Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE LA I.E. INICIAL “LA FLORIDA”, EN EL P.J LA

FLORIDA BAJA, DISTRITO DE CHIMBOTE, PROVINCIA DEL SANTA-ANCASH”
01.00.0 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS

PRELIMINARESOBRAS PRELIMINARES
01.01.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 ALMACEN OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCION
De acuerdo a las necesidades de la obra, se incluye y contempla la construcción de
casetas para la oficina, almacén y Guardianía. Asimismo se añade el suministro de
energía eléctrica, dotación de agua y red de desagüe compatibles con los
requerimientos de la obra. Al finalizar los trabajos todas las construcciones
provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte la zona
que se utilizó para tal fin.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se pagará teniendo en cuenta que dichos ambientes deberán estar durante todo
el periodo de ejecución de la obra de acuerdo al tiempo ha considerado. La de
pago es global (GLB), pero teniendo en cuenta lo indicado líneas arriba de acuerdo
a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance
verificado por la Supervisión.
01.01.02 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES

DESCRIPCION
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y herramientas
programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos,
una vez finalizada la obra. También se considera los gastos que ocasiona la
administración de todo este sistema operativo.
Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir
prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de
terceros.
La Supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el
que no encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir

Este método de medición será en forma global (Glb) y considera la maquinaria y
personal necesario para la operación. La forma de pago será de acuerdo al
método de medición, según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance
de obra de esta partida aprobada por el supervisor.
01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA

DESCRIPCION
El Contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un
cartel de 2.40mx3.60m. El texto y arte del cartel será coordinado con PRONIED.
El cartel deberá ubicarse en un lugar visible y que no interfiera con la normal
circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser aprobada por la
Supervisión de la obra, previa coordinación con PRONIED. En la confección del
cartel se utilizarán paneles de triplay enmarcados y reforzados con listones de
madera. El apoyo será tal que garantice estabilidad y seguridad.
La medición de esta partida será por (Pza) y el pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
01.01.04 CERCO PROVISIONAL DE TRIPLAY DE 6mm.

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la colocación de un cerco de madera eucalipto y triplay
de 6 mm u otro material según lo especificado en el análisis de costos durante la
ejecución de la obra. El Contratista debe proveer este elemento en el momento
que la obra lo requiera. La Supervisión verificará el cumplimiento total de esta
partida.

La medición de esta partida será por metro lineal (ml) y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida correctamente.
01.02.0 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.

En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área. El pago se hará sobre cada (m2) real de avance de esta
actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN:
El contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para llevar al
terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de referencia y niveles establecidos en
los planos por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y
cotas de referencia indicados en los planos se fijarán de acuerdo a estos, debiendo
el contratista disponer del Personal especializado para las labores de Trazo. Los
puntos de referencia deben ser fácilmente localizables para cualquier replanteo
durante y posterior a la obra. El mantenimiento de Bench Marks, plantillas de
cotas, estacas auxiliares, etc., será cuidadosamente observado a fin de asegurar
que las indicaciones de los planos sean llevadas finalmente al terreno.
METODO DE MEDICION
La medición de la presente partida es por metro cuadrado (M2.) a ser replanteado
en obra calculando el área del terreno ocupada por el trazo.
CONDICIONES DE PAGO
No podrán continuar con los siguientes trabajos sin que previamente el Supervisor
haya aprobado los trazos. Esta aprobación será necesariamente hecha por escrito,
anotándose en el cuaderno de Obra. Para el pago se considerará el avance
obtenido y medido de acuerdo al ítem mencionado anteriormente, también al
fácil replanteo que se pueda realizar en cualquier momento. De igual forma en la
presente partida incluye los costos de materiales, mano de obra y equipos
necesarios para completar la partida el cual debe contar con la aprobación de la
Supervisión de Obra.
DESCRIPCIÓN:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.

El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra. El pago de estos trabajos se hará
por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
02.00.0 ESTRUCTURAS
02.01.0 MOVIMIENTO DE TIERRA
02.01.01 EXCAVACIONES DE ZANJAS Y ZAPATAS
DESCRIPCION
Las excavaciones para zanjas y zapatas serán de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua. Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación;
asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin
una consolidación adecuada. Para esta tarea se estima capas de 20 cm máximo.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de
la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo. Si la resistencia fuera menor a
la contemplada con el cálculo y la napa freática y Especificaciones Técnicas –
Estructuras 11 sus posibles variaciones estén dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Contratista notificará de inmediato a la Supervisión quien
resolverá lo conveniente. En caso que al momento de excavar se encuentre la napa
a poca profundidad, previa verificación de la Supervisión, se deberá considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la napa freática y en algunos casos un aditivo acelerante de fragua
del concreto si estuviese indicado en los planos y/o presupuesto.
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto y varían de acuerdo a la resistencia y profundidad de
cimentación, valores indicados en los planos del proyecto. El Supervisor velará por
que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
02.01.02 RELLENO CON AFIRMADO Y/O MATERIAL GRANULAR

DESCRIPCION
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa
intermedia de los patios y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo
de los pisos o veredas. El espesor será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las
siguientes funciones:
• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

• Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie
e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
• Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación
AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y
durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado
de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un
tamaño de 1 ½”.

El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por
el Supervisor. El trabajo será pagado al precio unitario de la partida AFIRMADO
DE 4” PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES, entendiéndose que dicho precio y
pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
02.01.03 ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION
Comprende la eliminación de material excedente, determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, como son
los residuos durante la ejecución de la construcción.

La unidad de medida será el (M3), y se medirá el volumen de material excedente
de excavaciones multiplicado por el coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por la diferencia entre el volumen del material disponible
compactado, menos el volumen del material necesario para el relleno
compactado.
El número de (M3), medidos en la forma descrita anteriormente será pagado al

precio unitario del expediente técnico para la partida de “Eliminación de material
excedente” entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa por
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
02.01.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON AFIRMADO PARA PISO,

PATIO Y VEREDAS
DESCRIPCION
Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra y finos,
en forma natural o artificial, colocada sobre una superficie debidamente
preparada y conforme a los alineamientos y rasantes indicados en el plano
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie

debidamente preparada y será compactado en capas de espesor máximo de 0.20
m de espesor final compactado. El material será colocado y esparcido en una capa
uniforme y sin segregaciones de tamaño hasta completar el espesor de material en
estado suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor
requerido. El extendido se efectuará con rastrillo de forma manual.

definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
02.02.0 CONCRETO SIMPLE

02.02.01 FAlSOS CIMIENTOS
02.02.01.01 SOLADOS PARA ZAPATA E=2” , 1:12 CEM/HORM
DOSIFICACIÓN
Se utilizará un concreto C:H 1:12 (cemento – hormigón), la dosificación que deberá
respetarse según las especificaciones mostradas en los planos de estructuras. Los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto, en el caso del solado de
4” se podrá usar piedra con un tamaño máximo de 2”.
EJECUCIÓN
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto;
se humedecerá las zanjas antes de llenar los solados.
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida
se ejecute correctamente hasta su culminación.
02.02.02 CIMIENTOS
02.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30%
PIEDRA MEDIANA
DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos los muros y toda aquella estructura que este indicado
en los planos, que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo 1: 10
(Cemento – Hormigón), con 30% de piedra mediana, no mayor de 6”, lográndose
una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto de resistencia especificada en los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cms. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzcan derrumbes.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida
se ejecute correctamente hasta su culminación.
02.02.03 SOBRECIMIENTO
02.02.03.01 SOBRECIMIENTO, CONCRETO C:H 1:8+ 25% P.M
02.02.03.02 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCION
Llevarán sobrecimiento los muros de albañilería ubicados en la primera planta. La
dosificación será C:H 1:8 (cemento – hormigón) ó f’c mín = 100 kg/cm2 con 25% de
piedra mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos
respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones. El encofrado a usarse deberá estar en óptimas
condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía,
etc. El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más
nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero C:A 1:5 (cemento –
arena). Ver detalle en los planos de arquitectura respectivos. Especificaciones
Técnicas – Estructuras 18 Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de
vigas de cimentación o sobrecimientos armados en reemplazo al sobrecimiento
simple, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están
indicadas en los planos. Para el caso de sobrecimientos con f’c mayores o iguales a
175 kg/cm2 , ver especificaciones del Concreto Armado.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto y m2 de encofrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por
que las partidas se ejecuten correctamente hasta su culminación.
02.02.04 FALSO PISO
02.02.04.1 FALSO PISO MEZCLA C:H 1:8 E:4"
DESCRIPCION
Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados en los planos de
arquitectura. La dosificación será de C:H 1:8 (cemento-hormigón) ó f’c mín = 100
kg/cm2 con 25% de piedra mediana ó según indicación en los gráficos respectivos.
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las
recomendaciones del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta
las especificaciones de colocación del concreto de estas especificaciones. La
superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los
acabados de piso que se indiquen en los planos. El agregado que se use debe tener
como tamaño máximo 1 ½”. El llenado del falso piso deberá hacerse por paños
alternados. La dimensión máxima del paño no deberá exceder de 3.75 m en aulas
y 3.00 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura. Un vez vaciada la
mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de
madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso
deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El pago de estos trabajos se hará por m2 , cuyos precios unitarios se encuentran
Especificaciones Técnicas – Estructuras 19 definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación
02.03.0 CONCRETO ARMADO

02.03.01 ZAPATAS: a) CONCRETO f'c= 175 kg/cm2
02.03.03 VIGAS DE CIMENTACION: a) CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.03.06 COLUMNAS: a) CONCRETO f'c=210 kg/cm2
02.03.09 VIGAS: a) CONCRETO f'c=210 kg/cm2
02.03.12 LOSA ALIGERADA: a) CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma
su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Portland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
Especificaciones Técnicas – Estructuras 20 adopción de otro tipo, pudiendo ser
Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a
alguna consideración especial determinada por el especialista de Suelos, la misma
que deberá de estar indicada en los planos y presupuesto correspondiente, siendo
válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar
deberá cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.090 del Perú. En
términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma
ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del
mismo.
AGREGADO FINO
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica u otras sustancias dañinas al
concreto. La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5%
del peso total y deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y
de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni
contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre. La graduación será uniforme
desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el Cuadro
N° 01.
AGUA
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable. El contenido de cloruros en el
agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la
mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI 318. En general el agua
debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma Técnica E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Aditivos
Algunos elementos como columnas, vigas o placas debido a la dimensiones de los
elemento o por el tipo de acabado se usaran aditivos plastificantes y reductores de
agua los cuales están indicados en los respectivos análisis de costos unitarios., en
caso de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión, podrá
utilizarse aditivos aceleradores de fragua. Los aditivos se usarán siguiendo
estrictamente las instrucciones del fabricante. Especificaciones Técnicas –
Estructuras 21 No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su
almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación
o mezcla con cualquier otro material.
HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se
almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El
cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de
una posible humedad o contaminación. Los agregados se almacenarán en forma
tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas)
o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de éstas condiciones lo hará la Supervisión, mediante muestreos
periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-
4R. Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94. En el Cuadro N° 01 se muestran las clases de
concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la compresión fć, medida en cilindros
estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la
norma ACI-124.
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la

compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (fć). Un saco de cemento es la
cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías, con
un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg. En
ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por
m3 de concreto. Previamente a la producción del concreto para la construcción
definitiva de los elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación
de la Supervisión la dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá
presentar la información siguiente:
 Calidad del cemento
 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios
que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser
usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y
colocación. En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca
posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte
y evitar segregaciones y pérdida de material. El transporte vertical del concreto se
hará por medio de elevadores accionados manualmente o por motores eléctricos
y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de
concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan
la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos. En caso de utilizar equipo de
bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo
de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien
deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando
o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista. Especificaciones Técnicas – Estructuras 23 En el llenado, los
vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se
colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no
ha sido completamente vibrada. El equipo mínimo será de dos vibradores de cada
tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por
motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm
para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será
necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra
de construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente
por un mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá
aplicar una membrana selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del
curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma
general ACI-318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se
efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio,
la resistencia característica y la desviación estándar. Una clase de concreto está
definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la
resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia
real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de
concreto. Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma
ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto
colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto;
cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos
por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco pruebas. La prueba consistirá en romper dos
testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39.
Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores. Un concreto será
considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o
mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35
kg/cm2 o más por debajo del fć requerido. El Contratista llevará un registro de
cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha
de elaboración, la clase de concreto, el Especificaciones Técnicas – Estructuras 24
lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba. Los costos de todas las pruebas de concreto que
se realicen deben estar considerados en los precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar
a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas
de carga. En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura,
ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados. Solamente se
podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la
Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante PRONIED tal decisión. El
costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como
el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias,
será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS
SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros
factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua. Todos los
defectos superficiales serán reparados inmediatamente después del desencofrado.
Las decisiones de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva de la Supervisión, quien deberá estar
presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas
sin su aprobación expresa. El procedimiento y materiales para el resane serán tales
que aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad estructural del
elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada. En cualquier caso,
el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto
podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la
Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas
a que se hace referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias
o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones. La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos
estructurales o porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio
colocada 48 horas antes. Especificaciones Técnicas – Estructuras 25 Antes de la
colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos
especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas. Los elementos
estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de
servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga
se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada
incremento. Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará
los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo: H = Peralte de elemento L = Luz del elemento (en voladizos tómese el
doble). Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000
H (cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro
de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima. Las
construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima pueden ser probadas nuevamente. La segunda prueba de carga podrá
realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después de haber
retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación
deberá ser por lo menos el 75%.
La medición de la partida de concreto será por m3 colocado y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida correctamente
02.03.04VIGAS DE CIMENTACION: b) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.03.07 COLUMNAS: b) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.03.10 VIGAS: b) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.03.13 LOSA ALIGERADA: b) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
RESPONSABILIDAD
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una
anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su
responsabilidad al Contratista.
CARACTERÍSTICAS
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo. Los
encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra. La superficie
interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la
Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar
manchas al concreto. En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo
indicado en el ACI 318.
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la
estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie. Se tomarán precauciones
cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las esquinas o
bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a
satisfacción de la Supervisión. En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que
los encofrados permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones,
por razones justificadas. Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el
desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para
ello con la Especificaciones Técnicas – Estructuras 27 aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos
para el desencofrado:
 Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 horas
 Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
 Fondo de vigas 21 días  Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes

tiempos mínimos para el desencofrado:
 Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

 Fondo de vigas cortas 4 días
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
 Voladizos pequeños 14 días
TOLERANCIAS
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes: En la verticalidad de
columnas hasta 3m de longitud: 6 mm En la verticalidad de columnas hasta 6m
de longitud: 12 mm En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10
mm En la ubicación de ductos y pases 5 mm La Supervisión verificará previamente
al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los elementos de fijación de
los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de prevenir que
se abran las formas durante el vaciado.
La medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación
02.03.02 ZAPATAS: b) ACERO fy=4200 kg/cm2

02.03.05 VIGAS DE CIMENTACION: c) ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
02.03.08 COLUMNAS: c) ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
02.03.11 VIGAS: c) ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
02.03.14 LOSA ALIGERADA: c) ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCION
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy)
y deberá ceñirse además a las normas indicadas, el Acero deberá cumplir con la
norma ASTM-615. Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTÁNDAR
En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado
En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Φ 3/8” a Φ 1” 6 db
Barras Φ 1 1/8” a Φ 1 3/8” 8 db
En Estribos:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Φ 3/8” a Φ 5/8” 4 db
Estribos Φ 3/4” Φ mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
Especificaciones Técnicas – Estructuras 29 planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las
varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más
de 1 cm respecto a lo indicado en planos.
LÍMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El
refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor
o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como
lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las
barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
indicados en el capítulo 12 de la norma E-060 Concreto Armado, pero nunca
menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente
evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o
más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape, se
deberá usar los empalmes indicados en la norma E-060 Concreto Armado. En
general se debe respetar lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
La medición de esta partida será por kg y su pago constituirá compensación
02.03.15 LOSA ALIGERADA: d) BLOQUE DE LADRILLO HUECO (0.30x0.25x0.15)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la habilitación y colocación de Ladrillos huecos de
dimensiones especificadas en Planos, para la formación de las viguetas.
MATERIALES
Se emplearán Ladrillos huecos hechos a máquina, para este caso las dimensiones
serán de 15x30x30 cm.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez armado el encofrado se procederá a la colocación de ladrillo hueco,
dejando las respectivas dimensiones para la colocación de viguetas y vigas
correspondientes.
La unidad de medida será la unidad (UND.) y el cálculo será el recuento de las
unidades de ladrillo en los diferentes paños. La forma de pago será de acuerdo a
lo correctamente ejecutado por el precio unitario del Presupuesto (UND), la
verificación y aprobación la realizará el Supervisor
03.00.0 ARQUITECTURA
03.01.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
0.3.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA C: A:C, 1:1:4 e=1.5cm.
0.3.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA C: A:C, 1:1:4 e=1.5cm.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos
en mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según
consta en planos. MATERIALES
- Ladrillo kk 18 huecos tipo IV
- Cemento Portland
- Arena Gruesa
- Agua
- Clavos con cabeza de 21/2”, 3”, 4” y madera y andamiaje.
- Ladrillo
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en
piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al
ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. La
unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas
u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad
de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo. En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad
mínima de 28 días antes de poder ser asentadas. La unidad de albañilería deberá
tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo

a lo indicado en los planos. La resistencia a la compresión de la unidad de
albañilería (f'b), se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para
unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería
sólidas. Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la
Norma Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilería
a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes. Cualquier tipo de ladrillo usado
deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes
y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
1) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
2) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos,
según el muro a construirse.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas: Que los
muros se construyan a plomo y en línea. Que todas las juntas horizontales y
verticales, queden completamente llenas de mortero. Que el espesor de las juntas
de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm. Que las unidades
de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo: Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo
superficial Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado. Que se mantenga el temple del mortero
mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del
retemplado no excederá la fragua inicial del cemento. El mortero será preparado
sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros remezclados. Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro
en una jornada de trabajo. Que no se atenta contra la integridad del muro recién
asentado. Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado
en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se
picará o se recortará el muro para alojarlas. Cuando los muros alcancen la altura
de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se procederá a la
demolición del muro. En todo momento se debe verificar la verticalidad de los
muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600. Por cada vano de
puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para
la fijación del marco de madera. En el encuentro de muros se exigirá el
levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el
ensamblaje de muros adyacentes. En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará
juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos escogidos para este tipo de
acabado. Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos: Haciendo un vaciado de columnas
entre los muros dentados, (muros interiores). Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3
hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas). En la parte
superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto
más resistirán a los agentes exteriores en muros caravista.
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).El pago de esta
partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición
y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas.
También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo
imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.
03.02.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO C:A 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la
superficie lista para aplicar la pintura. Previamente a la ejecución de los pañeteos
o tarrajeos, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, toma corriente,
pasos y tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales
y cualquier otro elemento que deba quedar empotrada en la albañilería.
CONSIDERACIONES
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques y/o acabados terminados. Los
encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:4. En los revoques ha de cuidarse mucho la
calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No
más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
La preparación del sitio comprende la preparación de la superficie donde se va a
aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será
ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y
lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará,
limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas
debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7
arena - cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien
aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más
cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando
el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la
usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de
las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por
las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc, serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo
con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después
de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo: 1.0 cm.
b) Sobre concreto: 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento
de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo
o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos
y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:4.
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes. El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de
acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte,
almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general con la finalidad de completar
la partida.
03.02.02 TARRAJEO EN MURO: INTERIOR Y EXTERIOR C: A 1:4, e=1.5cm.
DESCRIPCIÓN
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Se considera en partida aparte porque
por tratarse de pequeñas superficies los rendimientos son también inferiores.
MATERIALES
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Previo al inicio del tarrajeo las superficies en donde se aplicará la mezcla se
limpiarán y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que
será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el
espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo. En vez de las cintas se fijarán reglas
de aluminio a ambos lados perfectamente aplomadas.
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (m2). El pago de
esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de
medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y
herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo
y todo imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.
03.02.03 TARRAJEO EN VIGAS MEZ. C: A 1:5, E = 1.5 cm.

Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas, previo al inicio del tarrajeo
la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un
tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1
parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como
máximo
03.02.04TARRAJEO EN MUROS (1:5).

Esta partida corresponde al tarrajeo de todas los muros, previo al inicio del tarrajeo
la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un
tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1
parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como
máximo
y todo imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.
03.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES MEZ. C:A 1:5, E=1.5cm

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra. En algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A
la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del
muro, se la llama “derrame”. Se tendrá especial cuidado en la perpendicularidad
del derrame con la superficie del muro al cual pertenece, y su aplomado.
CONSIDERACIONES
Los indicados para tarrajeo en interiores.
MATERIALES
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (ml). El pago de esta
03.02.06 BRUÑAS 1cm X 1cm

DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
cieloraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; éstas
son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el
tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
CONSIDERACIONES
El trabajo se elaborará antes que el mortero aún no ha fraguado.
MATERIALES
Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un aparejo especial tipo plancha.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se realiza
en el revoque final del paramento en que se solicita, se procede cuando el mortero
aún no ha fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que
se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y
utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo
empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes que permitan obtener una muy bien
delineada bruña.
03.03.0 CIELO RASO

03.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C.A: 1:5 e=1.5cm
DESCRIPCIÓN
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo, es válido para el
tarrajeo frotachado en cielos rasos. Se considera en partida aparte, porque
generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución.
CONSIDERACIONES
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables
condiciones de trabajabilidad. Para el tratamiento de estas superficies se
encuentran indicaciones en el Cuadro de Acabados.
MATERIALES
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
El tratamiento del cielo raso será de dos clases: 1. En las áreas exteriores voladizos
del aligerado se aplicará una mezcla en proporción 1:4 cemento-arena, igualmente
en las áreas interiores, con el sistema de cinta. 2. En caso que se produzcan
encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso,
se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte" que
corra apoyándose sobre reglas.
imprevisto en general con la finalidad de completar la partida
03.04.0 PISO Y PAVIMENTOS

03.04.01 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO e=2" COLOR ROJO
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos, en
particular en las zonas de servicios.
CONSIDERACIONES
Se deberá de usar agregados que le proporcionen una mayor dureza.
MATERIALES
El piso de cemento comprende 2 capas: La primera capa, a base de concreto
tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda
capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor
mínimo de 1.0 cm. Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto
en proporción 1:2:4. Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena fina
en proporción 1:2.Ademas ocre de colo rojo para colorear el piso .
El piso de cemento comprende 2 capas: En el piso de concreto de 2”, la primera
capa es de concreto de 140 kg/cm² de un espesor de 4 cm. y la segunda de capa
de 1 cm. con mortero mezcla 1:2 Su proporción será indicada en los planos. Se
colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera
capa. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la
base. Se asentará con paleta de madera. Aplicar sobre el piso, recién terminado,
diluido en agua, como pasta o en polvo, siempre aplicándolo uniformemente y
luego esparcir y nivelar con la plancha de pulir las veces que sea necesario para
dar un acabado fino y sin vetas.Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie terminada será uniforme, firme,
plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de
madera. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente
durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar
después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las
medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros
daños, hasta la conclusión de la obra.
La unidad de medición de estas partida será metro cuadrado (m2). El pago de
03.04.02 PATIO DE CONCRETO F’c=175 KG/CM2 e=5” FROTACHADO Y BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Son elementos de concentración de personas para usos diversos, ubicadas
generalmente en zonas centrales o confluencia en las Instituciones Educativas. Se
establecen sobre los falsos pisos, como acabado final en los lugares que se indican
en los planos.
CONSIDERACIONES
El piso de cemento comprende tres capas: La primera capa, a base de concreto un
espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La
segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo
de 1.0cm. Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en
proporción 1:2:4. Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en
proporción de 1:2 luego de la cual se pulirá la superficie, espolvoreando cemento
sobre la mezcla.
MATERIALES
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cemento
portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1. Arena fina: Deberá de ser
arena fina limpia, silicosa y lavada, de granos finos, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistosos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general,
deberán estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T. Agua: Será potable y
limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Para el concreto de base se usara cemento Portland, arena, piedra con dimensiones
de ½” a ¾” que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de
11 cm de concreto f’c = 175 kg/cm², una segunda capa de revestimiento con mortero
1:2 de 1.5 cms. de espesor, acabado frotachado para evitar el deslizamiento de los
usuarios. En términos generales antes de proceder al vaciado se mejorara el suelo
de acuerdo al estudio de suelos, apisonándolo y nivelando el terreno. Se mojará
abundantemente el terreno y sobre él se construirá la losa de acuerdo a lo descrito
en el plano correspondiente. Nivelación.- Se ejecutará de acuerdo con la terraza
indicada en el plano de ejes y terrazas y el nivel terminado indicado en la planta
general del proyecto, con una pendiente de inclinación hacia los jardines o
canaletas de evacuación consideradas. El revestimiento a la superficie terminada
se dividirá con bruñas de1cm x 1cm cada 1.40m, según se indica en los planos; así
mismo cada paño de patio tendrá un dimensionamiento máximo de 3m.x3m. salvo
otra indicación en planos, así mismo existirá juntas de separación de 1” entre estas,
rellenadas con mortero asfáltico. Curado.- Regirán las mismas especificaciones para
estructuras de concreto.
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).El pago de
03.04.03 PISO C/ADOQUIN 10x20x4cm color Rojo
DESCRIPCION
Las medidas de los adoquines a usar serán de 10x20x4 y se usarán exclusivamente

en zonas de tránsito respectivamente y se usarán del color de acuerdo a lo
indicado en los planos de distribución. El promedio de adoquines es de 50 unidades
por metro cuadrado y el peso de cada adoquín bordea los 1.80 Kg. y cada pieza
deberá tener una resistencia a la compresión de 320 kg/cm2 y una resistencia a la
flexión de 50 kg/cm2, para adoquín 10x20x4
ESPESOR: El espesor de estos pisos es como mínimo de 5.00 cm. consistente en una
capa de mortero C:A, 1:4 de 4 cm. sobre la cual se asienta el adoquín.
MATERIALES: Adoquín en color de dimensiones 10x20x4cm de textura y color
uniforme aprobados por la inspección y en coordinación con los proyectistas.
Arena fina para el sellado de juntas mediante compactación con plancha
vibratoria.
Se deberá limpiar el falso piso antes de colocar el mortero de asentado. Luego se

asegurará que los sardineles o pisos contiguos estén ejecutados para el adecuado
confinamiento lateral de los adoquines. Sobre la superficie limpia y húmeda se
procederá a aplicar una capa de mortero en proporción 1:5 de aprox. 1 cm. Esta
capa de asiento será perfectamente distribuida en planta y espesor para que una
vez terminada se proceda a la colocación de los bloques de adoquín.
Los adoquines se colocarán tipo damero de acuerdo al entramado indicado. Se
hará previamente al asentado, un emplantillado cuidadoso para lograr
encuentros y remates exactos.
Durante el asentado los adoquines se presionarán firmemente para lograr la
firmeza, se empleará regla de madera para nivelar la superficie. Se debe lograr
superficies planas aplomadas, con filas perfectamente a nivel.
No deberán quedar vacíos debajo de los bloques para lograr un asiento completo
y evitar que con el uso pierdan su adherencia y se desprendan de su base.
No se aceptará la colocación de piezas rajadas o rotas; las juntas entre bloques
deberán quedar perfectamente alineadas.
El acabado final será mediante sellado con arena fina. Para tal efecto una vez
asentados los adoquines y en el debido tiempo después de 24 horas, se cubrirá la
superficie con una capa delgada de arena fina de 1 cm. de espesor
aproximadamente, luego se procederá a consolidar con plancha compactadora
logrando rellenar los espacios entre juntas hasta llenarlas al ras.
Terminada la operación de sellado, se limpiará el piso para evitar que los residuos
de arena fina queden libres.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de piso colocado,

y la valorización se efectuará según los avances de obra en el mes, previa
verificación del “Supervisor”.
La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas
y equipos necesarios para el asentado de pisos de granito, de acuerdo con los
Planos y Especificaciones Técnicas. Se incluye Leyes Sociales.
03.04.04 SARDINEL H=0.20, F’c=175 Kg/cm2, ACABADO 1 :2 CEMENTO TIPO 1P

03.04.05 SARDINEL H=0.10, F’c=175 Kg/cm2, ACABADO 1 :2 CEMENTO TIPO 1P
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al sardinel que se construirá junto a las veredas
perimetrales
o patios, con el fin de proteger la estabilidad y conservación de estas.
b) Consideraciones:
Las características, propiedades, controles y normas de los materiales a utilizar se
indican en la partida de estructura de concreto armado.
c) Materiales:
Los sardineles serán construidos en las áreas indicadas en los planos, que deben ser
similares a las áreas existentes. El concreto a usar será del tipo estructural f’c = 175
kg/cm2. Se podrá autorizar el uso de acelerantes de fragua que permitan alcanzar
la resistencia indicada a los 7 días, previa la aprobación del Supervisor.
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.
Encofrado de Superficie Visibles
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta.
En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con
cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m).El pago de esta
03.04.06 ENCOFRADO DE SARDINEL

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado del sardinel perimetral de los
pabellones. La partida comprende el piso de cemento frotachado y texturizado
ubicado en el perímetro de los pabellones, según indicaciones de los planos de
arquitectura. Este será acabado en cemento frotachado y bruñado, a fin de evitar
rajaduras y fisuras.
Consideraciones: Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas para protegerlo contra
las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Materiales: Cemento: Deberá satisfacer las normas INTITEC 334-009-71 para
cementos Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, tipo 1. Arena gruesa: Deberá
ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escarmosas, esquistos
o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T. Agua: Será potable y limpia; que no
contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00m, con un espesor igual al de la primera
capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la
segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base y se asentará con
paleta de madera, Se trazarán bruñas según se indica en los planos de detalle. Antes
de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado por un tiempo
no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero
o metal. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente
durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar
después de su vaciado.
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2). El pago de esta
03.05.0 CONTRAZÓCALOS
03.05.01 CONTRAZOCALO CEMENTO FROTACHADO Y PINTADO h=20cm. C:A 1:2
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Consistirá en un revoque frotachado, efectuado con mortero de cemento - arena
en proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles
y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior ligeramente
boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas, de los filos.
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m).El pago de esta
imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.
03.06.0 ZOCALOS
03.06.01 ZOCALO CON AZULEJO 0.27 x 0.45.
DESCRIPCIÓN
Se correrá para que la altura de los zócalos sea perfecta y constante Un azulejo o
baldosa cerámica está formada por el bizcocho (el cuerpo mismo de arcilla que
forma la baldosa, una vez que esta cocida, conocido también como “soporte”) el
mismo que tiene dos caras: la expuesta o anterior, recubierta con un acabado
cerámico (esmalte), y la posterior donde se colocara el pegamento. EI esmalte
puede aplicarse a la baldosa, sobre el soporte "crudo" (Ia arcilla humeda), antes de
ingresar al horno para su cocción, cociéndose todo de una sola vez (proceso de
monococción) o después de una primera cocción del soporte crudo, el que se
convertirá en bizcocho y sobre el cual se aplicara el acabado (esmalte), que en una
segunda cocción se fijara sobre el bizcocho para formar la baldosa terminada
(proceso de bicoccion) b) Consideraciones: En función del grado de resistencia las
baldosas se desgastan como consecuencia del uso que es sometida, en este caso lo
recomendable es usar las baldosas de Transito Intenso, especialmente para colegios
(GU o PEI Tipo 4).
Materiales:
 Baldosas de cerámico de 0.30mx0.30m.
 Pegamento (aglomerante, material que es capaz de unir o pegar partes de
una o mas sustancias).
 Espátula
 Badilejo
 Plancha de batir
 Raspin
 Tiralíneas
 Winchas de 3 y 5m.
 Cordel + lápiz de carpintero Nivel de 3 burbujas
 Fraguador de goma
 reglas (aluminio o madera) de 1.80 y 2.20m. (3” x 1.5”)
 Cortador lineal
 Amoldadora y taladro
 Martillo de goma Picota
 Tenazas y cicel
 Bateas pequeña y grande
 Gafas
 Casco
 Se debe comprobar que los azulejos estén secas.
 Instalar y terminar primero el área de muros.
 Para conseguir un reparto homogéneo del color se deben mezclar las baldosas de
las distintas cajas antes de proceder a instalarlas, pues el tono puede variar
ligeramente de una caja a otra.
Los azulejos se deben colocar dentro del tiempo abierto del adhesivo (tiempo
máximo tras la aplicación del pegamento, durante el cual las baldosas pueden ser
instaladas sin pérdida de adherencia. Se recomienda no sobrepasar los 20 minutos,
como máximo).
 Las piezas se colocarán dejándolas caer (aplicando cierto impulso con las manos)
sobre la superficie de aplicación y ejerciendo aplicación sobre ellas, hasta el
aplastamiento de los surcos en los bordes, y golpeando la pieza con un mazo de
goma, hasta que aparezca la mezcla por los lados, pero sin que este rebose la
superficie del azulejo. Se debe colocar continuamente el plomo de la superficie de
la pieza y el nivel (se debe revisar el trazado y la modulación realizada
anteriormente) para asegurar el contacto con el pegamento.
 Si durante la colocación los azulejos, el pegamento ya extraído se seca (se forma
una película seca sobre él, sensible al contacto de los dedos), este debe retirarse
completamente con el badilejo y remezclarlo con el que quedo en la batea (pero
sin agregar más agua), y volver a extenderlo nuevamente sobre la superficie de
aplicación.
 Se debe corregir la posición del azulejo, debe hacerse cuanto antes, en ningún caso
debe sobrepasarse el tiempo de rectificación del pegamento.
 Después de instalar los azulejos, se deben retirarse cuidadosamente los excesos de
pegamento y limpiar la superficie con una esponja seca o un trapo.
 Una vez terminada una fila se colocan entre azulejos las crucetas que
correspondan, de acuerdo al tamaño de piezas usadas, reacomodando los azulejos
para conseguir una junta uniforme. Estas serán retiradas posteriormente antes de
que el pegamento endurezca demasiado.
 Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo.
03.07.0 CARPINTERÍA DE MADERA

03.07.01 PUERTA MACHIEMBRADA SIN VISOR, 1 HOJA.
03.07.02 PUERTA MACHIEMBRADA SIN VISOR DE 6mm, 02 HOJAS
03.07.03 PUERTAS DE MELAMINE DE 15mm CON ESTRUCTURA DE ALUMINIO
03.07.04 PUERTA CONTRAPLACADA DE TRIPLAY e=5.5mm
DESCRIPCIÓN
Ver plano: detalle carpintería de madera. Este acápite se refiere a la preparación,
ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos
aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en
cuadro de acabados y detalle de carpintería de madera).
Consideraciones: La carpintería de madera llevara dos manos de barniz en zonas
cercanas al mar la carpintería de madera llevara barniz marino transparente de
primera calidad a base de resinas alquidicas, fenólicas o uretanizadas. Secado Toda
la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario. Puertas Las uniones en las puertas deben
ser caja y espiga, y encoladas. Las aristas de los bastidores de puertas deben ser
biseladas. Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas El lijado de
la madera se ejecutará en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será
entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su
acabado final. El acabado final será con barniz transparente en 02 capas, no se
usara ningún elemento que cambie el color natural de la madera, ver en
preparación de superficies (pintura). La fijación de las puertas y molduras de marcos
no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del
ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación
previa del Ingeniero Supervisor. Todos los elementos de madera serán
cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de
la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por
la falta de tales cuidados. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o
sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el
momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas. El orificio
para la cerrajería se realizará a máquina, el acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas
y no cumplan con los requisitos exigidos.
Materiales: Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda.
Método de construcción: Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente
a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Este
trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte
presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En
la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
MÉTODO DE MEDICIÓN
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y otros
elementos de madera, la forma de los marcos.
MEDICIÓN
PUERTA MACHIEMBRADA SIN VISOR, 1 HOJA. m2
PUERTAS DE MELAMINE DE 15mm CON ESTRUCTURA DE ALUMINIO m2
PUERTA MACHIEMBRADA SIN VISOR DE 6mm, 02 HOJAS m2
PUERTA CONTRAPLACADA DE TRIPLAY e=5.5mm m2
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la
unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo
y herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo
03.08.0 CARPINTERIA METALICA

03.08.01 VENTANA C/MARCO DE ALUMINIO PARA VENTANA DE VIDRIO
TEMPLADO FIJO DE 6MM
DESCRIPCIÓN Y CONSIDERACIONES
Se trata de la construcción de ventanas, puertas, pasamanos, barandas. Se usarán
para todos estos elementos los perfiles indicados en los planos. Ver plano: detalle
carpintería de aluminio y fierro. Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y
colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen
indicadas como fierro y aluminio, ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro
de acabados, detalle de carpintería de aluminio y fierro).
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria
para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos
de trabajo ni menos aún por su propio peso. Todos los trabajos en fierro se
rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola dos manos
de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga
protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos
de esmalte de color negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
VENTANA C/MARCO DE ALUMINIO PARA VENTANA DE VIDRIO TEMPLADO
FIJO DE 6MM (m2)
FORMA DE PAGO
03.09.0 CERRAJERIA
03.09.01 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4”x4” PESADAS EN PUERTAS
DESCRIPCIÓN
Todas las bisagras serán de acero aluminizada pesado en general, cada hoja de
puerta o ventana llevará las bisagras necesarias, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Materiales:
Aleación: Los perfiles de aluminio anonizado serán extraídos de aleación de
aluminio, magnesio, silicio con tratamiento térmico. Acabado superficial: Se le dará
una capa de óxido anódico por electrolisis, con un espesor mínimo de película de 0.7
mls., que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de
la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá de otro
sellado, pintado o tratamiento preservatorio posterior.
Color: Será de color natural del aluminio anonizado. Será parejo y no presentara
diferencia de un elemento a otro.
Perfiles: Se empleara perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores
aparecen en los planos de detalles, los perfiles a emplearse en la confección de
puertas, mamparas, ventanas, etc. Serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento
del contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los
planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio
siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni
representen un incremento en los costos.
Tornillos y remaches. Tornillos: serán de acero de tipo autorroscante con acabado
cadmiado. Tendrán cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán
colocados al tope sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista. Remaches: los
remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los
perfiles anonizados de aluminio.
Se fabricarán e instalaran las piezas cuy a relación con fines referenciales; se da a
continuación en una lista general que de ningún modo es limitativa, pues el
CONTRATISTA deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de aluminio que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, asi como los que sean necesarios
para completar el proyecto.
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos,
en un taller previsto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de
trabajo que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con
los detalles indicados en los planos. Se evitará los empalmes con cortes a 45°, la
cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En
caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes rebajos y
muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro
de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Colocación: Las piezas de carpintería de aluminio serán colocadas en los vanos que
se señalan en los planos respectivos. En los casos de piezas batientes deberá tomarse
en cuenta el sentido del giro indicado en los mismos planos. Anclaje y aislamientos:
Los planos de carpintería de aluminio muestran solo los requerimientos
arquitectónicos. Siendo responsabilidad del contratista el prever la colocación de
tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y
elementos estructurales, como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su
perfecta estabilidad y seguridad.
Protección: Las piezas saldrán del taller provisto de una envoltura de papel o
material plástico que garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta
el momento de su colocación.
Transporte y almacenamiento: El transporte delas piezas ensambladas desde el
taller a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas,
deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro
de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un sitio seco, protegido de
los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando de que no
sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
Reemplazo: Deberá ser reemplazada toda la pieza de aluminio o accesorio del
mismo material que presenten fallas de fabricación, puntos de oxidación,
raspaduras o manchas.
La unidad de medición de estas partidas será por pieza (pza). El pago de esta
03.09.02 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA, CON TIRADOR

03.09.03 CERRADURA TIPO MMANIJA PARA PUERTA VENTANA DE ALUMINIO
Las cerraduras de tres golpes se instalarán en las puertas indicadas en los planos de
detalles respectivos. La cerradura con 4 pernos que atraviesan la puerta de lado y
ofrece mayor resistencia.
Materiales: Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de
acero inoxidable pulido mate, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como
en durabilidad, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las
piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y
esfuerzos a que están sometidos. La cerradura viene con una palanca de fijación
asegurando la cerradura con 4 pernos que atraviesan la puerta de lado a lado y
ofrece mayor resistencia.
Se colocarán por cada puerta según la indicación de los planos.
La unidad de medición de estas partidas será por pieza (pza). El pago de esta
03.10.0 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
03.10.01 VENTANA, SISTEMA DIRECTO CON CRISTAL TEMPLADO e=10mm
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cristal
incoloro templado en ventanas, adoptando la mejor calidad de material y
seguridad de acuerdo a la función del elemento. Los cristales serán templados
incoloros de espesor e= 10mm. de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones,
en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el
Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones. Se deberá
obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos. Se verificará que
los cristales sean transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras
imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
Una vez colocados los cristales, estos serán pintados con una lechada de cal, esto con
el fin de protegerlos de algún impacto. El Contratista garantizará la integridad de
los cristales hasta la entrega final de la obra.
Materiales: Cristal templado incoloro espesor 10mm.
Se colocarán los cristales en sus respectivos vanos utilizando piezas accesorias de
aluminio. En caso de ventanas en servicios higiénicos de aulas de inicial se colocarán
los cristales en los marcos de aluminio estando estos ya instalados en su respectivo
vano. Los cristales se colocarán utilizando piezas de aluminio.
03.11.0 PINTURA
03.11.01 PINTURA LATEX 02 MANOS EN CIELO RASO Y VIGAS
03.11.02 PINTURA LATEX 02 MANOS EN MUROS, COLUMNAS, DERRAMES, ETC.
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, cielo raso, vigas,
contrazócalos, etc). La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos
con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se
convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que
cumple una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas y luminosas, de propiedades asépticas. Se aplicara en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o
similar y 02 manos de pintura como mínimo.
Consideraciones: Requisito para pinturas.
 Pintura deberá ser apta tanto para interiores como para exteriores, y deberá ser
de gran calidad.
 Debe ser a base de látex Vinil-Acrílico y pigmentos resistentes al UV, para que sus
colores se mantengan inalterables por más tiempo. Pudiendo ser del tipo vencelatex
o similar.
 La pintura no debe presentar asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. No deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
 La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado, en los periodos de
interrupción de la faena del pintado.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
 Debe ser lavable con agua y jabón.
 No debe contener metales pesados. Carta de colores: El contratista propondrá las
marcas de pintura a emplearse, pero debe respetarse la similitud con la carta de
colores propuesto. La selección será hecha oportunamente y se deberá presentar
muestras al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una
superficie de 0.50mts. x 0.50 mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr
conformidad.
Materiales:
 Lija
 Imprimante
 Pintura látex
Equipo:
 Herramientas Manuales
 Andamio metálico para exteriores
EN MUROS
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser
éste de marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano
de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño
completo. Todas las superficies a ser pintadas deben estar secas y se deberá dejar el
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que
ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante
horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser
terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas,
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de
acabados y colores serán determinados por el contratista de acuerdo con las
muestras que presentará el contratista.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada, para aplicarla fácilmente. En caso necesario, el Contratista podrá
proponer y utilizar otro tipo de imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura,
lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,
rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE "LÁTEX"
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará
en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o
base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado
con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Pintura en Interiores
Cielorraso y paredes. -Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con
pintura latex.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante
y dos manos de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se
aplicará pintura látex.
Protección de Otros Trabajos
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc,
deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Para pintura en general Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2) Norma de
Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
FORMA DE PAGO
y todo imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.
03.11.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN PTA/VENT.

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura anticorrosiva en la
carpintería de fierro no estructurales que se indica en los planos y cuadro de
acabados.
Consideraciones:
Anticorrosivo: Imprimante domatizado que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo
empleado deberá reforzar dicha resistencia.
Características: Deberá presentar las siguientes características:
Tipo de vehículo: Alquídico
Espesor de película recom.: 3.0 mils.
Método de aplicación: brocha, rodillo, soplete
Esmalte sintético: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas alquídicas. Será
para uso en exteriores e interiores
Características:
Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo: Alquídico modificado
Espesor de película recom.: 2 manos.
Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en
los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la
luz natural del ambiente.
Aceptación:
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las superficies: Las piezas de carpintería de fierro deberán ser
revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán eliminados
por medio de lima o esmeril. Igualmente, se quitará el óxido y se limpiarán
cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar
la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o
yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva
mano de anticorrosivo, en el caso que hubiera desaparecido la anterior. Se aplicarán
las manos de pintura que sean necesarias hasta conseguir una superficie
homogénea, pero nunca menos de dos manos. La pintura se aplicará en capas
sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Protección de otros
trabajos: Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc.
así como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras
y manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.
Los trabajos de aplicación de pintura en carpintería de fierro serán medidos en
metros cuadrados (m2). El pago de esta partida será al precio unitario
correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro
SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro,
transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general con la finalidad de
completar la partida.
03.11.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERÍA DE MADERA

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en carpintería de
madera indicada en los planos.
Consideraciones:
Barniz látex semi - mate:
Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad.
Ofrecerá máxima resistencia a la intemperie
Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible
Color: Transparente, que no modifique el color natural de la madera.
Aceptación: Se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Materiales:
Barniz
Aguarrás Mineral 80-007
Lija
Equipo:
Brocha o soplete
Herramientas manuales
Preparación de las superficies: Las piezas de carpintería de madera deberán haber
sido hechas con madera lisa y tersa, sin asperezas producidas por hebras levantadas
o cualquier otra imperfección superficial. Deberán haber sido previamente
cepilladas. Procedimiento de ejecución: Se masillarán cuidadosamente las
imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se lijarán con lija de grano
decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera. El barniz a
emplear deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados y se empleará de
acuerdo con las especificaciones de su fabricante. El barniz se aplicará en dos manos
como mínimo, la segunda después de que haya secado la primera. Protección de
otros trabajos: Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos,
etc. así como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura.
Los trabajos de aplicación de pintura en carpintería de madera serán medidos en
metros cuadrados (m2). El pago de esta partida será al precio unitario
correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro
SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro,
transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevistos en general con la finalidad
de completar la partida.
03.11.05 PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en los contrazocalos
de cemento según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético
será de aspecto brillante o satinado de secado al aire. Se consideran los
contrazocalos. Según el desarrollo de los planos y en coordinación de con el
proyectista y supervisor.
Materiales:
 Esmalte sintético
 Aguarrás Mineral 80-007
 Lija
Equipo:
 Brocha o solpelete.
 Herramientas manuales.
El esmalte sintetico se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con
soplete se diluye con thiner o diluyente para sintetico, si se aplica con rodillo o pincel
se diluye con aguarras. Aplicar el esmalte sintetico en áreas chicas estirando la
pintura tratando de dejar una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos
manos convenientemente diluidas y no una sola muy gruesa. Dejar secar 12hs. En
verano y 16/18 hs. En invierno antes de aplicar la segunda mano.
03.12.0 VARIOS
03.12.01 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + CHEMA JUNTA
NEGRA e=1”
Esta partida considera el uso de jebe microporoso e=1” como sellador de juntas semi
móviles, aplicable en frio. Previo a la aplicación del material microporoso la
superficie de la junta deberá estar seca y limpia, libre de residuos o material suelto.
Esta junta de dilatación se rellenara con espuma plástica dura de alta densidad,
para luego proceder a la colocación del jebe microporoso, el mismo que será fijado
con pegamento de contacto, logrando así una mayor adherencia.
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m).El pago de esta
03.12.02 PIZARRA DE LAMINA DE ACERO VITRIFICADO DE 3.00m x 1.20m

INCLUYE PORTAMOTA.
DESCRIPCIÓN
Ver plano detalle de pizarra Esta partida se refiere a la construcción de pizarras de
esmalte vítreo; esmalte de porcelana de 3.00 x 1.20m. Recubrimiento inorgánico
sustancialmente vítreo, o vidrioso, adherido al metal por fusión a más 500°C.
Consideraciones: El espesor del esmalte en la superficie exterior del producto debe
ser como máximo de 250um en pizarras blancas, cuando se determine de acuerdo
a la Norma ISO 2178.
Materiales:
El esmalte vítreo se produce mediante la aplicación de vidrio inorgánico molido,
seco o en suspensión en agua, sobre la superficie metálica, que posteriormente se
adhiere por fusión.
 Planchas de lámina de acero vitrificado (gause 24).
 Plancha de aglomerado tratado e= 10mm
 Listonería de madera cedro 35mm x 23mm
 Canal de aluminio 12.70mm. x 38.10mm
 Pegamento
 Tarugos de madera
Las planchas vítreo estarán adheridas con pegamento sobre una estructura de
bastidores de madera cedro 35 mm x 27mm y plancha de aglomerado tratado e=
6mm de 3.00m x 1.20m. Finalmente, se colocará en todo el perímetro de la pizarra
un marco en base a perfiles de aluminio de 12.70mm x 38.10mm e= 1.98mm, código
041337 o similar, fijados con tornillos autoperforantes de ¾” cada 0.30m. Se fijaran
tarugos de madera a la pared en la parte superior de 1 ½” x 4” con alcayatas de
acero de 22 x 100mm y tarugos en la parte inferior de 1” x 1 ½”, para luego colocar
la pizarra.
La unidad de medición de esta partida será por pieza (pza).El pago de esta partida
será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
03.12.03 JUEGOS INFANTILES: TOBOGAN CURVO PLASTICO ROTOMOLDEADO

DESCRIPCIÓN
Especificaciones Generales:
Tobogán Curvo plástico Rotomoldeado, desplazamiento 2,0 m.
Colores de Terminación: Combinaciones Standard
· Rojo-Azul
· Verde-Amarillo
· Violeta-Rojo
Componentes:
Partes Metálicas:
· 1 Conjunto escalera de acceso con pasamanos · 1 Marco Soportante.
Partes Plásticas:
· 1 canoa Tobogán Curvo plástico Rotomoldeado.
Especificaciones Técnicas:
Aceros:
· Escaleras y pasamanos: Tubos ASTM-500, Ø 1” x 1,5 mm. de espesor.
· Marco Soportante: Tubo ASTM-500, Ø 1 _ ” x 1,5 mm. de espesor.
Plásticos:
· Polietileno Rotomoldeado Low Density.
·Las pinturas serán de grafittis, No pueden fijarse (chicle, autoadhesivos, pinturas…)y
resiste a la mayoría de los agentes químicos.
Terminación Superficial:
· Desengrase Químico, controlado térmicamente a 80°C.
· Enjuague
· Fosfatizado Químico
· Pintura de terminación debe de ser Polvo Poliéster Electro-estática, con un espesor
de 100 µm. (± 20) OPCIONAL:
Sistema Dúplex:
· Todos los componentes metálicos deben ser galvanizados en caliente, con un
espesor entre 40 a 50 µm, más pintura de terminación Polvo Poliéster
Electroestática, con un espesor de 100 µm. (± 20)
La unidad de medición es la unidad (und) El pago de esta partida será al precio
unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También
considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevistos en
general con la finalidad de completar la partida.
03.12.04 JUEGOS INFANTILES: PASAMANOS

DESCRIPCIÓN
Esta partida está constituida por elementos en carpintería metálica.
Materiales:
Los pasamos, se fabricarán con tubos Standard de FoGo de 3”Ø, unidos entre sí
mediante soldadura de acuerdo al plano de obra; procurando que la traba sea
invisible sin rebabas
Los tubos en paralelo y los verticales de soporte, se fabricarán con tubos Standard
de FoGo de 3”Ø, unidos entre sí mediante soldadura de acuerdo al plano de obra;
procurando que la traba sea invisible sin rebabas, también se soldarán tubos de
FoGo de 1”Ø entre los paralelos separado cada @ 25cm, para conformar junto con
las paralelas una escalera horizontal.
Todos los elementos metálicos deberán quedar exentos de óxido y resanados con 01
mano de imprimante vinílico de dos componentes y como acabado final, 02 manos
de pintura esmalte EPOXI-POLIAMIDA, de dos componentes para zonas cercanas
al mar y con los colores sugeridos en el plano de obra.
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und). El pago de esta
03.12.05 JUEGOS INFANTILES: COLUMPIO METALICO CON 03 ASIENTOS DE

GOMA
DESCRIPCIÓN
Especificaciones Generales: Juego Plaza Columpio con 2 asientos de Goma y 1 asiento
Corral. Colores de Terminación: Combinaciones Standard · Verde · Rojo
Componentes: Partes Metálicas: · 2 Patas. · 1 Bastidor. · 3 Conjuntos cadenas, ganchos
y horquilla. Partes Plásticas: · 6 Bujes de Nylon. · 2 Asientos de Goma. · 1 Asiento
Corral
Especificaciones Técnicas: Aceros: · Patas: Cañería de Acero Norma ISO 65 Ø 2” x 3.2
mm. Galvanizada. Plancha Metálica acero A42-27ES 4 mm. Galvanizada. ·
Bastidor: Cañería de Acero Norma ISO 65 Ø 2” x 3.2 mm. Galvanizada. Plancha
Metálica acero A42-27ES 4 mm. Galvanizada Pletina ASTM A-500, ≠ 1 1/2”x 5 mm.
· Cadenas, ganchos y horquilla: Cadena 6mm de espesor. Fierro Ø8mm de espesor.
Asiento de Goma: · Goma modelado por inyección según norma EPDM. · Interior
debe de tener un refuerzo de aluminio, que permita una mejor resistencia del
asiento y que soporte mayor peso sin deformarse. Tendrán ranuras para drenaje de
agua, que evita que su exposición a esta condición deteriore el asiento.
Terminación Superficial: Sistema Dúplex: Todos los componentes metálicos son
galvanizados en caliente, con un espesor entre 40 a 50 µm, pintura de terminación
Polvo Poliéster Electro-estática, con un espesor de 100 µm. (± 20)
La unidad de medición es la unidad (und). El pago de esta partida será al precio
unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También
03.12.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRASS SINTETICO

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la habilitación del piso en el área de juegos infantiles y
zona blanda.
Aplicación : Residencial, Nidos, Jardines.
Certificado : Cumplir con las especificaciones ISO 9001/14001
Composición de Fibra : PE & PE
Cuenta del Hilado : 14,400 dtex Altura de Fibra : 45 mm.
Galga : 3/8 pulg.
Puntadas x 10cm. : 13/10 cm.
Puntadas x m2. : 13,650/cm2.
Peso Hilado (g/m2) : 2,100 gr/m2 +- 10%
Primer Baking : PP + Mesh Scrim
Inlay Peso (del 1º Backing) : 198 gr/m2
Segundo Baking : Latex
Peso (del 2º Backing) : 920 gr/m2 +- 10%
Peso Total de la Alfombra : 3218 gr/m2 +- 100 gr/m2.
Ancho de Rollo : 3.75 mt.
Largo : De acuerdo a las medidas del plano
Color : Verde Bicolor
Consideraciones:
En zonas de hormigón, baldosas o cemento, no será necesario compactar ni
modificar la base. Las zonas compuestas por arena, piedra, cemento, asfalto,
hormigón, grava son perfectamente válidas, pero siempre deberemos tener en
cuenta que el terreno sea lo más firme, estable y plano posible, debiéndose
compactar en caso contrario.
Materiales:
En terrenos con arena:
 Compactadora
 Grava
 Arena de rio
 Malla anti hierbas
 Cuchillas
 Cepillo de cerdas no metálicas
 Banda de unión
 Cola especial para césped artificial
 Espátula dentada
 Guantes de trabajo
El césped artificial debe instalarse sobre una superficie lo más plana posible.
Cualquier irregularidad del terreno quedará reflejada en el propio césped. La zona
deberá estar acondicionada para conseguir un drenaje óptimo. Deberemos
arrancar cualquier base de hierba o arbustos que pudiera existir y posteriormente,
extender una malla anti hierbas especial para césped artificial y jardinería.
Compactaremos el terreno pasando un rulo o rodillo con peso. Antes de iniciar la
compactación del terreno, es recomendable humedecerlo con abundante agua,
para asegurarnos una buena compactación, aunque no es recomendable saturarlo
de agua. Esta operación la deberemos repetir en varias ocasiones hasta asegurarnos
que queda totalmente compacto y firme. Debemos recordar que en el caso de que
la zona sea de arena, deberemos realizar una base especial de 2/3 partes de grava
y 1/3 de arena de río para generar una capa de drenaje que nos permita absorber
toda el agua en caso de fuertes lluvias. Una vez finalizada esta operación
procederemos a extender la malla anti-hierbas, antes de la colocación del césped
artificial. Con esta malla evitaremos que en un futuro crezcan malas hierbas,
aunque es conveniente fijarla al suelo con grapas o clavos de acero inoxidable y así
evitar que en un futuro puedan salir hierbas por los laterales. Si el terreno es plano,
deberíamos asegurarnos de que el agua no se va a quedar estancada, y para eso le
daremos al terreno una pequeña inclinación, para asegurar que la pendiente
ayudará al drenaje. Compruebe una vez alisado el terreno que no quedaran
charcos cuando riegue o llueva. Si todavía persisten algunas irregularidades en el
terreno, pueden nivelarse con un rastrillo o, si fuera necesario, pueden rellenarse con
material fi no como arena, con la única intención de obtener un suelo lo más plano
y estable posible.
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2). El pago de esta
obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, y herramientas. También
03.12.07 TRABAJO DE JARDINERIA, INCLUYE SEMBRADO DE GRASS.
Suelos
El terreno resultante de todas las áreas a intervenir podrá ser el mismo terreno
natural teniendo la salvedad de removerlo al menos en una profundidad de 30 cm
y preparar el suelo superior de la siguiente manera: Para las zonas que serán
cubiertas de grass o césped se deberá proveer de una capa de un mínimo de 10 cm
de espesor de tierra preparada con tierra de chacra (libre de piedras y cantos
rodados), tierra vegetal compuesta de materia orgánica descompuesta y guano de
caballo en una proporción mínima de 4:1:1. Esta tierra preparada deberá ser suelta
y fácil de manipular.
Césped
El recubrimiento de las zonas indicadas con césped además de la preparación del
suelo indicada, llevará el sembrado del césped comúnmente llamado americano,
cuyo nombre científico es Stenotaphrum Secundatum. Se sembrará por esquejes de
largos entre 15 y 20 cm enterados unos 7 a 10 cm. La separación entre esquejes es la
habitual de unos 12 a 15 cm.
Una vez cubierta el área con los esquejes de césped se deberá regar
abundantemente, repitiendo el riego en forma diaria al menos por 2 semanas
procurando que el terreno siempre esté húmedo. El tiempo de cubrimiento total del
césped es de 1 mes. Luego de cubierto se deberá cortar con máquina cortadora de
grass y mantenerlo cortado con una frecuencia semanal.
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). El pago de
herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y
todo imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.
03.12.08 FICUS BENJAMIN H=1.50M

Esta sub-partida considera los trabajos de sembrado de plantas ornamentales
dentro de las jardineras. Serán plantas de tallo mediano como FICUS BENJAMINA
o JASPEADO de 1.80 m. de altura o similares que serán seleccionadas y aprobadas
por la supervisión.
Existen especies que se puede reproducir por esquejes, estacas y brotes. Para nuestro
propósito la reproducción se realizará por estacas y semillas, las especies a utilizar
son plantas ornamentales coordinadas y aprobadas por la supervisión.
Apertura de Hoyos
Luego de la marcación y limpieza de terreno, el siguiente trabajo es la apertura de
hoyos, que podría ser de forma circular o cuadrada. En esta operación el tamaño
de los hoyos tiene mucha importancia, pues de él depende el crecimiento y la
supervivencia inicial, así como el desarrollo del futuro árbol.
Cuanto más grande sea el hoyo es mejor; un hoyo de 40 cm. de ancho por 40 cm.
de largo por 50 cm. de profundidad (40x40x50cm), es adecuado para los Ficus; un
hoyo con estas dimensiones favorece la penetración de las raíces, permitiendo el
almacenamiento de agua, mantiene la humedad por más tiempo, y mejora la
aireación del suelo.
Una buena plantación se logra cuando se coloca el material vegetativo al centro
del hoyo, es añadido compost aproximadamente 3 Kg. En cada hoyo. Después se
debe apisonar con los dos pies y no dejar flojo con presencia de aire que permitirá
que el material se seque.
En cada hoyo se debe dejar espacios libres para acumular y proporcionare residuo
vegetal sobre ellas, con ello se evitará la evapotranspiración del agua. Y no rellenar
sustrato al nivel del hoyo. El sembrado de árboles se realizará luego de haber
realizado el tratamiento del terreno agrícola.
También se está considerando en esta partida el riego de todas las plantaciones una
vez culminado el sembrado hasta la entrega de la obra.
Este método de medición será en unidades (und) y se obtendrá sumando las plantas
ubicadas. El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo
a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales,
equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje,
manipuleo y todo imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.
04.00.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

04.01.0 CONEXION A RED EXISTENTE
Esta partida está referida, al suministro e instalación de materiales para la
AMPLIACIÓN DE POTENCIA del Suministro Eléctrico Existente HIDRANDINA , ya
sea Aérea o Subterránea, para ambos casos está referido a la instalación de
tubería de PVC-P, empotrada en muro y/o pared.
El Contratista debe solicitar la Factibilidad y Presupuesto de AMPLIACION DE
POTENCIA para el suministro eléctrico al inicio de la obra ante la Empresa
Concesionaria de la zona (HIDRANDINA).
La respuesta puede ser para una conexión Aérea o Subterránea, para ambos
casos esta partida es válida.
Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:
 Pegamento de Tubería
 Tubo PVC-P 40 mmФ.
 Curva PVC-P 40 mmФ.
 Conexión PVC-P 40 mmФ.
Medición
La unidad de medida será por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por
la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
04.02.0 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTE

04.02.01 SALIDA DE TECHO(CENTRO DE LUZ)
04.02.02 INTERRUPTOR DE 01 GOLPE
04.02.03 INTERRUPTOR DE02 GOLPES
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores
de cobre de cobre de 2.5mm2 TW de sección mínima, y cajas metálicas que serán
usados como salidas en techo y paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo
pesado, la caja de salida para el artefacto de iluminación, será del tipo octogonal y
la salida para el interruptor será del tipo rectangular.
Materiales:
 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Caja Octogonal Pesada 100x55 mm.
 Pegamento de Tubería
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 15mmФ.
 Curva PVC-P 15mmФ.
 Unión Simple 15mmФ.
 Conductores de cobre de 2.5mm2 TW y
Los colores a emplear en el Sistema 220V - 60Hz será:
FASE : ROJO
NEUTRO : NEGRO
 Interruptor unipolar simple:
 Interruptor unipolar doble
 Interruptor unipolar triple.
Interruptores (Placas).-
Las placas para los interruptores ha sido construidas en conformidad de la Norma
Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene
excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los contactos de
sus interruptores son de plata, para asegurar un adecuado funcionamiento y
durabilidad; los interruptores tienen sus bornes protegidos, disminuyendo los riesgos
de contacto accidentales, los bornes tiene una capacidad de 10Amp., 220 Voltios,
similar a la marca Ticino.
Tubos PVC-P.-
Se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del proyecto,
deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio
a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de tres
curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas
y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento
a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la misma, la unión de la tubería
PVC-P con la caja octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán
empotradas dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con
parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento
que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo aislamiento. Finalmente
deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.
Medición
La unidad de medida será por punto (pto)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
04.02.04 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLECON ESPIGA A TIERRA

Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores
de cobre de 2.5mm2 TW y 2.5 mm2 para línea a tierra, y cajas metálicas que serán
usados como salidas en paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado,
la caja de salida para tomacorrientes será del tipo rectangular. El tomacorriente
(placa) posee un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a tierra,
15Amp.-220V, la placa será de baquelita color marfil. Todos los conductores de una
misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del tablero hasta el
punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión correspondiente.
Materiales:
 Conductores de cobre de 2.5mm2 TW
 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.
 Pegamento de Tubería.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 15mmФ
 Curva PVC-P 15mmФ
 Unión Simple 15mmФ.
 Los colores a emplear en el Sistema 220V - 60Hz será:
FASE : ROJO
NEUTRO : NEGRO
TIERRA : AMARILLO
Equipos
 Herramientas Manuales
Tubería PVC-P (Pesado).-

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC
que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante
pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías
deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape) de
dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Tomacorrientes Doble con Puesta a Tierra.-

Las placas para los Tomacorrientes ha sido construidas en conformidad de la Norma
Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene
excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los
Tomacorrientes tienen sus bornes protegidos, disminuyendo los riesgos de
cortocircuito y contacto accidentales, los bornes (Espiga: Fases Planas y Tierra
Redonda), tiene una capacidad de 15Amp., 220 Voltios, COLOR MARFIL, similar
MODUS PLUS, ticino.
Cajas Para Salidas de Tomacorrientes

Las cajas serán metálico tipo pesado, de 1.6 mm de espesor como mínimo y tendrán
siguientes medidas:
Para tomacorrientes, Rectangular 100x50x55 mm
Medición
La unidad de medida será por punto (pto).
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
04.03.0 CANALIZACIÓN Y/O TUBERÍAS

04.03.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA REDES INT-ELECT
Se abrirá una zanja de 0.50x0.65 m. de profundidad mínima o según los detalles
indicados en planos.
Medición
La excavación de zanjas se medirá por metro cúbico (m3)
Forma de pago:
definidos en el presupuesto.
04.03.02 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (REDES INT0-ELECT)

Los cables de energía alimentadores a los tableros se instalarán en zanjas de
0.50x0.65 m. de profundidad mínima o según los detalles indicados en los planos. El
cable se colocará sobre una capa de arena fina o tierra vegetal cernida de 0.05 m.
de espesor, seguidamente se protegerá con una capa de tierra cernida de 0.15 mts.,
para luego colocar la cinta de señalización de peligro de color amarilla, finalmente
se rellenará con material seleccionado o tierra compactada sin piedrones.
Materiales:
 La cinta de señalización color Amarillo:
 Fabricado en Polietileno de alta calidad y resistente a los ácidos y alcalisis.
 Es de 5 pulgadas de ancho y de espesor 1/10 mm.
 Color Amarillo Brillante.
 Llevará en uno de sus lados la palabra “PELIGRO BAJA TENSION” con Letras
Negras, que no pierden su color con el tiempo.
 La elongación máxima será de 25% su longitud total.
Medición
La excavación y relleno de zanjas se medirá por metro cúbico (m3)
Forma de pago:
04.03.03 ELMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Material excedente de zanjas se eliminara el cual debe ser eliminado de la zona de
trabajo.
Medición
Material excedente se medirá por metro cúbico (m3 ).
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3 , cuyos precios unitarios se encuentran
04.03.04 TUBERÍA PVC-P 40mm

Tubería PVC-P (Pesado).-
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que
serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante
pegamento para tubería de PVC.
Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de
INDECOPI para instalaciones eléctricas. Tuberías clase Pesadas: Se fabrican de
acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm:
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.-
Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el “INDECOPI”,
con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
 Peso específico 144 KG./dm3.
 Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
 Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
 Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
 Temperatura máxima de trabajo 65 C.
 Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
 Tensión de perforación 35 KV/mm.
Accesorios para electroductos de PVC:
A. Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el
uso de curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fábrica de radio
normalizado.
B. Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir
los tubos a presión, llevara una campana en cada extremo.
C. Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería,
con campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para
adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie
interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D. Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (m.)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.
04.04.0 CONDUCTORES Y CABLES EN TUBERÍA

04.04.01 CABLE ELECTRICO 2x10mm2+1x6mm2-THW
04.04.02 CABLE ELECTRICO 2x4mm2+1x4mm2-THW
04.04.03 CABLE ELECTRICO 2x2.5mm2+1x2.5mm2-TW
04.04.04 CABLE ELECTRICO 2x2.5mm2-TW
Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido, cableado ó flexible. Aislamiento
de PVC.
Características
Buena resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos, grasas,
aceite y al calor hasta la temperatura de servicio. Retardante a la llama.
Marca
INDECO S.A. THW-90
Calibres
2.5 mm² - 500 mm²
Norma de Fabricación
NTP 370.252
Embalaje
De 2.5 a 10 mm²: En rollos estándar de 100 metros. De 16 a 500 mm²: En carretes
de madera.
Colores
De 2.5 a 10 mm²: Amarillo, azul, blanco, negro, rojo y verde.
Mayores de 16 mm²: Solo en color negro.
04.05.0 CAJAS
04.05.01 CAJA DE PASE F° G° 100x100x50 mm
Las Cajas de Pase son de tipo cuadrado y es fabricado con plancha de fierro
galvanizado del tipo pesado con 1.0 mm2 de espesor y se caracteriza por presentar
huecos ciegos en los lados laterales de doble diámetro: de ½ “– ¾” y de ¾” – 1”. La
caja consta de tapa.
 Cajas de Pase Cuadrada F°G° 100X100X50 MM
Medición
La unidad de medida será por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
04.06.0 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TABLERO DE
CONTROL
04.06.01 TABLERO METÁLICO DE 18 POLOS JORMEN
Descripción
Tablero metálico, hecho para llaves tipos riel con tapa y llave de seguridad
marca Jormen de 18 polos color marfil. También se deberá instalar una barra de
tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos, esto se
hará por medio de tornillos terminales, debiendo haber uno final para la
conexión al pozo de puesta a tierra.
Unidad de Medida
Se medirá por unidad (Und)
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por unidad (Und), cuyos precios unitarios se
materiales.
04.06.02 TABLERO METÁLICO 4 POLOS JORMEN

Descripción
Tablero metálico, hecho para llaves tipos riel con tapa y llave de seguridad
marca Jormen de 4 polos color marfil
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las
diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos
terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra.
Unidad de Medida
Forma de pago
materiales.
04.06.03 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE 2x50A

04.06.04 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE 2x200A
Descripción
Se contará también con dispositivos de protección como lo son en este caso los
interruptores termo magnéticos de diferentes tipos que serán colocados conforme
el maestro electricista tenga en cuenta en planos y con los requimientos
obligatorios de seguridad para este tipo de trabajos.
Unidad de Medida
Forma de pago
materiales.
04.07.0 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MEDIDOR

04.07.01 MEDIDOR DE ENERGÍA TRIFÁSICO
Descripción
Es la conexión al servicio público de electricidad. Los trabajos lo ejecuta la

empresa de servicio púbico de electricidad (Hidrandina).
Unidad de Medida
La Unidad de medición es por global (glb).
Forma de pago
La forma de pago se efectuará por Global de acuerdo al precio unitario

contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.08.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

04.08.01 POZO PUESTA A TIERRA P-1 (R<15 Ohm).
Para la construcción del pozo de tierra del Tipo P-1 cuya resistencia sea menor de
15 Ohmios, se requiere de los siguientes materiales:
 01 Electrodo de cobre de 15 mm  x 2.50metros.
 01 conector de cobre para fijar cable de interconexión con tablero general con
el electrodo de cobre.
 01 caja de registro de concreto con tapa (la misma que debe llevar la
simbología de puesta a tierra y pintado de color amarillo).
 m3 de tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernido.
 Sales Químicas similar a THOR-GEL.
 Conector AB de Cobre.
Para la elaboración del pozo a tierra se excavará un hoyo de 2.80m de
profundidad por 1.0m de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puesta a
tierra se rellenará con tierra vegetal cernida y compactada cada 30cm, al llegar
a la mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con dos dosis de sales
minerales THORGEL o similar, la segunda dosis se aplicará al final de la
construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una resistencia inferior a 15
Ohmios, en caso de no obtenerse la medida, se aplicará más dosis de las sales
químicas hasta un máximo de 03 dosis por m3. En caso de no obtenerse la medida
se construirá otro pozo a tierra, a fin de obtenerse la medida solicitada.
Unidad de Medida
Forma de pago
materiales.
04.09.0 ARTEFACTOS
04.09.01 ARTEFACTO TIPO PARA ADOSAR, CON DOS
LAMPARAS FLUORESCENTES DE 36 W, ALTO FACTOR
DE POTENCIA, CON BALASTRO ELECTRONICO CON
DIFUSOR ACRÍLICO PRISMÁTICO SIMILAR TIPO
GENIUS 2X36W.
Luminaria para adosar de luz directa. Cubierta óptica semi-curva de acrílico
prismático, que brinda una luz suave y acogedora, evitando el deslumbramiento
directo de la fuente de luz equipo pintado de color blanco. Con fácil acceso a las
lámparas y equipo para un adecuado mantenimiento. Las características
mecánicas y eléctricas cumplen las especificaciones de las Normas IEC-60598, ICE-
61347, IEC-60929.
Materiales:
 Cableado con conductor THHW 105ºC.
 con sockets
 Dos lámpara fluorescente de TLD8 36W / 6500°K
 Un Balasto Electrónico 2x36W, 230/240VAC, 60Hz, 10000 horas,
temperatura de trabajo -25º C a 55º C.
Unidad de Medida
Forma de pago
materiales.
04.09.02 ARTEFACTO ADOSADO EN TECHO, CON DIFUSOR DE
PLASTICO, CON LAMPARA FLUORESCENTE CIRCULAR
DE 32 W, ALTO FACTOR Y CON BALASTRO
ELECTRONICO
Luminaria para adosar de luz directa. Se caracteriza por tener chasis de acero
de 0.5mm de espesor, el mismo que debe ser sometido a un proceso de decapado
químico, luego ser finalmente fosfatizado, para protegerla contra la corrosión,
para ser pintado finalmente con esmalte color blanco al horno. Este chasis
constituye el reflector y al mismo tiempo el soporte del equipo eléctrico.
El difusor.- fabricado de acrílico prismático transparente de alta eficiencia
durable, indeformable y protegido contra la radiación ultravioleta; fijado a la
parte metálica por medio de cierres de palanca en forma de cuña y hermetizado
por empaquetadura sintética.
Materiales:
 Cableado con conductor THHW 105ºC.

 con sockets
 Una lámpara fluorescente Circular de 32W
 Un Balastos Electrónicos 1x32W, 230/240VAC, 60Hz, 10000 horas,
temperatura de trabajo -25º C a 55º C.
Unidad de Medida
Forma de pago
materiales.

Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE LA I.E. INICIAL “LA FLORIDA”, EN EL P.J LA

01.00.0 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS

01.01.02 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES

MEDICION Y FORMA DE PAGO

01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA

01.01.04 CERCO PROVISIONAL DE TRIPLAY DE 6mm.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

01.02.0 OBRAS PRELIMINARES

MEDICION Y FORMA DE PAGO

01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

MEDICION Y FORMA DE PAGO

02.01.02 RELLENO CON AFIRMADO Y/O MATERIAL GRANULAR

• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

MEDICION Y FORMA DE PAGO

02.01.03 ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El número de (M3), medidos en la forma descrita anteriormente será pagado al

02.01.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON AFIRMADO PARA PISO,

Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie

MEDICION Y FORMA DE PAGO

02.02.0 CONCRETO SIMPLE

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.03.0 CONCRETO ARMADO

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la

02.03.04VIGAS DE CIMENTACION: b) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes

 Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

02.03.02 ZAPATAS: b) ACERO fy=4200 kg/cm2

DOBLADO DEL REFUERZO

02.03.15 LOSA ALIGERADA: d) BLOQUE DE LADRILLO HUECO (0.30x0.25x0.15)

La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo

03.02.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.02.03 TARRAJEO EN VIGAS MEZ. C: A 1:5, E = 1.5 cm.

03.02.04TARRAJEO EN MUROS (1:5).

03.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES MEZ. C:A 1:5, E=1.5cm

03.02.06 BRUÑAS 1cm X 1cm

03.03.0 CIELO RASO

03.04.0 PISO Y PAVIMENTOS

Las medidas de los adoquines a usar serán de 10x20x4 y se usarán exclusivamente

Se deberá limpiar el falso piso antes de colocar el mortero de asentado. Luego se

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de piso colocado,

03.04.04 SARDINEL H=0.20, F’c=175 Kg/cm2, ACABADO 1 :2 CEMENTO TIPO 1P

03.04.06 ENCOFRADO DE SARDINEL

03.07.0 CARPINTERÍA DE MADERA

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

03.08.0 CARPINTERIA METALICA

03.09.02 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA, CON TIRADOR

03.11.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN PTA/VENT.

03.11.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERÍA DE MADERA

03.12.02 PIZARRA DE LAMINA DE ACERO VITRIFICADO DE 3.00m x 1.20m

03.12.03 JUEGOS INFANTILES: TOBOGAN CURVO PLASTICO ROTOMOLDEADO

03.12.04 JUEGOS INFANTILES: PASAMANOS

03.12.05 JUEGOS INFANTILES: COLUMPIO METALICO CON 03 ASIENTOS DE

03.12.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRASS SINTETICO

03.12.08 FICUS BENJAMIN H=1.50M

04.00.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

04.02.0 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTE

04.02.04 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLECON ESPIGA A TIERRA

Tubería PVC-P (Pesado).-

Tomacorrientes Doble con Puesta a Tierra.-

Cajas Para Salidas de Tomacorrientes