Especificaciones Técnicas Particulares

Expediente Técnico: “Mejoramiento y Creación del Servicio de Agua del Sistema de Riego del Canal Olmos –
Localidad de Olmos, Distrito de Lajas – Provincia de Chota – Región Cajamarca”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Proyecto:
"MEJORAMIENTO Y CREACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA EL SISTEMA DE RIEGO DEL

CANAL OLMOS – LOCALIDAD DE OLMOS - DISTRITO DE LAJAS - PROVINCIA DE
CHOTA - REGIÓN CAJAMARCA"
1.- GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones Técnicas están en concordancia con la última edición de las
normas siguientes:“Reglamento Nacional de Edificaciones”. “Recomendaciones del ACI sobreC-
oncretoArmado” “Specifications for Structural Concrete for Buildings” ACI 301,“Recommended
Practice for Concrete Formwork” ACI 347. Son de carácter general y complementarias a los Pla-
nos del Expediente Técnico, por lo que sus ejecutores deben necesariamente seguirlas y obede-
cerlas, y donde sus términos no lo precisen será el Supervisor de Obra, quién tendrá la última
decisión.
Las Especificaciones Técnicas comprenden la ejecución de todos los trabajos previos y necesa-
rios para ejecutar las obras de Construcción, teniendo en cuenta el cumplimiento de las Normas
y Procedimientos estipulados en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuesto.
Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará a la En-
tidad de su ejecución, si esta no está prevista en los planos y/o las Especificaciones Técnicas.
Las Especificaciones Técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos en for-
ma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque éstas figuren en uno solo de
sus documentos.
Los materiales a emplearse en Obra deberán ser requeridos por el Residente de Obra, debiendo
ser de buena calidad, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional y cumplir con
las Normas Técnicas vigentes, y antes de registrar su ingreso al Almacén deberán ser aprobados
por el Supervisor de Obra.
El equipo mecánico a emplearse será el adecuado y deberá estar en buen estado de operativi-
dad mecánica, estando facultado el Supervisor de Obra a su aprobación o a su rechazo.
2.- DE LA RESIDENCIA DE OBRA.
La obra contará de modo permanente y directo con un Residente de Obra general, el que debe
ser Ingeniero Civil o Ingeniero Agrícola (colegiado y hábil en el ejercicio de su carrera profesio-
nal), y por lo menos un Ing. Civil o Agrícola asistente, designado por el Contratista, previa con-
formidad de la Entidad, o por la Entidad misma, en el caso que la obra sea ejecutada por Admi-
nistración Directa.
Para esta labor el profesional designado deberá contar con no menos de cinco (5) años de ejer-
cicio profesional, por su sola designación el Residente de Obra, representa al Contratista para
los efectos ordinarios de la obra, es responsable de la buena marcha y ejecución de ella, custo-
dia el Cuaderno de Obra, coordinará permanentemente con el Supervisor de Obra, no estando
facultado a pactar modificaciones al Expediente Técnico, su actuación se ceñirá a lo establecido
en el Art. 242°, 247º del Reglamento (D.S. N° 184-2008-EF) de la Ley de Contrataciones y Ad-
quisiciones del Estado.
3.- DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA.
La entidad designará de modo permanente y directo un Supervisor de Obra, el que podrá ser In-
geniero Civil o Agricola (colegiado y hábil en el ejercicio de su carrera profesional) con más de
cinco (5) años de experiencia profesional, que lo representará y estará facultado para velar direc-
ta y permanentemente por la correcta ejecución de la obra, sin cuya aprobación no se podrá dar
inicio ni por concluida ninguna tarea. Los gastos que origine la Supervisión no deben superar el
diez por ciento (10%) del Valor Referencial de la Obra, la Supervisión podrá contar con un Inge-
niero asistente según requiera la dirección de infraestructura y desarrollo urbano.
La actuación del Supervisor de Obra se ajustará a lo dispuesto en los Art. 193°, 194° y 195º del
Reglamento (D.S. Nº184-2008-EF) de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
4. DEL CUADERNO DE OBRA.
De acuerdo a lo establecido en los Art. 193° y 194° del Reglamento (D.S. Nº184-2008-EF) de la
ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, al momento de iniciar la obra (fecha de entre-
ga del terreno) se abrirá el Cuaderno de Obra, el mismo que será firmado en todas sus páginas
por el inspector o supervisor, según corresponda, y por el residente, a fin de evitar su adultera-
ción.
En este Cuaderno se anotarán todas las ocurrencias que se consideren importantes durante el
proceso constructivo tanto por parte del Residente de Obra como del Supervisor de Obra; tales
como avances físicos, metraje diario, personal que labora en obra, ingreso y salida de materia-
les, modificaciones al Proyecto en caso que así lo amerite, consultas, aprobaciones, maquina-
rias, etc., y en general todo aquello que se relacione con la obra.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.00.0 CAPTACION MANANTIAL DE QUEBRADA
01.01.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.- CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M X 3.60M.
 Descripción
Se define como cartel de obra a un dispositivo en el cual se informa a la población el tipo de obra a
construir, monto, tiempo de duración de la obra, el financiamiento, modalidad de ejecución, etc.
 Proceso Constructivo
Se construirá utilizando madera: postes de 4”x4”, bastidores de 1½”x3”, 1½”x2”, triplay, sobre el cual se
colocará un banet de 5.40x3.60 m. impreso con todo el contenido del cartel. Este cartel será asegurado
sobre los postes de madera los mismos que se anclarán en el piso sobre dados de concreto simple
para asegurar su estabilidad. El diseño del cartel de Obra será proporcionado por la Municipalidad de
Lajas y aprobado por el supervisor.
 Medición
La unidad de medida será la unidad.
 Forma de Pago y de Medición

El pago se realizará en base al precio unitario por la cantidad.
01.01.02.-CASETA P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO
 Descripción.
Se instalará una caseta provisional para almacén y/o guardianía, depósito de herramientas, maquinaria
u otros elementos de acuerdo a las necesidades de la obra, etc. cuyas dimensiones harán un área total
de 36.00 m2.
 Ejecución.
Se construirá, utilizando postes y vigas de manera seca, en las mismas que se apoyarán las planchas
de calamina, se fijarán con clavos para evitar que se desprenda debido a los fuertes vientos dándole
seguridad a la estructura, luego se cubrirá todo el perímetro con planchas de triplay.
 Medición.
La unidad de medida será por m2.
 Forma de pago.
El pago se realizará por m2 de construcción.
01.02.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción.
Comprende la limpieza en el área que se realizara los trazos de la estructura que se construirá.
 Ejecución.
Se limpiara la zona donde se va a construir la estructura libre de obstáculos, basura árboles, piedras,
tierra deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
 Medición.
Se adicionara un metro por lado a la estructura que se construirá, con la finalidad de dar mayor facili-
dad en el área de trabajo, la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
 Forma de Pago
El pago de la limpieza de terreno se hará en la base del precio unitario por metro cuadrado (m2) ejecu-
tado. El precio unitario incluirá, además, la limpieza del área para colocar los materiales y almacén.
01.02.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
 Descripción.
Los trazos y niveles consisten en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos los que
serán marcados con la finalidad de verificar las cotas de excavación.
El replanteo se refiere a la ubicación, alineamiento y verificación de todos los elementos que se deta-
llan en los planos. Los ejes de la construcción para la cimentación de los muros y los niveles deberán
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente.
Deberá mantener suficiente instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos durante los
trabajos.
 Medición.
Este trabajo será medido por metro lineal de canal (ML) de terreno trabajado, respetando las dimensio-
nes de los planos aprobado por el Ingeniero Supervisor.
 Forma de pago.
El pago se hará por metro lineal (ML), del costo unitario del presupuesto que se abonará por metro
lineal ejecutado. Este pago incluirá el equipo y herramientas utilizadas, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales,
impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.03.00.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01.- EXCAVACION EN CONGLOMERADO HUMEDO BAJO AGUA A MANO
 Descripción
Corresponde a las excavaciones para la cimentación de muros de encauzamiento, barraje, colchón de
amortiguamiento y cualquier estructura de la captación. Están considerados: materiales sueltos (areno
– limosos y/o arcillosos) con gravas (proporción 50%) hasta 4” de diámetro.
Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras; se omitirán
los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo ni peligro de
derrumbes o afloraciones de agua.
Se realizará en forma manual con pico, lampa y barreta, teniendo en cuenta las dimensiones
establecidas en el trazo y replanteo, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de inmediato
y por escrito a la Supervisión quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad, previa verificación
de la Supervisión se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así
como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
 Medición.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material excavado.
 Forma de Pago y de Medición
El pago se efectuará por metro cúbico, respetando lo establecido en los precios unitarios de
presupuesto, dicho pago será por metro cúbico ejecutado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.03.02.-ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.
 Descripción.
La eliminación del material excedente comprende el uso de mano de obra y herramientas para alejar
los materiales que fueron generados por las acciones de la obra y que estas alteren la estética del
lugar.
Los desmontes deben ser eliminados a una distancia mayor de los cien metros (100 m.), a lugares
destinados para este propósito, de tal manera que este desmonte no interfiera con las subsiguientes
actividades de la obra ni con las actividades de los pobladores aledaños.
 Unidad de medida.
La unidad de medida será el que se indica en los análisis de costo unitarios (metro cúbico).
 Forma de pago.
La forma de pago será según avance progresivo y previo informe del Ing. Residente y aprobado por el
Ing. Supervisor.
01.04.00.-CONCRETO SIMPLE.
01.04.01.- CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.G
 Descripción.
Materiales.
General: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra mediana y agua, para el
uso en las construcciones de concreto armado.
Cemento
El cemento se conformará a las especificaciones del cemento Portland (ASTM-C-150 o
especificaciones para cemento Portland con agente inclusor de aire ASTM C-175).
Agregados
Los agregados para concreto deberá satisfacer con las “Especificaciones de Agregados para Cemento”
ASTM.C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que han demostrado por ensayos o
servicio actual que producen concreto de la resistencia al fuego y al intemperismo; pueden ser
empleados previa autorización.
Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes, no tendrán contenido de arcilla o limo
mayor de 5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable y cuando sea probada por medio de malla de laboratorio
satisfacer los requerimientos máximos siguientes:
100 % pasará la malla N° 3/8”

De 95 a 100 % pasará la malla N° 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un color
más oscuro que el standard, serán rechazados sin excepciones.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
Se almacenarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente de la norma ACI 318, el tamaño máximo del agregado no
será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro, en el
cual se va usar concreto; ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo entre varillas
individuales o paquetes de varillas.
Agua.
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de ácido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero supervisor. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Preparación.
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con el
requisito de las especificaciones que indican los planos empleando un contenido mínimo de agua. El
cemento, el agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso, el agua
se podrá dosificar por volumen usando un equipo de medición preciso.
Mezclas.
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se podrá cargar más
allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El tiempo de batido será cuando menos de
un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro, del tambor. Para lograr
una distribución uniforme de los materiales en la mezcladora deberá ser descargada íntegramente
antes de volverla a llenar.
Transporte.
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto;
el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
Colocación.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos
que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como
sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores
sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero
aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el

concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre
en el estado plástico y trabajable.
Curado.
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del vibrado. El concreto se mantendrá
húmedo por lo menos durante los 7 primeros días después del vaciado, utilizando cualquier sistema
que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales; columnas, muros y pilares, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
 Unidad de Medida.
El precio unitario para los trabajos de concreto incluye los costos de material, jornal, equipos,
herramientas, tratamientos de superficie y demás desembolsos necesarios para ejecutar los trabajos de
acuerdo con los planos.
 Forma de Pago.
Para efectos de pagos y para cada uno de los definidos en los planos, se computará el volumen medio
en las estructuras para los cuales se haya especificado concreto de cada clase y que haya sido
construida de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones técnicas y/u ordenadas por la
supervisión. Se pagará de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el Presupuesto (m3).
01.04.02.- CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 70% P.G
 Descripción
Este tipo concreto se usará en las losas del zampeado y del colchón de amortiguamiento.
El esfuerzo de compresión especificado para cada zona de la estructura especificada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días. Se colocará 70% de Piedra
Mediana, entremezclada con el concreto f’c=175 kg/cm2
 Método de Medida
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto.
 Forma de pago
El pago se efectuará por metro cúbico, respetando lo establecido en los precios unitarios del
presupuesto, dicho pago será por metro cúbico de concreto ejecutado, entendiéndose que dicho precio
01.04.03.-CONCRETO F'C=175 KG/CM2
 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
materiales orgánicos u otros sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
 Descripción
Esta sección comprende el suministro y colocación de las formas necesarias para permitir el vaciado
del concreto y el retiro de la madera en el lapso establecido en esta partida.
Materiales y Método Constructivo

Se utilizara madera de buena calidad. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan
obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El Residente,
proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación con la
debida anticipación antes de efectuar los vaciados.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que pudiera afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Todas las superficies interiores de los encofrados
serán aceitados o completamente humedecidas antes de la colocación del concreto.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto". La
utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no será
permitida.
Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones
de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños
en el concreto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la autorización del residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre
estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción
de la Supervisión.
Los encofrados laterales para columnas pueden retirarse en plazos menores que puede ordenar la
Supervisión, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el curado y protección del concreto
expuesto.
 Medición
Se considerará el área cubierta por el encofrado en contacto con el concreto, medida según los planos.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2), medido de acuerdo a planos.
Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencofrado, en caso de
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.

- Costados de vigas .................................. 24 horas.
- Fondo de vigas de luces cortas .................................. 16 días.
- Fondo de vigas de luces mayores a 4 m. .................................. 21 días.
No se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea cargado inapropiadamente,

ni sus puntales removidos a no ser que dicho elemento en combinación con el resto del encofrado y
puntales tenga la suficiente resistencia para absorber las cargas de peso propio y las del propio trabajo
constructivo.
 Forma de Pago
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio unitario establecido, tomando
como unidad el metro cuadrado (M2)
El precio incluye el suministro de equipo, materiales, mano de obra, andamiaje y otros necesarios para
la ejecución de la partida.
01.05.00.-CONCRETO ARMADO.
 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
supervisión. Se pagará de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el Presupuesto
01.05.02 ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200KG/CM2
 Descripción
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los
planos Estructurales.
Se deberá respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificaciones en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Todo el refuerzo deberá doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo Autorice
el ingeniero proyectista.
Método de Construcción
El refuerzo se colocara respetando los recubrimientos especificados en los planos. El Refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzca desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Todas las Barras antes de usarse deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo,
pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser acuerdo a las Normas.
Ganchos Estándar
En barras longitudinales:
 Doblez de 180° más una extensión mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al ex-
tremo libre de la barra.
 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En Estribos:
 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieren
por confinamiento, el doblez podrá ser 90° a 135° más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3 / 8” a Ø 1” 6 db
Mayo de Ø 1” 8 db
En Estribos:
Estribos Ø 3 / 8” a Ø 5 / 8” 4 db
Estribos Ø 3 / 4” a Ø mayores 6 db
Doblado del Refuerzo
 Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o
lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocación del Refuerzo
 El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan des-
plazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Limites para Espaciamiento del Refuerzo
 El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. 0 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual
a 1.5 su diámetro, 4 cm. 0 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
 El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor

o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del Refuerzo
 Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zona de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2 / 3
centrales de la altura del elemento.
 Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de di-
seño o como lo autorice el inspector.
 Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1 / 5 de la longitud de trasla-
pe requerida, ni más de 15 cm.
 La longitud mínima de traslape en los empalmes traslapados en tracción será con-

forme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1. del RNC) pero nunca menor a 30
cm.
 Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin em-
bargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape de deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1. De la Norma E-050 Concreto Armado del RNC.
 En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Cons-

trucciones.
 Medición
La unidad de medida para todas las partidas, de este rubro esta dado en Kilogramos (KG).
 Forma de Pago
El Pago se hará multiplicando él número de Kilogramos empleados por el precio Unitario de las
partidas correspondientes, indicado en el presupuesto.
01.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Partida especificada en el numeral 01.04.03
01.06.00.- REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.06.01. TARRAJEO CON MORTERO 1:4
 Descripción
Comprenden trabajos de acabados en los muros de las compuertas, el cual será ejecutado previa lim-
pieza y humedecimiento de las superficies donde serán aplicados.
 Medición
En esta partida su medida es por metro cuadrado (m2).
 Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2), de tarrajeo colocado, de acuerdo al costo unitario del presupuesto
aprobado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
para la ejecución del trabajo
01.07.00.- PINTURA.
01.07.01. PINTURA EN MUROS EXTERIORES DE CAPTACIÓN /LATEX
 Descripción
Comprenden trabajos de Pintado en los muros de la Captación, el cual será ejecutado previa limpieza y
humedecimiento de las superficies donde serán aplicados.
 Medición
En esta partida su medida es por metro cuadrado (m2).
 Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2), de Pintado colocado, de acuerdo al costo unitario del presupuesto
para la ejecución del trabajo
01.08.00.- CARPINTERIA METALICA
01.08.01.- COMPUERTA METALICA C/MEC. IZAJE 0.80 X0.80 E=1/4"
 Descripción
Serán construidas de acuerdo a las especificaciones que se indican en los planos.
Los marcos de las compuertas deberán anclarse firmemente en los sitios indicados en los planos. An-
tes de colocar el concreto habrá necesidad de limpiar la superficie para retirar el óxido, pintura y esca-
mas.
 Medición
En esta partida su medida es en unidades.
 Forma de Pago
Se pagará por unidad (und.) de compuerta colocada, de acuerdo al costo unitario del presupuesto
para la ejecución del trabajo.
01.08.02.- COMPUERTA METALICA C/MEC. IZAJE 0.60 X0.40 E=1/4"
 Descripción
mas.
 Medición
 Forma de Pago
01.09.00 TUBERIA DE DRENAJE.
01.09.01.-TUBERIA PVC SAP 2X4" PARA SUBPRESIÓN
 Descripción
Se colocará en los muros de encauzamiento, y en la losa del colchón de amortiguamiento, con una
distancia máxima de 1.00 m. según se indica en los planos, se empleará tuberías de PVC SAP 4”, y
tiene la finalidad de eliminar el agua del subsuelo y lateral al muro.
 Medición
En esta partida se medirá en metros.
 Forma de Pago
Se pagará por metro (m), de tubería instalada, de acuerdo al costo unitario del presupuesto aprobado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecu-
ción del trabajo.
02.00.00 CANAL DE CONDUCCIÓN - CANAL PRINCIPAL
02.01.00.-TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción
Comprende la limpieza y desbroce superficial del terreno y/o la remoción de una capa de terreno natu-
ral. Se eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, desperdicios y cualquier material no aprove-
chable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
Los materiales provenientes del desbroce, serán transportados a lugares adecuados.
Este trabajo será medido por metro cuadrado de terreno con material de desbroce o que requiera lim-
pieza (m2), respetando las dimensiones de los planos aprobado por el Ingeniero Supervisor.
 Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), del costo unitario del presupuesto. Este pago incluirá el
equipo y herramientas utilizadas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o su-
ministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
 Descripción:
trabajos.
 Forma de pago
02.02.00.-MOVIMIENTO DE TIERRAS.
02.02.01.-EXCAVACION MANUAL DE CAJA DE CANAL (MAT. SUELTO)
 Descripción.
Comprende la ejecución de los trabajos de corte, que se realizan para cimentar estructuras y obras de
arte. Todas las excavaciones se efectuaran a mano y se realizarán hasta los niveles determinados en
el replanteo topográfico.
como mínimo. Durante la construcción de cualquier obra, deberá llevar a cabo la posibilidad de
protección necesaria para reducir al mínimo la posibilidad de que se presenten derrumbes o
deslizamientos y se tomará todas las precauciones que se crea conveniente para prevenirlas.
 Método de medida
 Forma de pago
02.02.02.- EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA
 Descripción
Se denomina roca suelta a todo material de consistencia dura y se encuentra en estado suelto o en
estado de descomposición y que para su extracción en este caso específico, se hará con el empleo de
herramientas manuales.
Para la ejecución de esta actividad se emplearán herramientas manuales como: puntas de 1¼”,
cinceles, combas, picos, barretas, palanas, etc.
 Método de Medición
 Forma de pago
presupuesto, dicho pago será por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
02.02.03. ACONDICIONAMIENTO DE FONDO, MANUAL
 Descripción.
Consiste en el Refine y Nivelación sea la necesaria y se obtenga la sección de canal de riego
requerido.
 Ejecución.
El Refine y Nivelación se empezará por la parte central, no saliendo del ancho de la base inferior, hasta
la profundidad especificada, luego excavamos los taludes no saliendo del ancho de la base superior.
 Método de Medida.
El trabajo realizado será medido en M2 y aprobado por el Ing. Residente de acuerdo a lo especificado.
 Forma de Pago.
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado y del metrado que
se realice, el que será aprobado por el Ingeniero Residente, entendiéndose que dicho pago constituirá
la compensación total por mano de obra, herramientas necesarias para la realización de esta partida.
02.02.04.- RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
 Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactados a humedad óptima, para
que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por la Supervisión de la obra, requisito fundamental.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de relleno.
 Forma de pago
presupuesto, dicho pago será por metro cúbico de material rellenado y compactado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas,
leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
02.02.05.-ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
 Descripción
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u
otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica. El acarreo y descarga de material excedente se
hará de tal forma que no estorbe o perjudique el avance de la obra.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado.
 Forma de pago
presupuesto, dicho pago será por metro cúbico eliminado, entendiéndose que dicho precio y pago
02.03.00.-CONCRETO SIMPLE
 Descripción.
Materiales.
General: Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra chancada y agua, para
el uso en las construcciones de concreto armado.
Cemento
Agregados
mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
en las estructuras para los cuales se haya especificado concreto de cada clase y que haya sido cons-
truida de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones técnicas y/u ordenadas por la supervi-
sión. Se pagará de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el Presupuesto (m3).
02.03.02.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CANALES
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
02.04.00.- JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
02-04.01.-JUNTAS DE CONTRACCIÓN DE ASFALTO, e = 1/2"
 Descripción
Se harán juntas de contracción de ½” x 0.10 m., localizadas a cada 3.00 m. de longitud a lo largo de
todo el canal.
 Método de Medida :
El trabajo ejecutado se medirá por metro (M) de colocación de juntas, de acuerdo al avance de obra y
en concordancia con lo establecido en los planos respectivos.
 Formas de Pago :
Se pagará por metro (M) de colocación de juntas, con el precio unitario del Contrato, entendiéndose
02.04.02.-JUNTAS DE DILATACIÓN DE ASFALTO E=1/2”
 Descripción
Se harán juntas de dilatación de ½” x 0.10 m., localizadas a cada 20.00 m. de longitud y en los tramos
iniciales y finales de las obras de arte.
03.00.00.-CANAL DE CONDUCCIÓN - RAMAL DERECHA OLMOS BAJO
03.01.01. DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción
Comprende la limpieza y desbroce superficial del terreno y/o la remoción de una capa de terreno
natural. Se eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, desperdicios y cualquier material no
aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
Este trabajo será medido por metro cuadrado de terreno con material de desbroce o que requiera
limpieza (m2), respetando las dimensiones de los planos aprobado por el Ingeniero Supervisor.
 Forma de pago
total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
 Descripción:
El replanteo se refiere a la ubicación, alineamiento y verificación de todos los elementos que se
detallan en los planos. Los ejes de la construcción para la cimentación de los muros y los niveles
deberán materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente.
trabajos.
Este trabajo será medido por metro lineal de canal (ml) de terreno trabajado, respetando las
dimensiones de los planos aprobado por el Ingeniero Supervisor.
 Forma de pago
El pago se hará por metro lineal (ml), del costo unitario del presupuesto que se abonará por metro lineal
ejecutado. Este pago incluirá el equipo y herramientas utilizadas, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales,
03.02.00.-MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01.- EXCAVACION MANUAL DE CAJA DE CANAL (MAT. SUELTO)
 Descripción.
 Forma de pago
03.02.02.-EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA.
 Descripción
 Forma de pago
03.02.03.- ACONDICIONAMIENTO DE FONDO, MANUAL.
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
 Forma de Pago.
la compensación total por mano de obra, herramientas necesarias para la realización de esta partida
03.02.04.- RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.

 Descripción
indicados.
 Forma de pago
 Descripción
 Forma de pago
03.03.00.- CONCRETO SIMPLE

 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
03.04.00.-JUNTAS
03.04.01 JUNTAS DE CONTRACCIÓN DE ASFALTO E=1/2”
 Descripción
todo el canal.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (ml) de colocación de juntas, de acuerdo al avance de
obra y en concordancia con lo establecido en los planos respectivos.
Se pagará por metro lineal (ml) de colocación de juntas, con el precio unitario del Contrato,
herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
03.04.02 JUNTAS DE DILATACIÓN DE ASFALTO E=1/2”
 Descripción
04.00.00.-CANAL DE CONDUCCIÓN - RAMAL IZQUIERDO OLMOS ALTO
04.01.01. DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción
Comprende la limpieza y desbroce superficial del terreno y/o la remoción de una capa de terreno
natural. Se eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, desperdicios y cualquier material no
aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
Este trabajo será medido por metro cuadrado de terreno con material de desbroce o que requiera
limpieza (m2), respetando las dimensiones de los planos aprobado por el Ingeniero Supervisor.
 Forma de pago
total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
 Descripción:
trabajos.
Este trabajo será medido por metro lineal de canal (ml) de terreno trabajado, respetando las
dimensiones de los planos aprobado por el Ingeniero Supervisor.
 Forma de pago
El pago se hará por metro lineal (ml), del costo unitario del presupuesto que se abonará por metro lineal
ejecutado. Este pago incluirá el equipo y herramientas utilizadas, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales,
04.02.01.- EXCAVACION MANUAL DE CAJA DE CANAL (MAT. SUELTO)
 Descripción.
 Forma de pago
04.02.02.-EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA.
 Descripción
 Forma de pago
04.02.03.- ACONDICIONAMIENTO DE FONDO, MANUAL.
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
 Forma de Pago.
la compensación total por mano de obra, herramientas necesarias para la realización de esta partida
04.02.04.-RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.

 Descripción
indicados.
 Forma de pago
 Descripción
 Forma de pago
04.03.00.- CONCRETO SIMPLE

 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
04.04.00-JUNTAS DE CONSTRUCCION.
04.04.01.-JUNTAS DE CONTRACCIÓN DE ASFALTO E=1/2”
 Descripción
todo el canal.
 Descripción
05.00.00.-TOMAS LATERALES (45 UNIDADES)

05.01.01.-TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
 Descripción:
trabajos.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado, respetando las dimensiones
de los planos aprobado por el Ingeniero Supervisor.
 Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), del costo unitario del presupuesto que se abonará por metro
cuadrado ejecutado. Este pago incluirá el equipo y herramientas utilizadas, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
05.02.01.-EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
 Descripción.
como mínimo.
 Forma de pago
05.03.00.- OBRAS DE CONCRETO

 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
05.03.02.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.



constructivo.
 Forma de Pago
05.04.00.- COMPUERTAS
05.04.01.-COMPUERTA PLANCHA METALICA DE 1/8" DE: 0.25 X 0.35 M (tipo tarjeta)
 Descripción.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo en la ejecución de las operaciones
necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre de las salidas de
agua ubicadas en los canales, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y
requisitos de encaje mostrados en los planos o a las órdenes del Supervisor.
Ejecución.
Las compuertas a ser suministradas bajo este ítem serán construidas por un fabricante dedicado
regularmente a este tipo de trabajos.
La hoja de compuerta, mecanismos y accesorios serán del tamaño tipo y construcción mostrados en
los planos. El Supervisor se reserva el derecho de desaprobar las compuertas suministradas por el
Contratista cuando éstas no se ajusten a los requerimientos del Proyecto.
Todos los elementos de la compuerta serán fabricados de fierro fundido empleando equipos nuevos y
apropiados que reúnan los requisitos de la Norma ASTM-A Clase 30. Las hojas de la compuerta
tendrán un espesor mínimo de un cuarto de pulgada (1/8").
Antes de la salida de la fábrica todos los elementos metálicos serán pintados de acuerdo a lo
especificado para elementos y/o estructuras metálicas en contacto con agua y/o suelo. Después de la
instalación se resanará la pintura de base y luego se aplicará con brocha la pintura de acabado.
De acuerdo con el tamaño de la respectiva compuerta, se preverán los marcos necesarios y las guías
que sé empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de las barras previstas, resistentes a presión, con el
diámetro necesario para el tamaño de la compuerta especificada. En todos los casos el dispositivo de
accionamiento será de tipo manual, de tal forma que ésta puede ser accionada desde los puentes de
mando por un solo hombre.
Las compuertas serán clasificadas de acuerdo a los dispositivos de accionamiento en Compuertas "tipo
tarjeta" y Compuertas deslizantes con mecanismo de izaje "tipo ARMCO" ó similar.
En este último caso los mecanismos serán fabricados sujetándose estrictamente a la forma,
dimensiones, empleo de materiales correspondientes a dicho tipo y modelo.
Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se efectuarán
todos los ajustes que sean necesarios.
El Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para comprobar la calidad de los
materiales y de los procesos de fabricación así como la precisión de las dimensiones y acabados.
Las compuertas serán medidas en UNIDAD Para tal efecto se determinará el número de Compuertas
fabricadas e instaladas de acuerdo a los planos y/o a las órdenes del Supervisor.
 Forma de Pago.
Se efectuará según el avance mensual y solo después que se haya verificado la correcta instalación y
funcionamiento de cada compuerta, según el precio unitario contratado para la partida del Presupuesto.
05.05.00.- REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
05.05.01 TARRAJEO CON MORTERO 1:4
 Descripción.
o Tarrajeo con Mortero:
Se realizará en las paredes interiores y losa de fondo del canal, empleando mortero de 1,5cm de
espesor de cemento Portland, arena fina.
La dosificación Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para Tarrajeo en la
forma acostumbrada, en proporción 1:4 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
o Tarrajeo sin impermeabilizante:

Se utilizara en tarrajeo de exteriores, se procederá a realizar la preparación del mortero para Tarrajeo
con proporción 1:4 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
Procedimiento.
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-arena
fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada,
cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del
revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.
 Forma De Medición.
El tarrajeo con impermeabilizante se medirá en m2.
 Forma de pago.
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
06.00.00.- PUENTE PEATONAL (06 UNIDADES)

 Descripción:
trabajos.
 Forma de pago
 Descripción.
como mínimo.
 Forma de pago
 Descripción
 Forma de pago

06.03.01.-CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30 % P.M
 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados


mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
06.04.00.-OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
06.04.02.-ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200KG/CM2
 Descripción
Ganchos Estándar
En Estribos:

En Estribos:
Estribos Ø 3 / 8” a Ø 5 / 8” 4 db




cm.

trucciones.
 Medición
La unidad de medida para todas las partidas, de este rubro esta dado en Kilogramos
(KG).
 Forma de Pago
El Pago se hará multiplicando él número de Kilogramos empleados por el precio
Unitario de las partidas correspondientes, indicado en el presupuesto.
06.04.03.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
06.05.01 TARRAJEO CON MORTERO 1:4
 Descripción.


Procedimiento.
jornada.
 Forma de pago.
07.00.00.- MURO DE CONTENCIÓN (01 UNIDAD)

 Descripción:
trabajos.
 Forma de pago
 Descripción.
como mínimo.
 Forma de pago
 Descripción
 Forma de pago

07.03.01.-CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30 % P.M
 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
07.03.02.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
08.00.00.- CAIDAS INCLINADAS (11 UNIDADES)

 Descripción:

trabajos.
 Forma de pago
 Descripción.
como mínimo.
 Forma de pago
08.03.00.-OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
08.03.02.-ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200KG/CM2
 Descripción
Ganchos Estándar
En Estribos:

En Estribos:
Estribos Ø 3 / 8” a Ø 5 / 8” 4 db




cm.

trucciones.
 Medición
La unidad de medida para todas las partidas, de este rubro esta dado en Kilogramos
(KG).
 Forma de Pago
El Pago se hará multiplicando él número de Kilogramos empleados por el precio
Unitario de las partidas correspondientes, indicado en el presupuesto.
08.03.03.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
08.04.00.-JUNTAS
08.04.01 JUNTAS DE DILATACIÓN CON WATER STOP
 Descripción
Se harán juntas de dilatación con Water Stop en la Unión del Canal Rectangular y las Caídas
Inclinadas tanto como al inicio y final de la obra de arte.
El trabajo ejecutado se medirá por Unidad (Und.) de colocación de juntas, de acuerdo al avance de
09.00.00.- CONSTRUCCIÓN DE ACUEDUCTO (L = 15 M)

09.01.01LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción.
 Ejecución.
 Medición.
 Forma de Pago
 Descripción.
trabajos.
 Medición.
 Forma de pago.
09.02.01.-EXCAVACION DE ZANJA HASTA 1.20 M PARA ZAPATAS
 Descripción.
 Forma de pago
09.02.02. REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
 Forma de Pago.
 Descripción

 Forma de pago
09.03.00.- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

09.03.01 SOLADO PARA ZAPATA DE 10 CM MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGÓN
 Descripción
Servirán de base a la armadura de la zapata, para brindar una superficie plana y rugosa asegurando
con ello que la zapata transmita los esfuerzos al suelo en forma homogénea, será de concreto simple,
con una proporción de 1:12 cemento – hormigón.
 Método de Ejecución
El concreto será preparado en mezcladora y de acuerdo a lo especificado, luego el concreto es
transportado a la excavación de la zapata vaciado se le acomoda con una paleta hasta conseguir una
superficie plana y rugosa y del espesor indicado.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple deberán cumplir con los
mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
 Forma de Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2)
 Forma de pago.
como unidad él (M2).
09.04.00.- OBRAS DE CONCRETO ARMADO

09.04.01 ZAPATAS,
09.04.02 COLUMNAS
09.04.03 VIGAS
09.04.04 CAJA ACUEDUCTO
09.04.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F’C=175 KG/CM2
 Descripción
Esta sección contiene las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto
incorporadas a la obra.
Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán conforme las Especificaciones Técnicas del Proyecto y
cumplirán con los códigos y normas que se detallan a continuación: ACI 318.
BuildingCodeRequirements, Concrete Manual Bureau of Reclamation (Octava Edición), ASTM y
Reglamento Nacional de Construcciones.
La calidad del concreto, cumplirá los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días especificada en
los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento. La resistencia especificada
a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de cilindros standard de
15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura
interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras
deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f'c).
Diseño y proporción de Mezcla

El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y grueso para
la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el
diseño serán determinados por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención
al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad. El Residente diseñará las
mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes consideraciones:
Relación Slump Tam. Máximo

F’c = Kg/cm2 Usos
A/C (Pulg.) Agregado
100 0.70 3” 1 1/2” Solado
175 0.60 3” 1/2” Zapatas
210 0.50 3” 1/2” Columnas
210 0.50 3” 1/2” Vigas
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto. Las proporciones de mezcla
pueden ser alteradas de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Curado
El concreto recién colocado, será protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente
calientes, debiendo observarse una pérdida mínima de humedad a una temperatura relativamente
constante durante el período requerido para su hidratación y endurecimiento. El inicio del curado debe
seguir inmediatamente al vaciado, por un período continuo mínimo de 7 días, con especial cuidado en
las primeras 48 horas.
Materiales
 Cemento
Será tipo Portland, despachado en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento será
equivalente a las Especificaciones ASTM C-150 AASHTO M-85, Clase I, el cual será aceptado
solamente con aprobación expresa del Supervisor, basado en los certificados de ensayo emanados de
Laboratorios reconocidos.
 Agregados finos
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos del AASHTO M-6. Consistirá de arena
u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación del Supervisor, limpio, libre de
impurezas, sales y sustancias orgánicas.
 Agregados Gruesos
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80, compuesto por
grava zarandeada o triturada, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso será 3/4“ para el concreto armado, se podrá disminuir el
tamaño máximo siempre que se cumpla con los requisitos de SLUMP y resistencia.
 Agua
El agua para preparar y curar concreto deberá ser previamente sometida a la aprobación del
Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T-26. No deberá
contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en
exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un ph menor de 5 ni contener impurezas que puedan
producir una disminución de la resistencia del concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA DE CONCRETO EN OBRA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración
de la probeta debe comenzar no mas tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en Obra de

acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
OBJETO:
La presente Norma establece un procedimiento para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de
concreto en Obra
APARATOS:
 Cuchara de muestreo y plancha de albañilería.

 Moldes metálicos cilíndricos, estancos de 152.2mm+-2.5mm de diámetro por
305.0mm+-6.0mm de altura.
 Barra compactadora, recta de acero, lisa (Nota) de 16mm (5/8”) de diámetro
de 60 cm. de longitud y terminada en punta de bala o semiesférica. Nota: En
ningún caso se usara acero corrugado.
 Base del molde de material no absorbente, preferiblemente se usara una base
metálica, con un espesor mínimo de 7mm.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y DEL MOLDE:
Preparación de la Muestra
El material que se usa en la elaboración de probetas de ensayo, se muestrea de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.036. Las probetas se deben identificar con la parte de la estructura a que corresponde el
material a partir del cual fueron elaborados.
Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de mas de un cuarto de metro

cúbico, el muestreo se realiza mezclando porciones de diferentes partes del contenido del recipiente
elaborando las probetas de ensayo con una mezcla.
La muestra no se considera representativa del material, cuando haya transcurrido más de una hora
entre el muestreo y el momento en que el agua fue añadida al cemento. Este tiempo podrá variar,
previa justificación experimental cuando hayan sido usados aditivos en la mezcla.
El molde debe presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar cuidadosamente
aceitada.
PROCEDIMIENTO
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de diez minutos después del muestreo y en
una zona libre de vibraciones.
Se llena el molde de Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a
continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos
en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma
dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse

golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en
formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del
molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curaran antes del ensayo conforme a ASTMC-31.Las pruebas de
compresión se regirán por ASTMC-39
Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del concreto colocado en obra o
para que sirvan como base para decidir sobre la aceptación del mismo, se desmoldan al cabo de 20
h+- 4h después de moldeados.
Inmediatamente después las probetas se estacionaran en una solución saturada de agua y cal a una
temperatura de 25ºC
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutando diariamente.
Dos ensayos se probaran a los siete días y los otros dos a los 28 días
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
Se respetara para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en cuanto a
consolidación del terreno se refiera.
En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades especiales (paquetes) concurran en un
mismo punto, este será una única zapata con dimensionamiento e indicaciones explicados en plano.
La resistencia del concreto a Usar será de F’c=175 kg/cm2 y F’c=210 kg/cm2 de acuerdo a planos y
comprobado en el diseño de mezclas realizado en laboratorio y los componentes integrantes del
Concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro, contaminación por
agentes exteriores.
CEMENTO
 No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perfo-

rada.
 Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el sue-

lo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
 Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y con-

taminación.
 Se almacenará en filas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
AGREGADOS
 Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separa-

ción de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros mate-
riales o agregados de otras dimensiones.
 El control de estas condiciones los hará el Ingeniero Supervisor mediante muestras

periódicas realizaran ensayos de rutina.
 En lo que se refiere a limpieza y granulometría.
ACERO
 Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almace-

naran en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o
grasas.
ADITIVO
 Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 6 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
 Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que ga-
ranticen la conservación de los materiales, sea del medio, como de causas externas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc. siempre que sean de calidad
reconocida y comprobada, acordes con lo detallado en el expediente Técnico. Su Empleo no autoriza a
modificar el contenido del cemento de la mescla.
El Ingeniero supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá el

uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las reconocidas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.
La entidad Almacenara los aditivos de acuerdo a recomendaciones del fabricante de manera que
prevenga contaminaciones o que estos se malogren.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en él capitulo 4 de la Norma E
060 Concreto Armado del RNE.
La Selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en comprensión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE).
El Concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo él numero de valores de resistencia por
debajo del f'c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basaran en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034
El Valor de f'c se tomara de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las Especificaciones
Técnicas.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.La Selección de las proporciones de los materiales
integrantes del concreto deberá permitir que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleados, sin segregación o exudación excesiva.
- Se logre resistencia de las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto. Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia
en compresión u otras propiedades.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra que no permita que se produzca un exceso de agua en
la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el

siguiente.
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas 4 1

Columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto
y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la norma ASTMC 143
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo debe estar completamente limpio, el agua que haya
estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El Equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara uniformidad de mezcla
en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente y la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen,
esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante automáticamente, si se van a emplear dos o
mas aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada uno de ellos.
El Concreto deberá ser mezclado solo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
será eliminado El caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1.5’, después de que todo los materiales estén
dentro del tambor a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfacción.
COLOCACION DEL CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos. Estos deberán ser mejorados
y/o aceitados. El Refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá
ser eliminada. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Los separadores Temporales colocados en las formas deberán ser re movidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrán quedarse cuando son de material de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un CHUTE el proceso
del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá
producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocara primero el que tenga mayor resistencia (vigas),
dejando un exceso de este en las zonas donde ira el concreto de menor resistencia (viguetas); se
deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior este todavía plástico y que
no haya comenzado a fraguar.
En General el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de construcciones del
Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendación de los
fabricantes.El Ingeniero chequeara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La Consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El Vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las
esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. que se elimine las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La Distancia entre punto de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de
funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
CURADO
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda esto a
partir de las 10 o 12 horas de vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durara por
lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor.
Y cuando el sol actúa directamente, los elementos verticales se regaran continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
 Medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto colocado, medido de acuerdo a planos.
 Forma de Pago
El pago se efectuara en concordancia con el precio unitario establecido, tomando como unidad de
medida lo establecido (M3).
El precio incluye el suministro de equipo, materiales y la mano de obra necesaria para la dosificación,
mezclado, transporte, colocación y curado del concreto.
09.04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200KG/CM2

 Descripción
Ganchos Estándar
En Estribos:

En Estribos:
Estribos Ø 3 / 8” a Ø 5 / 8” 4 db




cm.

trucciones.
 Medición
La unidad de medida para todas las partidas, de este rubro esta dado en Kilogramos (KG).
 Forma de Pago
El Pago se hará multiplicando él número de Kilogramos empleados por el precio Unitario de las
partidas correspondientes, indicado en el presupuesto.
09.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

09.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
09.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CAJA DE ACUEDUCTO
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
09.05.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES CON CEMENTO ARENA
 Descripción.


Procedimiento.
jornada.
 Forma de pago.
10.00.00.- RESERVORIO – OLMOS ALTO (V = 163.14 M3)

11.00.00.- RESERVORIO – OLMOS ALTO II (V = 476.42 M3)
12.00.00.- RESERVORIO – OLMOS MEDIO (V = 224.13 M3)
13.00.00.- RESERVORIO – OLMOS BAJO (V = 282.58 M3)

10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción.
 Ejecución.
 Medición.
 Forma de Pago
 Descripción.
trabajos.
 Medición.
 Forma de pago.
10.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL"C"/RETRO .5Y3
 Descripción
Consiste en el corte y extracción de Terreno donde se ubicarán las edificaciones proyectadas, en todo
el ancho que corresponde las explanaciones proyectadas para la construcción de los Módulos proyec-
tados, así mismo como las rampas de circulación, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos
que hubieran o fuera necesario recoger dentro de los limites, según necesidades del trabajo
El material proveniente de los cortes que no sea reutilizado deberá ser retirado para seguridad y limpie-
za del trabajo.
 Método de Ejecución
Se procederá a realizar el corte en material suelto, después que haya procedido al levantamiento e
indicando la alturas a cortar, aprobadas por la Supervisión. El corte se efectuará con RETROEXCA-
VADORA.
 Forma de Medición
La unidad de medida es el metro cúbico M3 que será cubicado por el Residente y aprobado por el Su-
pervisor.
 Forma de Pago
El pago se hará tomando como base el metrado del expediente trabajado por el precio unitario de esta
partida.
El pago constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario que
demande la terminación de este ítem.
10.02.02.- ELIMINACION DE DESMONTE,PROV.DEL MOV.EN TERRENO NORMAL.
 Descripción.
La eliminación del material excedente comprende el uso de mano de obra y herramientas para alejar
los materiales que fueron generados por las acciones de la obra y que estas alteren la estética del
lugar.
Los desmontes deben ser eliminados a una distancia mayor de los cien metros (100 m.), a lugares
destinados para este propósito, de tal manera que este desmonte no interfiera con las subsiguientes
actividades de la obra ni con las actividades de los pobladores aledaños.
 Forma de pago.
Ing. Supervisor.
10.02.03. NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN MANUAL
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
 Forma de Pago.
10.02.04 CONFORMACION DE BASE CON AFIRMADO E = 0.50 M.
 Descripción.
Todo material usado en el relleno (material propio o de cantera) deberá ser de calidad aceptable a
juicio del “Supervisor” y no contendrá material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta los niveles de Subrasante o Superficie del terreno circundante, teniendo
en cuenta los asentamientos que pudieran producirse en su seno, deberá ser enteramente compactado
por medios apropiados y aprobados por el “Supervisor”, de modo que sus características mecánicas
sean similares a las del terreno primitivo.
Previo a la ejecución de los rellenos se tomará precauciones para prevenir acciones de cuña contra la
estructura, adecuando los taludes de las excavaciones de modo que estos queden escalonados o
rugosos.
No se colocará rellenos tras los muros del desarenador sin orden escrita del “Supervisor” y de
preferencia no antes de los 14 días de vaciada la estructura o cuando las pruebas del concreto arrojen
cuando menos el 80% de su resistencia.
 Forma de pago.
Ing. Supervisor.
10.03.00.- REVESTIMIENTO CON GEOMEMBRANA HDPE
10.03.01 REVESTIMIENTO CON GEOMEMBRANAS HDPE.
 Descripción.
Las Geomembranas HDPE son resistentes a una amplia gama de productos químicos, incluidos
ácidos, sales, alcoholes, aceites e hidrocarburos.
Además de su excelente resistencia al ataque de agentes químicos y rayos ultravioleta, presentan altas
propiedades mecánicas para la supervivencia frente a los esfuerzos de instalación en obra. Su
permeabilidad, muy baja, le permite actuar como barrera al paso de fluidos y gases.
 Instalación.
La superficie a recubrir debe estar lo más lisa posible, libre de objetos corto punzantes, piedras
angulosas y/o raíces que puedan rasgar la Geomembrana.
No deben presentar depósitos de agua, suciedad o humedad excesiva. El terreno debe ser estable y
firme. Si no fuere así, el diseñador o contratante deberá contemplar la compactación del terreno para
evitar asentamientos excesivos o en su defecto, utilizar un Geotextil No Tejido para la protección de la
Geomembrana. Si se presentan niveles freáticos altos se debe proveer un sistema de subdrenaje que
controle el ascenso del nivel del agua sub-superficial. El sistema de subdrenaje también sirve para
evacuar posibles apariciones de gases que generan subpresión en la Geomembrana.
Los rollos que pesan aproximadamente 1.5 Ton, serán llevados a la obra en camión y tendrán eslingas
o correas para facilitar el descargue mediante la utilización de equipo (cargador, retroexcavadora, entre
otros). La instalación de las Geomembranas HDPE se debe realizar totalmente en obra, mientras que
las Geomembranas LLDPE se pueden modular en fábrica hasta áreas de 800 m2. Geosistemas
PAVCO recomienda que la instalación de este sistema sea realizada por personal especializado, para
Garantizar la estanqueidad de la obra.
 Extensión de los rollos

Para el manejo de los rollos en la obra es necesario contar con la disposición de equipo de carga que
permita mover los rollos entre los frentes de trabajo. Durante el día de trabajo no se deben desplegar
rollos que no vayan a sellarse. Los rollos de Geomembrana se desenrollarán usando métodos que no
ocasionen daños, estiramientos o cizalladuras al material. El personal que camine sobre la
Geomembrana deberá estar provisto de zapatos y ropa adecuada para no ocasionar daños. Sólo se
debe permitir el acceso a personal autorizado y bajo ninguna circunstancia se debe fumar dentro del
perímetro de trabajo de la Geomembrana. Se debe restringir el tráfico vehicular directo o cualquier otro
transporte de equipo pesado y diferente al utilizado en la instalación. No se debe utilizar la superficie de
la Geomembrana como área de trabajo, almacenamiento de tubería o de cualquier otro tipo de
elemento.
 Sellado en campo
El sellado en campo de los módulos de Geomembrana se ejecutará con equipo de sellado por cuña
caliente. La superficie de sellado de la Geomembrana se limpiará para evitar contaminación por grasas,
aceites, polvo y/o cualquier otro elemento indeseado. Los únicos métodos aprobados para efectuar los
sellados y reparaciones son los procesos térmicos, ya sea soldadura por extrusión o por fusión. Todo el
equipo de sellado debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y
calibraciones. El principio de sellado térmico consiste en calentar las dos superficies que serán unidas,
de tal manera que se logre ablandarlas para, acto seguido, mediante presión, unirlas entrañablemente.
 Sellado por Fusión

Sistema que se realiza mediante la aplicación de energía generadora de calor que se funde con la
ayuda de presión mecánica ejercida por un juego de rodillos. El trabajo se efectúa tomando como
referencia dos puntos paralelos sobre el traslapo, generando una cavidad vacía en el centro (canal de
prueba) que, posteriormente, permitirá efectuar pruebas no destructivas mediante inyección de aire.
 Sellado por Extrusión
Sistema de soldadura efectuado por un cordón continuo de polietileno de alta densidad, con el que se
logra una óptima fusión por ser de la misma calidad de la Geomembrana. Este proceso es usado,
principalmente, para reparaciones, parches y detalles especiales de fabricación.
 Reparaciones
Cuando se presenten defectos, huecos, cizallamientos o roturas, se procederá a realizar las
reparaciones mediante la colocación de un parche del mismo material, utilizando equipo de extrusión.
 Requerimientos de Supervivencia
Independiente del método de diseño que se vaya a utilizar, es necesario que la Geomembrana
sobreviva los procesos de empacado, transporte, manejo e instalación, que la hacen frecuentemente
vulnerable al rasgado, punzonamiento e impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente por
vandalismo o por la falta de calidad en el trabajo de instalación. Algunas de las variables que se deben
tener en cuenta al momento de escoger la Geomembrana son:
 Almacenamiento en el lugar de destino.

 Manejo del material.
 Transporte a su destino final.
 Descarga de la Geomembrana.
 Temperaturas extremas en el lugar de la obra.
 Condiciones severas en la construcción e instalación.
 Movimiento en el sitio del sellado.
 Tratamiento en la obra durante el sellado.
 Tratamiento en obra después del sellado.
El diseño del sistema de impermeabilización con Geomembranas se basa en las cargas aplicadas, las
características del suelo y las condiciones de construcción, buscando siempre garantizar la
supervivencia de la Geomembrana a fenómenos de rasgado y punzonamiento. La protección de la
Geomembrana implica la utilización de Geotextiles no tejidos como elementos de separación y
amortiguamiento, ante presencia de protuberancias en el suelo de fundación o en el material a ser

depositado sobre la Geomembrana.
 Forma de pago.
Ing. Supervisor.
10.04.00.- ACCESORIOS EN RESERVORIO.
10.04.01. INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA RESERVORIO
 Descripción
Comprenden trabajos de Suministro e Instalación de Accesorios en el Reservorio, el cual será ejecuta-
do previa acabados de la Construcción.
 Medición
En esta partida su medida es por Unidad (Und).
 Forma de Pago
Se pagará por Unidad (Und)., de colocado, de acuerdo al costo unitario del presupuesto aprobado,
ción del trabajo
10.05.00.- VARIOS
10.05.01 CERCO PERIMETRICO.
 Descripción
Comprenden trabajos de Instalación de Cerco de Puas en el Reservorio, el cual será ejecutado previa
acabados de la Construcción.
 Medición
En esta partida su medida es por Metro Lineal (M).
 Forma de Pago
Se pagará por Metro Lineal (M)., de colocado, de acuerdo al costo unitario del presupuesto aprobado,
ción del trabajo
10.06.00.- TUBERIA DE DESCARGA

10.06.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
 Descripción.
trabajos.
 Medición.
 Forma de pago.

10.06.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA
 Descripción.
 Forma de pago
10.06.02.02 REFINE, NIVELACIÓN Y CONFORMACIÓN DE FONDO
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
El trabajo realizado será medido en M linealy aprobado por el Ing. Residente de acuerdo a lo especifi-
cado.
 Forma de Pago.
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario por m lineal del presupuesto aprobado y del metrado
que se realice, el que será aprobado por el Ingeniero Residente, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas necesarias para la realización de
esta partida.
10.06.02.03 CAMA DE APOYO P/TUBERIA
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
El trabajo realizado será medido en M linealy aprobado por el Ing. Residente de acuerdo a lo especifi-
cado.
 Forma de Pago.
esta partida.
10.06.02.04 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO EN ZANJAS.
 Descripción.
rugosos.
 Forma de pago.
Ing. Supervisor.
10.06.03.- INSTALACION DE TUBERIA

10.06.03.01 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE PVC SAP 6”
GENERALIDADES:
Para tubería de PVC, se tomará como especificaciones los requisitos establecidos
en la Norma Técnica ITINTEC Nº 399 - 002 y se utilizará tubería 7.5 kg./cm2. La
unión será con anillo de jebe KM.
Se deberá presentar el Certificado de Calidad a que se somete el producto del fa-
bricante al que se le adquiera las tuberías.
Descripción de los Trabajos

El trazo de las líneas y redes de agua se hará evitando en lo posible la rotura de
pavimentos existentes. Se procurará llevarlas por zonas que correspondan, a jar-
dines, adoquinados, fajas laterales de tierra, etc. y en todo momento respetando el
proyecto.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación oficial.
La línea de trazo de la zanja puede incluir una o muchas curvas, los que se pue-
TABLA I
den hacer sin necesidad del uso de accesorios. La flexibilidad de los tubos de PVC
permite efectuar curvaturas hasta de un máximo 3º y siempre ubicarlas en las par-
tes lisas del tubo y no sobre las campanas. La siguiente tabla nos recomienda la
máxima deflexión para una unión; los cuales no deben ser excedidos en ningún
caso. Las flechas máxima admisibles son a 20ºC prom, y tubos de 6 m. de largo.
MÁXIMA DEFLEXIÓN PARA UNA UNIÓN

FlechaSMáxima (h) Desviación en unión para tubos de 4m. de longitud
(cm) i d (mm)
11 75 (3’’)
10 100 (4’’)
l
6 150 (6’’)
a
4 200 (8’’)
s
3 250 (10’’)
2 300 (12’’)
tuberías fueran de menor o mayor longitud la desviación será directamente propor-
cionada a la longitud de Tubo.
Tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas.
Se eliminará toda prominencia rocosa y emparejará el fondo con una cama de
arena o material suelto de un espesor mínimo de 15 cm. En terreno pantanoso o
deleznable, es necesaria la colocación de una cama de concreto o pilares de ma-
terial bien cimentado, sobre los cuales sea posible asentar la tubería. En lo cruces
de camino la excavación debe hacerse lo más angosta posible y debe protegerse
además la tubería con una capa de concreto.
Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su extensiones conve-
niente, sin embargo dejar debajo de cada junta una pequeña cavidad cuya longitud
aproximada será 3 veces el largo de la unión, y su profundidad no menor de 10
centímetros, lo que tiene por objeto permitir una correcta instalación; facilita el pro-
ceso de ensamblaje y evita que la tubería descanse en el fondo de la zanja sobre
las uniones a la vez facilita la revisión al efectuar las pruebas hidráulicas.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados
objetos ni materiales extraños en la tubería, para evitarlo; se debe taponar las
entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (10 mm.) con el fin de
permitir la libre dilatación del material, motivada por los cambios de temperatu-
ra y facilitar al mismo tiempo la adaptación de la instalación a posible asenta-
miento del terreno. La flexibilidad de las juntas, permite un ángulo máximo de
desviación entre tubo y tubo de 3 grados, lo que facilita la acomodación de la tube-
ría a los desvíos y cambios de pendiente. Las derivaciones de servicio se conec-

tan rápidamente, utilizando cualquiera de los sistemas conocidos; conectando di-
rectamente la llave “corporation” o usando la abrazadera de sujeción.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben
pasar siempre por encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el pun-
to de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar
que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de
agua pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección del sis-
tema de desagüe. Tampoco que cruce canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Método de construcción
Examen de la tubería.- Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios
mientras se encuentran en la superficie, separando los que pueden presentar al-
gún deterioro.
Bajada de la tubería a la zanja.- Antes de descender la tubería es necesario ase-
gurarse:
Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.
Que no presente muestras de golpe o rajaduras.
El descenso de los tubos PVC a la zanja puede efectuarse manualmente.
Se deberá asegurar que los enchufes y aros estén limpios, con el fin de obtener
una junta hermética.
Examen y limpieza de los accesorios.- Antes de proceder al montaje de la unión,
se examinarán las partes de dichas uniones a fin de cerciorarse de su buen
estado. Se someterá el anillo a una tracción enérgica a mano, para asegurarse de
su buen estado. La parte de fundición debe ser limpiada y sometida al ensayo del
martillo, para cerciorarse de que no hay roturas, rajaduras ni defectos de fundición.
Las tuercas y pernos deben probarse de antemano, para asegurarse del buen es-
tado del fileteado de los mismos. En general, se asegurará de la limpieza perfecta
del tubo de los accesorios de la unión, y del anillo.
1) Alineamiento en el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos
extremos de los tubos que se van a unir quitando tierra, si fuera necesario,
de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente alinea-
dos todos los elementos de la tubería tanto horizontal como en la manuten-

ción de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el
empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería en si o para
asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de gran diámetro.
Cada tubo debe seguir el alineamiento del anterior, y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de la instala-
ción.
2) Montaje de tubos y accesorios.- El montaje de tubos y accesorios se efec-
tuará sobre apoyo continuo ya sea directamente sobre la excavación perfec-
tamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre techo
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada.
El montaje del tubo PVC se ejecutará con anillos de Caucho, Unión Flexible.
Se deberá verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este
es de 15º y es el indicado para una buena y fácil inserción. (Ver Fig. 1)
Largos Mínimos del Chaflán (b)
Diámetro Nominal 2’’ 3’’ 4’’ 6’’ 8’’ 10’’ 12’’

b (mm) 3 4 5 7 10 12 15
Es conveniente marear en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. es-

ta marea debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una 2luz
de aprox. 10 mm al fondo de la campana.
Profundidad de Inserción
Diámetro Nominal 75 100 150 200 250 300
(Pulg.) (2’’) (3’’) (4’’) (6’’) (8’’) (10’’)
L (mm) 124 139 167 190 240 290
La colocación del anillo se ejecutará de la siguiente manera:

Limpieza de la cavidad de alojamiento del anillo de caucho
Limpieza de anillo de caucho para introducirlo con la parte más gruesa hacia el
interior del tubo.
Se debe asegurar que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la

campana.
3) Anclaje en pendiente.- El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendien-
tes, consistirá en bloques de concreto bien cimentados y de consistencia sufi-
ciente para neutralizar el efecto de los empujes.
4) Sujeción de codos, derivaciones, etc.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos,
etc., deben sujetarse por medio de bloques de concreto, dejando libres las unio-
nes, para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Así mismo, las válvulas
y grifos contra incendio deben quedar perfectamente ancladas.
Los bloques de anclaje de concreto se localizan entre el accesorio y la parte fir-
me de la pared de la zanja. El concreto a emplearse será por 140 Kg. /cm2. Sal-
vo especificación especial del Ingeniero de la obra. La dosificación del agua es
lo suficiente para que sea trabajable.
El diseño y cálculo de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el
Ingeniero responsable de la obra.
El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC, con los cambios
de presión interna ocurren variaciones en el diámetro que no se deben impedir,
pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la pared del tubo.
En caso de utilizar accesorios de PVC se debe de colocar un filtro asfáltico o un
polietileno grueso entre la tubería o el accesorio y el concreto par impedir la
abrasión.
Expansión y contracción.- Luego de empalmar dos tubos los extremos de la
tubería dentro de la junta, cualquiera que sea su tipo, se separarán entre sí a no
menos de 1/8” (3.2 mm.) como espacio suficiente para los efectos de expansión
y contracción de la tubería.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 1/2”
(0.013 M.) en cada unión, se tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones
por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en cruces por puentes recibirán
anclaje independiente y se protegerán contra posibles presiones de empuje.
a. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la excavación

por metro lineal
b. Forma de Pago: por ml
10.06.04.- PRUEBA HIDRAULICA

10.06.04.01 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.6"(150MM) A ZANJA
TAPADA
a) Descripción de los Trabajos

La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos,
su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutarlas pruebas de retenida y carga. A
este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tuberías, depende muchas veces
del cuidado de los instaladores al escoger el tipo de talón y anclajes adecuados; ello debi-
do a que los empujes en los extremos cerrados alcanzan varias toneladas de fuerza.
Los talones a utilizar serán talones PVC - KM recomendados para cualquier diámetro y
presión de prueba.
b) Método de Prueba
Prueba Parcial.- A medida que se verifique el montaje de la tubería y una, vez que estén
colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvula y grifos que debe llevar la
instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna por tramo de 300 a
500 mts., máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado,
dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo de prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de mane-
ra de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El
tramo es prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas an-
tes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesarios, para que se
sature la tubería.
medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajes llenará gradualmente el
tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre
la tubería y se examina las uniones, en sus dos sentidos (15 minuto)sin alteración de la
aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la pre-
sión se elevara a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la pre-
sión debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión per-
manece constante
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de
10 kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo, la pre-
sión media entre la máxima y mínima de la instalación. En nuestro medio, y mientras no se
determine lo contrario dicha presión será equivalente a 4.8 kilos por centímetro cuadrado y
la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será equiva-
lente a dos y media (2 - 1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase.
La prueba se repetirá tantas veces sea necesaria, hasta conseguir resultados positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada
a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula:
N .D. P
F
410 x 25
F = Filtración permitida en litros por hora

N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tu-
bería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que
la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente.
Para juzgar las pérdidas o escapar de la instalación se puede usar la tabla siguiente en la
cual se dan las pérdidas Máximas permitidas, en Lt/hora, de acuerdo al diámetro de la tu-
bería, en 100 empalmes.
= Valores en litros para N = 100 Empalmes, en 1 hora.
DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS

DE 7. 5Kg/Cm² 10.0Kg/Cm² 15. 5Kg/Cm² 21.0Kg/Cm²
TUBERÍA 105 /Pulg²
Lbs 150 /Pulg²
Lbs 225 /Pulg²
Lbs 300 Lbs /Pulg²
Mm. pulg.
75 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12” 25.17 30.05 36.35 46.60
350 14” 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16” 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
Para el control de la prueba en obra, se llevará los formularios correspondientes, debiendo

el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo (s) “como do-
cumento (s) indispensable (s) “ a la valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valo-
ración no podrá ser transmitida.
Prueba final total.-

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego,
descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de ini-
ciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo por lo grifos, bocas de riego, etc., hasta estar
seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Esta abertura se empezará a cerrar
partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión normal
de trabajo y luego a la presión estática o sea, a la máxima presión normal a la que puede
someterse la tubería.
Desinfección
Se realiza cuando la presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de
la presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o
tramos que se está probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si pre-
viamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja Abierta
El tiempo mínimo de duración de la prueba de zanja con relleno compactado será de una
hora debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfec-
tadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación y en to-
do caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los ministerios de salud, vi-
vienda y SUNASS
El dosaje del cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm
El Tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de cloro re-
sidual debiéndose obtener por lo menos 5ppm de cloro
En el período de clorinación, todas las válvulas grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que toda s sus partes entren en contacto con la solución de
cloro
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminadas de la tubería inyectán-
dose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro
Uso de compuestos de cloro disuelto.- En la desinfección de la tubería se podrá usar un
compuesto de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro uti-
lizable sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como “PERCHLORON”,
“HTH”, “DEXMANCHE”, “ALCABLANC”. Para la adición de setos de estos productos se
usará una solución de 5% en agua, la que será inyectada o bombeada dentro de una nue-
va tubería y en una cantidad tal que un dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
c) Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la Prueba por metro li-
neal
d) Forma de Pago: por m.
10.07.00.- TUBERIA DE DESAGUE

 Descripción.
trabajos.
 Medición.
 Forma de pago.

 Descripción.
 Forma de pago
10.07.02.02 REFINE, NIVELACIÓN Y CONFORMACIÓN DE FONDO
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
El trabajo realizado será medido en M lineal y aprobado por el Ing. Residente de acuerdo a lo especifi-
cado.
 Forma de Pago.
esta partida.
10.07.02.03 CAMA DE APOYO P/TUBERIA
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
El trabajo realizado será medido en M lineal y aprobado por el Ing. Residente de acuerdo a lo especifi-
cado.
 Forma de Pago.
esta partida.
10.07.02.04 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO EN ZANJAS.
 Descripción.
rugosos.
 Forma de pago.
Ing. Supervisor.
10.07.03.- INSTALACION DE TUBERIA

10.07.03.01 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE PVC SAP 6”
GENERALIDADES:
Para tubería de PVC, se tomará como especificaciones los requisitos establecidos
en la Norma Técnica ITINTEC Nº 399 - 002 y se utilizará tubería 7.5 kg./cm2. La
unión será con anillo de jebe KM.
Se deberá presentar el Certificado de Calidad a que se somete el producto del fa-
bricante al que se le adquiera las tuberías.
Descripción de los Trabajos

El trazo de las líneas y redes de agua se hará evitando en lo posible la rotura de
pavimentos existentes. Se procurará llevarlas por zonas que correspondan, a jar-
dines, adoquinados, fajas laterales de tierra, etc. y en todo momento respetando el
proyecto.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación oficial.
La línea de trazo de la zanja puede incluir una o muchas curvas, los que se
TABLA I
MÁXIMA DEFLEXIÓN PARA UNA UNIÓN

Flecha Máxima (h) Desviación en unión para tubos de 4m. de longitud
(cm) d (mm)
11 75 (3’’)
10 100 (4’’)
6 p 150 (6’’)
4 u 200 (8’’)
3 e 250 (10’’)
2 d 300 (12’’)
en hacer sin necesidad del uso de accesorios. La flexibilidad de los tubos de PVC
permite efectuar curvaturas hasta de un máximo 3º y siempre ubicarlas en las par-
tes lisas del tubo y no sobre las campanas. La siguiente tabla nos recomienda la
máxima deflexión para una unión; los cuales no deben ser excedidos en ningún
caso. Las flechas máxima admisibles son a 20ºC prom, y tubos de 6 m. de largo.
Si las tuberías fueran de menor o mayor longitud la desviación será directamente

proporcionada a la longitud de Tubo.
Tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas.
Se eliminará toda prominencia rocosa y emparejará el fondo con una cama de
arena o material suelto de un espesor mínimo de 15 cm. En terreno pantanoso o
deleznable, es necesaria la colocación de una cama de concreto o pilares de ma-
terial bien cimentado, sobre los cuales sea posible asentar la tubería. En lo cruces
de camino la excavación debe hacerse lo más angosta posible y debe protegerse
además la tubería con una capa de concreto.
Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su extensiones conve-
niente, sin embargo dejar debajo de cada junta una pequeña cavidad cuya longitud
aproximada será 3 veces el largo de la unión, y su profundidad no menor de 10
centímetros, lo que tiene por objeto permitir una correcta instalación; facilita el pro-
ceso de ensamblaje y evita que la tubería descanse en el fondo de la zanja sobre
las uniones a la vez facilita la revisión al efectuar las pruebas hidráulicas.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados
objetos ni materiales extraños en la tubería, para evitarlo; se debe taponar las
entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (10 mm.) con el fin de
permitir la libre dilatación del material, motivada por los cambios de temperatu-
ra y facilitar al mismo tiempo la adaptación de la instalación a posible asenta-
miento del terreno. La flexibilidad de las juntas, permite un ángulo máximo de
desviación entre tubo y tubo de 3 grados, lo que facilita la acomodación de la tube-
ría a los desvíos y cambios de pendiente. Las derivaciones de servicio se conec-
tan rápidamente, utilizando cualquiera de los sistemas conocidos; conectando di-
rectamente la llave “corporation” o usando la abrazadera de sujeción.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben
pasar siempre por encima del colector, y deberá instalarse en forma tal que el pun-
to de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar
que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de
agua pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección del sis-
tema de desagüe. Tampoco que cruce canal o acequia, en forma tal que permita el
contacto del agua y la tubería.
Método de construcción
Examen de la tubería.- Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios
mientras se encuentran en la superficie, separando los que pueden presentar al-
gún deterioro.
Bajada de la tubería a la zanja.- Antes de descender la tubería es necesario ase-
gurarse:
Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.
Que no presente muestras de golpe o rajaduras.
El descenso de los tubos PVC a la zanja puede efectuarse manualmente.
Se deberá asegurar que los enchufes y aros estén limpios, con el fin de obtener
una junta hermética.
Examen y limpieza de los accesorios.- Antes de proceder al montaje de la unión,
se examinarán las partes de dichas uniones a fin de cerciorarse de su buen
estado. Se someterá el anillo a una tracción enérgica a mano, para asegurarse de
su buen estado. La parte de fundición debe ser limpiada y sometida al ensayo del
martillo, para cerciorarse de que no hay roturas, rajaduras ni defectos de fundición.
Las tuercas y pernos deben probarse de antemano, para asegurarse del buen es-
tado del fileteado de los mismos. En general, se asegurará de la limpieza perfecta
del tubo de los accesorios de la unión, y del anillo.
5) Alineamiento en el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos
extremos de los tubos que se van a unir quitando tierra, si fuera necesario,
de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente alinea-
dos todos los elementos de la tubería tanto horizontal como en la manuten-
ción de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el
empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería en si o para
asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de gran diámetro.
Cada tubo debe seguir el alineamiento del anterior, y tan solo después de
terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de la instala-
ción.
6) Montaje de tubos y accesorios.- El montaje de tubos y accesorios se efec-

tuará sobre apoyo continuo ya sea directamente sobre la excavación perfec-
tamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre techo
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada.
El montaje del tubo PVC se ejecutará con anillos de Caucho, Unión Flexible.
Se deberá verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este
es de 15º y es el indicado para una buena y fácil inserción. (Ver Fig. 1)
Largos Mínimos del Chaflán (b)
Diámetro Nominal 2’’ 3’’ 4’’ 6’’ 8’’ 10’’ 12’’

b (mm) 3 4 5 7 10 12 15
Es conveniente marear en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. es-

ta marea debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una 2luz
de aprox. 10 mm al fondo de la campana.
Profundidad de Inserción
Diámetro Nominal 75 100 150 200 250 300
(Pulg.) (2’’) (3’’) (4’’) (6’’) (8’’) (10’’)
L (mm) 124 139 167 190 240 290
La colocación del anillo se ejecutará de la siguiente manera:

Limpieza de la cavidad de alojamiento del anillo de caucho
Limpieza de anillo de caucho para introducirlo con la parte más gruesa hacia el
interior del tubo.
Se debe asegurar que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la
campana.
7) Anclaje en pendiente.- El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendien-
tes, consistirá en bloques de concreto bien cimentados y de consistencia sufi-
ciente para neutralizar el efecto de los empujes.
8) Sujeción de codos, derivaciones, etc.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos,
etc., deben sujetarse por medio de bloques de concreto, dejando libres las unio-
nes, para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Así mismo, las válvulas
y grifos contra incendio deben quedar perfectamente ancladas.
Los bloques de anclaje de concreto se localizan entre el accesorio y la parte fir-
me de la pared de la zanja. El concreto a emplearse será por 140 Kg. /cm2. Sal-
vo especificación especial del Ingeniero de la obra. La dosificación del agua es
lo suficiente para que sea trabajable.
El diseño y cálculo de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el
Ingeniero responsable de la obra.
El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC, con los cambios
de presión interna ocurren variaciones en el diámetro que no se deben impedir,
pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la pared del tubo.
En caso de utilizar accesorios de PVC se debe de colocar un filtro asfáltico o un
polietileno grueso entre la tubería o el accesorio y el concreto par impedir la
abrasión.
Expansión y contracción.- Luego de empalmar dos tubos los extremos de la
tubería dentro de la junta, cualquiera que sea su tipo, se separarán entre sí a no
menos de 1/8” (3.2 mm.) como espacio suficiente para los efectos de expansión
y contracción de la tubería.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 1/2”
(0.013 M.) en cada unión, se tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones
por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en cruces por puentes recibirán
anclaje independiente y se protegerán contra posibles presiones de empuje.
c. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la excavación

por metro lineal
d. Forma de Pago: por ml

10.07.04.- PRUEBA HIDRAULICA

10.07.04.01.-PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.6"(150MM) A ZANJA
TAPADA
a) Descripción de los Trabajos

La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos,
su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutarlas pruebas de retenida y carga. A
este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tuberías, depende muchas veces
del cuidado de los instaladores al escoger el tipo de talón y anclajes adecuados; ello debi-
do a que los empujes en los extremos cerrados alcanzan varias toneladas de fuerza.
Los talones a utilizar serán talones PVC - KM recomendados para cualquier diámetro y
presión de prueba.
b) Método de Prueba
Prueba Parcial.- A medida que se verifique el montaje de la tubería y una, vez que estén
colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvula y grifos que debe llevar la
instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna por tramo de 300 a
500 mts., máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado,
dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo de prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de mane-
ra de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El
tramo es prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas an-
tes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesarios, para que se
sature la tubería.
medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajes llenará gradualmente el
tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre
la tubería y se examina las uniones, en sus dos sentidos (15 minuto)sin alteración de la
aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la pre-
sión se elevara a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la pre-
sión debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión per-
manece constante
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de

10 kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo, la pre-
sión media entre la máxima y mínima de la instalación. En nuestro medio, y mientras no se
determine lo contrario dicha presión será equivalente a 4.8 kilos por centímetro cuadrado y
la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será equiva-
lente a dos y media (2 - 1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase.
La prueba se repetirá tantas veces sea necesaria, hasta conseguir resultados positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada
a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula:
N .D. P
F
410 x 25
F = Filtración permitida en litros por hora

N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tu-
bería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que
la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente.
Para juzgar las pérdidas o escapar de la instalación se puede usar la tabla siguiente en la
cual se dan las pérdidas Máximas permitidas, en Lt/hora, de acuerdo al diámetro de la tu-
bería, en 100 empalmes.
= Valores en litros para N = 100 Empalmes, en 1 hora.
DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS

DE 7. 5Kg/Cm² 10.0Kg/Cm² 15. 5Kg/Cm² 21.0Kg/Cm²
TUBERÍA 105 /Pulg²
Lbs 150 /Pulg²
Lbs 225 /Pulg²
Lbs 300 Lbs /Pulg²
Mm. pulg.
75 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12” 25.17 30.05 36.35 46.60
350 14” 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16” 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
Para el control de la prueba en obra, se llevará los formularios correspondientes, debiendo

el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo (s) “como do-
cumento (s) indispensable (s) “ a la valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valo-
ración no podrá ser transmitida.
Prueba final total.-

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego,
descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de ini-
ciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo por lo grifos, bocas de riego, etc., hasta estar
seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Esta abertura se empezará a cerrar
partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión normal
de trabajo y luego a la presión estática o sea, a la máxima presión normal a la que puede
someterse la tubería.
Desinfección
Se realiza cuando la presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de
la presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o
tramos que se está probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si pre-
viamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja Abierta
El tiempo mínimo de duración de la prueba de zanja con relleno compactado será de una
hora debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfec-
tadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación y en to-
do caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los ministerios de salud, vi-
vienda y SUNASS
El dosaje del cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm
El Tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de cloro re-
sidual debiéndose obtener por lo menos 5ppm de cloro
En el período de clorinación, todas las válvulas grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que toda s sus partes entren en contacto con la solución de
cloro
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminadas de la tubería inyectán-
dose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro
Uso de compuestos de cloro disuelto.- En la desinfección de la tubería se podrá usar un
compuesto de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro uti-
lizable sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como “PERCHLORON”,
“HTH”, “DEXMANCHE”, “ALCABLANC”. Para la adición de setos de estos productos se
usará una solución de 5% en agua, la que será inyectada o bombeada dentro de una nue-
va tubería y en una cantidad tal que un dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
c) Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la Prueba por metro li-
neal
d) Forma de Pago: por m.
10.08.00.- CASETA DE VÁLVULAS

 Descripción.
trabajos.
 Medición.
 Forma de pago.

 Descripción.
 Forma de pago
10.08.03.- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
10.08.03.01.- CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA LOSA DE FONDO
 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
10.08.04.- ALBAÑILERIA.
10.08.04.01.-MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG O SIMILAR CON CEMENTO-ARENA
 Descripción
La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados por paredes de ladrillo
macizo tipo King Kong de arcilla en aparejo de cabeza, soga y canto, según los espesores
que se indican en los Planos de Arquitectura.
Calidad de los Materiales

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consigna en
plaza.
En Ingeniero Supervisor rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad
excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras
que hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser
vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y
no ser frágiles.
El cemento debe ser Pórtland conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones, la
arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de alcalina y de material
dañino, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones vigentes, el agua
para la mezcla será dulce y limpia.
Preparación de los Trabajos en Ladrillo
Se empapan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en
la hilada en el momento de su asentado.
Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos, marcando los vanos y
otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,
para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores
y todos los equipos empotrados que hubiese en los muros.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se
habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones.
En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del
muro, se llenará con concreto los vacíos entre las tuberías y el muro.
En estos casos, el muro debe presentar endentado en los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos King Kong.
Con anterioridad el asentado masivo de ladrillo se emplantillará cuidadosamente la primer
hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de

obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución, deberán
marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la ejecución
de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del
ambiente.
La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la
elevación del muro, señalado en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente
junta.
El albañil deberá someterse estrictamente el escantillón en el asentado muro.
Normas y Procedimientos que regirán al Asentado de Ladrillos
Se colocarán ladrillo sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima
ningún peso. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido
cubierta.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán
interrumpidas de una u otra hilada.
En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas) con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
En las secciones entre cruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
En el caso de muros de ladrillo caravista que van en el cerco, en la parte frontal serán
caravista en ambos lados, en la parte de los colindantes será por el lado interior a la
infraestructura, una vez asentados se procederá al limpiado del mortero entre las unidades
de ladrillo, teniendo que ser uniformes con una profundidad de 0.5 cm.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
 Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.
10.08.05.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES CON CEMENTO ARENA
 Descripción.

Se realizará en las paredes interiores y losa de fondo del canal, empleando mortero de 1,5cm
de espesor de cemento Portland, arena fina.

Procedimiento.
jornada.
 Forma de pago.
10.08.06.- CARPINTERIA METALICA
10.08.06.01.- COMPUERTA METALICA C/MEC. IZAJE 0.80 X0.80 E=1/4"
 Descripción
mas.
 Medición

 Forma de Pago
10.08.07.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS.
10.08.07.01. INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA FO. FDO. MAZZA 6" PARA

DESCARGA
 Descripción
 Medición
 Forma de Pago
ción del trabajo
10.08.07.02. INSTALACION DE ACCESORIOS DEL TIPO MAZZA 3" PARA DESAGUE
 Descripción
 Medición
 Forma de Pago
ción del trabajo
10.09.00 CANAL DE DERIVACIÓN HACIA RESERVORIO
10.09.01.01. DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción
 Forma de pago
10.09.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
 Descripción:
trabajos.
 Forma de pago
10.09.02.01.-EXCAVACION MANUAL DE CAJA DE CANAL (MAT. SUELTO)
 Descripción.
 Forma de pago
10.09.02.02. ACONDICIONAMIENTO DE FONDO, MANUAL
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
 Forma de Pago.
10.09.02.03.- RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
 Descripción
indicados.
 Forma de pago
10.09.02.04.-ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
 Descripción
 Forma de pago
10.09.03.01.-CONCRETO F'C=175 KG/CM2
 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados


mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
10.09.03.02.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CANALES
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
10.09.04.00.- JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
10.09.04.01.-JUNTAS DE CONTRACCIÓN DE ASFALTO, e = 1/2"
 Descripción
todo el canal.
 Descripción
10.10.00 CANAL DE ENTREGA HACIA CANAL
10.10.01.01. DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
 Descripción
 Forma de pago
10.10.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
 Descripción:
trabajos.
 Forma de pago
10.10.02.01.-EXCAVACION MANUAL DE CAJA DE CANAL (MAT. SUELTO)
 Descripción.
 Forma de pago
10.10.02.02. ACONDICIONAMIENTO DE FONDO, MANUAL
 Descripción.
requerido.
 Ejecución.
 Forma de Pago.
10.10.02.03.- RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
 Descripción
indicados.
 Forma de pago
10.10.02.04.-ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
 Descripción
 Forma de pago
10.10.03.01.-CONCRETO F'C=175 KG/CM2
 Descripción.
Materiales.
Cemento
Agregados

mezcladora.
Agua.
Aditivos.
Preparación.
Mezclas.
Transporte.
parcialmente.
Colocación.
horizontalmente.

Curado.
membrana selladora.
 Forma de Pago.
10.10.03.02.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CANALES
 Descripción

permitida.
en el concreto.
de la Supervisión.
expuesto.
 Medición
concreto normal:
- Columnas .................................. 24 horas.


constructivo.
 Forma de Pago
10.10.04.00.- JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
10.10.04.01.-JUNTAS DE CONTRACCIÓN DE ASFALTO, e = 1/2"
 Descripción
todo el canal.
10.10.04.02.-JUNTAS DE DILATACIÓN DE ASFALTO E=1/2”
 Descripción
14.00.00.- PRUEBAS, ENSAYOS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES
14.01.00.- PRUEBAS, ENSAYOS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES
14.01.01.-DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Diseño y Proporción de Mezclas
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y

grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades
requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales
se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil tra-
bajabilidad.
El Ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes consi-
deraciones:
Relación Max Slump Tam. Máximo

F’c = Kg/cm2 Usos
Agua/Cemento (Pulg.) Agregado
175 0.60 3” 1 ½’’ Losa de Patio
210 0.50 3” 1 ½’’ Estructuras
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados comple-
tos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la ca-
lidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales pro-
puestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Residente con suficiente
anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al Supervisor mues-
tras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 15 días de anticipación al
tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto. Estas muestras
serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea necesario
para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
El Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma cali-
dad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión,
que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento
del Proyecto y que cualquier resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos
cambios sean por cuenta de la Entidad Ejecutora.
 Medición
El Metrado será por las unidades (Und) según el tipo concreto.
 Forma de pago
Se multiplicará la cantidad de Und. de diseños de mezcla por el precio unitario indicado en los
costos unitarios.
14.01.02.- PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
 Descripción
Especímenes
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hecho y curados de acuerdo
con el “Método de fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos de flexión y
compresión” (ASTM C-39-61)
Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el “Método de ensayos de resistencia a
la compresión de cilindros de concreto moldeado” (ASTM C-39-61).
Edad de Prueba
La edad para la prueba de resistencia será de 28 días
El Ingeniero de Control puede efectuar si cree conveniente un número razonable de pruebas
de compresión durante el proceso de la obra.
Para cada prueba debe usarse de 3 especimenes por cada 200 M3 de concreto estructural se
tomará por lo menos 12 especimenes, o también 12 especimenes por cada día de vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada
en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia tenga valores menores que
la resistencia especificada en los planos. Esto se refiere a diseño, según l parte IV-A del Re-
glamento del ACI 318-63.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento del ACI 318-63 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de tres ensayos consecutivos de re-
sistencia de especimenes curados en el laboratorio, que presentan cada clase de concreto,
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de re-
sistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el laboratorio no cumplieran los requisitos de resisten-
cia el ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto, suficientes
como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero de Control, las resistencias de los especimenes curados en
el campo están excesivamente debajo de las resistencias de los curados de excesivamente
debajo de las resistencias de los curados de laboratorio, pueden exigirse al residente que me-
jore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que se muestre defi-
ciencias en la protección y curado el Ing. De control puede requerir ensayos de acuerdo con
“Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especimenes de concreto endurecido para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM C-42) u ordenar prueba de carga, como se
indica en el Capítulo 2 del Reglamento ACI 318-63, para aquella porción de estructura donde
ha sido colocado el concreto en duda.
 Proceso Constructivo
Consiste en sacar muestras del concreto del elemento estructural que se encuentre en proce-
so de vaciado, estos testigos se vaciaran en moldes consistente en cilindros metálicos de 15
cm. de diámetro y 30 cm. de alto.
 Medición
La forma de medida en por Und. de probeta.
 Forma de Pago
Se pagará por Und. de probetas probadas en el laboratorio y con la aprobación del Ing. Su-
pervisor de obra.
14.02.00.- PLACA RECORDATORIA
14.02.01.- PLACA RECORDATORIA

 Generalidades
La placa recordatoria será de 35 cm x 50 cm. con texto según modelo de la entidad ejecutora. (Se ad-
junta en los anexos archivo del Modelo de Placa)
 Medición
La unidad medida es la Und.
 Forma de pago
Se pagará por Und. De placa colocada por el costo unitario
15.00.00.- MITIGACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL DEL AMBIENTE
15.01.00.- MITIGACION DE RIESGOS
15.01.01.- VIGILANCIA DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
 Descripción de los Trabajos

Consiste en la vigilancia durante la ejecución de los trabajos, que estará a cargo de un profesional,
teniendo el apoyo de personal de obra.
Mediante el plan de vigilancia ambiental en fase de obras se controlaran los distintos paráme-
tros ambientales que podían ser afectados por las obras de construcción.
También, durante la ejecución de la obra, se llevará a cabo el seguimiento y vigilancia me-

dioambiental diaria de las distintas actividades de la misma, teniendo como resultado la ela-
boración de informes semanales donde se recogan las incidencias ambientales de las obras.
La medición se hará por día (día), la vigilancia será permanente y estará a cargo de un profesional,
teniendo el apoyo de personal de obra.
 Forma de Pago
El pago se hará por día (día) según precio unitario pactado del contrato, entendiéndose que dicho pre-
cio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, leyes sociales,
etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo, previo aprobación de los
informes parciales por parte de la supervisión.
15.01.02.- PROTECCIÓN DE TRABAJADORES DURANTE LA OBRA

El Contratista debe emplear métodos y prácticas de trabajo que protejan a los trabajadores contra los
efectos nocivos de agentes químicos (gases, vapores líquidos o sólidos), físicos (condiciones de am-
biente: ruido, vibraciones, humedad, energía radiante, temperatura excesiva, iluminación defectuosa,
variación de la presión) y biológicos (agentes infecciosos tipo virus o bacterias que causan tuberculosis,
pulmonía, tifoidea, hongos y parásitos). Para ello debe:
- Disponer que personas competentes localicen y evalúen los riesgos para la salud que entrañe
el uso en las obras de diversos procedimientos, instalaciones, maquinas, materiales y equipo.
- Utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la salud.
- Evitar en el trabajo posturas y movimientos excesivos o innecesariamente fatigosos que afec-

ten la salud de los trabajadores.
- Protección adecuada contra las condiciones climáticas que presenten riesgo para la salud.
- Proporcionar a los trabajadores los equipos y vestimentas de protección y exigir su utilización.
- Brindar las instalaciones sanitarias, de aseo, y alimentación adecuadas y óptimas condiciones

que permitan controlar brotes epidémicos y canales de transmisión de enfermedades.
- Reducción del ruido y de las vibraciones producidos por el equipo, la maquinaria, las instala-
ciones y las herramientas.
La medición se hará por en forma global (glb), la protección de los trabajos en obra será permanente y
estará a cargo de un profesional.
 Forma de Pago
El pago se hará en forma global (Glb) según precio unitario pactado del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, leyes
sociales, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo, previo aproba-
ción de las medidas adoptadas por el contratista y evaluadas, verificadas y aprobadas por parte de la
supervisión.
15.01.03.- CONTROL DE RUIDOS EN MAQUINARIAS, EQUIPOS Y PERSONAL EN

OBRA

En el sector de la construcción existen numerosas tareas que producen ruido. Esto quiere decir que los
trabajadores pueden estar expuestos no sólo al producido por el trabajo que realizan, sino también a
ruidos ambientales o de fondo procedentes de otras tareas efectuadas en la obra. Entre las principales
fuentes de ruido en la construcción se encuentran: las herramientas percutoras (como las taladradoras
de hormigón), el uso de explosivos (como las voladuras, las herramientas que usan explosivos), las
herramientas neumáticas, los motores de combustión interna.
Planifique las medidas de control de ruido: durante la fase de diseño, elimine o reduzca los trabajos
ruidosos, durante la fase de organización, planifique la forma en que se gestionará la obra y se contro-
larán los riesgos, durante la fase de contratación, asegúrese de que los contratistas cumplen la norma-
tiva legal, durante la fase de construcción, evalúe los riesgos, elimínelos o contrólelos y revise esta
evaluación.
Antes de comenzar los trabajos en la obra: aplique una política de compras (compra y alquiler) de ma-
quinaria y equipos de trabajo con bajo nivel de ruido, establezca las normas deseadas en materia de
control de ruido en el pliego de condiciones (cumplimiento de la legislación nacional como mínimo),
planifique los procesos de trabajo para reducir al mínimo la exposición de los trabajadores al ruido,
aplique un programa de control de ruido (por ejemplo, mediante actividades de planificación, formación,
contratación, distribución de la obra, mantenimiento).
Entre las medidas de control cabe incluir las siguientes: usar una máquina que emita un ruido menor,
evitar los impactos de metal sobre metal, insonorizar para reducir el ruido o aislar las partes vibratorias,
instalar silenciadores, realizar trabajos preventivos de mantenimiento ya que el nivel de ruido puede
cambiar a medida que se desgastan las piezas.
Además de los pasos antes descritos, se pueden adoptar medidas para reducir la exposición al ruido
de todas aquellas personas que puedan estar expuestas a él. En las obras en que trabajan varios con-
tratistas, la comunicación entre las empresas es esencial. Entre las medidas colectivas se encuentran:
aislar los procedimientos ruidosos y limitar el acceso a las zonas ruidosas, interrumpir la vía de difusión
del ruido transmitido por el aire mediante el uso de recintos y barreras de aislamiento sonoro, utilizar
materiales absorbentes para reducir la reflexión del sonido, controlar los ruidos y vibraciones transmiti-
dos por el suelo mediante la instalación de planchas flotantes, organizar el trabajo de forma que se
limite la presencia en zonas ruidosas, distribuir los trabajos ruidosos para que el menor número de tra-
bajadores quede expuesto al ruido, aplicar esquemas de trabajo que controlen la exposición al ruido.
El equipo personal de protección auditiva debe ser el último recurso.
Si se utiliza dicho equipo: debe ser adecuado para el trabajo, tipo y nivel de ruido, y compatible con el
resto de los equipos de protección, los trabajadores deben poder elegir una protección auditiva ade-
cuada para encontrar la que les resulte más cómoda, debe impartirse formación sobre cómo utilizar,
almacenar y mantener el equipo de protección auditiva.
La medición se hará por en forma global (glb).
 Forma de Pago
supervisión.
15.01.04.- SEGURIDAD POBLACIONAL

Consiste en las medidas a tomar en cuenta para brindar a la población aledaña y a todo el entorno de
protección, evitando accidentes a los moradores.
En los desvíos y caminos de servicio se deberá usar de forma permanente barreras, conos y barriles
para desviar y canalizar el tráfico hacia los desvíos. En las noches se deberán colocar lámparas de
luces destellantes intermitentes. No se permitirá el uso de mecheros y lámparas accionadas por com-
bustibles o carburantes que afectan y agreden al ambiente..
 Forma de Pago
supervisión.
15.01.05.- PUENTES PEATONALES A NIVEL DE ZANJAS

Si la construcción de alguna estructura requiere que se hagan desvíos del tránsito, el Contratista debe-
rá proporcionar estructuras y puentes provisionales seguros y estables que garanticen la adecuada
seguridad al tránsito público, de acuerdo a los planos y documentos del proyecto o lo indicado por el
Supervisor.
El Supervisor deberá impartir las órdenes e instrucciones necesarios para el cumplimiento de lo especi-
ficado en esta sección.
Las condiciones expuestas en esta sección no serán aplicables cuando ocurran deterioros ocasionados
por eventualidades que no correspondan a condiciones normales de operación, como pueden ser so-
brecargas mayores a la capacidad del puente a pesar de la advertencia señalizada correspondiente,
crecientes extraordinarias, desestabilización de la estructura por lluvias, y otros a criterio del Supervi-
sor.
 Forma de Pago
supervisión.
16.00.00.- CAPACITACIÓN EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
16.01.00.- PROGRAMA DE CAPACITACIÓN EN OPERACIONES
15.01.01.- PROGRAMA DE CAPACITACIÓN EN OPERACIONES
 Descripción de los Trabajos.

Durante la ejecución, se desarrollaran talleres de capacitación de operación y mantenimiento, a cargo
del contratista, para lo cual deberá contratar personal especializado en capacitaciones de operación y
mantenimiento de infraestructura de riego.
 Método de construcción.
Se desarrollaran al menos 03 sesiones de capacitación, coordinados previamente con el supervisor. Se
tendrá en cuenta que para cada sesión se tendrá una ficha de participantes debidaente firmada, deberá
asistir la población beneficiada con este proyecto.
 Método de Medición:
La Unidad de Medida es por Glb.
17.00.00.- FLETE
17.01.00 FLETE TERRESTRE

17.01.01 FLETE TERRESTRE
Se considera el transporte de todos materiales como, Cemento, Fierro, Tuberías
PVC, FºG; Accesorios correspondientes, calaminas, maderas e insumos o mate-
riales considerados en este Proyecto, en unidad móvil desde la ciudad de Chota,
hasta la localidad de Olmos.
17.02.00 FLETE EN ACEMILA

17.02.01 FLETE EN ACEMILA
Se considera el transporte de todos materiales como, Cemento, Fierro, Tuberías
PVC, FºG; Accesorios correspondientes, calaminas, maderas e insumos o mate-
riales considerados en este Proyecto, en unidad Acemila desde la Localidad de
Olmos, hasta la Obra.

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Expediente Técnico: “Mejoramiento y Creación del Servicio de Agua del Sistema de Riego del Canal Olmos –

Localidad de Olmos, Distrito de Lajas – Provincia de Chota – Región Cajamarca”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

"MEJORAMIENTO Y CREACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA EL SISTEMA DE RIEGO DEL

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

2.- DE LA RESIDENCIA DE OBRA.

3.- DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA.

4. DEL CUADERNO DE OBRA.

01.00.0 CAPTACION MANANTIAL DE QUEBRADA

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.- CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M X 3.60M.

 Forma de Pago y de Medición

01.01.02.-CASETA P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO

01.02.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

01.02.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.03.00.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01.- EXCAVACION EN CONGLOMERADO HUMEDO BAJO AGUA A MANO

01.03.02.-ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.

01.04.01.- CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.G

100 % pasará la malla N° 3/8”

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el

01.04.02.- CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 70% P.G

01.04.03.-CONCRETO F'C=175 KG/CM2

100 % pasará la malla N° 3/8”

De 2 a 10 % pasará la malla N° 100

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el

01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Materiales y Método Constructivo

- Columnas .................................. 24 horas.

No se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea cargado inapropiadamente,

01.05.01.-CONCRETO F'C=175 KG/CM2

100 % pasará la malla N° 3/8”

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el

01.05.02 ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200KG/CM2

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

Diámetros Mínimos de Doblado

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Doblado del Refuerzo

No se permitirá el doblado del refuerzo.

Colocación del Refuerzo

 El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

Limites para Espaciamiento del Refuerzo

 El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor

Empalmes del Refuerzo

 Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zona de esfuerzos bajos, las

 La longitud mínima de traslape en los empalmes traslapados en tracción será con-

 En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Cons-

01.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Partida especificada en el numeral 01.04.03

01.06.00.- REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.06.01. TARRAJEO CON MORTERO 1:4

01.07.01. PINTURA EN MUROS EXTERIORES DE CAPTACIÓN /LATEX

01.08.00.- CARPINTERIA METALICA

01.08.01.- COMPUERTA METALICA C/MEC. IZAJE 0.80 X0.80 E=1/4"

En esta partida su medida es en unidades.

01.08.02.- COMPUERTA METALICA C/MEC. IZAJE 0.60 X0.40 E=1/4"

En esta partida su medida es en unidades.

01.09.00 TUBERIA DE DRENAJE.

01.09.01.-TUBERIA PVC SAP 2X4" PARA SUBPRESIÓN

02.00.00 CANAL DE CONDUCCIÓN - CANAL PRINCIPAL

02.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO