TRABAJO PRÁCTICO

PRODUCCIÓN DEL CEMENTO EN santa cruz

Con respecto a la producción de cemento en las fábricas de nuestro país se realizan los
siguientes pasos:
Se recolecta la materia prima que consiste en la piedra caliza, arcilla y ematita, luego es
sometido al chancado de las piezas más grandes, posteriormente después de un tamizado el
cual no pueden pasar sino las piedras que tengan un diámetro de 7" a 2", es molido, luego
se obtiene el crudo que necesita un porcentaje de:
- Caliza 83%
- Arcilla 13%
- Ematita 1%
Después de pasar por el proceso de obtención del crudo pasa a un proceso de cocción donde
se obtiene el CLINKER, luego pasa a otra molienda donde primero se dosifica el material,
después de la molienda pasa al embolsado u luego pasa a los depósitos.
El proceso final nos da como resultado un cemento de alta calidad que consta con los
siguientes materiales:
- Clinker.
- Yeso.
- Puzolana.
- Filler.
- Aditivo.

Las fábricas producen generalmente los cementos con IP 30 y 40, el tipo IP 40 significa que
por metro cuadrado el cemento tiene una resistencia de 40 MegaPascales. El IP 30 consta
con un porcentaje de:
- Clinker 70%
- Yeso 4%
- Puzolana 26%
En la fabricación de cemento se utiliza como ya hemos mencionado la puzolana que como
nos especificaron en la fábrica sirve para bajar el costo de producción del cemento, y para
mejora la resistencia de este después de los 28 días. También se utiliza el yeso que sirve
para la retardación del fraguado en la producción del cemento.
Para las pruebas de control de calidad del cemento la fábrica cuenta con un laboratorio
físico químico. Para el control de calidad se mezcla el cemento para la manufacturación de
hormigones con % en volumen de:
- Cemento 1
- Agregado Fino 2 13%
- Agregado grueso 3 35%
- Agua 25 lt/bls 52%
Para la mezcla de los morteros se realiza una mezcla en % de volumen de:
- Cemento

Materia Piedra Caliza Arcilla

Primas 80% - 85% 15% - 20%
Polvo Crudo
Yeso Clinker Horno
Proceso 5% 95% (1500°C)
Proceso CEMENTO
Final

-WARNES
La Planta de Warnes, ubicada a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, está constituida
por una terminal de molienda de cemento con una capacidad de 180.000 T.M. por
año. Es una empresa cruceña, que tiene mercado sólo en el oriente de Bolivia.

Reseña Histórica De Cemento Warnes.

El 18 de octubre de 1995, SOBOCE S.A. lanza al mercado de Santa Cruz la nueva
marca de cemento WARNES, con el fin de satisfacer las necesidades de un mercado
en expansión.
El objetivo principal de la instalación de la Molienda de Cemento Warnes fue de
evitar la especulación y contrabando, brindando calidad asegurada y precios
competitivos al sector de la construcción, ya que la demanda cruceña de cemento no
era atendida de manera constante ni a precios estables, debido a que la cementera
más próxima a la ciudad de Santa Cruz estaba ubicada a 400 kilómetros.
Se inicia la Construcción e instalación de la Terminal de Molienda y Envasado de
cemento Warnes, en la provincia del mismo nombre, conocida por su pujanza y afán
de liderazgo.
La capacidad de producción del molino es de 180.000 toneladas al año.
Nuestra primera producción en el año 1995 fue de 27.512 Tn, contando con solo 6
meses de creación, culminando la gestión 1999 con un total de 94.411Tn..
La inversión inicial fue de 7 millones de dólares americanos, generando en principio
62 puestos de empleo directo y 1.200 puestos indirectos, contando con modernas
maquinarias de tecnología alemana, especialmente diseñadas para producir cemento
con la calidad y pureza que requiere el constructor más exigente.
La Empresa actualmente está conformada por 2 Ejecutivos (Gerentes Regional y de
Planta), 75 empleados entre obreros, técnicos y administrativos.
Los beneficios que ofrece Cemento Warnes son:
 Cemento puesto en Obra.
 Cemento a Granel
 Grandes ofertas y beneficios para sus clientes.
 Atención personalizada para empresas y particulares.

 TIPOS DE CEMENTO santa cruz

Los diferentes tipos de cemento portland se fabrican para satisfacer ciertas

propiedades físicas como químicas para objetos especiales, para la norma ASTM
describe 5 tipos de cemento portland.
a) TIPO I ASTM NORMAL CSA.- Este tipo de cemento es para uso general. Es el
adecuado para todos los usos en que no se requieran las propiedades especiales de
los otros tipos de cemento. Se usa donde el cemento o el concreto no está sujeto al
ataque de factores específicos, como a los sulfatos del suelo o del agua o a
elevaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la
hidratación.Entre sus usos se incluyen pavimentos y aceras, edificios de concreto
reforzado, puentes, estructuras para ferrocarriles, etc.
b) TIPO II ASTM, MODERADA CSA.- El cemento tipo II se usa cuando sean
necesarias precaucionadas contra el ataque moderado de los sulfatos, como en las
estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en las aguas
subterráneas sean algo más elevadas de lo normal, pero normalmente no muy
graves.
El tipo II genera usualmente menos calor, más despacio que el cemento tipo I o
normal si se especifica el calor máximo de hidratación para el cemento, puede usare
el cemento tipo II en las estructuras de gran masa.
 c) TIPO III ASTM, DE RÁPIDO ENDURECIMIENTO CSA.-Este tipo de cemento
permite obtener elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos. Se usa
colando se tiene que retirar los moldes lo más pronto posible en tiempo frío.
d) TIPO IV ASTM, DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN CSA.-Los cementos de este
tipo es para usarse donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducir al
mínimo. El cemento tipo IV adquiere resistencia más despacio que el cemento
normal tipo I o normal.
e) TIPO V ASTM, RESISTENTE A LOS SULFATOS.- Este tipo de cemento se usa en
concreto sujeto al efecto intenso de los sulfatos. Se usa principalmente donde los
suelos o el agua subterránea tenga una contracción elevada de sulfatos, su
resistencia aumenta más lentamente que el cemento tipo I o normal.
En la tabla siguiente se da la composición química usual y finura de cada uno de los tipos
de cemento portland:

TIPO DE CEMENTO COMPOSICIÓN, FINURA

PORCENTAJE cm2 por
AS C3 C2 C3 C4 gr.
TM CSA S S A A
F
I Normal 50 24 11 8 1800
II Moderado 42 33 5 13 1800
III De rápido escurrimiento 60 13 9 8 2600
IV De bajo calor e hidratación 26 50 5 12 1900
V Resistente a los sulfatos 40 40 4 9 1900