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GESTIÓN: 2018
DEFINICIÓN
La cerámica deriva del griego “keramikos” que significa “sustancia quemada”
El piso cerámico es un material con diferentes acabados, diseños, estilos que nos dan una
decoración a nuestras casas. Cuales se componen de arcillas, fundentes, sílices, productos
colorantes y otros materiales. Un aspecto importante es conocer la calidad de su materia
prima, temperatura y capas de composición. En general los pisos cerámicos son duros y
frágiles, actualmente se puede encontrar tres niveles de calidad la primera que sería la
mejor segunda que representa defectos menores como algunas grietas y tercera clase la
peor con un montón de defectos que no hace falta mencionar.
PROPIEDADES FABRICACIÓN
_Preparación de las materias primas
El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar
parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos,
arenas, carbonatos y caolines.
En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general,
tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo
tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una
homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características.
_Molturación por vía seca o por vía húmeda.
Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica,
ésta se somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser vía seca
(molinos de martillos o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o
discontinuos).
El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquella
se efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce una
fragmentación, manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas,
siendo el tamaño de partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micras)
superior al obtenido por vía húmeda (todas las partículas son menores de 200 micras). Al
elegir el tipo de molturación a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la
inversión a realizar en cada caso.
_Amasado
El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de
la composición de la pasta, con esto se consigue una masa plástica fácilmente moldeable
por extrusión.
_Esmaltado
El esmaltado consiste en la aplicación por distintos métodos de una o varias capas de
vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la
superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una
serie de propiedades técnicas y estéticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de
limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia química y mecánica.
La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vítrea, aunque incluye en muchas
ocasiones elementos cristalinos en su estructura.
Esmaltes y fritas
El vidriado, al igual que la pasta cerámica, está compuesto por una serie de materias
primas inorgánicas. Contiene sílice como componente fundamental (formador de vidrio),
así como otros elementos que actúan como fundentes (alcalinos, alcalinoterreos, boro,
cinc, etc.), como opacificantes (circonio, titanio, etc.), como colorantes (hierro, cromo,
cobalto, manganeso, etc.).
Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de cocción, y de los efectos y
propiedades a conseguir en el producto acabado, se formula una amplia variedad de
esmaltes.
CARACTERÍSTICAS ÓPTIMAS
Noor
1.- La Calidad
Los pisos cerámicos son placas de distintas dimensiones, fabricadas a base de arcilla
cocidas a altas temperaturas. Un aspecto importante es conocer que en función de la
calidad de su materia prima, temperatura y capas de composición se pueden conocer su
calidad final del producto.
Actualmente en el mercado podemos encontrar tres niveles de calidad cerámico: calidad
de primera (I), segunda (II) y de tercera (III), siendo la primera la de mejor calidad y la
tercera la de peor.
Para conocer el nivel de calidad hay que revisar la pieza, ya que en las de calidad tres
observaremos deficiencias en el esmalte, despuntes en bordes, asimetrías en los formatos
u otros.
Las de segunda calidad presentan defectos menores, y las de primera calidad son
impecables, no veremos ni grietas, ni manchas en el esmalte, los bordes serán perfectos y
observaremos que las figuras son regulares.
Entre sus beneficios encontramos su alta facilidad de limpieza, su calidad de preservación
de la suciedad y cualquier tipo de contaminación.
2.- La Resistencia al desgaste
Al adquirir un azulejo tenemos que tener en cuenta la resistencia del mísmo al desgaste.
Este también viene catalogado mediante el P.E.I. (la resistencia a la abrasión). El P.E.I. se
clasifica en niveles del I al V, siendo el I el que menos resistencia tiene y el nivel V el que
tiene más resistencia.
El azulejo de P.E.I I y hasta el nivel III es recomendable para zonas de tránsito liviano, y las
de P.E.I. IV Y V son para zonas de alto tránsito como cocinas o pasillos.
3.- El estilo
Hay una gran variedad de estilos en cerámica de hogar, entre los que destacan dos: el
acabado rústico y el acabado contemporáneo. Los pisos cerámicos rústicos son placas de
cerámica sin esmaltar en la gran mayoría de terminación rústica. Entre sus principales
características destaca su alta resistencia al desgaste. Pueden utilizarse en exterior e
interior presentándose en colores terracotas o tonos pastel.
Los pisos cerámicos de diseño contemporáneo son en general esmaltados, podría decirse
que están formados por cerámica compuesta de dos capas que reducen la abrasión.
Junto a estos se ubica el piso porcelánico, un tipo especial de cerámica fabricada en base a
arcilla, a altas temperaturas, en una sola capa. Por su composición y alta tecnología de
fabricación es un producto de gran durabilidad y prestigio. Es más fuerte que el granito o
el mármol.
Su principal ventaja: dureza, alta resistencia a la abrasión profunda. Ideales para pisos y
revestimientos interiores y exteriores, y se pueden utilizar tanto en superficies pequeñas
como grandes.
4.- El formato.
La variedad de tamaños y colores en cerámica es inmensa, para poder ajustarse a halls,
baños, cocinas, salones …
Los formatos más clásicos son de 30×30 o de 40×40, aunque cada vez se utilizan tamaños
más personalizados o grandes tamaños. En paredes, las opciones de formato van desde
pequeñas piezas de 2×2 hasta los 20×20.
En NOOR Ceramics podrás encontrar muchos formatos que seguro se adaptan a todas las
necesidades.
5.- La colocación.
Un punto sumamente importante es la colocación, ya que no hay peor error en la
cerámica que su mala colocación.
Es por eso que una buena colocación es básica.
Desde NOOR Ceramics recomendamos que la colocación la realicen profesionales con
experiencia y que sigan las condiciones de colocación de los fabricantes para asegurar un
perfecto acabado.
USOS
Baños residenciales, dormitorios, cocinas, escaleras, entradas, Tiendas, oficinas, hoteles,
restaurantes, garajes y otros
Estos nos solo son para los suelos también pueden ser utilizados para las paredes de la
casa.
DATOS NACIONALES
En Bolivia tenemos muchas empresas que se encargan de la fabricación de estos pisos los cuales
son como:
En una pequeña ciudad al norte de Italia nació Andrea Bruno Morino, el fundador de Cerámica
Boliviana Ltda. (CERABOL). Fue un 22 de junio de 1922 en la localidad Envie, provincia de Cuneo.
Fue un hombre polifacético, conocía varios idiomas y podía –con la misma facilidad– usar un
teodolito, calcular estructuras de hormigón armado, hacer un balance contable, realizar un análisis
químico o trabajar con el pico y la pala.
Sorprendido por esta situación, Andrea Bruno se sintió motivado a iniciar la actividad cerámica
mecanizada. Por este hecho es considerado el padre de la cerámica industrializada en Bolivia.
En el año 1970 logra, gracias a su propio esfuerzo, alcanzar su más anhelada meta: la instalación
de CERABOL Ltda., una planta industrial especializada en la producción de baldosas de cerámica
roja natural y esmaltadas para pavimentos.
“Mi satisfacción más grande es que de algún modo he retribuido a Bolivia la hospitalidad que me
brindo, con mi modesto aporte a su progreso”. (Andrea Bruno Morino, Periódico “El Mundo”, 18
de junio 1989).