RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO 2: DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

CRISTIAN SANCHEZ ARTUNDUAGA Cod.20151138948

CRISTHIAN ALEXANDER VEGA LEIVA Cod.20151139185

PRESENTADO A:
ING. WILSON JAVIER ERAZO ESPINOSA

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
2018
 INTRODUCCION

El módulo elástico longitudinal (Modulo de Young) es una medida que se define por
el comportamiento de un material elástico, dependiendo de la dirección en la que
se le aplique la fuerza, considerando que este comportamiento está relacionado con
el esfuerzo simple producido por cargas axiales y su deformación, producto de un
desplazamiento sobre su longitud inicial.

Para esta práctica se realizaron 3 ensayos ha tracción con probetas cuyo tipo de
material fueron Aluminio, Acero Mecánico Y Acero estructural y de esta manera
poder determinar el Modulo de elasticidad (Comportamiento Elástico) de cada
material.

OBJETIVO

 Determinar experimentalmente el módulo de elasticidad de algunos

materiales, para el caso de solicitación a tracción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el esfuerzo simple de cada uno de los materiales en

consideración con la fuerza aplicada en ese instante y el área de la sección.

 Determinar la deformación producida por un desplazamiento sobre su

longitud inicial.

 Realizar el análisis de Modulo de elasticidad en la sección del límite

proporcional

CONSIDERACION TEORICA

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor
para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico,
y es siempre mayor que cero: si se tracción a una barra, aumenta de longitud.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el
límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del
material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el
módulo de elasticidad transversal de un material.

Materiales lineales
Para un material elástico lineal el módulo de elasticidad longitudinal es una
constante (para valores de tensión dentro del rango de reversibilidad completa de
deformaciones). En este caso, su valor se define como el cociente entre la tensión
y la deformación que aparecen en una barra recta estirada o comprimida fabricada
con el material del que se quiere estimar el módulo de elasticidad:

Donde:

E: es el módulo de elasticidad (módulo de elasticidad longitudinal o módulo

de Young)

𝝈: es la tensión ejercida sobre el área de la sección transversal del elemento

(tensión = fuerza/área).

𝜺: Es la deformación unitaria entendida como la relación entre el cambio de

longitud con respecto a la longitud inicial.

La ecuación anterior es válida si la tensión es uniforme en toda la sección, y

se escoge el área adecuadamente, además de otras limitaciones; en los
contextos en que tiene validez la fórmula anterior se expresar también como:
𝝈 = 𝑬. 𝜺
Nos indica que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor módulo
de elasticidad. En este caso, se dice que el material es más rígido.

Materiales no lineales
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la curva
de tensión-deformación no tiene ningún tramo lineal, aparece una dificultad ya que
no puede usarse la expresión anterior. Para ese tipo de materiales no lineales
pueden definirse magnitudes asimilables al módulo de Young de los materiales
lineales, ya que la tensión de estiramiento y la deformación obtenida no son
directamente proporcionales.

Para estos materiales elásticos no lineales se define algún tipo de módulo de Young
aparente. La posibilidad más común para hacer esto es definir el módulo de
elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material
y el cambio correspondiente a la deformación unitaria que experimenta en la
dirección de aplicación del esfuerzo:

Donde:
E: es el módulo de elasticidad secante.

∆𝝈: es la variación del esfuerzo aplicado

∆𝜺: es la variación de la deformación unitaria

Si se observa con detenimiento, la gráfica para el módulo elástico puede ser

interpretada como la ecuación de una recta (𝑦=𝑎𝑥+𝑏), entonces basta con
determinar la relación entre los esfuerzos que surgen en una probeta (𝜎), y las
deformaciones unitarias causadas (𝜀 ), expresar dicha relación en forma de gráfica
𝜀 – 𝜎 (para el rango de deformaciones elásticas), y determinar por medio de métodos
gráficos (por ejemplo), la pendiente de la recta obtenida, este mismo dato será
entonces el módulo de elasticidad que se pretende determinar experimentalmente
(ver Fig. 1). De lo anterior se deduce que:

Se debe tener en cuenta que la precisión general requerida para la medición de las
deformaciones con miras a la obtención del módulo de elasticidad es de un orden
más alto que la requerida generalmente para la determinación de las propiedades
mecánicas, como el límite de fluencia, por ejemplo; lo que condicionara la
escogencia del instrumento de medida para esta variable.
ANALISIS Y RESULTADOS

DATOS

PROBETAS LONGITUD (mm) DIAMETRO (mm)

ALUMINIO 202 9.2

ACERO ESTRUCTURAL 201 9.6

ACERO MECANICO 201 9.7

 Para en análisis se extrajeron los respectivos datos, seleccionándolos por
intervalos de a 10 segundos, las fuerzas aplicadas y desplazamiento o
alargamiento de la probeta en esos instantes. Esto se realizó de la misma
manera con las demás probetas.

ACERO MECANIZADO
Tiempo Fuerza Desplazamiento Extensometro
seg kN mm mm
1,0000 0,0999 0,0166 0,0010
10,0000 2,4042 0,1667 0,0110
20,0000 4,9179 0,3333 0,0190
30,0000 6,8247 0,5000 0,0260
40,0000 8,5386 0,6667 0,0320
50,0000 10,1318 0,8333 0,0370
60,0000 11,7230 1,0000 0,0430
70,0000 13,3460 1,1667 0,0490
80,0000 15,0205 1,3333 0,0550
90,0000 16,7283 1,5000 0,0610
100,0000 18,4792 1,6667 0,0670
110,0000 20,2793 1,8333 0,0730
120,0000 22,1245 2,0000 0,0800
130,0000 24,0250 2,1667 0,0870
140,0000 25,9741 2,3333 0,0940
150,0000 27,9502 2,5000 0,1010
160,0000 29,9721 2,6667 0,1090
170,0000 32,0231 2,8333 0,1160
180,0000 34,0936 3,0000 0,1240
190,0000 36,1912 3,1667 0,1310
200,0000 38,3054 3,3333 0,1390
210,0000 40,4313 3,5000 0,1470
220,0000 42,5777 3,6667 0,1550
230,0000 44,7281 3,8333 0,1640
240,0000 46,8465 4,0000 0,1730
250,0000 48,8361 4,1667 0,1830
254,3000 49,5707 4,2383 0,1900
 ACERO ESTRUCTURAL
Tiempo Fuerza Desplazamiento Extensometro
seg kN mm mm
1,0000 0,1177 0,0166 0,0010
10,0000 1,8901 0,1666 0,0090
20,0000 3,2732 0,3333 0,0130
30,0000 4,2720 0,5000 0,0160
40,0000 5,2423 0,6666 0,0190
50,0000 6,1814 0,8333 0,0220
60,0000 7,1630 1,0000 0,0250
70,0000 8,1888 1,1666 0,0280
80,0000 9,2369 1,3333 0,0320
90,0000 10,3159 1,5000 0,0360
100,0000 11,4302 1,6666 0,0400
110,0000 12,5825 1,8333 0,0440
120,0000 13,7619 2,0000 0,0480
130,0000 14,9627 2,1666 0,0520
140,0000 16,1875 2,3333 0,0560
150,0000 17,4386 2,5000 0,0610
160,0000 18,7111 2,6666 0,0650
170,0000 20,0036 2,8333 0,0700
180,0000 21,3160 3,0000 0,0750
190,0000 22,6471 3,1666 0,0790
200,0000 23,9802 3,3333 0,0840
210,0000 25,3245 3,5000 0,0890
220,0000 26,6713 3,6666 0,0940
230,0000 28,0117 3,8333 0,0990
240,0000 29,3294 4,0000 0,1030
250,0000 30,5737 4,1666 0,1070
260,0000 31,7081 4,3333 0,1120
270,0000 32,6540 4,5000 0,1170
290,0000 32,6041 4,8333 0,1270
 ALUMINIO
Tiempo Fuerza Desplazamiento Extensometro
seg kN mm mm
1,0000 0,1166 0,0167 0,0010
10,0000 1,5678 0,1667 0,0170
20,0000 2,8276 0,3333 0,0290
30,0000 3,8287 0,5000 0,0390
40,0000 4,8139 0,6667 0,0500
50,0000 5,6994 0,8333 0,0590
60,0000 6,5880 1,0000 0,0690
70,0000 7,5041 1,1667 0,0790
80,0000 8,4532 1,3333 0,0890
90,0000 9,4260 1,5000 0,0990
100,0000 10,4326 1,6667 0,1100
110,0000 11,4690 1,8333 0,1210
120,0000 12,5312 2,0000 0,1330
130,0000 13,6183 2,1667 0,1440
140,0000 14,7298 2,3333 0,1560
150,0000 15,8609 2,5000 0,1680
160,0000 17,0131 2,6667 0,1810
170,0000 18,1828 2,8333 0,1930
180,0000 19,3490 3,0000 0,2060
190,0000 20,4554 3,1667 0,2180
200,0000 21,3392 3,3333 0,2310
202,0900 21,4106 3,3681 0,2390

 Después se determinaron los esfuerzos simples y las deformaciones de

cada instante. Considerando las siguientes formulas.

PARA LA PROBETA DE ACERO MECANIZADO,

Esfuerzo Simple σ:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝜎=
𝐴𝑅𝐸𝐴
  Para el instante 1 segundo, se registró una carga de 0,0999 kN, la probeta
posee un diámetro de 9,7 mm con esto podemos determinar el área de la
sección carga aplicada, trabajos unidades de N/mm² = Mpa, con esto
tenemos:

99,9 𝑁
𝜎= = 𝟏, 𝟑𝟓 𝑴𝒑𝒂
𝜋(9,7𝑚𝑚)2
4

 De esta manera determinamos los esfuerzos en cada uno de los datos,

considerando el área de la probeta como una constante.

PARA LA PROBETA DE ACERO MECANIZADO

Deformación 𝞮:

 Estableciendo la ecuación, Iniciamos en el instante 1 segundo, y

seleccionamos el desplazamiento o alargamiento registrado en ese instante
y lo dividimos sobre la longitud inicial de la probeta, tenemos que:

𝛿 0,0166𝑚𝑚
𝜀= = = 𝟖, 𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎/𝒎𝒎
𝑙 201𝑚𝑚

 Este proceso se realiza para los demás datos, y las demás probetas.
Obtenemos las siguientes tablas Esfuerzo, deformación
 ACERO MECANIZADO
Esfuerzo (σ - Mpa) Deformacion (ε - mm/mm)
1,352 8,25*〖10〗^-5
32,53 8,29*〖10〗^-4
66,55 1,65*〖10〗^-3
92,36 2,48*〖10〗^-3
115,55 3,31*〖10〗^-3
137,12 4,14*〖10〗^-3
158,65 4,97*〖10〗^-3
180,61 5,80*〖10〗^-3
203,28 6,63*〖10〗^-3
226,39 7,46*〖10〗^-3
250,09 8,29*〖10〗^-3
274,45 9,12*〖10〗^-3
299,42 9,95*〖10〗^-3
325,14 0,01
351,52 0,011
378,26 0,012
405,63 0,013
433,38 0,014
461,41 0,015
489,79 0,0157
518,41 0,016
547,18 0,017
576,23 0,018
605,33 0,019
634 0,02
660,92 0,02
670,87 0,021
 ACERO ESTRUCTURADO
Esfuerzo (σ - Mpa) Deformacion (ε - mm/mm)
1,62 8,25*〖10〗^-5
26,11 8,29*〖10〗^-4
45,22 1,65*〖10〗^-3
59,02 2,48*〖10〗^-3
72,42 3,31*〖10〗^-3
85,4 4,14*〖10〗^-3
98,96 4,97*〖10〗^-3
113,13 5,80*〖10〗^-3
127,61 6,63*〖10〗^-3
142,52 7,46*〖10〗^-3
157,91 8,29*〖10〗^-3
173,83 9,12*〖10〗^-3
190,13 9,95*〖10〗^-3
206,72 0,01
223,64 0,011
240,93 0,012
258,51 0,013
276,36 0,014
294,5 0,015
312,89 0,0157
331,3 0,016
349,88 0,017
368,48 0,018
387 0,019
405,21 0,02
422,35 0,02
438,07 0,021
451,14 0,022
450,45 0,024
 ALUMINIO
Esfuerzo (σ - Mpa) Deformacion (ε - mm/mm)
1,75 8,25*〖10〗^-5
23,58 8,29*〖10〗^-4
42,53 1,65*〖10〗^-3
57,6 2,48*〖10〗^-3
72,42 3,31*〖10〗^-3
85,74 4,14*〖10〗^-3
99,11 4,97*〖10〗^-3
112,89 5,80*〖10〗^-3
127,17 6,63*〖10〗^-3
141,8 7,46*〖10〗^-3
156,95 8,29*〖10〗^-3
172,54 9,12*〖10〗^-3
188,52 9,95*〖10〗^-3
204,87 0,01
221,6 0,011
238,61 0,012
255,95 0,013
273,54 0,014
291,09 0,015
307,73 0,0157
321,03 0,016
322,1 0,0166

 Con los datos graficamos para cada probeta Esfuerzo Vs Deformación

 σ2

Δσ

σ1
ΔƐ Ɛ2
Ɛ1

.Para establecer el módulo de elasticidad tenemos la ecuación.

𝝈𝟐 − 𝝈𝟏 (299,42 − 66,55)𝑀𝑝𝑎
𝑬= = = 𝟐𝟖, 𝟎𝟓 𝑮𝒑𝒂
Ɛ𝟐 − Ɛ𝟏 (0,00995 − 0,00165)𝑚𝑚/𝑚𝑚
ACERO ESTRUCTURADO

𝝈𝟐 − 𝝈𝟏 (190,13 − 45,22)𝑀𝑝𝑎
𝑬= = = 𝟏𝟕, 𝟒𝟔 𝑮𝒑𝒂
Ɛ𝟐 − Ɛ𝟏 (0,00995 − 0,00165)𝑚𝑚/𝑚𝑚
ALUMINIO

𝝈𝟐 − 𝝈𝟏 (188,52 − 42,53)𝑀𝑝𝑎
𝑬= = = 𝟏𝟕, 𝟓𝟗 𝑮𝒑𝒂
Ɛ𝟐 − Ɛ𝟏 (0,00995 − 0,00165)𝑚𝑚/𝑚𝑚

MATERIAL MODULO DE ELASTICIDAD (GPA)

ACERO MECANIZADO 28,05

ACERO ESTRUCTURADO 17,46

ALUMINIO 17,59

DETERMINACION DE LA FUERZA MAXIMA.

 MATERIALES FUERZA MAXIMA (Kn)

ACERO MECANIZADO 48,55

ACERO ESTRUCTURADO 33,28

ALUMINIO 21,40

CONCLUSIONES

 El módulo de elasticidad nos ayuda a determina la rigidez de cualquier

material y su comportamiento elástico, debido a que este se encuentra en el
rango del límite proporcional y elástico, no podemos excedernos de ese
rango debido a que se habla de una proporcionalidad y factor de seguridad,
de como un material es deformado producto de una carga y su capacidad
para mantener la elasticidad, es decir que pueda recuperar su longitud inicia
sin sufrir un deformación permanente y próximo a una rotura.

 El acero estructurado presento un módulo elástico menor, esto pudo haber

sido por su estructura compuesta de diversos materiales como el hierro y el
carbono, pues a pesar de que el acero es un material muy resistente,
debemos de considerar las propiedades de los materiales que lo componen,
ya que estos pueden de menor resistencia y elasticidad.

 El módulo de elasticidad se comporta y expresa como una recta debido a que

en cada sección donde lo tomemos se mantiene casi constante, debido a la
variabilidad del esfuerzo y la deformación,

BIBLIOGRAFIA

http://www.ndt.net/article/panndt2007/papers/109.pdf
J. F. Schackelford, Introducción a la ciencia de los materiales para ingenieros, 6ª ed., 2008.
L. Ortiz Berrocal, Elasticidad, ed. McGraw-Hill, Madrid, 1998.
Cristian Cruz, A. M. (2014). Ensayo de resistencia a la compresion de cilindros normales de
concreto y determinacion del modulo de elasticidad estatico y la relacion de Poisson
en concreto a compresion. Bogota: Universidad Nacional de Colombia.