Laboratorio de Procesos Metalúrgicos I

Informe Nº·1

“Fusión de un mineral”

Alumno: CHACCHI LUQUE, ADRIAN Código:

104035

Profesor: Ing. Corcuera Urbina Juan Agustín

Objetivo:

- Familiarizar al estudiante con los instrumentos que se utilizan en el

laboratorio de pirometalurgia, el uso apropiado que se debe dar a los
equipos, el cuidado que demanda hacer los análisis para obtener datos,
resultados fiables y aplicar conocimientos sobre la fundición, fundente y
fusión, teniendo siempre en cuenta la seguridad en el área de trabajo para
evitar accidentes.

Fecha de Realización: 11 de Agosto

Fecha de Entrega: 25 de Agosto

2014- II
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INDICE
Contenido Pág.
I. Resumen de la Experiencia …………………… 1

II. Introducción Teórica ………………………………. 1

III. Equipos y materiales………………………………. 5
IV. Procedimiento (Metodología)……………………….. 5
Metodología…………………………………………… 6

V. Presentación de Resultados …………………………7

VI. Discusión de Resultados ……………………………..7

VII. Cuestionario ……………………………………………..7

VIII. Observaciones ………………………………………10

IX. Conclusiones ………………………………………… 10

X. Bibliografía …………………………………………… 10

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RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE LABORATORIO

1. RESUMEN DE LA EXPERIENCIA:

La primera experiencia de laboratorio de procesos metalúrgicos tiene

como objetivo familiarizarnos en el campo de la pirometalurgia que tiene
como finalidad extraer el metal de interés del mineral sulfurado a través
de temperaturas altas (fundición). Se inició con una antesala de una
explicación breve acerca del proceso de fundición y la seguridad aplicada
en el desarrollo de la práctica.

Luego de la breve explicación teórica se pasó a desarrollar nuestra

experiencia comenzando con la mezcla de los fundentes, mineral y
reductor, donde el fundente es responsable de elevar la temperatura en
un crisol resistente a altas temperaturas.
Así se procedió la preparación para someterlo a fundición en un horno
llevándolo a 1200 °C, donde se hizo uso de guantes, mandil y casco de
aluminio que es resistente a altas temperaturas, se comporta como un
aislante térmico evitando accidentes.
De esta manera se dejó un tiempo de 1hora con el fin de disolver el metal
y los restos de agua adherido dentro del mineral.

Finalizando el laboratorio se identificó las partes como se reordena los

líquidos fundidos cuando se solidifican siendo exitoso la experiencia
contribuyendo a un manejo más estrecho de la tecnología que se usa en
la minería.

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

Los procesos pirometalúrgicos son los métodos más antiguos y de

aplicación frecuente en la extracción y purificación de metales. Estos
procesos se basan en la extracción de los metales sulfurados para
obtención y refino utilizando el calor aprovechando su reacción
exotérmica [1]. Esto se realiza a altas temperaturas superando los 950°C
para lograr superar la temperatura de fusión del mineral.
La pirometalurgia se emplea mucho porque es más rápida y puede
procesar grandes cantidades de mineral. Los demerita una desventaja
ambiental: son altamente contaminantes, pues emiten SO 2 (anhídrido
sulfuroso) y CO2 (anhídrido carbónico). [2]

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Procesos pirometalúrgicos

 Calcinación
Es la descomposición del mineral en grupos funcionales formadores
por la acción del calor.
CaCO3(s) CaO(s) + CO2 (g)
 Tostación (oxidación)
Consiste en el cambio de la composición química de un mineral
metálico por reacccion de altas temperaturas, pero sin cambio de su
estado sólido, con las sustancias gaseosas de la atmosfera del horno.
La tostación, como calcinación es una operación de naturaleza
química pero, a diferencia de ésta, no se plantea eliminar la materia
inerte sino tan sola transformarla, sus efectos sobre la concentración
metálica de la mena son escasos.
 Fusión
El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros líquidos,
compuesta principalmente por calcosina Cu2S, covelina CuS,
calcopirita CuFeS2, pirita FeS2y bornitaCu5FeS4, que contenga en lo
posible todo el cobre alimentado y otra fase oxidada líquida, llamada
escoria, en lo posible exenta de cobre, compuesta principalmente de
silicatos de hierros. Los silicatos de hierro y los fundentes forman la
escoria, la mata de cobre contiene azufre, cobre y hierro, así como
metales preciosos y otros metales a niveles de trazas. La Escoria
pobre en el metal, es caracterizada y descartada directamente, o
sometida a una etapa adicional de recuperación del metal, si su
contenido es alto. La mata constituida fundamentalmente por sulfuros
de cobre y hierro pasa a una etapa posterior de conversión por
oxidación. Los concentrados sulfurados de cobre son básicamente
combinaciones, en proporciones variables, de sulfuros de hierro y
cobre mezclados con ganga silícea ácida o básica. Las unidades de
fusión que posee la Fundición de concentrado son tres: un Horno
Flash,tipo Outokumpu, y dos Convertidores Teniente.

 Reducción

La reducción de diferentes óxidos metálicos para la obtención de

distintos metales es la operación pirometalúrgica más importante. Se
trata de reacciones de reducción que responden a una termodinámica
y a una cinética que hay que conocer muy bien para poder dar el
máximo rendimiento posible a los reactores. Como reactivo de
reducción universal se utiliza el carbono (carbón, coque) y su producto
de oxidación parcial: el monóxido de carbono. Ambos quedan

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relacionados entre sí y con el otro óxido del sistema C-O, el dióxido
de carbono, a través del equilibrio de Boudouard, el cual es muy
importante en los sistemas pirometalúrgicos de reducción de especies
minerales oxidadas.

Seguridad en el laboratorio

Las enfermedades por estrés térmico, tales como el golpe de calor,

constituyen un riesgo común debido, fundamentalmente a la radiación
infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusión. Esto
constituye un problema de importancia cuando hay que realizar
trabajos que exigen gran esfuerzo en ambiente muy caliente.
La prevención de las enfermedades producidas por el calor se puede
realizar mediante pantallas de agua o cortinas de aire delante de los
hornos, refrigeración puntual, cabinas cerradas y provistas de aire
acondicionado, ropas protectoras contra l calor y trajes refrigerados
por aire, que proporcionen tiempo suficiente para la aclimatación,
pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro adecuado
de líquido para beber con frecuencia.

ESCORIAS METALÚRGICAS

En un proceso de fundición, la escoria puede ser definida como una

fase que contiene substancias inútiles de un mineral y que
inevitablemente estará en cualquier operación pirometalúrgica que
involucre sistemas fundidos. Todas las escorias poseen, en alguna
medida, bondades para la purificación del efluente metálico y van
adquiriendo mayor importancia cuando se encuentran más cerca del
lecho metálico

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3. METODOLOGÍA SEGUIDA

3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Horno a petróleo Fundente Espátula

Crisol Lingotera de hierro Balanza electrónica

Tenazas para fundición Implemento de

seguridad de aluminio

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3.2. PROCEDIMIENTOS:

Experiencia 1:

Pesar 20 g de mineral Pesar 120g de

Pesar el crisol vacío en una
de plomo y poner una fundente y agrupar
balanza electrónica.
bolsa de polietileno. en la bolsa

Agregar 5 g de
Llevarlo al horno a
reductor en la bolsa y
1200 °C
mezclar todo el
contenido

Experiencia 2:

Pesar 20 g de
Pesar el crisol vacío en mineral de plomo Llevar a 1200°C en el
una balanza y poner una bolsa horno a petróleo
electrónica. de polietileno.

Muestra fundida

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4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Se notó claramente que en el proceso de mezclado tiene carácter exotérmico

propio de los sulfuros ya que se sintió un ligero aumento de temperatura.
 La razón por la que todo el metal de interés fundido se encuentra en la parte
inferior del lingote de hierro es porque el plomo es más denso, propio de
metal pesado, que la escoria y por lo tanto por gravedad se ubica en la parte
inferior.
 El fundente cumple una función vital en la fusión del mineral ya que aumenta
y limpia los óxidos a altas temperaturas, es decir ayuda a elevar la
temperatura más rápido. Esto se comprobó por medio de otra muestra con
ausencia de fundente y se notó claro la insignificante transformación de
sólidos a líquido, siendo evidente que la mezcla permanecía en estado
sólido.
 Los implementos de seguridad de rayón aluminizado es indispensable ya que
tiene una resistencia térmica contra alta temperaturas; es un aislante térmico
para laboratorio.

5. CUESTIONARIO

1. Investigue y explique para qué sirven los fundentes empleados en la

pirometalurgia para la fusión de los minerales.

El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de óxidos que se van
formando continuamente durante el calentamiento de una pieza y, en términos
generales, para proteger el área por soldar contra todas las influencias dañinas
procedentes del medio ambiente.

El fundente, en cuanto a su composición química, debe ser acorde al tipo de

metal base. Debe tener la propiedad de licuarse a aproximadamente 100º
centígrados por debajo de la temperatura de trabajo del metal de aporte y fluir
por capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye hacia donde el
soldador dirige la flama. De esta manera se logra que el área de la junta se moje
perfectamente, reduciendo la tensión superficial del metal de aporte.

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Los fundentes en forma de pasta son más ventajosos respecto de la técnica de
aplicación, porque no solamente se adhieren a superficies horizontales sino que
se pueden aplicar en cualquier posición. Así también es posible aplicarlos sobre
la pieza fría para proteger la superficie de oxidación durante la fase de
precalentamiento. Por otra parte los fundentes en polvo se pierden parcialmente
debido al soplo de la flama.

Para procesos comunes y corrientes bastarán seguramente los fundentes

mencionados en la correspondiente página. Sin embargo, a veces suelen surgir
problemas en relación a soldaduras en posición difícil, procedimientos de
postratamiento, fuentes de calor determinadas (por ejemplo: inducción por alta
frecuencia), fabricación en serie, etc., que requieren el empleo de fundentes
especiales.

2. Se requiere preparar un lecho de fusión, que se procesará en un horno de

fusión directa para extraer Pb, y cuya mezcla debe tener los siguientes
índices metalúrgicos:

𝐶𝑎𝑂 𝐹𝑒𝑂
= 0,90 = 1.10 𝐹𝑒𝑜 = 10%
𝑆𝑖𝑂2 𝑆𝑖𝑂2

Se dispone de un concentrado cuya composición es:

H2O = 9% S = 22%
CaO = 1% SiO2 = 4.5%
Pb = 51% Fe = 12.83% (como FeO)

Se dispones de fundentes:

A) Caliza (CaCO3): Humedad = 5% CaO = 51%

B) Sílica (SiO2): Humedad = 4% SiO2= 93%
C) Pirita (FeS2): Humedad = 9% Fe = 40%

Se requiere calcular por cada 100 toneladas de lecho de fusión, cuantas

toneladas de cada fundente se requiere emplear y su composición final (% en
Pb, S, CaO, SiO2, Fe y humedad)

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DESARROLLO:

Partiendo de los índices metalúrgicos:

𝐶𝑎𝑂 𝐹𝑒𝑂
= 0,90 = 1.10 𝐹𝑒𝑜 = 10%
𝑆𝑖𝑂2 𝑆𝑖𝑂2

 Fe = 10 % = 10 toneladas
 SiO2 = 9.09 toneladas
 CaO = 8.18 toneladas

𝐹𝑢𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 100 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐹 + 𝐶 = 100 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

Fundentes

A) Caliza (CaCO3): Humedad = 5% CaO = 51%

14.08 toneladas 0.7 Toneladas 7.18 Toneladas

B) Sílica (SiO2): Humedad = 4% SiO2= 93%

4.93 toneladas 0.2 toneladas 4.59 toneladas

Composición final:

 H2O = 9.9 Toneladas

 CaO = 8.18 Toneladas
 Pb = 51 Toneladas
 S =22 Toneladas
 SiO2 = 9.09Toneladas
 Fe = 7.7 Toneladas

A) Humedad = 9.1 % CaO = 7.5 % Pb= 46.7 %

B) SiO2 = 8.3% S= 20.1% Fe= 7.00%

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6. OBSERVACIONES

 Se observó un color vivo del fluido de color naranja propio del metal líquido.
 Se notó una explosión del líquido fundido, esto es debido al agua en su
estado metaestable a la hora de trasvasarlo en el lingote de hierro. Esto es
por poco tiempo en el horno.
 El mineral sin fundente es muchísimo más lento en pasar a estado líquido
que un mineral con fundente.
 Al solidificarse el metal de interés se encontró en la parte inferior del
recipiente y en la parte superior la escoria, esto es debido a que el plomo es
muchísimo más denso que la escoria.
 El reconocimiento de la separación del metal de la escoria se hizo a través
de un martillo ya que la escoria tiene la estructura más débil que el metal.

7. CONCLUSIONES

 Se trabajó bajo estricta normas de seguridad en el laboratorio.

 Se dedujo que la pirometalurgia (fundición) es una separación de
sólidos por medio de su densidad a través de altas temperaturas.
 Se concluyó que es necesario un fundente en la fundición del mineral
para agilizar el cambio de estado de solido a líquidos de los metales
evitando perdidas económicas en forma de energía proporcionada por
el horno.

BIBLIOGRAFÍA

- Ballester, Antonio (2003) Metalurgia extractiva. Tomo 1. Madrid: s.n.

- Biswas, Asit (1993) El cobre, metalurgia extractiva. México D.F.: Limusa

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