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Nombre:
Toledo Luzon Jefferson Alexander
Semestre:
Cuarto
Paralelo:
Segundo
GRUPO N° 4
Miércoles (13h00 – 16h00)
1. Introducción
La determinación a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado grueso por
medio de la máquina de los ángeles es de fundamental importancia para garantizar la
durabilidad de una mezcla de hormigón, ya sea para la construcción de una obra vertical,
pues dichas obras estarán expuestas a la intemperie, donde los cambios medio
ambientales no darán tregua alguna a su cuido, así como tampoco la acción humana
tendrá cuidado de proteger dichas obras. Por ello por medio de la máquina de los ángeles,
se puede establecer un estimado de desgaste, que por medio de las normativas de
construcción, puede aprobar o descartar un banco de material y su utilización en la
construcción de una obra civil. (Salguera, 20014)
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determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y
la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. (lizcano, 2013)
Bibliografía
NTE INEN-860. (2011). Determinación del valor de la degradación del árido grueso de
partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los Ángeles. . (2da. Rev.).
2. Objetivos:
2.1.Objetivos Generales:
Determinar el porcentaje de degaste que sufre un agregado grueso al ser ensayado en
la máquina de los Ángeles.
Determinar si el agregado es aceptable según las normativas para ser utilizado en la
construcción de una obra civil.
2.2.Objetivos Específicos:
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3. Equipos, Materiales y Herramientas:
3.1.Equipos:
EQUIPO cantidad APRECIACIÓN -CAPACIDAD
1. Balanza de 1 ± 0,1 (g) – 4000 g
precisión
2. Balanza de 1 ± 1 (g )-20 (kg)
precisión(ripio)
3.2.Materiales:
3.2.1. Materiales de construcción
MATERIAL CANTIDAD PROCEDENCIA
1. Agregado grueso 5(kg) Pifo.
(ripio)
3.3.Herramientas:
Velocidad= 30 a 33 rpm.
5. Carga abrasiva 12 Masa = 390g y 445 g
Diámetro = 47 mm
7. Carretilla 1 -------
8. Tamiz N° 12 1 Abertura = 1 mm
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9. Franela 1 -----------------
4. Procedimiento:
Se tomará en cuenta la norma NTE INEN 860
1. Nos dirigimos a los silos a recolectar la cantidad necesaria para realizar el presente
ensayo, el mismo se realizará con el agregado grueso de procedencia Pifo .
2. Luego de colocar el agregado en la carretilla procedemos a realizar el cuarteo, este
proceso consiste en formar un círculo con el agregado y dividirlo en cuatro partes
iguales, se selecciona dos opuestas y se la vuelva a cuartear para que nos quede un
peso aproximado de 5000 g.
3. Como el agregado grueso procedente de Pifo tiene una graduación A, se realizó a
pasar el agregado por medio de los tamices 1”, 3/4”, 1/2” y 3/8”
4. Procedemos a pesar el agregado retenido en cada uno de los tamices por medio de la
balanza y sumando todos los pesos retenidos obtuvimos un total de 5000 g lo que
avala el ensayo.
5. Se procede a colocar el agregado grueso dentro de la máquina de los Ángeles a una
velocidad que oscila entre 30 a 33 rpm junto con el número de esferas
correspondientes a la graduación, como el agregado ensayado es del tipo A se colocan
12 esferas.
6. Se resetea la máquina y se le encera para comenzar a realizar el ensayo de abrasión.
7. Luego de haber ensayado con 100 revoluciones se detiene la máquina de los Ángeles,
y el resultado obtenido se lo hace pasar por el tamiz N° 12.
8. Se pese la masa retenida en el tamiz N° 12 a 100 revoluciones.
9. Calculamos la pérdida o desgaste del material mediante la diferencia entre la masa
inicial y la masa retenida en el tamiz N° 12 a 100 revoluciones. Luego calculamos el
porcentaje de perdida.
10. Ingresamos el agregado que se retuvo en el tamiz N° 12 nuevamente a la máquina de
los Ángeles con sus respectivas esferas de acuerdo a su graduación, en nuestro caso
12 esferas.
11. Se vuelve a resetear la máquina y se la encera.
12. Luego de haber ensayado a 500 revoluciones se detiene la máquina y el resultado
obtenido se lo hace pasar por el tamiz N° 12.
13. Se pesa la masa retenida en el tamiz N° 12 a 500 revoluciones.
14. Calculamos la pérdida o desgaste del material mediante la diferencia entre la masa
inicial y la masa retenida en el tamiz N° 12 a 500 revoluciones. Luego calculamos el
porcentaje de perdida.
15. Con los respectivos porcentajes de pérdidas calculados, procedemos a calcular el
coeficiente de uniformidad el cual es una relación entre el porcentaje de pérdidas a
100 revoluciones sobre el porcentaje de pérdidas a 500 revoluciones.
16. Analizamos el resultado obtenido y concluimos.
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5. Tablas-Datos-Diagramas:
6. Cálculos Típicos:
Datos:
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Porcentaje de pérdida a 100 revoluciones.
( )
( )
( )
( )
Coeficiente de uniformidad
7. Conclusiones:
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en que este ensayo nos permitió conocer la composición mineralógicas de nuestro
agregado ya que por medio de la máquina de los ángeles concluimos que el
agregado de procedencia Pifo es de buena calidad y se recomienda para la
fabricación de hormigones resistentes.
Concluimos que el ensayo de abrasión nos sirve para conocer las características y
composición de nuestro agregado ya que nos muestra su índice de calidad ya se
bueno o malo según esto podremos diseñar un hormigón resistente en obra.
Con este ensayo podremos garantizar si nuestro hormigón a diseñar tendrá una
buena o mala resistencia ya que el ripio es uno de los componentes principales y
hay que tener en cuenta que este aporta en gran medida a su resistencia.
8. Recomendaciones:
Se recomienda que antes de realizar el ensayo se realice un chequeo preventivo a
la Maquina de los Ángeles para comprobar que cumpla con lo establecido en la
NTE INEN 860.
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9. Referencias Bibliográficas:
NTE INEN-860. (2011). Determinación del valor de la degradación del árido grueso de
partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los Ángeles.. (2da. Rev.).
10. Anexos
Materiales
Ripio Pifo
Fuente: Autor
Herramientas
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Fuente: Autor
Fuente: Autor
Procedimiento
Tamizando
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