SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN.

 El área peligrosa debe definirse especificando tres características:

 Clase ( I, II ó III); División (1 ó 2) y Grupo (A, B, C, D, E, F ó G).

 La Clase indica la naturaleza genérica del material inflamable:

 Clase I
 Donde puede haber presencia de gases o vapores inflamables mezclados
en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas
o combustibles.
 Clase II
 Donde puede haber polvos combustibles en cantidades que originen un
riesgo.
 Estas agrupaciones de polvo están basadas en el tipo de material:
metálico, carbonoso u orgánico. Un área pertenece a la división 1 ó 2
 dependiendo de la cantidad presente de polvo en el ambiente, excepto
para el grupo E, que sólo aplica para la División 1.
 Clase III
 Donde el material peligroso son fibras o partículas, fácilmente
combustibles, y que no están normalmente suspendidas en el aire.
 La División señala la probabilidad de que el material peligroso se
encuentre en concentraciones inflamables:

 División 1
 Área donde la probabilidad de que la atmósfera sea peligrosa es alta.
Ello puede ser debido a que existen concentraciones de material
 inflamable de manera continua, periódica o intermitente en condiciones
normales de operación o que los materiales inflamables están presentes
frecuentemente debido a fugas, reparaciones o mantenimiento de
equipos, o donde una falla pueda producir fuga e ignición
simultáneamente.

 División 2
 Área que puede ser peligrosa bajo condiciones anormales o
accidentales. Por ejemplo por rotura de recipientes, fallas de equipos o
paso de material inflamable desde un área División 1.
 Además la División 2 cubre las áreas en donde los gases inflamables,
vapores o los líquidos volátiles se manejan en un sistema cerrado, o se
confinan dentro de recintos adecuados. También donde las
concentraciones peligrosas son prevenidas normalmente por ventilación
mecánica.
 Los Grupos son una sub clasificación más específica sobre la
naturaleza de la substancia peligrosa. Las substancias en un
grupo determinado representan riesgos de características
similares:
 Clase I
 Gases y vapores:
 Grupo A: Acetileno.
 Grupo B: Hidrógeno, butadieno, óxido de etileno, entre otros.
 Grupo C: Etileno, acetaldehído, monóxido de carbono, dietil éter,
entre otros.
 Grupo D: Gasolina, propano, butano, metano (gas natural),
acetona, amoníaco, entre otros. Este es el grupo más numeroso.
 Clase II
 Polvos combustibles:
 Grupo E: Polvos metálicos como aluminio libre de Cobre y
Magnesio.
 Grupo F: Polvo carbón, coque y similares.
 Grupo G: Harinas, almidones o polvos de granos.
 Los equipos a prueba de explosión no son
herméticos, está previsto que los gases
ingresen al mismo y se inflamen si existe en el
interior de éste una fuente de energía.

 El equipo debe contener la explosión sin

deformarse, permitiendo la salida de los gases
calientes a través de juntas de tolerancias
controladas de manera que estos se enfríen por
debajo de su punto de ignición antes de
alcanzar la atmósfera externa.
Equipos en atmósferas corrosivas
 APTO PARA ÁREAS CLASIFICADAS
 Clase I, Div. 1 y 2, Grupos C,D.
 Clase II, Div. 1 Grupos E, F, G.
 Clase II, Div. 2 Grupos F, G.
 Clase III.
 Hay dos directivas europeas con carácter de ley desde julio
de 2003 que detallan a los fabricantes y a los usuarios las
obligaciones en relación con el diseño y el uso de aparatos
en atmósferas peligrosas.

Las directivas ATEX establecen los estándares MÍNIMOS
para fabricantes y empresarios con respecto a las
atmósferas explosivas. Es responsabilidad del empresario
llevar a cabo una evaluación del riesgo de explosión y de
tomar las medidas necesarias de cara a eliminar o reducir
este riesgo.
 Para cumplir con la directiva ATEX, el equipo
debe:
• mostrar una marca CE.
• tener la necesaria certificación de zona
peligrosa.
• cumplir un estándar de rendimiento
reconocido, por ejemplo EN 61779-1:2000
para los detectores de gases inflamables.
I: Minería
II: Otras áreas
 
No todas las zonas de un emplazamiento o
planta industrial se consideran igual de
peligrosas. Por ejemplo, una mina de carbón
subterránea se considera siempre una zona de
máximo riesgo porque puede haber algo de gas
metano presente. Por otra parte, una fábrica
donde el metano se almacena ocasionalmente en
depósitos de almacenamiento sólo se
consideraría potencialmente peligrosa en el área
circundante a los depósitos o en cualquier
tubería de conexión. En este caso, sólo es
necesario tomar precauciones en dichas áreas en
las que es razonable esperar que se produzca
una fuga de gas.
 ZONA 0
En la que una mezcla de aire/gas explosiva
está presente continuamente, o presente
durante largos períodos
 ZONA 1
En la que una mezcla de aire/gas explosiva es
probable que tenga lugar durante el
funcionamiento normal de la planta
 ZONA 2
En la que una mezcla de aire/gas explosiva no
es probable que tenga lugar durante el
funcionamiento normal
 Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo
eléctrico en atmósferas inflamables, se han
introducido ahora varias normas de diseño. Estas
normas de diseño tiene que seguirlas el fabricante
del aparato vendido para el uso en un área peligrosa
y deben certificar que cumplen la norma adecuada
para su uso. Igualmente, el usuario es responsable de
asegurar que sólo se utiliza el equipo diseñado
correctamente en el área peligrosa.

 Para el equipo de detección de gas, las dos clases

más utilizadas de diseño de seguridad eléctrica son
“anti deflagración” (a veces conocidas como “a prueba
de explosión” y con un símbolo de identificación Ex
d) y “seguridad intrínseca” con el símbolo Ex i.
 El aparato antideflagración se ha diseñado de
manera que su caja sea lo suficientemente
robusta como para soportar una explosión
interna de gas inflamable sin sufrir daños, lo
cual podría producir la ignición accidental de
una mezcla de aire/combustible explosivo
dentro del equipo.
 Las dimensiones de las aberturas de la caja
antideflagración (por ejemplo, una junta de
collarín) se deben calcular para que una llama
no se pueda propagar a la atmósfera exterior.
 El aparato de seguridad intrínseca se ha
diseñado de manera que la energía interna
máxima y el cableado de interconexión se
mantengan por debajo de lo que sería
necesario para producir la ignición mediante
chispas o efectos de calentamiento, en caso
de que se produzca un fallo interno o un fallo
en un equipo conectado.
 Hay dos tipos de protección de seguridad
intrínseca. El más elevado es Ex ia que es
adecuado para su uso en las zonas 0, 1 y 2, y
Ex ib que es adecuado para su uso en las
zonas 1 y 2. El aparato anti deflagración Exd
sólo se puede utilizar en las zonas 1 y 2.
 La seguridad reforzada (Ex e) es un método de
protección en el que se aplican los procedimientos
adicionales para proporcionar seguridad adicional a
un aparato eléctrico. Es adecuado para los equipos en
el que ninguna pieza puede producir arcos ni chispas,
ni supere la temperatura límite en el funcionamiento
normal.
 Una norma más, Ex m (encapsulado) es un medio
para obtener seguridad mediante el encapsulado de
distintos componentes o circuitos completos.
Algunos productos ahora disponibles obtienen la
certificación de seguridad por medio del uso de una
combinación de diseños de seguridad para piezas
discretas. Por ejemplo, Ex e para cámaras de
terminal, Ex i para envolventes de circuito, Ex m para
componentes electrónicos encapsulados y Ex d para
cámaras que pueden contener un gas peligroso.
EXi EXe

El arco es de No se producen
muy baja arcos
intensidad
CLASIFICACIÓN ALTERNATIVA NEC 505
1
2
3
4

6
7
8
9