Cianuración Ing. Juan E.

Jaico Segura

CIANURACIÓN

La cianuración es el método de extracción de oro y plata más usado en las plantas

concentradoras, muchos investigadores han demostrado que la disolución del oro es
controlada por la difusión del CN- a través de la capa límite de Nerts.
Elsner propuso en 1846 una fórmula para explicar la disolución del oro en una solución con
cianuro; la fórmula es:
4Au + 8CN- + O2 + 2H2O → 4Au(CN)-2 + 4OH-
La disolución del oro es posible sólo cuando la solución lixiviante tiene > 8 ppm de oxígeno
disuelto. La tensión superficial del oro es muy alta por eso no se oxida al medio ambiente; sin
embargo, en presencia de cianuro la oxidación del oro es espontánea y su velocidad de
oxidación es el doble que el de la plata. Se ha observado que:
- La velocidad de disolución del oro depende de la concentración de CN - cuando la
solución lixiviante tiene < 1,000 ppm NaCN.
- La velocidad de disolución del oro depende de la concentración de O2 cuando la solución
lixiviante tiene > 1,000 ppm de NaCN.
El oro presente en la solución cianurada se recupera mediante adsorción (con carbón activado)
y mediante precipitación con polvo de zinc (método Merrill & Crowe) el cual ocurre según la
siguiente reacción:
2Au(CN)-2 + Zn → 2Au + Zn(CN)-4

CONCENTRACIÓN DE CIANURO
La concentración de cianuro de sodio (NaCN) de una muestra se determina mediante
titulación con AgNO3 en presencia de un indicador como KI ó Rhodanina. El indicador es un
reactivo sensible a la plata que produce un cambio de color cuando detecta un pequeño exceso
de plata lo cual ocurre cuando ya no existe NaCN en la muestra.

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

El AgNO3 estándar usado en la titulación se prepara con agua (libre de cloro) a una
concentración de 4.3333 g/Lt que equivale a 0.025 Normal. El indicador KI se prepara con
agua a una concentración de 5 % w/v y el indicador Rhodanina se prepara con acetona a una
concentración de 0.1 % w/v. La reacción de titulación es:
AgNO3 + 2NaCN → AgNa(CN)2 + NaNO3

Esta reacción indica que al titular la muestra con AgNO3 obtenemos la concentración de
NaCN (cianuro de sodio) y si queremos hallar la concentración de CN- (cianuro libre)
tenemos que hacer la conversión estequiométrica respectiva.
Las fórmulas químicas para la concentración de soluciones cianuradas son:
10  Densidad Solución  % w/w Soluto Normalidad
Molaridad  
Peso Molecular Soluto # iones H  ó OH-
9.8  Normalidad  ml Gastados
% NaCN 
ml Muestra
 g AgNO3   ml Gastados 
ppm NaCN  577    
 Litros Solución   ml Muestra 
GUÍA PARA HALLAR LA CONCENTRACIÓN DE NaCN
Concentración de Concentración ó Fuerza
Muestra
Solución de AgNO3 de Cianuro de Sodio
4.3333 g/Lt ppm NaCN = 250 × ml Gastados
10 ml
0.4333 g/Lt ppm NaCN = 25 × ml Gastados

4.3333 g/Lt ppm NaCN = 100 × ml Gastados

25 ml
0.4333 g/Lt ppm NaCN = 10 × ml Gastados

CIANURACIÓN EN “TANQUES”
La cianuración en tanques se realiza en agitadores mecánicos con “draft” o tubo de aireación
los cuales suministran aire a la pulpa para una máxima oxigenación. La recuperación típica
de una planta de cianuración en tanques es 90 % lo cual se obtiene con una extracción de 95
% y una recuperación de 96 % con carbón activado ó 98 % con polvo de zinc.
Con la cianuración se disuelve el oro nativo y no el oro como teluro por lo tanto el mineral
debe molerse hasta la suficiente liberación del oro nativo. En cianuración se usa la CaO (viva
o apagada) porque tiene propiedades oxidantes y en desorción se usa el NaOH porque tiene
propiedades electrolíticas.
En algunos casos el oro está encapsulado dentro del sistema cristalino del mineral lo cual hace
difícil su cianuración; a estos minerales se les llama minerales refractarios. Un mineral es

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

refractario cuando la recuperación de oro es < 60 % ó cuando el tamaño del oro es tan
pequeño (< 10 µm) que ni la molienda ultra fina lo puede liberar de la pirita/arsenopirita.
Los parámetros para la cianuración en tanques son:
- Tiempo Lixiviación : 6 – 12 h en tanques y 1 – 2 días en circuito CCD.
- # Etapas Lixiviación : 1 – 2 según cinética de lixiviación.
- # Etapas Adsorción : 4 – 6 según cinética de adsorción.
- Velocidad Impulsor : 100 – 120 rpm para adsorción y agitación respectivamente.
- Granulometría : 80 – 90 % -m200 según tamaño de oro libre.
- Densidad Pulpa : equivalente a 38 % – 40 % sólidos.
- Fuerza NaCN : 500 – 1,000 ppm según cinética de lixiviación.
- Nivel de pH : 10 con CaO viva o apagada.
CIANURACIÓN EN “VATS”
La cianuración en vats es muy parecida a la cianuración en tanques pero es más lenta porque
la interacción entre el mineral y la solución lixiviante no es muy intensa como en los tanques
agitadores. La recuperación varía entre 80 – 90 % según el tamaño de la partícula.
Para moler el mineral se usa un molino de bolas batch de 4'×4' de 1.0 TMS/h. La peletización
se hace en un “trompo” mezclador de cemento el cual produce 5 TMS/h de mineral
peletizado. Los parámetros para la cianuración en vats son:
- Tiempo Riego : 8, 10 y 22 días para pellets, rocas y concentrado gravimétrico.
- Ratio Solución : 0.3 m3/t para vat de 4/6 lechos y 0.6 m3/t para vat de 1 lecho.
- Granulometría : A partir de -½" para abajo.
- Flujo Percolación : 60 – 80 Lt/h-m2 según tipo de riego (continuo/batch).
- Horario de Bombeo : Cada 4 horas (6 bombeos/día) para pellets y mineral chancado.
- Fuerza NaCN : 800 – 1,500 ppm según ley de oro y mineralogía.
- Nivel de pH : 10 con CaO ó Cemento en mineral.
- Tipo de Vat Leaching : Según granulometría de lixiviación (ver esquemas abajo).
PELETIZACIÓN
- Ratio Cemento : 15 kg/t de cemento “SOL” para cualquier tipo de mineral.
- Ratio Salitre : 0,6 – 0,8 kg/t mezclado con el cemento “SOL”.
- Ratio Agua : entre 120 y 200 Lt/t según el contenido de arcillas.
- Granulometría : a partir de la malla # 14 para abajo.
- Tiempo Curado : 2 – 2½ días según el contenido de arcillas.

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 Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

Peletizar con solución Barren no es conveniente porque “encalicha” el mineral; el salitre

aumenta la resistencia del pellet, no influye en el pH y aglomera lamas difíciles de peletizar.
El mejor cemento para peletizar es el cemento “SOL”.
LLENADO DEL VAT
El llenado del vat es la etapa más importante de este proceso porque de esto depende la
percolación y fluidez de la solución lixiviante a través del mineral. En la siguiente figura se
muestran las formas típicas de llenar un vat según el tipo de mineral y la granulometría de
trabajo. La forma correcta de llenar el vat es agregar el mineral desde afuera para evitar la
compresión del mineral y problemas de percolación de la solución lixiviante. Los lechos de
finos, medios y gruesos atrapan aire dentro del vat y eso permite la buena oxigenación del
mineral lo cual se observa cuando salen burbujas de aire luego de la inundación del vat con la
solución lixiviante.

VAT DE “6 LECHOS” VAT DE “4 LECHOS” VAT DE “1 LECHO”

Mineral Fino = 15 % Mineral Fino = t/3
Mineral Medio = 15 %
Mineral Fino = 15 % Mineral Grueso = t/6
Mineral Grueso = 15 %
Mineral Fino = t/3
Mineral Fino = 20 %
Mineral Grueso = 20 % Mineral Grueso = t/6

El mineral grueso, medio y fino que se necesita para llenar el vat se obtiene con los circuitos
de chancado que se muestran en las figuras de abajo. El circuito de chancado a usar depende
del tipo de mineral que se va a procesar; por ejemplo, las arcillas tienen más de 40 % -⅜" y
por lo tanto deben tamizarse antes de chancar porque sólo de esa manera se conserva la
micro-aglomeración natural que tienen cuando salen de la mina.

CHANCADO “DIRECTO” CHANCADO “INDIRECTO”

Mineral Mineral
Fresco Fresco

TAMIZ
⅜"

TAMIZ Mineral
⅜" Grueso
Mineral
Medio
TAMIZ Mineral
⅜" Grueso

Mineral
Fino

Mineral
Fino

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO

La buena adsorción del oro se obtiene tamizando el carbón con la malla # 14 para eliminar los
finos y luego lavar con HCl al 2 % para eliminar los carbonatos y limpiar los poros del
carbón. Se puede lavar el carbón con ácido muriático en vez de HCl al 2 % pero la capacidad
de adsorción baja porque el ácido muriático tiene iones de Cu y Fe que se adhieren a los poros
del carbón activado; además, hay que tener en cuenta que el HCl industrial tiene 36 % de
pureza y el ácido muriático tiene 28 % de pureza. Existen 2 tipos de adsorción que son:
- Adsorción Continua; en la adsorción continua se usa el ratio de Yannopoulos para hallar
la cantidad de carbón activado a usar en el proceso; este ratio es 20 kg/ m3 a 40 kg/m3 de
pulpa ó solución pregnant. En las columnas de carbón se controla el flujo de adsorción
según el criterio de Newmont el cual indica que la solución pregnant debe atravesar el
lecho de carbón a razón de 36 m/h – 72 m/h para obtener una buena fluidización y un
buen tiempo de residencia. La adsorción continua también se realiza en Tanques Pachuca
y algunos Tanques Agitadores de baja velocidad.
- Adsorción Batch; en la adsorción batch se usa el ratio de carga para hallar la cantidad de
carbón activado a usar en el proceso; es decir, se tiene en cuenta la cantidad de oro (en
g/kg) que el carbón activado puede adsorber en un proceso determinado. Los ratios de
carga típicos del carbón activado se muestran el siguiente cuadro:
Carbón Carbón
Proceso
Nuevo con RQ**
CIP* 15 g/kg 3 – 10 g/kg
CIC 25 g/kg 3 – 15 g/kg
*Usar concentración mínima de carbón de 10 g/l.
**Reactivación Química.

El ratio de carga varía según la ley del mineral y el tiempo de permanencia del carbón; es
decir, el carbón se carga con más oro cuando la ley del mineral es alta y cuando el tiempo
de permanencia es alto también. La adsorción batch es típica en Vats Leaching y algunos
Tanques Agitadores. Las columnas de carbón para adsorción batch en Vats Leaching son:

Cilindro de
200 l de
Cilindro de Petróleo
100 kg de
NaCN
Cilindro de
50 kg de
NaCN
100 kg
50 kg Carbón
25 kg Carbón Seco
Carbón Seco
Seco

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GUÍA GENERAL DE PROCESOS

Si hay Chalcopirita, Bornita Si no hay Chalcopirita, Bornita

MINERAL

Platear para ver Platear para ver

si hay oro libre si hay oro libre

Si no hay Si hay Si no hay Si hay

oro libre oro libre oro libre† oro libre

Chancado Chancado Chancado Chancado

Molienda Molienda Molienda

Ley Au ≥ 15 g/t Ley Au < 15 g/t

Flotación Gravimetría Cianuración

Molienda
Flash
Vat Heap
Leaching Leaching
Flotación*
Gravimetría††
+ Ag - Ag

+ Ag - Ag
Conc. Au** Cianuración
Conc. Cu-Au Merrill Adsorción Tanques
Crowe Desorción Merrill Adsorción
Crowe Desorción
Conc. Cu-Au
+ Ag - Ag

Au Merrill Adsorción
Crowe Desorción Au

*El relave de la flotación puede cianurarse si la ley de oro lo permite.

**El concentrado gravimétrico se cianura en vat o autoclave (cianuración flash).
†
Si no hay oro libre es por que el oro se encuentra encapsulado en la pirita y/o arsenopirita. Au
††
La gravimetría es correcta sólo cuando el oro es grueso o hay oro fino en grandes cantidades.

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

E1: a) Hallar la cantidad de reactivos que se necesitan para preparar 1,500 Lt de una
solución con 0.1 % w/v de NaCN, 1.0 % w/v de NaOH y 20 % v/v de C2H5OH.
b) Hallar la cantidad de NaCN que se necesita para 200 Lt de solución al 5 % w/v.
c) En un tanque de cianuración tenemos 20 m 3 de pulpa con 850 ppm de NaCN,
cuántos gramos de NaCN se deben agregar al tanque para que la concentración de
cianuro de sodio sea 1,000 ppm?.
d) Qué volumen de agua se debe agregar a 200 ml de solución barren para que la
concentración de NaCN baje de 3 ppm a 0.8 ppm?.
e) Qué concentración tiene la mezcla de 40 m3 de 800 ppm con 20 m3 de 500 ppm?.
f) En una botella de vidrio ámbar hay una solución acuosa que tiene una concentración
de 4.3333 g AgNO3 por litro; calcular el volumen que se necesita para preparar 400
ml de solución con 0.4333 g AgNO3 por litro?.
g) Cuántos gramos de AgNO3 se necesitan para preparar 700 ml de solución 0.2 Normal
y 1.1 Molar?.

SOLUCIÓN:
a) Para las concentraciones indicadas se necesitan:
NaCN = 1,500 Lt × 0.1 % = 1.5 kg
NaOH = 1,500 Lt × 1.0 % = 15 kg
C2H5OH = 1,500 Lt × 20 % = 300 Lt

b) NaCN = 200 Lt × 5 % = 10 kg
La preparación de esta solución consiste en colocar 20 kg de NaCN en un recipiente de
200 litros y disolver con agua hasta aforar.

c) A la pulpa del tanque le faltan 1,000 ppm – 850 ppm = 150 ppm de NaCN; por lo tanto se
deben agregar:
NaCN = 150 ppm × 20 m3 = 3,000 g

d) (200 ml + H2O)×0.8 ppm = 200 ml×3 ppm→H2O = 550 ml

(40 m3  800 ppm)  ( 20 m3  500 ppm)

e) Conc. Mezcla   700 ppm
40 m3  20 m3

f) V × 4.3325 = 400 ml × 0.4333 → V = 40 ml

Según los resultados, se necesitan 40 ml de solución concentrada para diluirla con agua y
obtener 400 ml de la nueva solución.

g) En la fórmula química del AgNO3 hay un ión H+ que ha sido desplazado por la plata por
lo tanto la concentración molar es igual a la concentración normal. Con un balance de
moles tenemos:
0.2 moles AgNO3 169.8 g AgNO3
Solución 0.2 M    0.7 Litros Solución  23.7 g AgNO 3
Litro Solución mol AgNO3
1.1 moles AgNO3 169.8 g AgNO3
Solución 1.1 M    0.7 Litros Solución  130.7 g AgNO 3
Litro Solución mol AgNO3
La preparación de esta solución consiste en colocar 23.7 g de AgNO 3 en una probeta
graduada y disolver con agua hasta que el nivel del meñisco sea 700 ml.

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

E2: a) Una muestra de 10 ml de solución barren fue titulada con una solución de AgNO 3 0.5
Normal; el consumo de la bureta fue 1.2 ml. Cuál es la concentración de NaCN y
CN- de la muestra?. Con esa concentración de cianuro se favorece la lixiviación del
oro o la plata?.
b) Se pesan 0.20 g de AgNO 3 y se disuelven en 400 ml de agua destilada para titular 15
ml de solución rica. El gasto de la bureta fue 0.8 ml.
Hallar la cantidad de NaCN que se debe agregar a 2 m3 de solución rica para que la
concentración sea 0.10 %.
c) Se agregan 20 ml de agua destilada a 500 ml de una solución de AgNO 3 preparada a
una concentración de 4.3333 g/Lt. Con esa nueva solución se titulan 10 ml de
solución barren obteniéndose un consumo de 1.2 ml. Hallar los ppm de NaCN.
d) Un concentrador K-Nelson está tratando las arenas aluviales de un río de la selva del
Perú, hallar la ley del concentrado (en g/m3) con los siguientes datos:
Peso Concentrado = 3 kg
Contenido Oro = 0.05 g
G.E. Concentrado = 2.9
d) El siguiente cuadro pertenece a una prueba de botella que se realizó con un mineral
aurífero de baja ley. Llenar el cuadro de abajo y calcular el consumo de cianuro y la
cantidad de NaCN que se necesita para tratar 250 TMS/día.
Los datos de la prueba de la botella son:
Peso Muestra = 5 kg
Volumen Pulpa = 10 Lt
Muestra a Titular = 20 ml
Solución AgNO3 = 0.04 Normal

NaCN
Hora ml AgNO3 % NaCN
Agregado
8:00 a.m. 4
9:00 a.m. 2
10:00 a.m. 3
Final 4

SOLUCIÓN:
a) Según la fórmula estequiométrica:
9.8  0.05 N  1.2 ml
% NaCN   0.058 %
10 ml
26 g CN -
% CN -  0.058 %   0.030 %
49 g NaCN
Con esta baja concentración de NaCN se favorece la lixiviación del Au y no de la Ag.

b) Usando la fórmula estequiométrica tenemos:

0.20 g AgNO3 moles AgNO3 1,000 ml
Normalidad     0.003 N
400 ml Solución 169.8 g AgNO3 Lt
9.8  0.003 N  0.8 ml
% NaCN   0.0015 %
15 ml
Faltan (0.1 % - 0.0015 %)  0.0985 % de NaCN, por lo tanto se deben agregar :
NaCN  0.0985 %  2,000 Lt  1.97 kg
c) La nueva mezcla tendrá:

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

500 ml  4.3333 g/1,000 ml

Conc. Mezcla   4.1665 g/Lt
520 ml  20 ml
Por lo tanto:
 1.2 ml 
ppm NaCN  577   4.1665 g/Lt      288 ppm
 10 ml 

d) En este caso:
0.05 g Au 2.9 kg 1,000 Lt
Ley Au    3
 48.3 g/m 3
3 kg Lt m

e) Según los datos:

CONCENTRACIÓN DE CIANURO DE SODIO
9.8  0.04 N  4 ml
% NaCN (8 : 00 am)   0.078 %
20 ml
9.8  0.04 N  2 ml
% NaCN (9 : 00 am)   0.039 %
20 ml
9.8  0.04 N  3 ml
% NaCN (10 : 00 am)   0.058 %
20 ml
PESO DE CIANURO DE SODIO AGREGADO
NaCN (9 : 00 am)  (0.078 % - 0.039 %)  10 Lt  0.0039 kg  3.9 g
NaCN (10 : 00 am)  (0.078 % - 0.058 %)  10 Lt  0.0020 kg  2.0 g
0.0059 kg 1,000 kg
CONSUMO NaCN    1.2 kg/TMS
5 kg TMS
1.2 kg
Para 250 TMS/día se necesitan : 250 TMS/día   300 kg NaCN/día
TMS

CUADRO RESUMEN “PRUEBA DE LA BOTELLA”

NaCN
Hora ml AgNO3 % NaCN
Agregado
8:00 a.m. 4 0.078 -
9:00 a.m. 2 0.039 3.9 g
10:00 a.m. 3 0.058 2.0 g
Final 4 0.078 -
Total = 5.9 g

E3: En una prueba de cianuración en botella se usó 300 g de mineral y 600 ml de agua clara.
Los resultados experimentales de la cianuración se muestran en el cuadro de abajo.
Hallar el consumo de NaCN y el ratio de NaCN asumiendo que el volumen de alícuota
(muestra para titular) es despreciable.

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

Tiempo NaCN NaCN

(horas) (ppm) Agregado
0 500 0.3000 g
2 220 0.1680 g
6 300 0.1200 g
12 350 0.0900 g
24 400 -
48 400 -

SOLUCIÓN:
En este caso hacemos un balance de NaCN para cada periodo de cianuración tal como se
muestra en el siguiente cuadro:
Tiempo NaCN Peso de NaCN (g)
(horas) (ppm) Barren Pregnant Agregado Consumido
0 500 0.3000 - 0.3000 -
2 220 0.3008 0.1320 0.1688 0.1680
6 300 0.3006 0.1800 0.1206 0.1208
12 350 0.3088 0.2100 0.0988 0.0906
24 400 0.2400 0.2400 - 0.0688
48 400 0.2400 0.2400 - -
TOTAL 0.6882 0.4482

Por lo tanto:
0.4482 g NaCN
Consumo NaCN   1.4 kg/TMS
0.300 kg Mineral
0.6882 g NaCN
Ratio NaCN   2.2 kg/TMS
0.300 kg Mineral

NOTA: El consumo de NaCN es la cantidad de NaCN usado para formar los complejos de
Au(CN)2-, Ag(CN)2-, Cu(CN)32-, Fe(CN)64-, etc. y el ratio de NaCN es la cantidad de NaCN
que se requirió para lixiviar todo el mineral aurífero.

E4: En un depósito de 4 m3 se colocan 200 kg de NaCN y se agrega agua hasta un nivel de 3

m3. La solución preparada se envía a un tanque de lixiviación que procesa 12 Lt de
pulpa por minuto.
Con estos datos calcular:
a) El flujo (Lt/min) de solución de cianuro de sodio que se debe enviar al tanque para
que la pulpa tenga 0.15 % de NaCN.

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

b) El tiempo que dura la solución.

c) El nuevo flujo de solución de cianuro de sodio que se debe agregar al tanque cuando
la pulpa ingresa con 0.05 % de NaCN.

SOLUCIÓN:
a) En el depósito tenemos 3 m3 de solución cianurada la cual se va a agregar al tanque de
cianuración para que la pulpa tenga una concentración de 0.15 % de NaCN. Por lo tanto:
 200 kg NaCN 
D 
0.15 kg NaCN  3,000 Lt Solución   D  0.27 Lt/min

100 Lt Pulpa  12 Lt Pulpa 
D 
 min 

b) La solución preparada tiene una duración de:

3,000 Lt día
Tiempo    7.7  7 días
0.27 Lt/min 1,440 min

c) En este caso:
 200 kg NaCN   12 Lt Pulpa 0.05 kg NaCN 
D   
0.15 kg NaCN  3,000 Lt Solución   min 100 Lt Pulpa 
  D  0.18 Lt/min
100 Lt Pulpa  12 Lt Pulpa 
D 
 min 

E5: El molinero de una planta concentradora solicitó 2 sacos de NaOH para su guardia de 12
horas. Él preparó la primera solución de soda cáustica a las 8:00 a.m. y lo hizo
agregando medio saco de NaOH en un cilindro de 200 litros y disolviendo con agua
hasta aforar. Las dosificaciones que hizo en su guardia son las siguientes:
Hora: 7:00 a.m. 9:00 a.m. 11:00 a.m. 1:00 p.m. 3:00 p.m. 5:00 p.m. 7:00 p.m.
ml/min: 690 670 680 680 670 690 680
Calcular:
a) La cantidad de NaOH a reportar al final de la guardia.

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Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

b) La cantidad de NaOH que sobró.

c) La hora que el molinero de la siguiente guardia debe preparar más solución de
NaOH.

SOLUCIÓN:
a) La dosificación promedio de soda cáustica es 680 ml/min por lo tanto la cantidad de
NaOH preparado es:
680 ml Lt 12.5 kg NaOH saco 60 min
NaOH       12 horas  1.2  1 ½ saco
min 1,000 ml 200 Lt 25 kg NaOH hora
El peso que se reporta al final de la guardia es 1½ saco de NaOH es decir 37.5 kg.

b) El molinero solicitó 2 sacos de soda cáustica, por lo tanto para la siguiente guardia hay ½
saco de NaOH es decir 12.5 kg.

c) En toda la guardia se hicieron 3 preparaciones de soda cáustica por lo tanto hubo reactivo
para un tiempo de:
200 Lt 1,000 ml min hora
Duración NaOH  3 prep.      14.7  14.5 horas
prep. Lt 680 ml 60 min
De esas 14.5 horas sólo se usaron 11 horas de reactivo por lo tanto la siguiente guardia
tiene solución de soda cáustica para 3.5 horas y su primera preparación de NaOH debe
hacerse a las 7:00 a.m. + 3.5 horas = 10:30 a.m. como máximo.

E6: a) Un operador de planta inicia su guardia el día sábado a las 7:00 p.m. y termina el
domingo a las 7:00 a.m. Por un descuido del operador, no se dosificó NaCN a los
tanques de lixiviación entre las 12:30 a.m. y las 4:30 a.m.
Si el jefe de planta toma una muestra del relave el día lunes a las 10:00 a.m. se dará
cuenta del descuido del operador?
El circuito de la planta es:

PACHUCAS TANQUES
15 m3 c/u 70 m3 c/u PULPA
6 m3/h

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RELAVE
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b) La solución barren de una pila de lixiviación tiene 80 ppm de NaCN. Para destruir el
NaCN de esta solución barren se sube el pH a 11 y se agrega 15 litros de Hipoclorito
de Calcio al 10 % w/v + 3.75 litros de Peróxido de Hidrógeno al 50 % w/w por kilo
de NaCN. Hallar el flujo de estos reactivos para tratar 150 m3/h de solución barren.

SOLUCIÓN:
a) PASO # 1
Calculamos el tiempo de retención de toda la planta y el tiempo que no se dosificó cianuro
de sodio al tanque.
(2  70 m3 )  (3  15 m3 )
Tiempo Ret.   30 horas
6 m3/h
Tiempo sin NaCN  12 : 30 a.m. - 4 : 30 a.m.  4 horas
PASO # 2
Calculamos el día y hora en que la pulpa sin cianuro llega al relave.
Fecha Llegada: (domingo 12:30 a.m.) + (30 horas) = lunes 6:30 a.m.
Fecha Salida: (lunes 6:30 a.m.) + (4 horas) = Lunes 10:30 a.m.
CONCLUSIÓN
Los resultados indican que el jefe de planta si se dará cuenta del descuido del operador por
que toma la muestra en el horario de peligro que es desde las 6:30 a.m. hasta las 10:30 a.m.

b) En este caso tenemos:

150 m3 80 g NaCN 15 litros Ca(ClO)2 hora
Flujo " Hipoclorito Calcio"   3
   3 Lt/min
h m 1,000 g NaCN 60 min
150 m3 80 g NaCN 3.75 litros H 2O 2 hora
Flujo " Peróxido Hidrógeno"  3
   0.75 Lt/min
h m 1,000 g NaCN 60 min

E7: a) El % de extracción reportado en una planta concentradora es 97 % en total; este

porcentaje está distribuido de la siguiente manera:
Molienda Tanques Espesadores
70 % 25 % 2%

Solución
Mineral Rica
Cabeza A B

Relave
La ley del mineral de cabeza es 15 g/TMS.
Hallar la ley del mineral en el punto A, B y Relave.

― 247 ―
 Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

b) En la figura de abajo se muestra la ley de oro del mineral en cada etapa del proceso
de cianuración. Hallar la extracción específica, la extracción parcial y la extracción
total del proceso.
Molienda Tanques Espesadores

Solución
Mineral 18 g/TMS 6 g/TMS 1 g/TMS Rica
Cabeza

Relave
0.5 g/TMS

SOLUCIÓN:
a) Según los datos:
Ley en “A” = 15 g/TMS × (100 % - 70 %) = 4.5 g/TMS
Ley en “B” = 15 g/TMS × (100 % - 70 % - 25 %) = 0.75 g/TMS
Ley en “Relave” = 15 g/TMS × (100 % - 70 % - 25 % - 2 %) = 0.45 g/TMS

b) En este caso tenemos:

EXTRACCIÓN ESPECÍFICA
18 g/TMS - 6 g/TMS
% Extracc. Molienda   100  66 %
18 g/TMS
6 g/TMS - 1 g/TMS
% Extracc. Tanques   100  83 %
6 g/TMS
1 g/TMS - 0.5 g/TMS
% Extracc. Espesadores   100  50 %
1 g/TMS
EXTRACCIÓN PARCIAL
18 g/TMS - 6 g/TMS
% Extracc. Molienda   100  66 %
18 g/TMS
6 g/TMS - 1 g/TMS
% Extracc. Tanques   100  27 %
18 g/TMS
1 g/TMS - 0.5 g/TMS
% Extracc. Espesadores   100  2.7 %
18 g/TMS
EXTRACCIÓN TOTAL  66 %  27 %  1.6%  95.7 %

E8: Una planta de cianuración de 50 TMS/día trabaja según el diagrama mostrado en la

figura de abajo; calcular el % de extracción total y el % de extracción de cada una de las
etapas haciendo un comentario breve sobre la recuperación del proceso y una alternativa
para aumentar más la recuperación de oro. Asumir que la adsorción en los tanques
pachuca es 94 %. En la figura se muestran las leyes de oro en cada una de las etapas.
1.75 g/TMS
TANQUES
PACHUCAS
1.05 g/TMS 0.95 g/TMS

DATOS DE LABORATORIO:
Tamaño Mineral = 100 % -½"
Rebose Ciclón = 74.10 % -m200
MOLIENDA 1.21 g/ml
500 ppm NaCN
Veloc. Agitación = 120 rpm
17.30 g/TMS Tiempo Agitación = 12 horas
Tiempo Adsorción = 12 horas
― 248 ―
Cianuro en Relave = 50 ppm NaCN
Carbón Pachuca # 1 = 7.98 g Au/kg
Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

SOLUCIÓN:
EXTRACCIÓN ESPECÍFICA
(17.30 - 1.75)
% Extracc. Molienda   100  89.8 %
17.30
(1.75 - 1.05)
% Extracc. Tanques   100  40.0 %
1.75
(1.05 - 0.95)
% Extracc. Pachucas   100  9.5 %
1.05
(17.30 - 0.95)
EXTRACCIÓN TOTAL   100  94.5 %
17.30
RECUPERACIÓN TOTAL  94.5 %  0.94  88.8 %

COMENTARIOS DEL PROCESO

- La recuperación total es baja para este tipo de proceso; lo usual es 90 %.
- La molienda es buena porque se ha extraído más del 70 % del oro lo cual es típico en esta
etapa del proceso. Una buena molienda garantiza la liberación correcta del oro y la plata.
- La lixiviación en los tanques de agitación es muy baja debido al cortocircuito de la pulpa,
por eso es muy importante tener 3 ó 4 tanques en serie para evitar este tipo de problemas
y además siempre se debe agregar carbón desde el primer tanque porque en el overflow
del hidrociclón ya existe buena cantidad de oro por adsorber.
- La extracción en los pachucas es buena; eso se debe a que hay 4 unidades en serie que
evitan el cortocircuito de la pulpa.

E9: En las figuras de abajo se muestran los casos más típicos de adsorción de oro con carbón
activado. Hallar el % de recuperación, la ley del carbón y los gramos de oro atrapados
en un tiempo de 8 horas.
Asumir que la pulpa tiene 1.34 g/ml de densidad y 40.3 % de sólidos en peso.
CASO # 1 CASO # 2
1,200 m3/h Pregnant 1,200 m3/h Pulpa
1.2 ppmAu 0.1 ppmAu Sólidos: 7.2 gAu/TMS Sólidos: 0.2 gAu/TMS
3
Líquido: 4.8 gAu/m Líquido: 0.5 gAu/m3

CARBÓN CARBÓN
2,000 kg 8,000 kg

SOLUCIÓN:

― 249 ―
Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

CASO # 1
Au " ATRAPADO"  8 horas  1,200 m3/hora  (1.2 ppm - 0.1 ppm)  10,560 g
1.2 ppm - 0.1 ppm
% Recup.   100  91.6 %
1.2 ppm
10,560 g
Ley Carbón   5.2 g Au/kg
2,000 kg

CASO # 2
Sólidos  1,200 m3/h  1.34 TM/m3  40.3 %  648 TMS/h
Líquido  1,200 m3/h  1.34 TM/m3  (100 % - 40.3 %)  960 m3/h
 
Au que Ingresa  8 horas  (648 TMS/h  7.2 g/TMS)  (630 m3/h  4.8 g/m3 )  74,184 g
 3 3

Au que Sale  8 horas  (648 TMS/h  0.2 g/TMS)  (630 m /h  0.5 g/m )  4,876 g
Au " ATRAPADO"  74,184 g - 4,876 g  69,308 g
69,308 g
% Recup.   100  93.4 %
74,184 g
69,308 g
Ley Carbón   8.6 g Au/kg
8,000 kg
Los cálculos anteriores son válidos cuando el carbón es nuevo, cuando el carbón es usado
existe una ley de oro residual que puede ser 0.1 g/kg en el peor de los casos, por lo tanto:
(2,000 kg  0.1 g Au/kg)  10,560 g
Ley Carbón (caso # 1)   5.3 g Au/kg
2,000 kg
(8,000 kg  0.1 g Au/kg)  69,308 g
Ley Carbón (caso # 2)   8.7 g Au/kg
8,000 kg

E10: En una poza de cianuración se han procesado 35 TMS de mineral aurífero con una ley
desconocida. Para recuperar el oro se usaron 80 kg de carbón activado que atraparon 3 g
de Au por kilo. Luego del proceso el mineral quedó con 1.4 g Au/TMS y la solución
barren quedó con 1.0 g Au/m3.
El volumen de la solución barren es 5 m3.
Calcular:
- La ley del Mineral de Cabeza.
- % Extracción.
- % Recuperación.
- % Adsorción.

SOLUCIÓN:
Según los datos tenemos:

― 250 ―
Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

3 g Au
Au Producido  80 kg   240 g
kg
1.4 g Au
Au Relave Sólido  35 TMS   49 g
TMS
1.0 g Au
Au Relave Líquido  5 m3   5g
m3
240 g  49 g  5 g
Ley Mineral Cabeza   8.4 g/TMS
35 TMS
8.4 g/TMS - 1.4 g/TMS
% Extracción   83 %
8.4 g/TMS
240 g
% Recuperación   100  81 %
240 g  49 g  5 g
240 g
% Adsorción   100  97 %
 8.4 g 1.4 g 
35 TMS    
 TMS TMS 

E11: Se va a instalar una planta concentradora para procesar 200 TMS/día de mineral
aurífero. El mineral se va a cianurar en tanques y se va a lavar en contracorriente con un
circuito de espesadores. Los datos del circuito de espesadores son:
Ley Cabeza = 3.2 g/TMS de Au en sólidos.
Líquido sin Au.
Ley Relave = 1.6 g/TMS de Au en sólidos.
0.2 ppm de Au en líquido.
Ley Solución Barren = 0.1 ppm de Au.
Flujo Solución Barren = 200 m3/día.
La cabeza y el underflow de los espesadores tienen 1.5 de líquido por 1 de sólidos. Con
estos datos hallar:
a) El % de extracción y recuperación total del circuito.
b) El # de espesadores para los requerimientos indicados.
c) El # de espesadores para que la ley del relave sea 1.28 g/TMS de Au en sólidos.

SOLUCIÓN:

― 251 ―
Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

a) ESQUEMA DEL PROCESO

Sol. RICA A Sol. BARREN

Espesador Espesador
#1 “n”
Cabeza B Relave

El flujo superior de los espesadores es el líquido que lava el mineral de la pulpa y con un
balance de materiales se puede observar que el volumen de este líquido es el mismo tanto
en la solución barren como en el punto “A” y en la solución rica.
La disolución del oro no baja significativamente el peso del mineral de la pulpa; por lo
tanto el peso de mineral es el mismo en el punto “B” y en el relave.
BALANCE GENERAL DE MATERIALES
Pulpa Cabeza: Sólidos = 200 TMS/día
Líquido = 1.5 × 200 TMS/día = 300 m3/día
Punto “B”: Sólidos = 200 TMS/día
Líquido = 1.5 × 200 TMS/día = 300 m3/día
Relave: Sólidos = 200 TMS/día
Líquido = 1.5 × 200 TMS/día = 300 m3/día
Sol. Barren = 200 m3/día
Sol. “A” = 200 m3/día
Sol. Rica = 200 m3/día
BALANCE TOTAL DE ORO
200 TMS 3.2 g Au
Au en Cabeza : Sólidos    640 g
día TMS
200 TMS 1.6 g Au
Au en Relave : Sólidos    320 g
día TMS
300 m3 0.2 g Au
Líquido    320 g  60 g
día m3
200 m3 0.1 g Au
Au en Sol. Barren    20 g
día m3
Au en Sol. Rica  (20 g  640 g) - (320 g  60 g)  280 g
POR LO TANTO
3.2 g/TMS - 1.6 g/TMS
% Extracción   100  50.0 %
3.2 g/TMS
280 g
% Recuperación   100  43.7 %
640 g

b) El # de espesadores se calcula teniendo en cuenta que la ley de la solución rica es igual a

la ley del líquido en “B”. En este caso:
280 g
Ley Sol. Rica   1.4 ppm
200 m3
BALANCE DE ORO - ESPESADOR # 1
300 m3 1.4 g Au
Au en " B"    420 g
día m3
Au en " A"  (280 g  420 g) - (640 g)  60 g

POR LO TANTO

― 252 ―
Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

60 g Au
Ley de Au en " A"   0.3 ppm
200 m3
1.4 ppm - 0.3 ppm 
Log 
 0.2 ppm - 0.1 ppm 
# Espesadores  1   2.3  3 espesadore s
1.4 ppm - 0.2 ppm 
Log  
 0.3 ppm - 0.1 ppm 

c) Para tener un relave más bajo es necesario usar más de 3 espesadores, en este caso:
BALANCE TOTAL DE ORO
200 TMS 3.2 g Au
Au en Pulpa Cabeza : Sólidos    640 g
día TMS
200 TMS 1.28 g Au
Au en Relave : Sólidos    256 g
día TMS
300 m3 0.2 g Au
Líquido    320 g  60 g
día m3
200 m3 0.1 g Au
Au en Sol. Barren    20 g
día m3
Au en Sol. Rica  (20 g  640 g) - (256 g  60 g)  344 g
SEGÚN LOS RESULTADOS
3.2 g/TMS - 1.28 g/TMS
% Extracción   100  60.0 %
3.2 g/TMS
344 g
% Recuperación   100  53.7 %
640 g
344 g
Ley Sol. Rica   1.72 ppm
200 m3
BALANCE DE ORO - ESPESADOR # 1
300 m3 1.72 g Au
Au en " B"    516 g
día m3
Au en " A"  (344 g  516 g) - (640 g)  220 g

POR LO TANTO
220 g Au
Ley de Au en " A"   1.1 ppm
200 m3
1.72 ppm - 1.1 ppm 
Log 
# Espesadores  1   0.2 ppm - 0.1 ppm   5.3  6 espesadores
1.72 ppm - 0.2 ppm 
Log 
 1.1 ppm - 0.1 ppm 

― 253 ―
Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

E12: a) Hallar el peso de carbón a usar en:

- Un tanque de cianuración de 5 TMS de mineral.
- Un vat de 20 TMS de mineral.
Asumir que la ley del mineral es 20 g/TMS.
Usar una recuperación de 90 % para tanques y 80 % para vats.
Considerar que la capacidad de carga del carbón es 3 g Au/kg para tanques y 6 g
Au/kg para vats.
b) Hallar el costo de proceso (maquila) de una planta concentradora que tiene los
siguientes gastos por tonelada:
Electricidad = US$ 25
Agua = US$ 2
Reactivos = US$ 10
Mano Obra = US$ 15
Local = US$ 16
Mantenimiento = US$ 2
Préstamo = US$ 100
Cuánto se debe cobrar por el alquiler de la planta para tener una ganancia de US$
80 por tonelada?.
Cuánto se ganaría si se alquila una planta para procesar el mineral?.
Asumir que el precio internacional del oro es US$ 620 por onza.
El costo de transporte mina-planta es US$ 30 por tonelada.
Ley Mineral = 0.8 onz/TMS.
Recuperación = 87 %.

SOLUCIÓN:

― 254 ―
Cianuración Ing. Juan E. Jaico Segura

a) Según los datos:

En Tanques: 5 TMS × 20 g/TMS × 90 % recup. × kg/3 g = 30 kg
En Vats: 20 TMS × 20 g/TMS × 80 % recup. × kg/6 g = 53 kg → 50 kg

b) La maquila es lo que se gasta para procesar una tonelada de mineral y no incluye el pago
de préstamos hechos para comprar el mineral o equipos de la planta. En este caso:
Maquila = 25+2+10+15+16+2 = US$ 70 por TMS
Para ganar US$ 80 por tonelada se debe cobrar:
Maquila = US$ 70
Préstamo = US$ 100
Ganancia = US$ 80
COSTO ALQUILER = US$ 250 por TMS
Para saber la ganancia del minero hacemos un balance económico.
Gastos:
Alquiler Planta = US$ 250 por TMS
Transp. Mineral = US$ 30 por TMS
US$ 280 por TMS
Ingresos:
Venta Oro = US$ 620/onz × 0.8 onz/TMS × 87 % recup. = US$ 430 por TMS
UTILIDAD TOTAL = 430 – 280 = US$ 150 por TMS

― 255 ―