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INGENIERÍA MECÁNICA
RECOMENDACIONES Y PRECAUCIONES 4
PRÁCTICA No 2. TEMPLABILIDAD 11
1. Antes de iniciar alguna de las prácticas de este documento, se debe utilizar la ropa (overol o bata)
y la protección visual adecuada. Además, se debe estudiar el protocolo a seguir con mucha atención
y cuidado.
3. En caso de utilizar un equipo que no conoce, consultar con el profesor o el auxiliar. No manipular
equipos o reactivos sin conocer el procedimiento adecuado.
4. Al trabajar con altas temperaturas, ser especialmente cuidadoso. Utilice los guantes de carnaza, las
gafas de protección y los elementos de protección necesarios para la realización de las prácticas.
5. No dejar equipos en funcionamiento sin atención. En caso de dejar algún equipo funcionando,
comunicar a la persona responsable del equipo.
9. Tomar datos en forma clara, de tal manera que sea fácil su interpretación.
11. Tener claro la ubicación del extintor dentro del laboratorio en caso de requerirse.
12. Mantener las sustancias, cilindros con gases, recipientes de combustible y mangueras alejadas de
alguna fuente de combustión (llama o chispa).
14. Personas que utilicen el cabello largo, deberán utilizar cofia o recogérselo durante las prácticas.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 1
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
o Tratamientos térmicos
o Maquinabilidad
o Templabilidad
o Temple
o Revenido
o Recocido
o Normalizado
o Diagramas de fase
o Velocidad de enfriamiento
o Microestructura
o Escalas de dureza (Rockwell, Brinell y Vickers)
o Tensiones internas
o Tamaños y forma de grano
Realizar la entrega del preinforme en el medio que se disponga en clases (Blackboard o físico).
3. OBJETIVOS
3.1 General
Realizar los tratamientos térmicos de Temple, Revenido, Recocido y Normalizado con diferentes
aceros en el laboratorio de materiales de ingeniería de la Fundación Universitaria Los Libertadores
(FULL).
3.2 Específicos
Los tratamientos térmicos buscan mejorar las propiedades mecánicas de los metales, en particular de los
aceros, que son el material metálico más utilizado en la actualidad. Este proceso comienza con someter un
metal a una etapa de calentamiento para cambiar la microestructura según la necesidad que se tenga y luego,
según su enfriamiento, obtener las propiedades mecánicas que se deseen. Los tratamientos térmicos pueden
ser aplicados a toda una pieza o solo a una parte de la misma. Por ejemplo, cuando un acero es sometido a
temperaturas altas, varía su microestructura y con esto, sus propiedades. Este cambio de microestructura
puede estar compuesto de diferentes fases. Algunas de las fases que se pueden encontrar en los aceros son
las siguientes:
Fase Características
Ferrita Fase constitutiva con relativa
suavidad que se presenta a bajas
temperaturas.
Cementita (Fe3C) Fase metaestable. Se caracteriza
por su alta dureza.
Austenita Fase que se presenta después de
727°C. Posee una dureza baja.
Perlita Mezcla en formas de láminas de
cementita y ferrita.
Martensita Fase dura y metaestable. Se
puede presentar en forma de
listones, placas o mezcla según
el contenido de Carbono.
Tomando en cuenta, que la práctica a realizar será sobre un acero, se proponen las siguientes preguntas
orientadoras:
a. ¿Cuál es el tiempo de sostenimiento en el horno de la probeta para cada uno de los tratamientos
térmicos?
b. ¿Cuál es la temperatura del horno para cada uno de los tratamientos térmicos?
c. ¿Cuál es la dureza teórica de cada una de las probetas sometidas antes y después de ser sometidas a cada
uno de los diferentes tratamientos térmicos?
d. ¿Cuál es la microestructura inicial y posterior a cada uno de los tratamientos térmicos?
e. ¿Cuál es el fin que persigue cada uno de los tratamientos térmicos?
5. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
1. Realice una selección de diversos materiales metálicos y corte las probetas correspondientes.
2. Mida la dureza de cada probeta obtenida con el durómetro y compárela con la dureza teórica. Registre
estos datos por cada probeta en un formato como lo sugiere la tabla 2.
Tratamiento térmico
Temperatura
Tiempo estimado
Tipo de enfriamiento
Dureza teórica inicial
Dureza teórica final
Dureza experimental inicial
Dureza experimental final
3. Verifique las temperaturas de calentamiento los medios de enfriamiento de los diferentes tratamientos
térmicos para cada uno de los materiales.
4. Encienda el horno, seleccione la temperatura de acuerdo al tratamiento térmico a realizar, espere a que
llegue a esta temperatura e introduzca la probeta.
5. Calcule el tiempo de sostenimiento o permanencia de la probeta dentro del horno según lo consultado
en el preinforme.
6. Retire la pieza del horno y proceda a realizar el enfriamiento correspondiente al tratamiento térmico a
realizar.
7. Una vez la pieza esté a temperatura ambiente, mida nuevamente la dureza y compárela con la teórica.
8. Registre la información obtenida en una tabla por cada material y por cada tratamiento térmico.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
9. ANEXE LA BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
10. ANEXO 1
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 2
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
Consulte los siguientes conceptos:
o Tratamientos térmicos
o Maquinabilidad
o Templabilidad
o Temple
o Diagramas de fase
o Velocidad de enfriamiento
o Microestructura
o Escalas de dureza (Rockwell, Brinell y Vickers)
o Tensión interna
o Tamaños y forma de grano
o Tipos de enfriamiento
o Tiempo de calentamiento
o Microscopio metalográfico
o Austenita
o Ferrita
o Perlita
o Cementita
o Bainita
o Diagrama TTT.
3. OBJETIVOS
3.1 General
3.2 Específicos
4. MARCO TEÓRICO
La capacidad de un acero aleado para transformar su fase inicial en martensita durante un determinado
temple, depende de la composición química y está relacionada con un parámetro denominado templabilidad.
Todos los aceros aleados tienen una relación específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad de
enfriamiento. "Templabilidad" es un término utilizado para describir la capacidad de una aleación para
endurecerse por formación de martensita, como consecuencia de un tratamiento térmico.
Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetración, aunque se utilizan medidas de dureza
para determinar la extensión de la transformación martensítica en el interior de una probeta. Un acero aleado
de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie sino también en su
interior, es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación específica puede
endurecerse.
La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetración del temple por la interacción de esa curva
con las de enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre sí los resultados de templar una pieza de un mismo
tamaño empleando igual severidad de enfriamiento, el resultado del temple dependerá exclusivamente del
acero. En ello se fundamenta el ensayo Jominy. 1
Preguntas orientadoras:
a. ¿En qué consiste el ensayo Jominy?
b. ¿Cuáles son las especificaciones de la probeta para realizar el ensayo Jominy?
c. ¿Cuáles son las especificaciones del dispositivo para realizar el ensayo Jominy?
d. Establezca el procedimiento para realizar el ensayo Jominy.
1
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf, Consultado en diciembre de 2016.
Figura 1. Dispositivo para ensayo Jominy. Fuente: http://pt.slideshare.net/Kx53/ensayo-jominy-
47414220/13?smtNoRedir=1, tomado en diciembre de 2016
Para cada etapa del procedimiento describa detalladamente cada uno de los pasos realizados,
compleméntelos en caso de ser necesario y sopórtelos con fotografías, imágenes, gráficos, etc. El protocolo
para esta práctica de laboratorio es la siguiente:
1. La probeta de acero que va a ensayarse debe tener las dimensiones en milímetros, con la forma que se
muestra en la figura 3.
5. Una vez la probeta esté a temperatura ambiente, se retira del equipo para ensayo Jominy y se toman
medidas de la dureza cada 1/16”.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 3
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
Consulte los siguientes conceptos:
o Microscopio metalográfico
o Fases constitutivas del acero (Austenita, Ferrita, Perlita, Cementita, Bainita, Troostita)
o Diagrama TTT
o Ataque químico para aceros con nital o picral.
3. OBJETIVOS
3.1 General
3.2 Específicos
Ejecutar el ataque químico a las probetas metálicas sin ningún tipo de tratamiento térmico.
Identificar cada una de las microestructuras de las muestras de los materiales obtenidas.
Comparar los resultados e imágenes obtenidas con la información e información teórica.
4. MARCO TEÓRICO
Tiempo de ataque desde poco segundos hasta 1 minuto, para todos los aceros al carbono y de baja
aleación. Oscurece la perlita y manifiesta los bordes de la ferrita (ferrita y cementita blancos y perlita
más oscura, láminas claras y oscuras).
Picral:
Ácido pícrico....................................................................4 g
Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto) ...... ……….100 c.c.
Tiempo de ataque no mayor de 2-3 segundos, tiene el mismo uso que el reactivo anterior.
Reactivos para aceros especiales
Nital concentrado:
Cloruro férrico..................................................................5 g.
Ácido clorhídrico..............................................................50 c.c.
Agua destilada..................................................................100 c.c.
Preguntas orientadoras:
a. ¿En qué consiste específicamente el ataque químico?
b. ¿Cuáles son los diferentes tipos de sustancias para realizar el ataque químico?
c. ¿Cuáles son las diferentes microestructuras que se pueden encontrar en los diferentes tipos de acero?
d. Identifique las imágenes estándar de cada una de las diferentes microestructuras que se pueden encontrar
en los diferentes tipos de acero.
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetalografi
a/2TeoriaMetalografia.pdf, Consultado en diciembre de 2016.
5. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
6. PROCEDIMIENTO
Para cada etapa del procedimiento describa detalladamente cada uno de los pasos realizados,
compleméntelos en caso de ser necesario y sopórtelos con fotografías, imágenes, gráficos, etc. Seguir el
siguiente protocolo para la realización de la práctica:
1. Disponer de una probeta del mismo material no tratada de ninguna forma (según el material que haya
tratado en la práctica de laboratorio N°1). La probeta debe pulirse desde la lija más gruesa (grano 80),
pasando cada vez por una lija más fina hasta llegar a la lija con grano 1000. Este proceso debe hacerse
girando la probeta 90° cada vez que se cambia de lija. El cambio a lija más fina debe ser resultante del
proceso y hasta que no se vean rayas en sentido perpendicular de la lija inmediatamente anterior.
2. Luego de tener las probetas pasadas por la lija 1000, se debe pulir la probeta hasta lograr un brillo
espejo. Para esto se utilizará la pulidora metalográfica con paño y pasta de diamante o su equivalente.
Recordar mojar con agua el paño antes de colocar la probeta.
3. Quitar la solución de pulido con agua de la probeta y secarla adecuadamente. No secar abruptamente la
probeta con paños gruesos y cualquier tela ya que se podría rayar la probeta.
4. Realizar el ataque químico con ácido nítrico sobre la cara pulida de la probeta para revelar la
microestructura. No exponer la probeta más de 5 segundos al ácido.
5. Remover el ácido nítrico con abundante agua y secar con aire caliente o comprimido.
8. Comparar los resultados con las imágenes que indican fuentes bibliográficas reconocidas [Se
recomienda consultar en la biblioteca, el manual de metales de la ASM (ASM Metals Handbook)].
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 4
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
Consulte los siguientes conceptos:
o Tratamientos térmicos
o Microscopio metalográfico
o Fases constitutivas del acero (Austenita, Ferrita, Perlita, Cementita, Bainita, Troostita)
o Diagrama TTT
o Ataque químico para aceros con Nital o Picral.
3. OBJETIVOS
3.1 General
Realizar el ataque químico con el fin de revelar las diferentes microestructuras a las probetas tratadas
térmicamente en la práctica de laboratorio N° 1 (Temple, Revenido, Recocido y Normalizado), con
diferentes aceros en el laboratorio de materiales de ingeniería de FULL.
3.2 Específicos
Ejecutar el ataque químico a las muestras de los diferentes materiales tratados térmicamente en la
práctica de laboratorio N° 1.
Identificar cada una de las microestructuras de las muestras de los materiales obtenidas.
Comparar los resultados e imágenes obtenidas con la información e información teórica.
4. MARCO TEÓRICO
Las diferentes transformaciones de fase de los aceros ocurren a medida que hay un cambio de temperatura.
En el diagrama Fe – C que se muestra en la figura 1, se muestran las diferentes fases constitutivas del Acero.
Encontramos en color rojo la temperatura de autenización del acero en centígrados. Adicional, se puede
observar las combinaciones de fases que se presentan con relación a la cantidad de Carbono que contiene el
acero.
Figura 1. Diagrama Hierro - Carbono. Fuente: Totten, G. E. (2007). Steel Heat Treatment Metallurgy
and Technologies. Boca raton, FL.: CRC Press - Taylor & Francis.
Metalografía
Este examen se denomina macrográfico del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecánicos
sufridos por el material (es decir se puede determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o
comprobar la distribución de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes soldadas, etc).
Para el examen macroscópico, dependiendo del estudio a realizar, se utilizan criterios para el tipo de corte
a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra (por ejemplo un corte transversal para
determinar la naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricación de caños, etc.,
y un corte longitudinal: para controlar los procesos de fabricación de piezas, tipo y calidad de la soldadura,
etc.).
Con la ayuda del microscopio podemos realizar un ensayo micrográfico con el cual es posible determinar el
tamaño de grano, y el tamaño, forma y distribución de las distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto
sobre las propiedades mecánicas del material.
La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y podrá predecirse cómo se
comportará mecánicamente. El examen micrográfico, es una técnica más avanzada que el macrográfico y
necesita de una preparación más especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en la amplificación de la
superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar las características estructurales
microscópicas (microestructura).
Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido sometido un
metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren
en dicho proceso.
Como consecuencia de ello también es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades
mecánicas (dependiendo de los constituyentes metalográficos presentes en la estructura).
El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o aleación satisface las
especificaciones en relación a trabajos mecánicos, tratamientos térmicos y composición general. La
microestructura es un instrumento para analizar las fallas metálicas y para controlar procesos industriales. 3
Preguntas orientadoras:
a. ¿Qué características tienen las fases del Acero?
b. ¿Qué propiedades mecánicas pueden ser afectadas por el tratamiento térmico?
c. ¿Cuáles son las diferentes microestructuras que se pueden encontrar en los diferentes tipos de acero?
d. Identifique las imágenes estándar de cada una de las diferentes microestructuras que se pueden encontrar
en los diferentes tipos de acero.
3
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf, Consultado en diciembre de 2016
Figura 1. ATAQUE QUÍMICO. Fuente: http://anavicioso.blogspot.com.co/2013/03/preparacion-de-
probetas-metalograficas.html, tomada en diciembre de 2016.
6. PROCEDIMIENTO
Para cada etapa del procedimiento describa detalladamente cada uno de los pasos realizados,
compleméntelos en caso de ser necesario y sopórtelos con fotografías, imágenes, gráficos, etc. Seguir el
siguiente protocolo para la realización de la práctica:
1. Disponer de las probetas tratadas térmicamente. Esta probeta deberá llevarse hasta pulido espejo con
paño y polvo de diamante o su equivalente.
2. Retirar residuos de polvo de diamante o su equivalente con abundante agua y secarse con aire caliente
o comprimido.
4. Realizar el ataque químico con ácido nítrico para revelar la superficie de las diferentes probetas
debidamente pulidas. No exponer la probeta más de 5 segundos al ácido.
5. Remover el ácido nítrico con abundante agua y secar con aire caliente o comprimido.
8. Comparar los resultados con las imágenes que indican fuentes bibliográficas reconocidas [Se
recomienda consultar en la biblioteca, el manual de metales de la ASM (ASM Metals Handbook)].
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO