CONTROL DE POZOS EN COILED TUBING, SNUBBING Y EN OPERACIONES

CON LÍNEA DE CABLE

CARMEN IBETH OLIVOS PRADA

ANNY LISBETH PARDO VARGAS

JUAN CARLOS PERALTA MALDONADO

ING. HENRY FERNANDO MINA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TROPICO AMERICANO

Unitrópico
FACULTAD DE INGENIERÍA
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE POZOS
YOPAL
2018

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 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................3
1. CONTROL DE POZOS ...............................................................................................................4
1.1 OPERACIONES CON COILED TUBING ..........................................................................4
1.1.1 Generalidades. ..............................................................................................................4
1.1.2 Componentes del Coiled tubing. ..................................................................................4
1.1.3 Equipos de control de pozos. .......................................................................................8
1.1.4 Operaciones con Coiled tubing. ................................................................................ 12
1.1.5 Problemas y complicaciones. .................................................................................... 14
1.2 SNUBBING ...................................................................................................................... 15
1.2.1 Generalidades. ........................................................................................................... 15
1.2.2 Tipos de unidades de inserción. ................................................................................ 17
1.2.3 Columna de preventores de reventones..................................................................... 19
1.2.4 Seguridad y equipamiento. ........................................................................................ 21
1.2.5 Fallas comunes en superficie .................................................................................... 22
1.2.6 Fallas en equipamiento de fondo............................................................................... 22
1.3 OPERACIONES CON LÍNEA DE CABLE .................................................................... 22
1.3.1 Generalidades. ........................................................................................................... 22
1.3.2 Operaciones comunes con línea de cable. ................................................................. 23
1.3.3 Equipos de control de presión. .................................................................................. 24
1.3.4 Unidades de línea de cable. ....................................................................................... 26
1.3.5 Surgencias mientras se perfila o se opera con unidades de cable. ............................ 31
1.3.6 Cierre sobre cables de perfilaje. ................................................................................ 32
1.3.7 Seguridad general con las líneas de cable ................................................................. 33
2. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 36
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 37

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 INTRODUCCIÓN

En los procesos de perforación, terminación o mantenimiento de pozos petroleros, existe la

posibilidad de que se origine un influjo. Esto debido al desbalance entre la presión de
formación y la presión hidrostática que se tiene con el fluido de control.

El objetivo principal del control de pozos es mantener la presión de formación por debajo
de la presión hidrostática que se genera por el fluido de control al momento de la
perforación o cuando se realiza alguna operación de mantenimiento.

Hoy por hoy, las operaciones realizadas con Coiled tubing, línea de cable o Snubbing
contribuyen a reducir el tiempo, la inversión y el riesgo respecto a quienes las realizan, pero
no por eso están exentas de presentar situaciones que ameriten la intervención y el control
de pozos con el fin de evitar un descontrol en el pozo.

En el presente documento se tratarán las generalidades, los equipos, procedimientos y el

control de pozos que se lleva a cabo en los procesos de Coiled tubing, Snubbing y
Operaciones con línea de cable.

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 1. CONTROL DE POZOS

La definición general de control de pozos plantea que “El control de pozos es la tecnología
que se centra en mantener la presión en las formaciones sin entubar (es decir, expuestas al
pozo) para prevenir o dirigir el flujo de los fluidos de formación hacia el interior del pozo.
Esta tecnología abarca la estimación de las presiones de los fluidos de formación, la
resistencia de las formaciones del subsuelo, y el uso de la tubería de revestimiento y la
densidad del lodo para compensar esas presiones de manera predecible”1

Como plantea NRGI Broker2, debido a que cada pozo es único, se deben elaborar planos de
control y un plan de contingencia aplicable para cada caso. Se incluyen además
procedimientos operacionales para detener el flujo de un pozo en forma segura, en caso de
producirse un influjo de fluido de formación. Estos mecanismos de control no solo cumplen
la función de controlar la surgencia, sino de evitar afectaciones y perdidas en el personal de
trabajo y en los equipos que realizan la operación.

1.1 OPERACIONES CON COILED TUBING

1.1.1 Generalidades.

El Coiled tubing es una cadena continua de tubería de diámetro pequeño, que conecta una
serie de equipos en superficie y asocia trabajos de perforación, reparación, completación y
reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos.

El Coiled tubing posee ventajas significativas debido a que no es necesario hacer o

deshacer conexiones, se ve aumentada la seguridad del personal, y se reduce el tiempo de
servicio, adicional a esto, la movilidad de las unidades reduce el número de cuadrillas
necesarias.

1.1.2 Componentes del Coiled tubing.

1
SLUMBERGER LIMITED, Oilfield Glossary en Español. [en línea], [revisado en 18 abril de 2018]. Disponible
en Internet: <http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/w/well_control.aspx>
2
NRGI BROKER, Métodos de control de pozos. [en línea], [revisado en 18 abril de 2018]. Disponible en
Internet: < http://nrgibroker.com/es/metodos-de-control-de-pozos/>

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Los componentes básicos de la tubería flexible incluyen:

Fig.1. Esquema componentes básicos en el Coiled tubing.

 Inyector.

El inyector de tubería flexible es el componente usado para agarrar la tubería de longitud

continúa y proveer las fuerzas necesarias para desplegarlo y recuperar el tubo dentro y fuera
del orificio del pozo. El conjunto del inyector está diseñado para efectuar tres funciones
básicas.

-Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la
presión o para vencer la fricción del pozo. La tubería puede ser insertada mientras
se la corre a extremo abierto, o usada para llevar hacia el interior del pozo
herramientas y dispositivos.
-Controlar la velocidad de descenso de la tubería dentro del pozo, bajo varias
condiciones de pozo.
-Soportar todo el peso de la tubería y acelerarlo a la velocidad de operación, cuando
se esté extrayéndolo fuera del pozo.

En la base del inyector se halla un mecanismo de stripper hidráulicamente operado que se

posiciona a lo largo del eje central de la tubería flexible. El stripper es el dispositivo de
control de presión primario en el arreglo de los preventores de reventones de la unidad de
tubo flexible.

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  Arco guía de la tubería (cuello de ganso)

El arco guiador de tubo soporta la tubería a lo largo de todo el radio de doblado (90+
grados) y guía la tubería flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras. El conjunto del
arco guía, incorpora una serie rodillos o cojines a lo largo del arco para soportar de la
tubería y deberá también incluir una serie de rodillos superiores para centrar la tubería
flexible a medida que viaja sobre el arco guía.

 Carrete de Servicio.

El carrete de servicio sirve como un mecanismo de almacenamiento de la tubería flexible

durante el transporte y como el dispositivo de bobinado durante las operaciones con tubería
flexible. Típicamente, se provee una válvula de cierre de alta presión entre la tubería y el
núcleo del carrete para usarla en caso de emergencia para aislar la tubería de las líneas de
bombas de superficie.

 Fuente de Potencia / Energía Motriz.

Las unidades que suministran fuerza motriz para tubería flexible se construyen con muchas
configuraciones diferentes, dependiendo del ambiente de operación. La mayoría son
movidas por motores diésel, aunque un número limitado usa motores eléctricos. La unidad
motriz hidráulica, se fabrica en el tamaño necesario para operar todos los componentes del
sistema de tubería flexible que se hallen en uso. El tamaño de conjunto de fuerza motriz
variará también según las necesidades de la unidad de comando hidráulico

 Consola de Control.

El conjunto de la consola está completo con todos los controles e indicadores requeridos
para operar y controlar todos los componentes que se hallan en uso y puede estar montado
en un patín para uso costa fuera o permanentemente montados como ocurre con las
unidades de tierra. También están ubicados en la consola, los sistemas de control que
regulan la cadena de transporte, el conjunto del stripper y varios componentes para el
control del pozo.

 Equipamiento de Control y Monitoreo.

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-Medida de la carga: la carga es la fuerza de tensión o compresión que se ejerce sobre la
tubería flexible por encima del stripper, y esta se ve afectada por varios parámetros fuera
del peso colgante de la tubería flexible, e incluye la presión de cabezal de pozo, la fricción
del stripper, la contra-tensión del carrete y la densidad del fluido dentro y fuera de la
tubería.

-Profundidad medida: es la longitud de tubería flexible que debe desplegarse a través del
inyector, pero esta puede ser diferente de la profundidad real de la tubería que esta en el
pozo, debido al estiramiento, la dilatación térmica, la elongación mecánica, entre otras.

-Medida de velocidad: la velocidad puede calcularse a partir del cambio en la profundidad

medida durante un periodo de tiempo específico.

-Presión en la entrada de la tubería: la presión de bombeo en la entrada de la tubería

flexible debe ser controlada y registrada. Este sistema de medición de presión debe
incorporar un método de aislar el fluido bombeado, para que no se vacíe en la cabina de
control si llegara a ocurrir una falla del manómetro.

-Presión del cabezal de pozo: la presión del pozo alrededor del exterior de la tubería
flexible en el cabezal de pozo debe ser controlada y mostrada al operador. Este sistema de
medición de presiones incorpora un método para aislar los fluidos del pozo para que no se
vacíen dentro de la cabina de control, en el caso de que ocurriera una falla del manómetro.

-Controles del equipo y parámetros: se deben controlar los equipos y parámetros relativos
para asegurar que estos funcionen correctamente.

 Equipos de Control de Pozos (Preventores de Reventones/ Empaques).

El sistema de preventores de reventones es una parte de importancia en la unidad de tubería

flexible y debería usarse en todo programa de servicio con tubería flexible. Está compuesto
por el conjunto del stripper y los arietes operados hidráulicamente, especificados para una
presión mínima de trabajo de 10000 psi (689.5 bar). Sin embargo, muchas de las antiguas
unidades de tubería flexible están todavía equipadas con columnas cuádruples de
preventores de reventones para 5000 psi (344.75 bar). Existen también equipos disponibles

7
de preventores de alta presión, que tienen una presión de trabajo de 15000 psi (1034.25
bar).

1.1.3 Equipos de control de pozos.

1.1.3.1 Strippers.

El stripper está diseñado para proveer un sello de presión firme o empaque alrededor de la
tubería flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o cuando se lo extrae del pozo con
presión en la superficie.

En el mercado se hallan disponibles, insertos de varios compuestos diferentes, dependiendo

de la aplicación. Los compuestos más comunes son los siguientes:

 Uretano: Para el uso rudo y también tolera el abuso. Quizá es el compuesto que dura
más tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas de operación desde los -40 º a los
200 ºF (-40 hasta 93.3 ºC), comienza a deteriorarse rápidamente a medida que la
temperatura se aproxima a su límite superior.
 Nitrilo: Es el más común. Tiene buena resistencia al aceite y al agua. Tiene un
rango de temperaturas más alto que el del uretano. No es tan resistente como el
uretano. Rango de temperaturas de operación -10 ºF hasta 350 ºF (-23 hasta 177 ºC).
 Viton: Resistente a la mayor parte de los productos químicos de petróleo y gas. No
es tan resistente al desgaste como el nitrilo. Rango de temperaturas de operación
más alto, desde 0 ºF hasta 400 ºF (-18 º a 221 ºC).
 EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y aguas geo- termales. No es tolerante
con el aceite o petróleo. Propiedades al desgaste similares a las del viton. Tiene el
más alto rango de temperaturas de operación, desde 20 º hasta 500 º F (-7º hasta 260
º C).

Existen varios tipos de conjuntos de stripper para tubería, que pueden armarse en la parte
inferior de la estructura del conjunto de inyector / extractor. Los tipos más comunes de
conjuntos de stripper son:

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  Stripper convencional - Posee un energizador debajo de los elementos de sello. Los
elementos de sello puede ser un elemento único circular o dos elementos semicirculares de
elastómero que rodean la sarta de trabajo, cuando se ejerce fuerza, los elementos de sello
son forzados a unirse creando un sello de presión ajustado a la sarta de trabajo. Para evitar
la extrusión a presiones mayores, se equipa con un anillo duro de no-extrusión de teflón,
más un buje de bronce que se superpone a la tapa dividida. La mayor parte de los strippers
convencionales, se energizan con la presión del pozo, que permite lograr un sello efectivo.
 Stripper de puerta lateral - Este se desarrolló para permitir un acceso más fácil al
arreglo de empaques del stripper, los elementos de sello se pueden retirar a través de la
ventana que se abre debajo del inyector, esto simplifica la extracción mientras se tiene
tubería allí,
 Stripper radial - Es similar en su diseño al ariete de tubería con el fluido hidráulico
forzando los arietes opuestos alrededor de la tubería flexible para darle un efecto de sello,
ya que los actuadores son horizontales se logra una reducción en la altura total. El cambio
de los elementos de sellado se efectúa desde el espacio abierto debajo del inyector.

Para aplicaciones con mayor presión, puede usarse un conjunto de strippers en tándem que
distribuiría la presión diferencial y aumentar la vida útil de los elementos.

1.1.3.2 Arietes.

Los arietes operados en la columna de reventones necesitan efectuar cuatro funciones:

sellar el orificio abierto, cortar la tubería, sujetar la tubería y sellar alrededor de la tubería.
Según la aplicación a realizar, se pueden añadir más preventores para mejorar la seguridad,
flexibilidad y los requerimientos operativos. La columna de tubería flexible más común es
la columna cuádruple, posee un juego compacto de arietes múltiples que permiten facilidad
de armado y mantenimiento, este permite alojar arietes ciegos, cortadores, de cuñas y de
tubería. El conjunto estándar para un arreglo de cuatro arietes (de arriba hacia abajo) para
tubería flexible es la siguiente:

 Primer juego- Arietes ciegos.

 Segundo juego- Ariete cortador/cizallador.

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  Tercer juego- Arietes de cuñas.
 Cuarto juego- Arietes de tubería (parciales)

Los arietes ciegos se usar para sellar el pozo en la superficie cuando se pierde el control del
mismo. Para que estos funcionen apropiadamente, la tubería u otras obstrucciones a lo largo
de los casquetes deben ser retirados.

Los arietes cortadores / cizalla de tubería rompen, cortan o parten la tubería flexible si la
cañería se traba dentro de la columna de preventores. Las hojas de corte deben ser
dimensionadas de acuerdo con la tubería en uso.

Los arietes de cuña deben equiparse con dientes bidireccionales que al activarse se
aseguren contra la tubería, resistiendo el peso se la cañería que se halla por debajo, también
aseguran e impiden el movimiento en el evento en que la presión amenace con expulsar la
tubería

Los arietes de tubería están equipados con sellos de elastómero que se ajusta al diámetro
exterior especifico de la tubería, se usan para aislar la presión del espacio anular del pozo
debajo de los arietes. Normalmente debajo del juego se arietes de corte y por encima del
juego de arietes de cuña, se posiciona una salida de brida para la línea de matado que se usa
para bombear fluidos dentro del pozo, sobre esta se monta una válvula especificada a la
presión de trabajo máxima permisible (MAWP)

La unión encima del preventor de reventones cuádruple se conecta al conjunto del stripper,
y la parte inferior puede ser una unión rápida o una brida, dependiendo de las condiciones y
la presión. Los preventores de reventones deben ser inspeccionados y probados en el taller
antes de cargarlos para un trabajo, una vez más cuando estén armados y también antes de
que se inicie el trabajo.

1.1.3.3 Mantenimiento

Para evitar daños en los preventores de reventones debe tenerse bastante cuidado con ellos,
a continuación, se tienen algunos procedimientos de mantenimiento sobre estos:

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  En dado caso que los preventores deban revisarse en campo o repararse en campo,
es necesario que se guarde cualquier parte que se haya desarmado y verificar que este
limpia entes de reinstalarla.
 Los extremos de las mangueras y acoples deben mantenerse limpios ya que podrían
ocasionar daños o un sello inadecuado.
 Nunca se debe aplicar presión a ningún ariete de tubería, sin tener el vástago de
prueba o alguna herramienta de prueba del diámetro exterior apropiado en el ariete.
 Siempre usar ropa de seguridad adecuada y tomar precauciones al desarmar piezas o
trabajar sobre la columna.
1.1.3.4 Procedimiento de prueba

Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP debe ser probada para asegurarse que
aguantara las presiones máximas anticipadas para el trabajo. La mayor parte de los
preventores se revisan y se prueban en las instalaciones de mantenimiento de la compañía
contratista antes del embarque al sitio de trabajo. Las pruebas en sitio incluyen pruebas de
funcionamiento y pruebas de alta y baja presión. Para estas operaciones es necesaria la
intervención únicamente de personal capacitado.

1.1.3.5 Accesorios y equipo de apoyo para el control de pozos

Adicional al preventor de reventones se tienen una serie de equipos y procedimientos que

representan un apoyo en el proceso de control de pozos realizado en operaciones que
involucren Coiled tubing, entre las cuales destacan las siguientes:

 Manejo de fluidos - Para operaciones de perforación con tubería flexible se

requiere el mismo equipo de perforación de tipo convencional. Para el control de fluidos se
usan los tanques, múltiples, zarandas y un sistema de mezclado. El equipamiento de control
de presiones incluye separadores lodo-gas, desgasificadores y estranguladores mas
complejos.
 Herramienta - Las herramientas que se usan con línea de cable, pesca y
perforación, así como las de reparación o terminación, están disponibles para la tubería

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flexible bajo la forma de dispositivos modificados. Adicional a esto, se han desarrollado
herramientas específicas para la tubería flexible y sus aplicaciones.
 Arreglo de fondo de pozo - Al final de la tubería flexible se arma un
conector o adaptador que sirve como base para unir herramientas que se deseen correr, las
primeras que se arman son las válvulas de contra presión (BPV), siguiéndolas se halla la
junta de desconexión o librado, que tiene como función desconectar el arreglo de fondo de
pozo en caso de que se trabara. Dependiendo las tareas a efectuar se pueden usar otras
herramientas como motores, collares, MWD, LWD, trépanos, etc.
 Unidad de bombeo de fluidos - La bomba de fluidos ya sean líquidos o gases
(nitrógeno), es la encargada de proveer circulación y presión a las operaciones.
 Bomba de líquidos - La bomba de líquidos tiene una toma seleccionada
desde los tanques deseados, se succiona el fluido desde un tanque a través de la bomba, se
dirige al manifold y a las líneas donde puede ser mezclado con nitrógeno, y de allí va a la
articulación giratoria de circulación que se conecta en el carrete.
1.1.4 Operaciones con Coiled tubing.
 Registro y corrido con tubería flexible - La línea de cable debe ser insertada
dentro de la tubería. Esto podrá lograrse por varios métodos. Uno es el de correr la tubería
dentro de un pozo de prueba de suficiente profundidad, y luego correr la línea de cable
dentro de la tubería de forma convencional (usando la gravedad). El segundo método es el
de tender el cable en la tubería a medida que el acero plano se está enrollando en la propia
fábrica de la tubería. Un tercer método es el de inyectar la línea del cable dentro de un
carrete, utilizando una máquina especial de inyección de tipo ciclón.
 Circulación - Una de las grandes ventajas de una unidad de tubería flexible,
es su capacidad de mantener la circulación a medida que se corre la tubería dentro del pozo,
o se la está extrayendo. La tubería flexible puede también usarse en operaciones de matado
de pozo. Esto resulta muy útil especialmente cuando se abre un agujero en la cañería de
perforación primaria o en la sarta de tubería.
 Tratamientos en un pozo - Pueden efectuarse tratamientos químicos de la
tubería o de la formación mediante la tubería flexible, a menudo sin matar la zona de
producción, o minimizando el tiempo de cierre. Esto provee el beneficio de menos

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producción perdida y algo que es más importante, menores posibilidades de ocasionar
daños a la formación con los métodos de tratamiento de bullheading. Los productos
químicos de tratamiento a menudo son inhibidores de corrosión para la tubería, y ácidos
para tratamiento en la formación. Frecuentemente se utiliza nitrógeno como portador para
efectuar el tratamiento. Su ventaja es que penetra una formación mucho más fácilmente que
otros fluidos.
 Acidificación - Las unidades de tubería flexible se usan para acidificar o
para efectuar tratamientos con productos químicos en zonas selectivas. Existen muchos
tipos diferentes de trabajos con ácidos. Entre éstos, se incluyen tratamientos aireados,
nitrificados, atomizados y tratamientos ácidos en forma de espuma. La selección de cuál
será el más adecuado para un trabajo en particular, se basa en muchos factores; desde el
tipo de características de la formación, hasta las recomendaciones de la compañía de
servicio, e incluyendo la preferencia del operador.
 Descargado de un pozo - En este proceso, la tubería flexible se corre a la
profundidad deseada y se inyecta nitrógeno o espuma liviana a través de la tubería flexible
y de regreso a través del espacio anular de la tubería de producción. Esto da por resultado
una reducción de la presión hidrostática impuesta a la formación a ser producida, lo cual
permitirá que el pozo pueda surgir o empezar a fluir. Se utilizan los mismos principios para
proveer un diferencial de presión, cuando se está perforando.
 Cementación e inyección forzada - La cementación localizada, inyección
forzada de cemento y muchas otras operaciones, se efectúan hoy en forma rutinaria
utilizando operaciones de tubería flexible debido a su economía, velocidad y mediciones
relativamente precisas.
 Empaques de grava/Consolidación de arena - Muchos empaques de grava y
consolidación de arena se efectúan con unidades de tubería flexible, dada la velocidad,
eficiencia y economía que esta posee.
 Instalación de sarta de tubería flexible - Cuando un pozo no tiene suficiente
presión para producir usando los tamaños estándar de tubería de producción, se puede
correr un sifón o una sarta de velocidad, lo cual permite que la formación pueda producir
por sí misma. Se corre tubería flexible dentro de la tubería existente y se lo cuelga en un

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colgador especial para tubería flexible, poniéndose de nuevo el pozo en línea. También hoy
en día, en algunas áreas se están usando sartas de tubería flexible, en lugar de correr las
sartas de cañería estándar de perforación. Una sarta de tubería flexible instalada puede
también usarse como una línea para efectuar tratamientos y elevación por gas, donde los
productos químicos de tratamiento o el gas pueden bombearse a través de la tubería flexible
para logra los resultados deseados.
 Pesca - La más grande ventaja de la pesca con tubería flexible, comparada
con las líneas de cables convencionales, es la capacidad de circular continuamente mientras
se efectúa la operación de pesca. La capacidad de circulación puede aplicarse para lavar o
eliminar los depósitos de arena y desperdicios del cuello de pesca. En algunas instancias,
las herramientas pueden correrse más rápidamente que con la línea de cable.
 Lavado, limpieza y despejado de tubería - Muchos pozos presentan
problemas por herrumbre, corrosión, arena y parafina. Las unidades de tubería flexible se
usan comúnmente debido a su capacidad de bombeo continuo, por el hecho de que no se
tengan que hacer conexiones y la rapidez para introducir o extraer las sartas de manera que
se pueden lavar puentes de arena, lodo, herrumbre y depósitos de parafina del interior de la
tubería de producción. Una sarta de herramientas puede correrse con tubería flexible para
proveer la acción necesaria de limpieza, tales como rascado, lavado, rotado, fresado o
perforación liviana dentro de la tubería.
1.1.5 Problemas y complicaciones.

Pueden ocurrir muchos problemas y complicaciones diferentes durante cada operación de

rutina con tubería flexible. Cada problema debe ser tratado individualmente y la solución de
cada problema desarrollada e implementada independientemente.

1.1.5.1 Soluciones comunes a golpes de presión (amagos)

 Surgencias con la tubería en fondo – Para este caso se aplican las técnicas estándar
de control de pozos.
 Surgencias con la tubería fuera del pozo – Si la tubería esta casi fuera del pozo se
presentan dos opciones que incluyen la bajada de tubería al fondo o la extracción de tubería

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fuera del pozo, para esta última, los arietes ciegos deben ser cerrados tan pronto la posición
de la última herramienta haya pasado por encima de los mismos.
1.1.5.2 Soluciones comunes a problemas generales.
 Tubería partida –
 Tubería aprisionada – Si la tubería esta trabada y puede circular, bombee fluidos
reductores de fricción, y si la tubería no se puede circular, se aplica la máxima
presión a la tubería para tratar de liberarla con fuerza hidráulica.
 Falla de las válvulas de contrapresión – Si es posible sacar la válvula, se repara o se
reemplaza, si no es posible extraerla se mata el pozo, y se extrae la válvula para
cambiarla o repararla.
 Escape de tubería – En caso de que la tubería resbale por las cadenas, se debe
ejercer presión con el stripper y de ser necesario, aplicar presión de tracción de
emergencia con el fin de reducir la velocidad y detener el movimiento de la tubería.
 Fugas – En caso de fugas en el preventor, deben hacerse intentos para detenerla, si
no es posible se debe matar el pozo para extraer la tubería y reparar la zona de fuga.
 El carrete resbala hacia el cabezal de pozo – Cuando el carrete no esté asegurado y
resbale hacia la línea de pozo, se debe detener el inyector y cerrar los arietes de
cuña. Despegar tubería en exceso y retroceder el carrete a su posición y asegurarlo. 3

1.2 SNUBBING
1.2.1 Generalidades.

Las unidades para insertar tubería contra presión (Snubbing), fueron diseñadas para correr
cañería hacia adentro o hacia fuera de un pozo bajo presión. Las primeras unidades de
inserción, desarrolladas en la década de 1920, eran unidades mecánicas o asistidas con el
equipo. Después que se acabaron las patentes de las unidades mecánicas en la década de
1950, se desarrollaron las unidades con gatos hidráulicos. Rápidamente se cayó en cuenta

3
WCS WELL CONTROL SCHOOL, Coiled tubing. En: Well Control. Luisiana, 2003. p. 358-411

15
que las unidades hidráulicas de inserción podrían desempeñar muchos otros servicios de
reparación en los pozos, teniéndolos como equipos independientes. Por esta razón, la
unidad de inserción de tubería a presión se ha venido en llamar la unidad de reparación o
terminación hidráulica (HWO en inglés, por Hydraulic Workover).

Las unidades de inserción de tubería pueden efectuar varias tareas:

 Control de presión
 Limpieza de obstrucciones en la cañería / tubería
 Pesca y fresado
 Perforación de cemento y tapones puente
 Lavado de materiales de fractura
 Acidificación y lavado
 Circulación
 Consolidación de arenas
 Inyección forzada de cemento y taponamiento
 Taponado de cierre y abandono
 Colocado o retirado de tapones para equipamiento selectivo
 Corrido de sartas de tubería macaroni para inyección de nitrógeno
 Retirado de sartas usada para matar el pozo
 Reasentar empaquetadores (packers)
Las unidades de inserción de tubería a presión ofrecen muchas ventajas. Son de menor
tamaño y más liviano que los equipos de terminación convencionales y son más rápidas de
armar.

Si las operaciones de punzado, estimulación, limpieza, u otras tareas de reparación tuvieran

que efectuarse bajo presión, los equipos de inserción bajo presión nos permitirán:

 Usar cañería de menor diámetro w Usar unidades de terminación más livianas

 Prevenir daños por fluido a la formación
 Posibilitar la eliminación de los fluidos de ahogo
 Volver a poner el pozo en producción antes
 Manejar algunas operaciones con mayor seguridad
 Manejar tareas de manera eficiente y segura, que no pueden efectuarse con equipos
convencionales, trabajando bajo presión.
En pocas palabras, la unidad de inserción se ha convertido en una alternativa viable de los
métodos de terminación convencionales, a pesar de sus desventajas. Las desventajas de las

16
unidades de inserción para las actividades de reparación, que deben tomarse en
consideración con:

 Las cuadrillas de personal deben entrenarse para esta operación

 Es un proceso más lento cuando se lo compara con las unidades de tubería flexible y
los equipos convencionales de terminación
 El gas y presión podrían hallarse presentes en la superficie.
 Los procedimientos generales son más complicados, y requieren de mucha más
planificación.

1.2.2 Tipos de unidades de inserción.

 Unidades convencionales - Aunque rara vez se usan hoy en día, las unidades
convencionales de inserción fueron las primeras que se usaron. Están compuestas por un
cabezal estacionario y tazón de cuñas, cabezal viajero y tazón de cuñas o conjunto,
contrapesos, cables, acumulador de reserva, preventores de reventones de inserción,
controles y unidad motriz. Generalmente la unidad de inserción se usa para introducir (de
nuevo hasta el fondo) o extraer una sarta de perforación del pozo. Una vez que hay
suficiente peso en la sarta, comienza la bajada de la tubería a presión (stripping) (en
contraposición a la inserción a presión (snubbing)). El uso del equipamiento del equipo
presente, la facilidad de transporte y la facilidad de armado del equipo de inserción,
agregado a los costos menores por alquiler diario (en comparación con las unidades
hidráulicas) son las más grandes ventajas de la unidad asistida por el equipo.
 Unidad de carrera corta /de gato hidráulico - El tipo predominante de
unidades de inserción es la de gato hidráulico o de carrera corta, la misma que fue
desarrollada en la parte final de la década de 1950. Las unidades de gato pueden desarrollar
hasta 600000 lbs (272158 kg) de fuerza de elevación y 300000 lbs (136077 kg) de fuerza de
inserción, pudiendo manejar tubería de revestimiento de hasta 13 5/8 de pulgada (34608
mm).
 Unidad hidráulica “ahorradora de espacio” - La unidad hidráulica de
inserción “ahorradora de espacio” (space saver), fue diseñada para reemplazar a las
unidades convencionales y mecánicas, a tiempo de mantener los beneficios de las unidades
hidráulicas.

17
  Unidad de inserción hidráulica – Las unidades de inserción hidráulica
comparten equipo en común. Estas unidades de inserción pueden estar auto- contenidas, o
montadas en patines. Los componentes son modulares para lograr facilidad de transporte y
armado. Las unidades hidráulicas de inserción están compuestas por:
• Conjunto del Gato Hidráulico
• Tubo- Guía w Ventana
• Cuñas Viajeras
• Cuñas Estacionarias
• Mesa Rotatoria Llaves hidráulicas
• Canasta de Trabajo
• Contrapesos w Panel de Control
• Unidad Motriz
• Mangueras Hidráulicas
• Bombas, Mangueras Kelly, Cabezal Giratorio de Circulación
• Columna de Preventores de Reventones

 Presión del sistema principal - La presión del sistema principal se utiliza

para el gato. Se establece la máxima presión del gato cuando se está insertando en el pozo.
Si la presión excede el valor fijado, la presión en exceso será aliviada o descargada del
sistema. El valor a que se fije la presión no debería de exceder la capacidad de tensión ni el
valor de pandeo de la cañería.
 Presión de operaciones de los preventores de reventones- La presión de
operación de los preventores es la presión aplicada a los arietes (deslizantes y de
seguridad), a la empaquetadura del stripper y a las cuñas. Una fuente adicional de presión
para usarla con los preventores de reventones son los acumuladores. El sistema de
acumuladores debe tener suficiente capacidad tanto en volumen como en presión, para
hacer funcionar todos los preventores de reventones por lo menos una y media veces.
 Presión de los contrapesos - La presión de los contrapesos se regula para
contrapesar los tramos de cañería que se elevan con el guinche o aparejo hacia la canasta.
Puede regularla además el ayudante en la canasta. Nunca debe usarse mayor presión en el
sistema de contrapeso, que la que sea necesaria para elevar los tramos de cañería hasta la
canasta.
 Mangueras hidráulicas - Las mangueras hidráulicas contienen y transportan
fluido hidráulico a presión. Una vez que están armadas, estas mangueras deben someterse a

18
prueba con la máxima presión, tanto en la posición de extendidas como en la de retraídas de
la unidad.
1.2.3 Columna de preventores de reventones.

La columna de preventores de reventones para snubbing, puede armarse sobre muchas

cosas, como por ejemplo encima de una columna de preventores de reventones existente, en
un cabezal de pozo, en un árbol de producción, la tubería de revestimiento, o la cañería.
Los componentes que integren la columna variarán, dependiendo de las presiones y tipo de
trabajo que se esté efectuando.

Fig.2. Esquema componentes básicos en el Coiled tubing.

Arietes - El preventor de ariete básico es muy versátil, debido a los diferentes insertos del
bloque de ariete que pueden utilizarse.

Los arietes deslizantes son usualmente dos arietes superiores en la columna de inserción,
usados para los viajes de cañería bajo presión. Los elementos de empaque están
especialmente diseñados para darle mayor vida útil en trabajo de inserción.

Arietes de seguridad - Un ariete de seguridad es un ariete normal de cañería, que se usa

como un refuerzo para cerrar y sellar la presión cuando se está cambiando los insertos del
ariete deslizantes. Podrían usarse uno o más arietes de seguridad, dependiendo de la
preferencia del operador, las presiones u otros factores. Arietes ciegos - Los arietes ciegos

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no tienen recorte en el bloque de ariete. Están diseñados para cerrar y sellar en un pozo
abierto. No cortarán la cañería, ni tampoco la magullarán, ni doblarán.

Arietes de cizalla /cortadores - Los arietes de cizalla o cortadores están diseñados para
cizallar o cortar la cañería en el pozo. Debe darse especial consideración para asegurarse
que las esclusas de corte tengan capacidad para cortar el tamaño y grado (de dureza del
acero) que se esté usando.

Arietes ciegos/ de cizalla - Los arietes ciegos/ de cizalla, proveen una combinación tanto de
cizalla para cortar cañería y luego ciegos para lograr un efecto de sellado al pozo. Si las
hojas de corte están dañadas, podrían causar que los elementos de sellado no puedan
alcanzar el efecto de sello ciego. Arietes de cuña - Como su nombre implica, los arietes de
cuña tienen un tipo de inserción de cuña dentada. La inserción toma el lugar del elemento
de sellado, de manera que estos arietes no sellarán la presión

Sistemas de preventores de inserción.

Todo el equipo de presión usado en la operación de inserción (snubbing), debe tener una
presión de trabajo, por lo menos igual a la presión de trabajo del árbol, de la columna del
equipo o del cabezal de pozo sobre el que se armará. Los preventores deben ser
cuidadosamente inspeccionados y probados a presión plena en el patio de maniobras, antes
de enviarlos al sito de trabajo.

Un sistema de control para preventores de reventones, debe tener como mínimo: A. Una
bomba hidráulica dedicada al circuito de preventores de reventones. B. Un acumulador con
volumen de 1 1⁄2 veces el volumen de fluido utilizable requerido para cerrar todos los
preventores y actuadores de válvulas; debe mantener una presión mínima de 200 psi (13.79
bar) por encima de la presión de precarga. C. El sistema primario y los controles de trabajo
del preventor de reventones de seguridad, deberán estar ubicados en la canasta de trabajo.

Herramientas de fondo de pozo.

20
El trabajo a presión requiere el uso de equipo adicional y a menudo especial en la sarta. La
consideración principal es la de evitar que la presión fluya descontroladamente subiendo
por la sarta.

Válvulas de contra- presión (válvulas de retención) - esta válvulaevita el flujo hacia arriba
por el interior de la sarta. Permitirá que haya flujo hacia abajo, siempre que la presión de la
bomba exceda la presión del pozo, más la fuerza que toma abrir la válvula de retención.
Los dos tipos más comunes de válvulas de retención son las de bola y asiento y las de aleta
(charnela).

• Niples - Debe colocarse un niple de asiento por encima de la válvula de

contra- presión. Este niple tiene un perfil que aceptará un dardo o tapón para sellar la sarta,
en caso de que la válvula de contra- presión falle.
1.2.4 Seguridad y equipamiento.

La seguridad de todo el personal involucrado en la operación es de principal importancia.

Deberá sostenerse una reunión previa al trabajo, para asegurarse que todos conocen
exactamente qué es lo que se supone que deben hacer, que ropa deben usar, y los peligros a
los que estará expuestos. La seguridad, el entrenamiento y las discusiones, deben incluir:

• Una explicación de la ropa adecuada, guantes, protección ocular, protección

de la cabeza, protección auditiva, protección contra salpicaduras, protección para los pies y
equipos respiratorios si es que se hallaran presentes gases Tóxicos.
• Ubicación y funciones del sistema de paro de emergencia (ESD). Uno debe
estar ubicado en la canasta y otro en el área del supervisor.
• Explicación sobre el manejo seguro de productos químicos. Acciones de
contingencia si ocurre un derrame.
• Evacuación de emergencia del sitio y/o de la plataforma.
• Evacuación de emergencia de un trabajador lesionado.
• Comunicaciones. A menudo la unidad de inserción se halla armada a una
altura considerable del suelo. Esto significa que la comunicación puede hacerse dificultosa.
Dispóngase del equipo de manera que el operador pueda ver al operador de bombas y a

21
todos los involucrados. Un sistema primario (walkie- talkie, intercomunicador, teléfono,
etc.) y uno de respaldo (señales con las manos, etc.) deben ser ambos funcionales y
conocidos por todo el personal involucrado.
• Manejo seguro de todo el equipo, especialmente durante el transporte,
descarga, armado y desarmado.
• Probado del equipo y manejo seguro de la presión.
• Procedimientos de cierre de pozo, y planes de contingencia para contener la
presión.
• Todo el personal debe estar apercibido de las áreas y equipos peligrosos.
• Establecer al menos dos vías de escape de la canasta.
1.2.5 Fallas comunes en superficie

Durante cualquier operación de inserción, debe siempre recordarse que pueden ocurrir
complicaciones y fallas.

• Falla en la unidad de potencia.

• Falla de cuñas.
• Falla de la goma del stripper.
• Fugas en el ariete de seguridad o de tubería.
• Fugas en el ariete ciego.
• Falla del sistema de estranguladores.
1.2.6 Fallas en equipamiento de fondo
• Falla de la válvula de contrapresión.4

1.3 OPERACIONES CON LÍNEA DE CABLE

1.3.1 Generalidades.

Las líneas de cable han estado en uso en los pozos desde los primeros años de la
perforación. Corriendo herramientas dentro de los pozos con líneas de cable, se evita la
necesidad de introducir y extraer la tubería dentro y fuera del pozo. Literalmente hay

4
WCS WELL CONTROL SCHOOL, Inserción de tubería contra presión (Snubbing). En: Well Control. Luisiana,
2003. p. 411-461

22
cientos de herramientas de trabajo dentro del pozo que se operan con cable, y que se han
diseñado para desempeñar muchas tareas específicas. Las unidades de línea de cable
ofrecen ventajas sobre las operaciones convencionales de terminación y rehabilitación,
tubería roscada o unidades de terminación hidráulicas. Su principal ventaja es la
económica. Una unidad de línea de cable puede armarse, desempeñar su tarea, y de
armarse en menos tiempo que el que toman otros tipos de unidades. Puesto que puede
desarrollar muchas tareas con mayor velocidad, se usa también como un servicio de apoyo
para otros equipos o unidades, para asentar empaques, tapones, o para instalar válvulas.

Las muchas funciones de las unidades de línea de cable deben también atender el control de
presión.

1.3.2 Operaciones comunes con línea de cable.

 Bajado y asentado o recuperación de equipo - válvulas de extracción por gas (gas-
lift), válvulas de seguridad sub-superficiales, estranguladores y tapones, pueden
colocarse en niples de descanso, y mandriles en la sarta. Pueden colocarse
empaques permanentes y tapones en la tubería de revestimiento, mediante la línea
de cable.
 Pesca - recuperación de herramientas trabadas o perdidas, cable, etc. A menudo, se
corre primero una zapata de impresión para determinar el perfil superior de un
objeto dentro del pozo. Sobre la base del perfil impreso de la pesca, se pueden
seleccionar las herramientas de pesca.
 Registros de pozo - todas las formas de registros se hacen con línea de cable.
(eléctricos, de rayos gamma, temperatura, sonido, adherencia del cemento
(concreto), calibre, densidad, prueba de neutrones, registros de diámetro y perfil).
 Perforación - la mayor parte de la perforación se logra corriendo dentro del pozo
mediante línea de cable, un cañón equipado, ya sea con cargas de forma específica o
balas.
 Cortado de parafina - esta tarea se logra corriendo una herramienta con forma de
cuchillo en un cable, para cortar la parafina de las paredes interiores de la tubería.

23
 Achique de arena - cuando se encuentra arena en el pozo, se trata normalmente de
un puente. Este puede usualmente extraerse con unas cuantas carreras con un
achicador o cuchara de arena. La mayor parte de los achicadores, consisten en un
pistón dentro de un cilindro, y una válvula de retención. Moviendo el pistón arriba
y abajo, se crea una succión y el cilindro se llena. Una vez lleno, el achicador se
extrae a la superficie, se retira la zapata y se saca la arena golpeando el cilindro con
un martillo.
 Tratamiento puntual o cementado en punto - una canasta de línea de cable diseñada
para abrirse apoyándola sobre el fondo o por un impulso eléctrico, puede usarse
para colocar con precisión a cualquier profundidad dada del pozo, productos
químicos de estimulación o de tratamiento. (a menudo opuestos al intervalo
perforado). Podría usarse para colocar un tapón de cemento encima de un empaque
u otro tapón, si así se desea.
 Abrir y cerrar mangas y puertos - las mangas deslizantes o puertos de circulación de
una sarta de tubería de producción, están diseñados para que se puedan mover hacia
arriba o hacia abajo por medio de una línea de cable. Esto permite la comunicación
entre sartas de tubería o entre la tubería y los espacios anulares.
 Medición de la profundidad de un pozo - la cantidad de línea de cable corrida dentro
de un pozo, puede medirse y corregirse por la elongación, para dar la profundidad
de una herramienta corrida dentro del pozo.

Las líneas de cable tienen algunas desventajas, tales como la resistencia limitada del
cable y el hecho de que no puedan rotar o circular. El uso de línea de cable se hace
bastante limitado en pozos de ángulo pronunciado o pozos horizontales, puesto que
cuentan con la fuerza de gravedad para bajar la herramienta. Asimismo, aún con
instrumentos protegidos contra el calor, la herramienta puede hacerse poco efectiva en
pozos con temperaturas hostiles, que excedan los 400 ºf (240 ºc)

1.3.3 Equipos de control de presión.

 Lubricadores: son herramientas de trabajo que cumplen la función de equipos de
seguridad, tanto para el pozo como para el personal encargado de realizar la

24
 operación. Son tubos interconectados entre sí para establecer la continuidad de la
tubería de producción por encima de la válvula de seguridad, además permite
introducir las herramientas necesarias para trabajar dentro del pozo.
 Conexiones / uniones rapidas: herramientas tubulares diseñadas con roscas
especiales que permiten hacer sellos herméticos en condiciones de presión y
temperatura. Permiten la interconexión segura entre las diferentes secciones de
lubricadores y válvula de seguridad del pozo.
 Prensaestopa: herramienta diseñada para sellar la presión entre la guaya y el pozo,
instalada en la parte superior de los lubricadores, permite el acceso seguro de la
guaya bajo presión y temperatura. También conocido como stuffing box.
Consta de dos partes: el elemento sellante (packing), el cual se ajusta y lubrica por
medio de tornillo localizado en el tope de la prensa estopa.
El preventor interno, diseñado para sellar automáticamente el flujo en caso de
romperse la línea.
 Valvula de desahogo: la sección más baja del lubricador está normalmente equipada
con una o más válvulas de desahogo. Si el lubricador no está equipado con válvulas
de drenaje, un conector de drenaje debe ser instalado entre los BOP de la línea de
acero y el lubricador.
 Preventores (BOP): es un equipo de RAMS (ariete) utilizado para prevenir o
controlar reventones. La válvula es un medio de aislamiento de la presión del pozo
y del lubricador sin cortar ni dañar la guaya.
La BOP de guaya fina, tiene un diámetro de 3 1/2” y 4 1/2” pulgadas, maneja
presiones entre 5.000 lpc y 20.000 lpc, especiales para servicios a pozos con H2S y
sin gas ácido. La BOP va colocada sobre el árbol de navidad y se conecta con
uniones rápidas al flange corona.
 Valvulas de seguridad:

-hidráulica: conectada a un sistema de bombeo donde desplaza los rams para cerrarlo o
abrirlo automáticamente.

25
-manual: formada por 2 tornillos con una tuerca fija interna que permite empujar los rams a
la posición de cierre sin cortar la guaya y controlando la presión del pozo.

1.3.4 Unidades de línea de cable.

Una unidad de línea de cable, puede ser un simple tambor rotatorio en el cual se
halla envuelta una línea pulida, o puede ser tan complicada como una unidad eléctrica,
auto-contenida y auto -propulsada. La mayor parte de las unidades de línea de cable, son
compactas y altamente portátiles, usualmente montadas en un camión, remolque o patín. La
unidad típica de línea pulida contiene una fuente de poder para darle fuerza motriz a un
carrete de alambre, un alambre largo y delgado y un lubricador para resistir la presión del
pozo, y varias herramientas. Un gran número de operaciones de terminación y
rehabilitación pueden lograrse con esta unidad, no obstante, sus desventajas de la
circulación limitada, la incapacidad de rotar y la falta de fuerza. La unidad eléctrica de línea
de cable típica, incluye instrumentación electrónica sofisticada, que requiere de una consola
mayor, que opera en ambiente cerrado. Las líneas de cable eléctricas se usan en todas las
fases de la vida del pozo, mientras que la mayor parte de las operaciones con línea pulida se
efectúan a través de la tubería o sarta de trabajo. Las unidades de línea de cable, pueden
armarse encima del arbolito de navidad, cabezales de pozo, preventores de reventones,
tubería de revestimiento y sobre pozo abierto.

 Indicadores de velocidad de línea

En ocasiones en necesario correr una herramienta de línea de cable a una velocidad

predeterminada, como cuando se toman registros o se corre una prueba de temperaturas. El
indicador de velocidad de la línea, controla la velocidad y muestra las lecturas en pies (o
metros) por minuto.

 Dispositivos de medición

Es importante conocer las profundidades a las que se corren las herramientas con
línea de cable dentro del pozo. Estos dispositivos, mantienen la línea en contacto sin

26
resbalamiento, con una rueda de medición de precisión, que activan un contador u
odómetro, que registra los pies o metros por tensión en libras.

 Indicadores de peso

Los indicadores de peso pueden ser mecánicos, electrónicos o hidráulicos.

Registran la carga total sobre la línea o la tensión en libras.

 Carretes o tambores

Los carretes o tambores hacen posible poder manipular grandes longitudes de línea
de cable en una sola pieza, con seguridad y conveniencia. Típicamente, están provistas de
un freno y un embrague para controlar la velocidad de un cable que vaya cayendo dentro
del pozo.

 Bloques de piso / poleas / poste grúa

Usualmente es necesario cambiar la dirección de la línea varias veces para pasar del
carrete al cabezal del pozo. Se usan para este propósito, roldanas diseñadas con tamaños
que no permitan la sobrecarga de esfuerzos de doblado en la línea, y para re-dirigir la
tensión desde la parte superior del conjunto del lubricador a la base del arbolito, para
reducir las tensiones de carga sobre el lubricador. Se usa un poste- grúa telescópico, para
elevar el lubricador a la parte alta de la válvula de la línea de cable y para mantener esta
posición para el incorporado o desarmado de herramientas.

 Cajas de lubricación / cabezal de control / limpiadores de línea

Se usan estos dispositivos para lograr un sello entre la línea de cable y el pozo y
para limpiar la línea del cable a medida que se extrae del pozo. Una cámara, que contiene
un empaque, sella la presión y minimiza las fugas alrededor de la línea. Vienen en
diferentes tamaños y especificaciones de presión, y tienen dispositivos de tensión manual,
hidráulica y manual o hidráulica. Muchos tipos incluyen un pistón interno que
automáticamente sella la presión del pozo en caso de que el cable se rompa.

27
 Las unidades de caja de lubricación y los empaques, proveen un control primario de
la presión.

 Preventor de reventones o válvulas de línea de cable

Los preventores de reventones de la línea de cable y las válvulas son similares en su

operación a los arietes de tubo. Estos dispositivos de prevención de reventones se hallan
típicamente ubicados en el fondo del conjunto de presión de la línea de cable, y se usan
para dar un sello positivo del pozo donde se efectúa el trabajo bajo presión, o donde existe
el peligro de un reventón. Típicamente, se los usa con otros componentes de lubricadores,
tales como cabezales de control, inyectores de grasa, limpiadores de línea, tubos de
elevación, trampas de herramientas, uniones y cajas de lubricante. A menudo una
combinación de dos arietes de línea de cable, usados con el inferior invertido. Después se
inyecta grasa a presión dentro del preventor de reventones y se cierra el ariete superior de
cable. Si la presión del pozo es de 7.000 psi (482.65 bar) y la grasa se inyectó a 3500 psi
(241.33 bar), la presión diferencial al lubricador y a los prensaestopas será de solamente
3500 psi (241.33 bar). No obstante que al bajar el diferencial de presiones baja la presión
sobre los componentes, no crea más fricción para superarla con la línea de cable
moviéndose a través de dos arietes de línea de cable y la caja prensaestopas. Mientras que
el limpiador de línea, caja prensaestopas, o el cabezal de control retendrán efectivamente,
funcionando como empaques alrededor de la línea de cable para contener la presión del
fluido del pozo. Los preventores de reventones de línea de cable proveen más protección
de cierre alrededor del cable para lograr un cierre positivo.

También se utilizan combinaciones de arietes de línea de cable con cizalla / sello o

cortador / sello, así como arietes ciegos. Típicamente, el ariete de posición inferior, es un
ariete ciego o uno de cizalla / sello. Aunque no se recomiendan, las válvulas de limpieza
del arbolito de navidad pueden servir como un preventor de reventones de cizalla / sello.
Usualmente, es decisión del operador el usar la válvula de limpiezas para esta función. Si
es que la válvula maestra se usa para este propósito y falla en poder cortar la línea de cable,
o se daña en el intento de hacerlo, podría no ser posible lograr el cierre del pozo.

28
  Lubricadores

El término general lubricadores, denota cuatro componentes básicos: cabezal de

control, tubo elevador, válvulas y uniones. Se obtiene un sellado de la presión proveniente
del fluido del pozo, mediante una prensa estopas, inyector de aceite / grasa, o cabezal de
control. A menudo, se llama cabezal de control, a la caja prensaestopas en el trabajo de
líneas pulidas, o simplemente cabezal de control en los trabajos con cable y líneas
eléctricas. La caja prensaestopas es suficiente para la mayor parte de trabajos con línea
pulida, y logra el sellado usando un empaque o membrana que puede ser ajustada
atornillando una tuerca o presurizando el conjunto. Las líneas de alambre trenzado o cable
y las líneas eléctricas, requieren cabezales de control o inyectores de grasa/aceite para sellar
contra la presión del pozo. Las uniones de tubo elevador, son longitudes de tubería con una
presión de trabajo especificada mayor que la presión del cabezal de pozo, y con un tamaño
y longitud para acomodar todas las herramientas que se usen (y las de pesca, cuando se esté
pescando), en los trabajos de rehabilitación y terminación. Las válvulas, que deberá cerrar
rápidamente y sellar el rededor de la línea de cable, están incluidas en el conjunto del
lubricador. Se usan conexiones apropiadas para armar el conjunto del lubricador y para
instalar el lubricador sobre el cabezal de pozo, el arbolito de navidad o para ajustar en el
accesorio sobre el cual se armará el conjunto. Los lubricadores se instalan encima del
arbolito, por sobre la válvula de limpieza con válvulas de cable como el primer componente
y por encima de la válvula maestra o el preventor de reventones en los casos de pozos bajo
presión. Al instalar una sarta de herramientas en el lubricador con el cable conectado y
enhebrado a través de la caja de prensaestopas, el lubricador puede instalarse sobre el
cabezal del pozo con la válvula de limpieza cerrada. Enseguida, se presuriza el lubricador a
la presión del pozo. Cuando se abre la válvula maestra, las herramientas pueden bajarse
dentro del pozo para efectuar el trabajo necesario. El lubricador puede tener también una
trampa de herramientas, la cual atrapará las herramientas en caso de que el cable ser
rompiera o se arrancara del encastre de soga en la parte superior del lubricador.

Los lubricadores proveen un método de sellar la presión y correr herramientas.

 Prueba del lubricador en el taller

29
 Algunas empresas de operación requieren que el lubricador se pruebe a presión
periódicamente en el taller, por parte de la compañía de servicio, a una presión de 1.5 veces
la presión de trabajo. Al alquilar el equipo, debe recabarse un reporte fechado, con la firma
de supervisor de la compañía de servicio, certificando que los resultados de la prueba
acompañarán al equipo al alquilarlo. La prueba de taller, generalmente se efectúa llenando
el lubricador con agua y presurizándolo con una bomba de mano. En las compañías de
servicio más confiables, en la actualidad se inspecciona cada lubricador cuando regresa al
taller, de la siguiente manera:

 Prueba del lubricador en el campo

Sin importar cuándo se probó el lubricador, deberá ser probado en campo una vez
más, antes de usarlo en el pozo. Cuánto más pueda hacerse antes de armarlo en la
superficie, más se podrán evitar problemas al correr la línea de cable. Deberá considerarse
instalar tubos de flujo y gomas de empaque nuevas. Llenar todos los receptáculos de grasa,
con grasa o aceite pesado, antes de iniciar la prueba. La empresa de servicio, normalmente
será la que provea la bomba de pruebas. El procedimiento de prueba es el siguiente:

1. Registre la presión de la tubería.

2. Todas las válvulas del pozo deben hallarse cerradas.
3. Coloque el preventor de reventones de la línea de cable con el adaptador,
sobre el arbolito de navidad.

30
 4. Eleve la presión debajo del preventor, a la presión de trabajo del lubricador o
del arbolito de navidad. No exceda la presión inferior de trabajo. Mantenga la presión
durante 15 minutos. Si la prueba es válida (no hay fuga), purgue la presión.
5. Instale la caja de los prensaestopas y el lubricador, con las líneas y las
herramientas de línea de cable, encima del preventor de reventones. Llénela con fluido y
purgue el aire. Prueba a presión de trabajo como en el # 4. Si la prueba es buena, purgue la
presión.
6. Proceda con las operaciones con línea de cable.

Se dan a continuación otras prácticas de lubricadores:

1. El lubricador debe estar asegurado en todo momento.

2. El lubricador debe cubrir la sarta entera de herramientas y de pesca.
3. El soporte del lubricador debe estar en posición, antes de que se retiren las
herramientas de línea de cable.
4. Donde sea posible, debe proveerse una plataforma para evitar que el
personal se pare encima de las conexiones del cabezal de pozo.
5. El lubricador deberá tener debajo una bomba en línea, equipada con una
válvula de alta presión y baja torsión.
6. Al purgar el lubricador, abra y cierre la válvula varias veces, para evitar el
congelamiento de la válvula.
1.3.5 Surgencias mientras se perfila o se opera con unidades de cable.

Las surgencias de pozos que ocurren mientras se perfila y durante las operaciones
con unidades a cable son el resultado de:

 La acción de pistoneo de las herramientas que están siendo extraídas en las

secciones hinchadas del pozo.
 El efecto de pistoneo de las herramientas que son extraídas con mucha
velocidad.
 Descuido al no mantener el pozo lleno durante tales actividades.

31
 La mayor preocupación es que se haya dejado crecer la surgencia. Podría llegar a
ser muy grande antes de que alguien se dé cuenta o que tome la decisión de cerrar el pozo.
Siempre monitorear el pozo y mantenerlo lleno. Debe considerarse siempre la posibilidad
de utilizar un lubricador para cable. Un lubricador lo suficientemente largo para abarcar
todas las herramientas que han sido bajadas con el cable, permitirá que este conjunto sea
sacado del pozo en caso de una surgencia, sin tener que cortar el cable para cerrar el pozo.

1.3.6 Cierre sobre cables de perfilaje.

Las operaciones con línea de cable, emplean generalmente un lubricador, si es que

hay la posibilidad de presión en la superficie durante esta operación. El arreglo típico del
lubricador, consiste en una caja de engrasado, inyectores de grasa, uniones de lubricador o
cuerpos de cañería, preventores de reventones y una válvula para purga o bombeo interno
(alta presión / baja torsión.) El equipo puede ser conectado con niples de diferentes formas,
dependiendo de la aplicación. El equipo puede ser:

 Sujeto por una brida a un preventor anular

 Asegurado dentro del preventor anular o los arietes
 Conectado o roscado a una brida de calibración (válvula de corona) sobre el
árbol de producción.

Se requiere una estrecha colaboración entre los equipos de perforación y de manejo

de línea de cable, para detectar los golpes de presión y su manejo apropiado. Se da a
continuación, una sugerencia de secuencia de cierre:

1. Notifique al operador de línea de cable para que cese las operaciones.

2. El perforador cierra la válvula de purga o de bombeo interno.
3. Los preventores de reventones se cierran manualmente o mediante una
bomba hidráulica manual. El perforador debe designar las personas que efectuarán esta
tarea. Cabe hacer notar que pueden usarse dos preventores de reventones de ariete para
línea de cable, siendo que el preventor del fondo debe colocarse invertido. Se utiliza el
preventor de fondo en esta situación, como un sello de alta presión contra la grasa que se

32
inyectará entre los dos arietes cerrados para proveer un sello de grasa viscosa contra la línea
del cable trenzado.
4. Notifique a los supervisores que el pozo está cerrado.
5. Debe tenerse un medio de cortar la línea de cable si surgiera la necesidad de
hacerlo. Esto puede lograrse con arietes de cizalla cortacables y una bomba hidráulica de
mano (en la plataforma del equipo de perforación) o un juego de arietes de corte o arietes
ciegos/

De corte en los preventores contra reventones. No debe usarse válvulas de

seguridad (las de apertura total (fosv) ni master), puesto que no están diseñadas para este
tipo de servicio

1.3.7 Seguridad general con las líneas de cable

 Las personas que no estén directamente involucradas en el trabajo con la
línea de cable, deberán permanecer fuera del área, para evitar lesiones por rotura o
enredado de cables. Nunca ponga las manos u otra parte del cuerpo en contacto con una
línea en movimiento.
 Sea especialmente cuidadoso de usar gafas protectoras cuando opere con
cables o al cortar cables. Evite los extremos afilados.
 Asegúrese siempre de afirmar fuertemente las roldanas y revisar para
detectar partes gastadas. W no manipule herramientas radiactivas o cañones de perforación
sin haber recibido instrucción sobre las precauciones apropiadas, por parte de una persona
experimentada.
 Alerte a toda la zona de que un cañón de perforación se halla en la localidad
y prohíba el uso de equipos de comunicaciones y el uso de equipo de soldadura. Antes de
esto, transmita un anuncio de precaución a todos los vehículos de servicio en la zona, para
que dejen de usar sus equipos de radio.
 Se deben colocar topes en los extremos de las líneas pulidas (alambre), al
comienzo de cada trabajo.

33
  Tratar al lubricador como si fuera un arma cargada. Asuma siempre que se
halla cargado con presión, a menos que recién la haya purgado usted mismo.
 Nunca aplaste, doble o manipule la línea con herramientas de agarre filosas.
Obtenga asesoramiento de expertos sobre el tipo de línea a usar, en situaciones de ambiente
altamente corrosivo. Sea especialmente cuidadoso cuando se tenga presencia de h2s.
 Use siempre limpiadores de línea de cable en el cabezal del pozo y mantenga
el alambre o cable en el carrete, bien cubierto con aceite. De acuerdo con el manual de
operaciones con línea de cable de api, deberá proporcionarse la siguiente información a la
compañía de servicios de línea de cable:
o Nombre y dirección de la compañía
o Persona que solicita el servicio
o Número de teléfono
o Tipo de operación a efectuar
o Nombre del pozo
o Campo
o Presión de cierre de la tubería
o Presión de cierre en superficie de la tubería de revestimiento
o Tamaño, peso y roscas de la tubería
o Tamaño y peso de la tubería de revestimiento
o Conexión encima del arbolito de navidad

Nomenclatura, profundidad y diámetro interior del equipo que se halla dentro del
pozo si se tiene disponible la información línea arriba detallada, se ahorrará tiempo. Es una
buena idea planificar el trabajo de línea de cable a ejecutarse, antes de llamar a la unidad.
Algunos items de importancia, que deberían tomarse en cuenta en la etapa de planificación,
se dan a continuación:

 La máxima profundidad a ser limpiada.

 ¿constituye un problema la producción de arena?
 Profundidad de la parafina, si es que la hay.

34
  Peso del fluido en el espacio anular. ¿si se purga la tubería a cero, se
colapsará la tubería?
 Temperaturas del pozo.
 Profundidad a la que se correrá el instrumento de medición de presiones de
fondo de pozo. W ¿es el pozo un pozo dirigido o está desviado?
 Dimensiones (longitudes) a través de las cuales se correrán herramientas.
Diámetro interno de la tubería, arbolito de navidad, uniones substitutas, reducciones,
empaques, uniones explosivas, colgadores, aguijones, guías, niples de descanso y otros
equipos. 5

5
WCS WELL CONTROL SCHOOL, Operaciones con línea de cable. En: Well Control. Luisiana, 2003. p. 461-480

35
2. CONCLUSIONES

36
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

NRGI BROKER, Métodos de control de pozos. [en línea], [revisado en 18 abril de 2018].
Disponible en Internet: < http://nrgibroker.com/es/metodos-de-control-de-pozos/>

SLUMBERGER LIMITED, Oilfield Glossary en Español. [en línea], [revisado en 18 abril

de 2018]. Disponible en Internet:
<http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/w/well_control.aspx>

WCS WELL CONTROL SCHOOL, Well Control. Luisiana, 2003. p. 577

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