ACCIDENTES MINEROS

RIESGOS LABORALES EN MINA:

Las minas es uno de los lugares de trabajo, sin ningún género de dudas, más
peligrosos conocidos por el hombre. La Federación Internacional de
Trabajadores de Química, Energía, Minas e Industria estima que 12.000 mineros
fallecen cada año, la mitad en China.
 Riesgos físicos:
Las lesiones traumáticas representan el principal problema y su rango oscila
desde los triviales hasta accidentes mortales (caída de rocas, incendios,
explosiones, inundaciones, derrumbamiento y electrocución). La aplicación
sistemática de técnicas de gestión del riesgo en países desarrollados ha
contribuido a reducir de forma sustancial la frecuencia de este tipo de accidentes,
aunque son necesarias importantes mejoras para alcanzar los límites tolerables
a nivel general.
El ruido, y la sordera subsecuente, han estado de forma omnipresente en la
minería. Es generado por las perforadoras, dinamita, corte de materiales,
equipos de ventilación, trituradoras, cadena de transporte de los minerales y,
finalmente, el procesado. Controlar el ruido ha sido siempre ha sido una tarea
muy difícil en este sector.
El calor y la humedad es un importante problema ya que la temperatura del aire
aumenta con la profundidad (debido principalmente al gradiente geotérmico y a
la mayor presión barométrica). Así, en las profundas minas de oro de Sudáfrica,
los golpes de calor de consecuencias fatales han sido siempre un problema
importante.
La presión barométrica es elevada en minas profundas (en estos casos se
genera un incremento de la temperatura del aire y se reduce la sudoración, lo
que genera golpes de calor) y reducida en minas de alta altitud, especialmente
en Sudamérica (en estos casos una hipoxia crónica intermitente induce
adaptaciones fisiológicas y genera síntomas agudos benignos del mal de la
montaña).
La vibración transmitida por martillos neumáticos es la causa o exacerbación de
trastornos vertebrales preexistentes.
La exposición solar a la radiación ultravioleta en trabajadores que operan en
minas de superficie contribuye a la presencia de cáncer de células escamosas y
cáncer de células basales.
Finalmente, la exposición a radón en minas profundas ha incrementado el riesgo
de cáncer de pulmón aunque, afortunadamente, gracias al empleo de poderosos
equipos de ventilación puede ser controlado.

En una reunión organizada por el ISEM sobre la problemática de los accidentes

fatales en la minería peruana se concluyó que las principales causas observadas
fueron:

1. Resistencia al cambio a todo nivel, principalmente de los actores

ejecutores del mismo (jefes de área y supervisores).

 Falta de difusión de los objetivos y beneficios que se esperan

alcanzar.
 Falta de un proceso de sensibilización previo a iniciar la estrategia de
implementación.
 Paradigmas propios de cada trabajador.

2. Sistema no adecuado a la realidad de cada empresa minera (sistemas

enlatados)

 No se realizó un análisis e inventario riguroso de los aspectos críticos

a implementar (identificación de peligros y evaluación de riesgos,
aplicar Pareto; identificar el 20% de peligros que pueden causar el
80% de pérdidas).
 Mejorar el clima organizacional: la comunicación entre áreas, eliminar
las islas.
 Establecer mecanismos para la participación del personal: reporte de
incidentes, buzones de sugerencias, etc.

3. Compromiso no sostenible.

 Es fundamental el liderazgo visible y visionario de la alta gerencia.

 No dar concesiones y no ser complaciente.
 Evitar enfrentar la producción con la seguridad; siempre se puede
llegar a un punto de equilibrio.
 4. No se priorizan los recursos: la seguridad requiere inversión.

 Es fundamental optimizar los costos.

 Contar con un apoyo logístico oportuno.

Ejemplo de un accidente en mina:

Un minero asturiano perteneciente a la empresa Hijos de Baldomero García
(HBG) ha fallecido esta mañana mientras reparaba una máquina en una mina de
laciana situada en Caboalles de Arriba, cerca de Villablino (León).
Según fuentes, el trabajador de 45 años y vecino de Asturias fallecía al ser
arrollado por una máquina rozadora que él mismo estaba reparando, los hechos
ocurrieron en una zona llamada “Capa Anita”. El cadáver fue rescatado por los
servicios médicos del centro clínico de Cobarca. No se sabe más detalles del
accidente ni de las causas del mismo.
Se trata del primer accidente mortal en la mina lacianiega del 2010. Mañana será
jornada de luto en las empresas HBG y la antigua MSP, conocida ahora como
Coto Minero Cantábrico.
Medidas preventivas:
 Teniendo en cuenta que la rozadora es un equipo muy especializado y
que, a fin de cuentas, es una máquina, lo primero es que todos los
trabajadores que manipulen la rozadora deberán conocer bien la
estructura de la misma, las instrucciones (en un idioma que el operario
pueda entender) de explotación y las normas de seguridad de la mina,
sólo podrán manipular el equipo el personal autorizado. Por lo tanto,
volvemos a estar con la necesidad de formar bien a los trabajadores.
 La rozadora debe estar siempre en perfecto estado de mantenimiento y
conservación, con una comprobación diaria de su estado, dando a
conocer al responsable inmediatamente cualquier anomalía. Además la
máquina debe tener el marcado CE o la adaptación en caso de no
poseerla.
 Las tareas de mantenimiento, limpieza o engrasado deben hacerse
siempre con la máquina parada, además los cofres estarán con el
seccionador abierto. Además, el responsable del funcionamiento del
equipo lo hará sólo cuando le avise el responsable de la operación.
Además, el maquinista deberá avisar sobre la maniobra de puesta en
marcha de las partes móviles del equipo.
 “Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”.

Universidad Nacional De Piura

PROEDUNP- SULLANA

 Alumno :
Atoche Benavides Jailer Brant.

 Facultad :
Ingeniería De Minas.

 Profesor :
Alarcón.

 Curso :
Seguridad e higiene minera

Sullana 2018