PROCESO DE

PRODUCCIÓN DEL
BRANDY A PARTIR DE VINO
DE FRUTAS
INTEGRANTES
COLOMA LOPEZ, RENATO JOSE
LEIVA GOMEZ, EFRAIN LUIS
PAREDES, FABRIZIO
RAMOS PARDAVÉ, RUBI FIORELA
PROFESOR
KLUSMANN VIEIRA, HERMANN MIRKO
OBJETIVOS DEL
SISTEMA
AUTOMÁTICO
Investigar los procesos de automatización del proceso de producción de
Brandy.

Identificar los sensores, actuadores, los lazos de control y

relacionados en el automatizado sistema investigado.

Determinar los instrumentos necesarios a ser usados en cada

máquina, para manejar las variables necesarias y obtener un
proceso eficiente

Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso para desarrollar el

diagrama de la gráficos de instrumentación de los procesos principales en
la producción del Brandy
CAPITULO N°2
METODOLOGÍA
ENTENDER EL PROCESO
■ Implica conocer recetas del producto, métodos y equipos necesarios para su
producción.
Lavado Escaldado

Fermentación Despulpado

Destilación Envasado
DOP Fruta Fresca

1 Lavar A

Ramas y tierra

6 Reposar
2 Escaldar

Fruta escaldada
7 Calentar
3 Despulpar Impurezas
Agua
Refrigerante Vapor de alcohol
Pepas y cáscara
Enzimas Jugo de fruta

8 Condensar
4 Mezclar
Agua Refrigerante

Jugo de Fruta Dulce Condensado de Brandy

Almacenar en
5 Fermentar 9
Tanques

Jugo Fermentado Brandy

A 10 Embotellar
DEFINICIÓN DEL MODELO DE CONTROL
DE PROCEDIMIENTOS
Describir el proceso batch o procedimientos de unidad, operaciones y fases.

UNIDAD DE LAVADO UNIDAD DE DESPULPADO

UNIDADES DE CONTROL
UNIDAD DE MEZCLADO UNIDAD DE DESTILADO
UNIDADES DE CONTROL
UNIDAD DE ENVASADO
CAPITULO N°3
ANÁLISIS DE LOS LAZOS DE
CONTROL, VARIABLES
MEDIDAS Y MANIPULADAS,
TIPOS DE LAZOS Y
ESTRATEGIAS
RESTRICCIONES
DEL PROCESO
 VARIABLE
UNIDAD DE CONTROL PROCESO LAZO DE CONTROL
MANIPULADA MEDIDA
Flujo de ingreso del Control del caudal de
Lavar Caudal
agua agua "FC"
Lavado
Control de Temperatura
Escaldar Calor en el agua Temperatura
"TC"
Volumen de pulpa en el
Nivel Control de Nivel "LC"
tanque
Despulpado Despulpar
Flujo de ingreso de la Control de caudal de
Caudal
pulpa pulpa "FC"
Volumen de mezcla en
Nivel Control de Nivel "LC"
el tanque
Mezclado Mezclar
Presion en el tanque de
Presiòn Control de Presión "PC"
mezclado
Control de Temperatura
Fermentar Calor en el deposito Temperatura
"TC"
Control de Temperatura
Reposar Calor en el deposito Temperatura
"TC"
Flujo de entrada del
Caudal Control de caudal "FC"
vino
Destilado Calentar Control de Temperatura
Calor en el deposito Temperatura
"TC"
Presión en la columna Presión Control de Presión "PC"
Nivel del agua en el
Condensar Nivel Control de Nivel "LC"
reflux drum
Concentraciòn de Control de
Almacenar Concentración
alcohol en el destilado concentración "AC"
Flujo de llenado Caudal Control de caudal "FC"
Envasado Embotellado
Volumen en las botellas Nivel Control de Nivel "LC"
 • Incluyen el uso de tanques,
E ■ Lavado, condensadores y similares
• Requieren una respuesta
■ Escaldado,
S PID ■ Despulpado
rápida en caso de un error
en una situación de cambio
T ■ Embotellado, o disturbio

R
A
T • Condiciones del proceso
varían continuamente (set
E ■ Mezclado
(Levadura)
point variable).
• Requiere un control rápido
G ADAPTA
TIVO ■ Destilado
que se adapte a las nuevas
condiciones y que evite
I (Fermentacióm) sobredisparos (overshoot).

A
CAPITULO N°4
DIAGRAMA P&ID
UNIDAD DE LAVADO
UNIDAD DE DESPULPADO
UNIDAD DE MEZCLADO
UNIDAD DE DESTILACION
UNIDAD DE ENVASADO
CAPITULO N°5
SELECCIÓN DE
EQUIPO
SENSORES
Estos sensores aprovechan el efecto que
tienen los materiales, así como de los
SENSOR DE PROXIMIDAD
Discreto y pasivo metales, de aumentar la capacidad del
(CAPACITIVOS)
sensor cuando se encuentran dentro del
campo eléctrico generado.
Consiste en un pistón que cambia de
posición, empujado por el flujo circulante.
SENSOR DE FLUJO (PISTON) Discreto y pasivo El pistón puede regresar a su posición
inicial por gravedad o por medio de un
resorte.
Es un detector de temperatura resistivo, es
decir, un sensor de temperatura basado en
SENSORES DE TEMPERATURA (RTD) Discreto y pasivo
la variación de la resistencia de un
conductor con la temperatura.
CONTROLADORES
El PLC (controlador lógico programable) es un dispositivo electrónico que tiene en su
interior una memoria programable que da la posibilidad de indicar las instrucciones de
carácter operacional que se debe hacer en las máquinas o equipo del proceso que se
está realizado.

Ventajas Posible ahorrar Desventajas Es la necesidad de

tiempo en la contar con técnicos
elaboración de cualificados
proyectos, pudiendo específicamente
realizar para ocuparse de su
modificaciones sin buen
costos adicionales. funcionamiento

Son de tamaño
reducido y
mantenimiento de
bajo costo

Permiten ahorrar
dinero en mano de
obra y la posibilidad
de controlar más de
una máquina con el
mismo equipo.
MANDO DE POTENCIA
■ RELÉ
Interruptores de bobina o de estado
sólido activados por una señal eléctrica
de control para la conexión o
desconexión de motores, señales, etc.
■ CONVERTIDOR DE CORRIENTE A
PRESIÓN
Transductor I/P, provee la comunicación
entre el controlador de flujo y la válvula
de control. Convierte una señal eléctrica
analógica (típicamente 4-20 mA) en una
señal neumática de control (3-15 psig o
6-30 psig)..
MANDO DE POTENCIA
■ VARIADOR DE FRECUENCIA O VELOCIDAD
Es un dispositivo que permite variar la velocidad de los motores asíncronos de corriente
alterna.

Permiten variar y controlar la velocidad y el

torque del motor
Permiten un frenado rápido y cambio de
dirección
Eliminan corrientes inducidas durante el
frenado, pudiendo convertir al motor en un
generador de corriente que se devuelve a la red.
Eliminan dispositivos mecánicos (fajas,
reductores) totalmente
Ahorran energía y tiempo
Aumentan la seguridad de la operación.
ACTUADORES
■ Motores de paso
Permiten la rotación del eje en
incrementos definidos por
activación alternada de los polos
del motor.
Se utilizan para posicionamiento
fino en movimientos lineales,
válvulas, robots, etc. Trabajan en
lazo abierto sin codificador de
posición (encoder).
■ Bombas Centrífugas
Las bombas centrífugas son
siempre rotativas y son un tipo de
bomba hidráulica que transforma
la energía mecánica de un
impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible
Soporte de Tapa de depresión,
Apertura del eje,
cojinetes, Eje.
Carcasa Cierre del eje,

Cuerpo de
bomba
ACTUADORES
■ Válvula Solenoide
Este tipo de válvulas se suelen utilizar en
sitios de difícil acceso, en sistemas multi-
válvula y en sitios de ambiente peligroso.
Ofrecen funciones de apertura o cierre
total y no se pueden utilizar para la
regulación del flujo de gas o fluido.
Existen válvulas solenoides que pueden
trabajar con corriente alterna (AC) o con
corriente continua (DC) y utilizar diferentes
voltajes y duraciones de ciclo de
funcionamiento.
■ Válvula de Control de nivel
Es una válvula usada para controlar el
flujo de un fluido, comportándose como un
orificio de área continuamente variable,
que modifica la pérdida de carga, según lo
dirigido por la señal de un controlador.
Esto permite el control del caudal y el
consiguiente control de las variables del
proceso tales como; presión, temperatura
y nivel.
CAPITULO N°6
ANÁLISIS DE
COSTOS
 DESCRIPCIÓN DE
cantidad PRECIO
COMPONENTES
Tolva de recepción 2 $20,000.00
Tanque acero inoxidable
5 $100,000.00
(1000 L capacidad)
Máquina Lavadora industrial
1 $25,000.00
marca Winlee
Máquina escaldadora vegetal
1 $9,300.00
Guoxin
Máquina despulpadora GFM-
1 $24,000.00
FP
Máquina mezcladora de
1 $20,000.00
alimentos
Máquina destiladora triple
1 $28,000.00
marca Wanda
Máquina envasadora de
2 $35,000.00
botellas
Válvula solenoide 1 $100.00
Válvula con pistón neumático 4 $750.00
Sensor de proximidad 3 $45.00
VFD 1 $426.00
Faja transportadora 1 $15,000.00
Válvula eléctrica x14 14 $119,900.00
Presupuesto total de
$397,521.00
instalación
CAPITULO N°7
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
La automatización de una planta de producción de Brandy permitiría brindar un
mejor producto al gran mercado de vinos y licores.

Las válvulas de control de nivel, son muy importantes en la automatización

de estos procesos, ya que estas se activan de acuerdo al nivel del fluido
que se encuentra en el tanque, trabajando por la activación del sensor.

Cuando la planta comience a operar, es necesario establecer un plan de

mantenimiento preventivo y predictivo para evitar paradas de máquina.

Si se implementa un sistema automatizado de producción de Brandy, se deben

evaluar todas las condiciones tanto del área como de la demanda que tendría la
gran inversión que representa.
GRACIAS