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ESTRUCTURAS DE ACERO
MAESTRO
PRESENTA:
Unidad 2:
Los canales con frecuencia simples, con frecuencia, se emplean como miembros
de almas de armaduras, porque un canal tiene una excentricidad menor que un
Angulo sencillo con un área de sección transversal equivalente. Los canales se
pueden atornillar o soldar de manera conveniente a miembros de la cuerda.
Aunque son un poco menos eficientes, los ángulos sencillos se utilizan
ampliamente como miembros de tensión en armaduras de techos cuando las
cargas son ligeras y las longitudes de los miembros no son excesivas. Se pueden
atornillar a una placa de unión en cada extremo, o se pueden soldar en forma
directa al alma o a los patines de la te o a miembros de la cuerda de patín ancho
respectivamente. Con frecuencia, las cargas de tensión grandes en armaduras
pesadas se soportan por medio de perfiles W o S.
Las armellas no tienen refuerzo adicional en los extremos. Las placas con argolla
son miembros a tensión, que consisten en una placa de ancho constante. Por lo
cual las armellas y las placas con argolla se forman soplete, al cortar los extremos
y perforar los agujeros para los pasadores.
Hay cinco estados límite modos de falla a considerar en el diseño de los miembros
en tensión. En la figura 11 se muestran cuatro de los cinco.
Estado limite 1.
Un miembro de acero dúctil con carga a tensión axial puede resistir una fuerza
mayor que la carga de fluencia sin fracturarse. Sin embargo, las grandes
elongaciones resultantes debidas a la fluencia sin control el miembro pueden
provocar fallas en los miembros adyacentes y pueden precipitar la falla del sistema
estructural del cual es parte.
Entonces, como podemos apreciar en la figura 12, la fluencia en la sección total
constituye un estado límite de falla y el objetivo es limite la elongación excesiva de
los miembros. Representa un estado limite pata el cual la falla es gradual.
Estado limite 3.
Cuando se efectúa la conexión de un miembro a un aplaca de unión por medio de
un pequeño número de tornillos de alta resistencia de diámetro grande, muy
juntos, un bloque rectangular de material en la parte conectada se puede desgarra
como se muestra en la figura 13. A este modo de falla se le llama falla por bloque
de cortante.
Estado limite 4.
Los tornillos conectores o las soldaduras pueden fallar en uno o varios modos. Se
considera que dichas fallas constituyen el estado limite 4.
Estalo límite 5.
Por último, los elementos conectores, como las placas de unión y de empalme,
pueden fallar antes que el miembro en tensión, y evitar así los otros estados límite.
A este se le denominará estado limite 5.
Por lo general, las placas de unión se diseñan de manera que la falla ocurra en el
miembro más que en la placa. La evaluación de la resistencia de las placas de un
ion se expondrá mas adelante. Por lo tanto, para los propósitos del presente
análisis, la ecuación se reduce a:
Mediante la adecuada selección del tipo, número y arreglo de los conectores, por
lo general, es posible asegurar que la resistencia a la ruptura por bloque de
cortante y la resistencia del conector no limiten la capacidad de carga del
miembro. Por lo tanto, este análisis se conectara en un inicio en los primeros
estados límite. La ecuación se reduce a:
Dónde:
Ae = área neta efectiva del miembro
Ag = área total del miembro
Fy = esfuerzo de fluencia del material
Fu =esfuerzo de tensión ultimo del material
Фl1 = factor de resistencia para estado límite de fluencia por tensión = 0.90
Фn = factor de resistencia para el estado límite de fractura por tensión = 0.75
En general, es preferible que el estado límite que rija sea la fluencia del cuerpo,
una falla dúctil, más que una fractura de la conexión, es decir, una falla frágil.
La diferencia entre los factores de resistencia, es decir, 0.90 y 0.75 adoptadas por
el LRFDS para Фl1 y Фn, se debe a la diferencia del tipo de falla, esto es, dúctil
contra frágil. En la tabla 2 del LRFDS se dan valores de F y y Fu para diversos
aceros estructurales. Cuando se da un intervalo de valores (como 100 – 130 ksi
para acero A514 grado 90, por ejemplo), el valor a utilizar en el diseño es el valor
mínimo (100 ksi, en este caso). En la tabla 1 también se dan valores para F y y Fu
para varios aceros.
En esto, se permite punzonar los agujeros para tornillo0s siempre que el espesor
del material no sea mayor que el diámetro nominal del tornillo, d, más 1/8 de
pulgada. Si el espesor del material es mayor que este, los agujeros se taladran o
se subpunzonan y rebordean. Los agujeros sub punzonados se hacen con
troquetes cuando menos 1/16 de pulgada menores que el diámetro nominal el
tornillo.
A e =U ∙ A n
- Donde
U= coeficiente de reducción
A n = área neta
Esto es:
Punzonado .
Punzonado y rebaje.
Perforado.
1
d=d perno + (3,2mm Espacio reducido obliga a intercalar perforaciones
8
Figura : perforaciones no alineadas
Trayectorias de falla:
El ancho total de ángulos se toma igual a la suma de los anchos de las otras dos
al menos grueso. La distancia transversal entre agujeros situado a las opuestas es
igual a la suma de los dos gramiles, que han sido medidos desde los bordes
exteriores del ángulo, menos el grueso.
Los miembros en tensión que son demasiado esbeltos pueden dañarse durante el
montaje y se flexionan de manera excesiva por el peso. Estos miembros son
utilizados en armaduras abiertas en que son expuestas al viento, así como la
estructuras soportan equipo mecánico.
L
= ≤300
r min
a) W10X60
= ry = 2.57 pulg
b) WT5X16.5
De la tabla 1-8 del LRFDM, r x = 1.26 pulg, ry = 1.94 pulg →r min =
rx = 1.26 pulg.