DIAGRAMAS DE FLUJO.

Se utilizan para representar en forma esquemática y simbólica los diferentes procesos

industriales, las etapas que los integran, los equipos que las constituyen y las corrientes de
materiales que los interrelacionan.
En esencia, son dibujos formados por líneas y símbolos que ayudan a entender cómo se realiza
el flujo de materia o energía en un proceso o en un equipo. Los símbolos representan las
unidades de equipo de proceso y se escogen desde el punto de vista de la claridad y simplicidad,
y generalmente guardan cierto parecido con el equipo que representan; las líneas que se
conectan a dichas unidades señalan tubos o ductos a través de los cuales se transfieren
materiales. Estas líneas se denominan, generalmente, corrientes y están caracterizados por
variables como la razón de flujo del material, la composición, la temperatura, la presión, etc.
Hay varias clases de diagramas de flujo que son utilizados para diferentes propósitos, su
nomenclatura no está estandarizada y las compañías y libros utilizan los más convenientes a sus
fines.
La primera etapa para solucionar un problema de ingeniería química es su traducción a un
diagrama de flujo donde se simbolizan las características más importantes del problema, que es
una condición casi indispensable en la realización de los balances de materia y energía de un
proceso o de una planta.
Algunos de los diferentes tipos de diagramas de flujo son:
 Diagramas de bloques o rectángulos.
 Diagramas simbólicos.

DIAGRAMAS DE BLOQUES O RECTÁNGULOS.

Son los más simples y en ellos se representa el proceso o alguna de sus partes por medio de
bloques o rectángulos con flechas que indican las corrientes de entrada y salida.

Dentro del rectángulo se coloca la indicación del proceso o equipo que representa y en las líneas
con flechas se indican las variables de las corrientes (sustancia, flujo, temperatura, presión,
concentración, etc.). La Figura 1 muestra un diagrama de bloques para la obtención de café en
la planta de DECAFE en la ciudad de Manizales.

DIAGRAMAS SIMBÓLICOS.
Son una representación más cercana a la realidad. En ellos se representan los diferentes
equipos, comúnmente empleados en la industria, por medio de símbolos que conservan, en
cierto modo, su apariencia física. Se muestra la interrelación entre los diferentes equipos por
medio de líneas de unión.
Las propiedades físicas, las cantidades, las temperaturas y las presiones de los materiales son
parte importante de estos diagramas.
Estos valores se pueden indicar de tres maneras:
1. Colocando los datos sobre cada corriente.
2. Identificando la corriente con un número o letra que se refiere a una lista adjunta.
3. Adjuntando los datos en una hoja de tabulación.
Los diagramas simbólicos son los más utilizados en la ingeniería química debido a que:
 Ayudan al diseño y acomodamiento de la planta,
 Dan una idea clara del proceso,
 Facilitan el dimensionamiento del equipo,
 Sirven como medio de instrucción del personal relacionado con el proceso,
 Ayudan a la realización de los balances de materia y energía.
Los símbolos, utilizados en estos diagramas de flujo y que representan los equipos, han sido
estandarizados por el uso, y recopilados por la Asociación Americana de Estándares.

En un diagrama de flujo se combinan adecuadamente los símbolos anteriores para representar el

proceso que se realiza en una planta química.

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4090002/html/pages/cap1/c1_3.htm

CASO: Vinos de Mendoza

La uva es la materia prima para la elaboración del vino, que nace a partir de un proceso natural en
el que el azúcar –a través de la fermentación del mosto- se transforma en alcohol.

Los vinos rojos se hacen exclusivamente con uvas tintas, en cambio los blancos pueden elaborarse
con uvas blancas o tintas. Esto se debe a que la materia colorante se encuentra en la piel u hollejo;
si al moler las uvas se deja el jugo en contacto con la piel, aparece el color. Por el contrario, si el
jugo se separa inmediatamente del hollejo, el vino será blanco.

Las etapas
1-Las uvas se cosechan en cajas pequeñas para evitar cualquier “maltrato”. Vendimiadas en su
punto óptimo de maduración, llegan al lagar.
2- Pasan a una máquina que separa los granos del escobajo (parte verde del racimo).
3- Los granos casi enteros pasan a una prensa neumática que los “estruja” suavemente (no los
muele) para que liberen el jugo o mosto y la pulpa.
4-La uva prensada y su jugo son llevados a vasijas de acero inoxidable, madera o cemento.
Comienza la fermentación alcohólica (dura 4 a 10 días), proceso que se produce porque las
levaduras que naturalmente trae la uva, se alimentan de los azúcares y los transforman en alcohol.
Al mismo tiempo las sustancias contenidas en la piel de las uvas tintasse difunden en el jugo. Este
proceso se denomina “maceración” y puede ser más o menos prolongado, según el tipo de vino
que se quiera elaborar.
En el caso de las uvas blancas, después de la molienda se realiza el desborre previo para eliminar
los restos vegetales y las impurezas en suspensión por sedimentación.
5-Finalizada la maceración, se escurre la parte líquida y se separa de los sólidos (orujo).
6-Luego de la fermentación, todo vino exige cuidados hasta que llega a la botella. Algunos han sido
concebidos para la crianza, otros saldrán rápidamente al mercado. Así se completa un proceso que
nació en la viña y finalizará en su copa.

* Vinos rosados: nacen a partir de uvas tintas, sólo que durante el proceso de vinificación el jugo
permanece poco tiempo en contacto con las pieles coloreadas. Por eso, el jugo no se tiñe
completamente pero adquiere delicados matices y notas típicas de aroma y sabor. Actualmente se
está reposicionando el vino rosado a partir de ejemplares elaborados con Syrah, Merlot, Malbec,
entre otros.
 Taller 1

Dar lectura al texto anterior y observar detenidamente el video. Posteriormente desarrollar los
puntos mencionados líneas abajo:

1. Elaborar Diagrama de Flujo de bloques de los procesos existentes. Indicando los flujos de
entrada y salida de materia
2. Elabore una tabla y clasifique las etapas del proceso productivo en procesos y operaciones
unitarias.

3. Complete los datos :

Materia Prima
Producto
------------------------------ Sistema Interno
---------------------
Materiales secundarios ---------------------
---------------------------------
(entidad Sub productos
---------------------------------
Productiva)
--------------------------------- _____________
_____________
Materiales auxiliaries Desechos / Residuos
_____________
---------------------------------
--------------------------------- ----------------------------------
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----------------------------------
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4. Elabore una tabla y clasifique a los residuos en aprovechables y no aprovechables.
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5. Elabore el Modelo Tipo I