UNIVERSIDAD DEL AZUAY

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

PROFESOR: ING. HERNÁN VITERI

INFORME: ANALISIS DE LA MICROESTRCTURA EN UNA PROBETA DE

ACERO

FECHA: 25/04/18

NOMBRE: CRISTIAN LUDEÑA

1. OBJETIVOS

Realizar una probeta para realizar un análisis metalográfico después de que

la probeta haya sido sometida a un tratamiento químico, y posterior a esto
verificar de qué estructura cristalina se trata.

2. MARCO TEORICO
2.1. Acero

Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de

Carbono está comprendido entre 0,05 y 1,7 %. El Acero es uno de los
materiales de fabricación y construcción más versátil y adaptable.
Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina
la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones
diversas. Así mismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo
a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico, o mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente
que el Hierro.

2.1. MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS

Los constituyentes metálicos que pueden presentarse en los aceros al

carbono son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita,
bainita, y rara vez austenita, aunque nunca como único constituyente.
También pueden estar presentes constituyentes no metálicos como
óxidos, silicatos, sulfuros y aluminatos. El análisis de las
microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones
blancas debe realizarse en base al diagrama meta estable Hierro-
carburo de hierro o Cementita.

FERRITA (Hierro α)

Es una solución sólida de carbono en hierro α, su solubilidad a la

temperatura ambiente es del orden de 0.008 % de carbono, por esto se
considera como hierro puro, la máxima solubilidad de carbono en el
hierro alfa es de 0,0259 % a 723 °C.
 Fig1. Microestructura de Ferrita.
La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en la red cúbica
centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 95 Vickers y una resistencia a la
tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 35 al 40 %.

Fig.2 Estructura conocida como Ferrita Widmanstaetten.

CEMENTITA

Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de

hierro, es el micro constituyente más duro y frágil de los aceros al carbono,
alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 HRC) y cristaliza en la red
ortorrómbica.

Fig.3 Microestructura del acero 1 %C, red blanca de cementita

Como se observa en la figura 3, con un color blanco aparece cementita

primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0.9 %C, formando una red
que envuelve los granos de perlita; así formando parte de la perlita como
láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita.
PERLITA
Es el micro-constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.77 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la tracción de 80
kg/mm2 y un alargamiento del 15 %.
La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformación isotérmica de la austenita en el rango de 540 a 727°C.

Fig.4 Microestructura del acero al carbono, granos oscuros de perlita

AUSTENITA
Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución
sólida por inserción de carbono en hierro γ. La cantidad de carbono disuelto,
varía de 0.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130
°C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente; pero existen algunos
aceros inoxidables al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura
es austenita a temperatura ambiente. La austenita está formada por granos
cúbicos centrados en las caras, con una dureza de 305 Vickers, una resistencia
a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es 10 magnética.

Fig.5 Microestructura de la austenita.

3. MATERIALES
 Masilla
 Tapa plástica
 Pulidora
 Segmento de varilla de acero
 Lijas

 Acido para el ataque químico (Nital 2.)

 Microscopio electrónico
4. PROCEDIMIENTO
 Preparar un poco de masilla y ponerla en la tapa plástica, luego de
esto colocar el segmento de la varilla en medio de la tapa plástica,
tener cuidado al cortar la varilla de no hacerlo con amoladora u otro
tipo que dañe la estructura de la varilla, considerar la planicidad y
paralelismo de la varilla con la tapa de plástico

Fig. 6. Probeta pulida

 Luego de tener la probeta procedemos a pulir la probeta con lija

variando la rugosidad de la misma, para esto ponemos una superficie
de vidrio en la cual procederemos a lijar la probeta girando a esta
cada 90 grados para que la superficie de la probeta quede sin
ninguna raya en la superficie.

Fig.7. Lijado de probeta

  Luego de esto procedemos a pulir la probeta en la pulidora, con la
ayuda de un líquido para evitar el desgaste del paño, tener en cuenta
que la probeta no debe tener superficies que puedan provocar el
daño del paño. Realizamos este proceso alrededor de uso diez
minutos aproximadamente, hasta que la superficie tenga un acabado
espejo y sin ninguna raya.

Fig.8. Pulido de la probeta

Acabado el proceso de pulido, procedemos a realizar el ataque químico,

para esto colocamos un poco de la sustancia en este caso Nital al 2% en un
recipiente y colocamos la superficie de la probeta en la sustancia por diez
segundos, dejamos secar.

Fig. 9. Ataque químico

Una vez realizado el ataque químico procedemos a analizar la probeta por

medio de un microscopio para visualizar la estructura final del material. A
esta estructura se la puede comparar con un libro de fotografías de
estructuras cristalinas, y saber con exactitud de cual se trata.
Fig.9.1. Microscopio electrónico

Fig.10. Lente 10x

Fig.11. Lente 20x

Fig.12. Lente 50x

 Fig.13.Grano ferrita fina 10x

Luego de revisar las diferentes estructuras cristalinas, se puede hallar una

similitud de estructuras con la N° 22: grano de ferrita fina (ASTM N°9)

CONCLUSIONES

 Observando el análisis de la microestructura con un lente 10 x, y

comparando con las clases de estructuras en el manual podemos
concluir que la microestructura es de clase ferrita.
 Tenemos diferentes tipos de micro estructuras las cuales podemos
visualizar dándoles diferentes tratamientos ya sean térmicos como
químicos.