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MAQUINA PELETIZADORA

Descripción de la Maquina:
Es una maquina envolvedora semiautomática con un control computarizado tiene una
capacidad máxima de 2000 kilogramos de carga. La máquina tiene hasta 9 ciclos de
envoltura, se programa con un solo botón (Display) indicador de estatus. Su velocidad
es variable, garantiza la trasmisión del movimiento de la carga sin problema.

Tipos de Paletizadora:
 Paletizadoras Manuales: Como su nombre lo indica el operador estará
oprimiendo el control de mando indicándole a la máquina que suba y que baje
el cabezal envolvedor con la película estirable, manualmente.
 Paletizadoras Semiautomáticas: Esta máquina es la más recomendada para la
industria general cuando ser requiere alta producción de palets, logrando la
envoltura de los mismos de forma eficiente y segura.

 Paletizadoras Automáticas: Se utiliza en la industria en general cuando se


requiere automatizar toda la línea de producción de empaque y embalaje. Estas
máquinas están completamente automatizadas, formando parte de un sistema
de transportadores que reciben y entregan el palet.
Tipos de productos a peletizar:
 Para pallets o tarimas rectangulares de sus cuatro caras planos en formas
regulares.
 Para paletizar costales tambos o artículos de cuerpos redondos o circulares.
 Para paletizar productos o artículos en diferentes dimensiones, por ejemplo
cuando son combinados costales, cajas o tambos.

Ventajas de la Paletizadora:

 Tiene una capacidad máxima de 2000 kilogramos de carga.


 Tienen 9 ciclos de envoltura.
 Garantiza el movimiento de la carga sin problemas.
 Plataforma giratoria con capacidad de 2000 Kg de carga con 48 rodajas de hule
embaladas para un trabajo más silencioso y seguro.
 Facilidad de operación.
 Se agiliza todo el proceso de almacenaje y transporte

Desventajas:

 La calidad de la paleta sea óptima porque, si se rompe la paleta más elevada, se


desencadenaría un desastre en cadena que afectaría a todos los productos de
los niveles inferiores.
 La paletización compacta no permite hacer FIFO ni guardar todas las referencias
que se quieran, sino que las paletas deben ser todas las paletas del mismo
producto porque, si se quiere sacar el producto almacenado en el nivel más
profundo, habría que sacar todos los demás productos previamente.
 La rigidez y lentitud del sistema, en que no permite realizar FIFO (salvo
excepciones), ni picking. Tampoco se posee acceso directo a los productos.

Características:
 Estas máquinas envolvedoras tienen variable de la plataforma para ajuste del
estirado de la película y del tiempo del ciclo de envoltura.
 Sensor de paro automático de plataforma para carga y descarga del palet.

El ZSHL es la variante
mejorada del ZS-L

1. Máxima resolución y rango de detección dinámico para todas las superficies


2. Concepto de plataforma modular y escalable hasta 9 sensores
3. Fácil de utilizar, instalar y mantener para todos los niveles de usuarios
4. Rápido tiempo de respuesta de 110 µs
5. Capacidad multitarea, gestiona hasta 4 herramientas de medida en un solo
controlador

 Carro portabobina con tensor mecánico de la película estirable. (2 tipos)


 Sensor foto eléctrico que ajusta la altura de la película en el palet para su
automatización.

FUNCIÓN TIPOS APLICACIÓN


Tiene la capacidad de captar Sensores cilíndricos, - Detectar el paso de un
la luz y activar o desactivar rectangulares, en forma de producto.
una señal en función de los herradura. - Para detectar que una
valores de esa luz. Puede bobina de plástico está
alcanzar una precisión agotada.
sorpréndete. - Ajuste de marcas de
impresión.
Detectores de humo.
 Sensor inductivo para el ajuste inferior de la película en el palet.

 Tiene un interruptor de límite de seguridad fijo en la parte superior de la columna


como protección de paro de emergencia de la base del porta rollo.

 Motorreductores sellados que no requieren de mantenimiento para un uso más


eficiente y seguro.
Son diseñadas a base de engranajes, mecanismos circulares y dentados con geometrías
especiales de acuerdo con su tamaño y función en cada motor. Esto permite que los
motores eléctricos funcionen a diferentes velocidades para los que fueron diseñados.

 Cuenta con una versión trifásica (200 voltios, 6 amperes).

 Columna con sistema de bisagra para replegarse en caso de movimiento o


traslado de la máquina.
 Tiene niveladores de hule para evitar vibraciones.
15 RPM(revoluciones por minuto)
Velocidad máxima de la plataforma giratoria (variable)
1.50 metros
Diámetro de la plataforma
0.04 M/ seg.
Velocidad del carro porta bobina
2.50 metros.
Altura de la columna porta bobina
1.20x1.20x2.40
Dimensiones máximas del palet (ancho x largo x altura)
2000 kg
Peso máximo de la carga
20 pulgadas
Altura máxima de la bobina
28 pulgadas
Altura mínima de la bobina
(1220v). 6 Amperes
Amperaje máximo
HP 30 a 1 para plataforma 220V
Motorreductor de 1/2"
HP 60 a 1 para carro porta bobina
Motorreductor de 1/4" 220V
Flexibilidad:

Las paletizadoras trabajan con una amplia gama de configuraciones de estratos que
cubren todos los tamaños de sacos y paletas convencionales, siempre garantizando
pilas muy estables.

Modelo POLIMAT C40


POLIMAT C40S y POLIMAT C455
Medidas Preventivas:
Se denomina zona interior al área definida por los límites de los dispositivos de
protección de la máquina. Acceso a la zona interior por el operador: Se deben utilizar
los métodos siguientes o la combinación de los mismos:
Por diseño, Por resguardos fijos; todos los mecanismos de transmisión (engranajes,
correas, piñones, etc.) accesibles al operador deben estar protegidos por estos
protectores. Por protector móvil con enclavamiento o Dispositivos de protección electro
sensibles capaz de parar el movimiento de la máquina en caso de que la persona entre.
Estas protecciones no deben ser fácilmente eludibles. Si existe la posibilidad de que un
operador se encuentre en una zona interior sin que otros operadores tengan
conocimiento de ello, debe ser previsto un dispositivo de enclavamiento con llave
asegurada o un detector de presencia.
Costos de la Paletizadora:

Paletizador máquina con embalaje US $26500.0


Paletizador automático US $10000.0
Paletizadora automática máquina de embalaje US $3000.0
Alto nivel paletizador y tipo ascensor US $97000.0

Riesgos Específicos:
1. Peligros por electricidad, asociado con cables y equipos de accionamiento eléctrico
2. Proyección de fluidos de alta presión si se utilizan accionamientos hidráulicos y/o
neumáticos
3. Riesgos por acceso del operador a la zona interior para reglar, vaciar, mantener,
limpiar o cualquier tarea.
4. Deslizamiento, pérdida de equilibrio y caída desde una posición elevada.
5. Peligros mecánicos
Fallas de la Paletizadora: lo encontramos en los siguientes gráficos:
 Motorreductores.- Sin la correcta fabricación de los Motorreductores, las
máquinas pueden presentar fallas y deficiencias en su funcionamiento. La
presencia de ruidos y recalentamientos pueden ser aspectos que dependan de
estos mecanismos, de allí la importancia del control de calidad. las máquinas
funcionan de acuerdo con las velocidades que les ofrece el motor, por ejemplo,
a 1.800, 1.600 o 3.600 revoluciones por minuto. La función de un
Motorreductores es disminuir esta velocidad a los motores (50, 60, 100 rpm).

Solución:

Mantenimiento preventivo en los engranajes, casquillos y rodamientos de los


reductores y Motorreductores están lubricados habitualmente por inmersión o
impregnados en la grasa lubricante alojada en la carcasa principal. Por lo tanto,
el Mantenimiento pasa por revisar el nivel de aceite antes de la puesta en
marcha.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE UN REDUCTOR DE VELOCIDAD
Cada semana Cada 3 meses Cada año
revisar el nivel de aceite del Revisión
reductor, y si es necesario Revisar la alineación del grupo motor- general del
reponerlo
reductor. reductor

Revisar si existen posibles fugas Escuchar con un estetoscopio mecánico los Revisar los
de aceite. ruidos del rodamiento y de los engranes. conos

Programador y sensor de impacto KG Mantenimiento predictivo - Detecta


cambios en las fuerzas de impacto que pudieran indicar potenciales fallas en los
control de flujo, detecta fallas o potenciales fallas de componentes permitiendo
que se programen paros y mantenimientos - Minimiza el mantenimiento
preventivo innecesario y extiende los tiempos de mantenimiento preventivo

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