COORPÒRACION ACEROS

AREQUIPA
 INTODUCCION

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. nace en el año 1964, en la ciudad

de Arequipa (Planta número 1), con razón social Aceros Arequipa S.A. En 1982
pone en marcha la planta de Pisco (Planta número 2) y el 31 de Diciembre de
1997 se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. dando origen a la
Corporación Aceros Arequipa S.A. (C.A.A.S.A.). Actualmente la empresa se
dedica a la fabricación de Hierro Esponja, palanquillas de acero, barras
helicoidales, alambrón de construcción y aceros calibrados en sus plantas de
Pisco y a la fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus
plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad de 550,000 toneladas
de productos terminados al año.

En Lima, Corporación Aceros Arequipa cuenta con oficinas administrativas, así

como almacenes para la distribución de los productos antes mencionados así
como la comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío (LAF),
laminadas en caliente (LAC) y Zincadas, además de clavos, alambres
recocidos y abrasivos.

El proyecto que en esta oportunidad se presenta ha sido realizado en las

instalaciones de la planta de Pisco (Kilómetro 241 de la carretera
Panamericana Sur), planta que tiene como número telefónico el (056) 53 –
2967 y número de fax el (056) 53 – 2971.

El número de RUC de C.A.A.S.A. es 20370146994 y el código de actividad

económica N°2710, según la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de
las Naciones Unidas.
1. MISION Y VISION DE CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A

MISION

Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente

el servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la
eficiencia de nuestros procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando
bienestar a nuestro equipo humano, Protegiendo al medio ambiente,
contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e incrementando el
valor generado para nuestros accionistas.

VISION

Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y

activa presencia en el mercado exterior, soportado por una organización
moderna y altamente calificada, totalmente integrado y ubicado entre los
más rentables de la región Latinoamericana.
2. ESTRUCTURA

La relación entre los integrantes del Círculo de Control de Calidad y las

diferentes instancias comprometidas que proporcionaron recursos para
la realización del proyecto fue como sigue:

• Jefatura de Programación y Control de Mantenimiento (PCM).- por

brindar los información referentes al control de tiempos de paradas de
equipos de producción, así como la información técnica requerida y la
planificación para la programación de actividades de mantenimiento.

• Jefatura de Logística.- por brindar los datos referente a los costos de

los repuestos así como por realizar las gestiones de logística necesarias
para el desarrollo del proyecto y la coordinación con nuestros
proveedores.

• Jefatura de Laminación.- por el apoyo brindado para el montaje y las

pruebas requeridas en la implementación de las mejoras.

• Jefatura de Talleres de Maestranza.- por brindar el apoyo en la

fabricación y modificación de accesorios requeridos en los nuevos
diseños planteados por el C.C.C.

• Jefatura de Ingeniería.- por el aporte en la actualización de los planos

de las mejoras ejecutadas
3. ORGANIGRAMA
 MARCO TEORICO

1. HISTORIA DE LA COORPORACION ACEROS AREQUIPA

La Empresa Aceros Arequipa fue fundada en 1966 en la ciudad de Arequipa,

iniciando sus operaciones con la producción y comercialización de perfiles y
barras lisas de acero para la industria metal-mecánica, civil y de cerrajería,
convirtiéndose rápidamente con su alta calidad en el principal abastecedor
de dichos productos en todo el Perú.

En 1983 Aceros Arequipa da un salto en su desarrollo: inaugura su segunda

planta de laminación en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursiona en la
fabricación de barras corrugadas, alambrón de construcción y de trefilería y
barras de molino. Gracias a la calidad de sus productos, en pocos años
Aceros Arequipa se convierte en el líder del mercado peruano.

En 1987, Aceros Arequipa se fusiona con Laminadora del Pacífico S.A.,

ampliando sus operaciones a la fabricación de acero en forma de
palanquillas, materia prima para los productos laminados en caliente.

A comienzos de la década del 90, se empiezan a introducir los conceptos

de calidad total en el personal de Aceros Arequipa, como paso previo a la
modernización de su organización en las plantas. Es así como, luego de
varios años de inculcar la calidad total a través de círculos de calidad y de
obtener importantes premios, Aceros Arequipa recibe en 1997
la Certificación ISO 9002 para sus procesos en su planta de Pisco, y meses
más tarde para su planta de Arequipa.

Actualmente la empresa adecuó su sistema de calidad a las nuevas

exigencias de la norma ISO 9001 versión 2000.

En 1996, Aceros Arequipa puso en funcionamiento su moderna planta

de hierro de esponja, con una inversión de 15 millones de dólares en
tecnología de vanguardia. Su objetivo mejorar la calidad de sus aceros más
finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.
A fines de 1997, Aceros Arequipa se fusiona con la empresa Aceros
Calibrados S.A., con la finalidad de ampliar su portafolio de productos,
incorporando barras calibradas que poseen un mayor valor agregado en lo
que se refiere al acabado superficial.

Es así como nace Corporación Aceros Arequipa S.A.

Es de esta manera que Corporación Aceros Arequipa S.A., se consolida

como una empresa moderna y sólida que fabrica productos de calidad
internacional, y que tiene como principal objetivo satisfacer las necesidades
del mercado nacional y mundial.

2. COMO PRODUCE
2.1. EL PROCESO PRODUCTIVO

El acero es, por su naturaleza y múltiples aplicaciones, un producto cuya

utilización es intensiva y extendida en un considerable número de industrias
a escala mundial. Esta particularidad ha hecho que, con el tiempo, la oferta
de acero haya tenido que ajustarse a los exigentes estándares de calidad
demandados por tales industrias consumidoras. En este sentido, si bien
hacia principios del siglo XX las diferencias de calidad en el acero producido
eran significativas de una región a otra, en la actualidad la intensa
competencia ha incentivado a las industrias siderúrgicas a estandarizar sus
procesos productivos. En última instancia, esto ha generado una tendencia
hacia una mayor homogeneización en la calidad del acero, de modo que el
elemento “costo” se ha convertido en el factor crítico del éxito de la industria
de un país sobre el resto. Dicho esto, se desprende que el proceso
productivo de la industria local permite desarrollar productos de calidad
similar a los del resto del mundo. Entrando en detalle a dicho proceso, éste
consta de tres fases:

- Reducción del mineral de hierro: vía reducción directa o alto horno

- Aceración: vía horno eléctrico o uso de convertidores

- Laminación
En principio, el mineral de hierro se encuentra en estado de oxidación
(contiene óxidos), y en este estado no puede utilizársele para la elaboración
del acero. Por lo tanto, debe sometérsele a un tratamiento que elimine el
oxígeno que contiene, el cual produce la oxidación. A este proceso químico
se le conoce como reducción, y requiere el empleo de un material o insumo
reductor (que elimine el oxígeno), que puede ser el gas o el carbono. En la
industria siderúrgica, este proceso puede llevarse a cabo de dos formas. En
primer lugar, puede realizarse vía reducción directa del mineral de hierro. En
este caso, al hierro en pellets se le inyecta carbono de modo que el oxígeno
excedente es eliminado, y el resultado es un hierro reducido que recibe el
nombre de hierro esponja, el cual se encuentra en estado sólido. Este
subproducto contiene carbono y otros residuos minerales, por lo cual aún es
un fierro impuro y debe sometérsele a nuevas fases. En segundo lugar,
puede recurrirse a la técnica de alto horno, mediante la cual el mineral de
hierro (en forma de pellets) se funde a altas temperaturas y se le añade
coque metalúrgico, insumo que tiene un elevado contenido de carbono
(elemento reductor).

Asimismo, se adicionan otros componentes, entre los que destaca la caliza

dolomítica. De esta forma se obtiene una mezcla líquida, en la cual precipita
(va hacia el fondo) el arrabio o fierro líquido (que contiene carbono y es, por
tanto, fierro impuro) y queda flotando la escoria (compuesta por residuos
minerales), que es desechada. De esta forma, lo que se ha hecho en la
primera fase es reducir notablemente el contenido de oxígeno en el mineral
de hierro, de modo que pueda utilizarse en la fabricación del acero. No
obstante, aún es un fierro impuro. A continuación, este fierro impuro se
somete a la fase de aceración para la elaboración del acero propiamente
dicho. La fase de aceración se lleva a cabo por dos vías, dependiendo de la
técnica que se ha utilizado en la fase de reducción. En el caso del hierro
esponja obtenido por reducción directa (alternativamente puede utilizarse la
chatarra de acero, insumo sustituto del hierro esponja), éste se funde en el
horno eléctrico, alcanzando el estado líquido a elevadas temperaturas. Dado
que el carbono le resta resistencia al acero, en el horno eléctrico se insuflan
pequeñas dosis de oxígeno para eliminar el carbono.
Una vez eliminado el carbono, posteriormente la mezcla líquida se cuela en
“cucharas” (recipientes especiales), separándose el fierro puro de la escoria
(residuos minerales). A este fierro puro ya se le puede llamar acero líquido.
La segunda vía utilizada para la aceración es el uso de convertidores,
máquinas en las cuales se introduce el arrabio o fierro líquido obtenido del
alto horno y se insufla el oxígeno necesario para quemar el carbono,
obteniéndose también el acero líquido. Así, por estas dos vías se ha
obtenido el acero líquido. A continuación a éste se le agregan
ferroaleaciones, dependiendo de las propiedades químicas que se le quiera
dar al acero. Una vez agregados estos componentes, se introduce el acero
líquido en el proceso de colada continua. En este proceso, el acero líquido
es colado continuamente hacia moldes de cobre de diferentes tamaños, los
cuales se refrigeran permanentemente por la parte externa, de modo que, al
agregarse el acero líquido, éste se solidifica paulatinamente al entrar en
contacto con las paredes frías de los moldes, hasta que finalmente el acero
pasa completamente al estado sólido con formas definidas. De este modo,
en el proceso de colada continua, el acero es adaptado para
transformaciones posteriores (que es realizarán en la fase de laminación),
puesto que se le da una forma inicial, dependiendo de los moldes de cobre
usados.

Generalmente se utilizan moldes de palanquillas (moldes largos y delgados,

que le dan al acero la forma de barras delgadas). Debe mencionarse que la
calidad del acero se define precisamente en las fases de reducción y
aceración, antes del proceso de colada continua, el cual solamente sirve
para darle forma y enfriarlo. Esto es así porque la calidad depende del tipo
de horno empleado (la calidad del alto horno es mayor que la del horno
eléctrico, aunque sus costos son mayores también) y de los insumos que se
utilizan.
Finalmente, en la tercera fase o de laminación es en la que,
específicamente, se lleva a cabo el proceso de manufactura mediante el cual
se transforma el acero ya sólido en los diversos productos derivados del
acero, planos y no planos. Este proceso de transformación se lleva a cabo
en caliente, por lo que se debe elevar la temperatura del acero sólido para
asegurar su maleabilidad (es decir, la temperatura se eleva para hacer más
flexible al acero, pero sin que se le lleve al estado líquido). El proceso
consiste en la deformación de la masa metálica, haciéndola pasar entre dos
cilindros superpuestos que giran en sentido inverso.

A estos cilindros de laminación se les entallan canales mediante el proceso

de torneado. Estos canales serán los que definan las etapas por las cuales
atraviesa el acero sólido hasta alcanzar la forma final deseada, según el
producto que se quiera fabricar. Finalmente, una vez que el acero se ajusta
a la forma deseada (barras, perfiles, bobinas, etc.) es enfriado para después
ser cortado a la longitud requerida.
 Tecnología de Punta

Aceros Arequipa cuenta con la más avanzada tecnología mundial para la

fabricación de acero. Sus hornos Cuchara y Eléctrico, de última generación,
permiten logrará productos de calidad internacional.

 Materia Prima Garantizada

Algo que distingue y garantiza la calidad de sus productos, es que fabrica

su propia materia prima: el hierro esponja producido en su moderna planta.

 Personal Altamente Calificado:

Una de las fortalezas de Aceros Arequipa es su personal, gracias al

desarrollo de concepto de calidad total que se sustenta en una permanente
capacitación por medio de cursos y seminarios, transferencia de tecnología
y convenios internacionales.

 Calidad Comprobada:

Sus modernos equipos y la capacidad de su personal, garantizan el

cumplimiento estricto de las normas internacionales. Además, posee el
sistema de electro grabación para marcado de barras corrugadas, que
permite identificar el diámetro exacto de las barras.

CALIDAD

La necesidad de alcanzar niveles competitivos internacionales lleva a

la gerencia de Aceros Arequipa a dirigir su atención hacia
los sistemas de gestión basados en el control total de la calidad.

Es así que en 1990 se firma un contrato de transferencia de tecnología con

la empresa siderúrgica Méndez Júnior (SMJ) del Brasil. La ejecución del
acuerdo consistió en que un equipo de trabajadores de Aceros Arequipa
desarrolle un programa de capacitación de 1,480 hh en las instalaciones de
la planta en Brasil.

Es a partir de esta capacitación que se inició el programa denominado

"Aceros Arequipa en el camino de la calidad total". Corporación Aceros
Arequipa S.A. es líder en el Perú en lo que se refiere a calidad total, lo que
es refrendado anualmente con la obtención de premios durante la Semana
de Calidad Total, organizada por la Sociedad Nacional de Industrias.

PROGRAMA

Con respecto al programa de calidad total, informó que éste fue diseñado
en tres etapas: La primera, de promoción al trabajo en equipo; la segunda,
del proceso de calidad total; y la última, a la implantación del Control
estadístico de los Procesos.

Para la realización de la primera etapa, en 1992, se contrataron

los servicios de un consultor extranjero, quien se encargó de capacitar a
jefes y supervisores en los conceptos de la calidad total. Seguidamente, se
desarrolló la estrategia de crear una masa crítica de personas entrenadas
en estos principios y técnicas, a fin de capacitar a la totalidad de
trabajadores, de tal forma que estos conocimientos sean aplicados en las
labores diarias.
Paralelamente se conformaron en las sedes de Pisco, Arequipa y Lima los
comités de calidad, organismos responsables de administrar el programa de
calidad total.

La acertada capacitación del personal, el apoyo de las jefaturas y el

compromiso de la gerencia, permitió que se logren desarrollar los equipos
de mejora (pequeños grupos de trabajadores encargados de identificar
los problemas de su sección) y que éstos logren resolverlos a través de la
aplicación correcta de la metodología de solución de problemas y utilización
de las herramientas de calidad.

Estos equipos de mejora se vienen desarrollando desde 1992, y dentro de

Corporación Aceros Arequipa han sido denominados como Grupos de
Progreso (GP) y Círculos de Control de Calidad (CCC). A la fecha existen
43 de ellos, los mismos que se encuentran distribuidos en todos los
departamentos de la empresa.

3. CUANTO PRODUCE

Barras y perfiles:
 Ángulos Estructurales.
 Ángulos de Alta resistencia Grado 50.
 Barras Calibradas.
 Barras Cuadradas.
 Barras Cuadradas Ornamentales.
 Barras Hexagonales.
 Barras Redondas Lisas.
 Barras SuperTrack.
 Canales (U).
 Platinas.
 Tees.
 Vigas H.
Barras de construcción:

 Barras de Construcción ASTM A615.

 Barras de Construcción ASTM A706.
 Barras Corrugadas 4.7 mm.

Alambrones y derivados:

 Alambrón Liso para Construcción.

 Alambrón para Trefilería.
 Alambre Negro Recocido.
 Clavos de Acero.

Plancha y bobinas:

 Planchas Estriadas LAC Planchas y Bobinas Zincadas.

 Planchas Zincadas Onduladas (Calaminas Full Hard).
 Planchas Gruesas LAC.
 Planchas Delgadas LAC.
 Bobinas LAC.
 Planchas y Bobinas LAF.

Barras y accesorios de fortificación:

 Barras Helicoidales.
 Placa de Sujeción.
 Tuerca de Fijación.

Tubos:

 Tubo LAF ASTM A513.

 Tubo de Acero ASTM A53.
 Tubo de Acero ISO 65.
 Tubo de Acero ASTM A500.

Planchas especiales:

 Planchas Expanded Metal.

 Planchas Perforadas y Embutidas.
4. DONDE PRODUCE

Planta Nº 1 Arequipa
Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito
emblemático de este departamento como empresa pionera del desarrollo
industrial de Arequipa.

Hoy en día, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminación

cuenta con una capacidad instalada de 250,000 toneladas métricas anuales
de productos terminados, entre ellos: barras de construcción, ángulos,
platinas, barras cuadradas, tees y canales U, en sus diferentes medidas.

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral

de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más
alta calidad para la fabricación de nuestro acero.

Planta Nº 2 Pisco
Esta planta, cuenta con una capacidad de producción de 700,000 toneladas
anuales de acero líquido y 550,000 toneladas métricas anuales de productos
terminados. Se encuentra ubicada en el desierto de Paracas - Ica, en el Km.
241 de la Panamericana Sur. Está conformada por la Planta de Hierro
Esponja, la Planta de Acería, la Planta de Laminación, y las instalaciones
para el servicio de corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.
Produce barras corrugadas, alambrón, ángulos, plantinas, barras cuadradas,
barras redondas y barras helicoidales
 CONCLUSIONES

 Actualmente la empresa se dedica a la fabricación de Hierro Esponja,

palanquillas deacero, barras helicoidales, alambrón de construcción y
aceros calibrados en sus plantas de Pisco y a la fabricación de barras de
construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa.
Teniendo una capacidad de 300,000 toneladas de productos terminados al
año

 Los mercados a los que se orientan los productos de Aceros Arequipa son
el mercado de la construcción tanto en Bolivia como Perú, el mercado
metal - mecánico y recientemente el mercado minero

 El presente trabajo da conocer el proceso de producción de la Cooperación

Aceros Arequipa y sus distintas áreas y los productos que brinda a la
sociedad.
 BIBLIOGRAFIA

 http://www.acerosarequipa.com
 http://www.construyendoseguro.com
 http://www.creditosperu.com.pe/pp-corporacion-aceros-arequipa-s-a.php
 http://www.acerosarequipa.com/procesos-produccion-nuestras-plantas.html
 http://www.cdi.org.pe/pdf/PNCP_2009/Proy_Mejora/CAALos%20Raudos_Informe
Postulacion.pdf
 GLOSAIO

ACONDICIONAMIENTO: Es eliminar los defectos superficiales de la palanquilla

generados en el lingotamiento continuo que afecta la calidad de la palanquilla o
el proceso posterior del laminado. Esta eliminación se realiza mediante el
amolado o esmerilado.

AGUA PRIMARIA: Agua utilizada para refrigerar la lingotera de cobre para dar
lugar al paso del acero del estado líquido al estado sólido.

ALMACÉN DE BARRA FALSA: Lugar donde se deposita la barra para su retiro

del camino de rodillos.

ANTORCHA: Dispositivo que permite alojar las tuberías de gas, oxígeno y la

boquilla de corte, que con presiones reguladas realiza el corte de las
palanquillas.

BARRA FALSA: Es un conjunto de eslabones unidos entre sí de ciertas

características. 17 eslabones largos, 3 cortos y un eslabón especial.

BOQUILLA DE CORTE: Tobera con características específicas de diseño por

donde los gases (Oxígeno – gas) generan una flama de corte.

BUZA: Placa con orificio de zirconio por donde fluye el acero

CABEZA DE BARRA FALSA: Se determina así al primer eslabón de la barra

falsa.

CABEZA Y COLA: Se denomina así a la parte inicial y final de la zona

solidificada en una línea (líneas 1,2,3 y 4).

CALIBRACIÓN: Acción que permite fijar o determinar los rangos de trabajo del
sensor radiactivo de nivel (nivel alto y nivel bajo).

CALIBRE: Son estructuras metálicas con un perfil cónico que se emplea como
plantilla para dar los ajustes preliminares en la calibración de los rodillos de pie
para secciones cuadradas de 100x100 mm, 120x120 mm, 130x130mm y
150x150 mm.
GRUPO GLORIA
 INTODUCCION

El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos con

negocios presentes en Perú, como también en Bolivia, Colombia, Ecuador,
Argentina y Puerto Rico. Nuestras actividades se desarrollan en los sectores
de lácteos y alimentos, en cemento, papeles, agroindustria, transporte y
servicios; todos ellos focalizados en la calidad del producto o servicio que se
entrega al consumidor en todo momento.

El crecimiento y fortalecimiento estratégico del Grupo Gloria se sustenta a

base del liderazgo de sus marcas en los mercados donde operan. La
variedad y calidad de los productos que fabrica y comercializa, aunado a la
eficiente capacidad de distribución y transporte para llegar a todos los
mercados que abastece, le permiten al Grupo Gloria generar sinergias que
garantizan una estructura diversificada de negocios, capaz de
desempeñarse con éxito en un entorno altamente competitivo.

Es así que, con calidad, innovación y competitividad ayudamos a elevar los

estándares de la región y contribuimos con nuestro esfuerzo a apoyar el
desarrollo de la economía del Perú.
1. MISIÓN Y VISIÓN DEL GRUPO GLORIA

MISION

Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participamos a

través de la producción y comercialización de bienes con marcas que
garanticen un valor agregado para nuestros clientes y consumidores.

Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se

desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores,
mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en que opera y
asegure el máximo retorno de la inversión para sus accionistas

VISION

Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado

de negocios, con presencia y proyección internacional.

Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores,

con servicios y productos de la más alta calidad y ser siempre su primera
opción
2. ESTRUCTURA

Sistema Integrado de la Organización

Después de haber establecido las áreas funcionales a analizar, la

problemática de cada una de estas y sus factores claves del éxito, se
determinará la relación que existe entre estas áreas funcionales pues, a
pesar de que tienen cierta autonomía, desempeñan sus labores de manera
interrelacionada además de contribuir en forma conjunta al desarrollo
eficiente de las diversas actividades.

Así pues, de las áreas funcionales que se han elegido para su análisis,
podemos notar que hay una clara interrelación entre éstas, ya que existe
todo un proceso, en el que intervienen estas áreas funcionales, desde que
se obtienen los recursos necesarios para elaborar un producto hasta que
éste llega al consumidor final.

 Producción

Se observa que el área de Producción está sumamente ligada al área de

Distribución, Control de Calidad y Logística. El área de Producción en
primera instancia tiene relaciones con Logística porque esta área es quien le
proporciona los recursos necesarios (materias primas, auxiliares, etc.) para
que Producción pueda desarrollar su actividades, como es lógico, si el área
de Producción no es provista de los materiales e insumos necesarios para el
proceso productivo, tendría una gran capacidad ociosa al no aprovechar la
capacidad instalada de las plantas de Gloria S.A.

Además, como es natural, los productos elaborados deben responder a

ciertos estándares de calidad, es por esto que Producción mantiene una
estrecha relación con el área de Control de Calidad, para que sea enviado al
mercado un producto cada vez más competitivo y que satisfaga los gustos
de los consumidores.

Respecto a las relaciones que mantiene el área de producción con

Distribución, de Producción; esto se ve claramente cuando el área de
Distribución, a veces tiene problemas de stock para satisfacer los pedidos
realizados. Asimismo la información que se Producción obtiene de
 Distribución, le ayuda a establecer promedios de producción; esto queda
plasmado en los pronósticos de ventas que se realizan.

Ya que existe un sistema de relaciones entre las áreas funcionales, es

notorio que cuando se origina un problema en un área esto repercute en las
demás que tienen alguna relación con ésta. Así pues cuando hay una
deficiencia en la producción, es decir, cuando se tienen problemas de falta
de stock porque ha habido mucha diferencia entre el pronóstico de ventas y
la cantidad real de pedidos, esto le causa un serio problema el área de
Distribución, pues son ellos los que tienen que atender dichos pedidos y
carecen de stock para hacerlo. De la misma forma cuando se produce hay
una sobreproducción, esto ocasiona que los productos queden almacenados
y también esto ocasiona problemas al área de Distribución.

 Marketing

El área de marketing esta relacionada de manera significativa con las demás

áreas, ya que marketing maneja las propuestas de mercadeo que se deben
implantar, a parir de ello las otras áreas las ejecutan de la mejor manera
utilizando eficientemente, los recursos con los que cuenta, contribuyendo con
los objetivos que tiene planteado Gloria S.A..

Es por esto que tratan de fomentar la interrelación entre las diferentes áreas,
para que exista mayor conocimiento de la situación en las que se encuentran
tales como: falta de liquidez, stock, merma, canales de distribución entre
otros, tomando los lineamientos necesarios para corregir posibles
desviaciones en las áreas.

Según la entrevista, la organización implantada no es tan eficiente como se

espera, ya que para que exista una coordinación plena es necesario que los
componentes fundamentales de una empresa, tales como lo es la
comunicación sea efectiva.

No obstante la comunicación que se viene desarrollando en Gloria S.A. es

relativamente efectiva ya que las diversas áreas no interactúan como se
espera, existen informes que no esta en conocimiento por todas las áreas,
ocasionando atrasos en la toma de decisiones o en la toma de las medidas
inmediatas para solucionar problemas en los subsistemas.

En vista de ello se están tomando lineamientos necesarios para tratar de

fomentar una comunicación más fluida. En la entrevista se manifestó que se
están llevando a cabo reuniones en Huachipa todos los viernes, en el cual las
diversas áreas como: producción, Logística, control de calidad, marketing y
otros, manifiestan propuestas o informes que no están en conocimiento
mutuo, como es carencia de recursos necesarios, problemas de
mantenimiento entre otros.

Dicha actividad se viene desarrollando con el fin de que la comunicación sea

más efectiva. Sin embargo este propósito no se puede concretar a corto
plazo, es por ello que parte del proceso es la actividad que se viene
realizando.

 Finanzas

Finanzas es un área muy dinámica, ya que en realidad debe mantener

relaciones más o menos equilibradas con todas las áreas funcionales. Esto es
porque esta área maneja específicamente asuntos de tipo monetario y en sí,
el desempeño de cada área funcional tiene un valor en términos monetarios.

Así, el área de Finanzas se relaciona constantemente con el área de

Distribución, ya que esta área le da cuenta de los problemas que le acontecen
con los clientes, y a su vez Finanzas le proporciona salidas en cuanto a los
problemas que se tienen con el cobro a los clientes.

Asimismo también depende de los resultados de las áreas de Producción y

Marketing. En el caso de Marketing, los logros que obtenga esta área se
verán plasmados en un aumento de las ventas, y aunque, como nos dijeron
en la entrevista, no se tenga una relación directa con el área de Marketing,
sus resultados afectan en forma significativa al área de Finanzas.

En el caso de Producción, al racionalizarse el uso de los recursos y utilizar lo

más posible la capacidad instalada de las plantas, se está contribuyendo a
una disminución de los costos, sin menoscabo de la calidad de los productos.
De esta forma se puede observar que el área de Finanzas debe procurar no
tener problemas graves, ya que esta área es quien proporciona los recursos
monetarios necesarios para que la empresa este en continuo funcionamiento.

 Distribución

Se puede observar que el área de Distribución mantiene constantes

relaciones con el área de Producción, y asimismo los problemas que se
susciten en Producción influirán en el desarrollo de las actividades del área de
Distribución, como es el caso de la falta de stock para atender los pedidos.
Nos damos cuenta de que Distribución interactúa principalmente con las
áreas de Producción y Finanzas porque, por la información que se pudo
obtener en la entrevista, en algunos casos Finanzas les
proporciona soluciones a ciertos problemas del área de Distribución.
3. ORGANIGRAMA

MARCO TEÓRICO

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Gloria S.A. es una empresa que forma parte de un conglomerado industrial

de capitales peruanos.
Esta dedicad a la venta y distribución a nivel nacional de productos lácteos y
derivados tanto de leches industrializadas como de derivados lácteos.

Gloria está posicionada como la principal empresa productora de leches

industrializadas a nivel nacional con un 79.6% del total de la producción
nacional durante el año 2006. Esto se debe al desarrollo de nuevas marcas,
así como nuevas variedades de leche (productos fortificados) con diferentes
presentaciones.

El principal producto comercializado por Gloria es la leche evaporada, ya

que posee una participación de 72.2% en el total de ingresos de la empresa
y mantiene una participación de 83.2% de las ventas de leche evaporada en
el mercado peruano.

Gloria, Pura Vida y Bella Holandesa son las tres marcas corporativas con las
que Gloria comercializa sus productos de leche evaporada, leche fresca,
yogurt y jugos. Asimismo, posee las marcas como Bonlé, Chicolac, Multilac,
Araba, La Mesa y café Mónaco para sus derivados de lácteos y demás
productos en el mercado peruano, y las marcas Bonlé, Aurora, Pil y el
Establo para la exportación de leche evaporada y derivados al extranjero.

Asimismo, la utilidad operativa obtuvo S/. 63.3 MM, un aumento de 95.0%

respecto al 4T05, a pesar de observarse un incremento tanto en los gastos
de ventas (+14.5% respecto al 4T05 por mayores gastos en publicidad,
honorarios, comisiones y servicios pagados a terceros) como en los gastos
administrativos (+10.6% respecto al 4T05 por mayores servicios prestados
por terceros).

Por último, por debajo de la línea operativa se mostró un aumento en los

gastos financieros (+23.7% respecto al 4T05, debido a intereses pagados a
empresas vinculadas como Yura S.A y Cemento Sur S.A. y a los bancos por
el mayor endeudamiento corriente) y una reducción en otros ingresos netos
de otros egresos en 40.2% respecto al 4T05 debido a menores ventas
en activos fijos, menores ingresos por descuento obtenidos
de proveedores y a un aumento en dietas del directorio.
De esta manera la utilidad neta resultó ser mayor en 179.6% respecto al
mismo periodo del año anterior.

Por tal motivo Gloria S.A. se ha consolidado como la empresa líder en el

mercado peruano de leche evaporada.

2. COMO PRODUCE

3. CUANTO PRODUCE

4. DONDE PRODUCE

Gloria S.A. se dedica a la industria de preparar, envasar, envasar

manufacturar, comprar, vender, importar, exportar y comercializar
toda clase de productos y derivados lácteos, productos alimenticios
compuestos por frutas, legumbres, hortalizas, aceites y grasas a partir de
sustancias animales y vegetales, elaboración y conservación de pescado y
de productos de pescado y toda clase de productos alimenticios y bebidas
en general.

Para la realización de sus actividades Gloria S.A. cuenta con

cinco plantas industriales:

 Huachipa (Lima): complejo industrial de recepción y procesamiento de

leche, en donde se produce leche evaporada, derivados lácteos (yogurt,
quesos, mantequilla, entre otros), jugos de fruta y en donde además se
producen embases y embalajes.

 Arequipa: donde funciona una unidad de evaporización de leche y de

producción de leche evaporada para la región sur del país.

 Majes (Arequipa), donde se concentra, evapora y pre – trata la leche

fresca proveniente de los ganaderos de la zona, la cual es transportada
a las plantas industriales de Huachipa o Arequipa.
  Cajamarca: donde concentra la leche fresca y se elabora derivados
lácteos, como queso, mantequilla y manjar blanco.

 Trujillo: donde se concentra la leche fresca proveniente de la región

(Chiclayo y Viru) para ser trasladada al complejo industrial de Huachipa.

El acopio de leche, constituye para gloria una de las actividades más

relevantes dentro de su meticulosa cadena de producción. Gloria acopia
leche diariamente contando con diversos centros de recepción y
enfriamiento de leche ubicados en las principales cuencas lecheras de la
cuenca nacional, que se extienden desde Tacna, al extremo sur del país
hasta Piura y Cajamarca en el norte, en las que se acopian y se enfría la
leche fresca, para ser trasladada a alas plantas industriales.

Actualmente, gloria acopia más de 1.8 millones de litros de leche fresca

diarios, a más de 15500 proveedores ganaderos de leche a nivel nacional,
siendo el departamento de Arequipa la principal cuenca de acopio (cerca del
43% del capital).

Gloria ha integrado en forma vertical sus operaciones, abarcando todo el

proceso de producción de los productos lácteos, empezando desde la
producción lechera hasta el acopio, el transporte, la producción, el
embasado y la distribución. Esto se ha logrado gracias a sus propias líneas
de producción y a la participación de empresas vinculadas tales como:
Trupac, Emp. Agroindustrial Casa Grande, Raciemcia, Deprodeca, entre
otros.

5. FORMULA

COMCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

GLOSAIO