Laboratorio de Soldadura y corte de Metales Ing.

Julio Larico

PROCESO SMAW

Nombre: Brigitte Vilca Aragón

Fecha de practica: 12 de abril del 2018
Turno: jueves de 9: 00 am a 11:00 am

1. Fundamento Teórico
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2. Materiales, equipos y herramientas

2.1. Electrodo E – 7018 (Supercito)

2.2. Plancha de acero dulce A 36
2.3. Piqueta
2.4. Escobilla de acero
2.5. Martillo y cincel
2.6. Alicate
2.7. Fuente de energía (EQUIPO SOLDADURA SMAW)
2.8. Casco de soldadura
2.9. Mameluco
2.10. Guantes de cuero
2.11. Respirador y tapa oídos
2.12. Zapatos de seguridad
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3. Desarrollo experimental

A continuación, se expone cuales son los puntos que tomar antes de realizar
cualquier tipo de soldadura.

1. Identificar cual es y/o que tipo es el material donde se va a realizar la

soldadura.
Debemos de reconocer cual el material, en este caso una plancha de acero. Ver que tipo
de acero es el que vamos a soldar ya que existen diferentes tipos.
Comúnmente encontramos el acero dulce en varios lugares y materiales.
Tipos de Aceros:
1. Aceros al carbono
2. Aceros aleados

1. Aceros al carbono

1.1. Aceros de bajo carbono: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono. Se
endurecen únicamente por carburación, aceros como AISI 1018 o AISI 1020,
ASTM A – 36 son grados comunes de aceros de bajo carbono.

1.2. Aceros de medio carbono: entre 0.25 – 0.60 % en peso de carbono. Para
mejorar sus propiedades se tratan térmicamente.

1.3. Aceros de alto carbono: entre 0.60 – 1.40 % en peso de carbono. Son aún
más resistentes que el acero de medio carbono, pero menos dúctiles.

2. Aceros aleados: contienen en su composición química una proporción

determinada de varios elementos con el din de mejorar las propiedades físicas,
químicas especiales y mecánicas. Los elementos que se agregan pueden ser:
carbono, cromo, molibdeno, vanadio, cobre, níquel, etc.
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2. Elegimos cual es el proceso de soldadura adecuado.

3. Elegimos cual es el tipo de electrodo recomendado para la soldadura.

Electrodo Penetración Acabado Norma

Celuloso A B B 0–1

Rutílico C A B 2-3

Básico B A A 6–8-5

Hierro en Polvo 4–7

Electrodo: Leyenda:

E–7018 Tensión en PSI

Posición del material.
(1) Todas posiciones
(2) Plana / horizontal
Tipo de electrodo

4. Tomamos los parámetros de soldadura

Longitud de Representa el máximo diámetro del electrodo.

arco
Amperaje 1/8” E 7018 soldexa( 90 – 160 amp) . Soldadura plana (promedio amp)
Filete (máximo amp) S.C (minimo amp)
Velocidad de Varia. Va desde 8 – 24 cm/min.
avance
Angulo de Se recomienda 15°de la posición de soldadura.
inclinación
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Ahora se puede soldar.

Encendido del arco:

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación,
como si se encendiera un fósforo.

4. Resultados y conclusiones

5. Recomendaciones y sugerencias

- Reducción de alumnos, la cantidad de alumnos en las clases no permite el

reconocimiento del equipo.
- Rotulaciones en cada sector, por equipo de soldadura.
- Mas iluminación.
- Limpieza de equipos.
- Nuevos equipos
- Implementación de nuevos extractores de gases