UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

“IMPORT EXPORT EUROPEAN

MODEL G&M E.I.R.L”
 CURSO: CONTABILIDAD DE COSTOS Y
PRESUPUESTOS
 DOCENTE: VICTOR LEYTON DIAZ
 INTEGRANTES:
Huamanyauri Chuquiyuri, Edson
Inga Yauri, Soledad
Lazaro Guerra, Wilmer
Paucar Ventura, Cristhian

 CICLO: 2017 – I

1
Contenido
CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Y DE LA EMPRESA........................................ 5
1.1. Objetivos del trabajo. .................................................................................................... 5
1.2. Necesidad de la investigación. ...................................................................................... 5
1.3. Importancia de la investigación. ................................................................................... 5
1.4. Planteamiento de la investigación. ............................................................................... 6
1.5. Formulación de la investigación. ................................................................................... 6
1.6. Justificación de la investigación. ................................................................................... 6
1.7. Antecedentes de la empresa......................................................................................... 6
1.8. Productos y servicios que realiza la empresa. .............................................................. 6
1.9. Principales clientes. ....................................................................................................... 7
1.10. Principales competidores. ......................................................................................... 7
1.11. Diagnóstico integral de la empresa y del sector económico. ................................... 7
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO. .................................................................................................... 8
2.1. Teoría de costos ............................................................................................................ 8
2.1.1. Terminología de Costos ............................................................................................. 8
2.1.2. Elementos o costos de un producto.......................................................................... 8
2.1.2.1. Materiales ......................................................................................................... 8
2.1.2.1. Mano de obra .................................................................................................... 9
2.1.2.1. Costos Indirectos De Fabricación ...................................................................... 9
2.1.3. Tipos de costos .......................................................................................................... 9
2.1.4. Tipos de sistemas de costos .................................................................................... 10
2.1.4.1. Sistemas de costos por órdenes ...................................................................... 11
2.1.4.2. Sistemas de costos por procesos .................................................................... 11
2.1.4.3. Sistemas de costos por departamento ........................................................... 11
CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA EMPRESA ...................................................................................... 12
3.1. Infraestructura e instalaciones.................................................................................... 12
3.1.1. Elaboración de los planos de ubicación y arquitectura........................................... 12
3.1.2. Layout de la planta. ................................................................................................. 15
3.2. Descripción del proceso productivo ............................................................................ 15
3.2.1. Análisis de proceso productivo. .............................................................................. 15
3.2.1. Construcción del Diagrama de Operaciones el Proceso (DOP). .............................. 17
3.2.2. Construcción del Diagrama Analítico del Proceso. (DAP). ...................................... 18
3.2.3. Diagrama de procesos. ............................................................................................ 19
3.2.4. Identificación de los recursos de producción.......................................................... 19
3.2.5. Relación de materias primas. .................................................................................. 20

2
 3.2.6. Principales puestos de trabajo. ............................................................................... 20
3.2.7. Elementos indirectos a la producción. .................................................................... 22
3.2.7. Determinación del consumo eléctrico de la planta. ............................................... 23
3.2.8. Determinación de la cantidad de residuos sólidos obtenidos. ............................... 23
3.2.9. Programas de mantenimiento ................................................................................ 23
3.2.10. Identificación de los recursos de control de calidad. .............................................. 23
3.2.11. Requerimientos de elementos de protección personal y seguridad ...................... 25
3.3. Maquinarias y equipos. ............................................................................................... 26
3.3.1. Relación de máquinas y equipos. .................................................................................. 26
3.3.2. Relación de equipos de cómputo. ................................................................................. 26
Cuadro 3.6: Elaboración propia...................................................................................... 26
3.3.3. Relación de vehículos. ................................................................................................... 26
3.3.4. Relación de intangibles. ................................................................................................ 26
3.4. Localización y análisis de la infraestructura. ............................................................... 27
3.4.1. Macrolocalización.................................................................................................... 27
3.4.2. Microlocalización..................................................................................................... 28
3.4.3. Análisis de las instalaciones. ................................................................................... 29
3.4.4. Evaluación de la infraestructura. ............................................................................ 29
3.5. Capacidad instalada y procesos productivos .............................................................. 31
3.5.1. Capacidad instalada de planta. ............................................................................... 31
3.5.1. Análisis de capacidades. .......................................................................................... 31
CAPÍTULO IV ........................................................................................................................... 32
ESTUDIO DE COSTOS Y PLAN ECONÓMICO ................................................................. 32
4.1. ESTUDIO DE COSTOS............................................................................................... 32
4.1.1. Análisis del tipo de sistema de costos a utilizar. .............................................. 32
4.1.2. Identificación de los elementos de costos y gastos. ........................................ 32
4.1.3. Determinación del costo de materia prima. ....................................................... 33
4.1.4. Cálculo del costo de la mano de obra directa. .................................................. 34
4.1.5. Determinación de los Costos Indirectos de Fabricación. ................................ 34
4.1.6. Cálculo de los gastos administrativos, ventas y financieros........................... 35
4.1.8. Identificación de los costos fijos y variables. ............................................................ 36
4.1.9. Determinación del punto de equilibrio. .................................................................... 37
4.1.10. Estado de Ganancias y Pérdidas. ............................................................................. 37
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................. 38
Conclusiones ............................................................................................................................... 38
Recomendaciones ....................................................................................................................... 38

3
Bibliografía .................................................................................................................................. 38
Anexos ......................................................................................................................................... 39

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 ……………………………………………………………………………………………………………………………12
Figura 3.2 ……………………………………………………………………………………………………………………………12
Figura 3.3 ……………………………………………………………………………………………………………………………13
Figura 3.4 ……………………………………………………………………………………………………………………………14
Figura 3.5 ……………………………………………………………………………………………………………………………16
Figura 3.6 ……………………………………………………………………………………………………………………………17
Figura 3.7 ……………………………………………………………………………………………………………………………18
Figura 3.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………22
Figura 3.9 ……………………………………………………………………………………………………………………………23
Figura 3.10 ……………………………………………………………………………………………………………………………23
Figura 3.11 ……………………………………………………………………………………………………………………………24
Figura 3.12 ……………………………………………………………………………………………………………………………26
Figura 3.13 ……………………………………………………………………………………………………………………………27
Figura 3.14 ……………………………………………………………………………………………………………………………27
Figura 3.16 ……………………………………………………………………………………………………………………………29
Figura 3.17 ……………………………………………………………………………………………………………………………29

ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 3.1 ……………………………………………………………………………………………………………………………19
Cuadro 3.2 ……………………………………………………………………………………………………………………………21
Cuadro 3.3 ……………………………………………………………………………………………………………………………21
Cuadro 3.4 ……………………………………………………………………………………………………………………………21
Cuadro 3.5 ……………………………………………………………………………………………………………………………25
Cuadro 3.6 ……………………………………………………………………………………………………………………………25
Cuadro 3.7 ……………………………………………………………………………………………………………………………30
Cuadro 3.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………30
Cuadro 4.1 ……………………………………………………………………………………………………………………………31
Cuadro 4.2 ……………………………………………………………………………………………………………………………32
Cuadro 4.3 ……………………………………………………………………………………………………………………………32
Cuadro 4.4 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.5 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.6 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.7 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………35
Cuadro 4.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………35
Cuadro 4.9 ……………………………………………………………………………………………………………………………36

4
CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Y DE LA
EMPRESA
1.1. Objetivos del trabajo.
Objetivos Generales

 Analizar la implementación del sistema de costos en la Industria de Calzado

de la Empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L. en la
ciudad de Lima.
 Evaluar la implementación del sistema de costos en la empresa para evaluar
sus efectos como herramienta de apoyo en la toma de decisiones.
 Conocer los alcances de los procesos productivos de la empresa para
mejorar el uso de estos con los menores costos en la empresa IMPORT
EXPORT EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L.

Objetivos Específicos
 Sugerir medidas que la empresa debe tomar antes de la implementación del
sistema y lograr el éxito en su uso.

1.2. Necesidad de la investigación.

Nuestro presente trabajo de Investigación se da con el fin de saber, conocer y

analizar el mejor sistema de costeo que se puede implementar en la empresa de
artes gráficas, IMPORT EXPORT EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L., con el fin
de implementar un sistema de costeo optimo que le permita realizar sus cuentas
y estados de resultados y financieros de la mejor manera posible para que pueda
tener un orden en el control de sus procesos y que sepa en qué gastos se han
incurrido y controlarlos para el bienestar y crecimiento de la compañía.

1.3. Importancia de la investigación.

La realización de esta investigación, resulta importante para nosotros, pues es

parte fundamental de nuestra formación profesional, nos permite conocer los
detalles de cómo emplear las herramientas de costeo y elaboración de sistemas
de costos, es importante para cualquier emprendedor que desea tener una mejor
referencia de las necesidades diarias de una empresa de este mercado, además
sirve para el análisis de cualquier empresa tanto para aprender de lo bueno de
esta empresa como para comprender los errores que se cometían en este caso.

5
1.4. Planteamiento de la investigación.

La investigación se llevará a cabo con datos directamente extraídos de la labor

diaria de la empresa brindados por el dueño de la misma, se procederá a realizar
una análisis de la historia y situación actual de la empresa, luego en cuanto al
sistema de costos, este se elaborará desde cero con los datos provistos por la
misma empresa, para luego realizar una evaluación del ejercicio de la empresa,
gastos, beneficios, entre otros.

1.5. Formulación de la investigación.

El tema de investigación para la empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN

MODEL G&M E.I.R.L.,:
Diseño de un sistema de costeo basado en actividades para calzado que se
fabrican en la empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L.,.

1.6. Justificación de la investigación.

El presente trabajo se realizara para poder tener mapeados los costos incurridos
en cada área y por ende en los productos que la empresa ofrece así se tendrá
utilidades más exactas. Se utilizará el Costeo ABC en los cálculos ya que este tipo
de costeo se adapta y tiene mayor precisión en los costos.

1.7. Antecedentes de la empresa.

La Empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L. es una

empresa con 1 año en el mercado del calzado. Esta empresa se ubica en Lima
en el distrito de San juan de Lurigancho en donde se fabrican los distintos
productos lo distribuye principalmente en Cañete y Huancayo, muy pocas veces
en Lima.

1.8. Productos y servicios que realiza la empresa.

La empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L. ofrece

productos de gran variedad de calzado

La variedad de los productos se debe a que aparte de vender productos de

catálogo esta empresa acepta pedidos para fabricar zapatos, zapatillas etc. a
pedido del cliente, imponiendo este último como es que desea el modelo. Ello
origina que la empresa en ocasiones agregue ese modelo en su catálogo
aumentando aún más la diversidad de los productos ofrecidos.

6
1.9. Principales clientes.

Actualmente los principales clientes son personas naturales dueños de

pequeñas tiendas entre estos clientes se tiene a los que provienen de Pucallpa
y Pichanaqui, mas no a empresas grandes por el momento.

En lima se tienen dos puestos de ventas pero no en cantidades comparadas con

los clientes mencionados.

1.10. Principales competidores.

Los principales competidores son las empresas trujillanas como Paradise, Valle,
Germany, Maribel, d'mary, la coste, Marilú, Seter, Oscar, Jocard, Isabel’s,
Jenniffer y otras empresas nacionales como Bata, Platanitos y Vigo.

La industria de calzado en el Perú viene desplazando al cuero sobre todo en la

fabricación de zapatos para mujeres, gracias a los bajos costos de las planchas
de dicho producto.

1.11. Diagnóstico integral de la empresa y del sector económico.

Se considera que por las características de la vida moderna, que implican un

público cada día más exigente si se trata de calzado ya sea en diseño, tendencia
en la moda, las empresas de calzado deben de estar aptos ante los cambios,
por lo que se tienden a crear nuevos productos, destacando la fabricación de
más accesorios.

7
 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO.
2.1. Teoría de costos

2.1.1. Terminología de Costos

 CONTABILIDAD DE COSTOS: Mide, analiza y reporta información financiera y
no financiera relacionada con los costos de adquisición o uso de los recursos
dentro de una organización.
 ADMINISTRACIÓN DE COSTOS: Concepto que describe los enfoques y las
actividades de los gerentes para utilizar los recursos con miras a incremento el
valor para los clientes y al logro de los objetivos organizacionales.
 COSTOS: cantidad monetaria que debe pagarse para adquirir bienes o servicios.
Un costo real es aquel en que ya se ha incurrido (un costo histórico o pasado),
a diferencia de un costo presupuestado, el cual es un costo predicho o
pronosticado (un costo futuro). El costo es el valor sacrificado para adquirir
bienes o servicios y que se mide en unidades monetarias mediante la reducción
de activos o al incurrir en pasivos en el momento que se obtienen beneficios.
 OBJETO DE COSTOS: Cualquier cosa para la cual se desea una medición de
costos. Algunos ejemplos de objetos de costos son: productos, servicios,
proyectos, clientes, actividades o departamentos.
 GASTO: Costo que ha producido un beneficio y que ha expirado. Los costos no
expirados que pueden dar beneficio se clasifican como activos.
 INGRESO: Precio de los productos vendidos o de los servicios prestados. Se
confrontan con los gastos para determinar la utilidad o pérdida netas de un
periodo.
 PÉRDIDAS: Bienes o servicios comprados que se convierten en algo sin valor,
sin haber prestado ningún beneficio.

2.1.2. Elementos o costos de un producto

2.1.2.1. Materiales
Son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se transforman en
bienes terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en materiales directos e
indirectos, de la siguiente manera:
 Materiales directos. Son todos los que pueden identificarse en la
fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y
representan el principal costo de materiales en la elaboración del

8
 producto. Un ejemplo de material directo es la madera aserrada que se
utiliza en la fabricación de una litera.
 Materiales indirectos. Son aquellos involucrados en la elaboración de un
producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte
de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo es el pegante usado
para construir una litera.

2.1.2.1. Mano de obra

Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los costos
de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta,
como sigue:
 Mano de obra directa. Es aquella directamente involucrada en la
fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste con
facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la
elaboración del producto. El trabajo de los operadores de una máquina
en una empresa de manufactura se considera mano de obra directa.
 Mano de obra indirecta. Es aquella involucrada en la fabricación de un
producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra
indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El
trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de mano
de obra.

2.1.2.1. Costos Indirectos De Fabricación

Este pool de costos se utiliza para acumular los materiales indirectos, la mano de obra
indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse
directamente con los productos específicos. Ejemplos de otros costos indirectos de
fabricación, además de los materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, son
arrendamiento, energía y calefacción, y depreciación del equipo de la fábrica.

2.1.3. Tipos de costos

En relación con la producción:
 Costos primos: Son los materiales directos y la mano de obra directa.
 Costos de conversión: Son los relacionados con la transformación de los
materiales directos en productos terminados. Son la mano de obra y los costos
indirectos de fabricación.
En relación con el volumen:

9
  Costos variables: Aquellos en los que el costo total cambia en proporción directa
a los cambios en el volumen o producción dentro del rango relevante.
 Costos fijos: Aquellos en que los que el costo fijo total permanece constante
dentro de un rango relevante de producción.
 Costos mixtos: tienen las características de fijos y variables.
Por la capacidad para asociar costos:
 Costos directos: Aquellos que la gerencia es capaz de asociar con los artículos
o áreas específicas. Los materiales directos y los costos de mano de obra directa
de un determinado producto constituyen ejemplos de costos directos.
 Costos indirectos. Aquellos comunes a muchos artículos y, por tanto, no son
directamente asociables a ningún artículo o área. Usualmente, los costos
indirectos se cargan a los artículos o áreas con base en las técnicas de
asignación. Por ejemplo, los costos indirectos de manufactura se asignan a los
productos después de haber sido acumulados en un grupo de costos indirectos
de fabricación.
Según la fecha de cálculo:
 COSTOS HISTÓRICOS. Llamados también reales, son aquellos en los que
primero se produce el bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o
determinan los costos. Los costos del producto o servicio se conocen al final del
período.
 COSTOS PREDETERMINADOS. Son aquellos en los que primero se
determinan los costos y luego se realiza la producción o la prestación del
servicio. Se clasifican en Costos Estimados y Costos Estándares.
 COSTOS ESTIMADOS. Son los que se calculan sobre una base experimental
antes de producirse el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad
pronosticar, en forma aproximada, lo que puede costar un producto para efectos
de cotización.
 COSTOS ESTÁNDARES. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de
los tres elementos del costo, para determinar lo que el producto debe costar en
condiciones de eficiencia normal. Su objetivo es el control de la eficiencia
operativa. Los costos de un artículo o servicio se conocen antes de iniciar el
período.

2.1.4. Tipos de sistemas de costos

Para la determinación de un sistema de costos en cualquier empresa específica, es
necesario tomar en cuenta varios factores, entre estos están:

 El tipo de mercado que abastece y su posición dentro de él.

10
  La naturaleza de sus procesos fabriles.
 El grado de complejidad en las etapas de elaboración.
 El surtido de artículo que se fabrica.
 Las modalidades de producción en cuanto a si se trabajan sobre la base de
pedidos especiales o se almacenan inventarios para las ventas.

2.1.4.1. Sistemas de costos por órdenes

En este sistema se necesita una orden numerada de los productos que se van a producir
y se van acumulando la mano de obra directa, los gastos indirectos correspondientes y
los materiales usados. Este sistema es aplicado en las industrias que producen
unidades perfectas identificadas durante su período de transformación, siendo así más
fácil determinar algunos elementos del costo primo que corresponden a cada unidad y
a cada orden. Este sistema también nos brinda ventajas y desventajas.
Entre las ventajas tenemos:
 Da a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo.
 Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.
 Pueden saberse que órdenes han dejado utilidad y cuales pérdidas.
 Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla.
Entre las desventajas tenemos:
 Su costo de operación es muy alto, debido a que se requiere una gran labor
para obtener todos los datos en forma detallada.
 Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.
 Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de
productos terminados, ya que el costo total no se obtiene hasta la
terminación de la orden.
2.1.4.2. Sistemas de costos por procesos
Este sistema se utiliza en las empresas cuya producción es continua y en grandes
masas, existiendo uno o varios procesos para la transformación de la materia. Este tipo
de sistemas se diferencia con el de orden específica en que en este no se identifica los
elementos del material directo y la mano de obra directa, hasta que no esté terminada
la producción completa.

2.1.4.3. Sistemas de costos por departamento

Es muy parecido al sistema de costos por procesos, pero con la diferencia que este
sistema depende de los departamentos por los cuales ha tenido que pasar el producto.

11
 CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA EMPRESA

3.1. Infraestructura e instalaciones

3.1.1. Elaboración de los planos de ubicación y arquitectura.

 Plano de ubicación:

La Empresa: Industria de calzado “Import export European model g&m

E.I.R.L”

 Ubicación: San juan de Lurigancho, las Flores altos, las Huamaripas 757.
 Referencia: Altura las Flores, cerca de la iglesia San Benito.

12
 Figura 3.1: Ubicación del taller Referencia www.googlemaps.com

Figura 3.2: Ubicación del taller Referencia www.googlemaps.com

 Plano de arquitectura:
La empresa dispone de tres pisos, pero solo el segundo piso es donde se fabrica.

13
Figura
3.3:
Plano de arquitectura del taller. Elaboración Propia

14
 3.1.2. Layout de la planta.
 Distribución de planta de la empresa:

Figura 3.4: Layout de la empresa:. Elaboración Propia

3.2. Descripción del proceso productivo

3.2.1. Análisis de proceso productivo.
La empresa Import export European model g&m E.I.R.L se especializa en la
producción de productos elaborados principalmente de cuero, zapatos para
damas y caballeros.

La empresa ofrece una gama de productos para calzar elaborados a base de

cuero; los cuales, pasa por diferentes áreas de producción para así obtener el
producto final y luego lo distribuyen y venden.

El proceso productivo o elaboración que realiza la empresa son los siguientes:

 Proceso de transporte de los materiales requeridos al área de
proceso:
Consiste en que desde el almacén se elegirán los materiales requeridos
y se distribuirán en el área de producción, todo lo anterior es realizado
por el jefe de almacén.

15
 Proceso del corte de las piezas:
El proceso del corte se basa mediante la moldura diseñada en el área de
diseño, el proceso de corte lo realiza el cortador, cada pieza de cuero
obtenido del proceso de corte forma parte de la elaboración de los
zapatos.
 Proceso de desbaste:
A algunas piezas obtenidas del proceso de corte se procede a desbastar
el cual consiste en disminuir el volumen para que se adhiera a las otras
piezas.
 Proceso de armado:
Se reúne las piezas de un lote para armar para ello se cose en maquina
en este proceso lo realiza el armador.
 Proceso de armado o montado:
Consiste en colocar el corte ya cosido en la horma de acuerdo a la
numeración que se requiere para que quede perfectamente ajustado,
luego se procede a colocar pegamento en la planta para colocarlo en el
horno caliente por 1 minuto para que se adhiera fácil a la suela de caucho.

 Proceso de ensuelado por proceso de pegado tradicional:

Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, después se
realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en
un maquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento
se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela.

 Proceso de acabado:
Consiste en pegar las plantillas, se pintan los cantos de suelas y forros,
se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha
el zapato de residuos del proceso productivo.
 Proceso de empaque
Se coloca la etiqueta y se guarda el producto en cajas de cartón.

16
3.2.1. Construcción del Diagrama de Operaciones el Proceso (DOP).

Figura 3.5: diagrama de operaciones del proceso Elaboración Propia

17
3.2.2. Construcción del Diagrama Analítico del Proceso. (DAP).

Figura 3.6: Diagrama Analítico del Proceso Elaboración Propia

18
3.2.3. Diagrama de procesos.

Figura 3.7: Diagrama de procesos: Elaboración Propia

3.2.4. Identificación de los recursos de producción.

Para la producción del zapato se requieren recursos necesarios para producir el
bien, en este caso sería:
 Material prima: cuero, hilo, pegamento, etiqueta, caja, esponja, hebilla,
planta de caucho.
 Mano de Obra: administrador, diseñador, cortador, perfilador y armador.
 Técnica: Conocimiento del proceso de elaboración del calzado.
 Tecnología: Maquina de cocer, horno, pulidor.
 Capital: dinero para pagar a los trabajadores, consumo de energía, los
materiales.

19
 3.2.5. Relación de materias primas.
La relación de materias primas a utilizar son las siguientes:

Materia Prima
Código Descripción
MD01 PLANTA de PU
MD02 PLANTA de PVC
MD03 PLANTA de GOMA
MD04 CUERO NACIONAL
MD05 CUERO SINTETICO
MD06 CUERO BIOCUERO
MD07 GAMUZA SIMPLE
MD08 GAMUZA NOBU
MD09 FORRO BADANA
MD10 FORRO POLIBADANA
MD11 FORRO SINTETICO
Cuadro 3.1 Relación de materias primas: Elaboración propia

3.2.6. Principales puestos de trabajo.

Los principales puestos de trabajo son:

E01 RESPONSABILIDADES DEL DIRECTOR

GENERAL O ADMINISTRADOR

FUNCIONES FRECUENCIA DOCUMENTO/REGISTRO

Realizar todo género de operaciones Mensual Informe de préstamo, pago,

mercantiles, bancarias y otras de interés etc.
económico.

Firmar planillas de sueldos, salarios, viáticos, Mensual Planillas de sueldos

remuneraciones extraordinarias y otras
asignaciones para su pago

Atender y realizar el trámite administrativo Cuando sea Documentos administrativos

interno y externo de la empresa, llevando necesario
para ello el control de la documentación
recibida, emitida y velar de los archivos
administrativos.

Organizar y dirigir las actividades Cuando sea -

administrativas, técnicas, operativas y necesario
económicas de la empresa

Planificar las fechas de salidas del vendedor Trimestralmente -

E02 RESPONSABILIDADES DEL CONTADOR

20
FUNCIONES FRECUENCIA DOCUMENTO/REGISTRO

Realizar informe de la economía de la empresa Mensual Balance general

Realizar informe de ganancias Mensual Estado de Situación Financiera

E03 RESPONSABILIDADES DEL JEFE DE

PRODUCCIÓN Y DISEÑO Y DESARROLLO

FUNCIONES FRECUENCIA DOCUMENTO/REGISTRO

Seguimiento y control de la producción Diaria -

Elaborar el Programa de Producción Semanal Nota de pedido

Orden de producción

Costear la producción Por cada Hoja de costos

pedido

Realizar los nuevos modelos Por cada Lista de modelos

colección

Planificar las compras que se harán por cada Por cada Orden de compra
lote a producirse pedido

Realizar las muestras para los pedidos de Por cada

otras empresas de calzado pedido

E04 RESPONSABILIDADES DEL JEFE DE

VENTAS

FUNCIONES FRECUENCIA DOCUMENTO/REGISTRO

Recibir llamadas de clientes que mandan a hacer Por cada -

zapatos para sus marcas y coordinar. pedido

Mantener comunicación con los clientes recibiendo las Por cada -

pre ordenes de pedido y las ordenes de pedido pedido

Entregar el pedido al jefe del área de modelaje Por cada -

pedido

Registrar las ventas Por cada Registro de ventas

venta

Cuadro 3.2 Principales puestos de trabajo: Elaboración propia

21
 E05 RESPONSABILIDADES DEL
JEFE DE ALMACÉN

FUNCIONES FRECUENCIA

Recibir y realizar control de calidad a los materiales Por cada pedido

Clasificar materiales Por cada compra

Despachar a cortes de acuerdo a la orden de producción Diario

Realizar el control de calidad del área de corte Diario

Realizar el control de calidad al área de armado Diario

Realizar el control de calidad al área de ensuelado Diario

Realizar el control de calidad al área de acabado Diario

Personal del proceso de producción:

E06 CORTAROR DE LAS PIEZAS

E07 ARMADOR DE LAS PIEZAS

E08 DESBASTADOR PARA ADELGAZAR EL CUERO

E09 ACABADOR

E10 EMPAQUETADOR

Cuadro 3.3 Personal del proceso de producción: Elaboración propia

3.2.7. Elementos indirectos a la producción.

TABLA DE ELEMENTO DE COSTOS INDIRECTOS
Código Descripción Costo S/. TIPO DE COSTO
EC01 Mano Obra Indirecta S/. 2,975.00 FIJO
EC02 Materiales indirectos S/. 850.00 FIJO
EC03 Energía eléctrica S/. 79.00 VARIABLE
EC04 Agua S/. 10.00 VARIABLE
EC05 Teléfono S/. 65.00 FIJO
EC06 Internet S/. 35.00 FIJO
EC09 Alquiler S/. 200.00 FIJO
EC10 Depreciación S/. 5,000.00 FIJO
TOTAL S/. 25,738.00
Cuadro 3.4 Elementos indirectos a la producción: Elaboración propia

22
3.2.7. Determinación del consumo eléctrico de la planta.
Requerimientos de elementos de protección personal y seguridad
Se ha determinado que el costo por concepto de consumo eléctrico en la planta
es de 79 soles mensuales (según datos proporcionados por la empresa).

3.2.8. Determinación de la cantidad de residuos sólidos obtenidos.

Los residuos sólidos provienen principalmente, del corte de los cueros, no se
logró obtener ese dato.

3.2.9. Programas de mantenimiento

Se práctica el mantenimiento preventivo y también el mantenimiento correctivo,

el mantenimiento preventivo es realizado por el personal de producción, tales
como limpieza de máquinas, agregados de lubricantes, etc. En casos que se
necesite, se solicita un personal externo para el mantenimiento de las maquinas,
por ejemplo: Reparación de las maquinas.

3.2.10. Identificación de los recursos de control de calidad.

Para el control de la calidad de la producción de los zapatos la empresa dispone
de una variedad de recursos para controlar la calidad de los zapatos:

 Ficha técnica, las medidas de las piezas, color, material, modelo,

plantilla, etc.

23
Figura 3.8 Ficha técnica: Fuente: empresa IMPORT EXPORT
EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L
 Hormas estándares

Figura 3.9: Hormas estándares. Fuente: empresa IMPORT EXPORT

EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L

 Moldes

 Figura 3.10: Moldes. Fuente: empresa IMPORT EXPORT

EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L

24
  Ficha de proceso

Figura 3.11: Moldes. Fuente: empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN

MODEL G&M E.I.R.L

 Control de calidad en el área de almacén:

El jefe de almacén tiene la responsabilidad de realizar el control de
materiales con la ayuda de la ficha de especificaciones ya que en esa
ficha indica el material requerido, el tipo de suela, el color de cuero, etc.

 Control de calidad en área de corte:

Un operario verifica la medida del corte con el uso de una regla de
medida además con ayuda de la ficha técnica.

 Control de calidad en el área de acabado:

Un operario revisa si se siguió todo el proceso correcto además observa
si tiene un error el armado es decir revisa si ha tenido una desviación a
la hora de coser.

3.2.11. Requerimientos de elementos de protección personal y

seguridad

 Overoles o batas
 Tapabocas o respiradores

25
  Gorros
 Guantes desechables (de látex o de nitrilo)
 Gafas protectoras

3.3. Maquinarias y equipos.

3.3.1. Relación de máquinas y equipos.

de corte, aparado y armado son los siguientes:

DESCRIPCIÓN
Maquina Aparadora
Horno
Máquina de pulido
Máquina de esmeril
Cuadro 3.5: Elaboración propia

3.3.2. Relación de equipos de cómputo.

Los equipos de apoyo para el área administrativa son los siguientes

DESCRIPCIÓN

Laptop

Impresora

Cuadro 3.6: Elaboración propia

3.3.3. Relación de vehículos.

No se cuenta con vehículos para el transporte de los trabajadores, insumos y

productos.

3.3.4. Relación de intangibles.

No se cuenta con software de apoyo al proceso productivo.

26
3.4. Localización y análisis de la infraestructura.
3.4.1. Macrolocalización.
IMPORT EXPORT EURPEAN MODEL G&M E.I.R.L. se encuentra
ubicado en Lima-Perú.

Figura 3.12 : Mapa de ubicación geográfica del tipo macro

27
3.4.2. Microlocalización.

IMPORT EXPORT EURPEAN MODEL G&M E.I.R.L. se encuentra

ubicado en San Juan de Lurigancho, Urb. Las Flores, Calle las
Huamanripas N° 757
Figura 3.13: Fuente Google Maps

28
 3.4.3. Análisis de
las instalaciones.
La empresa cuenta con 4
departamentos y se
encuentran dentro de un
espacio de 90 𝑚2 .

DEPARTAMENTOS

Diseño, Corte

Aparado

Armador

Acabador

Figura 3.14: Elaboración propia

3.4.4. Evaluación de la infraestructura.

IMPORT EXPORT EUROPEAN MODEL CUENTA CON LOS SIGUIENTES AREAS:

 8 𝑚2 Área de diseño y corte.

 18 𝑚2 Área de aparado.
 9 𝑚2 Área de armado.
 9 𝑚2 Área de almacén de Materiales Directos y Productos en Proceso.
 8 𝑚2 Área de almacén de Productos Terminados.
Cuenta con los siguientes elementos de trabajo

Máquina de coser recta

Esta máquina es útil para trabajos rectos y productos sintéticos.

Máquina de coser poste

Esta máquina es muy útil para trabajos pesados como el cuero (guante, nacional,
flote, gamuza, charol...etc.), bio-cuero (mochica, azteca...etc.), cuero sintético.

Figura 3.14: Tomada en la empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN

MODEL G&M E.I.R.L.

29
 Desbastadora
Esta máquina es muy útil para el desbaste del cuero para el aparador pueda coser.

Figura 3.15: Tomada en la empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN

MODEL G&M E.I.R.L.

Esmeril
Esta máquina es muy útil en el proceso de desbaste del cuero para que
el posterior pegado de la planta con el cuero sea parejo.

Figura 3.16: Tomada en la empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN

MODEL G&M E.I.R.L.

Máquina de acabado

30
 Esta máquina es muy útil cuando para el brillo y lustro de los calzados.

Figura 3.17: Tomada en la empresa IMPORT EXPORT EUROPEAN

MODEL G&M E.I.R.L.

3.5. Capacidad instalada y procesos productivos

3.5.1. Capacidad instalada de planta.

Capacidad instalada de la planta por actividades.

Tiempos
Personal Descripción
(hrs/unidad)
MO1 Diseñador 0.50
MO2 Cortador 0.02
MO3 Aparador 1 0.33
MO4 Aparador 2 0.17
MO5 Aparador 3 0.22
MO6 Armador 0.36
MO7 Acabador 0.03
MO8 Empaquetador 1 0.04
MO9 Empaquetador 2 0.04
Cuadro 3.7: Elaboración propia

3.5.1. Análisis de capacidades.

El cuello de botella es MO6 – Armador- porque se demora 44 horas para hacer 9.25
docenas de pares de botas, esto es debido a tener un solo trabajador y la cantidad de
hormas en uso para el armador.

Tiempos
Personal Descripción
(hrs/unidad)
MO6 Armador 0.36
Cuadro 3.8: Elaboración propia

31
 CAPÍTULO IV

ESTUDIO DE COSTOS Y PLAN ECONÓMICO

4.1. ESTUDIO DE COSTOS

4.1.1. Análisis del tipo de sistema de costos a utilizar.

Los Sistemas de Costos son conjuntos de métodos, normas y procedimientos, que rigen
la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de registro de los
gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma
interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y de los
recursos materiales, laborales y financieros.

En este caso, la empresa es una productora de calzados de distintos tipos, de los cuales
nos estamos centrando en productos de invierno. Tomaremos como tipo de sistema de
costos a utilizar, el sistema de costos ABC, ya que tiene procesos que de desdoblan o
desagregan en actividades.

4.1.2. Identificación de los elementos de costos y gastos.

ELEMENTOS DEL COSTO

a) Costo de los Materiales Directos

CODIGO COSTO POR

MATERIAL MATERIAL UNIDAD
CM01 PU S/.13.33
CM02 PVC S/.2.92
CM03 GOMA S/.2.08
CM04 NACIONAL S/.7.50
CM05 SINTETICO S/.9.00
CM06 BIOCUERO S/.12.00
CM07 SIMPLE S/.10.00
CM08 NOBU S/.6.00
CM09 BADANA S/.2.50

32
 CM10 POLIBADANA S/.10.00
CM11 SINTETICO S/.9.00
Cuadro 4.1: Elaboración propia

b) Costo de la Mano de Obra Directa

Personal Descripción Tasa Hora S/.

MO1 Diseñador S/. 20.00
MO2 Cortador S/. 0.08
MO3 Aparador 1 S/. 5.00
MO4 Aparador 2 S/. 4.17
MO5 Aparador 3 S/. 4.17
MO6 Armador S/. 4.50
MO7 Acabador S/. 0.08
MO8 Empaquetador 1 S/. 0.04
MO9 Empaquetador 2 S/. 0.04
Cuadro 4.2: Elaboración propia

c) Costos Indirectos de Fabricación

Código Descripción Costo S/.

EC01 Mano Obra Indirecta S/.2,975.00
EC02 Materiales indirectos S/.850.00
EC03 Energía eléctrica S/.79.00
EC04 Agua S/.10.00
EC05 Teléfono S/.65.00
EC06 Internet S/.35.00
EC09 Alquiler S/.200.00
EC10 Depreciación S/.3,500.00
TOTAL S/.7,714.00
Cuadro 4.3: Elaboración propia

4.1.3. Determinación del costo de materia prima.

MATERIA PRIMA UNIDAD COSTO UNITARIO

PLANTA de PU PAR POR PRODUCTO S/. 10.00

33
 PLANTA de PVC PAR POR PRODUCTO S/. 2.92
PLANTA de GOMA PAR POR PRODUCTO S/. 6.25
PIES CUADRADO POR S/. 7.50
CUERO NACIONAL PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 15.00
CUERO SINTETICO PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 20.00
CUERO BIOCUERO PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 3.70
GAMUZA SIMPLE PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 5.00
GAMUZA NOBU PRODUCTO
PIES CUADRADO POR S/. 4.50
FORRO BADANA PRODUCTO
FORRO METROS CUADRADO POR S/. 10.00
POLIBADANA PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 9.00
FORRO SINTETICO PRODUCTO
TOTAL S/. 93.87
Cuadro 4.4: Elaboración propia

4.1.4. Cálculo del costo de la mano de obra directa.

MANO DE OBRA DIRECTA COSTO

Diseñador S/ 10 por modelo
Cortador S/ 5 por docena
Aparador S/ 45 por docena
Armador S/ 70 por docena
Acabador S/ 3 por docena
Empaquetador S/ 3 por docena
Cuadro 4.5: Elaboración propia

4.1.5. Determinación de los Costos Indirectos de Fabricación.

COSTOS INDIRECTOS
MATERIAL COSTO (mensual)
Mano Obra Indirecta S/. 2,975.00
Materiales indirectos S/. 456.33
Energía eléctrica S/. 79.00
Agua S/. 10.00
Teléfono S/. 65.00
Internet S/. 35.00
Alquiler S/. 200.00
Depreciación S/. 683.21
Cuadro 4.6: Elaboración propia

34
4.1.6. Cálculo de los gastos administrativos, ventas y financieros.

Gastos administrativos S/. 0,00

Gastos de ventas S/. 0,00
Gastos financieros S/. 0,00
Cuadro 4.7: Elaboración propia

MANO DE OBRA CANT. COSTO BASE MONTO

DIRECTA TRAB. PARCIAL COSTO TOTAL
Diseñador 1 S/. 10,00 por modelo S/. 10,00
Cortador 1 S/. 1,00 por docena S/. 5,00
Aparador 1 1 S/. 70,00 por docena S/. 350,00
Aparador 2 2 S/. 50,00 por docena S/. 500,00
Armador 1 S/. 70,00 por docena S/. 350,00
Acabador 1 S/. 1,00 por docena S/. 5,00

Empaquetador 2 S/. 0,50 por docena S/. 5,00

TOTAL COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA S/. 1.225,00

MATERIALES COSTO COSTO

UNID. CANTIDAD
DIRECTOS UNIT. TOTAL
Planta PU Par 60,0 S/. 13,33 S/. 800,00
Cuero Nacional ft2 por par 51,0 S/. 7,50 S/. 382,50
Forro Badana ft2 por par 16,2 S/. 2,50 S/. 40,50

COSTO DE MATERIALES DIRECTOS S/. 1.223,00

TOTAL COSTO PRIMO S/. 2.448,00

COSTOS INDIRECTOS TASA DE COSTO

UNID. MONTO
DE FABRICACIÓN DIST. TOTAL
Materiales indirectos O. PROD. S/. 456,33 0,14 S/. 61,67
Mano Obra Indirecta CARGA S/. 2.975,00 0,14 S/. 402,03
Energía eléctrica Kw/h S/. 79,00 0,14 S/. 10,68
Agua m3 S/. 10,00 0,14 S/. 1,35
Teléfono min. S/. 65,00 0,14 S/. 8,78
Internet Mb. S/. 35,00 0,14 S/. 4,73
Alquiler Mes S/. 200,00 0,14 S/. 27,03

35
Depreciación Prod. S/. 683,21 0,14 S/. 92,33

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/. 608,59

TOTAL COSTOS DE FABRICACIÓN S/. 3.056,59

GASTOS ADMINISTRATIVOS S/. -

GASTOS DE VENTAS S/. -

GASTOS FINANCIEROS S/. -

TOTAL COSTO DEL PRODUCTO S/. 3.056,59

UTILIDAD DEL PRODUCTO S/. 916,98

IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (18%) S/. 550,19

PRECIO DE VENTA DE LOS 60 BOTAS S/. 4.523,75

PRECIO UNITARIO DE CADA BOTAS S/. 37,70

Cuadro 4.8 : Elaboración propia

4.1.8. Identificación de los costos fijos y variables.

COSTOS FIJOS
CIF
Mano Obra Indirecta S/. 402,03
Energía eléctrica S/. 10,68
Agua S/. 1,35
Teléfono S/. 8,78
Internet S/. 4,73
Alquiler S/. 27,03
Depreciación S/. 92,33
COSTOS VARIABLES
Costo de Mano de Obra directa S/. 1.225,00

36
Costo de Material directo S/. 1.223,00
Costo de Material Indirecto S/. 61,67
Cuadro 4.9 : Elaboración propia

4.1.9. Determinación del punto de equilibrio.

Valor de Venta: S/ 75,40

Costo Fijo: S/ 546,92

Costo Variable Unitario: S/. 41,83

546.92
𝑃. 𝐸(𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎𝑠) = ≈ 17
74.40 − 41.83
4.1.10. Estado de Ganancias y Pérdidas.

Estado de ganancias y perdidas

Ventas S/. 9.047,50

Estructura del costo de ventas S/. 4.523,75
Utilidad bruta S/. 4.523,75
Total gastos S/.0
Utilidad antes de impuestos (UAI) S/. 4.523,75
Impuesto a la renta (30%) S/. 1.357,12
Utilidad después de impuestos (UDI) S/. 3.166,62

Rentabilidad 0,35
Cuadro 4.10 : Elaboración propia

37
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
 Este trabajo me ayudo a conocer como son los procesos de fabricación y poder
aplicar los conceptos enseñados en el curso de contabilidad de costos y
presupuestos y lo que más rescato es poder interactuar con los encargados de
producción y administración quienes muy gentilmente atendieron a mis
solicitudes brindándome la información y reforzando lo aprendido en clase.
 Todo lo enseñado en clases de Costos y Presupuestos ayudo a desarrollar el
trabajo además identificar CIF, MOD, Materiales primas. Además a calcular los
costos que interviene en la fabricación de calzado.
 No se sabe cuánto se pierde de material en el proceso de cortado de piezas o
en el desbastado ya que en el negocio no lo toman en cuenta.

Recomendaciones

 Se recomienda para futuros trabajos relacionados con calzado ir más de una vez
al negocio ya que es un proceso interesante además aplican en cada paso del
proceso una inspección de calidad.

Bibliografía
 (2016). estructura de costos. 24 de mayo del 2017, de Sitio web:
http://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dap-estructura.html
 (2016). Diagrama_de_flujo. 27 de mayo del 2017, de Sitio web: -

https://es.wikipedia.org/wiki/

 (2017). estructura de costos. 24 de mayo del 2017, de Sitio web:

https://www.google.com.pe/search?q=lima+peru&source=lnms&tbm=isch&sa=
X&ved=0ahUKEwiozIWDjqfUAhVDKCYKHUDPCOoQ_AUIBigB&biw=1366&bih
=638#tbm=isch&q=lima+peru+mapa&imgrc=u2dECb8d_ee8lM: [Accessed 5
Jun. 2017].

38
Anexos
Fotos de la visita
- Pulidora

- Máquina de desbastar

- Máquina de coser

39
 - Marcado de las piezas

- Almacén

Bibliografía: Google.com.pe. (2017). lima peru - Buscar con Google. [online] Available at:
https://www.google.com.pe/search?q=lima+peru&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUK
EwiozIWDjqfUAhVDKCYKHUDPCOoQ_AUIBigB&biw=1366&bih=638#tbm=isch&q=lima+peru+
mapa&imgrc=u2dECb8d_ee8lM: [Accessed 5 Jun. 2017].

40
41