LAMINACION DE ZINC

1. INTRODUCION

Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso

industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación
de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen
nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.

Para estudiar cómo se realiza la laminación de productos hechos de zinc, estudiaremos los
procedimientos que realizan dos marcas internacionales que fabrican productos de zinc en
Europa, estas son VMZINC y también Industrias Electro Químicas S.A.

Estas empresas han abastecido continuamente al Mercado europeo con láminas y bobinas de Zinc-
Cobre-Titanio laminado.

Desde un comienzo, este producto ha sido manufacturado de acuerdo a normas de calidad

europeas. Antes de que las autoridades competentes de la Unión Europea aprobaran la norma
EN988 para este producto, las láminas y bobinas de Zinc-Cobre-Titanio de IEQSA se producían de
acuerdo a la norma industrial alemana DIN 17770. .

2. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

 ETAPA 1: Fundir el zinc

La primera etapa de la producción consiste en fundir el metal puro al 99,995%, obtenido en los
cátodos durante la operación de electrólisis, y en elaborar la aleación liquida por adiciones
controladas de cobre y titanio, en una serie de hornos de inducción.

 ETAPA 2: Solidificar el zinc

A continuación, el líquido formado de este modo se transfiere a una máquina de colada continua,
para que se solidifique en forma de una banda de diez milímetros de grosor y de un metro de
ancho aproximadamente denominada “brame”. El enfriamiento enérgico en la máquina permite
obtener una estructura solidificada fina y homogénea.
  ETAPA 3: Laminar el zinc

Después, la “brame” se lamina en continuo, en tres a cinco pasadas, para obtener el grosor final
deseado. La temperatura, la velocidad de laminado y el índice de reducción en cada pasada se
controlan con precisión para obtener las características dimensionales y mecánicas programadas.

 ETAPA 4: Bobinar el zinc

La última etapa consiste en cortar el zinc laminado en bobinas, del peso y ancho deseado (cuatro
toneladas como máximo) en líneas específicas de acabado. A continuación, las bobinas se cortan
en láminas o pequeñas bobinas que sirven de base para la realización de productos elaborados o
para ser montados en obra.

3. TRANSFORMACIÓN

Las láminas y las bobinas creadas por este procedimiento de fabricación las utilizan los
instaladores en sus talleres y en obra. También se utilizan para la producción de productos
elaborados en las plantas de VMZINC y de sus clientes (chapas perfiladas para cubiertas y fachada,
acabados, accesorios y sistemas de evacuación de aguas pluviales)

4. PRODUCTO

Láminas de zinc y bobinas de zinc laminado, de aleación tipo europeo Zinc-Cobre-Titanio,

siguiendo la composición química y características físicas especificadas por la norma europea
EN988. Otras aleaciones también están disponibles (zinc blando y zinc para embutido profundo).

Propiedades Norma Verozinc

europea EN
988
Características químicas
Calidad del zinc Z1 (99,995 %) Zn 99,995 % EN1179
Cobre (%) 0,08% - 1,0 % 0,120% - 0,140%
Titanio (%) 0,06% - 0,2% 0,065% - 0,075%
Aluminio (%) 0,015% max 0,003% - 0,006%
Total Plomo + no cantidades muy
Cadmio (%) especificado limitadas, en
promedio debajo de
0.0025%
Características físicas
Variación de ± 0,03mm ± 0,02mm
espesor (mm)
Variación de ancho + 2mm / - 0mm + 1mm / - 0mm
(mm)
Variación de largo + 10mm / - 0mm + 3mm / - 0mm
(mm) C
Curvatura lateral max. 1.5mm/m max. 1.5mm/m
 (mm)
Planitud (mm) max. 2mm max. 2mm
Características mecánicas
Limite elástico 100 mínimo 110 mínimo
(N/mm2)
Esfuerzo a la 150 mínimo 150 mínimo
rotura (N/mm2)
Elongación / min 35% min 35%
Alargamiento (%)
Prueba de doblez No presenta No presenta
rajaduras rajaduras
Ensayo de fluencia 0,1% max 0,1% max
(%)
Prueba de embutido no 7,0 mm mínimo
profundo Erichsen especificado
(mm)

 Acabado de Superficie

Zinc natural, brillo medio (laminado mate) comparable al de los fabricantes europeos más conocidos.

 Anchos

Desde 10mm a 1,100mm, dependiendo de los requerimientos de espesor.

 Espesor

a) Un espesor mínimo de 0.40mm para anchos superiores a 330mm

b) Para espesores de 0.20mm a 0.40mm, el ancho máximo es 330mm.

c) Para espesores de 0.08mm a 0.195mm, el ancho máximo es de 325mm.

 Presentaciones

Láminas: En todos los tamaños habituales requeridos por el mercado (Ejemplo: 1,000mm x 2,000mm
x 0.70mm; 1,000mm x 2,250mm x 0.80mm, etc).

Flejes o tiras: en tamaños especificados por el cliente (Ejemplo: 100mm x 0.65 mm x 2,000mm).

Bobinas para uso industrial: En tamaños especificados por el cliente (Ejemplos: 1,000 mm x 0.70mm x
3 toneladas; 331mm x 0.70mm x 1,600 Kilos; etc.).

Bobinas para instalación de techos y/o fachadas: En tamaños especificados por el cliente (Ejemplo:
670mm x 0.70mm x 100 Kilos).

 Empaque y Embalaje

Nuestros productos van envueltos en un papel especialmente diseñado para el zinc laminado, con
componentes químicos absorbentes de humedad en su cara interior, reforzado por fibras anti-rotura
cruzadas, y plastificado en su cara exterior. Los productos se acondicionan sobre paletas de madera
tipo europeo, y se aseguran con zunchos plásticos o de acero. Se usan elementos adicionales de
seguridad tales como protectores de bordes y esquinas y núcleos de cartón para las bobinas.
Nuestras paletas cumplen la norma ISPM Nº 15.

5. BIBLIOGRAFÍA
 Vmzinc.es. (2018). Procedimiento industrial en VMZINC. [online] disponible en
http://www.vmzinc.es/quienes-somos/production-in-vmzinc-plants.html [Acceso 22
Abril. 2018].
 (2017, 01). Zinc laminado. IEQSA.COM. Obtenido 04, 2018, de
http://www.ieqsa.com.pe/espanol/fich/bobinas_zinc.html
 Corporación Aceros Arequipa (2007). El acero. Lo que hay que saber (2ª edición). Lima:
Grupo Publicidad. p. 45.