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Durch das innovative PPR-Modell – Produkt, Prozess- und Ressourcenverwaltung – von Dassault Systemes
können sämtliche Fertigungsdaten gemeinsam verwaltet werden:
• Das zu bearbeitende Werkstück, das Rohteil und die Zwischenstände des Rohteiles
• Die Fertigungsprogramme
• Die Produktionsressourcen (Werkzeugmaschinen und Werkzeuge)
2 CATIA Machining
Integratinn der NC-Prngrammierung in Ihre
Fertigungsprnzesse
Dassault Systemes entwickelt seit über 20 Jahren industriespezifische,
prozess-orientierte Fertigungslösungen und zählt somit zu den
besonders erfahrenen Anbietern.
Diese Fertigungslösungen sind marktführend im Bereich der NC-Programmierung (laut CIMdata belegt Dassault
Systemes umsatzmäßig seit Jahren Platz Eins beim Endanwender). Sie genießen aufgrund der Zuverlässigkeit
einen hervorragenden Ruf, sei es bei der Fertigung von prismatischen Bearbeitungen oder der Bearbeitung von
komplexen Bauteilen in unterschiedlichen Fertigungsbereichen (Prototypen oder Werkzeugen, Serienfertigung,
usw.) und in allen Industriesparten (Automotive, Formenbau, Luft-/Raumfahrt, …).
Heute werden die Fertigungslösungen sowohl in Großunternehmen als auch im Mittelstand weitgehend beim
2,5-Achsfräsen, in der 3-Achsbearbeitung von Formen und Werkzeugen, beim 4- und 5-Achsfräsen komplexer
Bauteile, sowie für die Dreh- und Bohrbearbeitung eingesetzt.
Die Fertigungslösung von • Überragende Qualität der Oberflächen- Dassault Systemes investiert auch
bearbeitung, beschleunigte Bearbei- weiterhin verstärkt in Forschung und
CATIA NC Version 5 – Vorteile für
tungszeiten und garantiert kollisionsfreie
den Anwender: Entwicklung seines Produktangebotes.
Werkzeugbahnen
• Präzise Überprüfung der Werkzeugwege Die Fertigungsindustrie zählt dabei
• Bearbeitete Teile berücksichtigen die zu den strategischen Entwicklungs-
und realistische Maschinensimulation voll
laufenden Änderungen der funktionalen
in die NC-Programmierumgebung bereichen für das Unternehmen.
Anforderungen in der Fertigungsindustrie
integriert
• CATIA NC Version 5 unterstützt
• Abdeckung sämtlicher Fertigungsprozesse
hochmoderne, bewährte Techniken und
in einem einzigen voll integrierten System.
beschleunigt damit die Bearbeitung:
• Sofortige Fertigungslösungen durch native
Optimierte Schruppverfahren,
Unterstützung externe Dateien (STL,
Hochgeschwindigkeitsfräsen,
IGES, STEP, Punktdateien)
Strategie für harte Werkstoffe,
5-Achs-Flankenfräsen usw.
• Benutzerfreundliche, produktive
Lösungen mit hohem Automatisierungs-
und Standardisierungsgrad dank dem
Einsatz von Knowledgeware
CATIA Machining 3
NC Drehbearbeitung
CATIA NC Version 5 – optimale 2-Achs- und Mehrachsen Drehbearbeitung
Durch die Definition von Dreh- und Die Drehbearbeitung ermöglicht die PRODUKTMERKMALE:
Fräsoperationen können 3D-Zylinderteile Programmierung mithilfe von: • Verwendung vordefinierter und
gefertigt werden, indem in einem einzigen • Schruppoperationen mit unterschiedlichen individueller NC-Makros
NC-Programm Dreh- und Fräszyklen für Arbeitsschritten: • Zahlreiche Achsenstrategien
Antrieb einer Drehmaschine mit C-Achse - Drehzyklen mit Spanbruch
• Verwendung von Zwischenständen
kombiniert werden. Optional können auch - Gussteile
(Rohteile)
NC-Programme für Drehmaschinenzentren mit - Parallele Konturbearbeitung
• Optimierter Einsatz und höhere Produk-
mehreren Schlitten, Revolvern und Spindeln - Innen- und Außendrehen, Front- und
tivität von Drehbearbeitungszentren
erstellt werden. Rückseitenbearbeitung
mit mehreren Revolvern und Spindeln
- Einstechdrehen
• Einstech-, Schruppdreh- und Schlichtzyklen
(optional)
• Schlichtzyklen mit spezifischen Optionen • Intelligente Steuerungsmechanismen zur
• Gewinde- und Bohrzyklen Synchronisierung von Dreh- und/oder
Fräsbearbeitungen (optional)
• Verwaltung der Bearbeitungsqualität
über „Time Based Replay“-Prüfung
(optional)
5-Achsen-Fräsbearbeitung PRODUKTMERKMALE:
• Optimierte Berechnungszeiten für die
CATIA NC Version 5 – Bearbeitung in 4- bzw. Werkzeugbahnerzeugung
• Breite Palette von Strategien und
5-Achsen durch Kopierfräsen und Kontur- Bearbeitungsmöglichkeiten
• Bohrungen mit Achsenwechsel
bearbeitung von Oberflächen. • Spezielle Bearbeitungskonfigurationen
für Luft-und Raumfahrt bzw.
Diese Lösung für 4- und 5-Achsen- Programmiermöglichkeiten: Werkzeugbearbeitung
Fräsoperationen ist komplett in die anderen • Mehrere 5-Achsen-Kontur- und Kopier- • NURBS-Ausgabe für 5-Achsen-
Fertigungslösungen integriert. Dadurch strategien (Kopieren, führen über iso- Bearbeitung
werden die Anforderungen sämtlicher parametrische Kurven usw.)
• Mehrachsen-Bearbeitung mehrerer
Industrieprozesse abgedeckt. Mit diesem • komplexe Mehrachsige Bewegungsabläufe
Flächen mit voller Kollisionsver-
De-facto-Standard können selbst die • 5-Achsen-Flankenkonturbearbeitung
meidung
komplexesten Werkstücke in der Luft- und • 5-Achsen-Helixbearbeitung
Raumfahrt, Automobilbau und Turbinenbau • 5-Achsen-Kanalbearbeitung
bearbeitet werden. • Umfassende automatische Bearbeitungs-
strategien für Teile mit mehreren Taschen
CATIA Machining 5
ISO-Code-basierende Simulation von NC-Bearbeitungs-
und Werkzeugbahnen in einer integrierten CAM-
Umgebung zu jedem Zeitpunkt der Prozessdefinition.
Die Lösungen von Dassault Systemes ermöglichen eine vollständige räumliche Echtzeit-Simulation der vom
Post-Prozessor erzeugten Bearbeitungswege mit der kompletten Maschinenkinematik. Da diese nahtlose, durch-
gängige Lösung voll in die CATIA V5-Architektur integriert ist, können NC-Programmierer einfach zwischen Werk-
zeugwegdefinition und -validierung hin und her wechseln, ohne durch Datenübertragung oder Datenaufbereitung
unnötig Zeit zu verlieren. Schnittstellenprobleme entfallen und die Kosten- und Zeiteffizienz steigt deutlich.
Die Simulation der Werkzeugbahnen oder des ISO-Codes ist heute ein wichtiger Faktor zur Steuerung der
Bearbeitungsprozesse noch vor dem Produktionsstart. Sie trägt dazu bei, Rüst- und Leerlaufzeiten zu reduzieren,
während gleichzeitig die Implementierung der gewählten Bearbeitungsstrategien gewährleistet ist.
PRODUKTMERKMALE:
• Native 3D-Simulation
• Integrierte ISO-Code-Simulation
• NC-Controller-Emulation
• Einfache, präzise Kollisionserkennung
• Synchronisierte Anzeige des ISO-Codes bei der Werkzeugmaschinensimulation
• Simultane Simulation der Maschinenkinematik und des Materialabtrags
• Vergleich zwischen Modellen und Bearbeitungsteilen mittels des ISO-Codes
• Verwendung von ISO-CODE, der nicht von CATIA NC V5 erzeugt wurde
• Leistungsstarke Bearbeitungsmakros zur Unterstützung der Automatisierung
6 CATIA Machining
• Konstruktion
• KonstruktionundundFertigung
Fertigungvon
vonMantelstrom-,
Mantelstrom-,
Pratt & Whitney Canada
Turboprop-
Turboprop-undundStrahltriebwerken
Strahltriebwerkenfür
fürregionale,
regionale - ,
gewerbliche,
gewerbliche Mehrzweck-
-, Mehrzweck-und Militärflugzeuge
und Militärflugzeuge
sowie
sowie Hubschrauber
Hubschrauber
• NC-Programmierung
• NC-Programmierungvon von2,5D
2,5Dbis
bis5D
5DFräsen
Fräsenund
und
Bohren,
Bohren, sowie
sowiedie
dieDrehbearbeitung
Drehbearbeitung
Vorteile:
Vorteile:
• bis
• bis 10%
10% Beschleunigung
Beschleunigungder
derNC-Programmierung
NC-Programmierung
• bis
• bis 35%
35% Beschleunigung
Beschleunigungder
derBearbeitungszeit
Bearbeitungszeit
und Glasgeschirr
• 16.000 Mitarbeiter
• NC-Programmierung von Prototypen und
Werkzeugformen
Vorteile:
CATIA Machining 7
DASSAULT SYSTEMES DASSAULT SYSTEMES DASSAULT SYSTEMES
DEUTSCHLAND GMBH AUSTRIA GMBH SCHWEIZ AG
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Abbildungen mit freundlicher Genehmigung von: Dassault Systemes, Wook II Machinery CO. Ltd, JOKAN System, Modular Automation