UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA E INDUSTRIAS

INFORME DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

INTEGRANTES:
MARCO MODUMBA
JOEL GRANDA
ADRIAN BOSQUEZ
CASTILLO
CARLOS GAVILANEZ
ESPINOZA

ING. YANDI FERNANDEZ

FECHA DE PRACTICA: 12/01/2018

TEMA: “APLICACIONES DEL CÁLCULO DIFERENCIAL EN LA

ELECTROMECNICA”.
Tabla de contenido
JUSTIFICACION ..........................................................................................................................2
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO .......................................................................................................3
INTRODUCCION ........................................................................................................................3
MARCO TEORICO ........................................................................................................... 4
CARACTERISTICAS OBTENIDAS .........................................................................................4
ETAPAS DEL TEMPLE .........................................................................................................4
TIPOS DE CALENTAMIENTO ..............................................................................................5
MEDIOS DE TEMPLE ..........................................................................................................6
TIPOS DE TEMPLE ..............................................................................................................8
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE .........................................................................8
TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA TEMPLAR ACERO EN BASE A SU PORCENTAJE
DE CARBONO ....................................................................................................................9
ALTERACIONES DESPUES DEL TEMPLE .......................................................................... 10
PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA DE TEMPLE ...............................................................10
INFORMACION BASICA SOBRE EL ACERO A TEMPLAR................................................... 10
MATERIALES ................................................................................................................... 12
PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 12
CURVA TTT ..................................................................................................................... 13
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..........................................................................14
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 14
RECOMENDACIONES...................................................................................................... 14

BIBLIOGRAFIAS .............................................................................................................14

ANEXOS ........................................................................................................................14
JUSTIFICACIÓN

El propósito de esta práctica es adquirir un aprendizaje más activo,

participativo e individualizado, muy importante porque de esta manera al
aplicar los conocimientos teóricos sobre el temple y combinándolos con la
práctica de taller se pretende comprender de mejor manera las propiedades
que adquieren los aceros al ser sometidos a este tratamiento térmico.

Durante esta práctica se conocerán ciertos parámetros que debemos seguir

para realizar el temple a un acero 705 aisi 4340, entre los cuales está
determinar el medio en el que vamos a enfriar, los tiempos y temperaturas a
las que va a calentar el acero entre otros; de igual manera se pretende
conocer y aprender a utilizar los materiales, equipos y herramientas usados
en el calentamiento del acero a templar.

De esta manera se busca ampliar nuestros conocimientos teóricos y prácticos

para posteriormente aplicarlos en la vida profesional, o cuando el caso lo
amerite.
OBJETIVOS.
1.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer las propiedades que se adquiere en el acero al ser sometido
a temple, aplicando el procedimiento del tratamiento térmico del
temple en el acero 705 AISI 4340, para mejorar su estructura cristalina
interna y conocer los resultados obtenidos.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Adquirir conocimientos teóricos sobre el temple y sobre el acero a
templar.
- Reunir los elementos, materiales y equipos necesarios para realizar la
práctica.
- Realizar la práctica aplicando conocimientos teóricos.
- Comparar los resultados obtenidos y determinar propiedades
obtenidas.

INTRODUCCIÓN.
Uno de los tratamientos térmicos usados en la industria metalúrgica para
obtener mejores propiedades mecánicas en los aceros es el temple, este
es un método usado para adquirir propiedades mecánicas, en aceros al
carbono y aleados con contenido de carbono mayor de 0.35%,

Mediante el temple se consigue:

- Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
- Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
- Disminuir el alargamiento unitario.
- Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.
La temperatura depende de la cantidad de carbono de la aleación, por
ejemplo para un acero de un 0.8 % de carbono esta temperatura es de
aproximadamente 1400 ºC. Cuando se llega a esta temperatura se lo
enfría rápidamente a temperatura ambiente ya sea en agua, aceite o sales
fundidas; dependiendo de la intensidad requerida del tratamiento. Este
rápido enfriamiento provoca una microestructura muy dura conocida como
"martensítica", que es muy dura y vuelve al acero muy duro pero poco
tenaz.
Hay en la industria muchos tipos de aceros con diferente composición y
además hay muchas aplicaciones para un mismo tipo de acero, por tal
motivo los fabricantes proporcionan tablas con los valores óptimos de
temperatura y tiempo de permanencia a ella de la pieza, así como la
velocidad de enfriamiento durante el temple y también para el revenido
posterior, para obtener los diferentes valores de dureza y resistencia que
el constructor de maquinaria usa según su propósito.
En ocasiones (especialmente para los aceros aleados) este temple resulta
un complejo proceso de calentamientos y enfriamientos a largas horas de
permanencia.
MARCO TEORICO.
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecánica del material, transformando toda la masa
en Ausentita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento
brusco (con aceites, agua o Salmuera), se convierte en Martensita, que es
el constituyente duro típico de los aceros templados.

3.1. CARACTERISTICAS OBTENIDAS.

- Químicas.-Modifica las propiedades químicas (en general los aceros
templados, resisten mejor la acción de ciertos ácidos, que los
recocidos).
- Físicas.- Aumenta el magnetismo remanente; Aumenta la resistencia
eléctrica.
- Mecánicas.- mejora resistencia a la tracción, límite elástico y dureza,
a expensas de disminuir las de alargamiento, estricción y resiliencia. El
temple confiere a los aceros muy poca resiliencia y una gran fragilidad.

3.2. ETAPAS PARA EL TEMPLE.

- Calentamiento del metal.- se calienta lentamente hasta los 500ºC y
rápido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es
hipoeutectoide, y por encima de A1 si el acero es eutectoide o
hipereutectoide.
- Homogeneización de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura
de temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se
homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se
estima experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente.
- Enfriamiento rápido.- Se saca la pieza del horno y se enfría el material
en un fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a
la crítica de temple con objeto de obtener una estructura martensítica,
y así mejorar la dureza y resistencia del acero.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TERMICO TEMPLE

3.3. TIPOS DE CALENTAMIENTO.
- Calentamiento por llama.- se emplea para endurecer superficialmente
ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden
ser endurecidas por otros métodos, se puede utilizar la llama
oxiacetilénica, gas del alumbrado, gas natural y otros gases derivados
del petróleo y de la gasolina. El temple por llama oxiacetilénica es el
más utilizado.
El temple oxiacetilénico es muy utilizado en el caso de piezas grandes,
que por su volumen no pueden introducirse en los hornos de temple,
además, empleando este sistema se puede endurecer, si se desea,
solo la parte superficial de las piezas, sin afectar las propiedades del
núcleo.

- Calentamiento por inducción.- Los sistemas de calentamiento por

inducción se basan en la aplicación de la inducción electromagnética.
Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de
espirales de forma apropiada, a través de la cual se hace pasar una
corriente eléctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a
temperaturas, luego, se enfría rápidamente con una ducha de agua o
introduciéndolas en recipientes de agua o aceite.
El calentamiento por corriente de alta frecuencia se efectúa en muy
pocos segundos, pudiéndose además si se desea, localizar el
tratamiento en zonas muy limitadas.

- Calentamiento en horno.- Se emplean hornos mufla para realizar el

calentamiento, la velocidad de calentamiento es lento hasta los 500 °C,
luego de esto es rápido hasta la temperatura de temple.

- Calentamiento en electrolito.- El proceso consiste en lo siguiente: la

pieza que sirve de cátodo se sumerge en el electrolito (solución acuosa
de sosa) y de ánodo sirve el mismo baño, al cerrar el circuito de
corriente continua, alrededor del cátodo (pieza) se forma una camisa
de hidrogeno alta resistencia eléctrica, lo que contribuye a la creación
de una alta temperatura y un calentamiento rápido de la capa
superficial del metal. La pieza calentada se enfría (se templa en el
mismo electrolito al desconectar la corriente). Para calentar la pieza se
aplica un voltaje de 220 a 300 V con una densidad de corriente de 4 a
6 A/cm2 de la superficie de calentamiento.

- Calentamiento en fragua.- Se emplea para el calentamiento de piezas

pequeñas y de herramientas; como combustible se emplea
principalmente carbón de madera. El carbón de piedra no es apropiado
a causa del contenido de azufre; la madera fresca no proporciona calor
suficiente y combustiona muy irregularmente.
 CALENTAMIENTO EN FRAGUA CALENTMIENTO CON EQ. OXICETILENICO

CALENTAMIENTO POR ELECTROLITOS

CALENTAMIENTO POR INDUCCION

3.4. MEDIOS DE TEMPLE.

- Agua.- Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido
a que puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua
enfría muy rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza
muy dura y se crean tensiones internas peligrosas que pueden
deformar o romper las piezas.
- Soluciones salinas.- Añadiendo al agua una determinada cantidad de
sales de temple, el enfriamiento es más rápido y por lo tanto más
enérgico, debido no solo al mayor calor específico de las soluciones
respecto al agua pura, sino también porque debido a la evaporación,
las soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas
temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que circunda la
pieza.
- Aceites.- Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a
determinada temperatura se descomponen, espesan y se vuelven
gomosos dando temples bastante irregulares. Además son caros y de
olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los
minerales obtenidos por destilación fraccionada del petróleo. El aceite
caliente tiene más poder refrigerante (30 – 40 °C) que el frío, por ser
más fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones
internas notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un
buen aceite de temple debe poseer las propiedades siguientes:
 Volatilidad no muy elevada. Temperatura de inflamación y combustión
lo más elevada posible. Gran resistencia a la oxidación.
- Plomo.- Posee gran conductividad térmica por lo cual el calentamiento
del baño se hace bastante rápido. Enfría con relativa rapidez las piezas
que se templan, su aumento Medios de enfriamiento para el temple 65
del peso específico es inconveniente pues las piezas flotan y hay que
preparar dispositivos especiales para que se introduzcan en el baño.
Como el plomo se oxida fácilmente hay que evitar que la superficie del
baño se encuentre en contacto con la atmósfera cubriéndolo con
pequeños trozos de carbón vegetal. Los baños de plomo se emplean
raras veces. Contienen frecuentemente azufre cuando están sucios y
es necesario por esta razón fundirlos. El plomo es bastante volátil a las
temperaturas requeridas para tratamiento térmico. El plomo puede
adherirse tenazmente a piezas que contengan dientes o ranuras
pequeñas e impide que se endurezcan estos lugares con el temple. Por
esta razón es necesario desengrasarlas con mucho cuidado. El empleo
del plomo es cada vez más limitado frente a los baños de sales debido
a la toxicidad de sus vapores, independientemente de que no forme
cascarilla y su enfriamiento.
- Gases.- Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se
forme martensita. Aunque este tipo de enfriamiento es el que provoca
menos distorsiones, también como contrapartida produce cierta
oxidación superficial. En lugar de aire pueden usarse gases
protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o el gas de ciudad
quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de
temple, se obtienen piezas templadas brillantes.
- Sales fundidas.- Están constituidas por cantidades variables de sodio,
potasio, bario, etc, en forma de cianuros y sus componentes. Son
utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen con ventaja al
aceite y al plomo fundido. Las sales se emplean en un intervalo de
temperaturas entre 150 - 600ºC. Se utilizan para enfriar las piezas
durante el temple y para calentar durante el revenido. Algunos se
utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el tratamiento
termoquímico. Las sales fundidas presentan muy alta temperatura de
transición. Con respecto a la severidad de temple, se comportan muy
semejante al aceite pudiendo considerarse los efectos equivalentes. La
agitación aumenta la severidad de temple por la difusión del calor.
- Enfriamiento en aceite burbujeante al cual se le adiciona hielo seco
en cantidades que fluctúan de 30 a 100 g/m3
- Enfriamiento mediante ducha de agua que concluye con aire a
presión.
- Medio de temple que contiene CaCl2 , polvo de arcilla, sosa cáustica
y agua. Su empleo evita la formación de fisuras en aceros al carbono y
aleados debido a que reduce la velocidad de enfriamiento en el
intervalo de la transformación martensítica.
- Soluciones acuosas con polímeros de oxazolina.
3.5. TIPOS DE TEMPLE.
- Temple continuo de austenización completa.- se aplica a los aceros
hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por encima de la
temperatura crítica superior A3, enfriándose en el medio adecuado
para obtener martensita.
- Temple continuo de austenización incompleta.- se aplica a los
aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 +50ºC,
transformándose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta.
Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
- Temple superficial.- el núcleo de la pieza permanece inalterable,
blando y con buena tenacidad, y la superficie se transforma endura y
resistente al rozamiento. Con el temple superficial se consigue que
solamente la zona más exterior se transforme en martensita, y para ello
el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el
adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se
transforme en austenita.
- Temple Escalonado (Martempering).- consiste en calentar el acero a
temperatura de austenización y mantenerlo el tiempo necesario para
que se transforme completamente en austenita. Posteriormente se
enfría en un baño de sales bruscamente hasta una temperatura
próxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura
en toda la masa y se acabar educiendo la temperatura para que toda
la pieza se transforme en martensita.
- Temple isotérmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a
temperatura de austenización y mantenerlo el tiempo necesario para
obtener austenita. Posteriormente se enfría bruscamente en un baño
desales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la
temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.

CURVAS DE DIFERENTES TIPOS DE TEMPLE

3.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE.

- La composición química del acero a templar, especialmente la
concentración de carbono. También es muy importante la presencia de
alea
- ntes ya que amplían la franja temporal de enfriamiento en la que se
puede obtener martensita.
- La temperatura y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las
características de la pieza.
- La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza
para evitar tensiones internas y agrietamiento.
- Las tensiones internas son producidas por las variaciones
exageradas que se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una
temperatura muy alta y luego enfriándola. Estas tensiones y grietas son
consecuencia del cambio de volumen que se produce en el interior del
acero debido a que el núcleo enfría a menor velocidad. A las piezas
templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido
para eliminar las tensiones internas
- El tamaño de grano modifica la situación y forma de la curva “S”, en
aceros de la misma composición, las velocidades del temple de grano
grueso son menores que las velocidades de grano fino. El tamaño ,
volumen , y espesor de las piezas tiene gran importancia, ya que si
enfriamos una pieza grande primero se enfría la superficie exterior
rápidamente , pero las capas interiores tardan más , ya que el calor
debe de atravesar las capas exteriores y estas capas tienen una
conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados enfrían antes que
gruesos.
- El medio de enfriamiento también influye siendo este proceso por
etapas , en la primera el acero al sumergirse en el líquido se forma una
capa de vapor , al ser su temperatura muy alta, que rodea el metal , y
el enfriamiento se hace por conducción y radiación a través de la capa
gaseosa , siendo un enfriamiento muy lento.

3.7. TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA TEMPLAR ACERO EN

BASE A SU PORCENTAJE DE CARBONO.
La temperatura de temple debe ser en base a su porcentaje de
carbono que se detallan en la tabla inferior, en caso de tener una ficha
técnica del fabricante del acero se debe seguir sus recomendaciones
para el temple.

% de carbono Temperatura °C
0.10 925
0.30 870
0.50 830
0.70 780
0.90 760
1.00 760
1.20 760
1.40 760
 3.8. ALTERACIONES DESPUES DEL TEMPLE.
ALTERACIÓN CAUSA
- Enfriamiento muy drástico.
Ruptura durante el enfriamiento - Retraso en el enfriamiento.
- Aceite contaminado.
- Mala selección del acero
Diseño inadecuado.
Baja dureza después del temple. - Temperatura de temple muy
baja.
- Tiempo muy muy corto de
mantenimiento.
- Temperatura muy alta o
tiempo muy largos.
- Baja velocidad de
enfriamiento.
Deformación después del temple - Calentamiento disparejo.
- Enfriamiento en posición
inadecuada.
- Diferencias de tamaño entre
sección y continuas.
Fragilidad excesiva - Calentamiento a
temperaturas muy altas.
- Calentamiento irregular.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA DEL TEMPLE.

4.1. INFORMCION GENERAL SOBRE EL ACERO A TEMPLAR
- Marca: IBCA
- Tipo de acero: 705 / AISI 4340
- Generalidades: 705 es un acero al molibdeno más cromo y níquel. El
molibdeno tiene una solubilidad limitada y es un buen formador de
carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y de manera
semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura
de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que
los demás aceros aleados para maquinaria. Al combinarse con níquel
y cromo soporta altas exigencias de resistencia y tenacidad en
secciones grandes. Su contenido de níquel le da más templabilidad, lo
mismo que la resistencia en caliente. 705 combina alta resistencia
mecánica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero en
forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requería
luego un tratamiento térmico, sin embargo, si se desea mejores
propiedades, puede ser templado al aceite. Susceptible de temple por
inducción y también puede someterse a tratamiento de nitrurado.

- Análisis típico % :
C Si Mn P S Ni Cr V
705 0.36 0.25 0.70 --- --- 1.40 1.40 0.20
 AISI 0.35- 0.20- 0.60- 0.04 00.04 1.65- 0.70- 0.20-
4340 0.40 0.35 0.80 2.00 0.90 0.30

- Propiedades mecánicas en condición de suministro.

Resistencia a la tracción 90-110 kg/mm2
Esfuerzo de cedencia 70 kg/mm2
Elongación, A5 min 12 %
Reducción de área, Z min 45 %
Resistencia al impacto, KU aprox. 20 J
Dureza 270 - 330 HB

- Aplicaciones.
Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como:
Ejes.
Cardanes
Cigüeñales
ejes de leva
Tornillería de alta resistencia.
Partes para la construcción de maquinaria de trabajo pesado como:
Árbol para trituradoras.
Ejes de transmisión de grandes dimensiones.
Engranajes de temple por llama, inducción o nitruración.
Barras de torsión.
Mandriles.
Portaherramientas.
Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como:
En la construcción de equipo pesado para camiones, aviones,
equipo militar, etc.

- Tratamientos térmicos.
RECOCIDO BLANDO.- (650 - 700 ºC): Mantener a la temperatura por
2 horas. Enfriar en el horno con una velocidad de 15 ºC/h hasta los 600
ºC y luego libremente al aire.
ALIVIO DE TENSIONES.- (450 - 650 ºC): El acero templado tenaz
deberá ser calentado hasta aproximadamente 50 ºC por debajo de la
temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es
suministrado revenido a 600 ºC). Mantenerlo a esta temperatura
durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450 ºC y luego
libremente al aire.
TEMPLE.- (830 - 850 ºC), Con enfriamiento en aceite: El mantenimiento
del tiempo en minutos cuando la superficie ha alcanzado la temperatura
de temple es 0.7x espesor o diámetro en milímetros. Interrumpir el
enfriamiento a los 125 ºC y luego revenir inmediatamente.
REVENIDO.- (500 - 700 ºC): El tiempo de mantenimiento a la
temperatura de revenido podría ser de 1 - 2 horas o una hora por
pulgada de grueso. Partes de máquinas que requieran una resistencia
 alta, como por ej. engranajes, deberán ser revenidas a temperaturas
más bajas, es decir de 200 a 250 ºC, lo que dará dureza de
aproximadamente 500 HB.
NITRURACION.- Se pueden lograr durezas de alrededor de 53 - 55
RC. El proceso dura entre 48 y 72 horas, por lo cual la planeación del
tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.

4.2. MATERIALES.
Para realizar la practica de temple se requirieron los siguientes
materiales y equipos:
- 2 pedazos de acero 705/ AISI 4340 de Ø 1” x 6 cm de largo.
- 1 pinza de 50 cm.
- ¼ de aceite quemado.
- Aceite SAE 40 sellado.
- ½ libra de sal en grano.
- 1 recipiente metalico de 2 galones
- 1 carta de colores para temple
- 2 franelas.
- Cronometro.
- Equipo oxiacetilenico.
- EPP.

4.3. PROCEDIMIENTO
- Diluir la sal en grano en 2 galones de agua.
- Preparar ( limpiar el oxido, grasa, etc) la barra de acero 705 y sujerarla
en una prensa.
- Tener a mano el cronometro para tomar lecturas de tiempo en base a
todos los cambios de temperatura.
- Encender el equipo oxiacetilenico y mediante una boquilla # 10 calentar
el acero de una forma uniforme; se debe observar el color que toma el
acero en cuanto a su temperatura e ir comparandolo con la carta de
colores hasta llegar a la temperatura de temple recomendada por el
fabricante la cual es de 830°C a 850°C.
 - Una vez que la temperatura llegue al punto de temple, mantener esa
temperatura por aproximadamente 100 segundos.
- Una vez finalizada esta etapa de mantenimiento de temperatura,
sujetarla con una pinza e inmediatamente sumerjirla en el agua sal y
realizar giros hacia la derecha y hacia la izquierda, cada cierto tiempo
extraer del agua y volver a sumergir hasta que se enfrie totalmente.
- Finalmente se deben realizar comparaciones de dureza con el acero
sin templar.

4.4. CURVA TTT (TEMPERATURA, TIEMPO, TRANSFORMACIÓN)

Se tomaron los siguientes datos de temperatura y tiempo y en base a ello
se graficó la curva de temple TTT.
Etapa Tiempo (segundos) Temperatura (°C)
Etapa 1 0 24
Calentamiento 55 600
74 650
94 700
112 760
148 830
Etapa 2 248 830
Mantenimiento de
temperatura
Etapa 3 273 20
Enfriamiento

900 °C ETAPA 2
ETAPA I ETAPA 3
830 °C 830 °C
800 °C
760 °C
700 °C 700 °C
650 °C
TEMPERATURA (°C)

600 °C 600 °C

500 °C

400 °C

300 °C

200 °C

100 °C

0 °C 24 °C 20 °C
0 Seg 50 Seg 100 Seg 150 Seg 200 Seg 250 Seg 300 Seg
TIEMPO (SEGUNDOS)

El temple consta de 3 etapas. Etapa 1.- la temperatura va aumentando progresivamente

hasta llegar a un punto que que se lo conoce como temperatura de austenitizacion,(
tiempo 148 seg ;temp 830°C). Etapa 2.- la temperatura se mantiene uniforme para
homogenizar la austenita, (tiempo 100 seg; temp 830 °C). Etapa 3.- el enfriamiento debe
ser lo mas rapido posible en cualquier medio (tiempo 25 seg ; temp 20°)
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1. CONCLUSIONES.
- Después de realizar el temple, pudimos observar que la estructura del
acero cambio, por consecuencia también cambiaron las propiedades
del acero.
- Existen diferentes tipos de enfriamiento dos de los cuales son temple
en agua y temple en aceite. Al observar este tratamiento concluimos
que las caracteristicas adquiridas en el acero depende del medio y la
rapidez del enfriamiento.
- Se observó que la dureza obtenida mediante el temple en las diferentes
probetas depende de la cantidad de carbono que contengan en su
estructura cristalina.
- Existen aceros que no se pueden templar ya que sufren agrietamientos
o fisuras como es hierro gris lo cual se pudo observar en otras probetas.

5.2. RECOMENDACIONES.
- Se recomienda no exceder las presiones de los gases para el
precalentamiento, ya que en otras probetas se pudo evidenciar que el
acero templado tenia partes fusionadas o derretidas.
- Es importante exigir certificados de calidad o fichas tecnicas a los
vendedores de acero para estar seguro de la calidad del acero que se
va a adquirir para trabajar.
- Tener mucho cuidado al momento de calentar las probetas, con el
equipo oxiacetilenico, existe un riesgo de quemadura.
BIBLIOGRAFÍAS:
- http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/ar
ticle/viewFile/395/735
- METALOGRAFIA Y TRATAMIENTO TERMICO DE LOS
METALES (3ª EDICION)
- Enciclopedia Larousse
- Introducción al conocimiento de los materiales “Segundo Barroso
Herrero”
- Tratamientos Térmicos de los Aceros “ Jose Apraiz Barreiro “
- Endurecimiento , revenido y tratamiento térmico “Tubal Cain”
ANEXOS.
MATERIALES PARA EL TEMPLE ACERO 705

EQUIPO OXIACETILENICO CALENTAMIENTO DEL ACERO

COMPROBACION DE DUREZA EMFRIAMIENTO EN AGUA

CARTA PARA TEMPLE