CURSO :

Procesos de Manufactura – MC216

SECCIÓN :
“B”
PROFESOR :
Salazar Bobadilla Alejandro
ESTUDIANTES :

Lima, 19 de abril del 2018

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

FUNDAMENTO TEORICO

GENERALIDADES

Existe muchos tipos de arena, residiendo la diferencia entre cada una de ellas en el
contenido de arcilla que pueda tener, y en la forma y dimensiones del grano que la
constituyen.
Por otro lado, el uso de la arena sintética se ha incrementado notablemente en los
últimos tiempos, debido a las innegables ventajas que presentan respecto a las arenas
naturales. En primer lugar, presentan características más uniformes y por otra parte la
arena base está exenta de polvo fino, ya que los aglutinantes están agregados en
cantidades previamente comprobadas al fin de reducir al máximo el límite de
humedad y obtener no solo una refractabilidad más elevada, sino también una mayor
permeabilidad.
Sin embargo, en las arenas sintéticas, el intervalo de humedad que permite la
elaboración, es mucho más restringido que las naturales, se secan más rápidamente y
ofrecen más dificultades para el acabado y la separación de los moldes.

Diferentes tipos de granos en las arenas de fundición:

Arenas de grano redondo.
Arenas de grano angular.
Arenas de grano subangular.
Arenas de grano compuesto.
TIPOS DE ARENA DE MOLDEO
Según el contenido de arcilla:
Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para ser
utilizada en la elaboración de moldes.
Semi-arcillosas o semi-grasas, 8-10%
Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos moldes
que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza mucho en
piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia y cohesión de
la arena y mayor permeabilidad.

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Según su origen:
Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando sílice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
Según se les haya empleado o no en el proceso:
Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
Según su aplicación en el moldeo:
De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para formar
una pequeña capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuación de la arena de contacto

PREPARACION DE MEZCLAS DE ARENAS SINTETICAS NUEVAS PARA ENSAYO

Las muestras de arenas para su ensayo deben ser preparadas en un mezclador
mecánico porque las propiedades de adherencia de todas las arenas sintéticas no se
desarrollan por otro tipo de mezclado, los aglutinantes se adicionan a la arena seca y
se mezclan durante un minuto para asegurar una distribución uniforme, se hace la
adición de agua y se continúa mezclando durante dos minutos más en húmedo.
Para recubrir perfectamente la superficie de los granos de arena con el aglutinante y
desarrollar las propiedades de plasticidad y cohesión que se requieren en la confección
de moldes en verde y en seco por procedimientos de moldeo manual o mecánico, una
vez preparada la mezcla retirar la arena del mezclador tan rápido como sea posible a
un recipiente hermético con el objeto de que no se pierda la humedad y los resultados
de las pruebas sean representativos.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
La humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se vaporiza
totalmente a la temperatura de 100 a 110°C. En una arena arcillosa existe un
determinado porcentaje de humedad para obtener una óptima cohesividad. Debe
trabajarse con límites de humedad determinados para evitar defectos en las piezas
fundidas especialmente gases de colada.

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OBJETIVO
En este laboratorio se busca:

 Determinar el porcentaje de paso que queda por cada tamiz utilizado y

luego realizar curvas acumulativas y distributivas.
 Identificar el índice de finura dentro de un proceso de tamizado
 Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena con su
porcentaje de humedad.
 Determinar el porcentaje óptimo de humedad.

DATOS EXPERIMENTALES
Para análisis de arena de moldeo:

TAMIZADO # DE MALLA ABERTURA (mm) Wi Ki

1 6 0.132 0 3
2 12 0.0661 0 5
3 18 0.039 0 10
4 30 0.0234 21.39 20
5 70 0.0165 26.43 50
6 100 0.0059 48.91 70
7 140 0.0041 0.67 100
8 170 0.003 0 140
9 200 0.0029 0 200

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Para ensayo de arena de moldeo:

% HUMEDAD % HUMEDAD PESO TIEMPO DE RES. RES. CORTE

TEORICO REAL PROBETA PERMB. COMPRESIÓN
4 - 147 59.81 1.28 0.857
5 - 148 59.4 1.10 1.1
6 - 149 60.44 1.55 0.8
7 7.3 150 65.97 0.75 0.8
8 8.55 151 62.2 1.1 1.0
9 8.85 152 64.14 0.8 0.8
10 9.9 153 77.17 0.85 1.0
11 10.2 157 61.37 0.9 0.8
12 12.1 158.1 66.07 1 1.0

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EQUIPOS UTILIZADOS
Ensayo de arena de moldeo

Medidor de Esfuerzos
Permeámetro

Lámpara de
Secado

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Análisis de arena de moldeo

Elutriador Balanza Electrónica

Juego de Tamices

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Análisis de arenas de moldeo
Distribución del tamaño de grano:

GRÁFICA ACUMULATIVA
60

50

40

30

20

10

0
6 12 18 30 70 100 140 170 200

GRÁFICA DISTRIBUTIVA
25

20

15

10

0
6 12 18 30 70 100 140 170 200

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Cálculo del Índice de Finura:

Para esto nos basamos en los siguientes datos del cuadro y la
siguiente expresión definida:

Masa(g) K
0 3
0 5
0 10
21.39 20 ∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 × 𝐾𝑖
26.43 50 𝐼𝐹 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
48.91 70
0.67 100
0 140
0 200

21.39𝑥20 + 26.43𝑥50 + 48.91𝑥70 + 0.67𝑥100

𝐼𝐹 =
97.4
𝐼𝐹 = 53.7987
Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano
Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm

Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm

Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm

Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm

Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

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Influencia del tamaño de grano en:

 El acabado superficial de la pieza obtenida

Según la aplicación de la arena en el moldeo, las arenas con calidades
especiales son las que poseen contacto con el modelo ya que son más
finas y generan un mejor acabado en la preparación del modelo a
comparación de un tamaño de arena mayor, que se usa como arena de
relleno.

 La resistencia mecánica
La cohesión se puede establecer por medio de pruebas que determinen
las cargas de ruptura por compresión o tracción. Pero en general, la
forma de los granos puede influir en la cohesión, una arena de grano
anguloso presenta cohesión menor que una de grano redondo, debido a
que estas últimas las superficies de contacto son mayores. Entonces
podemos afirmar que a mayor tamaño de grano la cohesión puede
aumentar debido a que las superficies de contacto también serían
mayores.
Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura, ¿pueden tener
diferente granulometría?
Sí, debido a que el índice de finura es una sumatoria que depende de
dos variables aleatorias y se basan en proporciones, puede que la suma
de los productos sea igual pero los sumandos pueden ser totalmente
distintos lo que haría diferente la granulometría para dos muestras de
arena con igual índice de finura.
Cuál es la diferencia entre arena de contacto y la arena de relleno.
Según el uso en el moldeo, la arena de contacto son arenas preparadas
con calidades especiales que se usan para formar una pequeña capa
sobre el modelo. Y las de relleno, son arenas viejas procedentes del
desmolde que se utilizan para complementar el llenado del molde luego
de la arena de contacto.

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CONCLUSIONES
Al comenzar la experiencia preparamos muestras de arena de 500 gramos cada
una, con un 10% de bentonita, que se usaron en el ensayo cada una con
distinto porcentaje de humedad.
Durante el ensayo, para las propiedades mecánicas usamos probetas de arena
con un diámetro de 50mm y altura de 50mm. En el proceso de secado se
trabajó con porciones de la muestra de 20 gramos.
Luego de la experiencia en el laboratorio, la recopilación de datos y la
elaboración de resultados, resulta pertinente afirmar que un buen análisis de
arena, granulometría y un ensayo de arena respalda el proceso de moldeo para
cualquier pieza.
Además, podemos comentar que durante la elaboración de resultados notamos
una influencia mayor del índice de finura sobre el acabado de modelo y las
resistencias mecánicas.
Asimismo, la humedad de la arena en las distintas experiencias y su relación
con las propiedades extraídas nos hace pensar de que estas no se relacionan
directa ni inversamente entre sí, pero si podemos afirmar que existe un rango
en el cual son óptimas.

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BIBLIOGRAFÍA:
 http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-granulometrico-
arena.html

 www.galeon.com/matcon/lab03/granulo.doc

 www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm

 icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual..
./granulometria.pdf

 catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez
_f_ma/capitulo7.pdf

 www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1

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