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Sommaire
Remerciement …………………………………….…………………………….… 4
Dédicace ……………………………………………………………….………….. 5
Introduction…………………………………………………………………...…… 6
Présentation générale du groupe OCP…………………………………………….. 7
I- L’histoire de développement ……………………………………………..….…… 8
II- Présentation de Jorf Lasfer…………………………………………………...…… 8
III- Présentation complexe industriel Maroc phosphore …………………………….... 9
VI- Présentation de service IDJ/PA/ME ………………………….…………..……….. 10
Les différentes étapes de production ……………………………………………… 11
V- Les différentes étapes de production de l’acide phosphorique………...………….. 12
I-1-Unité de broyage ………………………………………………..……… 12
I-2-Unité attaque filtration………………………………………………….. 13
I-3-Unité concentration……………………………………………………... 13
SUJET DE STAGE
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1-Introduction………………………………………………………………. 32
a-Caractéristiques………………………………………………………. 32
b-Avantages……………………………………………………………. 32
c-Points forts…………………………………………………………… 33
2-Présentation de système ………………………………………………….. 33
a-Appareil de base……………………………………………………... 33
b-Modules convertisseurs……………………………………………… 35
c-Transformateur sommateur…………………………………………... 36
d-Module scrutateur de sondes de température (RTD)………………… 37
e- Cartes en option…………………………………………...………… 38
3-Protection complète………………………………………………………. 39
4-Fonctions de mesure complètes………………………………………….. 40
5-Statistiques……………………………………………………………….. 41
6-Historique………………………………………………………………… 42
7-Présentation des fonctions……………………………………………….. 43
8-Fonctionnement de la face avant………………………………………… 44
9-Circuit principal…………………………………………………………... 45
10-Schéma fonctionne ……………………………………………………... 46
Conclusion………………………………………………………………………… 47
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Dédicace
A ma grande famille.
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L’évolution du groupe OCP pendant les 84 années passées depuis sa création est réalisée
selon les étapes suivantes :
1965 : Démarrage de la société Maroc Chimie à Safi, pour la fabrication des dérivés
phosphatés (Acide phosphorique et Engrais).
1999 : Usine IMACID pour l’acide phosphorique. 2000 : Démarrage de l’unité de flottation
de phosphate à Khouribga.
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OCP de doubler sa capacité de valorisation des phosphates. Le site a été choisi pour ses
multiples avantages : proximité des zones minières, existence d’un port profond, disponibilité
de grandes réserves d’eau et présence des terrains pour les extensions futures.
Cet ensemble, qui s’étend sur 1700 hectares, permet de produire chaque année 2 millions de
tonnes de P2O5 sous forme d’acide phosphorique, nécessitant la transformation de 7,7
millions de tonnes de phosphate extraits des gisements de Khouribga, 2 millions de tonnes de
soufre et 0,5 million de tonnes d’ammoniac. Les besoins en énergie du complexe sont
satisfaits par une centrale de 111 MW utilisant la chaleur de récupération.
Une partie de la production est transformée localement en engrais DAP (1), MAP (2),
éventuellement NPK (3) et TSP (4), ainsi qu’en acide phosphorique purifié. L’autre partie est
exportée sous forme d’acide phosphorique marchand via les installations portuaires locales.
Le complexe de JORF LASFAR compte trois entités, dont l’unité Maroc Phosphore III-IV
créée en 1986. Avec la construction de l’usine EMAPHOS en 1997, en partenariat avec
PRAYON (Belgique) et CFB (Allemagne), le Groupe OCP a inauguré une nouvelle ère dans
la diversification de ses produits finis par la production d’un acide à haute valeur ajoutée :
l’acide phosphorique purifié. Deux ans plus tard, la mise en service D’IMACID, en
partenariat avec le Groupe indien BIRLA, lui a permis d’accroître sa capacité de production
d’acide phosphorique de 25% sur le site de JORF LASFAR.
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Le rôle du service d’électrique est la maintenance et l’entretien des appareils de mesure et les
appareils électriques, le dépannage et le changement des appareils en cas d’une panne.
Sécurité :
Le travail dans le chantier, on est expose a différents dangers : hautes tensions (jusqu’a 10
kV), et un courant jusqu’a 600A, gaz, acide, chute probable des pièces du chantier.
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But
Le broyage est une opération de fragmentation du phosphate brute dans le but de réduire la
granulométrie du phosphate < 400 μm pour augmenter la surface d’attaque du minerai par
l’acide sulfurique pour atteindre un bon rendement d’attaque chimique.
Description du procédé de broyage
Le broyage a pour but d’augmenter la surface d’attaque des phosphates. En effet la réaction
chimique est d’autant plus facile que la surface solide offerte aux réactifs est plus grande.
L’opération consiste à un broyage des phosphates en utilisant un broyeur à boulets jusqu'à une
granulométrie bien déterminée. Les fines formées sont aspirées vers un filtre à manche, où
une grande quantité de ces fines est arrêtée, alors qu’une fraction est évacuée à l’atmosphère
via des cheminées.
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Processus de broyage
On distingue deux systèmes de broyage :
Le broyage en circuit continue ouvert (Revamping) ; dans ce type de broyage, le produit passe
une seule fois dans le broyeur, ce qui exige une quantité excessive d’énergie (le phosphate
brut subit un criblage, le passant est livré vers la cuve d’attaque, le refus est envoyé au
broyage pour être acheminé directement vers la section d’attaque, cadence 140 - 150 t/h).
Description de procédé
L’unité 04 est divisé en 4 lignes identique, chaque ligne est composé deux échelons.
L’acide venant de l’unité 13J est versé dans un bac (bouilleur) D01, puis par l’intermédiaire
d’une pompe P01 l’acide sera envoyé vers l’échangeur E01 en traversant un filtre S01, qui a
pour but d’éliminer les particules solides qui provoque l’endommagement du circuit de
l’échangeur.
L’acide arrive dans l’échangeur, circule dans des conduites qui seront en contact avec une
vapeur de haute température venant du transformateur de vapeur 20J.
L’échauffement des conduites entraîne l’évaporation de l’eau conduit dans l’acide, donc
l’acide récupéré dans le brouilleur sera de concentration 54% qui va être envoyé vers l’unité
14J par une pompe P02.
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La vapeur mélangée avec le gaz va traverser un bac appelé (grand laveur) E02 puis vers petits
laveurs équipés des « éjecteurs » pour qu’il soit lavé par R04 pour qu’il soit envoyé par une
pompe P03 vers l’unité 03J afin d’être utilisé pour l’évacuation du gypse vers la mer. Ainsi
l’eau récupérée de l’échangeur va traverser un condensateur R07, puis il sera envoyé vers le
transformateur de vapeur par une pompe P05.
Travaux effectués
Durant la période de stage on a eu l’occasion de participer aux plusieurs travaux effectués par
les électriciens, et qui nous ont aidé a approfondie beaucoup de connaissance dans le domaine
de la technique, et qui ont participé par leur savoir dans la réalisation de ce travail.
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Partie I
Etude de circuit de puissance et de
commande d’un départ Agitateur
Central (500kw)
Partie II
Etude du principe de fonctionnement
du Relais 825-P et les protections
qu’il assure
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Partie I
Etude de circuit de puissance et de
commande d’un départ Agitateur
Central (500kw)
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Schéma de processus
But :
Cette unité a pour rôle la production d’acide phosphorique à 29% en P2O5. Deux procédés
sont utilisés :
Rhône-Poulenc,
Revamping.
Ces procédés sont divisés en deux étapes, la première consiste à l’attaque du phosphate par
l’acide sulfurique. La deuxième à la filtration solide-liquide (Gypse-Acide Phosphorique). Les
trois unités Rhône-Poulenc ont une capacité unitaire de 500 t P2O5/J et les cinq unités
Revamping ont chacune une capacité de 700 t P2O5/J. Chaque unité comprend deux sections
principales :
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1) Section d’attaque :
Le nouveau procédé de production de l’acide phosphorique mis au point est fondé sur
l’augmentation de la capacité nominal de production d’acide 29% de 500 à 700 t P2O5
/j/ligne, soit une augmentation de capacité de 40% grâce aux améliorations au niveau du
broyage et de la section d’attaque. Elle est constituée d’une cuve agitée où s’effectue l’attaque
des phosphates broyés par l’acide sulfurique à 98.5% en présence d’acide phosphorique
recyclé. La cuve d’attaque est équipée d’un agitateur central qui assure l’homogénéisation,
quatre (4) disperseurs d’acide sulfurique, six (6) agitateurs refroidisseurs de la bouillie et dix
(10) carneaux d’aération. Le refroidissement s’effectue par balayage d’air qui évacue les
effluents gazeux de la cuve vers le venturi et la tour de lavage, avant d’être évacué par la
cheminée, pour subir un lavage par l’eau brute. L’eau récupérée est utilisée pour le lavage
dans toiles des filtres. Une cuve de passage destinée à l’augmentation du temps de séjour de la
réaction. Un digesteur son rôle est d’augmenter la capacité de production ainsi que le temps
de séjour de la réaction. Flash Cooler : Alimenté en acide sulfurique à 98.5% et en acide
phosphorique recyclé (moyen) à 18% en P2O5 ainsi que la bouillie d’un débit d’environ 1600
m3/h ; son rôle est d’augmenter la capacité de refroidissement par le sous vide.
Par un trop plein, le flash cooler déborde dans un digesteur équipé d’un agitateur, les gaz sont
acheminés vers un dévisiculeur où se produit une séparation gaz / liquide.
Le liquide est recyclé vers le digesteur puis, envoyé vers la cuve d’attaque par une gouttière
de débordement. Les gaz séparés sont lavés par l’eau de mer puis évacués vers l’égout, par
contre les gaz récupérés au niveau du digesteur et de la bouillie contenue dans la cuve
d’attaque sont lavés par l’eau brute et subissent le même cheminement pour le procédé Rhône
poulenc.
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La cuve d’attaque déborde par une gouttière vers la cuve de passage puis envoyé vers le filtre
UCEGO par la pompe à bouillie P01.
2) Section de filtration :
a-Définition et but :
La filtration est une opération de séparation entre deux phases liquide et solide qui permet
d’éliminer le solide contenu dans la bouillie grâce à un filtre UCEGO soumis à vide. Le but
de cette filtration sous vide est de récupéré l’acide phosphorique 29% en le séparant du gypse,
l’acide phosphorique 29% est acheminé vers l’unité 13 de stockage d’acide 29% et le gypse
est évacué vers la mer.
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1-Légende :
Q : disjoncteur sectionneur
KM : contacteur principale
S3 : BP Arrêt locale
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IP66 : L'indice IP d'un appareil indique son degré de protection contre la pénétration des
corps solides (1er chiffre) et contre la pénétration de l'eau (2e chiffre).
La norme IP est publiée par l'IEC (international Electrotechnical Commission).
Le 1er chiffre signifie : Etanche à la poussière.
Le 2ème chiffre signifie : Protégé contre les jets d’eau puissants
Classe d’isolation
Un facteur critique dans la vie réduite de l'équipement électrique est la chaleur. Le type
d'isolant utilisé dans un moteur dépend de la température de fonctionnement du moteur qui va
rencontrer. Vie moyenne d'isolement diminue rapidement avec l'augmentation des
températures de fonctionnement interne du moteur.
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Isolant de classe A est l'isolation standard utilisé sur les anciens moteurs
Classe B est utilisé sur les moteurs de puissance plus intégrante. Classes F et H sont
généralement utilisés pour des conceptions moteurs qui sont des applications spéciales.
VI-Appareillage électrique
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o Protections et mesures
: aptitude au sectionnement
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2-Contacteur A-B
o Définition
Un contacteur est un appareil mécanique de connexion, commandé autrement qu'à la main,
capable d'établir, de supporter et d'interrompre des courants dans des conditions normales et
aussi en cas de surcharges. L'intérêt du contacteur est de pouvoir être commandé à distance,
actionné manuellement ou automatiquement.
o Fonction
o Critères de choix
Tension d’emploi
Courant d’emploi
Catégorie d’emploi
Pouvoir de coupure
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3-Les fusibles
o Définition
En électricité et en électronique, un fusible est un organe de sécurité dont le rôle est d’interrompre le
courant électrique dans les circuit électrique qu’il protégé en cas de défaut, son nom vient de fait qu’il
fonctionne par fusion d’un filmant.
AM : utiliser principalement pour la protection des charges à fort courant de point (Moteur,
transformateurs….)
4-Transformateur de courant
o Définition
La notion de transformateur de courant est un abus de langage, mais elle a été popularisée
dans l'industrie. L'expression « transformateur d'intensité » est sans doute plus exacte. On
o Fonction
C'est un (ampèremètre ou wattmètre par exemple), ou le relais de protection qui eux sont
prévus pour mesurer des courants de l'ordre de l'ampère.
La caractéristique la plus importante d'un transformateur de courant est donc son rapport de
transformation, exprimé par exemple sous la forme 400 A/1 A.
V-Planning Entretien
a-Partie moteur
Pour le bon fonctionnement du moteur,
-Éliminer poussières et corps étrangers pouvant colmater la grille du capot et les ailettes du
carter.
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-Un nettoyage à sec (aspiration ou air comprimé) est toujours préférable à un nettoyage
humide.
-Vérifier le serrage des vis de fixation du moteur et de l'organe d'accouplement.
-Ouvrir la boite a borne et serré les fils d'alimentation,
-Vérifier l’état de barrettes de connexion
-Vérifier l’état de ventilateur.
b-Partie électrique
-Contrôle visuel des appareillages électriques
-Essai de commande sans puissance
-Essai de marche de moteur
-Un nettoyage à sec de l’armoire (aspiration ou air comprimé)
-Vérifier le serrage des vis de fixation des câbles.
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1-Introduction
Le système de protection modulaire série 825-P pour moteurs est une solution compacte et
modulaire qui permet à un installateur de configurer le fonctionnement d'un équipement pour
qu'il corresponde exactement aux besoins de l'application. Totalement configurable et
modulaire, il peut être étendu au fur et à mesure que l'application se développe. L'ensemble
d'options et d'accessoires débrochables qui l'accompagnent en facilitent l'installation. Enfin,
cette conception de dernière génération offre davantage de fonctionnalités avec l'option de
mesure de la tension d'alimentation, le contrôle de la puissance et la surveillance des sondes
de température.
a-Caractéristiques
b- Avantages
Offre les fonctions de protection motrice essentielle
• Protection d’intensité
• Protection de tension
• Protection de puissance
– Diagnostic moteur
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c-Points forts
• Un grand nombre de diagnostics et de relevés moteur sont disponibles pour ces relais de surcharge
d-Applications
• Soufflantes • Convoyeurs
• Ventilateurs • Mélangeurs
2-Présentation de système
Le système se compose de quatre parties
a-Appareil de base
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• Voyants d'état
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b-Modules convertisseurs
• 2,5 ... 20 A
• 20 ... 180 A
Remarque :
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Un système de base complet se compose au minimum d'une unité de base et d'un module
convertisseur.
c-Transformateur sommateur
• Diamètre de 110 mm
Remarque : le 825-P est compatible avec des rapports de Transformateur sommateur de 1:1 à
2 000:1.
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Le scrutateur RTD vous permet d’effectuer une surveillance thermique du moteur (jusqu’à 12
points de mesure). Ces diagnostics sont ensuite traités par l’algorithme pour protéger le
moteur.
• Entrées 12 voies
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• Connexion avec l'appareil de base par fibre optique protégée contre les parasites
e- Cartes en option
Entrée tension
• Accepte les transformateurs de tension pour des niveaux dépassant 250 V c.a.
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3-Protection complète
Le système de protection modulaire 825-P fournit une protection complète pour les moteurs
par la surveillance des paramètres cruciaux du courant, de la tension d'alimentation et de la
température du moteur. Les réglages haute résolution permettent à l'installateur de configurer
une protection précise pour obtenir une utilisation optimale du moteur tout en évitant les
détériorations et les temps d'arrêt.
50 Court-circuit 27 Sous-tension
47 Inversion de phase
81 Fréquence
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Paramètres de puissance
48 Démarrage incomplet
Paramètres de tension
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Paramètre de puissance
Paramètre de température
5-Statistiques
• temps de fonctionnement ;
• temps d'arrêt ;
• nombre de démarrages ;
6-Historique
Le système de protection modulaire 825-P enregistre les cinq derniers événements de
déclenchement. Chacun de ces événements est résumé et les informations suivantes
enregistrées avant la saisie des données de déclenchement :
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Le tableau suivant fournit une description de chaque fonction des touches de programmation.
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9-Circuit principal
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10-Schéma fonctionne
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