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Resumen
El avance inicial de este experimento tiene como hipótesis nula probar que las medias de
todas las probetas de concreto hechas con distintos materiales serán iguales entre sí, estas
mezclas de distintas materias se conformaron de la siguiente manera, por cada 10 gramos
de cemento se añadía 5 gramos de grava mezclada con arena (variables controlables,
obteniendo la mezcla inicial del concreto. Previamente se fabricó el molde de las 4
probetas cilíndricas con un radio interior de 2,35 cm para concederle un tamaño replicable
para así formar los sujetos, se eligió este tipo de tamaño en vez de uno más pequeño para
que en el momento de aplicar el ensayo se pudiera verificar que no se doblara al instante de
ejercer presión sobre probeta.
Finalmente, luego de tener todas las probetas listas y secas se procedió a realizar el ensayo
de compresión en la prensa del taller de Tornería, el cual se ejerce manualmente midiendo
en Psi. Durante este ensayo se anotaron los datos obtenidos por cada probeta utilizada.
Debido al corto tiempo de secado de las probetas al momento de aplicar la presión sobre
estas, no todas lograron soportar el ensayo ya que su resistencia no era la adecuada. La
probeta construida con hierro fundido fue la cual mostró mayor resistencia, junto a la
probeta de concreto normal. El resto de las probetas debido a su muy baja resistencia se
quebraron al mínimo esfuerzo ejercido por la prensa, por lo cual no se logró registrar una
lectura de presión.
Muchos de los materiales que se usan en la vida cotidiana son proporcionados por la
naturaleza y solo necesitan de un proceso para ser utilizado y consumido, entre estos
materiales encontramos la madera, el agua, los metales, entre otros. Sin embargo muchos
de estos recursos como los metales son materiales no renovables y además son un gran
porcentaje en la fabricación de elementos de uso diario en el entorno laboral, por lo que el
empleo de materiales metálicos se convierte en forma indispensable.
H 0 : μA = μB = μC = μD = μE = μF
H 1 : μi =/ μj ; para algún i =/ j.
4. MARCO TEÓRICO
Una vez confeccionadas las probetas deben quedar en reposo en un lugar protegido de
cualquier golpe o vibración, al transcurrir aproximadamente 5 días se les debe quitar el
molde cuidadosamente. Inmediatamente después de desmoldar las probetas, los cilindros
deben ser sometidos a un proceso de curado, con el fin de controlar y mantener las
condiciones de humedad satisfactorias, de manera que el concreto se desarrolle con las
propiedades deseadas y no se agriete ni sufra deformaciones previo al ensayo de
compresión.
Para este experimento se ha decidido crear una población de 24 probetas en total, donde
todas las probetas miden 4,7 cm de diámetro y 4,7 cm de largo.
Primeramente para poder realizar cada probeta se utilizó una proporción la cual era
cada 10 gramos de cemento se añadía 5 gramos de grava mezclada con arena.
5.3.Procedimiento [Es una secuenciación de pasos que se pretende realizar en los sujetos]
2° En una cubeta plástica se añade cemento, grava, arena, agua, material extra elegido y
todo se revuelve enérgicamente para crear una mezcla homogénea.
3° Se vierte la mezcla en las probetas mientras están ubicadas sobre una superficie de
teflón, por lo general las probetas deben ser llenadas hasta el desbordamiento para luego
con una placa plana de aluminio quitar el excedente en forma de barrido dejando la
superficie expuesta de la mezcla plana.
4° Según el secado que requiere el concreto y sus cuidados, a cada probeta se le fue
agregando agua en igual cantidad para evitar el resecamiento.
5° Una vez seco y tratado el concreto se procede a desmoldar, debido a las propiedades del
desmoldante Sika Form Metal 99, cada probeta se desprende del molde con facilidad .
6° Debido a la cantidad de moldes se debe reproducir este procedimiento para cada grupo
de probetas.
5.4.Diseño [Se identifican las variables salida, entradas controlables y no controlables que
afectarán a la investigación u otras cosas que pudieran afectar].
Variable de salida: Presión medida en Psi entregada por la máquina conocida como prensa.
5.5.Experimentación
Probeta B - - -
7. CONCLUSIONES
En primer lugar, para la Probeta de tipo A, compuesta por cemento, grava, arena y agua;
hemos realizado tres ensayos de compresión, resultando únicamente una repetición de
resultado tabulable.
Para la Probeta de tipo B, compuesta por cemento, grava, arena, agua y bronce, no hemos
conseguido observar una presión en el manómetro del compresor. El motivo de esto fue la
humedad aún permaneciente en la probeta, la cual una vez aplastada se logra apreciar
claramente. Uno de los motivos de esta humedad aún en la mezcla puede ser explicada por
la presencia del metal mencionado.
Por otra parte, la Probeta C, compuesta por cemento, grava, arena, agua y hierro fundido
mostró en una de las réplicas un comportamiento altamente más resistente en comparación
a la probeta de tipo A.
Pese a no haber conseguido una cantidad de réplicas considerable de las cuales tabular
resultados, en esta primera tanda de medición, se ha cumplido el objetivo preliminar
propuesto de encontrar un mínimo de días de secado, evidentemente para el caso del
Bronce necesitaremos una cantidad más alta de días de secado, de la misma forma para
las probetas de tipo A y C, las cuales solo en un 33.3% de las veces se ha conseguido el
objetivo principal de comparar sus resistencia a la compresión.
Es por esto, que se ha decidido modificar el factor principal del experimento, centrado
netamente en la diferencia de resistencia de la mezcla de cemento, grava, arena, agua y
hierro fundido, variando la cantidad en gramos del hierro fundido aportado a cada una de las
probetas, de esta forma buscar la variación de resistencia a la compresión por cada una de
las probetas en función del hierro presente en la mezcla.