You are on page 1of 8

PROCESO DE ALTO HORNO

El viento caliente reacciona con el coque y el carbón pulverizado en el vientre y en


el etalaje del alto horno para formar una mezcla de monóxido de carbono y nitrógeno.
Esta mezcla asciende por el horno mientras intercambia calor y reacciona con las
materias primas que descienden de la parte superior del horno.
Finalmente los gases se descargan por el tragante del horno y se recuperan para
ser usados como combustible en la planta siderúrgica.
Durante este proceso, la relación capa-espesor de los materiales que contienen
hierro y el coque cargados por el tragante del horno y su distribución radial se
controlan con el fin de que el viento caliente pueda pasar con una correcta
distribución radial.
Durante el descenso de la carga en el horno, los materiales que contienen hierro se
reducen indirectamente por el gas de monóxido de carbono en la zona de baja
temperatura de la parte superior del horno.
En la parte inferior del horno, el dióxido de carbono producido por la reducción del
mineral de hierro restante por el monóxido de carbono se reduce al instante por el
coque (C) a monóxido de carbono que nuevamente reduce el óxido de hierro.
La secuencia completa puede considerarse como una reducción directa del mineral
de hierro por el carbono sólido en la zona de alta temperatura de la parte inferior del
horno. El hierro reducido se funde, gotea y junta simultáneamente como arrabio en
el crisol. Luego se descarga el arrabio y la escoria fundida a intervalos fijos (por lo
general 2-5 horas) abriendo las piqueras de arrabio y de escoria en la pared del
horno.
FIGURA Nº
PLANO Y EQUIPO

FUENTE:https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-acero/
El cuerpo del horno está compuesto por:
 la cuba, que se ensancha en forma de cono desde la parte superior
 el vientre, que es un cilindro derecho
 el etalaje, que se achica en forma de cono hacia el fondo y se ubica
inmediatamente debajo del vientre, y
 el crisol, en el fondo del horno.

FIGURA Nº
EQUIPO AUXILIAR

FUENTE:https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-acero/
Además de la estructura principal del alto horno, existen los siguientes equipos
auxiliares:

 Cintas transportadoras para trasportar las materias primas (mineral y

coque) al tragante del alto horno

 Tolvas para almacenar temporalmente estas materias primas

 ICP (inyección de carbón pulverizado) con equipo para pulverizar el

carbón e inyectarlo bajo presión.

 Con un equipo de carga de campana, las materias primas entran en el

horno a través del espacio creado al bajar una pequeña campana

invertida. Esta campana se cierra y una campana más grande (ancha por

abajo) se abre para permitir que las materias primas caigan en la cuba que

se encuentra abajo.

 Con un equipo de carga sin campana, las materias primas se cargan en el

horno a través de una rampa giratoria.

 Máquinas soplantes para impulsar el aire

 La estufa Cowper para calentar el aire. Es un horno cilíndrico de alrededor

12 m de diámetro y unos 55 m de altura y tiene una cámara llena de

ladrillos cuadriculados de sílice. La estufa Cowper es un tipo de

intercambiador de calor en el cual el calor producido por la combustión del

gas de alto horno se almacena en la cámara de recuperación del calor,

después de lo cual se sopla aire frío a través del recuperador de calor para

producir el aire caliente precalentado para el horno. Dos o más estufas

funcionan en ciclos alternos, proporcionando una fuente continua de aire

caliente al horno.

 Turbina de recuperación de la presión del tragante del alto horno: Por lo

general un alto horno funciona con una presión del tragante de alrededor

de 250 kPa. Para recuperar la energía del gran volumen de los gases de
escape de alta presión, el alto horno está equipado, después de la

eliminación del polvo, con una turbina de recuperación de la presión del

tragante para generar energía eléctrica usando la diferencia de presión

entre el tragante del horno y el gasómetro de almacenamiento de gas.

 Equipo para la eliminación del polvo y recuperación

ARRABIO

El arrabio es el producto principal del proceso de los altos hornos. Es hierro


saturado en carbono con una cantidad de impurezas tales como silicio,
manganeso, azufre y fósforo. Se descarga por el crisol del alto horno a una
temperatura de 1480 °C y 1520 °C. En la siguiente tabla puede verse la
composición típica del arrabio.

TABLA Nº
COMPOSICION DEL ARRABIO

FUENTE:https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-acero/
HECHOS IMPORTANTES

Las acerías requieren arrabio de una calidad consistente.


El Si, Mn y Ti en el arrabio y la temperatura son fuentes importantes de energía en
el proceso de los convertidores y ejercen influencia sobre la formación de la
escoria.
El P en el arrabio tiene una importante influencia en el proceso de producción de
acero. El 97-98% de P en el alto horno va al arrabio.
El S en el arrabio a un nivel del 0.03% o mayor es un problema para la producción
de acero, que requiere un máximo de S de 0.008% para obtener acero de alta
calidad.

MATERIALES
Mineral y coque:
Para producir una tonelada de arrabio, se requiere alrededor de 1,600 kg de
materiales que contienen hierro, tales como mineral sinterizado, mineral granular y
pelets, y se consume alrededor de 380 kg de coque como reductor. El mineral y el
coque se cargan en capas alternas desde el tragante del alto horno.

FIGURA Nº
MINERALES CON CONTENIDO DE HIERRO

Partículas de coque: 25-70 mm Sínter: 5-50 mm

Mineral granular: 10-30 mm Pélets: 10-25 mm

FUENTE: PROPIA
PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS: PÉLETS

Los pélets se producen con mineral de hierro muy fino generado por métodos de
enriquecimiento del mineral. El método más común de la producción de pélets
consiste en usar parrillas viajeras. La producción de pélets puede dividirse en
cuatro secciones:
• Etapa 1, Pélets verdes: La mezcla homogénea de minerales finos y finos de
coque (<1%) se mezcla en un tambor rotativo o disco. Se agrega agua y
aglomerante lo que hace que los finos se adhieran los unos a los otros mediante
una carga líquida suspendida. Cuando las partículas ruedan, recogen los finos y
crecen. Se usa el cribado para seleccionar la fracción del tamaño requerido y se
regresan los finos.
• Etapa 2, Secado: Los pélets verdes se cargan en la parrilla viajera en la cual el
primer paso es secarlos. Los pélets se calientan gradualmente a 300–350 °C,
eliminando el enlace de agua y permitiendo al agente aglomerante, tal como la
bentonita, formar los enlaces químicos.
• Etapa 3, Caldeo: El calentamiento de los pélets secos continúa hasta los 1250–
1350 °C, fusionando el mineral de hierro en una reacción denominada
endurecimiento por calor. El calor es suministrado por quemadores y los finos de
coque.
• Etapa 4, Enfriamiento: Los pélets se enfrían lentamente y el gas de enfriamiento
calentado se vuelve a usar en la etapa 3.

FIGURA Nº
CARAGA DE PELETS

FUENTE: https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-acero/
Balance de Masa y Energía
Consumo diario de un alto horno grande (10.000 toneladas/día de arrabio)
 16.000 – 20.000 toneladas de mineral de hierro
 4.000 – 6.000 toneladas de coque (y carbón pulverizado)
 2.000 – 4.000 toneladas de fundente
 11.000 kNm3 de aire comprimido
Genera:
 4.000 – 5.000 toneladas de escoria + polvo del tragante
 15.000 kNm3 de gas del tragante
FIGURA Nº
BALANCE DE MASA GENERAL POR TNL DE ARRABIO

FUENTE:https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-acero/

You might also like