 1,14 8 0,91
Agua
Infraestructura industrial 6 14 8 1,09 8 1,09

y condiciones Socio-
económicas
Mano de Obra 5 11 8 0,91 7 0,80
Servicio de transporte 4 9 8 0,73 8 0,73
Efecto del clima 3 7 8 0,55 8 0,55
Nivel de Contaminación 3 7 8 0,55 8 0,55
TOTAL 44 100 - 8,16 - 8,00

2.2.4. MAPA GEOGRAFICO
FIGURA Nº 2.2
MAPA DE LA PROVINCIA DE TRUJILLO
Fuente: [10]

ANEXOS

ANEXO Nº01
UBICACIÓN DE LA PLANTA
La adecuada ubicación de la planta industrial, es tan importante para su

éxito posterior, como lo es la elección del proceso mismo, y por lo tanto para
lograr esto, se procurará naturalmente hacer el análisis tan amplio como sea
posible y no se dejarán de incluir en él, los valores intangibles que se conozcan
o perciban a través del estudio.
El fin perseguido en cualquier problema sobre situación o ubicación de

fábricas es la elección del lugar que permitirá reunir los materiales necesarios,
realizar los procesos de fabricación y entregar el producto a los clientes con el
costo total más bajo posible.
Por supuesto, esto es sencillamente una exposición en términos explícitos

del problema general de ubicación de la fábrica, pero en esa exposición se
encontrará la llave maestra para la solución de casi todos los problemas de
esta naturaleza.
Para realizar el presente análisis se atiende a un primer paso

seleccionador necesario, con el objeto de que las comparaciones finales
minuciosas, se hagan entre un número pequeño de los sitios más
prometedores entre todos los posibles. Aunque es necesario aclarar, que no se
deberá hacer una limitación inútil del campo de elección, dada la variabilidad de
las técnicas de producción en la industria química, tanto respecto a los
materiales como a los procesos.
Algunas industrias químicas tienen poca libertad respecto a su ubicación,

en cambio en otras las posibilidades son ilimitadas.

Por ejemplo, las fábricas que usan como materia prima etileno, que no
puede transportarse económicamente, deberán en consecuencia vecinas a las
refinerías de petróleo. Por otro lado, para productos de mucho volumen
específico o que se deterioran con facilidad, cualquier sitio alejado de los
mercados tiene que ser descartado. Aquí podemos citar como ejemplos las
fábricas de hielo seco, con distribución a zonas cercanas o las de explosivos
que deberán producirse cerca de los puntos en que van a utilizarse.
En una primera generalización podríamos separar a las industrias en tres

grandes grupos:
1. Industrias básicas: Utilizan materiales que anteriormente no han sido

objeto de tratamiento alguno y venden sus productos a otros fabricantes
para que sean sometidos a tratamientos posteriores. La tendencia general
es situarlas cerca de los yacimientos donde se extrae la materia prima o
ésta es más barata. En los casos en que el consumo de energía pueda
considerarse como materia prima, se intentará establecer la planta en las
zonas donde ésta sea más barata y abundante. Ejemplo: Industria del
aluminio.
2. Industrias secundarias: utilizan materiales ya tratados para someterlos a

un proceso adicional, tienen tendencia a establecerse en zonas industriales
bien desarrolladas, que ofrecen buenas posibilidades para procurarse los
materiales necesarios y para la distribución de sus productos.
3. Industrias complementarias: Están limitadas económicamente a los

distritos adecuados o sea a la proximidad de las industrias consumidoras
de las cuales depende su existencia. Ejemplo: fabricación de coque metal.
Al realizar un estudio para ubicar una planta lo más común es que se

encuentren muchos factores importantes para decidir cuál es el mejor sitio, los
cuales proporcionarán un amplio campo para el estudio. Es necesario también
(e incumbe a la responsabilidad del ingeniero) abarcar el futuro previsible, que

implica tener en cuenta la continuidad en la suficiencia y la disponibilidad de los

suministros necesarios, al mismo tiempo que su costo probable.
Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes

grupos:
 Factores primarios: Son aquellos que se deben tomar en cuenta en la

generalidad de los casos.
 Disponibilidad de materias primas.

 Disponibilidad de servicios generales (agua, energía, combustible,
efluentes, etc.).
 Disponibilidad de transportes.
 Disponibilidad de mercados.
 Disponibilidad de mano de obra.
 Factores específicos: son aquellos que son determinantes en algunos

casos particulares.
 Factores geográficos (clima, estructura del suelo).

 Legislación y normas públicas vigentes.
 Normas internas de las empresas.
 Infraestructura existente.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA
 Disponibilidad de Materia Prima y envases
 Principales fuentes de abastecimiento - Distancia.

 Canales de distribución - Costo de diversos medios de transporte.
 Uso de materiales sustitutivos.
 Influencia de este factor en la localización.

 Zonas de consumo o Mercados
 Distancia - Disponibilidad y costo de diversos medios de transporte.

 Potencialidad relativa de los mismos.
 Crecimiento o disminución del Mercado.
 Competencia - Presente y futura.
 Suministro de Energía y de Combustibles
 Principales fuentes de abastecimiento - Distancia.

 Reservas futuras.
 Sistema de comercialización - Costos de los diversos transportes.
 Distancia.
 Suministro de Agua
 Calidad - Temperatura, contenido de sólidos, contenido de bacterias.

 Cantidad.
 Seguridad - Construcción de tanques de almacenamiento.
 Costos.
 Influencia en la ubicación de la Planta.
 Disponibilidad zonal de Mano de Obra: Influencia en la elección de la

localización de la Planta.
 Ubicación geográfica - Mapas y Planos
 Clima.
 Temperaturas Atmosféricas.
 Humedad.
 Lluvias,
 Topografía del terreno,
 Resistencia de los Estratos Subyacentes.

 Infraestructura existente y necesidades de completarla: Vivienda,

energía, transporte, agua, desagüe. Influencia en la ubicación de la
Planta.
 Beneficios otorgados exclusivamente por la elección de la

localización
 Enumeración y fuentes documentales.

 Influencia en la elección de la zona.

LINCOGRAFIA
1. http://www.piuraperu.com/piura/geografia/
2. http://www.bcrp.gob.pe/docs/Sucursales/Piura/Piura-Caracterizacion.pdf
3. http://www.bcrp.gob.pe/docs/Sucursales/Trujillo/La-Libertad-
Caracterizacion.pdf
4. http://es.wikipedia.org/wiki/Lima
5. http://www.delalibertad.com/
6. http://www.munilaredo.gob.pe/pag_datos.html
7. http://www.munilaredo.gob.pe/ubicacion.php
8. http://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_Salaverry
9. http://www.tierra-inca.com/album/photos/view.php?lg=es&opt=2&id=975
10. http://www.google.com.pe/imgres?q=trujillo+MAPA&um=1&hl=es&biw=11
38&bih=555&tbm=isch&tbnid=eihf02i8vnfyMM:&imgrefurl=http://www.regi
onlalibertad.gob.pe/opi/mapaSNIP/trujillo.aspx&docid=3QXboXbbbyweUM
&imgurl=http://www.regionlalibertad.gob.pe/opi/mapaSNIP/images/trujillo.j
pg&w=750&h=530&ei=7UpoUNKGIcrB0QHv2YC4AQ&zoom=1&iact=rc&d
ur=418&sig=101495506915259811645&page=2&tbnh=151&tbnw=214&st
art=10&ndsp=15&ved=1t:429,r:7,s:10,i:150&tx=109&ty=47
11. http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/5_anio/integracion5
/seccion2.pdf

CAPITULO III
SELECCION Y DISEÑO DEL
PROCESO

INTRODUCCION
En el presente capítulo se selecciona el proceso más conveniente para

producir la resina urea–formaldehido U-F. Para tal efecto, se describen los
procesos Industriales más usados en la manufactura de este producto, para
posteriormente según las ventajas de cada uno, determinar el más
conveniente.
Teniendo en cuenta consideraciones técnicas y económicas la mayoría de

procesos Industriales para la producción de Resina U-F, inciden en la
preparación in situ de la solución acuosa de formaldehido.
Los requerimientos de la solución de formaldehido, implica que ésta tenga

en su composición metanol y ácido fórmico en cantidades mínimas. Las
soluciones de formaldehido recién salidas al comercio especifican las
cantidades aceptables de ácido fórmico para producir dicha resina, pero
transcurridos veinte días o más, la acidez de la solución aumenta gradualmente
debido a que se produce la reacción de Cannizaro:
HCHO + H2O  HCOOH + CH3OH
Por lado se considera que en Perú hay 4 pequeñas fábricas que producen
formaldehido, ubicadas en Lima, producción que en su totalidad la emplea
como insumos en las plantas para la obtención de pinturas y adhesivos
resinosos.

3.1 PROCESOS PARA OBTENCION DE FORMALDEHIDO Y RESINA

UREA FORMALDEHIDO
3.1.1. Proceso para la obtención de formaldehido
A. Proceso con catalizador de plata
En las primeras plantas de la fabricación de formaldehido el

metanol era oxidado por medio del uso de catalizadores de cobre,
que han sido casi completamente reemplazados por catalizadores
de plata.
La reacción catalítica de oxidación ocurre a presión

atmosférica y a una temperatura que ronda entre 600ºC y 650ºC y
puede ser representada por dos reacciones que ocurren
simultáneamente.
CH2OH + ½ O2 HCHO + H2O DH = -156 KJ
CH3OH HCHO + H2 DH = 85 KJ
Entre el 50% y el 60% es formado por la primera reacción,

que es exotérmica, y el resto por la segunda reacción, que es
endotérmica.
En resultado neto de ambas reacciones es una reacción

exotérmica.
El monóxido y dióxido de carbono y el ácido fórmico son

subproductos causados por otras reacciones.

FIGURA Nº 3.1
PROCESO DE OBTENCION DE FORMALDEHIDO CON
CATALIZADORES DE PLATA
Proceso de obtención de formaldehido a partir del metanol

con catalizador de plata.
En el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas cantidades

de metanol en el producto final por lo que el rendimiento global del
metanol varía entre el 86% y 90% en peso. Es decir del metanol
que ingresa a la planta entre un 86% a un 90% en peso del mismo
se transforma en formaldehido.
B. Proceso con catalizador de óxidos de metales
La oxidación del metanol a formaldehido con catalizador de

pentóxido de vanadio fue el primero de estos catalizadores y fue
patentado en 1921, seguido en 1933 por la patente de un
catalizador de acero - óxido de molibdeno, el cual es el mas
usado actualmente. Estos catalizadores han sido mejorados por el
agregado de óxido de otros metales y métodos de activación y
preparación. En 1952 fue puesta en operación la primera planta

usando un catalizador de acero - óxido de molibdeno. Se estima

que el 70% de la capacidad productiva instalada usa estos
catalizadores formados por óxidos de metales.
A diferencia con el proceso con catalizador de plata, todo el

formaldehido es obtenido por medio de reacciones exotérmicas a
presión atmosférica y a una temperatura entre los 300ºC y los
400ºC. Con un apropiado control de la temperatura una
conversión del metanol mayor a un 99% puede ser mantenida.
Los subproductos no deseados son monóxido de carbono y ácido
fórmico. En el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas
cantidades de metanol en el producto final por lo que el
rendimiento global del metanol varía entre el 88% y 92% en peso,
levemente superior al que se puede obtener en un proceso con
catalizadores de plata.
FIGURA Nº 3.2
PROCESO DE OBTENCIÓN DE FORMALDEHIDO CON
CATALIZADORES DE ÓXIDOS DE METALES

Proceso de obtención de formaldehido a partir del metanol

con catalizadores de óxidos de metales.
Esta reacción es exotérmica por eso es muy necesaria

remover el calor desarrollado para mantener la temperatura
óptima de operación y minimizar la reacción de formación de CO y
CO2, que son también muy exotérmica. La formación de ácido
fórmico es bajísima y es debido esencialmente a la temperatura
de operación.
3.1.2. Proceso para la obtención de la resina urea formaldehido
En términos generales se trata de mezclar urea con una

solución de formaldehido, y una cantidad de ácido o álcali como
catalizador. Esta mezcla debe ajustarse a un margen adecuado de
pH.
La temperatura de reacción está comprendida entre 80 y 150

ºC, según el tipo de resina a obtener, dependiendo esto a su vez de
la concentración de los reactantes y del tipo del catalizador.
A. Proceso Discontinuo:
Por la facilidad de operación es el más usado y también, por

la variedad de resinas que se pueden preparar. La preparación
por este proceso de la Reichholds Co. da una típica Resina U-F
soluble en agua.
Para efectuar una operación, antes se realiza una limpieza,

al reactor con una solución al 2 ó 3% de NaOH, durante ½ hora.
El reactor es desaguado, limpiado y rociado con agua. El mejor
tiempo para la limpieza del reactor depende de su tamaño así por
ejemplo para un reactor de 8000 gal. de capacidad se requiere un

día. La relación molecular Urea-Formaldehido es de 1:2 y el

catalizador que es de ácido bórico representa el 5% de la carga.
B. Proceso Continuo:
En los últimos años la compañía Japonesa Sumitono

Chemical Co. Ha desarrollado ha desarrollado un proceso para la
obtención continua de resina Urea-Formaldehido de bajo grado de
polimerización, que es usado en la fabricación de pinturas y
ciertos adhesivos.
Este proceso se ha desarrollado a base de los rendimientos

y conversiones por paso (mayor de 90%), producidos por los
procesos de formaldehido a partir de metanol que emplea óxido
de hierro y molibdeno como catalizador, y por el proceso de
formaldehido que parte de DME, patentada por la Sumitono
Chemical Co.
Los gases provenientes del reactor de formaldehido son

enfriados rápidamente para evitar la formación de ácido fórmico.
La temperatura de los gases al salir de este intercambiador debe
estar entre 93 a 116ºc. Estos se mezclan con una parte de la
corriente gaseosa que sale del tope de la columna del reactor y
con los vapores que vienen del evaporador, corrientes de reflujo
que contienen formaldehido que no ha reaccionado.
El agua necesaria para la dilución de la Urea proviene de

una fuente industrial natural, la cual tiene que pasar por
intercambiador iónico. La dilución se realiza en un mezclador tipo
tanque y requiere gran cuidado con la relación de flujos. El buen y
mejor control de esta etapa determina que la reacción se lleva a
cabo de manera eficiente.

Tres corrientes se alimentan al mezclador: Agua, urea, y

catalizador. El pH. De esta solución debe ser ajustado
convenientemente. El efluente de este recipiente mezclador sale a
temperatura, ambiente y se le hace circular desde la parte
superior de la columna de reacción, en contracorriente con los
gases de formaldehido y que entran por la parte inferior.
Una mezcla líquida entre 76.7 y 87.8 ºC. Sale de la columna

absorbedora reactora, pasa al evaporador que opera entre las
temperaturas antes mencionadas en donde el formaldehido que
no ha reaccionado se separa y se recicla a la columna.
El efluente del evaporador es enfriado, pasando luego a

través de un filtro para obtener de esta manera una resina U-F,
del tipo “A”, para pinturas. Esta resina no está deshidratada.
En caso de que se tenga que separar y preparar una resina

más pastosa se tiene que eliminar el agua. Para esto la corriente,
que sale del evaporador pasa por un destilador que opera en un
rango de vacío de 0.7 a 0.8 atm. De esta manera se evita la
solidificación de la resina.
Esta sale por la parte inferior de la columna con menor

cantidad de agua. Un intercambiador dispuesto a continuación
enfría la resina hasta 30 ó 25 ºC dejándola lista para el
almacenamiento.
Un inconveniente de este proceso es el mantenimiento de, la

resina semisólida a lo largo de columna reactora disminuye la
eficiencia de ésta.

3.2. SELECCIÓN DE PROCESOS
3.2.1. Uso del Método de Criterio Técnico para selección del proceso
TABLA Nº 3.1
FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCION DEL PROCESO
DE OBTENCION DE FORMALDEHIDO
FACTORES V.P P1 P2
Calidad 10 5 9
Disponibilidad de información 10 6 8
Complejidad 10 4 8
Total 15 25
TABLA Nº 3.2
OBTENCION DE RESINAS UREA FORMALDEHIDO
FACTORES V.P P1 P2
Calidad 10 5 9
Disponibilidad de información 8 6 8
Complejidad 10 4 8
Total 15 25

3.2.2. Descripción detallada del proceso
A. Obtención de formaldehido a partir del metanol
En la planta de formaldehído, metanol almacenado en el

tanque T-1, es bombeado hacia el vaporizador V-1, el cual opera
con vapor de agua saturado a 2.7atm, en esta unidad se lleva a
cabo una vaporización parcial del metanol a 110ºC, separándose
la mezcla liquido-vapor en sus fases correspondientes en el
separador S-1.
El vapor de metanol que sale del separador a 110ºC se

mezclará con la corriente de aire que proporcionará el oxigeno
necesario. El aire es suministrado del medio ambiente utilizando
un soplador B-1, luego este aire pasa por un filtro E-1 para
eliminar partículas sólidas y otros gases. A continuación el aire se
pasa por intercambiador de placas de donde sale a 95ºC. Esta
corriente de aire precalentado es la que se mezcla con el metanol
vaporizado e ingresan al reactor R-1. El metanol es oxidado a
formaldehído cuando entra en contacto con el agua caliente (de
molibdeno / óxido de hierro) catalizador dentro del reactor.
El reactor R-1 es una unidad de reacción del tipo

intercambiador de casco y tubo, dispuesto verticalmente con
tubos empacados con catalizador en el cual la reacción se lleva a
cabo a 330ºC y 1atm.
Como la reacción es exotérmica, para conservar las

condiciones de operación el calor de reacción se evacúa mediante
agua de enfriamiento que ingresa a la unidad a 27ºC y sale a
43ºC.
Los gases que se generan el reactor R-1, pasan a través de

un enfriador E-1 para reducir la temperatura de la corriente de

gases utilizando agua de enfriamiento que ingresa a 27ºC y sale a

82ºC. El enfriamiento debe ser rápido para evitar la formación de
ácido fórmico.
Luego esta corriente pasa a través de una columna de

absorción A-1, ingresando por el fondo, a la vez que una corriente
de agua de proceso circula en contracorriente alimentada por la
parte superior de esta unidad. La cantidad d agua de absorción se
controla para obtener una solución de formaldehido al 30%. Los
gases no solubles conformados en su mayoría por CO2 y N2 son
separados y almacenados en tanques especiales.
La solución que descarga el absorbedor A-1, sale a 48ºC y

se envía a almacenamiento al T-2, aquí puede permanecer hasta
su empleo para la fabricación de la Resina Urea-formaldehido.
B. Obtención de la resina urea formaldehido
Se considera que la planta realiza tres coladas cada 24 h. en

cada una de las cuales el proceso de elaboración de la resina,
cocción y deshidratación dura 6.5 horas.
La alimentación al reactor R-2 es formaldehido bombeado a

26ºC, la cantidad conveniente de formaldehido para una colada
desde el tanque T-2, como el orden de adición de los reactantes
es importante la cantidad de formaldehido es la base para las
cantidades de los otros componentes.
Una cantidad de ácido bórico que representa el 5% de la

carga, es añadida al reactor y luego agitada. Finalmente se
adiciona la urea necesaria para que la mezcla se ajuste a un pH.
Comprendido entre 7 y 7.5. Se calienta luego la mezcla hasta
100ºC que es la temperatura a la cual debe mantenerse la
reacción, a la presión 1atm.
La temperatura del reactor se mantiene por calefacción

empleando vapor de agua a 131 ºC y 2.7 atm que circula y va por
una chaqueta externa, uniformándose el medio por agitación
constante.
El tiempo de reacción es de 3 horas, en un comienzo hay

generación de di y trimetilolúrea, razón por la cual el pH baja a 4
debido a la reacción de la urea libre, la policondensación prosigue
y para ello se reflujan los gases que son condensados en C-1.
Estos gases están constituidos principalmente por

formaldehido y agua. Esta refluxión es mantenida hasta que todo
el formaldehido reaccione.
Luego viene el período de deshidratación, este se realiza,

por evaporación al vacío (0.9 atm.) para tal efecto se usa un
sistema de evaporación al vació utilizando ventiladores de succión
en línea de gases efluentes. En estas condiciones la destilación
se opera a cabo de 3.5 horas hasta que el 40% de agua es
separada.
La evaporación al vacío se lleva a cabo durante el tiempo

para evitar el endurecimiento de la resina. Efectuada la
evaporación la masa se enfría nuevamente y se ajusta al pH entre
7.2 y 7.4 con soda caústica, el reactor R-2. Es finalmente, abierto
y descargado.
La masa de resina, U-F., se pasa a través del filtro F-2.,

almacenándose después para su comercialización. El tiempo de
almacenamiento de la resina U-F, sin peligro de endurecimiento
es de meses.

3.3. DISEÑO DEL PROCESO
3.3.1. Termodinámica del proceso
A. Sistema de Reacción del Formaldehido
ECUACION QUIMICA PRINCIPAL:
CH3OH + 1/2O  HCHO + H2O ∆Hº298= -37.4

Kcal/mol
FORMULA ENTALPIA:
 Cálculo de las Entalpías de Reacción
 Metanol:
⁄
 Oxígeno:
⁄
 Nitrógeno:
⁄
 Agua:
⁄

 Total:
 Cálculo del Calor de Reacción
 Cálculo de la Entalpía de Productos
Fórmula: ∑ ∫
 Formaldehido
⁄
 Metanol
⁄
 Nitrógeno
⁄
 Agua
⁄
 Total
⁄

REACCION SECUNDARIA:
CH3OH + 3/2O  CO2 + 2H2O ∆Hº298= -161.6

Kcal/mol
 Cálculo de las Entalpías de Reacción
 Metanol
⁄
 Oxígeno
⁄
 Nitrógeno
⁄
 Agua
⁄
 Total
⁄
 Calor de Reacción a 298ºK
 Cálculo de la Entalpía de Productos
 Anhidrido Carbónico

 Nitrógeno
⁄
 Agua
⁄
 Total
⁄
 Energía libre Estándar de Formación
CH3OH(g) + 3/2O(g)  CO2(g) + 2H2O(g)
(∑ ) (∑ )
TABLA Nº 3.3
ENERGIA LIBRE ESTANDAR DE FORMACION
Componente Gºf Kcal/mol
CH3OH -38.690
O2 0.000
HCHO -26.200
H2O -54.636
Reemplazando en la Ecuación anterior:

 Constante de Equilibrio
Para sistemas de presión constante:
Donde:
⁄ ⁄
En la cual C2 puede ser conocida de valores de
 Cálculo de la constante C2
Se calcula usando la ecuación anterior ya indicada:
Reemplazando:
 Cálculo de la constante de equilibrio

Reemplazando en la ecuación:
El valor obtenido es alto para K, por lo que se

considera una reacción que va todo hacía los
productos.
B. Sistema de Reacción Urea-Formaldehido
 Cálculo de Calor de Reacción
El efecto calorífico de la reacción indica que esta es

endotérmica, pues se necesitan 9Kcal/mol de formaldehido a
la temperatura de reacción (373ºK). El calor requerido será
calculado por la siguiente ecuación:
∑ ∫
Donde:
∆HT= Calor total neto requerido, BTU/Batch

∆Hr= Calor de reacción a 373ºK, BTU/Batch
∆HR= Calor necesario para elevar la temperatura a 373ºK,
BTU/Batch
∆HV= Calor perdido por evaporación y reflujo, BTU/Batch
Λ1 y Λ2= Calor latente del formaldehido, BTU/mol
X1 y X2= Fracción de la composición del vapor del
formaldehido y el agua

 Metanol
⁄
 Formaldehido
⁄
 Agua
⁄
 Acido Bórico
⁄
 Urea
⁄
 Total
⁄
 Cálculo de la Entalpía de Reacción
 Cálculo del calor de Vaporización
Según los datos de vaporización en el reflujo circulan

400 lbs de solución/hr que va variando su composición
progresivamente.
El reflujo durará 2 horas y se considerará que ingresa

como líquido saturado.

TABLA Nº 3.4
CALORES LATENTES DE VAPORIZACION
Componente Kcal/mol BTU/lb
Metanol 8.430 474.2
Formaldehido 6.110 366.6
Agua 9.717 971.7
Se estima el calor de vaporización considerando que

en la primera hora la fracción en el vapor es de 25% de
formaldehido y en la segunda hora la fracción de
formaldehido es mínima.
 Calor total de la reacción
Después de haber obtenido la resina se aplicará el

vacío para remover el agua y luego enfriarlo.
3.3.2. Análisis del comportamiento de las variables
A. Efecto de las variables del proceso en el Sistema de

Reacción Urea-formaldehido
 Efecto de la temperatura sobre la velocidad de

policondensación y masa del polímero

La velocidad de policondensación aumenta con la

temperatura al igual que la constante de equilibrio, ya que la
reacción es endotérmica.
 Efecto de la presencia del coproducto de reacción
El grado de copolimerización se relaciona con la

constante de equilibrio y con el contenido de producto, ya
que la reacción es endotérmica por la siguiente expresión:
Donde:
P= Grado de polimerización promedio

K= Constante de Equilibrio
na= Fracción molar liberada en la reacción
En el caso de la reacción urea fomaldehido, debido a

que la contante de equilibrio es alta, la resina a obtener no
requiere agua en el transcurso de la reacción. Las
policondensaciones que se originan de monómeros
polifuncionales son reacciones de constante de equilibrio
altas (100 a 300 o más).
 Calor de Reacción
La reacción es endotérmica y el calor necesario

adicionado es de 9 Kcal/mol, llevándose a cabo la reacción a
100ºC.

 Efecto del exceso de uno de los componentes sobre la

masa molecular del polímero
La reacción entre la urea-formaldehido puede llevarse a

cabo en varias proporciones. La proporción
urea/formaldehido puede estar en el rango de R-UF 110,
120, 130 y 140 que están formando compuestos similares.
 Efecto del pH en la reacción
La razón por la cual se inicia la reacción en pH=7, es

para favorecer la producción de dimetilourea. A pH menor se
favorece la producción de compuestos saturados como:
CO(NH)2 + HCHO  NH2CONCH2 + H2O
CO(NH)2 + HCHO  CO(NCH2)2 + H2O
CO(NH2)2 + 2HCHO  [CO(NCH2)2]n + H2O
Seguidamente al reaccionar la urea con el formaldehido

para formar mono y dimetilourea, la solución se vuelve ácida
con pH=4, por la adición de la urea libre con el formaldehido.
Adecuandose luego a las condiciones de operación.
3.3.3. Cinética de la reacción
A. Cinética del sistema de reacción del Formaldehido
La reacción del metanol a formaldehido es una reacción

catalizada por sólidos, exactamente por pastillas de óxido de
hierro y molibdeno. Este catalizador presenta selectividad en la
reacción de oxidación del metanol a formaldehido.

La presencia de los gases de metanol en la superficie del

catalizador hace que se efectúe la reacción. La cinética de las
reacciones es complicada, se sabe que la reacción se lleva a
cabo en los centros activos del catalizador.
En esta superficie hay fenómenos de distención de puntos

del óxido de hierro-molibdeno, que actúan como promotor de la
reacción, el factor controlante en la difusión de reactantes a través
de los poros del catalizador, razón por la cual el lecho catalítico
sea ubicado de forma vertical, asegurándose de esta forma una
mayor difusión de los reactantes en los poros del reactor.
A continuación para reacciones gaseosas de oxidación el

mecanismo en la superficie del catalizador (S) es:
CH3OH + S  CH3OH-S
O2 + S  O2-S
2CH3OH-S + O2-S  2HCHO + H2O
CH3OH + 1/2O2  HCHO + H2O
2CH3OH + O2-S  2HCHO + S
B. Cinética del sistema de reacción del Sistema Urea-

Formaldehido
El tiempo de reacción del sistema reaccionante es de 4

horas, la reacción se lleva a cabo independientemente del tamaño
molecular mediante la siguiente ecuación:

(1)
Los estudios de su crecimiento muestran prácticamente la

misma reactividad que los monómeros iniciales, las energías de
activación de las etapas intermitentes del proceso, son de
magnitud similar a la etapa inicial.
Entonces si C = C0 cuando t = 0, integrando la ecuación (1)
∫ ∫ (2)
(3)
C. Mecanismo de reacción
La condensación entre la urea y el formaldehido es una

reacción fuertemente exotérmica que produce un sólido blanco
(polímero urea-formaldehido). La reacción supone la

condensación del nitrógeno nucleófilo de la urea y el carbonilo

electrófilo del formaldehido. Este proceso produce un polímero
ramificado.
Fuente: http://www.quimicaorganica.org/foro/amidas/urea-formaldehido-urea-bajo-biuret.html

3.4. DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
PRODUCCION DE RESINA UREA
FORMALDEHIDO D-1
D-2
100ºC
43ºC
C-1
330ºC
25ºC
25ºC
N
110ºC V-5 L V-6 K 25ºC
A 48ºC
F P-7 M 7ºC
S-1 C 66ºC
G
V-3
R-1 25ºC
1 atm
110ºC E 330ºC 82ºC
95ºC R-2
2.7 atm 2.7 atm
2.7 atm
42ºC 25ºC A-1
D H 1 atm
100°C 30°C
T-1 V-2 V-1
48ºC
T-2 J
H-1
V-4 V-7
E-1
26ºC
25ºC B 26ºC 30ºC
Aire 43ºC
T-3
B-1 98ºC D
P-2 P-3 I F-1
P-1 P-4
DESCRIPCION DE EQUIPOS
CODIGO DESCRIPCION
A-1 ABSORBEDOR
B-1 SOPLADOR
C-1 CONDENSADOR
D-1 TOLVA DE UREA
D-2 TOLVA DE ACIDO BORICO
E-1 ENFRIADOR
F-1 FILTRO
H-1 CALENTADOR
P-1,2,3,4 BOMBAS DE PROCESO
R-1,2 REACTORES
S-1 SEPARADOR
T-1 TANQUE DE METANOL
T-2 TANQUE DE FORMALDEHIDO
T-3 TANQUE DE RESINA
V-1 VAPORIZADOR

3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA
PRODUCCION DE RESINA UREA
FORMALDEHIDO
K L
F G
M
E
A B C D H I J
R-1 A-1 R-2 F-1
LEYENDA
________ CORRIENTE PRINCIPAL DEL PROCESO
________ CORRIENTES SECUNDARIAS

3.6. BALANCE DE MATERIA
Balance de materia de la producción de formaldehido a partir del metanol
CORRIENTE
A B C D E F G
COMPONENTE
Temperatura (°C) 100 98 330 48 95 48 25
Presión (atm) 2,72 2,72 1,00 1,00 2,7 1,00 1,00
Flujo de másico (Kg/h) 5488,11 18198,65 18199,36 15074,04 12710,54 10314,07 7188,75
Flujo másico de componentes
(Kg/h)
Metanol 5488,11 5488,11 157,04 157,04
Oxígeno 2919,27 2919,27
Nitrógeno 9609,28 9609,28 9609,28 9609,28
Formaldehido 4760,35 4522,27 238,08
Dióxido de carbono 348,37 348,37
Ácido Fórmico 1,09 1,09
Agua 181,99 3323,23 10393,63 181,99 118,34 7188,75
TOTAL 5488,11 18198,65 18199,36 15074,04 12710,54 10314,07 7188,75

Balance de materia de la producción de a resina urea formaldehido
CORRIENTE
H I J K L M N
COMPONENTE
Temperatura (°C) 26 100 30 25 25 25 7
Presión (atm) 2,70 1,00 2,70 1,00 1,00 1,00 1,00
Flujo de másico (Kg/ciclo) 120592,302 160680,05 66266,19 3617,82 36469,93 40087,75 94413,86
Flujo másico de componentes
(Kg/ciclo)
Metanol 1256,34 1256,34 1256,34
Formaldehido 36178,17
Agua 83149,07 105074,80 11925,99 218,82 218,82 93148,81
Ácido Fórmico 8,71 8,71 8,71
Ácido Bórico 3617,82 3617,82 3617,82 3617,82
Urea 36178,17 36178,17
Biuret 72,94 72,94 72,94 72,94
Resina UF 50649,44 50649,44
TOTAL 120592,30 160680,05 66266,19 3617,82 36469,93 40087,75 94413,86

3.7. BALANCE DE ENERGIA
TEMPERATURA ºC
EQUIPO CORRIENTE FLUJO (Kg/h) CALOR (KJ/hora)
T1 T2 Ts
Vaporizador Metanol
V-1 6860,14 42 110 84 6662780,64
Vapor saturado 2448,74 131 -6662780,64
Calentador Aire
H-1 12710,54 25 95 931110,63
Vapor saturado 342,21 131 -931110,63
Enfriador
E-1 Entrada al rector 18198,65 300 82 91339281,94
Agua 1454678,80 25 40 -91339281,94
Condensador
C-1 Sol.formaldehido 5125,17 65 8854054,89
Agua de enfriam. 141010,59 25 40 -8854054,89

APENDICE

BALANCE DE MATERIALES
 Producción anual : 44274.5803 TM de Resina Urea-Formaldehido
 Operación : 300dias/año, 3 ciclos/día.
En primer lugar se realiza el balance de materiales para el proceso de

obtención de la Resina Urea-Formaldehido, determinándose de esta manera el
requerimiento de Formaldehido, para luego hacer el balance respectivo según
el proceso seleccionado.
2.1 Balance de materiales: Resina Urea-Formaldehido
Producción anual: 44274580.3 kg de Resina Urea-Formaldehido (Resina U-

F) al 75%
Operación: 300dias/año, 3 ciclos/día
Producción por ciclo: 49193.97811 kg
Base de cálculo: 1 ciclo de operación
 Cálculos previos:
Resina U-F pura que se produce:

(44274580.3 /900)(0.75)= 36895.48358 Kg
 Reacción principal
CO (NH2)2 → — (H2C-N-CO-N-CH2) n— + 2H2O

(60) (30) (84) (18)
 Formaldehido requerido
( )

 Urea cargada al reactor R-1
( )
 Catalizador Acido Bórico requerido
 Agua formada
( )
BALANCE:
1. Reactor R-2
H I
R-2
ENTRADAS SALIDAS
Corriente H, kgs Corriente I, kgs
Formaldehido : Resina U-F :
Metanol : 915.18
Ac. Fórmico : 6.35 Metanol : 915.18
Agua : Ac. Fórmico:
60569.78 6.35
Ac. Bórico :
2635.39
Biuret : 53.13
Agua :76541.52
Corriente M, kgs Total : 117047.06
Ac. Borico : 2635.39
Urea : 26353.92

Agua : 159.40
Biuret : 53.13
Total : 29201.84
2. Separador S-1
I J
S-1
ENTRADA SALIDAS
Corriente I, kgs Corriente J, kgs
Resina U-F : Resina U-F: 36895.48
Metanol : 915.18 Ac. Bórico : 2635.39
Ac. Fórmico: 6.35 Biuret : 53.13
Ac. Bórico : 2635.39 Agua : 8687.46
Biuret : 53.13
Agua : 76541.52
Total 117047.06
Corriente N, kgs
Metanol: 915.18
Ac. Fórmico: 6.35
Agua : 67854.06
total 68775.59
2.2 Balance de materiales: Formaldehido

El requerimiento diario de formaldehido al 30% es de un total de

o sea la producción horaria requerida es de un total de
Por lo tanto la producción anual necesaria será
DATOS
Producción anual kgs de
formaldehido al 30%
Operación 8000 hrs/año
Producción horaria 10980.80 kgs
Conversión 97%
Rendimiento 95 %
Base de cálculo 1 hora
CALCULOS:
 Formaldehido puro que se produce:
( )
 Reacción principal
CH3OH + ½ O2 → HCHO + H2O

(32) (32) (30) (18)
 Reacciones secundarias
CH3OH + 3/2 O2 → CO2 + 2H2O

(32) (32) (44) (18)
HCHO + 1/2 O2 → HCOOH
(30) (32) (46)
 Metanol necesario para generar aldehído fórmico:
( )

 Dióxido de carbono formado.
 El ácido fórmico producido representa el 03% de la mezcla de

anhídrido carbónico y ácido fórmico (CO2 + HCOOH)
( )
 Metanol que se convierte en dióxido de carbono: moles
 Metanol que se transforma en formaldehido:

( )(0.97)=115.58898 moles
 Total de metanol reaccionado :
 Total de metanol cargado :
Diferencia:
 Agua formada:
 Oxígeno necesario:
 Aire necesario administrado
( )

BALANCE:
1. Reactor R-1
D
A B C
R-1
ENTRADAS SALIDA
Corriente A, kgs Corriente C, kgs
Metanol : 3997.80 Formaldehido
:3467.67
Corriente D, kgs Metanol :
Oxigeno : 114.40
Nitrógeno : 6999.86 Nitrógeno :
Agua : 132.57 6999.86
Diox. Carbono: 253.77
Ac. Fórmico : 0.79
Agua : 2420.80
Corriente B = 13256.77 Total = 13257.29
2. Absorbedor A-1
F G
C D
A-1
ENTRADAS SALIDAS

Corriente C, kgs Corriente D, kgs

Formaldehido : 3467.67 Formaldehido :
Metanol : 114.40 3294.24
Nitrógeno : 6999.86 Metanol : 114.40
Diox. Carbono: 253.77 Ac. Fórmico : 0.79
Ac. Fórmico : 0.79 Agua : 7571.22
Agua : 2420.80
Corriente G, kgs
Agua : 5236.63 Corriente F, kgs
Fromaldehido : 173.43
Diox. Carbono: 253.77
Nitrogeno : 6999.86
Agua : 86.21
Total 18493.92 Total = 18493.91
BALANCE DE ENERGIA
El balance de energía se aplica de modo general a los dos procesos, para

producir formaldehído y resina U-F. Usando la nomenclatura establecida en
el diagrama de equipo.
1. Vaporizador V-1.
Vaporiza la corriente de metanol que va a reaccionar.

Masa a vaporizar
ms=4997.25 kg/h
t1=42 ᵒC
t2=110 ᵒC
ts=65 ᵒC
Cp1=2.6163 kJ/kg. ᵒC
Cp2=2.7209 J/kg. ᵒC

λ=2720.9 KJ/kg
 Calor requerido:
 Vapor de agua
2. Calentador H-1
Calienta el aire atmosférico que se va a usar en la reacción
 Masa de aire a calentar:
 Vapor de agua requerido:

3. Enfriador E-1
Enfría el efluente gaseoso del reactor R-1
 Masa a enfriar
 Agua de enfriamiento necesaria:
4. Condensador de reflujo C-1
Condensa la solución de formaldehido y agua para llevar a la

policondensacion en el reactor R-2.
 Masa a condensar

 Agua de enfriamiento necesaria

ANEXOS
ANEXO Nº 01
FORMOL Y DERIVADOS
Como contratista EPCM Pörner Grimma vende, proyecta y construye plantas

de la familia de tecnologías de formalina. Junto con licencias internacionales y
socios tecnológicos Pörner Grimma puede ofrecer los siguientes productos:
El formaldehido y derivados
 El formaldehido (la plata y el proceso de óxido de metal)

 UFC
 Paraform
 Hexamina

 Pentaeritritol
 Acetaldehído
 UF-MF-MUF pegamentos / resinas
 Resinas alquídicas
 Poliéster insaturado
 Novolacas y baquelita en polvo
Instalación de una planta de producción de formaldehido en el proceso de

catalizador Dynea Plata
Fuente:
http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://ww
w.poerner.at/31.0.html%3F%26L%3D2
ANEXO Nº 02
DESCRIPCION DE PLANTAS
Phoenix Equipment Corporation tiene esta planta de formaldehido resina

utilizada inmediatamente disponible. Esta planta consta de dos secciones de
producción: la planta de formaldehido y resina de la planta. En la planta de
formaldehido, metanol importado se bombea continuamente desde los tanques
de almacenamiento de metanol y se vaporiza en un evaporador de vapor de
calefacción. El vapor de metanol se mezcla en una proporción fija con el aire
antes de pasar la mezcla a un reactor. El metanol es oxidado a formaldehido
cuando entra en contacto con el agua caliente (de molibdeno / óxido de hierro)
catalizador dentro del reactor. El gas de reacción entonces fluye a una

columna de absorción donde el gas formaldehido es borrado de la corriente de

gas por una contra-corriente de agua desmineralizada, que fluye desde la parte
superior de la columna. El formaldehido se disuelve en el agua
desmineralizada, dando una solución de formaldehido de fuerza
aproximadamente el 45%, que se enfría y se bombea al almacenamiento. En
la planta de resina, dos reactores de agitación se utilizan para hacer urea-
formaldehido (UF) o resina melanina formaldehido (MF) de resina en un
proceso por lotes. La reacción entre el formaldehido y urea (o melamina) en un
medio alcalino se llama reacción de metilación. Una vez que la temperatura de
reacción se ha llegado, la mezcla de formaldehido y urea (o melamina) se
acidifica a un pH de aproximadamente de 5,5 mediante la adición de ácido
acético. Una vez que la viscosidad del medio de reacción se alcanza con las
especificaciones, la reacción se termina por elevar el pH por encima de 7,0
mediante la adición de sosa cáustica. La resina se enfría y se concentraron por
evaporación el exceso de agua al vacío. Una segunda adición de urea (o
melamina) se añade después de la resina se ha enfriado aún más. El lote se
filtra, se enfrió de nuevo, y luego se bombea al almacenamiento. Diferentes
grados de productos de resina pueden ser fabricados por la variación de la
cantidad de materias primas y aditivos, o por la alternancia de los parámetros
del proceso tales como temperatura, pH, viscosidad, etc. Los productos se
venden como resina termo-adhesivos, utilizados en la fabricación de tableros
de partículas, tableros de fibra , tableros contrachapados, laminados y chapas.
Mejor Equipment Grandes Equipos

1. Reactor de formaldehido (diseño de la tubería vertical)
2. El formaldehido resina reactor
3. Evaporador
4. Aire / metanol mezclador
5. Soplador de aire (capacidad de 16.000 kg / hr, cada uno)
6. Desgasificador
7. Separador
8. La absorción de la columna
9. Los tanques de almacenamiento (200 m3, cada X 6)
10. Intercambiador de calor
11. Planta de agua desmineralizada A: 9.000 litros / hora.

12. Agua desmineralizada planta B: 1.200 litros / hora, instalado en 2006.
Fuente:
http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://ww
w.phxequip.com/plant.104/formaldehyde-resin.aspx
BIBLIOGRAFIA
1. H.F.Rase & M.H.Barrow. “Ingeniería de Proyectos para Plantas de

Procesos”, 1era Edic., p.300, CESCA, México, 1981.
2. R.E.Kirk and D.F. Othmer, “Enciclopedia de Tecnologia Quimica”, 6ta.

Ed. P.718-713,UTEHA, Mexico 1980.
3. F,G,V ilbrand and Ch.E.Dryden, “Ingeniería Química del Diseño de

Plantas Industriales”,2da. Ed.,p.286,Grijalbo S.A.,Mexico,1983.

4. Perry,&Chilton,”Chemical Engineering Hand Book”,5 ta,Edic., p.22-

134,Mc Graw Hill Book,Co., New York,1985
LINCOGRAFIA
1. http://www.textoscientificos.com/quimica/formaldehido/obtencion
2. http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=it%7Ces&u=htt
p://www.technica.net/NT/NT3/resine.htm
3. http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&sl=pt&tl=es&u=http%3A
%2F%2Fciengis.com%2Findex.php%3Foption%3Dcom_content%26tas
k%3Dview%26id%3D69%26lang%3Dpt
4. http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&sl=pt&tl=es&u=http%3A
%2F%2Fciengis.com%2Findex.php%3Foption%3Dcom_content%26tas
k%3Dview%26id%3D69%26lang%3Dpt
5. http://www.quimicaorganica.org/foro/amidas/urea-formaldehido-urea-
bajo-biuret.html

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Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias

Proyecto de Instalación de una planta para la Obtención de

Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°01

CAPITULO I: ESTUDIO DE MERCADO………………………………………….15

1.1. INSUMO: RESINA UREA FORMALDEHIDO

1.2. MATERIA PRIMA

1.3. ANALISIS DE MERCADO

1.3.3. ANALISIS DEL PRECIO………………………………….………….74

1.7. TAMAÑO DE LA PLANTA

CAPITULO II: UBICACION DE PLANTA………………………………………..133

2.1. UBICACION DE ZONA GEOGRAFICA

2.2. UBICACION DE LA PLANTA

CAPITULO III: SELECCION DEL PROCESO……………………………….….176

3.1 UBICACION DE ZONA GEOGRAFICA PROCESOS PARA OBTENCION

3.2 SELECCION DE PROCESOS

3.3 DISEÑO DEL PROCESO

3.3.2. ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES…..195

A. Efecto de las variables del proceso en el Sistema de Reacción

3.4. DIAGRAMA DE FLUJO……………………………………………………..201

3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES…………………………………………………202

3.6. BALANCE DE MATERIA……………………………………………………203

3.7. BALANCE DE ENERGIA……………………………………………………205

MECANISMOS PARA LA OBTENCION DE UREA………………………….…..49

INDICE DE TABLAS Y GRAFICOS

En el presente capitulo hemos hecho el Estudio de Mercado con

Los resultados obtenidos de este estudio de mercado nos permitieron

1.1. INSUMO: RESINA UREA FORMALDEHIDO

1.1.1. BREVE RESEÑA HISTORICA

El invento del primer plástico se origina como resultado de un

El nitrato de celulosa fue uno de los plásticos ampliamente

En 1894 los investigadores Cross y Bevan descubrieron el

Las primeras referencias a las resinas de urea-formaldehido

La génesis del primer plástico sintético. En estos momentos

En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo

En 1919 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta

A. NOMBRE COMUN: Resina UF [3]

B. NOMBRE QUIMICO: Resina Urea – Formaldehído [3]

D. OTROS NOMBRES: Urea formaldehído, resinas de urea,

1.1.3. DEFINICION DEL PRODUCTO

Resina sintética termoestable que consiste en la condensación

Es un polímero tridimensional obtenido a partir de la urea y del

1.1.4. CARACTERISTICAS GENERALES

 Urea-formaldehído (UF-9001) con baja emisión de formaldehído

 Los productos de madera tratada con resina de urea-

 Óptima velocidad de endurecimiento de los adhesivos de urea

1.1.5. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS

Estas propiedades fueron calculadas basadas en distintas

Fuente: Boletín de la Sociedad Chilena de Química

1.1.6. PRODUCCION DE RESINAS

Resinas de urea (9011-05-6) se forman por la reacción de urea

Monomethylolurea (HOH ₂ CNHCONH ₂) y dimetilolurea (HOH ₂

Un catalizador y temperatura controlada también son

1.1.7. VENTAJAS DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO

 Bajo coste frente al resto de los aglomerantes utilizados en la

1.1.8. DESVENTAJAS DE LA RESINA UREA FORMALDEHIDO

 Ausencia de durabilidad frente a condiciones de

En base a éste último punto, donde reside la mayor

 Relación molar urea-formaldehído.

1.1.9. USOS DE LA RESINA UF

La Resina UF tiene variados usos, debido a que suele

Las resinas de urea-formaldehido comprenden alrededor del

Genéricamente se utiliza en la Industria de las pinturas y