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ECHEVERRIA
MONOGRAFIA
INTRODUCCIÓN.
Con el triunfo de la Revolución, se han construido centrales azucareros nuevos y se han remodelado o
reconstruido muchos de los ya existentes en el país, siguiendo la política de mantener la industria azucarera
como uno de los pilares fundamentales de la economía, ya que como planteara Fidel [11] " ...indiscutiblemente
que podremos producir mucho más azúcar y produciremos tanto azúcar como tenga mercado, ..."
Para mantener la producción azucarera fue necesario prácticamente desde el triunfo de la Revolución, desarrollar
la construcción de maquinaria azucarera, que permitiera sustituir los equipos que no se podían importar, debido
al bloqueo impuesto por Estados Unidos. Muchos de estos equipos se desarrollaron a partir de prototipos
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importados, que no siempre se ajustaron a las necesidades reales del país. Estas condiciones obligaron a realizar
estudios que permitieron mejorar los equipos, así como adecuar sus características a condiciones propias, ya que
según Fidel [13]: “No se trata ya (...) del año 1959 o del año 1960, cuando empezó el bloqueo (...) y nos vimos
obligados a fabricar las piezas, a inventar, a innovar, a hacer quien sabe cuántas cosas para mantener
funcionando los centrales, (...). Fue un gran mérito..."
Los sistemas de vacío de los centrales azucareros son un ejemplo de la introducción paulatina de equipos
producidos en el país. Las bombas de vacío de producción nacional, basadas en el principio de anillo líquido,
han ido sustituyendo las viejas bombas reciprocantes que presentan grandes problemas de mantenimiento y que
al ser accionadas por máquinas de vapor reciprocantes, también son dependientes del mantenimiento de estas
últimas y además conspiran contra la electrificación del central, su operatividad y fácil control.
Los diseños de las bombas de anillo líquido cubanas se han realizado a partir de prototipos del tipo NASH,
adecuándolas a las características de fabricación de las empresas de producciones mecánicas nacionales, en
cambio no se había hecho un estudio profundo de las capacidades necesarias, de acuerdo a las características de
los sistemas de vacío en que ellas funcionaban.
Por otra parte, no se certificaba la calidad de las bombas producidas al no contar con un banco de pruebas, que
permitiera medir los parámetros fundamentales de todos los tamaños, por lo que algunas bombas podían salir de
la fábrica y no cumplir posteriormente su cometido.
Además no se había realizado ningún estudio del estado constructivo de estos equipos que permitiera,
conjuntamente con la prueba, establecer recomendaciones para su fabricación, tendientes a mejorar su
producción.
En los centrales azucareros, no siempre se realiza una reparación de los sistemas de vacío, que permita disminuir
las infiltraciones hasta un valor máximo establecido, a principios de zafra. De manera que, con un razonable
sobredimensionamiento, la bomba sea capaz de cubrir el incremento de la cantidad de gases incondensables, que
ocurre durante la zafra debido al deterioro normal de las instalaciones y no resulte en sobredimensionamientos
excesivos como ocurre en la actualidad, en algunos centrales. También se observó que en varios centrales la
temperatura del agua que alimentaba el anillo era demasiado alta, lo que conspiraba contra su capacidad y
posibilidad de condensación.
Por lo general, las bombas de vacío se seleccionan con un gran sobredimensionamiento, tanto por lo explicado
anteriormente, como por la falta de algunos modelos, así como por la creencia de que, mientras más grande sea
la bomba mejor. En ello, también incide la falta de conciencia de ahorro en este sentido.
Trabajos realizados en la provincia de Matanzas [10,84,32] demuestran los excesos de capacidad de las bombas
instaladas, así como los sobreconsumos de potencia por este concepto en un grupo de centrales, en los que se
midieron las potencias consumidas por las bombas de vacío de los tachos y se calcularon las nuevas potencias,
sobre la base de instalar las bombas que indica la norma ramal. Esto arrojó como resultado un sobreconsumo de
potencia de 968 Kw
Como se observa, el sobreconsumo es un valor nada despreciable, ya que su eliminación representa un ahorro de
casi nueve toneladas de combustible convencional diarios. Teniendo en cuenta todo lo anterior se han trazado
los siguientes objetivos:
1) Ofrecer una metodología comprobada para la selección correcta de las bombas de vacío en el caso de los
centrales azucareros.
2)Presentar una metodología de diseño de bombas de anillo líquido que permita analizar los modelos que
actualmente se construyen en el país, así como diseñar y construir equipos de capacidades más acordes con las
demandas de los centrales azucareros.
3) Explicar el método de ensayo de las bombas de vacío y la influencia de la temperatura del agua de
enfriamiento en los parámetros energéticos de las bombas de anillo líquido.
I.-SELECCIÓN DE CAPACIDADES
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Según plantea Nichols [71], los criterios principales a tomarse en cuenta en el diseño de un sistema de vacío
son: el tipo de proceso, la presión límite requerida (nivel de vacío), el flujo de evacuación, la temperatura a que
el proceso se lleva a cabo y la sustancia a bombear. Teniendo en cuenta el flujo, la temperatura y el vacío, así
como los equipos para producirlo, recomendados por Perry [79], para los centrales azucareros se tienen tres tipos
de equipos: Bombas reciprocantes, eyectores y bombas de anillo líquido. Este planteamiento se puede sustentar
también en los criterios manejados por Gibbs [35] y por Hull [45]. Teniendo en cuenta la sustancia a bombear,
Kusay [55], Diels [23] y Baumeister [7]plantean que cuando se van a manipular gases saturados de vapor, deben
usarse bombas de anillo líquido, aspecto planteado también por Green [33], quien señala, además, que estas
bombas son extremadamente confiables, bajo condiciones mínimas de operación y trabajan sin ruido ni
vibraciones. Aunque señala como desventajas su gasto de agua y potencia requerida, pone como ejemplo que el
consumo de potencia en una aplicación se redujo en 50% utilizando el efecto de condensación con toberas
rociadoras. Estas toberas instaladas en la tubería de succión de la bomba se alimentan con una parte del agua de
sello, precondensando de esta manera el vapor saturado arrastrado por la bomba, con lo cual se reduce
grandemente el volumen a manipular. Esta condición le proporciona a las bombas de anillo líquido la ventaja
sobre las bombas reciprocantes y eyectores, de suplir automáticamente cualquier incremento de la capacidad del
sistema, lo que se da frecuentemente en los sistemas antiguos, debido al aumento de las infiltraciones. Esto,
según Cummings [21], es una gran ventaja de las bombas de anillo líquido sobre los eyectores.
Huse [44] realizó un análisis bastante amplio de la necesidad de las bombas de vacío mecánicas en la industria
azucarera. y analiza varios equipos como:
Condensadores a chorro: como son de corrientes paralelas, su eficiencia es menor que la de los condensadores a
contracorriente, además requieren una gran cantidad de agua para arrastrar los incondensables por fricción. Los
chorros se diseñan para trabajar con una cantidad fija de agua, la cual no puede ser reducida proporcionalmente
para una carga menor de operación, sin reducir su capacidad para extraer los incondensables, aumentando el
consumo de agua por metro cúbico de gas incondensable a extraer.
Eyectores de vapor: Estos se usan en las fábricas azucareras con exceso de vapor (exceso de bagazo). Como se
sabe esto no es práctica actual debido a los múltiples usos del bagazo. Otra desventaja estriba en que el vapor
usado en ellos se contamina y no puede ser recuperado, además, si el agua se envía a un enfriadero para volver a
usarla, el vapor condensado de los eyectores constituye una carga adicional de calor que aumenta la temperatura
del agua del enfriadero. Los eyectores generalmente son auxiliados por otro equipo, para permitir la rápida
obtención de vacío. Por esta y otras razones no se prestan para el mando automatizado, lo cual es realidad en
algunos centrales y futuro en otros.
Bombas de vacío mecánicas: Estas constituyen el mejor medio para extraer los gases incondensables. Tienen la
ventaja de dar buena eficiencia durante el arranque y en operación normal. Como generalmente se acoplan a
motores eléctricos, son fáciles de manipular, por tanto, son la unidad lógica para el sistema automatizado o
semiautomatizado.
Es decir que el mejor sistema disponible para los evaporadores y tachos al vacío es una combinación de
condensador a contracorriente y bombas de vacío mecánicas. Esta combinación permite un bajo consumo de
agua y energía.
Hugot [43] concuerda con los aspectos planteados anteriormente, señalando además que las bombas de anillo
líquido son las únicas a considerar en una nueva instalación con bombas de vacío, ya que ofrecen al mismo
tiempo economía de costos inicial y de mantenimiento así como de consumo de potencia.
Por su parte Kirk y Othmer [52] plantean que las bombas de chorros de agua se emplean comúnmente en el
laboratorio, pero no a escala industrial debido al gran flujo de agua que requieren.
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-Vacío requerido.
El vacío requerido se determina con el caudal y las pérdidas hidráulicas entre la bomba y el equipo al cual está
conectada.
Para determinar el caudal dicho autor delimita varios casos:
1)Evacuación de un volumen.
2)Infiltraciones.
3)Gases liberados del proceso.
En el primer caso se puede utilizar la ecuación del tiempo de evacuación:
,[min.] (1.1)
Donde: V = Volumen del equipo, m3
S = Caudal de bombeo, m3/h
P1= Presión absoluta al inicio, Torr
P2= Presión absoluta al final de la evacuación, Torr
Cuando se quiere encontrar el caudal a aspirar por la bomba se despeja S, conocidos el tiempo de evacuación y
las presiones. Hay que tener en cuenta que si el caudal no es constante para los distintos grados de vacío que se
consiguen con la bomba, es necesario hacer el cálculo dividiendo la curva de la bomba en zonas en las cuales el
caudal sea constante, o bien que los valores de éste al principio y al final de la zona estén dentro del mismo
orden de magnitud y permita obtener un valor medio. Esto también es recomendado por Spinks [90].
En el caso de equipos con funcionamiento continuo donde se presenten evacuación e infiltraciones, lo más
importante son estas últimas y basta con que el caudal de la bomba sea un 10% superior al de las infiltraciones
para satisfacer el proceso.
Para conocer las infiltraciones se pueden realizar pruebas de hermeticidad o tomar algunas de las
recomendaciones dadas por los diferentes autores.
En el tercer caso, el aire liberado del proceso puede considerarse como una infiltración interior y sumarse con la
exterior para determinar el caudal de aspiración. Para calcularlo se toman recomendaciones propias del proceso
en cuestión.
Según Pavielko [76], la cantidad de gases incondensables a extraer del condensador barométrico, se determina
aproximadamente por la ecuación siguiente:
,[m3/ s] (1.3)
Donde: t= temperatura de aire en la entrada de la bomba, oC
P1= presión del aire succionado, Pa.
b = coeficiente experimental.
D= flujo de vapor que condensa, Kg./s.
Por su parte Pavlov plantea que el flujo másico de aire (Gaire) a extraer se calcula como:
Gaire= 0,00025 (W+Gag) + 0,01W, [kg/s]. (1.4)
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Los valores recomendados por la NASH International Company [70] se basan en datos tomados de Hugot [43]
y otros obtenidos por la ISSCT en Hawai, así como los tomados de la experiencia mundial de instalaciones de
vacío. Estos valores también son recomendados por Huse [44]:
El aire y gases liberados del jugo o sirope: en evaporadores 250 ppm del jugo a evaporar; tachos para masa
cocida A y B: 100 ppm del sirope o meladura; tachos para masa cocida C: 50 ppm del sirope. Unos 30 ppm de
aire y gases son introducidos por el agua de inyección. El aire proveniente de infiltraciones: 3500 ppm del vapor
que condensa y para los tachos unos 400 ppm/h de la cantidad de vapor total producido en la templa.
Según la Nash [70], después de determinar el flujo másico de gases incondensables se determina el flujo
volumétrico a partir de la ecuación de los gases perfectos:
V=G.R.T/P, [m3/h] (1.6)
Donde: G= flujo másico a aspirar, kg/h
R= Constante del aire, 287 J/kg.K
P= presión parcial del aire seco, Pa
T= temperatura de la mezcla, K
Tanto la Nash [70] como Huse [44] ofrecen gráficos para cálculos rápidos de bombas de vacío en la industria
azucarera y explican que:
En el caso de evaporadores, la capacidad de la bomba expresada en pie3/min. a las condiciones de entrada se
obtiene en función del flujo de jugo para diferentes temperaturas del agua de inyección
Se asumieron las siguientes condiciones: máxima velocidad de evaporación en el último efecto = 8,6 lbs/pie2.h
(42,078Kg/m2.h); vacío en el último efecto = 26 Pulg. Hg(660,4 Torr); incondensables provenientes de
infiltraciones = 3500 ppm del vapor producido en el último efecto; brix a la entrada del evaporador = 13; brix a
la entrada del último efecto = 35; brix a la salida del evaporador = 65.
En el caso de los tachos, los incondensables a extraer son reflejados con exactitud por la superficie calórica del
tacho, la cual es directamente proporcional a la velocidad de evaporación. La bomba debe ser capaz de extraer
los incondensables durante las velocidades máximas de evaporación en los inicios de la templa, que es cuando la
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mayoría de los incondensables se libera. Las figuras 1.2, 1.3 y 1.4 muestran los requerimientos de capacidad de
la bomba de vacío, expresados en función de la superficie calórica del tacho.
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Estos factores se basan asumiendo que el agua de inyección y el sello de agua de la bomba tienen la misma
temperatura. Si se usa agua más fresca en el sello, los factores se reducirán debido al aumento del efecto
condensante de la bomba. Es decir, que la bomba actuando como un condensador auxiliar aumenta su aptitud
para extraer vapores, como se observa en la siguiente tabla.
Tabla 1.2 Factores de corrección por temperatura
Diferencia temp. entre gases y agua de sello (ºF/ºC)
Vacío Pulg. Hg 5/2,7 10/5,5 15/8,3 20/11.1
25,5 1,05 1,10 1,12 1,14
26,0 1,06 1,11 1,13 1,15
26,5 1,07 1,12 1,14 1,16
27,0 1,08 1,13 1,15 1,17
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Por ejemplo, cuando la bomba está sellada con agua a temperatura de 75 oF(23,8 oC) y la temperatura de la
mezcla entrante es 90 oF (32,2 oC) y el vacío 26 pulg. Hg, el factor condensante es 1,13. La bomba de vacío de
anillo líquido tiene en ese caso una capacidad efectiva 1,13 veces su capacidad nominal con aire seco.
Cancio [16] también se refiere al aspecto de la condensación en la bomba. Ofrece un gráfico que permite
calcular la capacidad real respecto a la nominal de la bomba de vacío de anillo líquido tipo SIHI (S/Sk), cuando
aspira mezclas de aire saturadas de vapor de agua.
Cancio [16] plantea, además, que en estas bombas en los canales interálabes encerrados entre el cubo y el anillo
líquido se cumple la ley de Dalton y si el aire aspirado por la bomba, no está saturado de humedad, puede llegar
a saturarse totalmente debido a la evaporación del agua del anillo, reduciendo la capacidad de aspiración.
El caudal total que debe manipular la bomba (V) se obtiene:
, [m3/h] (1.7)
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se trata de equipos de volumen reducido pero con gran cantidad de uniones y accesorios. Esto es lógico pues el
procedimiento tiene el defecto de no tomar en cuenta las características particulares del sistema en cuestión. En
realidad las pérdidas dependen de la calidad de montaje de la instalación, espesores de junta y técnicas de
apretado, eficiencia de la empaquetadura. En un sistema bien ajustado se encuentran valores de fuga 50 al 70 %
de lo dado en el gráfico, en cambio si el sistema está mal ajustado o mal montado pueden encontrarse pérdidas
dos o tres veces mayores.
Ludwig [58] plantea que se deben aplicar factores razonables de seguridad a cada una de las fuentes con el fin de
asegurar la capacidad adecuada y recomienda para eyectores tomar un factor de sobredimensionamiento total de
1,2 a 2,0. En cambio, Pedroni [77] señala que en equipos de vacío las pérdidas son muy caras, de modo que
antes que conservadores en su estimación conviene ser cuidadosos en la selección y ajuste de los accesorios.
Wallas [96] recomienda calcular la cantidad de aire infiltrado. (Gin) a una instalación bajo vacío por la siguiente
expresión:
Gin = C. V 2/3, [lbs/h] (1.10)
Donde: V = Volumen del equipo, pie 3.
C = coeficiente que depende de la presión (mayor a 90 Torr se toma 0,2)
Por su parte Gómez [36] presenta un método de cálculo rápido de infiltraciones, basado en la modelación de
curvas publicadas por el Heat Exchange Institute. La ecuación es:
Gin = A. V B, [Kg/h] (1.11)
Donde: V = volumen del sistema, m 3
A y B = coeficientes que dependen de la presión (si es mayor a 90 Torr se toman
A = 0,943 y B = 0,663)
Los resultados obtenidos por esta ecuación coinciden con los de Wallas.
Cancio [9] también recomienda medir las infiltraciones y para una instalación en proyecto da dos tipos de
recomendaciones, una basada en el volumen del vacío y otra en la longitud de las juntas las cuales se pueden
analizar en las siguientes tablas.
Tabla 1.3. Infiltraciones atendiendo al volumen.
Volumen instalación, (m 3) infiltraciones, (kg/h)
0,1 0,1-0,5
1 0,5-1
3 1-2
5 2-4
10 3-6
25 4-8
50 5-10
100 8-20
200 10-30
Los valores indicados son válidos para aire a 20 OC y presiones absolutas inferiores a 349,5 Torr, ya que a partir
de este valor de la presión las infiltraciones permanecen constantes.
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Conviene sobredimensionar los valores obtenidos por este sistema, con un factor de seguridad que la experiencia
aconseja 1,5 para bombas de anillo líquido.
De lo analizado hasta aquí se puede concluir que la predicción teórica del flujo de infiltraciones es bastante
imprecisa, ya que no sólo depende del volumen del sistema sino también del estado técnico del mismo, es por
ello que si se desea optimizar el equipamiento requerido para garantizar el vacío, es aconsejable realizar la
medición directa de las infiltraciones y al mismo tiempo evaluar la calidad del mantenimiento realizado en la
instalación.
, [Kg] (1.13)
Y como la masa que ha entrado es el producto del gasto G multiplicado por el tiempo t que demoró el
incremento de presión, dicho gasto se determinara:
, [Kg/s] (1.14)
Donde t, se expresa en segundos.
Este método está basado en considerar que el flujo de aire que penetra por un orificio por la acción de una
diferencia de presiones que no supera las condiciones criticas es independiente del valor de la presión interior
(Pint/Pext)<0,53. Si se cumple esta condición, el flujo que se infiltra será independiente del incremento de la
presión interior, lo que se logra al desconectar la bomba de vacío. En este caso para determinar las infiltraciones
es necesario conocer el volumen total de la instalación de vacío. En sistemas complejos, donde la determinación
del volumen de la instalación resulta engorrosa y poco segura, conviene independizarse del término V, para lo
cual se usa el método de introducir una entrada de aire adicional conocida. En este caso se emplea una tobera
convergente que se instala en el sistema y por la cual pasará un flujo constante para condiciones críticas y que
puede calcularse con la siguiente expresión:
, [Kg/s] (1.14)
Donde A = Area de la garganta de la tobera, m2
Po = presión barométrica exterior, Pa
Vo = volumen especifico del aire exterior, m3/kg.
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Para aplicar este procedimiento es necesario realizar dos corridas, la primera con la tobera incomunicada a la
atmósfera y midiendo el tiempo t en que el sistema incrementa su presión en un DP prefijado; y una segunda
corrida con la tobera abierta a la atmósfera, en cuyo caso el tiempo en que se alcanza el mismo DP será menor
(t'<t)ya que el flujo de aire que ha penetrado G será mayor:
G = Gao + Gin, [kg./s] (1.15)
Y aplicando la ecuación (1.12) para el nuevo tiempo t’ se obtiene
, [Kg/s] (1.16)
Simultaneando (2.12 y 2.15):
, [Kg/s] (1.17)
Como se aprecia, la ecuación 1.17 es independiente del volumen del sistema, es decir que se puede determinar la
cantidad de aire que penetra en el sistema realizando una medición con la tobera abierta a la atmósfera y otra con
la tobera tapada y en ambos casos midiendo el tiempo en que se alcanza el mismo DP (t' y t respectivamente)
Las dimensiones de las toberas se toman en proporción al volumen aproximado del sistema según el Índice [66]
Como se puede concluir de lo anteriormente expuesto, la evaluación de las infiltraciones reales no requiere de
grandes inversiones, ya que sólo se necesita la construcción de la tobera y como instrumentación de una
columna manométrica de mercurio para medir el vacío y un cronómetro para medir el tiempo.
Estos resultados se procesaron, obteniéndose un modelo lineal, a partir del cual se puede trazar una estrategia de
operación de los equipos de vacío. Tanto esto como las implicaciones energéticas del incremento de las
infiltraciones se pueden analizar en un trabajo del autor [26].
Durante la zafra del 93 se realizaron mediciones de infiltraciones en una estación de tachos [64] por el método
del volumen conocido. En este caso se dejó caer el vacío en 127 Torr (5pulg.hg), cuyos resultados se muestran a
continuación:
, [Kg/hm3] (1.18)
Después se compara el resultado con los valores establecidos.
Aplicando dicho procedimiento a las mediciones realizadas en el evaporador, se puede concluir que sobrepasa
los valores de infiltraciones máximas establecidas con un gran margen. Siendo el menor valor de 2,1 Kg/hm3.
Mediciones realizadas en ese evaporador durante la misma zafra permitieron determinar el flujo de vapor que va
al condensador, cuyo promedio fue de 12,4 t/h, por lo que se pudo determinar la relación infiltración/flujo de
vapor, obteniéndose un valor de 16720 ppm; es decir un valor muy superior al establecido por la NASH [70]. No
obstante si se analiza que el valor recomendado es 3500 ppm del vapor que va al condensador, en este caso sería,
como promedio 43,4 Kg./h, es decir se reduciría a una quinta parte, lo que reduciría en la misma medida las
infiltraciones específicas, alcanzando los valores máximos permitidos.
Por otra parte, resultados obtenidos en evaporadores mejor conservados como el del central "René Fraga", han
demostrado que están por debajo del límite máximo permitido de infiltraciones, por lo que se puede concluir que
dichos valores son alcanzables y que puede aplicarse la norma para la selección de la bomba de vacío.
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ambos casos y que coinciden con lo publicado anteriormente[25] para las mismas estaciones. Se observa un
sobredimensionamiento en la mayoría de los casos, que trae aparejado un sobreconsumo de potencia de las
bombas instaladas de 535 Kw
La situación anterior está dada por la variedad de criterios para la selección, el mal estado de las reparaciones en
algunos casos, así como el incremento de las infiltraciones durante el periodo de zafra y la falta de algunos
modelos de bombas para cubrir todas las necesidades.
Teniendo en cuenta los factores señalados se puede recomendar que siempre que se cumplan los valores de
hermeticidad establecidos por la Norma de prueba y ajuste [73], se puede aplicar la norma de selección de
bombas de vacío. En caso de no cumplirse los valores de hermeticidad por ser un sistema muy complicado,
podrá hacerse una medición con orificio calibrado(tobera o cámara con orificios) para establecer el flujo de
infiltraciones.
Realizar las pruebas de hermeticidad periódicas durante la zafra que permitan eliminar las fugas mayores y
establecer la curva de incremento normal de las infiltraciones con el objetivo de trazar estrategias de operación.
Producir en Cuba dos modelos de bombas que no se producen en la actualidad, es decir, las de tamaño
700(17m3/min=600 pie3/min) y 3000 (68 m3/min=2400 pie3/min)dado por la necesidad de su uso en algunos
centrales.
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II: DISEÑO
2.1) Estudio bibliográfico
Este aspecto ha sido muy poco tratado en la literatura y aunque hay algunos autores que ofrecen relaciones para
los parámetros fundamentales de funcionamiento, en función de las características constructivas, la única
metodología que se conoce para el diseño es la publicada por Pfleyderer [80].
Kovats [54] da una explicación de las bombas de aire usadas en el cebado de las bombas centrífugas, explicando
que existen dos tipos: rotatorias de anillo líquido y de canal lateral.
Plantea que las primeras son excéntricas, mostrando un gráfico simplificado como el siguiente:
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,[m/s] (2.1)
Donde: Do = Diámetro exterior del impelente, m.
n = frecuencia de rotación del impelente min-1
Di = diámetro interior del anillo líquido, m.
La excentricidad se puede calcular como:
,[m] (2.2)
La capacidad de la bomba se calcula:
[m3/s] (2.3)
Donde: b = ancho de la bomba, m.
hv = (0,8-0,9) rendimiento volumétrico de la bomba.
La velocidad periférica mínima necesaria para comprimir el aire desde la presión Ho hasta Hat, en m.c.a es:
, [m2/s2] (2.4)
Por su parte Cherkasski [18] plantea que el caudal que manipula la bomba se calcula como:
, [m3/s] (2.5)
Donde: D2 y D1 = diámetros exterior e interior del rodete, m
a = inmersión mínima del álabe en el anillo de agua; m
Z, = cantidad de álabes;
l = longitud radial del álabe a (D2- D1)/2; m
S= espesor de los álabes, m
b = ancho de los álabes, m
n = la frecuencia de rotación; s-1
hv = rendimiento volumétrico (0,96.)
Una expresión similar la brinda Chlumsky [20]
Pfleiderer [80] realiza una profunda explicación teórica acerca del funcionamiento de la bomba de anillo líquido,
llegando a demostrar las principales expresiones para su cálculo de diseño. Los aspectos fundamentales serán
resumidos a continuación:
2.1.2) Principio de funcionamiento.
La bomba de anillo de agua consiste en un rodete provisto de álabes dirigidos en forma radial y situados en un
cuerpo cilíndrico parcialmente lleno de agua en posición excéntrica, como se muestra en la siguiente fig.2.2
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Al girar el rodete, se forma un anillo de agua y los álabes quedan encerrados por los lados formando una serie de
cámaras o espacios vacíos producto a que se adosan a las paredes del cuerpo con un juego reducido.
Debido a la posición excéntrica del rodete, los álabes al girar penetran en el anillo de agua de modo que la parte
libre de agua de las celdas durante una revolución aumentan primero de tamaño para después reducirse,
produciéndose un efecto de aspiración primero y un efecto de compresión o un efecto de elevación a través de
la abertura de impulsión.
Es indispensable que las superficies laterales del rodete ajusten bien contra las paredes laterales planas del
cuerpo de la bomba, en los cuales se encuentran las aberturas de aspiración e impulsión, puesto que de otra
forma se producirán grandes pérdidas por fugas.
El cierre periférico queda asegurado por el anillo de agua. Por lo general, esta bomba es menos susceptible a las
impurezas del líquido a elevar.
En las bombas de anillo de agua anchas, sería difícil llenar rápidamente los espacios entre los álabes si sólo
existieran aberturas en un solo lado; por este motivo es conveniente proveer en ambos lados aberturas de
aspiración e impulsión, es decir construir la bomba con doble succión.
2.1.3) Particularidades de su construcción.
Relativo a los detalles constructivos de la bomba de anillo líquido resulta ventajoso construir el cuerpo, no como
un cilindro circular, sino dotado de una o varias expansiones. Asimismo, los álabes no se distribuyen
generalmente en forma radial, sino curvados hacia adelante.
2.1.4) La presión de suministro.
Se demuestra que existe una relación de presiones máxima alcanzable, es decir:
(2.6)
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(2.7)
Donde: w = velocidad angular, s-1.
ra radio exterior, m.
De lo anterior se obtiene como velocidad tangencial mínima posible:
,[m/s] (2.8)
Esta expresión es muy adecuada para obtener la frecuencia necesaria para alcanzar una presión dada. El ángulo
de comienzo del orificio de descarga (j) correspondiente a la condición anterior se puede calcular mediante el
valor de A, que se obtiene de:
(2.9)
Y se sustituye en la siguiente expresión para determinar el valor de h
(2.10)
Para lo cual es necesario asumir un valor de la relación de radios n =ri/ra. El ángulo entonces podrá determinarse
de la siguiente expresión de h
(2.11)
2.15) Limitación interna del anillo de agua.
Para el lado de presión se demuestra que:
(2.12)
Donde: ry = valor del radio hasta el que penetra el agua en dicho lado.
En la que sustituyendo el valor de Xmax:
(2.13)
Y para el lado de aspiración:
(2.14)
Donde rx = valor del radio del agua para dicho lado.
2.1.6)Posición inclinada del nivel de agua. Número de álabes.
A causa de la aceleración que los álabes provocan en el agua, en cada celda se tiene una posición inclinada del
nivel de agua. Esta posición inclinada no debe alcanzar el espacio en forma de arco, porque entonces se
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rompería el sello de agua y el aire escaparía. Esto da origen a que exista un número mínimo de álabes que
cumplan esta condición.
Los cálculos demuestran que la mayor inclinación ocurre en el lado de aspiración a unos treinta grados después
del punto muerto superior y en el lado de presión, al alcanzar la presión máxima. Sin embargo en estos puntos la
penetración de los álabes en el anillo es tan grande que no existe ningún peligro de perder la estanqueidad. El
peligro se presenta más fácilmente en los puntos en que la penetración es pequeña (cerca del punto muerto
inferior) por lo que se recomienda poner en este punto una penetración adicional "A" como seguridad, a no ser
que se quiera disponer de más álabes de los necesarios.
(2.15)
Pudiendo dibujarse a través de ella, la limitación interior del anillo de agua, variando j. La limitación exterior
del orificio de impulsión deberá seguir la forma de la limitación interior del anillo de agua en dicho lado, pero a
una distancia de la misma que mantenga la penetración "A" deseada en el punto muerto inferior de la bomba.
En cuanto al orificio de aspiración, la forma de la superficie del anillo de agua, fijada según la ecuación ya vista
para ese lado, da solamente un límite máximo, que no es necesario alcanzar por existir espacio suficiente para
situar la superficie de paso indispensable.
,[m3/s] (2.16)
Donde a = A/ra, inmersión relativa de los álabes.
Si se considerase las fugas y las resistencias de aspiración mediante la introducción de un rendimiento
volumétrico hv el volumen aspirado realmente sería:
V1 = hv. V1t , [m3/s] (2.17)
Debiéndose hallar experimentalmente. el valor de hv
La profundidad de inmersión y el espesor de los álabes tienen poca influencia sobre la altura de presión
alcanzable.
,[Kg.m/s] (2.18)
Donde P2 y P1 en kgf/m2 o h2 y h1 en metros de agua representan las presiones de salida y entrada de la bomba.
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El aire aspirado tiene gran humedad debido al agua auxiliar y a la temperatura elevada de ésta. El grado de
saturación es aproximadamente 100%. Se debe tener en cuenta que para P1 o h1 se toman las presiones parciales
del aire seco puesto que el vapor de agua se condensa con un aumento isotérmico de la presión. Esto es de
interés cuando las presiones de aspiración son pequeñas como es el caso de las bombas de vacío.
2.2.2)Metodología.
Anteriormente se hizo un resumen del tratado teórico realizado por Pfleiderer [80] sobre las bombas de anillo
líquido, por tanto en este epígrafe sólo se expondrán los pasos necesarios para realizar los cálculos de diseño,
precisando algunos coeficientes.
Para el diseño se deben tener como datos de entrada el flujo volumétrico a aspirar por la bomba(V1) y las
presiones de aspiración (h1) e impulsión (h2).
, [KW] (2.19)
Donde: h1 = presión parcial del aire seco en la aspiración, m.c.a.
h2 = Presión absoluta en la descarga, m.c.a.
V1 = Flujo volumétrico total aspirado por la bomba, m3/s.
his = Rendimiento energético o de acoplamiento de la bomba, oscila alrededor de 0,20 para bombas
tipo NASH [30] para un vacío de 27 pulg. de Hg (685 Torr), succionando aire seco a 20 oC y
trabajando con agua de enfriamiento a 15 oC. Este rendimiento decrece rápidamente al
incrementarse la temperatura del agua de enfriamiento [30, 31].
2) Cálculo de la velocidad tangencial mínima del rodete; según la ecuación 2.8:
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, [m/s] (2.20)
Donde l es la relación de velocidades que puede tomarse (0,88- 0,84), disminuyendo con el tamaño de la
bomba.
(2.21)
b)Posteriormente se determina el valor de Amin, por la ecuación 2.9:
(2.22)
Se sustituye en E el valor de Emin. calculado.
(2.23)
Se sustituye en A el valor de Amin calculado.
Se puede asumir n =0,456-0,371.
d)Cálculo de j :Despejando de la ecuación 2.11:
(2.24)
4)Suposición de los valores de:
a)Número de álabes (Z): Las bombas cubanas se construyen generalmente de 16 álabes.
b)Espesor relativo de los álabes (s/ra): En las bombas cubanas este oscila entre 0,063 y 0,044.
c) Inmersión relativa de los álabes (a =A/ra): Puede tomarse como un 2%.
d) Frecuencia de rotación (n): Se recomienda tomar los valores de las bombas tipo NASH de capacidades
similares [30], mostrados en la tabla 2.1
Tabla 2.1 Valores de frecuencia de rotación recomendados para bombas de vacío
CAPACIDAD(pie3/min) FRECUENCIA(r.p.m.)
5000 330
3000 400
2000 500
1500 590
800 820
550 1050
325 1320
O valores similares para guardar la relación apropiada que debe existir entre el ancho (b) y el radio exterior del
rodete(b/ra), ya que las bombas muy anchas no se llenan rápidamente y desaprovechan su capacidad.
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e)Rendimiento volumétrico(ηv): Para las bomba tipo NASH puede tomarse (0,65-0,7); aunque, según, estudios
teóricos realizados por el autor [31] puede disminuir hasta 0,45 cuando la temperatura del agua de enfriamiento
alcanza 35 oC.
5)Cálculo de las dimensiones fundamentales de la bomba:
a)Si la bomba es de doble succión, el ancho de cada parte por el radio exterior (b.ra) se calculará, despejando de
la ecuación 2.16, como:
, [m2] (2.25)
b)Cálculo del radio exterior(ra):
, [m] (2.26)
También se puede tomar la relación b/ra = 0,85 para calcular el valor del radio exterior (ra), como:
, [m] (2.27)
Entonces podrá determinarse el valor de la frecuencia de rotación mínima.
c) Cálculo del ancho (b):
b = b.ra/ra , [m] (2.28)
d) Cálculo del radio interior (ri):
ri = n.ra, , [m] (2.29)
e) Cálculo del espesor (s);
s = s/ra.ra , [m] (2.30)
,[m] (2.31)
b) Orificio de descarga:
,[m] (2.32)
En la práctica de construcción de bombas en Cuba, los valores de rx son (7-14)% inferiores y los de ry (17-29)%
inferiores.
Como se puede observar los valores calculados difieren bastante poco de los valores reales de diseño, ya que la
variación no sobrepasa en ningún caso el cinco por ciento.
Tanto los resultados de las mediciones como los de los planos fueron promediados por separado para determinar
el valor medio del espesor de los álabes. Con estos valores y a partir de la ecuación 2,26 se calcularon los flujos
volumétricos que se muestran (pie3/min):
Según resultados Según planos
1424,09 1530,65
Se observa una diferencia de 7%, lo cual no es un valor muy grande, ya que los sobredimensionamientos se
toman en ese orden. No obstante, estos sobredimensionamientos provocan desbalances en el rotor que deben ser
eliminados posteriormente, así como sobreconsumo de materiales, lo cual encarece los costos de producción.
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En las cuatro bombas 2003 medidas dicho ángulo tenía un valor de 295 grados, es decir cinco grados mayor que el de diseño. Sin
embargo, los cálculos realizados para este tamaño de bomba, tomando constantes sus parámetros constructivos demuestran que el
ángulo debe variar con el vacío y, según los valores de la siguiente tabla:
Tabla 2.3: Valores de j en función del vacío
Vacíos Ángulo
(Torr/pulg. Hg) (grados)
685,8/27 290,6
660,4/26 284,2
635/25 278,2
609,6/24 272,5
584,2/23 267,2
A continuación se muestran los valores del grado de rapidez Emin, h y j para distintos valores de la frecuencia
de rotación y para los valores fijos de presión de succión y descarga y radios exterior e interior.
Tabla 2.4:Valores de j en función de la frecuencia.
r.p.m. 450 500 650 590 620
Emin 10,94 13,52 16,48 18,8 20,77
h 1,11 1,134 1,155 1,171 1,22
j 284,0 286,8 289,3 290,9 294,8
Como se observa, el ángulo de comienzo del orificio de descarga de diseño (j =290 0) se corresponde con el
valor de la frecuencia de rotación de trabajo, es decir n=590 r.p.m.; sin embargo la desviación del ángulo hasta
295 0 provoca que para alcanzar el mismo vacío la bomba tendría que girar a una frecuencia superior a las 620
r.p.m.
Las pruebas realizadas a estas bombas en el banco, muestran que el vacío alcanzado fue de 25,7 pulg. Hg como
promedio, es decir en ninguna se alcanzó el valor del vacío de diseño, lo cual corrobora la importancia de
garantizar este ángulo en el proceso de fabricación de la bomba. El efecto económico de esta desviación puede
verse a través de la influencia del vacío, en el consumo de vapor de una estación de evaporación-cocción de los
centrales azucareros.
Trabajar con vacío empeorado en un evaporador, provoca un incremento en la cantidad de agua a evaporar en
tachos y por tanto de la cantidad de vapor a consumir en los mismos, pudiéndose cuantificar en 0,61% por
tonelada de caña el incremento del consumo de bagazo, como fue demostrado por el autor[28]. Esto representa
para un central de 100t/h de molida, un sobreconsumo de 1464 t de bagazo por zafra, es decir $ 24 156, 00/zafra
La inversión a realizar para la corrección de dicho ángulo es mínima, por cuanto presupone solamente poner
especial cuidado en el proceso de moldeo del cono, para que salga del taller de fundición con la lumbrera de
impulsión en la posición adecuada, ya que dicho agujero no sufre un posterior maquinado.
III: EVALUACION
3.1) Revisión bibliográfica sobre instalaciones experimentales.
Para realizar el ensayo de la bomba de vacío debe construirse un banco de pruebas; sin embargo, en el país no
existía ninguno, ni norma cubana al respecto. Por esta razón fue necesario recurrir a la experiencia internacional.
Van Atta [94], explica como pueden hacerse las mediciones en bombas mecánicas mostrando el esquema de la
figura 3.1:
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Este esquema de cámara es para entradas mayores de 50 mm, para entradas menores muestra otro tipo. El
diámetro de la cámara se toma igual al diámetro de entrada de la bomba.
Plantea que para medir el vacío en el rango de 1 a 760 Torr se usan manómetros de mercurio.
Para medir el flujo, cuando éste es mayor que 0,56 m3/min se emplean orificios estándar de radio largo,
preferiblemente en el rango de flujo crítico.
Guthrie [38] presenta un esquema similar al ya visto, planteando que el diámetro de la cámara debe ser mayor
que el de la entrada de la bomba y la altura 1,5 veces el diámetro de la cámara. Explica las formas más comunes
de medición del flujo: capilar calibrado, bureta, etc.
Una norma ASME [4] explica las definiciones fundamentales señalando los parámetros a medir con sus rangos
de precisión, brinda el esquema de instalación mostrado en la fig. 3.2:
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Explica que los orificios trabajan en condición crítica cuando la relación de las presiones es 52,8% para el aire y
que en ese caso el flujo es máximo y se puede calcular por la ecuación 3.1
(3.1)
Donde : C: Es el coeficiente de descarga.
A : Area de la sección transversal, m2.
P1 : Presión absoluta a la entrada del orificio, Pa.
R1 : Densidad del aire a la entrada, Kg/m3
K : Coeficiente adiabático.
3.2)Cámaras de pruebas y ecuaciones fundamentales.
Siguiendo las recomendaciones de Chilvers se diseñaron las cámaras a utilizar para analizar el comportamiento
de las Bombas de Vacío de Anillo líquido en la EMPROMEC 1ro de Mayo, las que se componen de un tubo
central, que en su parte superior presentan una toma roscada para la colocación del vacuómetro y al cual están
soldados 10 tubos con sus respectivos platos orificios, cuyos diámetros aparecen en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Diámetros de los platos orificios para cada tipo de bomba.
Bomba 1500 Bomba 800
Orificio (mm) Orificio (mm)
1 5.5 1 4
2 6 2 5
3 9 3 6
4 10 4 7
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5 12 5 9
6 12 6 10
7 12 7 10
8 12 8 10
9 12 9 10
10 12 10
10
(3.3)
Donde : Q2: Flujo volumétrico, m3/s
R2 : Densidad del aire de la cámara Kg/m3
(3.4)
Donde: P2: Presión absoluta en la cámara, Pa.
Asumiendo que la temperatura se mantenga constante se sustituye 3.4 en 3.3 y ambas en 3.1 de lo cual se
obtiene:
(3.5)
Donde :
C : (0.806 - 0.824) Se tomó para los cálculos C = 0.82 según Chilvers
A : Area de la sección de los platos orificios (mm2)
P1 = 1,013.105 Pa
T = 27 oC.
R1 = 1.178 Kg/m3
Sustituyendo los valores en la ecuación (3.5) y considerando C=0,82 constante
(3.6)
Ecuación a partir de la cual puede obtenerse el flujo volumétrico (m3/min) manipulado por cada lado de la
bomba a partir del área de los platos orificios (mm2) abiertos y la presión absoluta (Kpa) existente en la
cámara de pruebas.
3.3) Procedimiento de ensayo.
Se coloca la bomba en el banco de prueba, se colocan las cámaras de prueba y se atornillan a las bridas de las
tapas. Posteriormente se conecta el motor de la bomba de alimentar y cuando el agua alcanza el nivel requerido
se conecta el motor de la bomba de vacío, dejando que la misma comience a levantar vacío con todos los
orificios de la cámara de prueba tapados.
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Al transcurrir un tiempo aproximado de 20 min. de mantenerse el vacío se procede a destapar orificios para que
la bomba comience a manipular flujo, anotando para cada combinación la lectura de presión.
3.3.1 Ejemplo de resultados de pruebas.
Las mediciones tabuladas corresponden a valores promedios ya que se repitió la prueba tres veces para cada
una de las combinaciones correspondientes. Con los valores que se muestran en las tablas 3.2 y 3.3 se
construyeron las curvas para cada cámara, a partir de las cuales se obtuvieron las curvas generales.
Tabla 3.2: Cámara Izquierda
Pvacío Pabs Combinación Area Flujo Flujo
(Pulg Hg) (kpa) (mm )2 3
(m /min) (Pie3/min)
28.4 4.72 1+2 52.01 11.03 389.4
27.7 7.37 1+2+3 115.6 15.7 554.3
26.3 12.01 1+2+3+4 194.1 16.17 571.1
24.5 18.1 1+2+3+4+5 307.1 16.96 599.6
23.9 20.15 1+2+3+6+7 341.68 16.95 596.7
23.3 22.2 1+2+6+7+8 391.1 17.63 622.57
22.4 24.2 1+2+3+4+5+6 420.14 17.37 613.15
22.1 26.2 6+7+8+9 452.16 17.27 609.8
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manipulado en el punto de trabajo principal, aquí influye el hecho de que el agua de sello en este caso posee
una temperatura de 26 oC aproximadamente, mientras que para la Nash sus catálogos corresponden a
temperaturas de 15 oC para el agua de sello. Esta influencia se analizará en epígrafes posteriores.
La incertidumbre experimental determinada para la presión de vacío es de 9,64 Torr, lo que constituye el
1,6% del valor notable de 24 Pulg. Hg. En el caso del flujo la incertidumbre es 38 pie3/min, o sea el 6,4%,
pero puede reducirse realizando un número mayor de mediciones, que pudiera ser cinco por cada valor de la
presión.
(3.7)
Donde: St = capacidad a una temperatura t., (m3/min)
S15 = capacidad a una temperatura de 15 °C, (m3/min)
Pvt = presión parcial de vapor a una temperatura t, (KPa)
Pv15 = presión parcial de vapor a 15 °C, (KPa)
Ptot = presión total absoluta, (KPa)
En cambio, Chilvers [19], ofrece varios factores para el cálculo de la capacidad de la bomba en función de la
temperatura del agua, los cuales difieren de los calculados por la ley de Dalton.
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Explica que los factores de disminución de la capacidad dependen del diseño específico de la bomba usada, ya
que existen regiones dentro de la bomba con bajas presiones, donde ocurre la autoevaporación antes de que se
alcance en la entrada de la bomba el vacío teórico máximo.
Por su parte, Bacaranda [5] plantea que la temperatura del fluido interno determina una parte de sus
características y Karassik [51] que requieren más potencia, comparadas con otras bombas de vacío mecánicas,
debido principalmente al calentamiento del agua de circulación.
Otras investigaciones sobre el funcionamiento de las bombas de anillo líquido no refieren la influencia de la
temperatura en su comportamiento [92,63,61,60,59,34]
Como en Cuba se producen bombas de vacío de anillo líquido y aunque su diseño es similar al de algunas firmas
conocidas, no existe una caracterización de su comportamiento con la temperatura del agua de enfriamiento y es
evidente que su conocimiento redundará en beneficio de una mejor explotación de estos equipos.
Para este análisis se diseñó y construyó una instalación experimental a escala de laboratorio, en la que se montó
una bomba importada de menor tamaño pero de similar diseño de 325 pie3/min de capacidad nominal (9.2
m3/min) a 26 Pulg Hg (660,4 Torr) de vacío.
En esta instalación se realizaron corridas experimentales en las cuales se varió la temperatura desde 27,8 hasta
42,3 oC y se evaluó su efecto en la capacidad, potencia, rendimiento y consumo específico para distintas
presiones de vacío que oscilaron entre 75 y 85 Kpa (22 a 25 pulg.Hg)
3.5.2) Diseño de instalación experimental y procedimiento de ensayo.
Con el objetivo de analizar la influencia de la temperatura del agua de enfriamiento, en el funcionamiento de la
bomba de vacío de anillo líquido, se construyó una instalación como la que se muestra en la fig. 3.5:
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Como se observa el agua de enfriamiento se calienta en el tanque a partir de la condensación del vapor que se
inyecta dentro del mismo, proveniente de una caldera. El agua es enviada por una bomba centrífuga Vida 4 a la
bomba de vacío de tipo NASH CL403, a través de una tubería, donde se encuentra colocado un contador
volumétrico y una válvula, que permiten controlar el flujo de agua de enfriamiento.
Un termómetro de líquido en vidrio, permite medir la temperatura así como mantenerla constante con la ayuda
del control de flujo de vapor.
El manómetro de tipo Bourdon, instalado a la entrada de la bomba de vacío, permite medir la presión del agua.
La presión de la bomba de vacío se mide con una columna manométrica de mercurio, conectada al extremo
cerrado de la cámara de pruebas, cuyo otro extremo se encuentra unido por bridas a una unión en T, que la
conecta con las dos bocas de succión de la bomba de vacío.
La cámara de pruebas se construyó según Chilvers [19] y está constituida por un tubo central de 100 mm de
diámetro, al que se encuentran soldados seis tubos de 25 mm de diámetro y 152 mm de longitud, en cuyos
extremos libres se han colocado sendos platos orificios. Sus diámetros de agujero y áreas de paso se dan en la
siguiente tabla.
Tabla 5.1: Platos orificios.
No Diámetro(mm) Area(mm2)
1,2,3 9,525 71,22
4 6,0 28,26
5 4,3 14,51
6 2,5 4,9
A través de un instrumental verificador K505, conectado al motor eléctrico se pueden medir la corriente, el
voltaje y la potencia consumida. Como el motor se encuentra montado en cojinetes; con la ayuda de una barra
atornillada a su estator y un dinamómetro, se puede medir la fuerza para determinar el torque entregado. La
frecuencia de rotación se midió con un tacómetro cronométrico.
El procedimiento empleado para realizar la prueba de la bomba, consistió en fijar la temperatura y flujo de agua
y arrancar la misma con todos los orificios cerrados con tapones de goma y medir el vacío formado en la cámara.
Posteriormente se iban destapando orificios y midiéndose el vacío y todos los demás parámetros en cada caso.
Este procedimiento se repitió tres veces para cada medición de la presión, según plantea la Norma ISO [46].
1) Al variar la temperatura del agua del sello, se notó una marcada influencia en la capacidad de bombeo. Como
se puede observar del gráfico de la fig. 5.5, la capacidad de la bomba disminuye al aumentar la temperatura del
agua.
2) Por razones atribuibles al estado técnico de la bomba, el vacío máximo alcanzado (cero gasto) no excedió los
86 Kpa (25,4 pulg. Hg), no obstante, se aprecia una disminución de este valor con el incremento de la
temperatura del agua en todo el diapasón de trabajo.
3) Se aprecia un cambio en la pendiente de las curvas de capacidad para todas las temperaturas para un valor
próximo a los 2,5 m3/min. No obstante las pendientes para cada temperatura son similares.
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Se observa que la inversión es muy ventajosa, pagándose en el primer año de vida. El cálculo de la tasa interna
de retorno demuestra que la inversión es rentable para cualquier costo de capital.
En cuatro de los centrales que trabajaban con temperaturas de agua de enfriamiento cercanas a 40 oC, las
bombas de anillo líquido instaladas manipulan 283 m3/min. = 16980 m3/h = 40 752 000 m3/zafra. Por tanto, la
disminución de la temperatura del agua de enfriamiento hasta valores aproximados a 33 oC, puede acarrear una
disminución del consumo de energía de 6 112 800 KWh/zafra. Es decir, 388 162 $ /zafra.
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1953 pp 584-592.
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4.
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Quality Engineer V 34 N 2, 1970.
ANEXO.
Espesor álabes s 20 21 5 20 20 0 10 10 0.
(mm)
Radio exterior ra 453 457 0,8 316,5 310 1,9 229,5 223 2,8.
(mm)
http://monografias.umcc.cu/monos/2001/MONOGRAFIA3.htm 42/43
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Longitud axial b 392 377 3,8 275 273 0,7 184,5 190 2,9.
(mm)
Radio interior ri 187 189 1,07 117,5 115 2,1 96 93 3,1.
(mm)
Angulo j (grados) 289 290,9 0,3 290 290,2 0,07 290 291,1 0,01.
http://monografias.umcc.cu/monos/2001/MONOGRAFIA3.htm 43/43