Informe Fluidos 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
Departamento Académico de Ingeniería Química
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
MECÁNICA DE FLUIDOS IQ-441
PRÁCTICA N°02
RECONOCIMIENTO DE MANOMETROS Y ACCESORIOS:
PROFESORA : ING. ANNA ZEGARRA VILA
ALUMNOS : PILLACA GUILLEN YOMAR

CHANCAGUAÑA JACK
GUTIERREZ GUTIERRES MIGUEL
SEMESTRE ACADÉMICO : 2018-I
FECHA DE EJECUCIÓN : 24/04/18 martes de 2:00 – 4:00 pm
FECHA DE ENTREGA : 05/05/18 martes de 2:00 – 4:00 pm
AYACUCHO – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
Escuela Profesional de Ingeniería Química
PRÁCTICA N° 02
RECONOCIMIENTO DE MANOMETROS Y ACCESORIOS
I. OBJETIVOS
 Reconocer e identificar los principales tipos de manómetros.
 Reconocer e identificar los principales accesorios que se utilizan
para el transporte de fluidos.
 Identificar los diferentes accesorios que componen los equipos del
taller de operaciones unitarias.
II. REVISION BIBLIOGRÁFICA

MANÓMETRO
Es un dispositivo que sirve para medir la presión. El cual emplea la relación
entre un cambio en la presión y un cambio en la elevación en un fluido
estático,  p=  h.
Tipos de manómetros:
a. COLUMNA LÍQUIDO
Piezómetros
El tubo piezométrico es un tubo transparente de cristal o plástico, recto, o con
un codo, cuyo diámetro no debe ser superior a 5 mm, para evitar las
correcciones por menisco (capilaridad). Este tubo se conecta al punto en que
se quiere medir la presión, practicando cuidadosamente en la pared del
recipiente o tubería un orificio, llamado orificio piezométrico.
Este orificio, para líquidos en reposo, no requiere un cuidado especial, pero
para fluidos en movimiento hay que tomar una serie de precauciones para
evitar se produzcan perturbaciones que transformarían parte de la energía
de presión, en energía dinámica, falseándose así la medida; el tubo ha de
terminar perpendicular a la corriente. Si la toma manométrica se práctica en
una tubería grande, es preferible una forma anular que permita la obtención
de la altura piezométrica media con mayor precisión.
Figura 01: Tubo piezómetro
1
Manómetro en U
Consiste en un tubo de 2 brazos donde puede estar conectado en los dos
puntos.
Figura02: manómetro en U
Manómetro de tubo inclinado
El líquido manométrico suele ser alcohol; se utiliza para medir con precisión
pequeñas presiones en gases, y aunque el fluido manométrico sea alcohol,
suele estar graduado en mm de columna de agua.
La ventaja de este manómetro es la amplificación que se obtiene de la lectura
l, al dividir Dh por, sen a.
Figura03: micro manómetro de tubo inclinado
2
b. ELÁSTICOS
Bourdon
Es un dispositivo utilizado con frecuencia para medir la presión. La presión
que se va a medir se aplica al tubo interior aplanado, el cual normalmente
tiene forma de segmento de círculo o espiral. El incremento de la presión
dentro del tubo hace que se estire un poco. El movimiento del extremo del
tubo se transmite por medio de una unión que hace girar el puntero.
Para diferencias de presión mayores se utiliza el manómetro de Bourdon,
llamado así en honor al inventor francés Eugene Bourdon. Este manómetro
está formado por un tubo hueco de sección ovalada curvado en forma de
gancho.
. “C”
Figura04: Bourdon
ELECTRÓNICO
Los manómetros empleados para registrar fluctuaciones rápidas de presión
suelen utilizar sensores piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan
una respuesta instantánea.
3
Figura05: manómetro electrónico
Manómetro electrónico FOX:
Características:
- Temperatura de trabajo -20ºC a +70ºC.
- Display nº 3 de 13 mm.
- Linearización de 9 puntos de control.
- Visualización de 0 a +999.
- Punto decimal programable.
- Alimentación 15/24 VAC/CC.
- Salida 17 VCC para conexión a TR5.
- Consumo sin alarma 120 mA.
- Consumo con alarma 200 mA.
- Protección IP 54.Impedancia de entrada 100 OHMS.
- Memoria no volátil EEPROM.
- Peso 130 gr.
4
Figura06: nanómetro digital

Manómetro digital SPX POWER TEAM DG100:
• Precisión hasta el 1%.

• Caracteres de visualización más grandes que en los manómetros digitales
normales.
• Transductor de presión de larga duración.
• Roscas macho NPTF 1/4" para la conexión de presión.
• El cable de entrada de señal, de 1,8 m, se conecta a la parte posterior de la unidad
de pantalla.
Características:
- Los valores de presión se muestran mediante grandes LED rojos en
incrementos de 10 psi o 1 bar.
- Función de retención de "pico" con interruptor de reinicio e indicador "pico
encendido"; función de punto de reglaje alto/bajo con salidas de relé para
alarmas de alto/bajo y señales de control.
- Si la pantalla parpadea lentamente, indica una presión por debajo del límite
inferior; si parpadea rápidamente, avisa cuando se ha superado el límite.
- Los relés de límite alto y bajo tienen un valor nominal de 5 amperios a 115
voltios.
- Temperatura de servicio entre –18 y 60 °C para la pantalla electrónica y
entre –29 y 82 °C para el transductor. Las cajas del manómetro son de
aluminio extruido de 1/8 DIN (NEMA 1).
5
-Cuando se conecta el cable de alimentación al manómetro, la

pantalla muestra todos los caracteres, y ejecuta una rutina de
autodiagnóstico.
Accesorios
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante
un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de un equipo en una
planta de proceso.
TIPOS:
Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar:
· Tuberías
· Bridas
· Codos
· Teés
· Reducciones
· Cuellos o acoples
· Válvulas
· Empaquetaduras
· Tornillos y niples
CARACTERÍSTICAS:
 Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia,
espesor y dimensión.
 Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el
cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas
exigidas.
 Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede
aportar un determinado accesorio en plena operatividad.
 Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual está hecho un
accesorio de tubería.
 Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las
normas y especificaciones establecidas.
6
TUBERÍAS
Son tubos empleados para transportar de un punto a otro fluidos, sólidos
fragmentados o mezclas de líquidos y sólidos. Las tuberías de agua, vapor
de agua y gas son habituales en los hogares; para el suministro municipal de
agua o el transporte de aguas residuales se emplean grandes redes de
tuberías. Los sistemas de tuberías pueden cubrir distancias enormes, como
el gaseoducto del Gas de Camisea que transporta gas natural desde la selva
hasta la Costa.
Muchos equipos son diseñados a base de tuberías y accesorios.
Figura07: tuberías
 Plástico
Utilizamos tuberías y tubos de plástico en una variedad amplia de
aplicaciones donde tienen ventajas por su peso ligero, facilidad de
instalación, resistencia a la corrosión y a los productos químicos, y
características de flujo muy buenas. Como ejemplos tenemos la distribución
de agua y gas, drenaje y aguas residuales, producción de petróleo y gas,
irrigación, minería y muchas aplicaciones industriales. También se utilizan
variedades de plástico como:
Polietileno (PE), polietileno trenzado (PEX), poliamida (PA), polipropileno
(PP), cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilo clorado (CPVC),
polivinilo fluorado (PVDF), vinilo y nylon.
7
Figura08: tubería de pastico

 Cobre
Se presentan seis tipos de tubos de cobre, y la selección de algunos
depende de la aplicación, de consideraciones ambientales, presión de fluido
y las propiedades de éste.
a.- Tipo K: Se emplea para el servicio con agua, combustibles, gas natural y
aire comprimido.
b.- Tipo L: Similar al tipo K, pero con un espesor de pared menor.
c.- Tipo M: Similar a los tipos K y L, pero con espesor de pared más pequeño;
es preferible para la mayoría de servicios hidráulicos y aplicaciones de calor
a presiones moderadas.
d.- Tipo DWV: Se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en sistemas de
plomería.
e.- Tipo ACR: Acondicionamiento de aire, recuperación, gas natural, gas
licuado de petróleo (GLP) y aire comprimido.
f.- Tipo OXY/MED: Se emplea para la distribución de oxígeno o gases
medicinales, aire comprimido en la medicina y aplicaciones de vacío. Hay
disponibles tamaños similares a los tipos K y L, pero con procesamiento
especial para tener una limpieza mayor.
8
 Unión
Simple
Este tipo de accesorio se utiliza para unir dos tuberías. Pueden ser de acero,
fierro galvanizado, PVC, etc.
Figura09: unión simple para tuberías

Universal
Este accesorio sirve para unir dos tuberías rígidas, para realizar mantenimiento
de equipos sin necesidad de desarmarlos.
Está compuesto de dos piezas móviles y una tuerca central, que permite
separar las partes o ajustarlas a un empaque central.
Figura10: unión universal
9
 Niple
Figura11: niple
 Brida
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores
de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión
se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería
y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones
bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el
rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
 Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas,
baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen
fatigas térmicas.
 Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde
puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para
tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.
 Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se
une a las tuberías
 mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo
de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
 Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de
orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo
cuello soldable y deslizantes.
 Brida de cuello largo para soldar.
 Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno
que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada
por el lado externo.
 Brida de reducción.
10
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS:
 Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número de
soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la
corrosión en la junta.
 Brida con boquilla para soldar.
 Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier
extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con
cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio
requiere soldadura por ambos lados.
Figura12: brida
Cambio de nivel
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de
las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
TIPOS:
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre−fabricación de piezas
de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y
son:
 Codos estándar de 45°
11
CARACTERÍSTICAS:
 Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde ¼'' hasta 120". También existen codos de reducción.
 Ángulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados
dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.
 Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos.
Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y
extralargo.
 Espesores una normativa o codificación del fabricante determinada por el
grosor de la pared del codo.
 Aleación. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora
el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a
% de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
 Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo,
u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y
soldable.
 Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma
puede calcularse mediante fórmulas existentes.
(Dimensión = 2 veces su diámetro) o (dimensión = diámetro x 2)
- Codo estándar de 90°
Figura 13: codos
12
- Codo L
Figura 14: codo L
- Codo de Radio de curvatura
Figura 15: codo curva
- Codo en U
Figura 16: codo U
13
1. Bifurcación
- Teé
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,
diámetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.
TIPOS:
 Diámetros iguales o te de recta

 Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.
CARACTERÍSTICAS:
 Diámetro. Las teés existen en diámetros desde ¼" hasta 72" en el tipo
fabricación.
 Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble
extrapesado.
 Aleación. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero
inoxidable, galvanizado, etc.
 Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer, mediante
procedimiento de rosca embutible−soldable o soldable a tope.
 Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la teé.
14
Figura 17: bifurcaciones
- Yeé
Figura18: yeé
- Cruz o cruceta
Figura 19: cruceta
15
2. Expansión y contracción
- Bushing
Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se
utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.
TIPOS:
 Estándar concéntrico. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir
el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
 Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir
el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
CARACTERÍSTICAS:
 Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual
se identifica al mismo, y varía desde ¼" x 3/8" hasta diámetros mayores.
 Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender
de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el
espesor estándar hasta el doble extrapesado.
 Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las
más usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
 Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles
soldables y soldables a tope.
 Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y
excéntrica).
Figura 20: Bushing
16
3. Tapones
- Hembra
Figura 21: tapón hembra
- Macho
Figura 22: tapón macho
4. Válvulas
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos.
17
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS:
Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el
movimiento del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el obturador
se mueve en la dirección de su propio eje se clasifican como se especifica a
continuación.
- Válvula compuerta
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que
se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposición es adecuada
generalmente para control todo−nada, ya que en posiciones intermedias tiende a
bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido
cuando esta en posición de apertura total.
Figura 23: válvula compuerta
- Válvula globo
Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibrado
respectivamente. Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor
tamaño para que el obturador cierre en contra de la presión diferencial del proceso.
Por lo tanto, se emplean cuando la presión del fluido es baja y se precisa que las
fugas en posición de cierre sean mínimas. El cierre estanco se logra con
obturadores provistos de una arandela de teflón. En la válvula de doble asiento o de
obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio desarrollada por la presión
diferencial a través del obturador es menor que en la válvula de simple asiento. Por
18
este motivo se emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando deba

trabajarse con una alta presión diferencial. En posición de cierre las fugas son
mayores que en una válvula de simple asiento.
Figura 24: Válvula globo
- Válvula bola
El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna esférica que alberga un obturador
en forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que
fija la curva característica de la válvula, y gira transversalmente accionada por un
servomotor exterior. El cierre estanco se logra con un aro de teflón incorporado al
cuerpo contra el cual asienta la bola cuando la válvula esta cerrada. En posición de
apertura total, la válvula equivale aproximadamente en tamaño a 75% del tamaño
de la tubería. La válvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal
de fluidos negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de sólidos en suspensión.
Una válvula de bola típica es la válvula de macho que consiste en un macho de
forma cilíndrica o troncocónica con un orificio transversal igual al diámetro interior
de la tubería. El macho ajusta en el cuerpo de la válvula y tiene un movimiento de
giro de 90 grados. Se utiliza generalmente en el control manual todo−nada de
líquidos o gases y en regulación de caudal.
19
Figura 25: Válcula bola
- Válvula check
Este tipo de válvula permite el paso del fluido en un solo sentido, de este modo
se evita el contra flujo del fluido, generalmente este tipo de válvulas son usadas
después de una bomba o en la instalación de tanques.
Figura 26: Válvula check
- Válvula mariposa
El cuerpo está formado por un anillo cilíndrico dentro del cual gira transversalmente
un disco circular. La válvula puede cerrar herméticamente mediante un anillo de
goma encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro del
disco y ejerce su par máximo cuando la válvula está totalmente abierta (en control
20
todo − nada se consideran 90 grados y en control continuo 60 grados,

a partir de la posición de cierre ya que la ultima parte del giro es bastante inestable),
siempre que la presión diferencial permanezca constante. En la sección de la
válvula es importante considerar las presiones diferenciales correspondientes a las
posiciones de completa apertura y de cierre; se necesita una fuerza grande del
actuador para accionar la válvula en caso de una caída de presión elevada. Las
válvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de presión a
baja presión.
Figura 27: Válvula globo
- Válvula celenoide
Este tipo de válvula es automatizado, es decir la apertura o cierre de esta es
controlada de manera automatizada, a través de un computador gobernado por
un sistema de algún determinado proceso, o a través de interruptores eléctricos.
Figura 28: Válvula celenoide
21
- Válvula aguja
Este tipo de válvula es usado para el control de gases, osea su uso se
particulariza a el control de gases, este tipo de válvula tiene sólo dos opciones,
el estar abierto y permitir el paso del gas o el estar cerrado y no permitir el paso
de gas.
Figura 29: Válvula aguja
- Válvula roscado cónico

Esta válvula sirve para controlar el flujo de gas de los balones o tanques que lo
contengan, es graduable, la válvula se caracteriza por tener un diámetro que
disminuye gradualmente en la zona de la rosca, esto permite apaciguar la
presión y evitar posibles fugas.
Figura 30: Válvula roscado cónico
22
EQUIPO DE MEDICION DE NUMERO DE REYNOLDS

El número de Reynolds se puede definir como la relación entre las fuerzas
inerciales (o conectivas, dependiendo del autor) y las fuerzas viscosas presentes
en un fluido. Éste relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensión típica
de un flujo en una expresión adimensional, que interviene en numerosos
problemas de dinámica de fluidos. Dicho número o combinación adimensional
aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda
considerarse laminar (número de Reynolds pequeño) o turbulento (número de
Reynolds grande).
Figura 31: flujo turbulento y flujo laminar
Figura 32: Válvula roscado cónico

Está compuesta por:
 Rotámetro
 Recipiente de plástico
 Codo estándar de 90°
 Válvula de globo
 Válvula bola
 bomba
 Tuberías de distintas pulgadas
 Niples
 Mangerilla de goma
 Barómetro
 Teés
23
III. CONCLUSIONES
 Es importante reconocer los diferentes dispositivos (tipos de tubos,

válvulas y otros accesorios más) que han de conectarse en los
equipos, ya que estos factores influyen en el diseño y
dimensionamiento de dichos equipos para determinar la velocidad
de flujo en los sistemas de fluidos.
 Se describieron los distintos accesorios que presentaban los
equipos del taller de operaciones unitarias, asimismo se
diferenciaron los manómetros de acuerdo al líquido que contenían
y al uso que tenían.
 Muchos de los equipos observados están compuestos en casi su
totalidad de tuberías de distintas pulgadas y espesores.
 Muchos accesorios no existen en el mercado, y se tiene que
mandar a fabricar a la medida y especificación que se necesite
para determinado equipo.
 Las válvulas check son necesarias después de la salida de cada
bomba, ya que ésta evitará que se deteriore o dañe el motor de la
bomba.
 La selección y utilización de accesorios dependerá del proceso y
equipo en el que se va a utilizar y/o construir.
IV. RECOMENDACIONES
 Se deben diferenciar los distintos tipos de tuberías, así como
también especificar el tamaño, para transportar una tasa de flujo
de un fluido a una velocidad específica.
 Informarse muy bien sobre qué tipo de tuberías y accesorios son
los adecuados para la construcción de determinado equipo,
ejemplo para un equipo alimentario debe de utilizarse accesorios
de acero (recomendado).
V. BIBLIOFRAFÍA
 www.durman.com/industria_accesorios_tuberia.htm
 MOTT, Robert L. "Mecánica de fluidos", 6ta edición, Edit.
Pearson Prentice Hall, México, 2006, Pág. 70 – 74 / 27 – 40.
 Tipos de manómetros
 http://www.sabelotodo.org/aparatos/manometros.html
 Accesorios para tuberías
 http://www.parro.com.ar/definicion-de-
accesorio+para+tuber%EDa
24

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MECÁNICA DE FLUIDOS IQ-441

RECONOCIMIENTO DE MANOMETROS Y ACCESORIOS:

PROFESORA : ING. ANNA ZEGARRA VILA

ALUMNOS : PILLACA GUILLEN YOMAR

SEMESTRE ACADÉMICO : 2018-I

FECHA DE EJECUCIÓN : 24/04/18 martes de 2:00 – 4:00 pm

FECHA DE ENTREGA : 05/05/18 martes de 2:00 – 4:00 pm

II. REVISION BIBLIOGRÁFICA

Figura 01: Tubo piezómetro

Figura03: micro manómetro de tubo inclinado

Figura05: manómetro electrónico

Manómetro electrónico FOX:

Figura06: nanómetro digital

• Precisión hasta el 1%.

-Cuando se conecta el cable de alimentación al manómetro, la

Figura08: tubería de pastico

Figura09: unión simple para tuberías

Figura10: unión universal

(Dimensión = 2 veces su diámetro) o (dimensión = diámetro x 2)

- Codo estándar de 90°

Figura 13: codos

Figura 14: codo L

- Codo de Radio de curvatura

Figura 15: codo curva

Figura 16: codo U

 Diámetros iguales o te de recta

Figura 17: bifurcaciones

Figura 19: cruceta

Figura 20: Bushing

Figura 21: tapón hembra

Figura 22: tapón macho

Figura 23: válvula compuerta

este motivo se emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando deba

Figura 24: Válvula globo

Figura 25: Válcula bola

Figura 26: Válvula check

todo − nada se consideran 90 grados y en control continuo 60 grados,

Figura 27: Válvula globo

Figura 28: Válvula celenoide

Figura 29: Válvula aguja

- Válvula roscado cónico

Figura 30: Válvula roscado cónico

EQUIPO DE MEDICION DE NUMERO DE REYNOLDS

Figura 31: flujo turbulento y flujo laminar

Figura 32: Válvula roscado cónico

 Es importante reconocer los diferentes dispositivos (tipos de tubos,

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