ESTUCADO LISO

Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es un estucado económico y

fácil de aplicar, aventajando así al revoque enlucido tradicional

ESTUCADO ESPADO

Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa aplicada es de mayor grosor
y con el agregado de árido de mármol. Por lo general se lo aplica en interiores, ya que al exterior no
posee uno de los requisitos fundamentales que debe tener un revestimiento: la protección.

ESTUCADO IMITACIÓN A PIEDRA

Para realizar este estuco se aplica primero sobre revoque seco, este es el soporte adecuado, una
capa de 4 mm de mortero graso de cal y arena de mármol. A continuación se extienden dos capas
del mismo mortero pero coloreadas con el tono de piedra a imitar.Finalmente se aplica una tercera
capa de mortero con polvo de mármol de un espesor no mayor de 1cm, que se enlucirá.

Estando aún fresco, se dibuja encima el despiece del aparejo aimitar con una regla y un punzón.

ESTUCO EN CALIENTE

Este revestimiento es muy bueno para exteriores por su fina textura, pulida y brillante, tiene gran
transparencia, según el color que se haya elegido.

Se realiza su primera capa con un mortero de cal apagada y árido de mármol blanco con dosificación
grasa. Esta capa es de gran adherencia a la superficie de soporte. El soporte se ejecuta con mortero
de cal y una cantidad pequeña de cemento para aumentar el endurecimiento y secado.

Mientras la pasta todavía está fresca, se procede al enlucido de esta última con una llana. Se deja
un lapso de tiempo prudencial.

Este procedimiento se basa en pasar la plancha en caliente, controlando siempre la temperatura,

pasándola como mínimo dos veces y en direcciones opuestas. Ésto produce un cierre del poro y un
estuco más consistente. Su cierre, mayor temperatura y el apretado, logran ese brillo característico
de este estuco

PAÑETE

Es el revestimiento de muros y techos con una o varias capas de mezcla de arena lavada fina y
cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo de
acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este
proceso también es llamado revoque o repello.

CLASES
Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en espacios
interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores como fachadas y patios.

PAÑETE LISO

Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos tipos de superficies que
van a quedar expuestas sin más recubrimientos. El pañete rústico puede tener diferentes
modalidades como: el pañete rústico áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, rústico
ganteado, etc. y se utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.

PAÑETE RUSTICO

PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISOS CERAMICOS

1.- CALCULAR LA CANTIDAD DE PIEZAS

2.- VERIFICAR DISPOSICIÓN DE PIEZAS

CARACTERÍSTICAS

3.- PLANIFICAR BORDE EXTERIOR

4.- PREPARAR EL CONTRA PISO

5.- INSTALAR LINEAS DE GUÍA

6.- PREPARACION DEL PEGAMENTO:

Preparar la mezcla de 25 kilos de pegamento listo, agregando agua. La porción es de ½ de litro de

agua por cada kilogramo de pegamento

7.- APLICACIÓN DEL PEGAMENTO A LA SUPERFICIE: Aplicar la mezcla sobre el piso previamente
nivelado. Esparcir la mezcla equitativamente

8.- EXPANDIR EL PEGAMENTO CON EL RASPIN: pasar la llana por la parte dentada.

9.- COLOCAR EL CERNICO:

Una vez listo el pegamento en la superficie, coloca los cerámicos uno por uno, empieza por una de
las esquinas para que sirva como guía.

ADHERIR EL CERAMICO:

Asentar el cerámico con un martillo de goma para nivelar.

COLOCACION DE CRUCETAS:
A medida que se van colocando los cerámicos se deben de colocar las crucetas en cada unión. Esto
servirá como guía de separación entre los cerámicos y facilitara el fraguado.

El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a la mezcla
por cada kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate adecuadamente el cemento. En este
caso, el factor agua cemento 0.5 recomendado en la tabla , quiere decir que se debe agregar menos
de 1/2 litro de agua por cada kilo de cemento (1/2= 0.5) Esta cantidad puede variar de acuerdo a la
humedad que tenga la arena.

APLICACIÓN DEL JUNTEADOR O EMBOQUILLADOR:

Prepara EL junteador, disolviéndolo en agua, remuévela hasta que quede una pasta uniforme. Con
una espátula aplica la fragua, rellenando las juntas de los cerámicos, limpiar el excedente con waipe,
dejar limpio antes que la pasta se seque.

Si la superficie a pañetar necesita más espesor, es recomendable hacerlo en varias capas ninguna
de las cuales puede ser mayor a la recomendada en la tabla.

Una vez humedecido, se debe gastar en un tiempo máximo de 45 minutos a una hora, para que no
pierda propiedades. A esta mezcla también se le puede agregar cal para darle plasticidad y mejorar
su trabajabilidad y resistencia.

El cemento utilizado para pañete es tipo "Portland" el cual no debe ser almacenado en obra por más
de 45 días y colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad del piso y las paredes.

La cal utilizada es la llamada cal apagada y sirve para que el mortero pegue mejor y sea mas
manejable (plástico) en el momento de ser utilizado.

PISOS DE MADERA

Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del tiempo.
Cuando se trata de diseño, lo mejor es lo natural. Los pisos de madera son una presencia natural en
la casa. Cuando en el piso de madera se aprecian las formas propias de los troncos o las curvas
inspiradas en la naturaleza.

PARQUET

Tablas pequeñas y cortas qu se colocan encastradas formando diferentes diseños. Pueden estar
clavadas o pegadas a la carpeta con adhesivo especiales o brea.

ENTABLONADA

Tablas largas que se disponen de forma paralela. Generalmente se utilizan con un ancho de 8 a 9
cm. hasta 1 mt. De largo, aunque también se consiguen tablas en otras medidas. Pueden estar
clavadas, entarugadas o pegadas a la carpeta con adhesivo especiales o brea.

ENTARUGADO
Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero clavadas al suelo con tornillos, rematados
con tapitas de madera a la vista. Estas tapitas generalmente son de un tono mas oscuro que el piso.

PULIDO

Una vez colocado, el piso siempre debe pulirse para lograr un perfecto acabado. Este trabajo se
puede repetir todas las veces que sea necesario.

PLASTIFICADO

Se plastifica con una capa de barniz al aceite que cubre el piso protegiéndolo y facilitando su
limpieza. Hay distintas clases de acabados: mate,semi-mate o brillante. El plastificado logra una
terminación que lo protege de las manchas y el desgaste, haciéndolo mas duradero y fácil de limpiar.

HIDROLAQUEADO

Se le otorga una terminación de base acuosa que no tiene olores fuertes. El piso puede ser utilizado
unas 3 o 4 horas después de colocado el producto.

NATURAL

Se lo deja únicamente con pulido, pudiendo encerarlo para una mejor terminación.

PROCEDIMIENTO DE PISOS DE MADERA

PISOS DE PIEDRA

LAJA: La opción más económica entre las piedras. Se consigue en varios colores y en distintos cortes
(irregulares o con formas), con superficie regular o irregular. Se debe prestar especial atención a las
lajas que son de constitución arenos, ya que suelen desprender arena debido al natural proceso de
abrasión.

PORFIDO: Esta piedra es la que conocemos como adoquin y es utilizada por su gran dureza para
empedrar calles

MARMOL: Es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su particular diseño de
vetas y su costo elevado, se lo relaciona con la elegancia y sofistificacion. El mármol suele utilizarse
en baños, aunque hay que tener cuidado ya que su superficie es resbaladiza

TERRACOTA: Es la tradicional baldosa color ladrillo. Además de las variedades naturales las hay con
tratamiento a fuego para resistir las manchas y tbn esmaltadas.

GRANITO: Es impermeable y altamente resistente. El granito está conformado por una capa de
polvos de mármoles y granos pétreos de distintos colores y tamaños, que le dan a la superficie una
apariencia característica.
HERRAMIENTAS: Palas, palustres, llana de madera, llana metálica, boquillera o codal clavos e hilos,
nivel de burbuja, martillo de uña, maceta, cincel, hachuela, plomada, (Pirulí), escuadra, flexómetro,
manguera transparente para pasar niveles.

EQUIPOS: Son las tradicionales baldosas con dibujos que se encuentra en las casas antiguas. Se
componen de cemento común o blanco, polvos de mármoles o arenas finas, y colorantes

Carretas, andamios, tarros, artesa, zaranda. Una piedra de zona montañosa que varía de color según
el lugar del que fue extraída. Las hay doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede
conseguir en lajas irregulares, baldosas, plaquetas, etc.

YESERIA

Los acabados en yeso generalmente cumplen con los requisitos que se pretenden conservar, como
por ejemplo la impermeabilización de los muros.

Como se debe comprender, el yeso puede mezclarse con distintos productos finos como la arena y
cemento o cualquier otro tipo de material resultando así un acabado bastante resistente para las
paredes. De hecho, este tipo de acabados en yeso es uno de los más comunes que se aplican
generalmente en los muros y/o superficies hechas de concreto.

MEZCLAS DE YESO

Al combinarse el yeso con otros materiales, pueden constituirse diferentes mezclas:

Mezcla de yeso

YESO + AGUA

Mezcla bastarda de yeso

YESO + CAL HIDRATADA + AGUA

Mezcla compuesta o mestiza

YESO + CAL HIDRATADA + MATERIAL INERTE (ARENA) + AGUA

PREPARACION

2.- Se le va agregando el yeso poco a poco y se espolvorea para evitar que se hagan conglomerados
del material.

1.- Para hacer la mezcla del yeso se primeramente se coloca agua en una cubeta.

3.- La mezcla no se bate solo se deja reposar unos 5 minutos aproximadamente para que se
humedezca el yeso para su próxima aplicación.
COLOCACION

NIVEL: Para sacar el nivel del muro se coloca unos manguera para saber el nivel de cada parte del
muro en cada cambio de nivel se coloca un clavo, y posteriormente el hilo que finalmente serán las
guías para colocar las muestras.

MUESTRAS: Las muestras se hacen con la misma pasta de yeso, el espesor es variable ya que
depende del muro.

COLOCACION DEL YESO: Se toma un poco de yeso con la mano y luego se le pone a la llana, esta se
presiona sobre el muro para que el yeso se quede en él, este procedimiento se repite cuantas veces
sea necesario para enyesar toda la superficie deseada.

ACABADOS DE CONSTRUCCIÓN: Los acabados de construcción son todos aquellos trabajos que se
realizan en una construcción para darle terminación a las obras quedando ésta con un aspecto
habitable.

Clasificación de los tipos de acabados:

Existen diferentes tipos de acabados y recubrimientos, los hay elegantes, sencillos, rústicos,
coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos.

Los materiales varían según el tipo de acabado que se desee, pero los más empleados son:

Barro y cemento (tejas), Pastas acrílicas (texturizados),

Mármol y cuarzo (incrustaciones), Pinturas de diferentes colores.

Piedra artificial (acabado rústico),

POR SU UBICACION

Revestimiento interior: Revestimiento Exterior

Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento; se
revuelve en seco y se le agrega el agua en la artesa

o Cubierta, columnas y vigas o Pisos y zócalos

o Muros y tabiques o Puertas, manparas, ventanas y escaleras

o Cielo raso y entrespisos

PREPARAR SUPERFICIE

PREPARAR MORTERO SEGUN DOSIFICACION

Acabados exteriores o cara vista

Ladrillo Acabados con revoques

Concreto: Acabados con enchapes

Concreto liso Acabados sellados, pintados y barnizados

Concreto texturado Acabados con sistemas no convencionales

POR TECNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO

Acabados con tierra Acabados con madera Cemento

Acabados con piedra Aluminio Vidrio

LOCALIZAR PUNTOS MAESTROS

Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared

contigua, colocando luego un pedazo de baldosín o madera para determinar el grueso del pañete;
en seguida se busca la verticalidad con la plomada de pirulí o plomada de castaña con el punto de
la parte inferior.

HILAR PUNTOS MAESTROS

Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo y se
hace lo mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el hilo entre los puntos orilleros y
se localizan los puntos centrales colocando otros pedazos de baldosín que lleguen hasta el hilo, sin
tocarlo.

Los puntos centrales se colocan una distancia menor de la longitud que tenga el codal, así, si el codal
mide 2 m, los puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.

REALIZAR FAJAS MAESTRAS

Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos,
formando entre ellos una faja que luego es tallada por medio del codal o boquillera entre los dos
puntos, esto se hace después de que el mortero a fraguado un poco, moviendo el codal suavemente
de arriba hacia abajo y al mismo tiempo en forma horizontal.

Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta que la superficie
quede plana.

LLENADO DE ESPACIOS ENTRE FRANJAS MAESTRA

Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con el palustre se lanza
mortero entre las fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de un codal se recorta el
mortero sobrante, tallando el codal entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con
mortero y se vuelve a tallar.

Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero más plástico y con la
ayuda de una llana de madera humedecida se va afinando o planando el pañete, haciendo
movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta.

REMATAR Y DETALLAR LA SUPERFICIE

Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90
grados.

Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales aplomados, sostenidos por dos
ganchos (hechos de varilla de 3/8) y rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero
entre los dos codales con otro codal o con la misma llana de madera.

REALIZAR FILOS Y DILATACIONES

Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las dilataciones se realizan cuando hay empate de
dos materiales diferentes en los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y
vigas, o losas. Las dilataciones en el pañete del muro se realizan haciendo una pequeña ranura
horizontal o vertical según el caso con un ancho y profundidad de 1 cm.

PINTURAS

Producto formado por uno o más pigmentos, con o sin carga y otros aditivos, dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación
en capas delgadas y posterior secado, utilizada para cubrir superficies con fines decorativos, de
protección, de higiene o funcionales.

COMPONETES o TÓXICOS o DISOLVENTES

o PIGMENTOS o LIGANTES o ADITIVOS

PROPIEDADES

PINTURA SECA PINTURA LIQUIDA

La pintura una vez seca debe agarrarse a la superficie que tiene debajo además de ser lo
suficientemente flexible y dura para el propósito para el que vaya a ser empleada

• Adhesión de las capas de • Flexibilidad • Facilidad de renovación

la pintura de la superficie, resistencia
• Pérdida de las a los disolventes.
• Dureza, resistencia y propiedades decorativas
durabilidad por desgaste
 Estabilidad viscosidad Dilución

CLASIFICACIÓN

FORMA DE SECADO Y ENDURECIMIENTO

FUNCION QUE DESEMPEÑAN

PINTURAS DE SECADO POR EVAPORACIÓN IMPRIMACIONES

PINTURAS DE SECADO OXIDATIVO CAPAS DE FONDO O INTERMEDIAS

PINTURAS DE SECADO AL HORNO PINTURAS DE ACABADO

PINTURAS DE SECADO REACTIVO BARNICES

SELECCION Y APLICACION DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

REPINTADO MANTENCION O MODIFICACION

Para el repintado deberá considerarse:

• Material del sustrato

• Pintura aplicada

• Estado de la pintura

Se recomienda repintar:

• Los látex y esmaltes al agua, cuando la película presente tizamiento, que consiste en la presencia
de polvo de la pintura en la superficie.

• En el caso de óleos y esmaltes sintéticos, cuando la película haya perdido el 50% del brillo original
y haya comenzado el proceso de tizamiento.

• En el caso de barnices exteriores, cuando hayan perdido un 70 % del brillo original.

INSPECCION TECNICA

Antes autorizar el inicio de preparación de la superficie, debe verificarse que éste cumple con las
condiciones requeridas.

Antes de autorizar el inicio de la aplicación de la pintura se debe recepcionar la superficie sobre la

que se aplicará, debiendo cumplir con lo exigido para el tipo de sustrato y para la terminación
especificada.
Antes de la aplicación se debe verificar el cumplimiento de las especificaciones de las pinturas,
marca si ha sido especificada, que los envases sean originales y se encuentren sellados.

Además, deben verificarse las herramientas a utilizar, si son las adecuadas a la aplicación y el estado
en que se encuentran.

Se debe verificar la correcta aplicación de la pintura, en especial se debe verificar aplicación en zonas
complejas.

Limpieza de elementos adyacentes a la superficie pintada Antes de recepcionar el trabajo en su

totalidad, se debe verificar que el entorno de las superficies pintadas se encuentre limpio y sin
deterioros.

Se debe verificar en forma especial la limpieza de quincallerías y vidrios, elementos que para su
limpieza se debe entregar procedimientos que garanticen no ser rayados o dañados por elementos
químicos.

SEGURIDAD

a. RIESGO EN ACCIDENTES U CAUSAS PROBABLES

• Intoxicación por inhalación o consumo de tóxicos

• Contacto con compuestos tóxicos

• Sobreesfuerzos del trabajador

b. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LA FAENA DE PINTURA

.• Manipulación y aplicación de productos

• Aplicar productos en lugares ventilados

• Tener la vestimenta adecuada .

• No tocarse la cara con las manos con restos de productos.

• Lavarse las manos al término de la faena de aplicación, manipulación o trabajo en contacto con
productos.

• Capacitar al personal sobre el uso de estos productos y los primeros auxilios básicos.

SELECCIÓN DEL ESQUEMA DE PINTADO

Para cumplir con los requerimientos especificados es necesario combinar en algunos casos
diferentes tipos de pinturas, que aportan funciones específicas a la superficie. Este conjunto de
pinturas aplicadas en un orden establecido se denomina “Esquema de Pintado”
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

ACEROS, FIERRO

La superficie se debe lavar con detergentes neutros para desengrasarla. A continuación eliminar la
corrosión con una limpieza mecánica, lijas o desoxidantes. La sola limpieza no asegura una buena
superficie para pintar, es necesario mantener las condiciones ambientales controladas para no
afectar el acero, se recomienda aplicar pintura anticorrosiva inmediatamente después de la
limpieza.

Parte de la preparación de la superficie es la aplicación de anticorrosivo, el que debe ser

seleccionado en función del ambiente de exposición y la agresividad de éste.

METALES NO FERROSOS

• Zinc, zincalum y galvanizado

Estas superficies se deben lavar con detergentes neutros para desengrasar las. En el caso de
acumulación de polvo entre el desengrasado y la aplicación de imprimante, se debe lavar la
superficie con agua y dejar secar completamente.

• Aluminio, cobre y bronce

VIDRIOS

Vidrio semidoble:

Peso 9 kgxm2 Ancho de 20cm. Hasta 1.20 Larga estabilidad 1.80 m

m

Vidrio grueso:

El doble de 4mm peso de 12 kgxm2

El triple de 5mm peso de 15 kgxm2

El triple de 6mm peso de 17 kgxm

Ancho de 0.30 a 1.80 m

Largo de 2.5 a 300 m.

Vidrio triple: (Vitrea).

Es un sustituto del cristal. Es utilizado en construcciones que no necesitan vision perfecta.

Sus medidas llegan hasta 9.30m2. Peso de 15 a 17 kg.

Vidrio traslúcido o impreso:

(Baños) Se fabrican de 3.5mm de espesor. Los conocidos gota de agua, Florestino, Cajetta, Tapíz,
Amartillad, Nido de abeja. Espesor de 5mm.

Vidrio traslúcido de 3.5mm:

Peso de 13 kgxm2 Ancho estándar 0.80m a Largo 2.80 a 3.00 m

1.00m

Cristal pulido:

Es un vidrio fino, transparente con ambas superficies devastadas y pulidas en grandes máquinas
para obtener así una visión y reflexión clara y sin ninguna ondulación o torcimiento de la figura.

Se fabrican en espesores de 5.5 hasta 25 mm.

Siendo la producción normal de 5.5 a 8mm.

El cristal de 6mm es fabricado en todas las medidas deseadas y son muchas las variedades de cristal.

-Cristal normal -Cristal doble: -Cristal templado:

Vidrios y cristales inactínicos:

Vidrio laminado traslúcido posee un color verduzco suave que impide el paso al 85% de los rayos
solares infrarrojos, eliminando al mismo tiempo el paso de los rayos ultravioletas. Es ideal para
colocarlos en edificios públicos, sefabrica en espesores normales de 32 a 6mm y con tamaños
máximos de 2.60 a 2.80m.

Vidrios alambrados:

Alta seguridad, vidrio fundido con una malla de alambre introducida en el centro del espesor de la
capa durante el proceso de laminación.

El vidrio alambrado es bruto donde no se utiliza una visión clara. El vidrio en una forma pulida tiene
una clara visión como las características del cristal pulido.

Vidrios especiales:

Difusor: Posee propiedades difusoras de luz

Doblex: Opaco 1.22 x 3.66m

Estructural: Fabricado para canceles y divisiones, corrugado y traslúcido. 1.33 x 2.66m

Factrolite: Aplicable por su opacidad en baños 0.66x1.22m

Flutex: Vidrio opaco y rayado en su superficie. 1.22 x 3.66m

Pluralite: Material opaco y rayado.

Popotillo: Opaco y rayado pulido 1.22 x 3.66 m

Catedral blanco: Es traslúcido y no transparenta los cuerpos situados a cierta distancia de el.

Plaquet: Se fabrica fundiendo a una superficie de vidrio otra ligera capa vítrea de color.

Opalescente: Vidrio completamente opaco, distintos colores techo falso, placas de techo o cielo raso
al elemento constructivo situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma
habitual se construye mediante piezas prefabricadas, generalmente de aluminio, acero, PVC o
escayola, que se sitúan superpuestas al forjado y a una cierta distancia, soportadas por fijaciones
metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es continuo y sirve para el paso de
instalaciones.

FUNCIONES

1. Permitir el paso libre de las instalaciones, tanto de cableado como de pequeños fluidos,evitando
los problemáticos pasos bajo el pavimento.

2. Aislar térmicamente los techos para evitar escapes de calor entre viviendas.

TIPOS

Acústico De Lamas Metálicas De Retícula Rehundida

De Celosía De Retícula Oculta De Retícula Vista

Integral