Escuela Politécnica del Ejército

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

FLUJO CRUZADO

1. INTRODUCCIÓN

En el equipo de flujo cruzado, se piensa, para el estudio de fenómenos de

transferencia de calor asociado con el paso de flujo a través de tubos
cilíndricos o colocados en el aislamiento o en los bancos de varias
configuraciones.

Esencialmente, el aparato consiste en una sección de trabajo activa, a través

de que el aire puede circular mediante unas aspas centrifugas. La
configuración de los tubos es escalonada por la cual, es la dirección del flujo,
simulando un permutador de calor de flujo cruzado típico del tipo usado en
muchas ramas de la ingeniería.

Uno de los espacios mantenido en la sección activa de las varas es el ocupado

por un elemento que consiste en una vara de puro cobre aproximadamente 10
centímetros en la longitud llevado entre dos varas de la extensión de
compuesto plástico. Los arreglos son hechos para calentar este elemento de
cobre en el aislamiento de la sección activa, reemplazarlo en la sección y
grabar su proporción de enfriamiento como entonces indicado por una
thermocupla empotrado a su centro. Una escala semilogaritmica de proporción
de enfriamiento, junto con un conocimiento de la capacidad termal y área de la
superficie del cobre permite un cálculo directo del coeficiente de traslado de
calor entre el elemento cobrizo y fluido que pasa.

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1.1. GENERALIDADES

1.1.1. Flujo alrededor de un cilindro

Consideraciones de flujo

Otro flujo externo común incluye el movimiento del fluido normal al eje de un
cilindro circular. Como se muestra en la figura 1.1.1, el fluido de la corriente
libre se lleva al reposo en el punto de estacionamiento delantero, con el
acompañamiento de una elevación de la presión. A partir de este punto, la
presión disminuye al aumentar x, mientras que la coordenada laminar y la
capa límite se producen bajo la influencia de un gradiente de presión favorable
(dp/dx < 0). Sin embargo, la presión debe finalmente alcanzar un mínimo, y
hacia la parte posterior del cilindro ocurre la producción de otra capa límite en
la presencia de un gradiente de presión adverso (dp/dx > 0).

En la figura 1.1.1 se debe advertir la distinción entre la velocidad corriente

arribaV y la velocidad de flujo libre u. A diferencia de las condiciones para la
placa libre en un flujo paralelo, estas velocidades difieren con u, que ahora
depende de la distancia x desde el punto de estancamiento.

Figura 1.1.1. Formación de la capa límite y separación sobre un

cilindro circular en flujo cruzado.

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De la ecuación de Euler para un flujo no viscoso, u(x) debe mostrar un

comportamiento opuesto al de p(x). Es decir, de u = 0 en el punto de
estancamiento, el fluido se acelera debido al gradiente de presión favorable ,
alcanza una velocidad máxima caundo dp/dx = 0, y se desacelera debido al
gradiente de presión adverso.

Dado que el momento del fluido en una capa límite turbulenta es mayor que en
la capa límite laminar, es razonable esperar que la transición retrase la
ocurrencia de la separación. Si ReD  2 x 105, la capa límite premanece como
laminar, y la separación ocurre en   80 o (figura 1.1.2). Sin embargo, si ReD  2
x 105, ocurre la transición de la capa límite, y la separación se retrasa a  
140 o.

Figura 1.1.2. Efecto de la turbulencia sobre la separación.

1.1.2. Flujo a través de un banco de tubos

La transferencia de calor hacia o desde un banco (o haz) de tubos en flujo

cruzado es relevante para numerosas aplicaciones industriales, como la
generación de vapor en una caldera o el enfriamiento en el serpentín de un
acondicionador de aire. El arreglo geométrico se muestra de forma
esquemática en la figura1.1.3.. Normalmente, un fluido se mueve sobre los
tubos, mientras que un segundo fluido a una temperatura diferente corre por

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los tubos. Este tema toma interés en la forma específica en la transferencia de

calor por convección asociada con el flujo cruzado sobre los tubos.

Las filas de tubos de un banco están escalonados en la dirección de la

velocidad del fluido V. La configuración se caracteriza por el diámetro del tubo
D y por la separación transversal ST y la separación longitudinal SL medidas
entre los centros de los tubos. Las condiciones del flujo dentro del banco están
dominadas por los efectos de separación de la capa límite y por las
interacciones de estelas, que a su vez influyen en la transferencia de calor por
convección.

El coeficiente de transferencia de calor asociado con un tubo está determinado

por su posición en el banco. El coeficiente para un tubo en la primera línea es
aproximandamente igual al de un solo tubo en flujo cruzado, mientras que los
coeficientes de transferencia de calor más grandes están asociados con tubos
en las líneas internas.

Los tubos de las primeras líneas actúan como una rejilla de turbulencia, que
aumenta el coeficiente de transferencia de calor para los tubos de las líneas
siguientes.
Sin embargo, en la mayoría de las configuraciones las condiciones de
transferencia de calor se estabilizan, e modo que ocurren pocos cambios en el
coeficiente de convección para un tubo más allá de la cuarta o quinta línea.

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Figura 1.1.3. Esquema de un banco de tubos en flujo cruzado.

El flujo alrededor de los tubos en la primera línea de un banco corresponde al

de un cilindro único (aislado) en flujo cruzado. Sin embargo, para las líneas
siguientes, el flujo depende en gran parte del arreglo del banco de tubos
(figura 1.1.4). Los tubos alineados más allá de la primera línea están en las
estelas turbulentas de los tubos de contracorriente, y para valores moderados
de SL los coeficientes de convección asociados con líneas de corriente abajo
aumentan por la turbulencia del flujo. Normalmente, el coeficiente de
convección de una línea se incrementa al aumentar el número de líneas hasta
aproximadamente la quinta línea, después de la cual hay poco cambio en la
turbulencia y, por tanto, en el coeficiente de convección. Sin embargo, para
valores pequeños de ST/SL , las líneas contracorriente, en efecto, protegen a las
líneas corriente debajo de gran parte del flujo, y la transferencia de calor se ve
afectada adversamente. Es decir, la trayectoria preferida del flujo es en bandas
entre los tubos y gran parte de la superficie del tubo no se expone al flujo
principal. Por esta razón, la operación de los bancos de tubos alinedos con ST/SL
< 0.7 es incoveniente.

Sin embargo, para el arreglo escalonado la trayectoria de flujo principal es más

tortuosa, y una gran parte del área supeficial de los tubos corriente abajo

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permanece en esta trayectoria. En general, el aumento de la transferencia de

calor es favorecido por el flujo más tortuoso de una arreglo escalonado, en
particular, para números de Reynolds pequeños (ReD< 100).

NOMENCLATURA

Diámetro del elemento d m

Largo del elemento L M
Largo efectivo del elemento L1 M
Area del elemento A m2
Area efectiva del elemento A1 m2
Masa del elemento m Kg
Calor especifico del cobre (=380) c J / kg deg C
Presión del barómetro pA N / m2
Temperatura del aire TA o
K
Velocidad (entrada) H1 mmH2O
Velocidad (salida) H2 mmH2O
Presión estática en el elemento H3 mmH2O
Velocidad antes de la sección de tubos V1 m/s
Velocidad después del elemento V m/s
Velocidad después de la sección de tubos V2 m/s
Densidad del aire  Kg / cm3
Calor especifico del aire a presión constante cp J / kg deg C
Viscosidad del aire  Kg / ms
Conductividad térmica del aire k J / ms deg C
Temperatura del elemento T o
K
Pendiente de la curva de enfriamiento M
Coeficiente de calor transferido h J / m2s deg K
Numero de Nusselt ( hd / k) Nu

Numero de Preandtl ( cp / k ) Pr
Numero de Reynolds (Vd / ) Re

DIMENSIONES NOMINALES

Ancho de la sección de 12.5 cm

trabajo
Largo de la sección de 12.5 cm
trabajo
Diámetro de los elementos 1.25 cm
Sección transversal del 2.5 cm
elemento
Sección longitudinal del 1.875 cm

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elemento

Para calcular la longitud real del elemento:

L1 = L + 0.0084
Taza de transferencia de calor
q = hA1(T-TA)
Velocidad de flujo en la sección de trabajo
V1 = 237.3 (H1Ta/pA)

Número de Nusselt:
h *d / k
Número de Prandtl:
cp u/ k
Número de reinolds:
de V d /u

1.2. OBJETIVO GENERAL

 Realizar un análisis teórico práctico de un sistema de flujo cruzado.

1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar las ventajas y desventajas de un sistema de flujo cruzado.

 Determinar los errores adquiridos en los resultados y gráficas que nos
han dado los datos.
 Reparar y dar mantenimiento al estudio usado.
 Facilitar al estudiante mediante programas y manuales técnicos el uso en
condiciones reales.
 Estudiar las diferentes características y condiciones de servicio del
equipo.

1.4. ALCANCE

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Mediante los objetivos propuestos, elaborar un manual de operación e informe

técnico del equipo y determinar las condiciones del mismo. Para de este modo
indicar su capacidad de prestación de servicios. El banco de flujo cruzado nos
puede servir para poder realizar trabajos o prácticas de laboratorio a nivel
universitario, ya que por su tamaño no permite realizar trabajos a nivel
industrial.

1.5. JUSTIFICACIÓN

Se realizará un análisis de funcionamiento del banco de flujo cruzado, para la

comprensión en cuanto a su manejo y diseño, dentro del aspecto de la
transferencia de calor. De esta manera se podrá enfocar su importancia dentro
de la transferencia, ya sea en aplicaciones para equipos, como para el estudio
de fenómenos producidos durante el proceso de transferencia de calor de flujo
cruzado.

1.6. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Entender el funcionamiento del equipo y determinar prácticamente las

aplicaciones del mismo, y las condiciones específicas de la máquina.

2. CARACTERÍSTICAS

2.1. DE FUNCIONAMIENTO

2.1.1. Utilidad y servicio

El sistemas de flujo cruzado, es una máquina diseñada para brindar ensayos

sencillos, que permiten la investigación del funcionamiento de bancos de
tubos de flujo cruzado.

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Este no realiza trabajos como prestación de servicios, la finalidad del mismo es

de servir como material didáctico de investigación. Dentro de los trabajos que
realiza el mismo es la calefacción de cuartos, generación de vapor en una
caldera o el enfriammiento en el serpentín de un acondicionador de aire.

2.1.2. Maniobrabilidad

Dada la simplicidad de las pruebas que se desarrollan en esta máquina, son

necesarios conocimientos básicos acerca de instrumentación, tanto para
operación del equipo como para toma de datos.

Sin embargo por ser un sistemas de banco de tubos de flujo cruzado, sería muy
conveniente y recomendable que para la obtención de datos se encuentren no
menos de dos personas, ni más de tres; pues de esta manera dos personas se
encargaran del panel de control y dos de cada etapa, respectivamente,
mientras la tercera persona se mantendrá al tanto de los cambios a realizarse
para los procesos a estudiar y las gráficas arrojadas por el equipo.

2.1.3. Espacio requerido

El espacio necesario para la operación del equipo, se limita solamente a un

lugar en donde quepa adecuadamente el mismo, permitiendo comodidad para
los usuarios de desplazamiento y toma de datos.

Como todo equipo este requiere de condiciones climáticas adecuadas, para

evitar la corrosión, más en concreto es necesario mantenerlo en lugar con baja
humedad.

2.1.4. Lugar de empleo

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Esta clase de dispositivos se utilizan en cualquier proceso en donde se requiera

de un sistema de transferencia de calor por flujo cruzado, por lo cual se
necesita de un espacio donde haya circulación de aire para nuestros fines
respectivos

2.1.5. Mantenimiento requerido

Todo elemento mecánico requiere de un mantenimiento preventivo, en el caso

de la unidad analizada, es necesario una adecuada lubricación, tanto de las
aspas, como una revisión al motor. Adicionalmente es importante, analizar si el
estado de cada uno de los componentes eléctricos, es adecuado.

Esto se debe a que al encontrarse uno de los componentes en mal estado, la

potencia eléctrica aplicada sobre el sistema tendría un valor diferente en gran
proporción a la potencia entregada. Además, se podría verificar si las
conexiones pertenecientes a todas las mangueras se encuentren sin roturas.

2.1.6. Instalación

El equipo debe ser instalado en un área donde no haya obstrucción para el

fluido de aire. Colocar el termómetro en la entrada de aire (digital).Conectar el
calentador eléctrico. Conectar el graficador.

2.1.6.1. Condiciones de encendido

Antes del periodo del laboratorio

 Leer la descripción general.

 Examinar todo el equipo a utilizarse.
 Si no se esta seguro de la teoría leer el marco teórico.

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En el periodo del laboratorio

 Leer la hoja de procedimiento

 Estudiar el diagrama esquemático y la notación utilizada e identificar
los puntos a ser medidos.
 Realizar el experimento y llenar la hoja de datos.
 Leer los resultados del experimento, realizar los cálculos y hacer una
grafica con los datos obtenidos. Ver las curvas.

Después del periodo del laboratorio

 Completar los cálculos

 Dibujar las curvas
 Discutir los resultados y dar conclusiones.

2.1.6.2. Condiciones de toma de datos

 El propósito del experimento es realizar las curvas de enfriamiento

para el elemento.
 Calentamos la barra de Cu a una T° entre 60 y 70°C
 Antes de encender el equipo debe estar cerrada la placa en la salida
de la cabeza
 Encendemos el equipo
 Encendemos el ventilador en sentido horario
 Encendemos el graficador de curvas
 Colocamos la barra de Cu en la sección de trabajo dependiendo la
configuración deseada para el experimento
 Abrimos la placa al porcentaje deseado de salida de aire
 Medimos temperatura a la entrada
 Medimos presión antes y después del banco de tubos

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 Seteamos el potenciómetro a una temperatura menor que la

temperatura del Cu
 A diferentes tiempos marcamos en graficador para obtener las curvas
en diferentes posiciones del elemento y a diferentes porcentajes de
salida del aire.

2.1.6.3. Condiciones de resultados

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

Primera posición: (100%).

RESULTADOS
v1 v (m/s)
(m/s)
tem temp T - Ta H1 T velocid velocida log10 M Re
p °C °K (mmHg (seg) ad d (T - Ta)
)
25 298 45 46 0 11,7 23,4 1,653 2,475 9736,18
30 303 40 46 9,47 11,8 23,6 1,602 1,724 9817,52
35 308 35 46 18,59 11,9 23,8 1,544 1,483 9898,19
40 313 30 46 26,03 12,0 24,0 1,477 1,268 9978,21
45 318 25 46 34,55 12,1 24,2 1,398 1,069 10057,59
50 323 20 46 45,22 12,2 24,4 1,301 0,880 10136,35
55 328 15 46 58,52 12,3 24,6 1,176 0,697 10214,50
60 333 10 46 115,9 12,4 24,8 1,000 0,519 10292,06
65 338 5 46 142,2 12,5 24,9 0,699 0,666 10369,04
70 343 0 46 236,8 12,6 25,1 0,982 10445,46
Prom 12,1 24,3 1,176 10094,51
=

(70%)

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RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 38 0 10,6 21,3 1,653 2,515 8849,15
30 303 40 38 8,53 10,7 21,5 1,602 1,734 8923,08
35 308 35 38 15,18 10,8 21,6 1,544 1,492 8996,40
40 313 30 38 24,95 10,9 21,8 1,477 1,274 9069,13
45 318 25 38 32,84 11,0 22,0 1,398 1,069 9141,28
50 323 20 38 44,53 11,1 22,2 1,301 0,878 9212,86
55 328 15 38 55,3 11,2 22,3 1,176 0,694 9283,89
60 333 10 38 117,06 11,3 22,5 1,000 0,802 9354,39
65 338 5 38 144,93 11,3 22,7 0,699 0,938 9424,35
70 343 0 38 239,97 11,4 22,8 1,250 9493,81
Prom= 11,0 22,1 1,265 9174,83

(40%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
temp temp T - Ta H1 T velocida velocida log10 M Re
°C °K (mmHg (seg) d d (T - Ta)
)
25 298 45 14 0 6,5 12,9 1,653 1,815 5371,23
30 303 40 14 7,32 6,5 13,0 1,602 1,259 5416,10
35 308 35 14 19,12 6,6 13,1 1,544 1,084 5460,61
40 313 30 14 28,43 6,6 13,2 1,477 0,921 5504,75
45 318 25 14 37,33 6,7 13,3 1,398 0,771 5548,54
50 323 20 14 55,06 6,7 13,5 1,301 0,629 5591,99
55 328 15 14 113,64 6,8 13,6 1,176 0,492 5635,11
60 333 10 14 138,24 6,8 13,7 1,000 0,362 5677,90
65 338 5 14 215,09 6,9 13,8 0,699 0,480 5720,37
70 343 0 14 326,65 6,9 13,9 0,662 5762,52
Prom= 6,7 13,4 0,848 5568,91

(10%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)

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tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re

p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 2,5 0 2,7 5,5 1,653 0,755 2269,76
30 303 40 2,5 17,65 2,8 5,5 1,602 0,534 2288,72
35 308 35 2,5 37,84 2,8 5,6 1,544 0,460 2307,53
40 313 30 2,5 100,77 2,8 5,6 1,477 0,391 2326,18
45 318 25 2,5 125,97 2,8 5,6 1,398 0,326 2344,69
50 323 20 2,5 159,9 2,8 5,7 1,301 0,270 2363,05
55 328 15 2,5 242,59 2,9 5,7 1,176 0,216 2381,27
60 333 10 2,5 334,68 2,9 5,8 1,000 0,162 2399,35
65 338 5 2,5 458,03 2,9 5,8 0,699 0,111 2417,30
70 343 0 2,5 741,28 2,9 5,9 0,058 2435,11
Prom= 2,8 5,7 0,328 2353,29

Segunda posición: (100%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T- H1 T velocida Velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 48 0 12,0 23,9 1,653 5,515 9945,58
30 303 40 48 5,97 12,1 24,1 1,602 2,842 10028,67
35 308 35 48 12,16 12,2 24,3 1,544 2,446 10111,08
40 313 30 48 18,72 12,3 24,5 1,477 2,091 10192,82
45 318 25 48 26,13 12,4 24,7 1,398 1,768 10273,91
50 323 20 48 35,03 12,5 24,9 1,301 1,466 10354,36
55 328 15 48 45,41 12,5 25,1 1,176 1,180 10434,20
60 333 10 48 59,31 12,6 25,3 1,000 0,901 10513,42
65 338 5 48 12,16 12,7 25,5 0,699 1,193 10592,06
70 343 0 48 202,09 12,8 25,7 1,676 10670,12
Prom= 12,4 24,8 2,108 10311,62

(70%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
Laboratorio de Transferencia de Calor
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tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re

p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 38 0 10,6 21,3 1,653 2,822 8849,15
30 303 40 38 7,31 10,7 21,5 1,602 1,955 8923,08
35 308 35 38 14,33 10,8 21,6 1,544 1,682 8996,40
40 313 30 38 21,47 10,9 21,8 1,477 1,435 9069,13
45 318 25 38 29,74 11,0 22,0 1,398 1,206 9141,28
50 323 20 38 38,68 11,1 22,2 1,301 0,990 9212,86
55 328 15 38 50,37 11,2 22,3 1,176 0,783 9283,89
60 333 10 38 105,37 11,3 22,5 1,000 0,897 9354,39
65 338 5 38 127,9 11,3 22,7 0,699 1,050 9424,35
70 343 0 38 210,93 11,4 22,8 1,400 9493,81
Prom= 11,0 22,1 1,422 9174,83

(40%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 16 0 6,9 13,8 1,653 2,137 5742,08
30 303 40 16 10,17 7,0 13,9 1,602 1,533 5790,06
35 308 35 16 17,23 7,0 14,0 1,544 1,319 5837,63
40 313 30 16 26,57 7,1 14,2 1,477 1,127 5884,83
45 318 25 16 36,54 7,1 14,3 1,398 0,946 5931,64
50 323 20 16 48,89 7,2 14,4 1,301 0,775 5978,09
55 328 15 16 104,19 7,2 14,5 1,176 0,612 6024,19
60 333 10 16 124,1 7,3 14,6 1,000 0,454 6069,93
65 338 5 16 154,13 7,4 14,7 0,699 0,616 6115,33
70 343 0 16 251,23 7,4 14,8 0,879 6160,39
Prom= 7,2 14,3 1,040 5953,42

(10%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
Laboratorio de Transferencia de Calor
15
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tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re

p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 2,5 0 2,7 5,5 1,653 0,962 2269,76
30 303 40 2,5 14,45 2,8 5,5 1,602 0,690 2288,72
35 308 35 2,5 30,01 2,8 5,6 1,544 0,594 2307,53
40 313 30 2,5 48,89 2,8 5,6 1,477 0,505 2326,18
45 318 25 2,5 110,54 2,8 5,6 1,398 0,421 2344,69
50 323 20 2,5 136,67 2,8 5,7 1,301 0,343 2363,05
55 328 15 2,5 209,13 2,9 5,7 1,176 0,276 2381,27
60 333 10 2,5 252,89 2,9 5,8 1,000 0,209 2399,35
65 338 5 2,5 356,61 2,9 5,8 0,699 0,145 2417,30
70 343 0 2,5 558,86 2,9 5,9 0,076 2435,11
Prom= 2,8 5,7 0,422 2353,29

Tercera posición: (100%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T– H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 48 0 12,0 23,9 1,653 3,541 9945,58
30 303 40 48 5,59 12,1 24,1 1,602 2,293 10028,67
35 308 35 48 11,37 12,2 24,3 1,544 1,973 10111,08
40 313 30 48 17,88 12,3 24,5 1,477 1,681 10192,82
45 318 25 48 24,62 12,4 24,7 1,398 1,410 10273,91
50 323 20 48 33,5 12,5 24,9 1,301 1,156 10354,36
55 328 15 48 44,16 12,5 25,1 1,176 0,913 10434,20
60 333 10 48 58,37 12,6 25,3 1,000 0,678 10513,42
65 338 5 48 119,47 12,7 25,5 0,699 0,869 10592,06
70 343 0 48 201,94 12,8 25,7 1,165 10670,12
Prom= 12,4 24,8 1,568 10311,62

(70%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re
Laboratorio de Transferencia de Calor
16
Escuela Politécnica del Ejército

p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)

g)
25 298 45 36 0 10,4 20,7 1,653 2,957 8613,13
30 303 40 36 5,84 10,4 20,9 1,602 2,377 8685,08
35 308 35 36 12,03 10,5 21,1 1,544 2,045 8756,45
40 313 30 36 18,87 10,6 21,2 1,477 1,744 8827,24
45 318 25 36 26,68 10,7 21,4 1,398 1,467 8897,46
50 323 20 36 37,18 10,8 21,6 1,301 1,207 8967,14
55 328 15 36 47,12 10,9 21,7 1,176 0,960 9036,28
60 333 10 36 102,84 11,0 21,9 1,000 1,107 9104,89
65 338 5 36 126,53 11,0 22,1 0,699 1,298 9172,99
70 343 0 36 121,53 11,1 22,2 1,784 9240,59
Prom= 10,7 21,5 1,694 8930,13

(40%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T– H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 14 0 6,5 12,9 1,653 2,053 5371,23
30 303 40 14 11,03 6,5 13,0 1,602 1,482 5416,10
35 308 35 14 19,82 6,6 13,1 1,544 1,275 5460,61
40 313 30 14 29,34 6,6 13,2 1,477 1,090 5504,75
45 318 25 14 39,53 6,7 13,3 1,398 0,917 5548,54
50 323 20 14 51,82 6,7 13,5 1,301 0,754 5591,99
55 328 15 14 107,09 6,8 13,6 1,176 0,596 5635,11
60 333 10 14 127,31 6,8 13,7 1,000 0,443 5677,90
65 338 5 14 157,31 6,9 13,8 0,699 0,604 5720,37
70 343 0 14 256,59 6,9 13,9 0,868 5762,52
Prom= 6,7 13,4 1,008 5568,91

(10%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T– H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
Laboratorio de Transferencia de Calor
17
Escuela Politécnica del Ejército

g)
25 298 45 2,5 0 2,7 5,5 1,653 1,084 2269,76
30 303 40 2,5 13,53 2,8 5,5 1,602 0,769 2288,72
35 308 35 2,5 28,28 2,8 5,6 1,544 0,662 2307,53
40 313 30 2,5 44,37 2,8 5,6 1,477 0,563 2326,18
45 318 25 2,5 103,37 2,8 5,6 1,398 0,470 2344,69
50 323 20 2,5 125,97 2,8 5,7 1,301 0,383 2363,05
55 328 15 2,5 154,22 2,9 5,7 1,176 0,309 2381,27
60 333 10 2,5 231,63 2,9 5,8 1,000 0,235 2399,35
65 338 5 2,5 326,97 2,9 5,8 0,699 0,159 2417,30
70 343 0 2,5 512,25 2,9 5,9 0,083 2435,11
Prom= 2,8 5,7 0,472 2353,29

Cuarta posición: (100%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 46 0 11,7 23,4 1,653 1,933 9736,18
30 303 40 46 77,77 11,8 23,6 1,602 1,466 9817,52
35 308 35 46 16,43 11,9 23,8 1,544 1,261 9898,19
40 313 30 46 25,67 12,0 24,0 1,477 1,176 9978,21
45 318 25 46 35,74 12,1 24,2 1,398 0,987 10057,59
50 323 20 46 48,15 12,2 24,4 1,301 0,809 10136,35
55 328 15 46 103,12 12,3 24,6 1,176 0,640 10214,50
60 333 10 46 121,77 12,4 24,8 1,000 0,475 10292,06
65 338 5 46 148,18 12,5 24,9 0,699 0,656 10369,04
70 343 0 46 231,65 12,6 25,1 0,983 10445,46
Prom= 12,1 24,3 1,039 10094,51

(70%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T- H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
Laboratorio de Transferencia de Calor
18
Escuela Politécnica del Ejército

25 298 45 36 0 10,4 20,7 1,653 2,186 8613,13

30 303 40 36 9,2 10,4 20,7 1,653 1,630 8613,13
35 308 35 36 18,27 10,4 20,9 1,602 1,420 8685,08
40 313 30 36 28,11 10,5 21,1 1,544 1,224 8756,45
45 318 25 36 39,05 10,6 21,2 1,477 1,042 8827,24
50 323 20 36 52,23 10,7 21,4 1,398 0,870 8897,46
55 328 15 36 107,89 10,8 21,6 1,301 0,706 8967,14
60 333 10 36 128,43 10,9 21,7 1,176 0,786 9036,28
65 338 5 36 156,83 11,0 21,9 1,000 0,962 9104,89
70 343 0 36 245,36 11,0 22,1 1,230 9172,99
Prom= 10,7 21,3 1,206 8867,38

(40%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T– H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 14 0 6,5 12,9 1,653 1,529 5371,23
30 303 40 14 13,77 6,5 12,9 1,653 1,147 5371,23
35 308 35 14 25,61 6,5 13,0 1,602 0,999 5416,10
40 313 30 14 38,8 6,6 13,1 1,544 0,862 5460,61
45 318 25 14 53,3 6,6 13,2 1,477 0,733 5504,75
50 323 20 14 110,8 6,7 13,3 1,398 0,612 5548,54
55 328 15 14 132,11 6,7 13,5 1,301 0,495 5591,99
60 333 10 14 159,49 6,8 13,6 1,176 0,398 5635,11
65 338 5 14 238,23 6,8 13,7 1,000 0,502 5677,90
70 343 0 14 343,84 6,9 13,8 0,666 5720,37
Prom= 6,7 13,3 0,794 5529,78

(10%)

RESULTADOS
v1 (m/s) v (m/s)
tem temp T– H1 T velocida velocida log10 M Re
p °C °K Ta (mmH (seg) d d (T - Ta)
g)
25 298 45 2,5 0 2,7 5,5 1,653 0,718 2269,76
Laboratorio de Transferencia de Calor
19
Escuela Politécnica del Ejército

30 303 40 2,5 21,43 2,7 5,5 1,653 0,541 2269,76

35 308 35 2,5 43,05 2,8 5,5 1,602 0,471 2288,72
40 313 30 2,5 108,46 2,8 5,6 1,544 0,405 2307,53
45 318 25 2,5 138,02 2,8 5,6 1,477 0,343 2326,18
50 323 20 2,5 213,05 2,8 5,6 1,398 0,289 2344,69
55 328 15 2,5 256,27 2,8 5,7 1,301 0,237 2363,05
60 333 10 2,5 352,26 2,9 5,7 1,176 0,188 2381,27
65 338 5 2,5 510,7 2,9 5,8 1,000 0,137 2399,35
70 343 0 2,5 725,42 2,9 5,8 0,081 2417,30
Prom= 2,8 5,6 0,341 2336,76

Primera posición
% H1 V M Un Re
100 46 24,3 1,18 81,3 10094,51
70 36 22,1 1,27 76,9 9174,84
40 14 13,4 0,84 53,3 5568,91
10 2,5 5,7 0,32 26,9 2353,29

Segunda posición
% H1 V M Un Re
100 48 24,8 1,1 81,3 10311,62
70 38 22,1 1,45 76,9 9174,83
40 16 14,3 1,04 53,3 5953,42
10 2,5 5,7 0,4 26,9 2353,29

Tercera posición
% H1 V M Un Re
100 48 24,8 1,1 81,3 10311,62
70 38 22,1 1,45 76,9 9174,83
40 16 14,3 1,04 53,3 5953,42
10 2,5 5,7 0,4 26,9 2353,29

Cuarta posición
% H1 V M Un Re
100 46 24,3 1,03 81,3 10094,51
70 36 22,1 1,2 76,9 9174,84
40 14 13,4 0,79 53,3 5568,91
10 2,5 5,7 0,34 26,9 2353,29

EJEMPLOS DE CÁLCULOS

Numero de Reynolds:

Laboratorio de Transferencia de Calor

20
Escuela Politécnica del Ejército

Vd
Re 

 kg  m
1.204  2  * 11 .807   * 0.0125 m
Re  m  s
 kg 
1.81 * 10 5 
 m * s 

Re  9817.4

Numero de Nusselt:

hd
Nu 
k

 W 
50  * 0.0125 m
 m K  2

Nu 
W 
26.14 
 mK 
Nu  0.0239

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Grafica t vs. log10

1.8

1.6

1.4

1.2
log10(T-Ta)

1
100%
0.8
70%
40%
0.6
10%

0.4

0.2
Número de Reynold vs. Número de Nusselt
0
0 50 100 150 200 250 300

90 tiempo

80
70
60
Número Nu

1ra. posicion
50 2da. posicion
40 3ra. posicion

30 4ta. posicion

20
10
Laboratorio de
0 Transferencia de Calor
21 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Número Re
Escuela Politécnica del Ejército

CALCULO DE ERRORES

Por tratarse de ser esta la primera práctica realizada en el laboratorio como

proyecto todos los datos anteriores van a ser tomados como valores teóricos y
para cálculos posteriores serán tomados como modelos para la realización del
cálculo de errores.

Valor Teórico  Valor Pr áctico

Error  * 100
Valor Teórico

2.1.6.4. Condiciones de apagado

Después de haber realizado la práctica en el banco de flujo cruza se procede a

desconectar el banco de pruebas y posteriormente desconectar el graficador,
el termómetro digital , el calentador.

2.2. DE SEGURIDAD

2.2.1. Protecciones del equipo y del operador

Como protección principal del equipo se tiene el trabajar dentro de los límites
operacionales del mismo, por otra parte en cuanto a autoprotección. Otra
forma de proteger al equipo se manifiesta en mantener el torque del motor en
la posición de equilibrio del equipo.

En cuanto al operario, no es muy necesaria la protección, puesto que el equipo

presenta protecciones en cada una de las zonas de riesgo, las cuales se podría
considerar básicamente la zona de ubicación de las aspas, que no influyen en
mayor riesgo.

2.3. DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

2.3.1. Capacidades máximas y mínimas de operación

Laboratorio de Transferencia de Calor

22
Escuela Politécnica del Ejército

Laboratorio de Transferencia de Calor

23
Escuela Politécnica del Ejército

Laboratorio de Transferencia de Calor

24
Escuela Politécnica del Ejército

Laboratorio de Transferencia de Calor

25